EP0190420A1 - Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen - Google Patents

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EP0190420A1
EP0190420A1 EP85114971A EP85114971A EP0190420A1 EP 0190420 A1 EP0190420 A1 EP 0190420A1 EP 85114971 A EP85114971 A EP 85114971A EP 85114971 A EP85114971 A EP 85114971A EP 0190420 A1 EP0190420 A1 EP 0190420A1
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EP
European Patent Office
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gap
wire
machine according
pressure plate
pressing
Prior art date
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EP85114971A
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English (en)
French (fr)
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EP0190420B1 (de
Inventor
Manfred Westerfeld
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Paal GmbH
Original Assignee
Paal's Packpressen-Fabrik & Co KG GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3021—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat

Definitions

  • the invention relates to a machine for pressing and strapping bales according to the preamble of claim 1 and the preamble of claim 7.
  • a string When working on balers, a string must be applied after the bale has been completed, while the bale is pressed together.
  • the strapping which typically consists of wire, must also be placed on the back of the bale facing the press ram, for which purpose the plunger has channels which open out in columns to the front pressure plate, the cross-section of which, however, is large enough to provide sufficient space for carrying tools.
  • material to be pressed does not penetrate into the channels when tied horizontally, especially since the stomata towards the front pressure plate of the press ram are very narrow, only to allow the wire to pass through. In the case of vertically running channels, considerably more material falls through the openings of the channels, but mostly comes out through the lower openings.
  • the object of the invention is to provide a baler which, while adopting the robust and proven basic structure of the ram, avoids or reduces the susceptibility to channel contamination and blockages.
  • this object is achieved on the one hand in a machine according to the preamble of claim 1 with its characterizing features and on the other hand with a machine according to the preamble of claim 7 with its characterizing features.
  • FIG. 1 shows a baling press 2 in its front end position in an overall baler designated 1, crossing the region of a baling box open to a feed chute 3 and entering a baling channel 4 with a top wall 5 and a bottom wall 6 is and holds there compressed paper 6 in the press channel 4 under pressure.
  • the press ram 2 together with a shear bar 7 made of hard material and a piston rod 8 of a hydraulic drive, which can still be seen in FIG. 1, has a conventional shape.
  • Channels 9 run transversely through the press ram 2, through which needle-shaped feeders or pulling tools run when tying in order to pull a wire loop through from one side to the other.
  • Such a wire is indicated with a wire cross section 10 in the drawing.
  • the press die 2 has a front which is usually designed as a particularly stable pressure plate. This front is interrupted by gaps through which the wire 10 comes to rest against the pressed material bale 6 when strapped.
  • the cross section of the channels 9 converges there via inclined surfaces 11, 12 to form a gap 13 which is only held so far that the wire can emerge from the channel 9.
  • bilateral gap walls 14, 15 run parallel to one another, the gap in a conventional manner parallel to the pressing direction and is directed transversely to a front surface 16.
  • the further course of the gap walls is designed in a new way so that one of the two, namely the upper one, covers the gap 13.
  • a gap wall 17 is guided obliquely downwards to the front 16, so that the emerging wire can slide along this back flank and does not hook onto the projecting edge.
  • the gap wall 17 forms an acute angle of approximately 50 ° with the front 16, which, tried and tested, can also deviate from this in a range between 40 and 60 °.
  • the apex of the angle is formed by an edge 18 which lies below the gap 13, i.e., when viewed horizontally against the pressing direction, the gap 13 is completely covered.
  • This "shading" prevents loose material from being driven into the channel 9 under pressure and then jammed when the wire exits in the opposite direction.
  • the upper gap edge is preferably used for shading, so that the action of gravity on the loose material also counteracts the entry into the gap 13 and the channel 9.
  • the lower gap wall 15 continues with a 90 ° bend in an end wall 19 and an inclined wall 20, which form an enlarged gap opening in relation to the inclined wall 17.
  • the angle of the inclined wall 20 to the front plate can correspond to the angle of the inclined wall 17 in the sense of a parallel wall formation, preferably it is between 20 and 45 °, with which the opening of the gap to the front 16 widens rather than narrows.
  • the obtuse-angled corner 22 to be seen in the cross section according to FIG. 2 between the gap wall 19 and the gap wall 20 is typically 5 to 60 mm below the shading corner 18, so that on the one hand a sufficiently high front wall 19 is achieved and on the other hand the mouth of the gap is not closed is wide.
  • channels 27 like the similarly shaped channels 9 in FIGS. 1 and 2, allow passage tools to pass through and converge towards the bale material 26 to be tied to form a gap 28.
  • the gap 28 is again only designed so far that a wire 29 indicated with its cross section can easily pass through.
  • the front of the press ram is formed here by vertical pressure plate strips 30, 31, 32, 33 and 34, which alternate between two different levels.
  • the pressure plate strips 30, 32, and 34 are in one plane with the Columns 28.
  • the pressure plate strips 31 and 33 lie in total in front of the columns and the pressure plate strips 30, 32 and 34 in the pressing direction.
  • the pressure plate strips 31 and 33 have side walls like the side wall 35 in FIG. 4, which merges into one of the two gap walls 36, 37 when bent.
  • the slope is again chosen so that the wire can slide out of the gap 28 without snagging.
  • the incline is also chosen steep enough so that the gap is shaded in the pressing direction by the pressure plate thickness.
  • a gap wall 37 opposite the gap wall 36 merges at a right angle into an end face 38 of the pressure plate strip 30 in FIG. 4 and thus creates an obstacle for material to penetrate into the gap 28 via the mouth region in front of the gap 28 which widens at an angle.
  • the gap wall 35 merges at an acute angle into a front surface 39 of the associated pressure plate strip 31, where a shading edge 40 ensures that material pressure is intercepted in front of the gap 28.
  • the edge 40 formed between the gap wall 35 and the end face 29 of the pressure plate strip projects so far transversely to the pressing direction that a transverse overlap of the end face 38 to the gap wall 37 is calculated from 5 to 25 mm becomes.
  • the acute angle at the corner 40 is typically set at at least 40 ° to ensure sufficient resilience.
  • the gap 28 is typically 14 to 30 mm wide.
  • FIGS. 5 and 6 A further possibility according to the invention for reducing the material entry into the channels is shown in FIGS. 5 and 6 shown.
  • This design can also be used in addition to the gap shading according to the two examples described above, especially since the measures described prevent contamination by the gap, but the measure now described relates to contamination of the channels from an end opening. However, this is only of importance in the case of vertical binding with vertically running channels and only there with regard to the upper channel opening.
  • Fig. 5 is a longitudinal section through a press ram 41, the section being through a channel 42 and the corresponding gap '43 the channel 27 is set and the corresponding gap 28 in Fig. 3.4 about similar.
  • At least one pressure plate strip 44 is located in the plane of the gap 43 as the front end of the press ram 41.
  • a press ram is usually not solid, but has an interior structured by walls or plates.
  • the channel 42 is delimited (on both sides and) on the back by a wall plate 45, which, however, has a window at 47 on the upper end, adjoining a cover plate 46 of the press ram 41.
  • the cross section of this window corresponds approximately to the shape of the upper mouth of the channel 42, as can be seen in more detail in FIG. 6.
  • a pivotable plate 48 closes the channel 42 to such an extent that loose material cannot fall into it.
  • the conclusion takes place in the plane of the cover plate 46 and flush with this.
  • the plate 48 is connected to a hinge 49 approximately at the intersection of the planes of the wall plate 45 and the cover plate 46 with the latter, so that the plate 48 is pivoted 90 ° downward from the plane of the cover plate 46 into the plane of the plate 45 and swings Window 47 closes.
  • the plate 48 is inserted flush fits. So that no catch edges for dirt or paper occur in the pivoted-back position, the plate 48 has an upper edge 50 that slopes obliquely to the channel 42.
  • the cover plate 46 is adapted to this upper edge 50 with an obliquely overlapping stop edge 51 so that dirt-prone stomata are also avoided there.
  • the press ram 41 has a plurality of plates 48, one for each channel 42.
  • the pivoting movement of the plates 48 takes place in each case via a hydraulic actuator 52 which is supported at one end on a bracket 53 which is firmly welded into the press ram and is articulated on the plate 48 at the other end.
  • the hydraulic lines required for this, as well as the control system for this, is fundamentally known and is not shown in the drawing.
  • the individual actuation of the plates 48 has the advantage of a low susceptibility to malfunction as a result of the independent functioning of the individual plates 48. If a single plate experiences a malfunction or is jammed by material, the overall function and the function of the other plates are not affected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Bei einer Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen, insbesondere Altpapierballen, mit Draht sind die durch den Preßstempel (2) verlaufenden und in seitlichen Spalten offen ausmündenden Kanäle (9) für das Hindurchschieben von Durchführwerkzeugen und das Hindurchbewegen von Drahtschleifen (10) verschmutzungsanfällig, wobei sich insbesondere Papier u. dgl. in den Spalten verkeilen und die Verschnürungseinrichtung außer Betrieb setzen kann. Zur Abhilfe sind sowohl bei Horizontalverschnürungen wie auch bei Vertikalverschnürungen quer zum Spalt (13) vorspringende Spaltkanten (18) vorgesehen, die eine Abdeckung liefern und den Eintritt von Preßgut in den Spalt (13) vermeiden. Auch die gegenüberstehende Kante ist als rechtwinklige oder scharfe Kante (21) ausgebildet, um Preßgut abzufangen. Bei Vertikalverschnürungen sind weiterhin bewegliche Verschlußstücke (48) für die oberen Kanalausmündungen vorgesehen, so daß loses Gut beim Pressenbetrieb nicht von oben in die Kanäle (42) einfallen kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
  • Bei der Arbeit von Ballenpressen ist nach Fertigstellung eines Ballens eine Umschnürung aufzubringen, während der Ballen zusammengepreßt gehalten wird. Die typischerweise aus Draht bestehende Umschnürung muß dabei auch an der dem Preßstempel zugewandten Rückseite des Ballens angelegt werden, wozu der Preßkolben zur vorderseitigen Druckplatte in Spalten offen ausmündende Kanäle aufweist, deren Querschnitt im übrigen aber groß genug ist, um für Durchführwerkzeuge ausreichend Platz zu bieten. Im allgemeinen dringt zu verpressendes Material bei horizontaler Abbindung nicht in die Kanäle ein, zumal die Spaltöffnungen zur vorderen Druckplatte des Preßstempels hin sehr schmal sind, um lediglich den Draht durchzulassen. Bei vertikal verlaufenden Kanälen fällt zwar erheblich mehr Material durch die öffnungen der Kanäle ein, gelangt aber größtenteils durch die unteren öffnungen wieder heraus. Wenn sich allerdings Papier oder irgendwelche anderen Verschmutzungen in einem der Kanäle festsetzen, kann dies sehr kritisch werden, weil es leicht dazu führt, den Drahtaustrittsschlitz der Kanäle zu versperren, wobei der sich mit konischen Querschnittsformen ergebende "Flaschenhalseffekt" noch dazu führen kann, daß sich das blockierende Material.. mit zunehmender Beanspruchung durch den Draht verfestigt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Ballenpresse zu schaffen, die unter übernahme des robusten und bewährten Grundaufbaus des Preßstempels die Anfälligkeit für Kanalverschmutzungen und -blockierungen vermeidet bzw. verringert.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe zum einen bei einer Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit dessen kenn-zeichnenden Merkmalen und zum anderen mit einer Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7 mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst.
  • Es hat sich gezeigt, daß das Eindringen von Schmutz in die Schlitze bzw. Spalte und weiter in die Kanäle wirksam durch eine "Abschattung" bzw. "Abdeckung" vermieden werden kann, wobei der Preßstempel im Druckplattenbereich einen massiven und starren Aufbau beibehält und das Ausfädeln des Drahts gleichfalls unproblematisch bleibt.
  • Bei Ballenpressen mit vertikal in den Preßstempeln verlaufenden Kanälen kann ergänzend oder auch allein das Einfallen von Schmutz in die Kanäle von oben her durch bewegliche Verschlußstücke verhindert werden, die für eine geschlossene Oberfläche des Preßstempels beim normalen Pressenbetrieb sorgen und nur für den Umschnürungsvorgang in den Preßstempel zurückbewegt werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert ist. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 Vertikal-Längsschnitt durch einen Teil einer Ballenpresse mit Horizontalumschnürung,
    • Fig. 2 vergrößertes Detail aus Fig. 1,
    • Fig. 3 Horizontal-Längsschnitt durch einen Teil einer Ballenpresse mit Vertikalumschnürung,
    • Fig. 4 vergrößertes Detail aus Fig. 3,
    • Fig. 5 vertikaler Längsschnitt durch einen Teil einer Ballenpresse mit Vertikalumschnürung und
    • Fig. 6 Ansicht nach Linie VI-VI in Fig. 5.
  • In Fig. 1 ist in einer insgesamt mit 1 bezeichneten Ballenpresse ein Preßstempel 2 in seiner vorderen Endlage zu sehen, wobei er den oben zu einem Einfüllschacht 3 hin offenen Bereich eines Preßkastens durchquerteund in einen Preßkanal 4 mit einer Deckwand 5 und.einer Bodenwand 6 eingefahren ist und dort im Preßkanal 4 zusammengepreßtes Altpapier 6 unter Preßdruck hält. Im Groben hat der Preßstempel 2 mitsamt einer Scherleiste 7 aus härtem Material und einer in Fig. 1 weiter noch zu sehenden Kolbenstange 8 eines hydraulischen Antriebs herkömmliche Gestalt.
  • Quer durch den Preßstempel 2 verlaufen Kanäle 9, durch die hindurch beim Umschnüren nadelförmige Zubringer oder Durchziehwerkzeuge hindurchlaufen, um eine Drahtschleife von der einen auf die andere Seite durchzuziehen. Ein solcher Draht ist jeweils mit einem Drahtquerschnitt 10 in der Zeichnung angedeutet.
  • Zu dem zu umschnürenden Material 6 hin besitzt der Preßstempel 2 eine üblicherweise als besonders stabile Druckplatte ausgebildete Front. Diese Front wird durch Spalte unterbrochen, durch die hindurch der Draht 10 beim Umschnüren zur direkten Anlage an den gepreßten Materialballen 6 gelangt. Der Querschnitt der Kanäle 9 läuft dort über schräge Flächen 11,12 zu einem Spalt 13 zusammen, der lediglich so weit gehalten ist, daß der Draht aus dem Kanal 9 heraustreten kann. Im Bereich des Spalts 13 verlaufen beiderseitige Spaltwände 14, 15 zueinander parallel, wobei der Spalt in herkömmlicher Weise parallel zur Preßrichtung und quer zu einer Frontfläche 16 gerichtet ist.
  • In neuer Weise ist der weitere Verlauf der Spaltwände so gestaltet, daß eine von beiden, und zwar die obere, den Spalt 13 abdeckt. In Fortsetzung der Spaltwand 14 wird eine Spaltwand 17 zur Front 16 schräg nach unten geführt, so daß der austretende Draht an dieser Rückenflanke entlanggleiten kann und nicht an der vorspringenden Kante festhakt. Die Spaltwand 17 bildet mit der Front 16 einen spitzen Winkel von etwa 50°, der erprobterweise auch davon abweichend in einem Bereich zwischen 40 und 60° liegen kann. Der Scheitel des Winkels wird durch eine Kante 18 gebildet, die unterhalb des Spaltes 13 liegt, d.h., bei horizontaler Betrachtung entgegen der Preßrichtung wird der Spalt 13 vollkommen verdeckt. Durch diese "Abschattung" wird vermieden, daß loses Material unter Preßdruck in den Kanal 9 hineingetrieben wird und sich dann bei einer entgegengesetzten Austrittsbewegung des Drahtes verklemmt. Vorzugsweise wird dabei die obere Spaltkante zur Abschattung benutzt, damit auch die Schwerkrafteinwirkung auf das lose Material dem Eintritt in den Spalt 13 und den Kanal 9 entgegenwirkt.
  • Die untere Spaltwand 15 setzt sich demgegenüber mit einer 90°-Abwinklung in einer Stirnwand 19 und einer Schrägwand 20 fort, die gegenüber der Schrägwand 17 eine erweiterte Spaltmündung bilden. Der Winkel der Schrägwand 20 zur Frontplatte kann im Sinne einer parallelen Wandausbildung dem Winkel der Schrägwand 17 entsprechen, vorzugsweise liegt er zwischen 20 und 45°, womit sich die Ausmündung des Spalts zur Front 16 hin eher aufweitet als verengt.
  • Mit einer solchen Aufweitung kann unvermeidlich in die Mündung des Spalts eindringendes Material, welches dann aber an der Frontwand 19 abgeblockt wird, mit einem heraustretenden Draht ausgestreift werden, ohne daß es dabei zum Verklemmen neigt. Der Mündungsbereich des Spaltes wird somit selbsttätig gereinigt. Wichtig dazu ist aber auch, daß die Spaltwände 15 und 19 zwischeneinander eine vorspringende Kante 21 bilden, die den Spalt gegen eindringendes Material sperrt.
  • Die im Querschnitt nach Fig. 2 zwischen der Spaltwand 19 und der Spaltwand 20 zu erkennende stumpfwinklige Ecke 22 liegt typischerweise um 5 bis 60 mm unterhalb der Abschattungsecke 18, so daß einerseits eine ausreichend hohe Frontwand 19 erzielt ist, andererseits die Mündung des Spalts nicht zu breit ist.
  • In den Fig. 3 und 4 ist aus grundsätzlich ähnlichen Überlegungen eine "Abschattung" für Spalte und Kanäle bei vertikaler Abbindung veranschaulicht. Allerdings sind hier nicht, wie bei der horizontalen Abbindung, gleichgerichtete Abschottungskanten vorgesehen, sondern wechselnd gerichtete, um insbesondere einen symmetrischen Aufbau und symmetrische Druckkräfte in Bezug auf die Seitenführung der Ballenpresse aufrechtzuerhalten.
  • In Fig. 3 sind von der Ballenpresse lediglich Seitenwände 23 und 24 eines Preßkanals sowie - in Draufsicht - ein vorderer Teil eines Preßstempels 25 zu erkennen, der Altpapiermaterial 26 zusammengepreßt hält.
  • Vier Kanäle 27 erlauben wie die ähnlich geformten Kanäle 9 in Fig. 1 und 2 den Druchtritt von Durchführwerkzeugen und laufen zum zu verschnürenden Ballenmaterial 26 hin zu einem Spalt 28 zusammen. Der Spalt 28 ist jeweils wieder nur so weit ausgelegt, daß ein mit seinem Querschnitt angedeuteter Draht 29 bequem hindurchtreten kann.
  • Die Front des Preßstempels ist hier durch senkrechte Druckplattenleisten 30,31,32,33 und 34 gebildet, die im Wechsel in zwei verschiedenen Ebenen liegen. Somit liegen die Druckplattenleisten 30,32, und 34 in einer Ebene mit den Spalten 28. Die Druckplattenleisten 31 und 33 liegen demgegenüber insgesamt gegenüber den Spalten und den Druckplattenstreifen 30,32 und 34 in Preßrichtung vorverlagert.
  • Die Druckplattenleisten 31 und 33 besitzen Seitenwände wie die Seitenwand 35 in Fig. 4, die unter Abwinkelung in eine der beiden Spaltwände 36,37 übergeht. Die Schräge ist wieder so gewählt, daß der Draht ohne Verhaken aus dem Spalt 28 herausgleiten kann. Auf der anderen Seite ist die Schräge aber auch steil genug gewählt, so daß über die Druckplattendicke eine Abschattung des Spalts in Preßrichtung gesehen erzeilt wird.
  • Eine der Spaltwand 36 gegenüberliegende Spaltwand- 37 geht rechtwinklig in eine Stirnfläche 38 der Druckplattenleiste 30 in Fig. 4 über und schafft damit ein Hindernis für ein Eindringen von Material in den Spalt 28 über den sich mit einem Winkel aufweitenden Mündungsbereich vor dem Spalt 28.
  • Die Spaltwand 35 geht spitzwinklig in eine Frontfläche 39 der zugehörigen Druckplattenleiste 31 über, wo mit einer Abschattungskante 40 ein Abfangen von Materialdruck vor dem Spalt 28 gewährleistet ist.
  • Im Sinne einer ausreichenden Abschattung ist vorgesehen, daß die zwischen der Spaltwand- 35 und der Stirnfläche 29 der Druckplattenleiste gebildete Kante 40 so weit quer zur Preßrichtung vorspringt, daß eine Quer- überlappung der Stirnfläche 38 bis zur Spaltwand 37 gerechnet von 5 bis 25 mm erzielt wird. Der spitze Winkel an der Ecke 40 wird typischerweise mit mindestens 40° angesetzt, um eine ausreichende Belastbarkeit sicherzustellen. Der Spalt 28 ist typischerweise 14 bis 30 mm breit.
  • Eine weitere erfindungsgemäße Möglichkeit zur Verringerung des Materialeintritts in die Kanäle ist in Fig. 5 und 6 dargestellt. Diese Gestaltung kann auch ergänzend zu der Spaltabschattung nach den beiden vorbeschriebenen Beispielen eingesetzt werden, zumal die vorbeschriebenen Maßnahmen eine Verschmutzung durch den Spalt verwehren, die nun beschriebene Maßnahme aber eine Verschmutzung der Kanäle von einer Endöffnung her betrifft. Dies ist allerdings nur bei vertikaler Abbindung mit vertikal verlaufenden Kanälen und dort auch nur im Hinblick auf die obere Kanalausmündung von Bedeutung.
  • In Fig. 5 ist ein Längsschnitt durch einen Preßstempel 41 dargestellt, wobei der Schnitt durch einen Kanal 42 und den zugehörigen Spalt '43 ähnlich etwa dem Kanal 27 und dem zugehörigen Spalt 28 in Fig. 3,4 gelegt ist. In der Ebene des Spalts 43 liegt zumindest eine Druckplattenleiste 44 als vorderem Abschluß des Preßstempels 41.
  • Ein Preßstempel ist üblicherweise aus Gewichts- und Materialgründen nicht massiv ausgeführt, sondern besitzt einen durch Wände bzw. Platten strukturierten Innenraum. So ist der Kanal 42 (zu beiden Seiten und) an der Rückseite durch eine Wandplatte 45 begrenzt, die allerdings oberenends, an eine Deckplatte 46 des Preßstempels 41 anschließend, ein Fenster bei 47 aufweist. Dieses Fenster entspricht in seinem Querschnitt etwa der Form der oberen Ausmündung des Kanals 42, wie sie aus Fig. 6 näher ersichtlich ist.
  • Im Pressenbetrieb verschließt eine schwenkbewegliche Platte 48 den Kanal 42 so weitgehend, daß loses Material nicht hineinfallen kann. Der Abschluß erfolgt in der Ebene der Deckplatte 46 und flächenbündig mit dieser. Die Platte 48 ist mit einem Gelenk 49 etwa im Schnittpunkt der Ebenen der Wandplatte 45 und der Deckplatte 46 mit letzterer verbunden, so daß die Platte 48 um 90° nach unten verschwenkt aus der Ebene der Deckplatte 46 in die Ebene der Platte 45 einschwenkt und das Fenster 47 abschließt. In beiden genannten Schwenklagen ist die Platte 48 flächenbündig eingepaßt. Damit in der zurückgeschwenkten Stellung keine Auffangkanten für Schmutz oder Papier entstehen, weist die Platte 48 eine schräg zum Kanal 42 abfallende Oberkante 50 auf. Die Deckplatte 46 ist in Anpassung an diese Oberkante 50 mit einer schräg überlappenden Anschlagkante 51 ausgebildet, so daß schmutzanfällige Spaltöffnungen auch dort vermieden werden.
  • Wie aus der Draufsicht aus Fig. 6 ersichtlich weist der Preßstempel 41 mehrere Platten 48 - jeweils eine pro Kanal 42 - auf. Die Schwenkbewegung der Platten 48 erfolgt jeweils über ein hydraulisches Stellglied 52, welches einenends sich auf eine fest in den Preßstempel eingeschweißte Konsole 53 abstützt und anderenends an der Platte 48 angelenkt ist. Die hierzu benötigten hydraulischen Leitungen wie auch die Steuerung hierzu ist grundsätzlich bekannter Art und in der Zeichnung nicht dargestellt.
  • Die Einzelbetätigung der Platten 48 hat den Vorteil einer geringen Störanfälligkeit infolge der voneinander unabhängigen Funktion der einzelnen Platten 48. Sollte eine einzelne Platte eine Störung erfahren oder durch Material verklemmt werden, ist die Gesamtfunktion wie auch die Funktion der anderen Platten nicht beeinflußt.
  • Es versteht sich allerdings, daß auch eine gemeinsame Betätigung der Platten 48 durch ein gemeinsames Stellglied - welches auch als elektrisches Stellglied ausgebildet sein kann - möglich ist, indem die Platten 48 oder anderweitig geformte Verschlußstücke untereinander durch rückseitige Bügel zu einem einheitlichen Schwenksystem verbunden werden.

Claims (12)

1. Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen, insbesondere Altpapierballen, mit Draht, bestehend aus einem Preßkasten oder -kanal', einem in diesen hinein alternierend beweglichen Preßstempel und einer Umschnürungseinrichtung zum Anlegen einer oder mehrerer Drahtumreifungen um einen fertiggepreßt vom Preßstempel gehaltenen Ballen, die jeweils mit einer hinter dem Ballen durch den Preßstempel geführten.Drahtbereich geschlossen werden, wozu der Preßstempel hinter seiner Druckplatte quer zur Preßrichtung verlaufende, für das Durchstecken jeweils eines Durchführwerkzeugs bemessene Kanäle mit zur Druckplatte zwischen zwei Spaltkanten ausmündenden Öffnungsspalten für den Austritt des Drahtbereichs aus dem Kanal zur Anlage am Ballen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß von den beiden Spaltkanten (18,40) zumindest eine quer zum Spalt (13,28) bis zu dessen Abdeckung vorspringend ausgebildet ist.
2. Maschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine hinter der vorspringenden Spaltkante liegende schräge ) Rückenflanke (17,35) als Übergang zur zugehörigen Innenwand (14,36) des Spalts (13,28).
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (13,28) in seinem Ausmündungsbereich 5 zur Druckplatte (16,31,32) hin gegenüber der vorspringenden Spaltkante (18,40) einen die zweite Spaltkante (21) tragenden, etwa quer zur Preßrichtung liegenden Druckplattenbereich (19,38) aufweist.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vorspringenden Spaltkanten (18) im Profil zueinander parallel gerichtet sind.
5 5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die der vorspringenden Spaltkante (18) gegenüberstehende zweite Spaltkante (21) hinter einem erweiterten öffnungsbereich (17-20) liegt.
10 6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vorspringenden Spaltkanten (40) paarweise an den Rändern einer zwischen zwei einander benachbarten Spalten (28) angeordneten, in Preßrichtung vorverlagerten Druckplattenleisten (31,33) liegen. 15
7. Maschine zum Pressen und Umschnüren von Ballen, insbesondere Altpapierballen, mit Draht, bestehend aus einem Preßkasten oder -kanal, einem in diesen hinein alternierend beweglichen Preßstempel und einer Umschnürungs-20 einrichtung zum Anlegen einer oder mehrerer Drahtumreifungen um einen fertiggepreßten vom Preßstempel gehaltenen Ballen, die jeweils mit einer hinter dem Ballen durch den' Preßstempel geführten Drahtbereich geschlossen werden, wozu der Preßstempel hinter seiner Druckplatte quer zur 25 Preßrichtung verlaufende, für das Durchstecken jeweils eines Durchführwerkzeugs bemessene Kanäle mit zur Druckplatte zwischen zwei Spaltkanten ausmündenden öffnungsspalten für den Austritt des Drahtbereichs aus dem Kanal zur Anlage am Ballen aufweist, wobei die Kanäle im wesent-30 lichen vertikal mit Ausmündungen an der Oberseite und der Unterseite des Preßstempels verlaufen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Ausmündungen der Kanäle (42) in den Preßstempel (41) zurückbewegbare Verschlußstücke (48) aufweisen. 35
8. Maschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn- zeichnet, da die Verschlußstücke (48) als schwenkbewegliche Platten ausgebildet sind.
9. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußstücke (48) in einer Verschlußstellung eine mit der Stempeloberfläche (46) bündige Oberfläche aufweisen. 5
10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (48) in ihrer zurückbewegten Lage einen Teil der Wandung (45) des Kanals (42) bilden.
10 11. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Verschlußstück (48) mit einem Stellglied (52) versehen ist.
12. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, da-15 durch gekennzeichnet, daß die Verschlußstücke untereinander und mit einem gemeinsamen Stellglied verbunden sind.
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