EP0196367A1 - Kastenfeder - Google Patents

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EP0196367A1
EP0196367A1 EP85115392A EP85115392A EP0196367A1 EP 0196367 A1 EP0196367 A1 EP 0196367A1 EP 85115392 A EP85115392 A EP 85115392A EP 85115392 A EP85115392 A EP 85115392A EP 0196367 A1 EP0196367 A1 EP 0196367A1
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EP
European Patent Office
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spring
box
web
arms
cut
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EP85115392A
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English (en)
French (fr)
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EP0196367B1 (de
Inventor
Jörg Deibel
Alfred Dipl.-Ing. Könnemann
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Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Publication date
Family has litigation
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs

Definitions

  • the invention relates to a box spring in miniaturized form for making electrical contact with e.g. a square contact pin with a cross-section edge length of 0.6 mm for electronic components.
  • a known box spring of this type has a contact area consisting of a box which is open at the top and U-shaped in cross section and on which a cover wall is supported as a separate part.
  • the wall is bent inwards, with the deepest point in the middle and serving as a contact point.
  • the wall should also ensure the spring forces required for the contact pin.
  • This known embodiment of a box spring has no sufficient spring action and it is difficult to manufacture.
  • the object of the invention is to provide a box spring, the contact point of which lies in the region of the plug-in opening, which ensures an optimal suspension of the spring arms and a precise spacing of the spring arms before the contact pin is inserted, and which is easy to produce.
  • the invention provides to combine a flat fork spring with an over-spring.
  • a flat fork spring is designed as a double-arm flat fork spring.
  • the spring is box-shaped and has four spring arms that extend forward.
  • a detent spring arm that extends opposite to the spring arms is cut out from the box shape of the spring.
  • the Overspring rests on the double flat spring by cutting-in tabs in its rear edge area and engaging behind the edges of the spring arm base of the double flat spring, and also bent webs in the area of the connection of the spring arms abutting the front edge of the spring arm base of the double flat spring.
  • This known contact element in miniaturized form is not readily usable for the purposes of the invention because it is too bulky and there are no means for a defined mutual distance of the spring arms in the contact area.
  • the new miniature box spring consists of the flat fork spring 1 and the spring 2.
  • the flat fork spring 1 has a conductor connection part 3, which is only shown schematically and can be a conductor claw or a soldering element or a clamping cutting element or the like.
  • the conductor connection part 3 merges into a spring arm base 4 with a U-shaped cross section, which has a base 5 and two side walls 6.
  • a spring arm 7 is connected to each side wall and extends forward.
  • the spring arms 7 are bent starting to converge from the side walls 6 and touch in a contact line 8.
  • the spring arms 7 diverge again from the contact line 8 and form a finding funnel 9.
  • the contact is provided for the preassembly state of the flat fork spring. The purpose of this pre-assembly position is explained below.
  • the expanded position of the spring arms 7 shown in broken lines in FIG. 1 represents the position of the spring arms in the assembled state of the box spring.
  • the spring arms 7 are made wider than the height of the walls 6, a step 10 being provided in the transition area.
  • a short tab 11 extends from the bottom 5 to the front.
  • a tongue 12 which extends forward is cut into the floor 5 in the direction of the conductor connection part 3 at a distance from the step 10 and is bent outwards.
  • the over-spring 2 is preferably made of steel and is essentially box-shaped with a bottom 13, a top wall 14 and two side walls 15.
  • the top wall 14 has the manufacturing edges 16.
  • the side walls 15 and the bottom 13 are extended to the rear and form a bearing element 17 with a U-shaped cross section with the side wall webs 17a and the bottom web 17b with the rear edge 17c.
  • the side wall webs 17a have a short incision 18 directed towards the floor web 17b in the connection area.
  • a detent spring arm 21 connected in the region of the plug-in opening 20 is cut free and bent outwards. Furthermore, there are 2 cutouts 22 and 23 in the longitudinal edge area of the box shape of the spring, the cutouts 22 in the area between the top wall 14 and the side walls 15 being shorter than the cutouts 23 in the area between the bottom 13 and the side walls 15. All four Cutouts 22 and 23 extend rearward from the rear edge 24 of a resulting front box web 25.
  • the free cuts 22 end at a distance from the incision 18, while the free cuts 23 extend to the level of the incision 18 or the bottom web 17b.
  • the spring arms 26 are formed, which are bent towards one another to a defined distance. This distance ent speaks about the outer distance of the funnel 9 of the flat fork spring 1 in the pre-assembled state.
  • the rear edge 24 is lengthened by embossing and forms a stop web 2.8 for the spring-over arms 26, which serves as an overbend protection.
  • the top wall 14 has in the area of the box web 25 on both sides next to the abutting edges incisions 29 running parallel to it.
  • the webs 30 resulting from these incisions 29 are bent inwards.
  • the distance between the cut edges of the webs 30 is equal to the desired distance between the spring arms 7 of the flat fork spring 1 in the contact line 8 in the assembled state of the box spring.
  • such incisions are present in the floor exactly under the incisions 29, from which a web 31 results.
  • the web 31 is also bent inwards.
  • the distance between the cut edges of the web 31 also corresponds to the desired distance between the spring arms 7 in the assembled state of the box spring according to the invention.
  • the spring arms 26 press on the fork spring arms 7, which are supported laterally with the lateral end regions of their contact line 8 on the cutting edges of the webs 30 and 31, which results in a defined distance of the contact line 8 of the fork spring arms 7 and a defined spring force.
  • the fork spring arms 7 can with their funnel area support on the outside on the plug opening side edge 32 of the box web 25, so that an overbend of the fork spring arms 7 can be avoided.
  • the over-spring 2 bears firmly on the flat fork spring 1 by the side wall webs 17a of the bearing element 17 being bent towards the axis 19, so that the cut edge of the side wall webs 17a resulting from the incision 18 engages behind the step 10 of the side walls 6 of the spring arm base 4 of the flat fork spring 1, and by the front edge 12a of the tongue 12 of the spring arm base 4 of the flat fork spring 1 abutting the rear edge 17c of the bottom web 17b of the bearing element 17 of the spring 1.
  • the assembly of the spring is easy because the fork spring arms 7 and the spring arms 26 do not interfere with each other.
  • the spring 2 is pushed over the fork spring, from the front over the finding funnel 9.
  • the finding funnel 9 fits approximately through the gap between the spring arms 26.
  • the length of the spring arms 26 is dimensioned such that they are in the constriction area of the contact point during assembly of the finding funnel are when the webs 30, 31 begin to expand the funnel, the spring arms 26 being arranged at a distance from the fork spring arms.
  • the fork spring arms only press against the spring arms when the widening is complete and the rear edge 17c of the spring spring 2 has hit the front edge 12a of the tongue 12 of the fork spring 1.
  • the spring force of the fork spring arms 7 can also be guaranteed in an optimal and defined manner, because the fork spring arms 7 are brought from a more or less relaxed position into a slightly tensioned, defined position during assembly.
  • the tab 11 in the bottom 5 of the flat fork spring 1 serves for the detent spring arm 21 of the spring 2 as an abutment against bending.

Landscapes

  • Springs (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Fuses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kastenfeder in Miniaturform mit einem Leiterdrahtancshlußteil und einem Kontaktteil, wobei das Kontaktteil eine Flachgabelfeder (1) ist, die mit einer Überfeder (2) bestückt ist. Die Flachgabelfeder weist eine U-förmige Federarmbasis (4) auf mit einem Boden (5) und zwei Seitenwänden (6), wobei an jeder Seitenwand ein Federarm (7) sich nach vorne erstrackend angebunden ist und wobei die Federarme von den Seitenwänden beginnend bis zu einer Kontaktlinie (8) aufeinanderzulaufend abgebogen sind und von der Kontaktlinie wieder divergieren zur Bildung eines Findungstrichters (9).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kastenfeder in miniaturisierter Form zur elektrischen Kontaktierung mit z.B. einem quadratischen Kontaktstift mit 0,6 mm Querschnittskantenlänge für elektronische Bauelemente.
  • Eine bekannte Kastenfeder dieser Art hat einen Kontaktbereich aus einem oben offenen, im Querschnitt U-förmigen Kasten, auf dem als separates Teil eine Deckelwandung lagert. Die Wandung ist nach innen durchgebogen, wobei die tiefste Stelle in der Mitte liegt und als Kontaktstelle dienen soll. Die Wandung soll außerdem die erforderlichen Federkräfte für den Kontaktstift gewährleisten. Diese bekannte Ausführungsform einer Kastenfeder weist keine genügende Federwirkung auf und ihre Herstellung ist schwiering.
  • Bei einer anderen bekannten Kastenfeder dieser Art, die im Kontaktbereich einteilig ausgebildet ist, sind die Seitenwände im Längskantenbereich freigeschnitten sowie leiterkrallenseitig quer zur Längserstreckung durchtrennt und nach innen aufeinanderzugebogen, wobei sie jedoch auf gegenseitigem Abstand bleiben. Sie bilden die Federarme der Kastenfeder. Der gegenseitige Abstand soll genau 0,3 mm betragen. Die Einstellung und Einhaltung dieses Abstandes ist sehr schwierig. Der Federweg der Federarme ist zu kurz und außerdem liegt die Kontaktstelle zu weit von der Stecköffnung entfernt, so daß ein relativ langer Kontaktstift erforderlich ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist, eine Kastenfeder zu schaffen, deren Kontaktstelle im Bereich der Stecköffnung liegt, die eine optimale Federung der Federarme und einen genauen Abstand der Federarme vor dem Stecken des Kontaktstifts gewährleistet und die einfach herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung sieht vor, eine Flachgabelfeder mit einer Überfeder zu kombinieren. Eine solche Kombination ist aus der DE-OS 32 48 078 bekannt. Es handelt sich um ein relativ großes Kontaktelement und nicht um eine miniaturisierte Form. Die Flachgabelfeder ist als doppelarmige Flachgabelfeder ausgeführt. Die Überfeder ist kastenförmig und weist vier sich nach vorne erstreckende Überfederarme auf. Darüber hinaus ist aus der Kastenform der Überfeder ein sich entgegengesetzt zu den Überfederarmen erstreckender Rastfederarm freigeschnitten. Die Überfeder lagert auf der Doppelflachfeder, indem in ihrem Hinterkantenbereich eingeschnittene Lappen einwärts gebogen sind und Kanten der Federarmbasis der Doppelflachfeder hintergreifen und außerdem durchgebogene Stege im Bereich der Anbindung der Überfederarme gegen die Vorderkante der Federarmbasis der Doppelflachfeder stoßen. Dieses bekannte Kontaktelement ist in miniaturisierter Form für die Zwecke der Erfindung nicht ohne weiteres brauchbar, weil sie zu sperrig ist und keine Mittel für einen definierten gegenseitigen Abstand der Federarme im Kontaktbereich vorhanden sind.
  • Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf die Flachgabelfeder,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht der Flachgabelfeder,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Überfeder,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht der Überfeder,
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf die Kastenfeder,
    • Fig. 6 eine Seitenansicht der Kastenfeder.
  • Die neue Kastenfeder in Miniaturform besteht aus der Flachgabelfeder 1 und der Überfeder 2.
  • Die Flachgabelfeder 1 weist ein Leiteranschlußteil 3 auf, das lediglich schematisch dargestellt ist und eine Leiterkralle oder ein Lötelement oder ein Klemmschneidelement oder dgl. sein kann. Das Leiteranschlußteil 3 geht in eine im Querschnitt U-förmige Federarmbasis 4 über, die einen Boden 5 und zwei Seitenwände 6 hat. An jede Seitenwand ist ein Federarm 7 sich nach vorne erstreckend angebunden. Die Federarme 7 sind von den Seitenwänden 6 beginnend aufeinanderzulaufend abgebogen und berühren sich in einer Kontaktlinie 8. Von der Kontaktlinie 8 divergieren die Federarme 7 wieder und bilden einen Findungstrichter 9. Die Berührung ist vorgesehen für den Vormontagezustand der Flachgabelfeder. Der Zweck dieser Vormontagestellung wird weiter unten erläutert. Die in Fig. 1 gestrichelt gezeichnete aufgeweitete Stellung der Federarme 7 stellt die Stellung der Federarme im montierten Zustand der Kastenfeder dar.
  • Die Federarme 7 sind breiter ausgeführt als die Höhe der Wandungen 6 beträgt, wobei eine Stufe 10 im Übergangsbereich vorgesehen ist. Außerdem erstreckt sich vom Boden 5 eine kurze Lasche 11 nach vorne. Des weiteren ist im Boden5 inRichtung Leiteranschlußteil 3 im Abstand von der Stufe 10 eine sich nach vorne erstreckende Zunge 12 eingeschnitten und nach außen abgebogen.
  • Die Überfeder 2 ist vorzugsweise aus Stahl und im wesentlichen kastenförmig ausgebildet mit einem Boden 13, einer Deckenwandung 14 und zwei Seitenwandungen 15.
  • Die Deckenwandung 14 weist die herstellungsbedingten Stoßkanten 16 auf. Die Seitenwandungen 15 und der Boden 13 sind nach rückwärts verlängert ausgeführt und bilden ein im Querschnitt U-förmiges Lagerelement 17 mit den Seitenwandungsstegen 17a und dem Bodensteg 17b mit der Hinterkante 17c. Die Seitenwandungsstege 17a weisen im Anbindungsbereich einen zum Bodensteg 17b gerichteten kurzen Einschnitt 18 auf.
  • Im Boden 13 ist in der Draufsicht betrachtet rechtsseitig neben der Längsachse 19 ein im Bereich der Stecköffnung 20 angebundener Rastfederarm 21 freigeschnitten und nach außen abgebogen. Des weiteren befinden sich im Längskantenbereich der Kastenform der Überfeder 2 Freischnitte 22 und 23, wobei die Freischnitte 22 im Bereich zwischen der Deckenwandung 14 und den Seitenwandungen 15 kürzer ausgeführt sind als die Freischnitte 23 im Bereich zwischen dem Boden 13 und den Seitenwandungen 15. Alle vier Freischnitte 22 und 23 erstrecken sich von der Hinterkante 24 eines daraus resultierenden vorderen Kastenstegs 25 nach rückwärts. Die Freischnitte 22 enden im Abstand vom Einschnitt 18, während die Freischnitte 23 bis in Höhe des Einschnitts 18 bzw. des Bodenstegs 17b reichen.
  • Vorzugsweise bildet der entsprechende, in der Draufsicht (Fig. 3) rechtsseitige Freischnitt 23 mit einem L-förmigen Freischnitt 23a den Freischnitt für den im Boden 13 angeordneten Rastfederarm 21.
  • Durch die Freischnitte 22 und 23 und einen Trennschnitt 27 parallel zur Hinterkante 24 werden die Überfederarme 26 gebildet, die nach innen bis auf einen definierten Abstand aufeinanderzugebogen sind. Dieser Abstand entspricht etwa dem Außenabstand des Findungstrichters 9 der Flachgabelfeder 1 im Vormontagezustand. Im Bereich des Trennschnitts 27 ist die Hinterkante 24 durch Prägung verlängert und bildet einen als Überbiegeschutz dienenden Anschlagsteg 2.8 für die Überfederarme 26. Vorzugsweise sind die Überfederarme 26 von der Basis beginnend zum freien Endbereich hin bogenförmig freigeschnitten.
  • Die Deckenwandung 14 weist im Bereich des Kastenstegs 25 beiderseits neben den Stoßkanten dazu parallel verlaufende Einschnitte 29 auf. Die aus diesen Einschnitten 29 resultierenden Stege 30 sind nach innen durchgebogen. Der Abstand der Schnittkanten der Stege 30 ist gleich dem gewünschten Abstand der Federarme 7 der Flachgabelfeder 1 in der Kontaktlinie 8 im monierten Zustand der Kastenfeder. Ebenso sind in der Draufsicht betrachtet genau unter den Einschnitten 29 derartige Einschnitte im Boden vorhanden, woraus ein Steg 31 resultiert. Auch der Steg 31 ist nach innen durchgebogen. Der Abstand der Schnittkanten des Stegs 31 entspricht ebenfalls dem gewünschten Abstand der Federarme 7 im montierten Zustand der erfindungsgemäßen Kastenfeder.
  • Die Fig. 5 und 6 verdeutlichen den montierten Zustand der erfindungsgemäßen Kastenfeder. Die Überfederarme 26 drücken auf die Gabelfederarme 7, die sich seitlich mit den seitlichen Endbereichen ihrer Kontaktlinie 8 auf den Schnittkanten der Stege 30 bzw. 31 abstützen, woraus ein definierter Abstand der Kontaktlinie 8 der Gabelfederarme 7 und eine definierte Federkraft resultieren. Die Gabelfederarme 7 können sich mit ihrem Findungstrichterbereich außenseitig auf der stecköffnungsseitigen Kante 32 des Kastenstegs 25 abstützen, so daß eine Überbiegung der Gabelfederarme 7 vermieden werden kann.
  • Die Überfeder 2 lagert fest auf der Flachgabelfeder 1, indem die Seitenwandungsstege 17a des Lagerelements 17 zur Achse 19 hin abgebogen sind, so daß die aus dem Einschnitt 18 resultierende Schnittkante der Seitenwandungsstege 17a die Stufe 10 der Seitenwände 6 der Federarmbasis 4 der Flachgabelfeder 1 hintergreifen, und indem die Vorderkante 12a der Zunge 12 der Federarmbasis 4 der Flachgabelfeder 1 gegen die Hinterkante 17c des Bodenstegs 17b des Lagerelements 17 der Überfeder 1 stößt.
  • Die Montage der Überfeder ist einfach, weil die Gabelfederarme 7 und die Überfederarme 26 sich dabei nicht behindern. Die Überfeder 2 wird über die Gabelfeder geschoben, und zwar von vorne über den Findungstrichter 9. Der Findungstrichter 9 paßt etwa durch den Spalt zwischen den Überfederarmen 26. Die Länge der Überfederarme 26 ist so bemessen, daß sie sich bei der Montage im Einschnürungsbereich der Kontaktstelle des Findungstrichters befinden, wenn die Stege 30, 31 beginnen, den Trichter aufzuweiten, wobei die Überfederarme 26 im Abstand von den Gabelfederarmen angeordnet sind. Die Gabelfederarme drücken erst gegen die Überfederarme,wenn die Aufweitung abgeschlossen ist und die Hinterkante 17c der Überfeder 2 gegen die Vorderkante 12a der Zunge 12 der Gabelfeder 1 gestoßen ist. Auf diese Weise wird eine Überbiegung der Überfederarme 26 während der Montage vermieden und deren Federkraft nicht beeinträchtigt. Die Federkraft der Gabelfederarme 7 kann ebenfalls optimal und definiert gewährleistet werden, weil die Gabelfederarme 7 während der Montage aus einer mehr oder weniger entspannten Stellung in eine leicht gespannte definierte Stellung gebracht werden.
  • Im montierten Zustand der erfindungsgemäßen Kastenfeder dient die Lasche 11 im Boden 5 der Flachgabelfeder 1 für den Rastfederarm 21 der Überfeder 2 als Widerlager gegen Überbiegung.

Claims (18)

1. Kastenfeder in Miniaturform mit einem Leiterdraht- anschlußteil und einem Kontaktteil, dadurch gekennzeichnet , daß das Kontaktteil eine Flachgabelfeder (1) ist, die mit einer Überfeder (2) bestückt ist.
2. Kastenfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachgabelfeder eine U-förmige Federarmbasis (4) aufweist mit einem Boden (5) und zwei Seitenwänden (6), wobei an jeder Seitenwand ein Federarm (7) sich nach vorne erstrekkend angebunden ist und wobei die Federarme (7) von den Seitenwänden (6) beginnend bis zu einer Kontaktlinie (8) aufeinanderzulaufend abgebogen sind und von der Kontaktlinie (8) wieder divergieren zur Bildung eines Findungstrichters (9).
3. Kastenfeder nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Federarme (7) breiter ausgeführt sind als die Höhe der Seitenwandungen (6) beträgt, wobei eine Stufe (10) im Übergangsbereich vorgesehen ist.
4. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichn e t , daß sich vom Boden (5) eine kurze Lasche (11) nach vorne erstreckt.
5. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Boden (5) in Richtung Leiteranschluß- - - teil (3) im Abstand von der Stufe (10) eine sich nach vorne erstreckende Zunge (12) eingeschnitten und nach außen abgebogen ist.
6. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfeder (2) im wesentlichen kastenförmig ausgebildet ist mit einem Boden (13), einer Deckenwandung (14) und zwei Seitenwandungen (15), wobei die Deckenwandung (14) Stoßkanten (16) aufweist.
7. Kastenfeder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwandungen (15) und der Boden (13) nach rückwärts verlängert ausgeführt sind und ein im Querschnitt U-förmiges Lagerelement (17) mit den Seitenwandungsstegen (17a) den Bodensteg (17b) mit der Hinterkante (17c) bilden, wobei die Seitenwandungsstege (17a) im Anbindungsbereich einen zum Bodensteg (17b) gerichteten kurzen Einschnitt (18) aufweisen.
8. Kastenfeder nach Anspruch 6 und/oder 7, dadurch gekennzeichnet , daß im Boden (13) in der Draufsicht betrachtet rechtsseitig neben der Längsachse (19) der Kastenfeder ein im Bereich der Stecköffnung (20) angebundener Rastfederarm (21) freigeschnitten und nach außen abgebogen ist.
9. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Längskantenbereich der Kastenform der Überfeder Freischnitte (22 und 23) befinden, wobei die Freischnitte(22)im Bereichzwischen der Deckenwandung (14) und den Seitenwandungen (15) kürzer ausgeführt sind als die Freischnitte (23) im Bereich zwischen dem Boden (13) und den Seitenwandungen (15) und sich alle vier Freischnitte (22 und 23) von der Hinterkante (24) eines daraus resultierenden vorderen Kastenstegs (25) nach rückwärts erstrecken und die Freischnitte (22) im Abstand vom Einschnitt (18) enden, während die Freischnitte (23) bis in Höhe des Einschnitts (18) bzw. des Bodenstegs (17b) reichen.
10. Kastenfeder nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet , daß der in der Draufsicht rechtsseitige Freischnitt (23) mit einem L-förmigen Freischnitt (23a) den Freischnitt für den im Boden (13) angeordneten Rastfederarm (21) bildet.
11. Kastenfeder nach Anspruch 9 und/oder 10, dadurch gekennzeichnet , daß durch die Freischnitte (22 und 23) und einen Trennschnitt (27) parallel zur Hinterkante (24) des Kastenstegs (25) Überfederarme (26) gebildet werden, die nach innen aufeinanderzugebogen sind und auf den Gabelfeder- armen (7) aufliegen.
12. Kastenfeder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß im Bereich des Trennschnitts (27) die Hinterkante (24) durch Prä- - - gung verlängert ist und einen als Überbiegeschutz dienenden Anschlagsteg (28) für die Überfederarme (26) bildet.
13. Kastenfeder nach Anspruch 11 und/oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfederarme (26) von der Basis beginnend zum freien Endbereich hin bogenförmig freigeschnitten sind.
14. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichn e t , daß die Deckenwandung (14) im Bereich des Kastenstegs (25) beiderseits neben den Stoßkanten nahezu parallel verlaufende Einschnitte (29) aufweist, woraus Stege (30) resultieren, die nach innen durchgebogen sind,und daß in der Draufsicht betrachtet genau unter den Einschnitten (29) derartige Einschnitte im Boden vorhanden sind, woraus ein Steg (31) resultiert, der ebenfalls nach innen durchgebogen ist, wobei die Flachgabelfederarme (7) im Bereich ihrer Kontaktlinien (8) auf den Schnittkanten der Stege (30 und 31) ruhen.
15. Kastenfeder nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß sich die Gabelfederarme (7) mit ihrem Findungstrichterbereich auf der stecköffnungsseitigen Kante (32) des Kantenstegs (25) abstützen zur Vermeidung einer Überbiegung der Gabelfederarme (7).
16. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichn e t , daß die Überfeder (2) fest auf der Gabelfeder (1) lagert, indem die Seitenwandungsstege (17a) des Lagerelements (17) zur Achse (19) hin abgebogen sind, so daß die aus dem Einschnitt (18) resultierende Schnittkante der Seitenwandungsstege (17a) die Stufe (10) der Seitenwände (6) der Federarmbasis (4) der Flachgabelfeder (1) hintergreifen, und indem die Vorderkante (12a) der Zunge (12) der Federarmbasis (4) der Flachgabelfeder (1) gegen die Hinterkante (17c) des Bodenstegs (17b) des Lagerelements (17) der Überfeder (1) stößt.
17. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Überfederarme (26) bis kurz vor die Kontaktlinien (8) reichen.
18. Kastenfeder nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Lasche (11) im Boden (5) der Flachgabelfeder (1) derart angeordnet ist, daß sie für den Rastfederarm (21) der Überfeder (2) als Widerlager gegenüber Biegung dient.
EP85115392A 1985-03-26 1985-12-04 Kastenfeder Expired - Lifetime EP0196367B1 (de)

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DE3510865 1985-03-26
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