EP0197162A1 - Flaschenkasten - Google Patents

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EP0197162A1
EP0197162A1 EP85103764A EP85103764A EP0197162A1 EP 0197162 A1 EP0197162 A1 EP 0197162A1 EP 85103764 A EP85103764 A EP 85103764A EP 85103764 A EP85103764 A EP 85103764A EP 0197162 A1 EP0197162 A1 EP 0197162A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
boxes
bottle transport
box
webs
longitudinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85103764A
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English (en)
French (fr)
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EP0197162B1 (de
Inventor
Henk Reinders
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
REINDERS KUNSTSTOFF GMBH
Original Assignee
Reinders Kunststoff GmbH
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8193409&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0197162(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Reinders Kunststoff GmbH filed Critical Reinders Kunststoff GmbH
Priority to EP19850103764 priority Critical patent/EP0197162B1/de
Priority to DE8585103764T priority patent/DE3567426D1/de
Priority to DK218885A priority patent/DK218885A/da
Publication of EP0197162A1 publication Critical patent/EP0197162A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0197162B1 publication Critical patent/EP0197162B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0235—Containers stackable in a staggered configuration

Definitions

  • the invention relates to a stackable bottle transport box made of plastic with a grid-shaped bottom each having two longitudinal and narrow sides, in which upstanding narrow webs form boxes for receiving individual bottles, and with an upper edge which is formed with a circumferential, inwardly facing profiled flange, and with openwork side walls, whose upper bars on the flange then serve as handles.
  • the invention relates to a method for stacking the bottle transport boxes designed according to the invention.
  • Bottle transport boxes made of plastic have proven themselves and have completely replaced the wooden boxes that used to be used. They have the advantage that they are robust, weather-resistant and of relatively light weight, that they are easy to clean and are easy to handle.
  • plastic boxes can also be designed such that they open one the others can be put on, stackable.
  • the invention has for its object to fundamentally better training bottle transport boxes of the type mentioned in terms of their stackability, in order to improve the stability of a high-stacked pallet stack, for example, so that the transportability due to reduced risk of collapse of individual stacks easier and less dangerous, as well as a suitable one Specify stacking method.
  • bottle crates of the type mentioned at the outset Bottom with individually arranged, down to projecting from the flat bottom of the bottom foot elements is formed, which are arranged behind the longitudinal and narrow sides of the box section and have a minimum distance from each other, which is at least sufficient to the width of two flanges of two directly adjacent Bridge bottle crates.
  • bottle transport boxes according to the invention makes it possible for the first time, due to the spaced individually arranged foot elements, which are able to bridge the width of two flanges of bottle transport boxes standing next to each other, toothed boxes stacked on top of each other through staggered base surfaces when stacked for mutual engagement bring to .
  • the stability of an overall soup is not previously considered possible ner way improved because now no longer individual stacking columns are arranged, for example, standing on a pallet, but because the entire stack collective is interconnected to a block.
  • a head box relative to a lower box can in each case transversely or longitudinally displaced or layered with q uer e- ter longitudinal axis above the other.
  • the floor in each case in the region of a corner and in between in the region of each of the long sides has a total of at least six foot elements which are arranged or distributed on the surface of the underside of the floor in such a way that these two groups of four result in approximately equally spaced apart individual elements.
  • Each foot element of a group of four with its outer contours is advantageously located within the limits of an imaginary square field, the side length of which is smaller than the distance between the parallel flanges on the long sides of an upper edge.
  • the ratio of the side lengths of the long and narrow sides is 1.5: 1 and 300: 200 mm.
  • a method according to the invention for stacking bottle transport boxes designed according to the invention in at least two layers one above the other provides that a lower layer of the boxes and an upper layer of boxes with longitudinal axes of the boxes of one layer aligned at right angles to one another are stacked on top of one another.
  • One embodiment of the method provides that a box of an upper layer is stacked in relation to boxes of the layer below that its foot elements engage in the upper edges of at least two lower boxes.
  • Another embodiment of the method provides that an upper box is stacked offset with respect to a lower box in the transverse direction and / or in the longitudinal direction.
  • the bottle crate has, as shown in FIG. 1, recognizable from the top view of the bottom 1 as shown in the right half of the figure, individually arranged foot elements 3, 3 ', 3''projecting from the flat underside 2 of the bottom 1. as well as 4,4 'and 4 ". These are arranged behind the longitudinal and narrow sides 5.5 'and 6.6' of the box section. In an embodiment that is essential to the invention, they are at a minimum distance A from one another, which is at least sufficient to bridge the width B 2 of two bottle transport boxes 8, 8 ′ which are directly adjacent to one another. As can be seen from FIGS.
  • the base 1 has a total of at least six foot elements 3, 3 ', 3''in the area of a corner 9 and in between in the area of each of the long sides 5,5'; 4,4 ', 4''on. These are arranged or distributed on the surface of the underside 2 of the base 1 in such a way that these two groups 10 and 10 'of four individual elements 3, 3'',4'', 4 "spaced approximately equally apart from each other form a group 10 or 4,4 ', 4'',3''in group 10', as can be clearly seen in Fig.la. In this group 10 is outlined as a square field with a broken thick line, while group 10 'is outlined with a thick, dash-dotted line.
  • each foot element of a group of four 10 or 10 'with the elements 3.3', 3 ", 4" or 4, 4'4 ", 3" with its outer contours is arranged within the limits of an imaginary square field 11 or 11 ', the side length of which is smaller than the distance between the parallel flanges 7,7' on the longitudinal sides 5,5 'of an upper edge 12 is.
  • each foot element is flatter by an arrangement Webs 13 and 13 'formed.
  • the arrangement of the webs 13 is such that they are U-shaped with a circular segment 15 connecting the leg ends 14, 14 'with respect to the corner 9 and in between Cross shape are formed.
  • the foot elements 3 ", 4" provided between the corner foot elements 3, 3 ', 4.4' in the region of the longitudinal sides 5.5 ' are designed with an arrangement of the webs 13' in the form of a rhomboid, the tips 16, 16 'of which approximately perpendicular to the long and narrow sides 5, 5 '; 6.6 'of the box 8 are directed.
  • a foot element 3 ", 4" is stiffened in the interior of the rhomoboid with inner webs 13 "running crosswise from tip 16 to tip 16 '.
  • the bottle transport box 8 has on each of the two longitudinal sides 5, 5 'two supporting columns 17, 17' connecting the bottom 1 and the upper edge 12. These are arranged at approximately equal intervals from the corners and among one another. They are connected in one piece at least in their lower areas, with the upstanding webs 18, 18 'and with the base 1 and with the upper edge 12.
  • the columns 17, 17 'in cross-section essentially have the shape of a relatively thick-walled, triangular tube, the triangular base side 19 of which is flush with an outer surface 20, 20', and the triangular tip 21 pointing inwards a raised web 18, 18 'runs out.
  • corners 9 are formed with vertical supports 22, 22 'with box-shaped hollow profiles of relatively thick cross-section in the form of a right angle, the legs of which are connected to one another by a concavely curved surface 23 are .
  • the special feature of the stacking method according to the invention is that bottle crates which are stacked on top of one another in at least two layers, namely crates 80, 81, 82 and 83 of a lower layer and crates 84 and 85 of an overlying layer with longitudinal axes oriented at right angles to one another are stacked one on top of the other.
  • a box 84 by the inventive method of stacking in an overlapping manner meshes with the two boxes 80 and 81, while the box 85 meshes with four boxes 80, 81, 82 and 83 simultaneously.
  • a stacked composite is obtained which is approximately equivalent to a monolithic stacking block.
  • the longitudinal axes of the boxes of one layer, 80,81,82,83, are vertical as seen from the viewing plane, and the longitudinal axes of the boxes 84 and 85 are aligned horizontally, that is to say offset from one another by 90 °.
  • an upper box could also be stacked offset with respect to a lower box in the transverse direction and / or in the longitudinal direction.
  • the invention provides a single box of optimal stability in a simple manner and with a minimum of material use and the possibility of a stack arrangement with interlocking, intermeshing longitudinally transverse and axial directions mutual arrangement of the boxes, with the advantage of unprecedented stability, especially of pallet stacks.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Stapelfähiger Flaschentransportkasten aus Kunststoff mit einem je zwei Längs- und Schmalseiten aufweisenden gitterförmigen Boden, bei dem hochstehende schmale Stege Boxen zur Aufnahme einzelner Flaschen bilden, und mit einem Oberrand, der mit einem umlaufenden, nach innen weisenden profilierten Flansch ausgebildet ist, und mit durchbrochenen Seitenwänden, deren obere Holme an den Flansch anschließend als Tragegriffe dioenen, bei dem der Boden (1) mit einzeln angeordneten, nach unten zu von der ebenflächigen Unterseite (2) des Bodens (1) abstehenden Fußelementen (3, 4) ausgebildet ist, die gegenüber den Längsund Schmalseiten (5, 5'; 6, 6') des Kastenprofils zurückliegend angeordnet sind und einen Mindestabstand ("A") untereinander aufweisen, welcher zumindest ausreicht, um die Breite ("B2") zweier Flansche (7, 7') zweier unmittelbarnebeneinander stehender Flaschentransportkästen (8, 8') zu überbrücken.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen stapelfähigen Flaschentransportkasten aus Kunststoff mit einem je zwei Längs- und Schmalseiten aufweisenden gitterförmigen Boden , bei dem hochstehende schmale Stege Boxen zur Aufnahme einzelner Flaschen bilden , und mit einem Oberrand , der mit einem umlaufenden , nach innen weisenden profilierten Flansch ausgebildet ist , und mit durchbrochenen Seitenwänden , deren obere Holme an den Flansch anschließend als Tragegriffe dienen .
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Stapeln der nach der Erfindung ausgebildeten Flaschentransportkästen .
  • Flaschentransportkästen aus Kunststoff haben sich bewährt und die früher üblichen Holzkästen vollständig vom Gebrauch verdrängt . Sie weisen den Vorteil auf , daß sie robust , witterungsbeständig und von relativ leichtem Gewicht sind , daß sie sich gut reinigen lassen und bequem zu handhaben sind .
  • Auch lassen sich solche Kunststoffkästen infolge formgetreuer Herstellung so ausgestalten , daß sie , einen auf den anderen aufsetzbar,stapelfähig sind .
  • In Getränkeshops sowie auf Transportfahrzeugen setzen sich auf Paletten aufgesetzte Stapel von Flaschenkästen mehr und mehr als Transporteinheiten durch . Nicht selten sind dabei acht bis zehn Schichten von Kästen übereinander gestapelt . Weil dabei die einzelnen Stapelsäulen ein hohes Gewicht , einen relativ hochliegenden Schwerpunkt und im Verhältnis dazu eine sehr kleine Standfläche besitzen , genügt insbesondere beim Transport schon eine relativ geringe ruckartige Bewegung , um derartige aus einzelnen Kästen hochgetürmte Stapelsäulen umzustürzen . Hierbei gehen nicht nur die darin enthaltenen Flaschen zu Bruch , sondern es besteht auch die Gefahr von Unfällen mit schweren Verletzungsfolgen .
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , Flaschentransportkästen der eingangs genannten Art hinsichtlich ihrer Stapelfähigkeit grundlegend besser auszubilden , um dadurch beispielsweise die Stabilität eines hochaufgeschichteten Palettenstapels wesentlich zu verbessern , damit die Transportfähigkeit infolge verminderter Einsturzgefahr einzelner Stapel zu erleichtern und gefahrloser zu machen, sowie hierfür ein geeignetes Verfahren zum Stapeln anzugeben .
  • In Abkehr beim Stand der Technik üblicher Ausgestaltungen von Flaschentransportkästen zumZwecke der Stapelfähigkeit durch beispielsweise ineinander eingreifbar ausgebildete Randbereiche des Bodens und der Kastenoberseite wird in überraschender Weise eine völlig neue und verbesserte Art der Stapelfähigkeit mit der Erfindung dadurch erreicht , daß bei Flaschenkästen der eingangs genannten Art der Boden mit einzeln angeordneten , nach unten zu von der ebenflächigen Unterseite des Bodens abstehenden Fußelementen ausgebildet ist , die gegenüber den Längs- und Schmalseiten des Kastenprofils zurückliegend angeordnet sind und einen Mindestabstand untereinander aufweisen , welcher zumindest ausreicht , um die Breite zweier Flanschen zweier unmittelbar nebeneinander stehender Flaschentransportkästen zu überbrücken .
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung von Flaschentransportkästen macht es erstmals möglich , infolge der mit Abstand einzel angeordneten Fußelemente , die in der Lage sind , die Breite zweier Flanschen nebeneinander stehender Flaschentransportkästen zu überbrücken , in Schichten übereinander gestapelte Kästen durch versetzte Grundflächen miteinander verzahnt bei der Stapelung zum gegenseitigen Eingriff zu bringen . Dadurch wird die Stabilität eines Gesamtsuapels in bisher nicht für möglich gehaltener Weise verbessert , weil nunmehr nicht mehr einzelne Stapelsäulen beispielsweise auf einer Palette stehend angeordnet sind , sondern weil das gesamte Stapelkollektiv zu einem Block untereinander verbunden ist .
  • Hierbei kann jeweils ein Oberkasten gegenüber einem Unterkasten quer oder längs versetzt oder mit quergerichte- ter Längsachse übereinander geschichtet sein .
  • Eine Ausgestaltung sieht vor , daß der Boden jeweils im Bereich einer Ecke und dazwischen im Bereich jeder der Längsseiten insgesamt zumindest sechs Fußelemente aufweist, die so auf der Fläche der Unterseite des Bodens angeordnet bzw. verteilt sind , daß sich mit diesen zwei Gruppen von jeweils vier annähernd gleichweit voneinander beabstandeten einzelnen Elementen ergeben .
  • Mit Vorteil befindet sich dabei jedes Fußelement einer Vierergruppe mit seinen äußeren Konturen innerhalb der Grenzen eines gedachten quadratischen Feldes , dessen Seitenlänge kleiner als der Abstand zwischen den parallelen Flanschen an den Längsseiten eines Oberrandes ist . Und schließlich ist in erfindungswesentlicher Ausgestaltung im Zusammenhang mit den vorgenannten Ausbildungsmerkmalen vorgesehen , daß das Verhältnis der Seitenlängen von Längs- und Schmalseite 1,5 : 1 bzw. 300 : 200 mm beträgt .
  • Infolge der genannten Ausbildungsmerkmale der Fußelemente , ihrer Stellung zueinander , sowie in Verbindung mit dem Verhältnis der Seitenlängen wird mit Vorteil erreicht , daß zwischenraumlose Stapelkollektivs von sich gegenseitig verzahnenden Einzelkästen aufgeschichtet werden können .
  • Somit ergibt sich ein in sich zusammenhängender Transportblock auf einer Palette , den ruckartige Stöße oder Erschütterungen bzw. Schräglagen nicht mehr zum Einsturz bringen können , und der infolgedessen eine erheblich verbesserte Transportfähigkeit aufweist .
  • Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Flaschentransportkästen sind entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 5 bis 11 vorgesehen .
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Stapeln nach der Erfindung ausgebildeter Flaschentransportkästen in wenigstens zwei Schichten übereinander sieht vor , daß jeweils eine untere Schicht der Kästen und eine obere Schicht Kästen mit im rechten Winkel zueinander ausgerichteten Längsachsen der Kästen einer Schicht aufeinander gestapelt werden .
  • Eine Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor , daß ein Kasten einer oberen Schicht im Verhältnis zu Kästen der darunterliegenden Schicht so gestapelt wird , daß er mit seinen Fußelementen in die Oberränder von wenigstens zwei Unterkästen eingreift .
  • Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung der Kästen ist es grundsätzlich möglich , einen Oberkasten in vier Unterkästen gleichzeitig eingreifen zu lassen .
  • Weiter sieht eine Ausgestaltung des Verfahrens vor , daß ein Oberkasten gegenüber einem Unterkasten in der Querrichtung und/oder in der Längsrichtung versetzt gestapelt wird .
  • Die Erfindung wird in Zeichnungen in einer bevorzugten Ausführungsform gezeigt , wobei aus den Zeichnungen weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung entnehmbar sind .
  • Es zeigen :
    • Figur1
      • Figur 1a einen Flaschentransportkasten , in der rechten Hälfte der Darstellung in Ansicht des Bodens von unten , in der linken Hälfte der Darstellung , im unteren Viertel , eine Draufsicht auf den Oberrand , im oberen Viertel einen Schnitt entlang einer horizontalen Ebene, etwa in halber Höhe des Kastens ;
      • Figur 2 eine Seitenansicht eines Flaschentransportkastens gemäß Fig.1 , in der rechten Hälfte der Darstellung in Ansicht der Außenseite , in der linken Hälfte der Darstellung im Schnitt , entlang einer Schnittebene II-II in Fig. 1;
      • Figur 3 eine Ansicht der Längsseite , oben links mit weggebrochenem Wandteil und dadurch sichtbar gemachtem oberem Holm mit Flansch ;
      • Figur 4 eine rein schematische Darstellung des Ineinandergriffs von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gestapelten Flaschentransportkästen .
      • Figur 5 eine perspektivische Darstellung eines Kastenstapels, bei welchem die Kästen der oberen Ebene gegenüber den der unteren teils verdreht, teils versetzt angeordnet sind und der Stapel eine feste Einheit bildet.
  • Der Flaschenkasten besitzt gemäß Darstellung in Fig.1 , erkennbar aus der Draufsicht auf den Boden 1 gemäß Darstellung in der rechten Hälfte der Figur, einzeln angeordnete , nach unter zu von der ebenflächigen Unterseite 2 des Bodens 1 abstehende Fußelemente 3,3',3" sowie 4,4' und 4". Diese sind gegenüber den Längs- und Schmalseiten 5,5' sowie 6,6' des Kastenprofils zurückliegend angeordnet . Sie weisen in erfindungswesentlicher Ausgestaltung untereinander einen Mindestabstand A auf,welcher zumindest ausreicht , um die Breite B2 zweier unmittelbar nebeneinander stehender Flaschentransportkästen 8,8' zu überbrücken . Wie aus den Figuren 1 und 1a erkennbar , weist der Boden 1 jeweils im Bereich einer Ecke 9 und dazwischen im Bereich jeder der Längsseiten 5,5' insgesamt zumindest sechs Fußelemente 3,3',3''; 4,4',4'' auf . Diese sind so auf der Fläche der Unterseite 2 des Bodens 1 angeordnet bzw. verteilt , daß sich mit diesen zwei Gruppen 10 bzw. 10' von jeweils vier annähernd gleichweit voneinander beabstandeten einzelnen Elementen 3,3',3'', 4" in Gruppe 10 bzw. 4,4', 4'',3'' in Gruppe 10' ergeben , wie dies in Fig.la deutlich erkennbar ist . Darin ist die Gruppe 10 als quadratisches Feld mit einer unterbrochenen dicken Linie umrissen , während die Gruppe 10' mit einer dicken , strichpunktierten Linie umrissen ist .
  • Daraus ist erkennbar , daß jedes Fußelement einer Vierergruppe 10 bzw. 10' mit den Elementen 3,3',3" ,4" bzw. 4, 4'4",3" mit seinen äußeren Konturen innerhalb der Grenzen eines gedachten quadratischen Feldes 11 bzw. 11' angeordnet ist , dessen Seitenlänge kleiner als der Abstand zwischen den parallelen Flanschen 7,7' an den Längsseiten 5,5' eines Oberrandes 12 ist .
  • Dabei ist für eine zwischenraumlose ideale Stapelmöglichkeit der Kästen mit jeweiliger Überlappung eines Oberkastens über wenigstens zwei Unterkästen ein Verhältnis der Seitenlängen von 1,5 : 1, bzw. bei einer Ausführungsform von Flaschenkästen zur Aufnahme von sechs Einliter-Getränkeflaschen eine Abmessung von Längs- und Schmalseite im Verhältnis von 300 : 200 mm zweckmäßig vorgesehen .
  • Die Zweckmäßigkeit dieser geometrischen Verhältnisse für die Stapelfähigkeit von Flaschentransportkästen in versetzter Anordnung der Schichten geht aus einer beispielhaften Darstellung in Fig.4 hervor , worin das Maß der Längsseite mit x = 1,5 und das Maß der Schmalseite mit y = 1 bezeichnet ist .
  • Wie aus der Darstellung der Figuren 1 und 1a weiter erkennbar , ist jedes Fußelement von einer Anordnung flacher Stege 13 bzw. 13' gebildet . Bei den im Bereicn einer Kastenecke 9 angeordneten Fußelementen 3,3',4,4' ist die Anordnung der Stege 13 so getroffen , daß diese U-förmig mit einem gegenüber der Ecke 9 die Schenkelenden 14,14' verbindenden Kreissegment 15 und dazwischenliegend in Kreuzform ausgebildet sind .
  • Dagegen sind die zwischen den eckständigen Fußelementen 3,3',4,4' im Bereich der Längsseiten 5,5' vorgesehenen Fußelemente 3",4" mit einer Anordnung der Stege 13' in Form eines Rhomboid ausgebildet , dessen Spitzen 16,16' annähernd senkrecht gegen die Längs- und Schmalseiten 5, 5'; 6,6' des Kastens 8 gerichtet sind .
  • Weiter ist ein Fußelement 3",4" im Inneren des Rhomoboid mit über Kreuz von Spitze 16 zu Spitze 16' verlaufenden inneren Stegen 13" versteift .
  • In weiterer Ausgestaltung weist der Flaschentransportkasten 8 an jeder der beiden Längsseiten 5,5' jeweils zwei tragende , den Boden 1 und den Oberrand 12 verbindende Säulen 17,17' auf . Diese sind von den Ecken sowie untereinander in annähernd gleichen Abständen angeordnet . Sie sind zumindest in ihren unteren Bereichen , mit den hochstehenden Stegen 18,18' und mit dem Boden 1 sowie mit dem Oberrand 12,einstückig verbunden .
  • Diese tragenden Säulen 17,17' ergeben ein Maximum an Stabilität und statischer Belastbarkeit bei einem Minimum an Konstruktionsgewicht . Sie tragen in erheblichem Maße zur Verbesserung der Stapelfähigkeit der erfindungsgemäßen Kästen bei .
  • Besonders günstig wirkt es sich hierbei aus , daß die Säulen 17,17' im Querschnitt im wesentlichen die Form eines relativ dickwandigen , dreieckigen Rohres aufweisen , dessen Dreiecksgrundseite 19 mit einer Außenfläche 20,20' bündig ist , und dessen nach innen weisende Dreiecksspitze 21 in einen hochstehenden Steg 18,18' ausläuft .
  • Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich mit der Erfindung auch dadurch , daß die Ecken 9 mit vertikalen Trägern 22,22' mit im Querschnitt relativ dickwandigen kastenförmigen Hohlprofilen in Form eines rechten Winkels , dessen Schenkel durch eine konkav gekrümmte Fläche 23 miteinander verbunden sind , ausgebildet sind .
  • Wie aus dem Stapelschema der Figur 4 erkennbar , besteht die Besonderheit des erfindungsgemäßen Stapelverfahrens darin , daß Flaschenkästen , die in wenigstens zwei Schichten übereinander gestapelt sind , nämlich die Kästen 80, 81,82 und 83 einer unteren Schicht und die Kästen 84 und 85 einer darüberl:egenden Schicht mit im rechten Winkel zueinander ausgerichteten Längsachsen jeweils einer Schicht aufeinander gestapelt sind .
  • Hieraus ergibt sich , daß beispielsweise ein Kasten 84 durch die erfindungsgemäße Art , überlappend zu stapeln , mit den beiden Kästen 80 und 81 verzahnt im Eingriff steht, während der Kasten 85 mit vier Kästen 80,81,82 und 83 gleichzeitig verzahnt im Eingriff steht . Auf diese Weise ergibt sich ein Stapelverbund , der in der Wirkung annähernd einem monolithischen Stapelblock gleichkommt . Dabei sind die Längsachsen der Kästen der einen Schicht , 80,81,82,83 ,-aus der Betrachtungsebene gesehen- vertikal, und die Längsachsen der Kästen 84 und 85 horizontal , das heißt gegeneinander um 90° versetzt , ausgerichtet . Außer in dieser Weise könnte ein Oberkasten gegenüber einem Unterkasten auch in der Querrichtung und/oder in der Längsrichtung versetzt gestapelt sein .
  • Durch die Ausbildung von Flaschentransportkästen und das Verfahren zum Stapeln ergibt sich mit der Erfindung in einfacher Weise und mit einem Minimum an Materialeinsatz ein Einzelkasten von optimaler Stabilität und die Möglichkeit einer Stapelanordnung mit verzahnt ineinandergereifenden , gegeneinaderin Längs-Quer- und Achsrichtung versetzter gegenseitiger Anordnung der Kästen , mit dem Vorteil einer bisher unerreichten Stabilität insbesondere von Palettenstapeln .
  • Somit kann von einer idealen Lösung der eingangs gestellten Aufgabe gesprochen werden .

Claims (14)

1. Stapelfähiger Flaschentransportkasten aus Kunststoff mit einem je zwei Längs- und Schmalseiten aufweisenden gitterförmigen Boden , bei dem hochstehende schmale Stege Boxen zur Aufnahme einzelner Flaschen bilden , und mit einem Oberrand , der mit einem umlaufenden , nach innen weisenden profilierten Flansch ausgebildet ist , und mit durchbrochenen Seitenwänden , deren obere Holme an den Flansch anschließend als Tragegriffe dienen , dadurch gekennzeichnet , daß der Boden (1) mit einzeln angeordneten , nach unten zu von der ebenflächigen Unterseite (2) des Bodens (1) abstehenden Fußelementen (3,4) ausgebildet ist , die gegenüber den Längs- und Schmalseiten (5,5';6,6') des Kastenprofils zurückliegend angeordnet sind und einen Mindestabstand ("A") untereinander aufweisen , welcher zumindest ausreicht , um die Breite ("B2") zweier Flanschen (7,7') zweier unmittelbar nebeneinander stehender Flaschentransportkästen (8,8') zu überbrücken .
2. Flaschentransportkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Boden (1) jeweils im Bereich einer Ecke (9) und dazwischen im Bereich jeder der Längsseiten (5,5') , insgesamt zumindest sechs Fußelemente (3,3',3"; 4,4',4") aufweist , die so auf der Fläche der Unterseite (2) des Bodens (1) angeordnet bzw. verteilt sind , daß sich mit diesen zwei Gruppen (10,10') von jeweils vier annähernd gleichweit voneinander beabstandeten einzelnen Elementen (3,3',3",4") bzw. (4,4',4",3") ergeben . (Fig. 1a)
3. Flaschentransportkasten nach Anspruch 1 und 2 , dadurch gekennzeichnet , daß jedes Fußelement einer Vierergruppe (3,3',3",4") bzw. (4,4',4",3") mit seinen äußeren Konturen innerhalb der Grenzen eines gedachten quadratischen Feldes (11,11') angeordnet ist , dessen Seitenlänge kleiner als der Abstand zwischen parallelenFlanschen (7,7') an den Längsseiten (5,5') eines Oberrandes (12) ist .
4. Flaschentransportkasten nach den Ansprüchen 1 oder 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet , daß das Verhältnis der Seitenlängen 1,5 : 1 bzw. 300 : 200 mm beträgt .
5. Flaschentransportkasten nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet , daß jedes Fußelement (3,3',3" ; 4,4',4") von einer Anordnung flacher Stege(13,13') gebildet ist .
6. Flaschentransportkasten nach einem oder mehreren der Ansprüche bis 5 , dadurch gekennzeichnet , daß eine Anordnung der Stege (13) der Fußelemente (3,3',4,4') im Bereich der Kastenecken (9) U-förmig mit einem gegenüber der Ecke (9) die Schenkel-enden (14,14') verbindenden Kreissegment (15) und dazwischenliegend in Kreuzform vorgesehen ist .
7. Flaschentransportkasten nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet , daß die zwischen den eckständigen Fußelementen (3,3',4,4') im Bereich der Längsseiten (5,5') vorgesehenen Fußelemente (3",4") eine Anordnung der Stege (13') in Form eines Rhomboid aufweisen, dessen Spitzen (16,16') annähernd senkrecht gegen die Längsund Schmalseiten (5,5';6,6') des Kastens (8) gerichtet sind.
8. Flaschentransportkasten nach Anspruch 7 , dadurch ge - kennzeichnet , daß ein Fußelement (3",4") in Form eines Rhomboid mit über Kreuz von Spitze (16) zu Spitze (16') verlaufenden inneren Stegen (13") versteift ist .
9. Flaschentransportkasten nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 , dadurch gekennzeichnet , daß an jeder der beiden Längsseiten (5,5') jeweils zwei tragende , den Boden (1) und den Oberrand (12) verbindende Säulen (17,17') von den Ecken (9) sowie untereinander in annähernd gleichen Abständen angeordnet sind , und daß diese zumindest in ihren unteren Bereichen mit den hochstehenden Stegen (18,18') und mit dem Boden (1) sowie dem Oberrand (12) einstückig verbunden sind .
10. Flaschentransportkasten nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 , dadurch gekennzeichnet , daß die Säulen (17,17') im Querschnitt im wesentlichen die Form eines relativ dickwandigen , dreieckigen Rohres aufweisen , dessen Dreiecksgrundseite (19) mit einer Außenfläche (20,20') bündig ist , und dessen nach innen weisende Dreiecksspitze (21) in einen hochstehenden Steg (18,18') ausläuft .
11. Flaschentransportkasten nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10 , dadurch gekennzeichnet , daß die Ecken (9) mit vertikalen Trägern (22,22') mit im Querschnitt relativ dickwandigen kastenförmigen Hohlprofilen in Form eines rechten Winkels , dessen Schenkel durch eine konkav ge - krümmte Fläche (23) miteinander verbunden sind , ausgebildet sind .
12. Verfahren zum Stapeln nach der Erfindung ausgebildeter Flaschentransportkästen , insbesondere nach den Ansprüchen 1 bis 11 , in wenigstens zwei Schichten übereinander , dadurch gekennzeichnet , daß jeweils eine untere Schicht der Kästen , und eine obere Schicht Kästen mit im rechten Winkel zueinander ausgerichteten Längsachsen der Kästen einer Schicht aufeinander gestapelt werden .
13. Verfahren nach Anspruch 12 , dadurch gekennzeichnet , daß ein Kasten einer oberen Schicht im Verhältnis zu Kästen der darunterliegenden Schicht so gestapelt wird , daß er mit seinen Fußelementen in die Oberränder von wenigstens zwei Unterkästen eingreift .
14. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch , dadurch gekennzeichnet , daß ein Oberkasten gegenüber einem Unterkasten in der Querrichtung und/oder in der Längsrichtung versetzt gestapelt wird .
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