EP0201363A1 - Travailleur pour laineuses - Google Patents

Travailleur pour laineuses Download PDF

Info

Publication number
EP0201363A1
EP0201363A1 EP86400494A EP86400494A EP0201363A1 EP 0201363 A1 EP0201363 A1 EP 0201363A1 EP 86400494 A EP86400494 A EP 86400494A EP 86400494 A EP86400494 A EP 86400494A EP 0201363 A1 EP0201363 A1 EP 0201363A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mini
workers
worker
machine
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86400494A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0201363B1 (fr
Inventor
Michel Scholaert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0201363A1 publication Critical patent/EP0201363A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0201363B1 publication Critical patent/EP0201363B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics

Definitions

  • the invention relates to machines for scraping fabrics, woven, non-woven, or mesh, in finishing machines such as, in particular, woolen machines which, in conventional constructions, are equipped with working cylinders, respectively called “pile” or “counterweight”, alternated around the circumference of a rotating drum.
  • a worker constituting the object of the invention which is characterized in that it comprises a central core, relatively large, mounted on bearings, rotating on itself, said core supporting a large number of small cylinders of small diameter hereinafter called “Mini-T A ravisseurs” or by abbreviation “Mini-T” covered with linings, of a particular type across its width, to ensure the correct angle of attack. This will be 6 ° 20 for the rubber, cotton and linen linings and 5 ° 05 for the cotton and felt linings. The angle being defined with respect to a Mini-T generator on a developed plan thereof.
  • the type of worker P or CP is defined by the packing direction of the Mini-T.
  • the P has its Mini-T trimmed with the teeth oriented in the direction of rotation of the worker and the direction of advance of the tissue to be treated while the CP has its teeth oriented in the opposite direction.
  • the central core of the worker consists of a bar of large cross section, round or polygonal, serving as a support on the bearings of the mini-workers mounted in a series (eighteen, for example) of lines parallel to the axis of the central core.
  • the "hair" and “counterweight” cylinders alternated around the circumference of the rotating drum, have, for reasons of mechanical strength, a diameter rarely less than 63 mm but generally between 68 and 90 mm
  • the many small "mini-worker" cylinders fitted to workers according to the invention have a diameter of less than 50 mm (not filled).
  • the "fabric" wraps around 75% of the circumference of each worker with multi-mini-pile or counterweight workers according to the invention. Such an arrangement would be impossible on a conventional woolen machine.
  • each line of mini-workers are, at each of the bearings, joined by an elastic transmission system for rapid assembly and disassembly.
  • the driving of the mini-worker lines by belts comprises a speed variation by variable pulleys.
  • each worker coat or counterweight is composed of a cylinder 1, rotating on itself around its axis 2, and supporting a certain number of "Mini-T" 3 which, according to their direction of filling, will define the type “pile” or "counterweight” (Figs. 2 and 3).
  • Mini-T lines 11 and 12 mounted on bearings 13 are driven by belts, sprockets or chains by the element 10 at the end of the line which is, in fact, the pulley, the sprocket receiving the drive command.
  • Fig. 1 shows, by way of example, a drive by fixed belts: one between 6 and 7 making the complete turn of the worker; the other between 8 and 9 also going around the worker so that all the lines of "Mini-T" are always driven by at least one of the two.
  • the attachment points of the belts 6,7,8,9 are mounted on an externally toothed crown 4, driven by a pinion 5 transmitting to it the speed variation necessary to vary the action of the Mini-T on the fabric 20.
  • the pinion 5 is mounted at the output of a variator or variator-reducer.
  • Fig. 2 shows the characteristics of direction of rotation and filling of the mini-T of a fur worker.
  • Fig. 3 shows the characteristics of the direction of rotation and packing of the mini-T of an anti-hair worker.
  • Fig. 4 shows the mounting of the Mini-T 11, 12 and of the drive 10 on an axis 75.
  • Fig. 5 represents a counterweight worker with mini counterweight workers (Mini-T-CP), shows another way of driving the Mini-T by means of a control not concentric with the central cylinder but coming from outside (as is done) in the majority of classic woolen fabrics
  • Fig. 6 shows a fur worker with Mini-T-P; in this case we put only one belt 21 for driving the Mini-T to ensure their speed variation and we add a circular connecting belt (or chain) 28 around all the Mini-T to make them united even in the area where the main belt leaves the worker to receive his variation command.
  • variable pulley is made up as follows: a fixed central part 71 with a double slope of the belt, keyed onto the shaft to be driven; two laterally movable parts 72, each keyed to the above fixed part and retained in their lateral displacement by springs 73 resting on rings 74 fixed on the central axis 75 of the mini-worker.
  • the interior of the opening 13 'of the cast-iron bearing 13 is fitted with a bearing 32 internally lined with an elastic material. 31, the central opening 31 'of which is of a shape allowing the entrainment of a part which is housed therein with the same shape. This is the case with the projection 33 'of the sliding ring 33.
  • This ring 33 is pierced on its axis and also has an inner lining 35 made of elastic material and capable of receiving, in its opening 36, the part 37 of the mini worker 11 who can therefore drive the ring 33 and therefore the inner elastic ring 31 of the bearing mounted on the bearing 32.
  • the part 38 of the mini-worker 11 makes it possible to slide the ring 33 after removing and sliding the stop ring (elastic ring) of which 41 designates the housing.
  • the junction ring 33 can then come out of its housing in the bearing and thus release the mini-worker 11 and ring 33 assembly.
  • Fig. 13 shows a solution for distributing the mini-workers on the central core of a fur worker, for example.
  • mini-workers of a certain reduced length have been chosen, the main criterion being to resist bending, taking into account the speed of the central core.
  • the mini-workers MT are arranged in a spiral diagonal which..ensures that each hollow represented by a bearing corresponds to the same number of fillers represented by the Mini-T of the other lines.
  • the mini-workers are designated by MT, particularly on each side because in certain places the MINI-T are useless since they are outside the useful zone ZU; (the control zone is designated by ZC). They were then replaced by axes A of connection to transmit the command.
  • the control area on the right represents the line of pulleys or sprockets for mini workers.
  • Each pulley (or each pinion) is located between two quick coupling bearings.
  • each coat or counterweight worker is completely independent of the following (s) and there is therefore no influence of one on the other (FIG. 13 explains this phenomenon).
  • Single-sided or double-sided items can be processed continuously depending on the direction of passage through the machine.
  • the actual angle of attack therefore varies since the width of the conventional linings is standard (i.e. 19 mm + 5% for the felt / cotton-based linings and 23 mm + 5% for the cotton / linen / rubber-based linings).
  • the production of the new system can be estimated to be significantly higher, at an equal price, than conventional machines.
  • the lines 1 of bearings of the axes of the mini-workers can each be established on a facet side of the core thus shaped.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

© Travailleur pour machine à gratter les tissus, tricots et non tissés dans les machines telles, notamment, que les laineuses et machines comportant l'utilisation de tels cylindres gratteurs ou ébouriffeurs.
Le travailleur comporte un noyau central 1 relativement gros, monté sur paliers fixes 2' par ses tourillons 2 en rotation sur lui-méme, ledit noyau supportant un grand nombre de petits cylindres de faible diamètre 11, 12 dénommés «mini-travailleurs», recouverts de garnitures du même genre que dans les laineuses classiques mais d'un type particulier spécialement adapté aux «Mini-T».
Application: Apprêt de tissus, et similaires.

Description

  • L'invention concerne les machines à gratter les tissus, tissés, non tissés, ou à mailles, dans les machines d'apprêt comme, notamment, les laineuses qui, dans les constructions classiques, sont équipées de cylindres travailleurs, dénommés respectivement "poil" ou "contrepoil", alternés sur le pourtour d'un tambour tournant.
  • Elle a pout but de donner naissance à un nouveau système de grattage des tissus divers, et similaires, ayant pour principaux avantages :
    • - la réduction des dimensions des machines,
    • - l'efficacité du traitement, qui peut se réaliser en un seul passage dans la machine,
    • - un nettoyage optimal des garnitures des travailleurs,
    • - une grande facilité d'obtenir des aspects de grattage divers,
    • - la suppression des manutentions, etc...
  • Ces buts sont atteints par un travailleur constituant l'objet de l'invention, lequel se caractérise en ce qu'il comporte un noyau central, relativement gros, monté sur paliers, en rotation sur lui-même, ledit noyau supportant un grand nombre de petits cylindres de faible diamètre ci-après dénommés "Mini-TAravailleurs" ou par abréviation "Mini-T" recouverts de garnitures, d'un type particulier dans sa largeur, pour assurer le bon angle d'attaque. Celui-ci sera de 6°20 pour les garnitures à base caoutchouc, coton et lin et de 5°05 pour les garnitures à base coton et feutre. L'angle étant défini par rapport à une génératrice Mini-T sur plan développé de celui-ci. Le type de travailleur P ou CP est défini par le sens de garnissage des Mini-T. Le P a ses Mini-T garnis avec les dents orientées dans le sens de rotation du travailleur et le sens d'avance du tissu à traiter alors que le CP a ses dents orientées en sens opposé.
  • Suivant un mode d'exécution de l'invention, le noyau central du travailleur est constitué par une barre de forte section transversale, ronde ou polygonale, servant de support aux paliers des mini-travailleurs montés suivant une série (dix huit, par exemple,) de lignes parallèles à l'axe du noyau central. Alors que, dans les laineuses classiques, les cylindres "poil" et "contrepoil", alternés sur le pourtour du tambour tournant, ont, pour des raisons de résistance mécanique, un diamètre rarement inférieur à 63 mm mais généralement compris entre 68 et 90 mm, les nombreux petits cylindres "mini-travailleurs" équipant les travailleurs selon l'invention ont un diamètre inférieur à 50 mm (non garni).
  • Au lieu de passer tangentiellement, comme c'est le cas sur les travailleurs classiques le "tissu" enveloppe 75% environ la circonférence de chaque travailleur à multi-mini-travailleurs poil ou contrepoil selon l'invention. Une telle disposition serait impossible sur une laineuse classique.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, les éléments de chaque ligne de mini-travailleurs sont, à chacun des paliers, réunis par un système de transmission élastique à montage et démontage rapides.
  • Suivant une autre caractéristique, l'entraînement des lignes de mini-travailleurs par courroies comporte une variation de vitesse par poulies variables.
  • Ces caractéristiques, ainsi que d'autres, et leurs avantages non encore exposés, ressortiront mieux à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexés, qui montrent, à titre d'exemples, un mode de réalisation, avec ses variantes, d'une laineuse suivant l'invention.
  • Sur ces dessins :
    • Fig. 1 montre schématiquement en élévation les organes principaux d'une laineuse équipée de travailleurs selon l'invention ;
    • Fig. 2 représente les caractéristiques de sens de rotation et garnissage d'un travailleur équipé de mini-travailleurs poil P ;
    • Fig. 3 est une vue similaire à la Fig. 2 pour le cas d'un travailleur équipé de mini-travailleurs contrepoil CP ;
    • Fig. 4 est une vue en élévation d'une ligne de mini-travailleurs ;
    • Fig. 5 représente une variante de commande des mini-travailleurs ;
    • Fig. 6 représente une autre variante ;
    • Fig. 7 représente une poulie variable ;
    • Fig. 8 montre, en élévation de côté, les pièces détachées d'une transmission élastique ;
    • Figs. 8a, 8b, 8c sont des vues en bout correspondantes, la première pour le palier, la deuxième pour la bague coulissante de connexion, et la troisième pour l'extrémité du mini-travailleur ;
    • Fig. 9 représente l'accouplement monté sur le côté droit du palier, et étant évident qu'un même mini-travailleur vient s'accoupler sur le côté gauche pour être entraîné par le côté droit ;
    • Figs. 10,11 et 12 représentent des exemples d'installations, à savoir :
    • Fig. 10 : deux cylindres mini-travailleurs contre-poil double-face ;
    • Fig. 11 : quatre cylindres contrepoil double-face ;
    • Fig. 12 : six cylindres simple face avec, au choix, un finisseur contrepoil ou, en tireté, un finisseur poil ;
    • Fig. 12A : un cylindre contrepoil suivi d'un contact sur un demi-cylindre poil suivi d'un CP suivi du second demi- poil avec deux sorties possibles en A ou B selon l'effet désiré.
    • Fig. 13 montre la répartition des lignes de mini-travailleurs sur le noyau central.
    • Figs. 14 et 15:la première concerne une laineuse classique et la seconde une laineuse conforme à l'invention, sont données pour permettre de comparer les angles de spires d'une laineuse classique (Fig. 14) et une laineuse à Mini-T.
  • Dans la Fig. 14, C signifie "caoutchouc", F signifie "feutre" ; dans la Fig. 15, où C et F ont ce même sens, on voit l'incidence de l'utilisation de garnitures spéciales s par rapport aux garnitures normales n.
  • En ce qui concerne les travailleurs, on voit (Fig3.1 à 4) que chaque travailleur poil ou contrepoil est composé d'un cylindre 1, tournant sur lui-même autour de son axe 2, et supportant un certain nombre de "Mini-T" 3 qui, selon leur sens de garnissage, définiront le type "poil" ou "contrepoil" (Figs. 2 et 3).
  • Les lignes de Mini-T 11 et 12 montées sur paliers 13 sont entraînées par courroies, pignons ou chaînes par l'élément 10 en bout de ligne qui est, en fait, la poulie, le pignon recevant la commande d'entraînement. La Fig. 1 montre, à titre d'exemple, un entraînement par courroies fixées : l'une entre 6 et 7 faisant le tour complet du travailleur ; l'autre entre 8 et 9 faisant également le tour complet du travailleur de sorte que toutes les lignes de "Mini-T" sont toujours entraînées au moins par l'une des deux.
  • Les points de fixation des courroies 6,7,8,9 sont montés sur une couronne dentée extérieurement 4, entraînée par un pignon 5 lui transmettant la variation de vitesse nécessaire pour varier l'action des Mini-T sur le tissu 20. Le pignon 5 est monté à la sortie d'un variateur ou variateur-réducteur.
  • La Fig. 2 représente les caractéristiques de sens de rotation et garnissage des mini-T d'un travailleur poil.
  • La Fig. 3 représente les caractéristiques de sens de rotation et garnissage des mini-T d'un travailleur contre- poil.
  • La Fig. 4 représente le montage des Mini-T 11, 12 et de l'entraînement 10 sur un axe 75.
  • Dans le cas d'entraînement par couronne cette dernière peut également être dentée intérieurement et entraîner ainsi des pignons montés en bout de chaque ligne Mini-T en 10 (Fig. 4).
  • La Fig. 5 représente un travailleur contrepoil avec des mini-travailleurs contrepoil (Mini-T-CP), montre une autre façon d'entraîner les Mini-T par une commande non pas concentrique au cylindre central mais venant de l'extérieur (comme cela se fait dans la majorité des laineuses classique
  • Il y a deux courroies, ou chaînes d'entraînement 21, 21', chacune faisant le tour complet du travailleur et entraînant, par des poulies ou pignons, les mêmes lignes de Mini-T puisqu'ils sont tous de même sens.
  • Sur cette Fig. 5, 23 et 23' désignent la poulie ou le pignon-chaine commandé par variateur, 22 le rouleau d'entrée, 24 le rouleau de sortie, 25 et 26 des galets de détour. On voit également en 27 le débourreur (brosse pleine) des garnitures des mini-travailleurs.
  • La Fig. 6 représente un travailleur poil avec Mini-T-P ; dans ce cas on ne met qu'une seule courroie 21 d'entrai- nement des Mini-T pour assurer leur variation de vitesse et on ajoute une courroie de liaison (ou chaine) circulaire 28 autour de tous les Mini-T pour les rendre solidaires même dans la zone où la courroie principale quitte le travailleur pour recevoir sa commande de variation.
  • En ce qui concerne l'entraînement des mini-travailleurs par poulie variable (Fig. 7) si l'on reprend la Fig.1 où est représenté un travailleur dont les Mini-T 3 sont entraînés par des courroies attachées à une couronne 4 à vitesse variable, on peut imaginer une autre disposition d'entraînement :
    • Si l'on suppose la couronne 4 fixe et que l'on supprime donc le pignon d'entraînement 5 et le variateur qui le précède, on monte alors en 10 (Fig. 4) des poulies à diamètre variable qui vont se dérouler sur des courroies fixes 76,77 attachées aux points 6,7,8,9.
  • Si on rend ces points d'attaches "tournants" de façon à tirer ou relâcher les courroies, ces dernières entreront plus ou moins profondément dans les gorges des poulies variables.
  • Cette variation de position en profondeur dans les poulies se traduira par une variation de vitesse des lignes de Mini-T ainsi entraînées.
  • La poulie variable est constituée comme suit : une partie centrale fixe 71 à double pente de.courroie, clavetée sur l'arbre à entraîner ; deux parties mobiles latéralement 72, clavetées chacune sur la partie fixe ci-dessus et retenues dans leur déplacement latéral par des ressorts 73 s'appuyant sur des bagues 74 fixées sur l'axe central 75 du mini-travailleur.
  • Selon la tension donnée aux courroies 76,77 par les points de réglage 6,7,8,9 celles-ci montent ou descendent dans les gorges entre 71 et 72.
  • Cette réalisation simplifie beaucoup la construction du matériel et peut convenir à certains traitements ne nécessitant pas de réglages de haute précision.
  • En ce qui concerne l'ensemble de la transmission élastique à démontage rapide (Figs. 8 et 9), l'intérieur de l'ouverture 13' du palier en fonte 13 est équipé d'un roulement 32 garni intérieurement d'une matière élastique 31 dont l'ouverture centrale 31' est d'une forme permettant l'entraînement d'une pièce venant s'y loger avec la même forme. C'est le cas de la projection 33' de la bague coulissante 33. Cette bague 33 est percée en son axe et présente également une garniture intérieure 35 réalisée en matière élastique et pouvant recevoir, dans son ouverture 36, la partie 37 du mini-travailleur 11 qui peut donc entraîner la bague 33 et donc la bague élastique intérieure 31 du palier montée sur roulement 32.
  • La partie 38 du mini-travailleur 11 permet de glisser la bague 33 après avoir enlevé et glissé la bague d'arrêt (anneau élastique) dont 41 désigne le logement. La bague de jonction 33 peut alors sortir de son logement dans le palier et ainsi libérer l'ensemble mini-travailleur 11 et bague 33. On voit sur le dessin du mini-travailleur la garniture 40 enroulée en spirale et son tissu de base 39.
  • La disposition des mini-travailleurs sur le pourtour des noyaux centraux des travailleurs poil et contrepoil doit éviter le marquage sur le tissu qui serait provoqué par un manque de grattage dans la ligne des paliers intermédiaires et accouplements.
  • La Fig. 13 montre une solution de répartition des mini-travailleurs sur le noyau central d'un travailleur poil, par exemple.
  • Pour couvrir une certaine largeur utile de travail il a été choisi des mini-travailleurs d'une certaine longueur réduite ayant pour critère principal de résister à la flexion compte tenu de la vitesse du noyau central.
  • Dans la Fig. 13 on a représenté 18 lignes L de MINI-T, toutes commandées à droite.
  • Il est, bien entendu, possible, pour des machines de grande largeur, de prévoir une commande identique à gauche pour limiter les phénomènes de torsion, donc d'avoir une commande de chaque côté.
  • Les mini-travailleurs MT sont disposés selon une diagonale spirale qui..assure qu'à chaque creux représenté par un palier, correspond le même nombre de pleins représentés par les Mini-T des autres lignes.
  • Cette disposition évite précisément le marquage de lignes en longueur sur les articles traités.
  • Les mini-travailleurs sont désignés par MT particulièrement de chaque côté car à certains endroits les MINI-T sont inutiles puisque hors de la zone utile ZU ;(la zone de com - mande est désignée par ZC). Ils ont alors été remplacés par des axes A de liaison pour transmettre la commande.
  • La zone de commande à droite représente la ligne de poulies ou de pignons d'entraînement des mini-travailleurs. Chaque poulie (ou chaque pignon) est située entre deux paliers à accouplements rapides.
  • En dehors des avantages déjà exposés, ou simplement évoqués, on peut encore noter que :
    • a. La rigidité des gros noyaux 1 permet d'atteindre des vitesses de rotation élevées sans aucun danger de flexion des petits cylindres constituant les mini-travailleurs, tous montés sur paliers et reliés entre eux par accouplements élastiques à démontage rapide pour faciliter leur remplacement.
    • b. Les petits travailleurs Mini-T étant très efficaces de par leur diamètre réduit (constatation bien connue), chaque travailleur poil ou contrepoil possédant une multitude de mini-travailleurs assure une productivité nettement supérieure au procédé habituel.
    • c. Chaque travailleur poil ou contrepoil est réglé séparément en ce qui concerne son action sur le tissu alors que,dans une laineuse normale, où les travailleurs poil et contre- poil sont mélangés, tous les travailleurs d'une même série ont le même réglage.
  • Dans la présente invention chaque travailleur poil ou contrepoil est totalement indépendant du ou des suivants et il n'existe donc aucune influence de l'un sur l'autre (la Fig. 13 explique ce phénomène).
  • Il est important de souligner que la souplesse de l'article à gratter favorise beaucoup cette opération ; or dans le cadre de l'invention les tensions contraires entre poil et contrepoil ne s'additionnent pas (contrairement à ce qui se produit dans les laineuses classiques).
  • Un réglage de tension existe entre chaque sortie et entrée des.travailleurs ce qui les rend totalement indépendants.
  • d. Chaque travailleur peut être équipé de garnitures différentes en grosseur de fil, angle de,crochet ou population, ce qui est impossible sur une laineuse classique. Cet avantage permet de commencer le traitement avec des garnitures de dégrossissage et le terminer avec des garnitures de finition.
  • De ce fait tous les articles à gratter peuvent être traités en un seul passage sur une ligne de quelques travailleurs poil ou contrepoil.
  • A la limite un seul contrepoil suffirait au traitement d'un tricot molleton en ouvert.
  • e. On peut traiter en continu des articles simple face ou double face selon le sens de passage dans la machine.
  • f. Selon l'aspect final désiré on peut, comme représenté sur les dessins : terminer sur un travailleur poil pour obtenir un poil parallélisé, ou terminer sur un travailleur contrepoil pour obtenir un aspect court et feutré selon le réglage.
  • g. De plus, étant donné la facilité et la rapidité de changement des mini-travailleurs il est tout à fait concevable de passer rapidement d'un type de fabrication à un autre en ayant un jeu de mini-travailleurs de rechange par travailleur.
  • h. Le nettoyage des travailleurs poil et contrepoil est également beaucoup plus efficace et indéréglable puisque assuré par une brosse pleine, tous les mini-travailleurs d'un travailleur étant de même nature (même sens des garnitures).
  • i. La longueur de parcours des articles à traiter étant réduite, vu le diamètre réduit du travailleur, on élimine la majorité des problèmes habituels : tension, mauvais plis, déchirures ; d'où résulte une meilleure productivité et une meilleure qualité du grattage.
  • j. Quelle que soit la largeur de la machine les mini-travailleurs ayant toujours le même petit diamètre, leur angle d'attaque est constant et ce "bon angle" assure toujours la même qualité de grattage. En effet dans les machines classiques on est obligé d'augmenter le diamètre des travailleurs avec l'augmentation de largeur de travail pour des raisons évidentes de résistance des matériaux.
  • L'angle réel d'attaque varie donc puisque la largeur des garnitures classiques est standard (soit 19 mm + 5 % pour les garnitures à base feutre/coton et 23 mm + 5 % pour les garnitures à base coton/lin/caoutchouc).
  • k. On peut estimer la production du nouveau système très notablement supérieure, à prix égal, aux machines classiques.
  • l. Les mini-travailleurs étant interchangeables très rapidement il est très facile de changer de garniture et même partiellement si nécessaire car le centre des machines s'use toujours plus vite que les bords et cela marque les tissus après un certain temps.
  • m. L'entretien et l'aiguisage sont très faciles sur des petites affûteuses construites à cet effet.
  • Il est bien entendu que l'invention n'est nullement limitée à des modes d'exécution particuliers tels que ceux décrits et représentés et que l'on pourra apporter des variantes et perfectionnements de détail sans pour cela sortir du cadre la régissant.
  • C'est ainsi, par exemple, que dans 1V cas où le noyau central 1 a la forme d'un cylindre ayant pour base un polygone régulier, les lignes 1 de paliers des axes des mini-travailleurs peuvent être implantées chacune sur une facette latérale du noyau ainsi conformé.

Claims (10)

1. Travailleur pour machine à gratter les tissus, tricots et non tissés, telle qu'une laineuse, du type comportant des garnitures sens poil ou sens contrepoil,caractérisé en ce qu'il comprend :
. Un noyau central ; monté sur paliers fixes, entraîné en rotation,
. Des éléments cylindriques de faible diamètre, recouverts de garnitures orientées toutes dans le même sens (sens poil ou sens contrepoil), montés symétriquement sur la périphérie du noyau central,

et en ce que les éléments cylindriques sont entraînés en rotation.
2. Travailleur selon la revendication 1 caractérisé en ce que tous les éléments cylindriques sont entraînés à la même vitesse, dans le sens inverse de la rotation du noyau central.
3. Travailleur selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que chaque élément cylindrique est lui-même constitué de sous-éléments de longueur réduite, dénommés mini-travailleurs.
4. Travailleur selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les mini-travailleurs d'un élément cylindrique donné sont décalés d'une même distance par rapport aux mini-travailleurs des éléments adjacents.
5. Travailleur selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les bandes de garnissage recouvrant chaque élément cylindrique ont une largeur inférieure à 16 millimètres et sont inclinées de 6°20 pour les garnitures à base coton/caoutchouc ou 5°05 pour les garnitures à base feutre par rapport au plan perpendiculaire à l'axe de rotation du mini-travailleur.
6. Travailleur selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que deux mini-travailleurs voisins d'un même élément cylindrique sont réunis l'un à l'autre par une transmission élastique.
7. Travailleur selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que les mini-travailleurs sont fixés sur le noyau central par l'intermédiaire de paliers autorisant un montage et démontage rapides.
8. Travailleur selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les éléments cylindriques sont entrat- nés par un dispositif à courroie, chaîne, pignons ou entraînement pneumatique ou hydraulique etc ; et que ledit dispositif peut comporter une variation par poulies à diamètre variable.
9. Machine à gratter les tissus, tricots et non-tissés, telle qu'une laineuse caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un travailleur selon la revendication 1.
10. Machine à gratter selon la revendication 9 caractérisée en ce qu'elle comporte successivement sur le parcours de l'article à gratter au moins deux travailleurs, l'un dont les garnitures des éléments cylindriques sont dans un sens (poil) et l'autre dont les garnitures des éléments cylindriques sont dans l'autre sens (contrepoil).
EP19860400494 1985-03-14 1986-03-10 Travailleur pour laineuses Expired - Lifetime EP0201363B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8503741 1985-03-14
FR8503741A FR2578861B1 (fr) 1985-03-14 1985-03-14 Travailleur pour machine a gratter les tissus, tricots et non tisses dans les machines telles, notamment, que les laineuses et machines comportant l'utilisation de cylindres gratteurs ou ebouriffeurs.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0201363A1 true EP0201363A1 (fr) 1986-11-12
EP0201363B1 EP0201363B1 (fr) 1990-10-03

Family

ID=9317175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19860400494 Expired - Lifetime EP0201363B1 (fr) 1985-03-14 1986-03-10 Travailleur pour laineuses

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0201363B1 (fr)
JP (1) JPS61215764A (fr)
DD (1) DD245683A5 (fr)
DE (1) DE3674631D1 (fr)
ES (1) ES8702538A1 (fr)
FR (1) FR2578861B1 (fr)
PT (1) PT82206B (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2609063A1 (fr) * 1986-12-24 1988-07-01 Mach Textiles Laineuse
US4897901A (en) * 1987-12-21 1990-02-06 Michel Scholaert Machine for brushing fabrics, equipped with counter-pile workers and with teazles

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1371147A (fr) * 1963-10-15 1964-08-28 Mueller Franz Maschf Machine à lainer à tambour
DE1760830A1 (de) * 1968-07-06 1972-01-05 Mueller Franz Tambour-Rauhmaschine
DE2045673A1 (en) * 1970-09-16 1972-03-23 Girmes - Werke AG, 4156 Oedt Napping control - to synchronise peripheral speeds of skeleton cylinder and carding rollers
FR2169977A1 (fr) * 1972-02-04 1973-09-14 Bolli Giuseppe
GB2032976A (en) * 1978-10-13 1980-05-14 Kanai H Pile raising rollers for use in raising a nap or pile on fabrics
DE3307881A1 (de) * 1983-03-05 1984-09-06 Leo Sistig Kg, 4150 Krefeld Antrieb fuer die rauhwalzen einer tambour-rauhmaschine

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5442490A (en) * 1977-09-03 1979-04-04 Terada Shiyouzou Raising machine using supersonic
JPS5713357U (fr) * 1980-06-30 1982-01-23

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1371147A (fr) * 1963-10-15 1964-08-28 Mueller Franz Maschf Machine à lainer à tambour
DE1760830A1 (de) * 1968-07-06 1972-01-05 Mueller Franz Tambour-Rauhmaschine
DE2045673A1 (en) * 1970-09-16 1972-03-23 Girmes - Werke AG, 4156 Oedt Napping control - to synchronise peripheral speeds of skeleton cylinder and carding rollers
FR2169977A1 (fr) * 1972-02-04 1973-09-14 Bolli Giuseppe
GB2032976A (en) * 1978-10-13 1980-05-14 Kanai H Pile raising rollers for use in raising a nap or pile on fabrics
DE3307881A1 (de) * 1983-03-05 1984-09-06 Leo Sistig Kg, 4150 Krefeld Antrieb fuer die rauhwalzen einer tambour-rauhmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
ES8702538A1 (es) 1987-01-16
JPS61215764A (ja) 1986-09-25
PT82206A (fr) 1986-04-01
ES553000A0 (es) 1987-01-16
DE3674631D1 (de) 1990-11-08
FR2578861A1 (fr) 1986-09-19
EP0201363B1 (fr) 1990-10-03
PT82206B (pt) 1992-05-29
JPS6327467B2 (fr) 1988-06-03
DD245683A5 (de) 1987-05-13
FR2578861B1 (fr) 1987-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2818295A1 (fr) Dispositif de tirage en continu pour machine a tricoter
CA1293388C (fr) Procede pour tricoter des armatures composites
CA1118588A (fr) Dispositif de coupe et d'ouverture
EP0201363B1 (fr) Travailleur pour laineuses
CH615230A5 (en) Drive assembly for spinning machine
FR2600345A1 (fr) Machine de traitement de tiges vegetales de matieres fibreuses
FR2468538A1 (fr) Appareil et procede de bobinage d'un fil pour former un enroulement
EP0298176B1 (fr) Elargisseur pour l'étalement de tricot tubulaire comportant une commande différentielle des fournisseurs
EP1383948B1 (fr) Procede de peignage rectiligne et peigneuse rectiligne pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2503686A1 (fr) Dispositif pour realiser, enlever et deposer en continu des boucles de fil
FR2788936A1 (fr) Faconneuse semi-verticale
FR2484293A1 (fr) Machine a trier des produits d'une forme allongee, conique, ovoide ou prismatique et notamment des carottes
FR2695656A1 (fr) Dispositif gratteur et machine à gratter les tissus.
EP0322288B1 (fr) Machine à gratter les tissus équipée de contrepoils et de chardons
FR2551772A1 (fr) Tete de peignage a entrainement par chaine pour rubans de fibres textiles, particulierement pour des bancs d'etirage
FR2607526A1 (fr) Brosse de nettoyage pour machine de grattage a tambour, et machine de grattage a tambour equipee d'une telle brosse
FR2518595A1 (fr) Dispositif pour la realisation d'une nappe constituee de fils paralleles et d'articles complexes divers comportant une telle nappe
FR2565069A1 (fr) Dispositif pour etirer positivement des patons pour la fabrication industrielle de pains longs
FR2650309A1 (fr) Machine de filature permettant de realiser des files de fibres presentant des effets de fantaisie sur leur longueur et nouveaux types de files ainsi obtenus
EP0380635A1 (fr) Procede de filature du type a bouts liberes, et dispositif pour mettre en uvre ce procede
FR2520339A1 (fr) Dispositif pour la production et la depose continues de boucles de fil
FR2624893A1 (fr) Machine a gratter les tissus equipee de contrepoils et de chardons
EP0311544A1 (fr) Dispositif de nettoyage permanent des aiguilles d'un système d'étirage à aiguilles pour fibres textiles
CA2288259A1 (fr) Perforateur retractable
CH197552A (fr) Procédé pour velouter un tissu textile et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19860312

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880826

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19901003

Ref country code: NL

Effective date: 19901003

Ref country code: GB

Effective date: 19901003

REF Corresponds to:

Ref document number: 3674631

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19901108

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19910331

Ref country code: CH

Effective date: 19910331

Ref country code: BE

Effective date: 19910331

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: SCHOLAERT MICHEL

Effective date: 19910331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19911129

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST