EP0207340A2 - Sortiervorrichtung, insbesondere zum Sortieren von Faserstoffaufschwemmungen für die Papierherstellung - Google Patents

Sortiervorrichtung, insbesondere zum Sortieren von Faserstoffaufschwemmungen für die Papierherstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0207340A2
EP0207340A2 EP86108032A EP86108032A EP0207340A2 EP 0207340 A2 EP0207340 A2 EP 0207340A2 EP 86108032 A EP86108032 A EP 86108032A EP 86108032 A EP86108032 A EP 86108032A EP 0207340 A2 EP0207340 A2 EP 0207340A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sorting
drum
sorting drum
mouth
accept
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86108032A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0207340A3 (de
Inventor
Gerhard Ing. grad. Lüttich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chr Wandel and Co GmbH
Original Assignee
Chr Wandel and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chr Wandel and Co GmbH filed Critical Chr Wandel and Co GmbH
Publication of EP0207340A2 publication Critical patent/EP0207340A2/de
Publication of EP0207340A3 publication Critical patent/EP0207340A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/06—Rotary screen-drums
    • D21D5/08—Rotary screen-drums combined with a rocking movement
    • D21D5/12—Rotary screen-drums combined with a rocking movement of the screen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/06—Rotary screen-drums

Definitions

  • the invention relates to a sorting device according to the preamble of claim 1.
  • the vertically arranged bottom of the sorting drum is designed as an annular storage wall which at a distance surrounds the mouth of a U-shaped feed chute which is open at the top. Good to be sifted into the feed chute is directed to the part of the sorting drum provided with holes (DE-OS 31 14 376 and 34 03 383).
  • the present invention is based on the object of largely preventing coarse material from getting caught on the sorting drum.
  • This object is achieved according to the invention by the features in the characterizing part of claim 1.
  • the coarse material introduced therein is deflected on the closed surface of the sorting drum and moved in the direction of the wall of the sorting drum. This movement together with the pulsating hydraulic pressure change when the sorting drum immersed in the accept material releases particles adhering to the sorting drum, the discharge conveyor device not obstructing the material to be sorted flowing into the sorting drum. With the aid of the device for deflecting the beam in the direction of the closed surface, the material introduced into the sorting drum can be guided in the desired direction.
  • the additional tube according to claim 5 can be dilution water be introduced into the sorting drum.
  • the object of the invention manages with a relatively small amount of dilution water.
  • the features of claim 6 prevent the through holes of the sorting drum from being reduced by the conveyor and thus tend to clog.
  • a sorting drum 1 shown in FIG. 1 has a cylinder jacket 2, a curved bottom 3 and a conically widening end piece 4.
  • the cylinder jacket 2 is provided with through holes 5, whereas the bottom 3, which is designed in particular as a dished bottom, is designed to be closed.
  • the end piece 4 In the area of the end piece 4 there is a helix 6 which extends at a central angle of approximately 360 °.
  • the sorting drum 1 is mounted with a tubular extension 7 connected to its base 3 in a roller bearing 8 which can be pivoted about a horizontal axis by the outside of its outer ring being mounted in a spherical section or its outer ring having coaxially arranged bearing journals.
  • a gear 9 is rotatably mounted, with which a pinion 10 of a gear motor 11 meshes, which is fixedly connected to the outer ring of the roller bearing 8.
  • the extension piece 7 is penetrated by an inlet pipe 12 with a smaller diameter, which has an end cover 13 in the interior of the sorting drum 3 and, on its jacket, one of the openings 14 facing the lower side of the dished bottom in the drawing.
  • the inlet pipe 12 is associated with an auxiliary pipe 15, which opens in the area of the mouth 14 and at which the end facing away from the sorting drum 1 protrudes radially outwards.
  • the sorting drum 1 is arranged during operation with an inclined axis and dips in the area of its bottom 3 and its adjacent part of the cylinder jacket 2 in a waste material located in an overflow container 16.
  • An outlet attached to the underside of the overflow container 16 is designated by 17.
  • a pulp suspension is introduced via the inlet pipe 12, from which coarse particles are separated out in the sorting drum and conveyed to the outside via the helix 6.
  • dilution water can be supplied via the auxiliary pipe 15.
  • the pulp suspension and possibly the dilution water is or are introduced into the sorting drum 1 via the part of the cylindrical part of the closed bottom 3 located just below and move longitudinally from the lower part thereof, which forms the lower sieve surface immersed in the sump of accepted material.
  • a pulsating hydraulic pressure change is generated by the rotating sorting drum. Coarse matter which has separated out of the solid matter suspension is separated out with the help of the helix 6.
  • FIG. 2 corresponds in substantial parts to the embodiment of FIG. 1, so that the same parts are provided with the same reference numerals, modifications being denoted by the letter o.
  • the sorting drum 1a which is arranged with a horizontal axis, has a cylinder jacket 2a, which has a cylindrical part 18 and, on the side facing away from the base 3, a conically narrowing part 19 which ends in a tubular end piece 4a.
  • a conveying helix 6a which is only arranged approximately at a central angle of 270 °, is provided in the end piece 4a and in the conical part 19 are inclined arranged blades 20, which serve in the same way as the helix 6a for discharging coarse material.
  • the mode of operation of the second embodiment corresponds to the mode of operation of the first embodiment.
  • the sorting device according to FIG. 3 additionally has a rocker arm 21 and a rocker drive 22 compared to the design according to FIG. 1.
  • the rocker arm 21 is pivotally mounted on a bearing block 23, which is located on the side of the overflow container 16 facing away from the inlet pipe 12.
  • the roller bearing 8 is arranged, on the outer ring of which the oscillating drive 22 engages, which has a crank 24 and a stationary crank wheel 25.
  • a rocker arm 21 is provided on each side of the sorting drum 1.
  • a sorting drum 1 is provided, the bearing 8 of which is arranged on a lever 21 in the same way as in the third embodiment according to FIG. 3.
  • this lever is not mounted directly on the bearing block 23b but by means of an articulated rod 26.
  • An additional articulated rod 27 is located between a base plate 28 and the central part of the pivot lever 21. This results in a 4-articulated chain, whereby the end piece 4 can be swiveled to the right in the drawing when the base 3 is raised.
  • a hydraulically or pneumatically actuated working cylinder 29, which is arranged between the base plate 28 and the outer ring of the roller bearing 8, serves to move the pivoting lever 26.
  • a rocker arm 21 and joint rods 26, 27 are provided on both sides of the sorting drum 1, a rocker arm 21 and joint rods 26, 27 are provided.
  • the inlet pipe 12b is led from the end piece 4 to the bottom 3, the same applies to the dilution water Auxiliary pipe 15b.
  • the mouth of the two pipes 12b, 15b is located above the currently lower part of the bottom 3, so that the closed surface of the bottom 3 is acted upon when a pulp suspension and possibly auxiliary water run in.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Eine Sortiervorrichtung, insbesondere zum Sortieren einer Faserstoffaufschwemmung für die Papierherstellung, hat eine Durchgangslöcher (5) aufweisende und drehbar gelagerte Sortiertrommel (1), die einen Stoffeinlauf (12) aufweist, und einen Gutstoff aufnehmenden Gutstoffbehälter (16) hat. Um ein Hängenbleiben von Grobstoff an der Sortiertrommel weitgehend zu verhindern, taucht die Sortiertrommel teilweise in den Gutstoff im Gutstoffbehäiter ein und hat eine geschlossene Fläche (3), auf welche der zu sortierende Stoff auftrifft. Die Mündung (14) des Stoffeinlaufes ist innerhalb der Sortiertrommel (1) auf deren geschlossene Fläche gerichtet. Eine Austrageinrichtung (6) ist nur auf dem vom Gutstoffeinlauf abgewandten Ende der Sortiertrommel angeordnet (Figur 1).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Sortiervorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei einer bekannten Sortiervorrichtung der vorgenannten Art ist der lotrech angeordnete Boden der Sortiertrommel als ringförmige Stauwand ausgebildet, welche im Abstand die Mündung eines U-förmigen, oben offenen Zufuhrschachtes umgibt. In dem Zufuhrschacht herangeführtes, zu sichtendes Gut wird auf den mit Löchern versehenen Teil der Sortiertrommel geleitet (DE-OS 31 14 376 und 34 03 383).
  • Es ist auch bekannt, eine Sortiertrommel mit einem Schwingantrieb zu versehen (Handbuch der Papier- und Pappenfabrikation, 2. Auflage, S. 923 und 924).
  • Der vorliegenden Erfindung liegt ausgehend von dem an erster Stelle genannten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, das Hängenbleiben von Grobstoff an der Sortiertrommel weitgehend zu verhindern. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst. An der geschlossenen Fläche der Sortiertrommel wird der darin eingebrachte Grobstoff umgelenkt und in Richtung der Wand der Sortiertrommel bewegt. Diese Bewegung zusammen mit dem pulsierenden hydraulischen Druckwechsel beim Drehen der in den Gutstoff eintauchenden Sortiertrommel löst an der Sortiertrommel haftende Teilchen, wobei die Austregfördereinrichtung den in die Sortiertrommel einfließenden zu sortierenden Stoff nicht behindert. Mit Hilfe der Einrichtung zur Ablenkung des Strahles in Richtung zur geschlossenen Fläche läßt sich der in der Sortiertrommel eingeführte Stoff in die gewünschte Richtung leiten.
  • In dem zusätzlichen Rohr nach Anspruch 5 kann Verdünnungswasser in die Sortiertrommel eingebracht werden. Der Gegenstand der Erfindung kommt mit einer verhältnismäßig kleinen Menge an Verdünnungswasser aus.
  • Durch die Merkmale des Anspruches 6 wird verhindert, daß die Durchgangslöcher der Sortiertrommel durch die Fördereinrichtung verkleinert werden und damit zum Verstopfen neigen.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser sind vier Sortiervorrichtungen als Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung jeweils im Längsschnitt schematisch dargestellt. ,
  • Eine in Fig. 1 dargestellte Sortiertrommel 1 hat einen Zylindermantel 2, einen gewölbten Boden 3 und ein kegelförmig sich nach außen erweiterndes Endstück 4. Der Zylindermantel 2 ist mit Durchgangslöchern 5 versehen, wogegen der insbesondere als Klöpperboden ausgebildete Boden 3 geschlossen ausgebildet ist. Im Bereich des Endstückes 4 befindet sich eine Wendel 6, die sich in einem Zentriwinkel von etwa 360° erstreckt.
  • Die Sortiertrommel 1 ist mit einem an ihren Boden 3 angeschlossenen rohrförmigen Ansatzstück 7 in einem Wälzlager 8 gelagert, das um eine waagerechte Achse geschwenkt werden kann, indem die Außenseite seines Außenringes in einem Kugelabschnitt gelagert ist oder sein Außenring koaxial angeordnete Lagerzapfen aufweist. Auf dem Einsatzstück 7 ist ein Zahnrad 9 drehfest angebracht, mit dem ein Ritzel 10 eines Getriebemotors 11 kämmt, der mit dem Außenring des Wälzlagers 8 fest verbunden ist.
  • Das Ansatzstück 7 wird von einem im Durchmesser kleineren Einlaufrohr 12 durchsetzt, das im Innern der Sortiertrommel 3 eine stirnseitige Abdeckung 13 und an seinem Mantel eine der in der Zeichnung unteren Seite des Klöpperbodens zugewandte Mündung 14 hat. Dem Einlaufrohr 12 ist ein Hilfsrohr 15 zugeordnet, das im Bereich der Mündung 14 mündet und an dem von der Sortiertrommel 1 abgewandten Ende radial nach außen ragt.
  • Die Sortiertrommel 1 ist während des Betriebes mit schräger Achse angeordnet und taucht im Bereich ihres Bodens 3 und dessen benachbartem Teil des Zylindermantels 2 in in einem Überlaufbehälter 16 befindlichen Gutstoff ein. Ein an der Unterseite des Oberlaufbehälters 16 angebrachter Auslauf ist mit 17 bezeichnet.
  • Während des Betriebes wird über das Einlaufrohr 12 eine Faserstoffaufschwemmung herangeführt, aus welcher in der Sortiertrommel grobe Teilchen ausgeschieden und über die Wendel 6 nach außen gefördert werden. Notfalls kann über des Hilfsrohr 15 Verdünnungswasser zugeführt werden. Die Faserstoffaufschwemmung und gegebenenfalls das Verdünnungswasser wird bzw. werden über den gerade unten befindlichen Teil des zylindrischen Teiles des geschlossenen Bodens 3 in die Sortiertrommel 1 eingeführt und bewegen sich längs von deren unterem Teil, welcher die in den Gutstoffsumpf eintauchende untere Siebfläche bildet. Durch die umlaufende Sortiertrommel wird ein pulsierender hydraulischer Druckwechsel erzeugt. Aus der Feserstoffaufschwemmung eusgeschiedener Grobstoff wird mit Hilfe der Wendel 6 nach außen ausgeschieden.
  • Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 entspricht in wesentlichen Teilen dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, so daß gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, wobei Abwandlungen durch den Buchstaben o bezeichnet sind.
  • Die mit waagerechter Achse angeordnete Sortiertrommel 1a hat einen Zylindermantel 2a, der einen zylindrischen Teil 18 und auf der vom Boden 3 abgewandten Seite einen kegelförmig nach außen sich verengenden Teil 19 aufweist, der in einem rohrförmigen Endstück 4a mündet. Eine nur etwa in einem Zentriwinkel von 270° angeordnete Förderwendel 6a ist im Endstück 4a vorgesehen und im kegelförmigen Teil 19 befinden sich schräg angeordnete Schaufeln 20, die in gleicher Weise wie die Wendel 6a zum Austragen von Grobstoff dienen. Die Wirkungsweise des zweiten Ausführungsbeispieles entspricht der Wirkungsweise des ersten Ausführungsbeispieles.
  • Die Sortiervorrichtung nach Fig. 3 weist gegenüber der Bauform nach Fig. 1 zusätzlich einen Schwinghebel 21 und einen Schwingantrieb 22 auf. Der Schwinghebel 21 ist an einem Lagerbock 23 schwenkbar gelagert, der sich an der vom Einlaufrohr 12 abgewandten Seite des Überlaufbehälters 16 befindet. An dem vom Lager entfernten Ende des Schwenkhebels 21 ist das Wälzlager 8 angeordnet, an dessen Außenring der Schwingantrieb 22 angreift, der eine Kurbel 24 und ein ortsfest gelagertes Kurbelrad 25 aufweist. Mit Hilfe des Schwingantriebes kann eine Verstärkung des pulsierenden hydraulischen Druckwechsels an dem von der Fasserstoffaufschwemmung abgedeckten Teil der Sortiertrommel 1 erreicht werden. Auf beiden Seiten der Sortiertrommel 1 ist je ein Schwinghebel 21 vorgesehen.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist eine Sortiertrommel 1 vorgesehen, deren Lager 8 in gleicher Weise wie bei dem dritten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 an einem Hebel 21 angeordnet ist. Dieser Hebel ist jedoch nicht unmittelbar an dem Lagerbock 23b sondern mittels eines Gelenkstabes 26 gelagert. Ein zusätzlicher Gelenkstab 27 befindet sich zwischen einer Grundplatte 28 und dem mittleren Teil des Schwenkhebels 21. Hierdurch ergibt sich eine'4-Gelenkkette, wodurch sich unter Anheben des Bodens 3 das Endstück 4 in der Zeichnung nach rechts schwenken __ läßt. Zum Bewegen des Schwenkhebels 26 dient ein hydraulisch oder pneumatisch betätigbarer Arbeitszylinder 29, der zwischen der Grundplatte 28 und dem Außenring des Wälzlagers 8 angeordnet ist. Auf beiden Seiten der Sortiertrommel 1 sind je ein Schwinghebel 21 und Gelenkstäbe 26, 27 vorgesehen.
  • Das Einlaufrohr 12b wird vom Endstück 4 her zum Boden 3 geführt, das gleiche gilt für das Verdünnungswasser heranbringende Hilfsrohr 15b. Die Mündung der beiden Rohre 12b, 15b befindet sich über dem augenblicklich unteren Teil des Bodens 3, so daß beim Einlaufen einer Faserstoffaufschwemmung und gegebenenfalls von Hilfswasser die geschlossene Fläche des Bodens 3 beaufschlagt wird.

Claims (10)

1. Sortiervorrichtung, insbesondere zum Sortieren einer Faserstoffaufschwemmung für die Papierherstellung, mit einer Durchgengslöcher (5) aufweisenden und drehbar gelagerten Sortiertrommel (1), die einen Stoffeinlauf (12) hat, mit einem eine geschlossene Fläche (3) aufweisenden, Gutstoff aufnehmenden Gutstoffbehälter (16), in den die Sortiertrommel (1) teilweise eintaucht, und mit einer Austrageinrichtung (6) auf der vom Gutstoffeinlauf abgewandten Ende der Sortiertrommel, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung (14, des Stoffeinlaufes innerhalb der Sortiertrommel (1) auf deren geschlossene Fläche (3) gerichtet und in einer Einrichtung (13) zur Ablenkung des Strahles in Richtung zur geschlossenen Fläche (3) angeordnet ist.
2. Sortiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Fläche als gewölbter Boden (3) ausgebildet ist, der in den Gutstoff im Gutstoffbehälter (16) mindestens teilweise eintaucht.
3. Sortiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß-die Einrichtung (13) zur Strahlablenkung ein koaxial zur Sortiertrommel angeordnetes gerades Einlaufrohr (12) aufweist, dessen innerhalb der Sortiertrommel (1) befindliches stirnseitiges Ende geschlossen ist und das endseitig an seinem Zylindermantel eine Auslauföffnung als Mündung (14) hat.
4. Sortiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Strahlablenkung ein von der offenen Seite der Sortiertrommel zu deren geschlossener Fläche geführtes Einlaufrohr (12b) aufweist, dessen Mündung zur geschlossenen Fläche (3) gerichtet ist.
5. Sortiervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Einlaufrohr (12) ein zusätzliches Rohr (15) kleineren Durchmessers geführt ist, dessen Mündung mit der Mündung (14) des Einlaufrohres übereinstimmt.
6. Sortiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von der Austrageinrichtung (6) teilweise abgedeckte Durchgangslöcher in der Zylindertrommel geschlossen sind.
7. Sortiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sortiertrommel (1) an ihrem kegelförmig verjüngt ausgebildeten Austragende (19) eine mehrgängige Förderwendel aufweist.
8. Sortiervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sortiertrommel (1) um eine senkrecht zu ihrer Achse verlaufende waagerechte Achse schwenkbar ist.
9. Sortiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sortiertrommel (1) mittels eines Gelenkvierecks (1 und 26 bis 28) in einer lotrechten Ebene bewegbar ist.
10. Sortiervorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Sortiertrommel (1) ein Schwingantrieb (22) zur schwingenden Bewegung um eine waagerechte Achse zugeordnet ist.
EP86108032A 1985-07-05 1986-06-12 Sortiervorrichtung, insbesondere zum Sortieren von Faserstoffaufschwemmungen für die Papierherstellung Withdrawn EP0207340A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3524037 1985-07-05
DE19853524037 DE3524037A1 (de) 1985-07-05 1985-07-05 Sortiervorrichtung, insbesondere zum sortieren von faserstoffaufschwemmungen fuer die papierherstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0207340A2 true EP0207340A2 (de) 1987-01-07
EP0207340A3 EP0207340A3 (de) 1987-06-24

Family

ID=6275018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86108032A Withdrawn EP0207340A3 (de) 1985-07-05 1986-06-12 Sortiervorrichtung, insbesondere zum Sortieren von Faserstoffaufschwemmungen für die Papierherstellung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0207340A3 (de)
DE (1) DE3524037A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT502246B1 (de) * 2003-10-22 2007-06-15 Metso Paper Inc Vorrichtung zum abscheiden von fasern aus dem spuckstoff
WO2007062643A3 (de) * 2005-12-02 2007-11-29 Mahle Int Gmbh Reinigungsvorrichtung
WO2018103999A1 (de) * 2016-12-05 2018-06-14 Voith Patent Gmbh Rotierende trommel zur behandlung von faserstoff
CN120550926A (zh) * 2025-07-30 2025-08-29 四川省石棉县恒达粉体材料有限责任公司 基于重钙大理岩资源综合利用的多级分选工艺及装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018110540A1 (de) * 2018-05-03 2019-11-07 Voith Patent Gmbh Altpapierauflösung

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE51726C (de) * TH. VOL-STORF in Berlin C., Friedrichsgracht 27/28 Drehknotenfang
DE13500C (de) * J. STEINMANN DIT KAMINSKI in Paris Rotirender Knotenfänger
US1533410A (en) * 1921-03-28 1925-04-14 Anton J Haug Pulp-screening machine
US1795495A (en) * 1928-10-31 1931-03-10 Charles O Lavett Centrifugal drier
GB418939A (en) * 1933-05-03 1934-11-02 Standard Oil Dev Co An improved method for the separation of mixtures of liquid and solid constituents
US3313034A (en) * 1965-08-02 1967-04-11 Leo J Meyer Nut meat de-watering machine
DE1611122B1 (de) * 1965-08-20 1972-02-03 Passavant Werke Trennvorrichtung fuer Feststoffe aus einer Suspension
SE406607B (sv) * 1975-11-14 1979-02-19 Ahlstroem Oy Forfarande och anordning for behandling av returpapper
DE3114376A1 (de) * 1981-04-09 1982-10-28 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Sortiereinrichtung fuer faserstoffsuspensionen
DE3403383C2 (de) * 1984-02-01 1986-10-16 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Sortiertrommel
FR2564821A1 (fr) * 1984-05-24 1985-11-29 Degano Armand Procede de deshydratation des boues et installation de ce procede

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT502246B1 (de) * 2003-10-22 2007-06-15 Metso Paper Inc Vorrichtung zum abscheiden von fasern aus dem spuckstoff
WO2007062643A3 (de) * 2005-12-02 2007-11-29 Mahle Int Gmbh Reinigungsvorrichtung
US7918347B2 (en) 2005-12-02 2011-04-05 Mahle International Gmbh Cleaning apparatus
WO2018103999A1 (de) * 2016-12-05 2018-06-14 Voith Patent Gmbh Rotierende trommel zur behandlung von faserstoff
CN110023560A (zh) * 2016-12-05 2019-07-16 福伊特专利有限公司 用于处理纤维材料的旋转式滚筒
CN120550926A (zh) * 2025-07-30 2025-08-29 四川省石棉县恒达粉体材料有限责任公司 基于重钙大理岩资源综合利用的多级分选工艺及装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE3524037A1 (de) 1987-01-15
EP0207340A3 (de) 1987-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT390460B (de) Schneeraeumgeraet
DE2930581A1 (de) Zentrifuge zum sortieren und trennen von feststoffen
DE2611885B2 (de) Gerät zur Reinigung von Faserstoffsuspensionen
DE2712749A1 (de) Sortierer zum sichten von fasersuspensionen
DE69612868T2 (de) Dekantierzentrifuge
DE2941898A1 (de) Verfahren und einrichtung zum aufbereiten von altpapier
DE1636183B1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden des Fluessigkeitsinhaltes einer Faseraufschlemmung
DE69505850T2 (de) Mineralien-trenner
EP0207340A2 (de) Sortiervorrichtung, insbesondere zum Sortieren von Faserstoffaufschwemmungen für die Papierherstellung
DE2855907A1 (de) Vorrichtung zum mechanischen reinigen von abwasser
DE4320678C2 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Rechengut aus einer mit einer verunreinigten Flüssigkeit durchströmten Zulaufrinne, insbesondere von Kläranlagen
DE1226540B (de) Hydrozyklon zum Abscheiden von Schwer-schmutz aus Faserstoffaufschwemmungen
DE3513454A1 (de) Fahrbare vorrichtung zum ausscheiden von fremdkoerpern aus sand
DE102004008126B3 (de) Vorrichtung zum Waschen und Sortieren von Schwergut und Leichtgut enthaltendem Schüttgut
DE3540591A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sieben einer suspension
DE69308594T2 (de) Einrichtung zur sink-schwimmscheidung von festen partikeln
DE3238742A1 (de) Verfahren zum sortieren von faserstoff, insbesondere fuer die herstellung von papier sowie sortiervorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens
EP0012461B1 (de) Kohlevergasungsanlage
DE3210385C2 (de) Sortiertrommel
DE3819861C2 (de) Austragvorrichtung
DE1096301B (de) Konischer Hydrozyklon zum Trennen fester Teilchen
EP0455964B1 (de) Zentrifuge
DE8519498U1 (de) Sortiervorrichtung, insbesondere zum Sortieren von Faserstoffaufschwemmungen für die Papierherstellung
DE9205674U1 (de) Gerät für die mechanische Reinigung von Flüssigkeiten in Gerinnen oder in Behältern
DE8904538U1 (de) Vibrationskorb

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: INTERPATENT ST.TECN. BREVETTUALE

TCNL Nl: translation of patent claims filed
EL Fr: translation of claims filed
PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19871229

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: LUETTICH, GERHARD, ING. GRAD.