EP0215202B1

EP0215202B1 - Verfahren zur Herstellung einer Verschlusskappe aus Kunststoff für flaschenartige Behälter

Info

Publication number: EP0215202B1
Application number: EP19860108384
Authority: EP
Inventors: Hans Heinlein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-08-24
Filing date: 1986-06-19
Publication date: 1989-09-27
Also published as: EP0215202A1; DE3530367A1

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Verschlußkappe aus Kunststoff für flaschenartige Behälter, insbesondere eine Schraubkappe, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
Bei vielen Verwendungszwecken ist es notwendig, in der Verschlußkappe für flaschenartige Behälter in Abhängigkeit von dem Inhalt des Behälters eine Dichtscheibe vorzusehen, um den Flaschenmund bei festgeschraubter Verschlußkappe sicher abzudichten. Die Dichtscheibe kann dabei aus Gummi, Kork, Aluminium oder Kunststoff bestehen. Im Flaschenmund des flaschenartigen Behälters können Tropfvorrichtungen, Ausgießer oder dergleichen angeordnet sein.
Bei bekannten Verschlußkappen dieser Art ist die Dichtscheibe an der Innenfläche der Kappendeckfläche angeklebt. Bei diesen Verschlußkappen mit angeklebter Dichtscheibe besteht die Gefahr, daß bei nachträglicher Sterilisierung sich die Verklebung wieder löst, so daß die Dichtungswirkung verloren geht.
Bei anderen Anwendungsfällen kann durch den Inhalt des flaschenartigen Behälters die Klebeschicht beziehungsweise das Klebemittel angegriffen werden, so daß auch hier die Klebverbindung sich löst, was ebenfalls die Dichtwirkung herabsetzt oder völlig in Fortfall bringt.
Aus der FR-A-2 340 866 ist es an sich bekannt, eine im Querschnitt profilierte Kunststoffdichtung durch Vorsprünge so festzulegen, daß sie in axialer Richtung nach unten aus der Verschlußkappe nicht herausfallen kann. Die entsprechenden Vorsprünge werden beim Spritzen der Verschlußkappe mit angespritzt. Dementsprechend setzt eine derartige Verschlußkappe voraus, daß die einzusetzende Kunststoffdichtung bei diesem Einsetzvorgang elastisch deformierbar ist, ohne hierdurch Schaden zu nehmen. Dies wird bei dem bekannten Stand der Technik durch einen elastischen Randbereich erreicht, der dementsprechend elastisch nachgeben kann. Nach dem Einsetzen, d.h. nach dem Überschieben in die beim Einsetzen bereits vorgesehenen Vorsprünge, wird bei der vorbekannten Anordnung die Dichtung mit axialen und radialen Spiel gehalten.
Hiervor ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Festlegung einer scheibenförmigen Dichtung aus Gummi, Kork oder Kunststoff ohne radiales Spiel am Deckel der Verschlußkappe sicherzustellen, wobei herkömmlicherweise übliche Klebebefestigungen mit den eingangs geschilderten Nachteilen vermieden werden sollen.
Diese Aufgabe wird gelöst gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs.
Durch diese rein mechanische Verbindung der Dichtscheibe mit der Verschlußkappe kann diese Verschlußkappe, auch nach dem Aufschrauben auf einen flaschenartigen Behälter, ohne weiteres mit diesem zusammen sterilisiert werden, ohne daß die Verbindung zwischen Dichtscheibe und Verschlußkappe beeinträchtigt wird. Auch die Art des Füllgutes ist ohne Einfluß auf die feste Verbindung zwischen Verschlußkappe und Dichtscheibe.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Schraubkappe mit erfindungsgemäße befestigter Dichtscheibe von unten gesehen,
Fig. 2 einen Durchmesserschnitt durch eine Verschlußkappe ohne Dichtscheibe, und
Fig. 3 einen Schnitt gemäß Fig. 2 mit eingesetzter und befestigter Dichtscheibe.

Bei der Untersicht nach Fig. 1 eines Ausführungsbeispieles ist ersichtlich, daß in einer Schraubkappe 1 mit Gewinde 3 eine Dichtscheibe 6 durch Vorsprünge 5 eines Wandringes 4 befestigt ist. Die eingelegte Dichtscheibe 6 wird dadurch festgehalten, daß mit Hilfe eines geeigneten (nicht dargestellten) Werkzeuges vom Wandring 4 die Vorsprünge 5 mit entsprechenden Abstanden herausgedrückt werden. Mit Hilfe der Vorsprünge 5 wird die eingelegte Dichtscheibe unverlierbar befestigt und am Kappenboden 2 angepreßt.
Der Durchmesserschnitt gemäß Fig. 2 durch ein Ausführungsbeispiel zeigt die Schraubkappe 1 ohne eingelegte Dichtscheibe. Das Schraubgewinde 3 dient zur Verbindung der Schraubkappe 1 mit einem (nicht dargestellten) flaschenartigen Behälter. Der an der Kappeninnenwand 8 angeordnete Wandring 4, der vorzugsweise einstückig mit der Kappe 1 ausgebildet ist, weist eine radiale Höhe auf, die gleich oder kleiner ist als die radiale Höhe der Gänge des Gewindes 3.
In Fig. 3 ist im selben Durchmesserschnitt wie in Fig. 2 die Schraubkappe 1 mit eingelegter und festgeklemmter Dichtscheibe 6 dargestellt. Die Ausführung ist dabei derart getroffen, daß die Vorsprünge 5 einen kleineren radialen Abstand aufweisen, als der Außendurchmesser des Flaschenmundes eines zugehörigen Behälters. Dadurch wird sichergestellt, daß ausschließlich die Dichtscheibe 6 auf dem Behältermund zum Anliegen kommt und eine sichere Abdichtung bei aufgeschraubter Schraubkappe 1 bewirkt.
Die Dichtscheibe 6 kann dabei aus Gummi, Kork, Aluminium oder Kunststoff oder dergl. bestehen und eventuell auch einen zentrischen (nicht dargestellten) Vorsprung aufweisen, der in die mundartige Öffnung des flaschenartigen Behälters oder eines Ausgießers oder einer Tropfvorrichtung im Mund des flaschenartigen Behälters eingreift.
Die Erfindung ermöglicht die Verwendung von Dichtscheiben 6 mit genormten Abmessungen in ebenfalls genormten Schraubkappen 1.
Das Schraubgewinde 3 kann einen Gang oder mehrere Gänge aufweisen. Die radiale Höhe des Wandringes 4 ist kleiner höchstens gleich der radialen Höhe der Rippen des Gewindes 3.
Die Schraubkappe 1 kann ansich bekannte (nicht dargestellte) Greifrippen aufweisen.

Claims

Verfahren zur Herstellung einer Verschlußkappe (1) aus Kunststoff für flaschenartige Behälter, insbesondere Schraubkappe, mit einer darin angeordneten Dichtscheibe (6), welche durch Vorsprünge (5) unverlierbar festgehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtscheibe (6) in den Innenraum eines den angrenzenden Teil der Innenwand des Behälters leicht überragenden Wandringes (4) eingesetzt und durch ein stempelartiges Werkzeug der freie untere Rand des Wandringes (4) unter Ausbildung von vorstehenden Vorsprüngen (5) deformiert wird.