EP0215448A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln von Dränagerohren - Google Patents

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EP0215448A1
EP0215448A1 EP86112593A EP86112593A EP0215448A1 EP 0215448 A1 EP0215448 A1 EP 0215448A1 EP 86112593 A EP86112593 A EP 86112593A EP 86112593 A EP86112593 A EP 86112593A EP 0215448 A1 EP0215448 A1 EP 0215448A1
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screw
drainage pipe
fleece
filling material
drainage
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    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53126—Means to place sheath on running-length core

Definitions

  • the invention relates to a method and to a device for sheathing drainage pipes.
  • a liquid-permeable material which is usually firmly attached to the pipe, is used to coat pipes.
  • the drainage pipe itself is a plastic pipe into which slots are made at intervals. Depending on the nature of the soil, these slots become clogged after the pipe has been inserted into the soil, so that the task of the drainage pipe can no longer be fulfilled.
  • the covering can be designed so that it has a liquid-permeable effect over the entire surface.
  • a permeable sheath is applied directly to the drainage tube, its effect is also limited to the area determined by the slots in the drainage tube.
  • the task is to increase the liquid-absorbing surface of the tube. According to the invention this is done by sheathing the drainage pipe, preferably with a fleece made of liquid-permeable material, the fleece being held at such a distance from the surface of the drainage pipe that blockages in the fleece caused by the soil have no influence on the discharge of the liquid into the interior of the drainage tube.
  • the drainage pipe 1 is either a rigid pipe, preferably made of plastic, or a flexible pipe and has slots or bores at intervals around its circumference through which liquid can pass.
  • This drainage pipe is covered with a material, preferably a fleece 6, care being taken to ensure that this fleece is held at a sufficiently large distance above the surface of the pipe.
  • a material that is loose enough to be permeable to liquid serves as a spacer.
  • Styrofoam balls are particularly suitable, but also other natural substances, such as tree bark, coconut fibers and the like.
  • the fleece has two functions, on the one hand to guarantee the necessary permeability for the liquid and on the other hand to enclose the loose filling material applied to the pipe in such a way that it meets the requirements even under extreme stress.
  • Such cladding layers are produced in a process in which the filling material is picked up, transported and released to the surface of the drainage pipe by a screw.
  • the amount of filling material conveyed by the screw determines the thickness of the layer to be applied.
  • the sheathing with the fleece begins in the area of the screw guide, the screw being guided within a tube, so that when the filling material emerges from the screw area, a direct transition to the cavity formed from the fleece occurs.
  • the drainage pipe in turn is guided in the middle of the hollow screw, so that it emerges from this cavity at the end of the screw and is immediately provided with the appropriate jacket.
  • the speeds of the screw with respect to the transport of the filling material and of the fleece and the passage of the drainage pipe through the hollow screw can be matched to one another in such a way that the filling quantity and the filling thickness can be determined.
  • a device for performing the method is shown in the drawing.
  • the device consists of a storage container 4, which is directly followed by a guide tube 3.
  • the guide tube 3 is open in the area of the storage container 4, so that the filling material 5 can enter the area of the tube 3.
  • a hollow screw 2 runs inside the tube 3.
  • This screw is rotatably mounted and has its own drive. The arrangement is such that the screw can be easily replaced so that screws with different heights of the gears can be used.
  • the drainage pipe 1 can be guided through the hollow screw. In the example shown, the drainage pipe is guided through the hollow screw from left to right in the direction of the arrow.
  • a bearing block 11 and a drive 12 serve to support and rotate the screw 2.
  • the screw 2 picks up the filling material 5 from the storage container 4 during the rotation and transports it within the tube 3 in the direction of the arrow.
  • the drainage pipe 1 is pushed through the hollow screw in the direction of the arrow during the working process.
  • a winding device 9 through which the drainage pipe is also guided.
  • a fleece 6 is passed over a deflection roller onto the outside of the tube 3. With the help of brushes 8, the fleece 6 is placed directly on the surface of the tube 3. The fleece 6 is gripped by the wrapping device 9 and transported with the drainage pipe in the direction of the arrow. .
  • the machining process takes place as follows: the drainage pipe 1 is inserted into the hollow screw 2, by the rotation of this screw filling material 5 is transported within the pipe 3 and at the end of the pipe 3 and thus also at the end of the screw 2 directly on the surface of the Drainage tube stored.
  • the fleece 6 is continuously pulled over the pipe 3, wrapped around the pipe 3 with the aid of the brushes 8, so that at the end of the pipe 3 a sleeve formed from the fleece comes to rest directly on the drainage pipe covered with filling material.
  • the wrapping device is provided with a thread 13 which is placed around the fleece with a corresponding rotational movement and thus firmly connects the fleece on the filling material to the drainage pipe.
  • the fully covered drainage pipe 10 then emerges at the end of the wrapping device and can be picked up on drums or the like.
  • the speed at which the fleece is pulled over the guide tube 3 is constant. Likewise, the speed of the winding device 9 is kept almost constant. In contrast, the speed of the screw is variable. Depending on how much filling material is required between the drainage pipe and the fleece, the speed is made greater or smaller, so that more or less filling material is fed to the end of the guide pipe in the time unit * . Since at the same time the drainage pipe is pulled through the hollow screw at an almost constant speed, the amount of the filling material can be determined in relation to the unit area of the drainage pipe. This means that the sheath thicknesses can be influenced regardless of whether the screw is changed with different gears.
  • the fleece can also be connected to the wrapping device in such a way that it is guided at the end of the guide tube 3 in a spiral around the drainage tube with its filling material, and thus a good covering can be produced.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Ummantelung von Dränagerohren. Dränagerohre werden an ihrer äusseren Fläche ummantelt, um eine möglichst gute Aufnahmefähigkeit von Flüssigkeiten zu erzielen, ohne dass eine Verstopfungsgefahr besteht. Erfindungsgemäss wird hierzu ein Füllgut vorgesehen, das gut durchlässig ist und dessen Dicke variiert werden kann. Das Füllgut wird mit Hilfe einer Schnecke auf das Dränagerohr geleitet und dort mit einem Vlies eingebunden und mit einem Faden umwickelt. Die Anzahl der Gänge der Schnekke, ihre Höhe und die Geschwindigkeit der Schnecke bestimmen die Menge, die an Füllgut auf die Flächeneinheit des Dränagerohres geführt wird. Die Vorrichtung umfasst eine Maschine, die aus einem Führungsrohr mit innenlaufender Hohlschnecke besteht, wobei im Inneren der Schnecke das Dränagerohr geführt ist und aussen auf das Führungsrohr das Vlies zur Ummantelung aufgelegt und am Ende der Schnecke mit einem Faden umwickelt wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Ummanteln von Dränagerohren.
  • Es ist bekannt, Dränagerohre zu ummanteln, um so einen möglichst guten Übergang zwischen Erdreich und Rohr zu erzielen, ohne daß Verstopfungsgefahren bestehen. Zur Ummantelung von Rohren bedient man sich eines flüssigkeitdurchlässigen Materials, das in der Regel fest auf das Rohr aufgebracht wird. Das Dränagerohr selbst ist ein Kunststoffrohr, in das in Abständen Schlitze eingebracht sind. Je nach Beschaffenheit des Erdreiches setzen sich diese Schlitze nach dem Einbringen des Rohres in das Erdreich zu, so daß die Aufgabe des Dränagerohres nicht mehr erfüllbar ist.
  • Zur Vermeidung des Verstopfens von Dränagerohren ist es erforderlich, zwischen dem Dränagerohr und seiner Umhüllung einen mehr oder weniger großen Hohlraum zu schaffen. Während das Dränagerohr in Abständen mit Schlitzen versehen ist und damit auch nur eine relativ kleine Fläche an Öffnungen besitzt, kann die Umhüllung so gestaltet werden, daß sie über die ganze Oberfläche flüssigkeitsdurchlässig wirkt. Bei einem unmittelbaren Aufbringen einer solchen durchlässigen Hülle auf das Dränagerohr wird ihre Wirkung aber ebenfalls auf die Fläche begrenzt, die durch die Schlitze im Dränagerohr bestimmt ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, die Durchlaßfähigkeit eines Dränagerohres unabhängig von der Beschaffenheit des Bodens, in dem das Dränagerohr später verlegt wird, zu erhalten. Darüber hinaus besteht die Aufgabe darin, die flüssigkeitaufnahmefähige Oberfläche des Rohres zu vergrößern. Erfindungsgemäß geschieht das durch eine Ummantelung des Dränagerohres, vorzugsweise mit einem Vlies aus flüssigkeitsdurchlässigem Material, wobei das Vlies in einem solchen Abstand von der Oberfläche des Dränagerohres gehalten wird, daß durch das Erdreich bedingte Verstopfungen im Vlies keinen Einfluß auf die Ableitung der Flüssigkeit in das Innere des Dränagerohres haben. Im einzelnen sind diese erfinderischen Merkmale den Kennzeichen der Ansprüche zu entnehmen.
  • Das Verfahren und die dazu notwendige Vorrichtung sind im folgenden an einem Beispiel erläutert. Das Dränagerohr 1 ist entweder ein starres, vorzugsweise aus Kunststoff bestehendes Rohr oder als flexibles Rohr ausgebildet und besitzt auf seinem Umfang in Abständen angeordnete Schlitze oder Bohrungen, durch die Flüssigkeit treten kann. Dieses Dränagerohr wird mit einem Stoff, vorzugsweise einem Vlies 6 ummantelt, wobei dafür Sorge zu tragen ist, daß dieser Vlies in einem genügend großen Abstand über der Oberfläche des Rohres gehalten wird. Als Abstandhalter dient hierzu ein Material, das locker genug ist, um flüssigkeitsdurchlässig zu wirken. Besonders gut eignen sich Styroporkugeln, aber auch andere naturelle Stoffe, wie Baumrinde, Kokosfasern und dergleichen.
  • In der Praxis hat sich gezeigt, daß es zweckmäßig ist, die Dicke des Füllmaterials vom Einsatz der Rohre abhängig zu machen. Je größer die Gefahr der Verstopfung ist, umso dicker ist die Schicht des Füllmateriales zu wählen. Das Vlies hat zwei Aufgaben, einmal die notwendige Durchlässigkeit für die Flüssigkeit zu garantieren und zum anderen das auf das Rohr aufgebrachte lockere Füllgut so zu umschließen, daß es auch bei extremen Beanspruchungen den Erfordernissen entspricht.
  • Das Herstellen solcher Mantelschichten geschieht in einem Verfahren, bei dem durch eine Schnecke das Füllgut aufgenommen, transportiert und an die Oberfläche des Dränagerohres abgegeben wird. Die von der Schnecke geförderte Menge an Füllgut bestimmt hierbei die Dicke der aufzubringenden Schicht. Die Ummantelung mit dem Vlies setzt bereits im Bereich der Schneckenführung ein, wobei die Schnecke innerhalb eines Rohres geführt ist, so daß bei Austritt des Füllgutes aus dem Schneckenbereich ein unmittelbarer Übergang zu dem aus dem Vlies gebildeten Hohlraum entsteht. Das Dränagerohr wiederum wird inmitten der Hohlschnecke geführt, so daß es am Ende der Schnecke aus diesem Hohlraum austritt und sofort mit dem entsprechenden Mantel versehen ist.
  • Zur Variierung der Manteldicke können die Geschwindigkeiten von der Schnecke hinsichtlich des Transportes des Füllgutes sowie von dem Vlies und vom Durchzug des Dränagerohres durch die Hohlschnecke so aufeinander abgestimmt werden, daß dadurch die Füllmenge und die Fülldicke bestimmbar ist.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt. Die Vorrichtung besteht aus einem Vorratsbehälter 4 , dem sich unmittelbar ein Führungsrohr 3 anschließt. Das Führungsrohr 3 ist im Bereich des Vorratsbehälters 4 offen, so daß das Füllgut 5 in den Bereich des Rohres 3 treten kann. Innerhalb des Rohres 3 läuft eine Hohlschnecke '2 . Diese Schnecke ist drehbar gelagert und besitzt einen eigenen Antrieb. Die Anordnung ist so getroffen, daß die Schnecke leicht auswechselbar ist, um so Schnecken mit unterschiedlicher Höhe der Gänge einsetzen zu können. Durch die Hohlschnecke ist das Dränagerohr 1 führbar. Das Dränagerohr wird im gezeigten Beispiel von links nach rechts in Pfeilrichtung durch die Hohlschnecke geführt. Ein Lagerbock 11 und ein Antrieb 12 dienen zur Lagerung und Drehung der Schnecke 2 . Die Schnecke 2 nimmt während der Drehung aus dem Vorratsbehälter 4 das Füllgut 5 auf und transportiert es innerhalb des Rohres 3 in Pfeilrichtung weiter. Gleichzeitig wird während des Arbeitsvorganges das Dränagerohr 1 in Pfeilrichtung durch die Hohlschnecke geschoben. Am Ende der Schnecke befindet sich eine Umwickeleinrichtung 9 , durch die ebenfalls das Dränagerohr geführt ist.
  • Ein Vlies 6 wird über eine Umlenkrolle auf das Äußere des Rohres 3 geleitet. Mit Hilfe von Bürsten 8 wird das Vlies 6 unmittelbar auf die Oberfläche des Rohres 3 gelegt. Das Vlies 6 wird von der Umwickelungseinrichtung 9 erfaßt und mit dem Dränagerohr in Pfeilrichtung transportiert. .
  • Der Bearbeitungsvorgang spielt sich wie folgt ab: Das Dränagerohr 1 wird in die Hohlschnecke 2 eingeführt, durch die Umdrehung dieser Schnecke wird Füllgut 5 innerhalb des Rohres 3 transportiert und am Ende des Rohres 3 und damit auch am Ende der Schnecke 2 unmittelbar auf der Oberfläche des Dränagerohres abgelegt. Während dieser Drehbewegung wird ständig das Vlies 6 über das Rohr 3 gezogen, mit Hilfe der Bürsten 8 um das Rohr 3 gewickelt, so daß am Ende des Rohres 3 eine aus dem Vlies gebildete Hülle unmittelbar auf das mit Füllgut belegte Dränagerohr zum Aufliegen kommt. Damit das Vlies in dieser Lage verbleibt, ist die Umwicklungseinrichtung mit einem Faden 13 versehen, der bei entsprechender Drehbewegung um das Vlies gelegt wird und somit das Vlies fest auf dem Füllgut mit dem Dränagerohr verbindet. Das fertig ummantelte Dränagerohr 10 tritt dann am Ende der Umwickelungseinrichtung aus und kann auf Trommeln oder dergleichen aufgenommen werden.
  • Die Geschwindigkeit, mit der das Vlies über das Führungsrohr 3 gezogen wird, ist konstant. Ebenso wird die Geschwindigkeit der Wicklungseinrichtung 9 nahezu konstant gehalten. Dagegen ist die Geschwindigkeit der Schnecke variabel. Je nach dem, wieviel Füllgut zwischen Dränagerohr und Vlies erforderlich ist, wird die Geschwindigkeit größer oder kleiner gemacht, so daß in der Zeiteinheit mehr oder weniger Füllgut dem Ende des Führungsrohres zugeführt wird*. Da gleichzeitig das Dränagerohr mit nahezu konstanter Geschwindigkeit durch die Hohlschnecke gezogen wird, ist dadurch die Menge des Füllgutes bezogen auf die Flächeneinheit des Dränagerohres bestimmbar. Dadurch lassen sich auch unabhängig vom Auswechseln der Schnecke mit unterschiedlichen Gängen die Ummantelungsdicken beeinflussen.
  • Selbstverständlich kann das Vlies auch so mit der Umwicklungseinrichtung verbunden sein, daß es am Ende des Führunsrohres 3 spiralförmig um das Dränagerohr mit seinem Füllgut geführt wird und somit eine gute Ummantelung herstellbar ist.

Claims (9)

1. Verfahren zum UmmanteLn von Dränagerohren, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dränagerohr auf seiner äußeren Fläche mit einem lockeren gut durchlässigen Füllgut umgeben wird, daß das FüLLgut durch ein Vlies gehalten wird, welches nach dem Umschließen des Füllgutmantels mit einem Faden umwickelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dränagerohr innerhalb einer Hohlschnecke geführt wird, und daß die Hohlschnecke das Füllgut aufnimmt, transportiert und mengenmäßig dem Dränagerohr zuführt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies über die Schnecke geführt wird und somit am Schneckenende zugleich das Dränagerohr und das Füllgut ummantelt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der Hohlschnecke variiert wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, dadurch gekennzeichnet,daß ein Vorratsbehälter (4) mit einem Führungsrohr (3) verbunden ist, indem eine Hohlschnecke (2) drehbar gelagert ist, und daß im Innern der Hohlschnecke das Dränagerohr geführt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Bürsten (8) um das Führungsrohr angeordnet sind, die ein VLies (6) um das Führungsrohr wickeln.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Hohlschnecke (2) eine WickeLeinrichtung (9) angeordnet ist, die das gefüllte ummantelte Dränagerohr (1) mit einem Faden (13) umwickelt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß das VLies (6) über eine UmLenkroLLe (7) Längs über das Führungsrohr (3) geführt ist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlschnecke (2) in ihren Gängen variierbar ist.
EP86112593A 1985-09-17 1986-09-11 Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln von Dränagerohren Expired - Lifetime EP0215448B1 (de)

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