EP0223630B1 - Procédé d'emballage d'une bobine avec du feuillard métallique - Google Patents

Procédé d'emballage d'une bobine avec du feuillard métallique Download PDF

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EP0223630B1
EP0223630B1 EP86402058A EP86402058A EP0223630B1 EP 0223630 B1 EP0223630 B1 EP 0223630B1 EP 86402058 A EP86402058 A EP 86402058A EP 86402058 A EP86402058 A EP 86402058A EP 0223630 B1 EP0223630 B1 EP 0223630B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
metal strip
reel
edge
plane
Prior art date
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Expired
Application number
EP86402058A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0223630A1 (fr
Inventor
Arthur Joly
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sa Joly & Cie
Original Assignee
Sa Joly & Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sa Joly & Cie filed Critical Sa Joly & Cie
Priority to AT86402058T priority Critical patent/ATE48820T1/de
Publication of EP0223630A1 publication Critical patent/EP0223630A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0223630B1 publication Critical patent/EP0223630B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
    • B65H75/141—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges covers therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
    • Y10T428/12264—Intermediate article [e.g., blank, etc.] having outward flange, gripping means or interlocking feature

Definitions

  • the invention relates to a method of packaging a reel with metallic strip as well as to the reels thus packaged.
  • This coil comprises a drum on which the product is wound and two generally circular flanges provided on their periphery with a cylindrical tire.
  • the strip Before winding around the coil, the strip is shaped in such a way that the plane of its middle part is brought into a plane which is parallel and set back a certain distance from the plane of its edges.
  • the strip therefore has the shape of an omega which, before winding, is longitudinally of generally rectilinear shape.
  • the middle part of the strip is wound on a circle with a diameter different from that of the bandages to which the strands apply which, however have the same developed length as the middle part .
  • this middle part undergoes elastic bending and compression stresses and then tends to swell to join the neutral fiber of the profile.
  • this strip is of sufficient width so that its edges continue beyond the outer edges of the bandages of the coil, in the form of margins which, as the winding, are anchored under said bandages by folding .
  • the flap of the margins has the drawback of being difficult to dismantle.
  • not all coils can be wrapped by a single profiled strip.
  • the large capacity and therefore large diameter coils are wrapped by several strips which, also, are profiled transversely in omega, and which are mounted on the coil. substantially one after the other.
  • the packaging process with several profiled strips may also be desired to increase safety by preventing a single large strip from happening suddenly in the event of accidental detachment.
  • each section can remain of sufficient length to obtain the convex mentioned above, these sections are only maintained on the corresponding portion of the periphery of the tires and, following slippages of this consecutive tire side impact, can thus be released.
  • the only bulging of the middle part does not make it possible to constitute a wall that is sufficiently resistant to shocks.
  • a result which the invention aims to obtain is a method of packaging a coil with a profiled metal strip and in at least one section which leads to a packaging that is firmly anchored, easily removable and reassemblable and resistant to side impacts, in particular for large capacity coils.
  • the subject of the invention is a method of packaging a coil with at least one section of metal strip longitudinally of generally rectilinear shape and transversely profiled in omega.
  • the method is characterized in that the margins of the strip are conformed so that after folding their end ends under the bandage by a veil at least substantially parallel to a plane perpendicular to the axis of the coil.
  • the coil 1 comprises a drum 2 on which the product 3 is wound such as cable.
  • the drum is mounted between two flanges 4 of generally circular shape, each constituted by a sheet 5 having folds and / or by arms carrying, like one another, radial stiffening ribs 6 whose external edge 9 is inclined to widen the base 10 or foot of said ribs 6.
  • Each flange is also provided on its periphery with a bandage 7 facilitating the rolling of the coil on the ground.
  • the bandage 7 projects towards the outside of the face generated by the rotation of the top 11 of the ribs by a distance D which, in order not to modify the size of the coil, is at most equal to the axial offset created by the inclination of the outer edge 9 between the base 10 of the ribs 6, located near the center of the coil, and their head 11 located under the tire 7.
  • the radial ribs 6 In order to increase the resistance of the coil both to external shocks and to internal forces, the radial ribs 6 also have their internal edge 8 inclined so as to further widen the foot 10 of said ribs.
  • the bandage is shaped in a box made up either of a tube 24 of square section, or of a U-shaped section 25 added by welding under the dish making the bandage proper.
  • This box is therefore interposed between the internal face 40 of the cylindrical tire 7 and the head 11 of the radial ribs 6.
  • this coil 1 loaded with products 3 is lined with a strip 12 for example of galvanized or electro-galvanized steel, or of aluminum or stainless steel and which for example has a thickness of one millimeter.
  • the strip can also be made up of several sections which, when mounted on the coil, are arranged one after the other end to end or slightly overlapping each to cover an angular sector of the coil.
  • This strip has, in known manner, its median part 13 which, extending up to near the internal faces 18 of the flanges 4, encircles the product while its strands 14 bear on the bandages 7 of the said flanges 4.
  • the strip 12 Before winding around the flanges of the coil, the strip 12 is longitudinally of generally rectilinear shape but transversely profiled so that its edges 14 are brought in a plane parallel to the plane of the mediating part 13 which, relative to the plane of the edges present therefore a shrinkage R which gives this strip an omega-shaped profile.
  • the middle part 13 can be separated from each bank 14 by wide rounded or by two inverted folds 15, 16 delimiting between them an inclined flank 17.
  • the middle part tends to wind around a cylinder of smaller diameter than that on which the edges 14 are wound, either on cylinders which have different circumferences, while the edges and the middle part have the same developed length.
  • the strip undergoes in its middle part bending and compression stresses which tends to inflate this middle part to make it gain the neutral fiber of the profile.
  • a strip of sufficient width is provided so that its edges 14 exceed the external fields 26 of the bandages in the form of a margin 20 which is folded against the field 26 then under the edge 27 of said bandages.
  • the margins 20 are conformed in such a way that after folding under the bandage 7, their end will end under the bandage by a web 21 at least substantially parallel to a plane perpendicular to the axis of the coil.
  • the strip 12 before or after winding along the internal support limit of each bandage 7 on the corresponding bank 14, the strip 12 is locally and permanently deformed so as to create stops 22 which cooperate with the inner face 18 of the flanges to prevent any axial movement of the tire under the strip and thus avoid the release of the strip during transverse impacts.
  • these stops are created before winding and during said winding they will thus allow the strip to be centered.
  • a plurality of transverse ribs 23 is printed in the middle part of the strip 12, however spacing them apart. enough so that during assembly the winding of the intermediate zones with the transverse ribs is done on a sufficient fraction of bandage to create the bulging effect mentioned above.
  • these ribs will be spaced two hundred to three hundred millimeters.
  • margins 20 of the strip have shapes such that after folding under the bandage 7, their end will end under the bandage by a web 21 at least substantially parallel to a plane perpendicular to the axis of the coil.
  • the strip 12 has a plurality of deformations and / or local cuts sufficient to constitute stops 22 which, by cooperating with the inner face 18 of the flanges 4, will prevent any axial movement of the tire under the said strip 12.
  • the local deformations and / or cuts on the one hand are produced in the inclined flanks 17 which separate the middle part 13 from the edges 14 of the strip and, on the other hand, are each substantially arranged in the extension of a rib 23.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • L'invention se rapporte à un procédé d'emballage d'une bobine avec du feuillard métallique ainsi qu'aux bobines ainsi emballées.
  • Pour leur stockage et leur manutention, on conditionne généralement les produits tels les fils, les cables, les feuilles sur des bobines formées d'un tambour et de deux flasques et ces bobines sont elles- mêmes garnies d'un emballage les protégeant contre les chocs et les attaques des agents extérieurs.
  • Un procédé d'emballage d'une bobine avec un feuillard métallique est décrit au brevet (EP 0089251).
  • Cette bobine comprend un tambour sur lequel est enroulé le produit et deux flasques de forme générale circulaire pourvus sur leur périphérie d'un bandage cylindrique.
  • Avant enroulement autour de la bobine, le feuillard est profilé de manière telle que le plan de sa partie médiane est amené dans un plan qui soit parallèle et en retrait d'une certaine distance du plan de ses rives.
  • Vu de profil, le feuillard a donc la forme d'un oméga qui, avant enroulement, est longitudinalement de forme générale rectiligne.
  • Lors de l'enroulement sur la bobine du fait du retrait, la partie médiane du feuillard s'enroule sur un cercle de diamètre différent de celui des bandages sur lesquels s'appliquent les rives qui, pourtant ont la même longueur développée que la partie médiane.
  • De ce fait, cette partie médiane subit des contraintes élastiques de flexion et de compression et tend alors à se gonfler pour rejoindre la fibre neutre du profilé.
  • Ces contraintes et son résultat sont favorables puisqu'ils augmentent sensiblement l'effort nécessaire pour qu'un choc puisse enfoncer cette partie médiane.
  • Bien entendu, ce feuillard est de largeur suffisante pour que ses bords se poursuivent au delà des bords externes des bandages de la bobine, sous forme de marges qui, au fur et à mesure de l'enroulement, sont ancrées sous les dits bandages par rabattement.
  • Dans le cas où un seul feuillard emballe toute la bobine, un choc latéral qui déplacerait localement le bandage sous ce rabat, ne permettrait pas le déroulement total du feuillard qui reste pincé sur le reste du bandage.
  • S'il garantit ainsi l'ancrage d'un tel feuillard, le rabat des marges présente l'inconvénient d'être difficilement démontable. En outre, toutes les bobines ne peuvent être emballées par un seul feuillard profilé.
  • En effet, pour des raisons de maniabilité et de longueur de feuillard disponible sur le marché, les bobines de grande capacité et donc de grand diamètre sont emballées par plusieurs feuillards qui, également, sont profilés transversalement en oméga, et qui sont montés sur la bobine sensiblement les uns à la suite des autres.
  • Le procédé d'emballage avec plusieurs feuillards profilés peut aussi être souhaité pour accroître la sécurité en évitant qu'en cas de décrochement accidentel, un seul feuillard de grande dimension se déroule brusquement.
  • Lorsque le feuillard est ainsi en plusieurs tronçons, si chaque tronçon peut rester de longueur suffisante pour obtenir le bombé évoqué plus haut, ces tronçons ne sont maintenus que sur la portion correspondante de la périphérie des bandages et, suite à des glissements de ce bandage consécutifs à des chocs latéraux, peuvent ainsi se dégager.
  • L'ancrage connu à ce jour est donc insuffisant.
  • Par ailleurs, et particulièrement pour des largeurs de bobines importantes, compte tenu des dimensions et même du poids du feuillard, le seul bombé de la partie médiane ne permet pas de constituer une paroi suffisamment résistante aux chocs.
  • Un résultat que l'invention vise à obtenir est un procédé d'emballage d'une bobine avec un feuillard métallique profilé et en au moins un tronçon qui conduise à un emballage solidement ancré, facilement démontable et remontable et résistant aux chocs latéraux, en particulier pour les bobines de grande capacité.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un procédé d'emballage d'une bobine avec au moins un tronçon de feuillard métallique longitudinalement de forme générale rectiligne et transversalement profilé en oméga. Le procédé est caractérisé en ce qu'on conforme les marges du feuillard de manière qu'après rabattement leur extrémité se termine sous le bandage par un voile au moins sensiblement parallèle à un plan perpendiculaire de l'axe de la bobine.
  • Elle a également pour objet la bobine ainsi emballée.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après faite à titre non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement:
    • figure 1: une bobine pourvue de l'emballage selon l'invention dont une partie est en vue externe et une partie en coupe axiale,
    • figure 2: à plus grande échelle, un détail du feuillard avant rabattement des marges,
    • figure 3: à plus grande échelle, un détail montrant le feuillard après rabattement des marges.
  • En se reportant au dessin, on voit que la bobine 1 comprend un tambour 2 sur lequel est enroulé le produit 3 tel du cable.
  • Le tambour est monté entre deux flasques 4 de forme générale circulaire, constitués chacun par une tôle 5 présentant des plis et/ou par des bras réalisant les uns commes les autres des nervures radiales de raidissage 6 dont l'arrête externe 9 est inclinée pour élargir la base 10 ou pied des dites nervures 6. Chaque flasque est aussi pourvu sur sa péripherie d'un bandage 7 facilitant le roulement de la bobine sur le sol.
  • Le bandage 7 déborde vers l'extérieur de la face générée par la rotation du sommet 11 des nervures d'une distance D qui, pour ne pas modifier l'encombrement de la bobine, est au plus égale au déport axial créé par l'inclinaison de l'arrête externe 9 entre le pied 10 des nervures 6, situé près du centre de la bobine, et leur tête 11 située sous le bandage 7.
  • Afin d'augmenter la résistance de la bobine aussi bien aux chocs extérieurs qu'aux efforts intérieurs, les nervures radiales 6 ont également leur arrête interne 8 inclinée de manière à élargir encore plus le pied 10 des dites nervures.
  • De plus, dans le but de renforcer le bandage en particulier pour les bobines de grande capacité, le dit bandage est conformé en caisson constitué soit d'un tube 24 de section carrée, soit d'un profilé en U 25 rapporté par soudure sous le plat réalisant le bandage proprement dit.
  • Ce caisson est donc intercalé entre la face interne 40 du bandage cylindrique 7 et la tête 11 des nervures radiales 6.
  • Pour son emballage, cette bobine 1 chargée de produits 3 est garnie d'un feuillard 12 par exemple en acier galvanisé ou électrozingué, ou en aluminium ou en acier inoxydable et qui par exemple a une épaisseur d'un millimètre.
  • Le feuillard peut par ailleurs être constitué de plusieurs tronçons qui lors du montage sur la bobine, sont disposés les uns à la suite des autres bout à bout ou en se chevauchant légèrement pour couvrir chacun un secteur angulaire de la bobine.
  • Ce feuillard a, de manière connue, sa partie médiane 13 qui, s'étendant jusqu'a proximité des faces internes 18 des flasques 4, encercle le produit pendant que ses rives 14 prennent appui sur les bandages 7 des dits flasques 4.
  • Avant enroulement autour des flasques de la bobine, le feuillard 12 est longitudinalement de forme générale rectiligne mais transversalement profilé de manière telle que ses rives 14 soient amenées dans un plan parallèle au plan de la partie médiante 13 qui, par rapport au plan des rives présente donc un retrait R qui confère à ce feuillard un profil en forme d'oméga. De manière connue, la partie médiane 13 pourra être séparée de chaque rive 14 par des larges arrondis ou par deux plis inversés 15, 16 délimitant entre eux un flanc incliné 17.
  • On sait que le feuillard est ensuite enroulé en serrant ses rives 14 autour des bandages 7.
  • Du fait du retrait R, la partie médiane a tendance à s'enrouler autour d'un cylindre de diamètre plus faible que celui sur lequel s'enroulent les rives 14 soit sur des cylindres qui ont des circonférences différentes, alors que les rives et la partie médiane ont une même longueur développée.
  • Aussi, le feuillard subit dans sa partie médiane des contraintes de flexion et de compression ce qui tend à gonfler cette partie médiane pour lui faire gagner la fibre neutre du profilé.
  • Bien entendu, on prévoit un feuillard de largueur suffisante pour que ses rives 14 dépassent les champs externes 26 des bandages sous la forme d'une marge 20 qu'on rabat contre le champ 26 puis sous le bord 27 des dits bandages.
  • On voit donc que de manière connue:
    • d'une part, avant enroulement autour des flasques 4de la bobine, lefeuillard 12est profilé de manière telle que le plan de sa partie médiane 13 soit amené dans un plan qui, par rapport au plan de ses rives 14 soit parallèle et en retrait d'une certaine distance R et ce en vue lors de l'enroulement ultérieur de faire subir des contraintes de compression à la dite partie médiane 13,
    • d'autre part, on enroule autour de la bobine un feuillard métallique 12 dont la partie médiane 13 s'étendant jusqu'à proximité des faces internes 18 des flasques, encercle le produit 3, pendant que ses rives 14 prennent appui sur le bandage 7 et se poursuivent au delà de chacun des bords extérieurs du bandage sous la forme d'une marge 20,
    • enfin, au fur et à mesure de l'enroulement, on rabat les marges 20 contre le bord du bandage et sous le bord du bandage 7.
  • Selon la caractéristique essentielle du procédé selon l'invention, avant ou après le rabattement, on conforme les marges 20 de manière telle qu'après rabattement sous le bandage 7, leur extremité se terminera sous le bandage par un voile 21 au moins sensiblement parallèle à un plan perpendiculaire à l'axe de la bobine.
  • Outre, une prise qui facilite le démontage et le remontage, le voile 21 formé par l'extrémité du feuillard offre surtout l'avantage de renforcer grandement l'accrochage.
  • Dans un mode préféré de mise en oeuvre du procédé de l'invention, avant rabattement, on conforme chaque marge 20 de manière telle que celle-ci comporte sensiblement trois zones 28, 29, 30 successives parallèles è la direction longitudinale du feuillard et de rôles distincts dont:
    • une première zone 28 destinée à être rabattue contre le champ 26 du bandage 7 et qui prolonge la rive sur une largeur équivalente à l'épaisseur du bandage et se situe sensiblement dans le même plan que cette rive,
    • une seconde zone 29 destinée à être rabattue sous le bord du bandage 7 et qui est reliée à la précedente par un pli 31 de manière à se situer dans un plan sensiblement perpendiculaire à la rive 14 et du côté du plan de la partie médiane de manière à venir coiffer le bandage 7 lors de l'enroulement du feuilard 12, la largeur de cette seconde zone 29 étant au plus égale à celle du bord libre 27 du bandage,
    • une troisième zone 30 destinée a former le voile 21 et qui est reliée à la précédente par un pli 32 de manière à se situer dans un plan sensiblement parallèle à la rive 14 et du côté orienté vers l'extérieur du feuillard.
  • Selon une caractéristique préferée de l'invention, avant ou après enroulement au long de la limite interne d'appui de chaque bandage 7 sur la rive 14 correspondante, on déforme localement et de manière permanente le feuillard 12 de manière à créer des butées 22 qui coopèrent avec la face intérieure 18 des flasques pour interdire tout déplacement axial du bandage sous le feuillard et éviter ainsi le dégagement du feuillard lors de chocs transversaux.
  • Dans un mode préféré de réalisation, on crée ces butées avant enroulement et lors du dit enroulement elles permettront ainsi de centrer le feuillard.
  • Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, afin de rigidifier le feuillard et de mieux protéger le produit, en particulier pour les grandes largeurs de bobine, on imprime dans la partie médiane du feuillard 12 une pluralité de nervures transversales 23 en les espaçant toutefois suffisamment pour qu'au montage l'enroulememt des zones intermédiaires aux nervures transversales se fasse sur une fraction suffisante de bandage pour créer l'effet de bombé évoqué plus haut.
  • Par exemple ces nervures seront espacées de deux cents à trois cents millimètres.
  • L'invention concerne également une bobine emballée avec un feuillard comprenant
    • une bobine 1 comprenant un tambour 2 sur lequel est enroulé le produit 3 tel du cable, et deux flasques 4 de forme générale circulaire pourvus sur leur périphérie d'un bandage cylindrique 7, et
    • du feuillard 12 qui, avant enroulement autour des flasques 4 de la bobine, est profilé de manière telle que le plan de sa partie médiane 13 soit amené dans un plan qui, par rapport au plan de ses rives 14 soit parallèle et en retrait d'une certaine distance R et ce en vue de faire subir des contraintes de compression à la dite partie médiane 13.
  • Ces moyens sont caractérisés en ce que les marges 20 du feuillard présentent des formes telles qu'après rabattement sous le bandage 7, leur extrémité se terminera sous le bandage par un voile 21 au moins sensiblement parallèle à un plan perpendiculaire à l'axe de la bobine.
  • Dans un mode préféré, chaque marge comporte sensiblement trois zones 28, 29, 30 successives parallèles à la direction longitudinale du feuillard et de rôles distincts dont:
    • une première zone 28 destinée à être rabattue contre le champ 26 du bandage 7 et qui prolonge la rive sur une largeur équivalente à l'épaisseur du bandage et se situe sensiblement dans le même plan que cette rive,
    • une seconde zone 29 destinée à être rabattue sous le bord du bandage 7 et qui est reliée à la précédente par un pli 31 de manière à se situer dans un plan sensiblement perpendiculaire à la rive 14 et du côté du plan de la partie médiane de manière à venir coiffer le bandage 7 lors de l'enroulement du feuilard 12, la largeur de cette seconde zone 29 étant au plus égale à celle du bord libre 27 du bandage,
    • une troisième zone destinée à former le voile 21 et qui est reliée à la précédente par un pli 32 de manière à se situer dans un plan sensiblement parallèle à la rive 14 et du côté orienté vers l'extérieur du feuillard.
  • Dans un mode préféré de réalisation, le feuillard 12 présente une pluralité de déformations et/ou de découpes locales suffisantes pour constituer des butées 22 qui, en coopérant avec la face intérieure 18 des flasques 4, vont interdire tout déplacement axial du bandage sous le dit feuillard 12.
  • Dans un autre mode préféré de réalisation, les déformations et/ou découpes locales d'une part, sont réalisées dans les flancs inclinés 17 qui séparent la partie médiane 13 des rives 14 du feuillard et, d'autre part, sont chacune sensiblement disposée dans le prolongement d'une nervure 23.

Claims (9)

1. Procédé d'emballage avec du feuillard (12) d'une bobine (1) comprenant un tambour (2) sur lequel est enroulé le produit (3) tel du cable, et deux flasques (4) de forme générale circulaire pourvus sur leur périphérie d'un bandage cylindrique (7), selon lequel procédé:
d'une part, avant enroulement autour des flasques (4) de la bobine, le feuillard (12) est longitudinalement de forme générale rectiligne et transversalement profilé de manière telle que le plan de sa partie médiane (13), qui s'étend transversalement jusqu'à proximité des faces internes (18) des flasques, soit, par rapport au plan de ses rives (14) qui prennent appui sur le bandage (7) et se poursuivent au delà de chacun des bords extérieurs du bandage sous la forme de marge (20), amené dans un plan qui est parallèle et en retrait d'une certaine distance (R), et ce, en vue, lors de l'enroulement, de faire subir à la dite partie médiane (13) des contraintes de flexion et de compression,
d'autre part, on enroule autour de la bobine au moins un tronçon de ce feuillard métallique (12) dont la partie médiane (13) s'étendant jusqu'à proximité des faces internes des flasques, encercle le produit (3), pendant que ses rives (14) prennent appui sur le bandage (7) et se poursuivent au delà de chacun des bords extérieurs du bandage sous la forme d'une marge (20),
enfin, au fur et à mesure de l'enroulement, on rabat les marges (20) contre le bord (26) du bandage et sous le rebord (27) du bandage (7),
ce procédé étant caracterise en ce qu'avant ou après rabattement, on coforme les marges (20) de manière telle qu'après rabattement sous le bandage (7), leur extrémité se termine sous le bandage par un voile (21 ) au moins sensiblement parallèle à un plan perpendiculaire à l'axe de la bobine.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, avant ou lors du rabattement, on conforme chaque marge (20) de manière telle que celle-ci comporte sensiblement trois zones (28, 29, 30) successives parallèles à la direction longitudinale du feuillard et de rôles distincts dont:
une première zone (28) destinée à être rabattue contre le champ (26) du bandage (7) et qui prolonge la rive sur une largeur équivalente à l'épaisseur du bandage et se situe sensiblement dans le même plan que cette rive,
une seconde zone (29) destinée à être rabattue sous le bord du bandage (7) etqui est reliée à la précédente par un pli (31) de manière à se situer dans un plan sensiblement perpendiculaire à la rive (14) et du côté du plan de la partie médiane de manière à venir coiffer le bandage (7) lors de l'enroulement du feuillard (12), la largeur de cette seconde zone (29) étant au plus égale à celle du bord libre (27) du bandage,
une troisième zone destinée à former le voile (21) et qui est reliée à la précédente par un pli (32) de manière à se situer dans un plan sensiblement parallèle à la rive (14) et du côte orienté vers l'extérieur du feuillard.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'au long de la limite interne d'appui de chaque bandage (7) sur la rive (14) correspondante, on déforme localement et de manière permanente le feuillard (12) de manière à créer des butées (22) qui coopèrent avec la face intérieure (18) des flasques.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'afin de rigidifier le feuillard et de mieux protéger le produit, en particulier pour les grandes largeurs de bobine, on imprime dans la partie médiane du feuillard (12) une pluralité de nervures transversales (23) en les espaçant toutefois suffisamment pour qu'au montage l'enroulement des zones intermédiaires aux nervures transversales se fasse sur une fraction suffisante de bandage pour créer l'effet de bombé.
5. Bobine emballée avec un feuillard selon le procédé d'une quelconque des revendications 1 à 4 comprenant:
une bobine (1) comprenant un tambour (2) sur lequel est enroulé le produit (3) tel du cable, et deux flasqués (4) de forme générale circulaire pourvus sur leur périphérie d'un bandage cylindrique (7), et
du feuillard (12) d'emballage de cette bobine (1), lequel feuillard:
d'une part, est profilé transversalement de manière à comprendre une partie médiane (13) qui s'étend transversalement jusqu'à proximité des faces internes ( 18) des flasques, et qui, par un douple pli inversé (15, 16) délimitant entre eux un flanc incliné (17), est séparée de chacune de ses rives (14) qui prennent appui sur le bandage (7) et se poursuivent au delà de chacun des bords extérieurs du bandage sous la forme de marge (20), les dites rives (14) étant, avant enroulement, situées dans un plan parallèle et en retrait de celui de la dite partie médiane (13) tandis que, lors de l'enroulement, elles viennent prendre appui sur les bandages (7),
d'autre part, avant enroulement, est longitudinalement de forme générale rectiligne,
caractérisée en ce que l'extrémité de chaque rive (14) du feuillard se poursuit sous la forme d'une marge (20) qui présente des formes telles qu'après rabattement sous le bandge (7), leur extrémité se termine sous le bandage par un voile (21 ) au moins sensiblement parallèle à un plan perpendiculaire à l'axe de la bobine.
6. Bobine emballée avec un feuillard selon la revendication 5 caractérisée en ce que la marge (20) comporte sensiblement trois zones (28, 29, 30) suc- cesives parallèles à la direction longitudinale du feuillard et de rôles distincts dont:
une première zone (28) destinée à être rabattue contre le champ (26) du bandage (7) et qui prolonge la rive sur une largeur équivalente à l'épaisseur du bandage et se situe sensiblement dans le même plan que cette rive,
une seconde zone (29) destinée à être rabattue sous le bord du bandage (7) et qui est reliée à la précédente par un pli (31) de manière à se situer dans un plan sensiblement perpendiculaire à la rive (14) et du côté du plan de la partie médiane de manière à venir coiffer le bandage (7) lors de l'enroulement du feuillard (12), la largeur de cette seconde zone (29) étant au plus égale à celle du bord libre (27) du bandage,
une troisième zone destinée à former le voile (21) et qui est reliée à la précédente par un pli (32) de manière à se situer dans un plan sensiblement parallèle à la rive (14) et du côté orienté vers l'extérieur du feuillard.
7. Bobine emballée avec un feuillard selon la revendication 5 ou 7 caractérisée en ce que le feuillard comprend, imprimé dans sa partie médiane, une pluralité de nervures transversales (23) suffisamment espacées pour qu'à l'enroulement les zones intermédiaires à ces nervures s'appliquement sur une fraction de bandage suffisante pour créer un effet de bombé.
8. Bobine emballée avec un feuillard selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisée en ce que le feuillard (12) présente une pluralité de déformations et/ou de découpes locales suffisantes pour constituer des butées (22) qui coopèrent avec la face intérieure (18) des flasques (4).
9. Bobine emballée avec un feuillard selon la revendication 8 caractérisée en ce que les déformations et/ou découpes locales d'une part, sont réalisées dans les flancs inclinés (17) qui séparent la partie médiane (13) des rives (14) du feuillard et, d'autre part, sont chacune sensiblement disposée dans le prolongement d'une nervure (23).
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