EP0223726A1 - Dispositif pour l'assemblage des éléments constitutifs d'une chaudière en fonte - Google Patents

Dispositif pour l'assemblage des éléments constitutifs d'une chaudière en fonte Download PDF

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EP0223726A1
EP0223726A1 EP86440086A EP86440086A EP0223726A1 EP 0223726 A1 EP0223726 A1 EP 0223726A1 EP 86440086 A EP86440086 A EP 86440086A EP 86440086 A EP86440086 A EP 86440086A EP 0223726 A1 EP0223726 A1 EP 0223726A1
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facade
fixing
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Bernard Kircher
Philippe Boillod
Alfred Engel
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De Dietrich Thermique SAS
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De Dietrich et Cie SA
De Dietrich Thermique SAS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/14—Arrangements for connecting different sections, e.g. in water heaters 
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/02—Casings; Cover lids; Ornamental panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/30—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle being built up from sections
    • F24H1/32—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle being built up from sections with vertical sections arranged side by side

Definitions

  • the object of the present invention is to propose a less expensive assembly method while simplifying the mounting of the parts, this aim has been achieved by providing a universal fixing method, that is to say capable of fixing or receiving indifferently the 'any of the boiler accessories mentioned above.
  • Figure 1 shows in perspective a front element (1) front or rear of a boiler (2) in cast iron, comprising cladding panels (3), the other constituent elements not being shown.
  • the facade element (1) comprises one or more peripheral ribs (4) coming directly from the foundry, having a plurality of housings (5) intended to receive fixing accessories: hinge (6), bolts or clips not shown, etc. ..
  • FIG. 2 The embodiment shown in FIG. 2 is a technical equivalent to that of FIG. 1.
  • the facade element (1) shown in FIG. 2 comprises, on its periphery, a plurality of ears (7) coming directly from the foundry.
  • Each ear (7) has a fixing plane (7a) and two tabs (7b) perpendicular to the plane (7a) to ensure rigidity and solidity:
  • the said fixing plane (7a) comprises at least one lumen whose function is the same as that of the housings (5) in FIG. 1.
  • the plane of attachment of the ribs (4) or the ears (7) is perpendicular to the main plane (la) of the facade element (1).
  • the facade element (1) can be a front facade element or a rear facade element, it can comprise, as the case may be, a cylindrical boss (8) coming from the foundry to cooperate with a smoke nozzle (9) ) or a hatch (10) (front panel).
  • FIGS. 3 and 4 Two methods of fixing the nozzle or hatch are presented in FIGS. 3 and 4, by way of nonlimiting examples.
  • the boss (8) has two ears (11) each comprising a fixing lumen (11a) from the foundry.
  • the assembly (nozzle (9) - boss (8)) is carried out by means of bolts.
  • the boss (8) also has two ears (11) with lights (lla), the intermediate nozzle (9) has two ears (13) perpendicular to the axis of the nozzle and having two holes (13a)
  • the hatch (10) has two ears or extensions with holes (14a).
  • the facade element (1) comprises at least one blocking rib (16) from the foundry, the thickness of which is for example less than that of the element (1), at least partially closing a cavity or a notch of fixing (17) provided on the periphery of the facade element (1).
  • Said locking rib (16) has a slot or housing (18), preferably open, for receiving a threaded assembly rod (18) of the heating elements not shown.
  • the assembly is carried out by washer system (19) and nut (20) in a manner known per se, an edge (16a) coming from foundry on the rib (16) prevents the sliding of the washer (19) outwards and serves as stops.
  • Figures 6, 7, 8 show 3 variants of the means of assembling the covering panels (3) with the facade element (1).
  • the facade element (1) has on its peripheral blanks a plurality of pins (21) from the foundry and cooperating with clips (22).
  • the pin (21) comprises a body (21a) of length appropriate to the thickness of the insulation (23) and a head (21b) suitable for receiving a clip (22).
  • the covering panels have fixing notches (24), in the shape of an "L”, cooperating by gravity with sockets (25) intended to be fixed on ears (7) or on the ribs (4) described above.
  • the notches (24) are produced in a folding strip (3b) parallel to the panel (3).
  • the covering panel (3) has on its sides a folding strip (3a), as in FIG. 7, perpendicular to the plane of the panel (3), and a folding strip (3b ) parallel to the plane of the panel (3).
  • Said folding strip (3b) comprises at least one notch (27), for example rectangular.
  • a tab (26) is provided, for example made of sheet metal and obtained by folding, comprising a bore (26a) and a slot (26b). Said tab (26) cooperates on the one hand with the panel (3) through the slot (26b) and on the other hand with one of the ears (7) by screw-nut system. The panel (3) is held in the slot (26b) by gravity at the notch (27).
  • FIG. 8a shows on a larger scale a reversible tab (26) which preferably comprises 2 slots (26b) for an assembly on the left or on the right of the facade element (1).
  • boiler front panel has been shown in the diagrams, but the boiler may include 2, each of which may include one or the other or more of the elements of 'assembly which have just been described, depending on the type of boiler on which it will be mounted.
  • the facade element according to the invention has, whatever the variant chosen, advantages in terms of manufacturing (economy of foundry core), in terms of machining (which is reduced or zero), on the assembly plan (which is simplified), and this results in a reduction in the cost price of the boiler.
  • the method of assembling the constituent elements of the boiler is therefore characterized by that the said constituent elements (9, 10, 3, 23 7) are held by at least one of the front elements (1), front and / or rear, of the boiler.
  • the variant embodiments are characterized in that they consist of at least one front-rear element (1) comprising at least one element of the type (rib (4) (16), ear (7), boss (8), pin (21) from the foundry with said facade element, and provided for fixing at least one of the other elements of the boiler.
  • foundry member (s) mean “foundry member (s) with the facade element (1)"
  • the shapes of the ribs, ears, bosses and pins are non-limiting examples, the variants of which will be considered as technical equivalents.

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Abstract

L'invention concerne un procédé d'assemblage des éléments constitutifs d'une chaudière en fonte et des dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé. Conformément à l'invention, les éléments constitutifs (9, 10, 3, 23...) de ladite chaudière sont maintenus par l'un au moins des éléments de façade (1) avant, arrière de ladite chaudière. Dans ce but, l'un au moins des éléments de façade (1) comporte au moins un élément du type (nervure (4) (16), oreille (7), bossage (8), picot (21)) venus de fonderie et prévus pour la fixation d'au moins l'un des éléments de la chaudière. Application: chaudière en fonte.

Description

  • Procédé pour l'assemblage des éléments constitutifs d'une chaudière en fonte et dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé.
  • Actuellement la plupart des accessoires des chaudières en fonte : charnières, trappes de ramonage, buses, plaques support de brûleur, habillages... sont fixés avec des vis, par l'intermédiaire de trous percés et taraudés dans les éléments du corps de chauffe en fonte.
  • Ce mode de fixation des accessoires et autres éléments nécessite des usinages, son coût est donc élevé.
  • Le but de la présente invention est de proposer un procédé d'assemblage moins onéreux tout en simplifiant le montage des pièces, ce but a été atteint en réalisant un mode de fixation universel c'est-à-dire apte à fixer ou recevoir indifféremment l'un quelconque des accessoires de chaudière cités précédemment.
  • On comprendra mieux l'invention à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures annexées pour lesquelles :
    • - La figure 1 est une vue en perspective d'un premier exemple de réalisation d'un élément de façade pour chaudière en fonte.
    • - La figure 2 est un équivalent technique du premier exemple de réalisation.
    • - Les figures 3, 4, 5, 6, 7, 8 montrent différents modes d'assemblages qui peuvent être prévus sur le ou les éléments de façade de la chaudière en fonte.
    • - La figure 8a montre à plus grande échelle une patte de la figure 8.
  • Le mode de réalisation représenté à la figure 1 est donné à titre d'exemple non limitatif.
  • La figure 1 montre en perspective un élément de façade (1) avant ou arrière d'une chaudière (2) en fonte, comportant des panneaux d'habillage (3), les autres éléments constitutifs n'étant pas représentés.
  • L'élément de façade (1) comporte une ou plusieurs nervures périphériques (4) venues directement de fonderie, possédant une pluralité de logements (5) destinés à recevoir des accessoires de fixation : charnière (6), boulons ou clips non représentés etc...
  • Le mode de réalisation représenté à la figure 2 est un équivalent technique de celui de la figure 1.
  • L'élément de façade (1) représenté à la figure 2 comporte, sur sa périphérie, une pluralité d'oreillles (7) venues directement de fonderie. Chaque oreille (7) comporte un plan de fixation (7a) et deux pattes (7b) perpendiculaires au plan (7a) pour assurer la rigidité et la solidité: Le dit plan de fixation (7a) comporte au moins une lumière dont la fonction est la même que celle des logements (5) de la figure 1.
  • Selon les deux variantes de réalisation, le plan de fixation des nervures (4) ou des oreilles (7) est perpendiculaire au plan principal (la) de l'élément de façade (1).
  • L'élément de façade (1) peut être un élément de façade avant ou un élément de façade arrière, il peut comporter selon le cas un bossage cylindrique (8) venu de fonderie pour coopérer avec une buse (9) de fumées (façade arrière) ou une trappe (10) (façade avant).
  • Deux modes de fixation de buse ou de trappe sont présentés en figures 3 et 4, à titre d'exemples non limitatifs.
  • A la figure 3, le bossage (8) présente deux oreilles (11) comportant chacune une lumière de fixation (11a) venue de fonderie.
  • On prévoit, sur la buse de fumées (9) deux oreilles (12) comportant chacune une lumière (12a), placées en regard des lumières (lla).
  • L'assemblage (buse (9) - bossage (8)) est réalisé au moyen de boulons.
  • A la figure 4, le bossage (8) présente également deux oreilles (11) avec lumières (lla), la buse intermédiaire (9) comporte deux oreilles (13) perpendiculaires à l'axe de la buse et présentant deux trous (13a) venus de fonderie, la trappe (10) comporte deux oreilles ou prolongements avec trous (14a).
  • L'assemblage des trois pièces (trappe (10), buse (9), bossage (8) est réalisé au moyen de vis coudées (15) traversant les trous (13a) et (14a), positionnées comme le montre la figure 4 et coopérant avec des écrous non représentés.
  • On peut encore prévoir sur l'élément de façade (1) un ou une pluralité de moyens pour fixer les tiges d'assemblage, on se reportera à titre d'exemple à la figure 5.
  • L'élément de façade (1) comporte au moins une nervure de blocage (16) venue de fonderie, dont l'épaisséur est par exemple inférieure à celle de l'élément (1), obturant au moins partiellement une cavité ou une encoche de fixation (17) prévue sur le pourtour de l'élément de façade (1).
  • La dite nervure de blocage (16) présente une lumière ou un logement (18), de préférence ouvert, pour recevoir une tige d'assemblage filetée (18) des éléments de chauffe non représentés. L'assemblage est réalisé par système rondelle (19) et écrou (20) de façon connue en soi, une arête (16a) venue de fonderie sur la nervure (16) empêche le glissement de la rondelle (19) vers l'extérieur et sert de butées.
  • Les figures 6, 7, 8 montrent 3 variantes des moyens d'assemblage des panneaux d'habillage (3) avec l'élément de façade (1).
  • Sur la figure 6, l'élément de façade (1) comporte sur ses flans périphériques une pluralité de picots (21) venus de fonderie et coopérant avec des clips (22).
  • Les ensembles picots (21) et clips (22) maintiennent et positionnent simultanément l'isolation (23) et l'habillage (3) - La figure 6a montre en détail un assemblage, le picot (21) comporte un corps (21a) de longueur appropriée à l'épaisseur de l'isolation (23) et une tête (21b) appropriée pour recevoir un clip (22).
  • Selon une autre variante représentée en figure 7, les panneaux d'habillage présentent des encoches de fixation (24), en forme de "L", coopérant par gravité avec des douilles (25) destinées à être fixées sur des oreilles (7) ou sur les nervures (4) décrites précédemment. Les encoches (24) sont réalisées dans une bande de pliage (3b) parallèle au panneau (3).
  • Selon une autre variante représentée en figure 8, le panneau d'habillage (3) présente sur ses côtés une bande de pliage (3a), comme en figure 7, perpendiculaire au plan du panneau (3), et une bande de pliage (3b) parallèle au plan du panneau (3).
  • La dite bande de pliage (3b) comporte au moins une encoche (27), par exemple rectangulaire.
  • On prévoit une patte (26), par exemple en tôle et obtenue par pliage, comportant un perçage (26a) et une fente (26b). La dite patte (26) coopère d'une part avec le panneau (3) par la fente (26b) et d'autre part avec une des oreilles (7) par système vis-écrou. Le panneau (3) est maintenu dans la fente (26b) par gravité au niveau de l'encoche (27).
  • La figure 8a montre à plus grande échelle une patte (26) réversible qui comporte de préférence 2 fentes (26b) pour un assemblage à gauche ou à droite de l'élément de façade (1).
  • Bien entendu, par souci de clarté, on n'a fait figurer sur les schémas qu'un panneau de façade de chaudière, mais la chaudière peut en comporter 2, chacun pouvant comporter l'un 'ou l'autre ou plusieurs des éléments d'assemblage qui viennent d'être décrits, selon le type de chaudière sur laquelle il sera monté.
  • Par rapport aux éléments de façade de l'art antérieur, l'élément de façade conforme à l'invention présente, quelle que soit la variante choisie, des avantages au plan fabrication (économie de noyau de fonderie), au plan usinage (qui est réduit ou nul), au plan montage (qui est simplifié), et il en résulte une diminution du prix de revient de la chaudière.
  • Quelles que soient les variantes de mise en oeuvre choisies, le procédé d'assemblage des éléments constitutifs de la chaudière se caractérise donc en ce que les dits éléments constitutifs (9, 10, 3, 23...) sont maintenus par l'un au moins des éléments de façade (1), avant et /ou arrière, de la chaudière.
  • Les variantes de mises en oeuvre se caractérisent en ce qu'elles se composent au moins d'un élément de façade (1) avant-arrière comportant au moins un élément du type (nervure (4) (16), oreille (7), bossage (8), picot (21) venus de fonderie avec le dit élément de façade, et prévus pour la fixation d'au moins l'un des autres éléments de la chaudière.
  • Dans toute la description et les revendications on comprendra que les termes "venu (s) de fonderie" signifient "venu (s) de fonderie avec l'élément de façade (1)", et que les formes des nervures, oreilles, bossages et picots sont des exemples non limitatifs dont les variantes seront considérées comme des équivalents techniques.

Claims (8)

1. Procédé pour l'assemblage des éléments constitutifs d'une chaudière en fonte composée de deux éléments de façade (avant - arrière), d'une pluralité d'éléments de chauffe, d'une pluralité d'accessoires, caractérisé en ce que : l'on fixe tous les accessoires (buse de fumée (9), trappe (10), habillage ...) sur l'un au moins des éléments de façade, sans pratiquer d'usinage.
2. Elément de façade pour chaudière en fonte, prévu pour la mise en oeuvre du procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un des moyens de fixation du type :
- nervure (4)
- oreille (7)
- bossage (8)
- picot (21)
tous venus de fonderie sans usinage avec ledit élément de façade, et tous prévus pour la fixation des accessoires de ladite chaudière (buse de fumée (9), trappe (10), habillage, isolation, charnières...)
3. Elément de façade (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comporte au moins une nervure (4) présentant au moins une lumière (5), ladite nervure déterminant un plan de fixation perpendiculaire au plan de l'élément de façade (la).
4. Elément de façade (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 3 caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité d'oreilles (7) déterminant un plan de fixation perpendiculaire au plan de l'élément de façade (la)
5. Elément de façade (1) selon l'une quelconque 'des revendications 2 à 4 caractérisé en ce qu'il comporte au moins un bossage (8) présentant une pluralité d'oreilles (11) pour la fixation d'au moins un accessoire du type (buse de fumée (9), trappe (10) ).
6. Elément de façade (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce qu'il comporte sur ses flancs une pluralité de picots (21) venus de fonderie, pour le clipage des panneaux d'habillage (3) et ou d'isolation.
7. Dispositif pour la réalisation du procédé de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une patte (26) fixée à une lumière (5) de l'élément de façade (1), comportant une fente (26b), pour accrocher par gravité un panneau d'habillage (3).
8. Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que la patte (26) comporte deux fentes (26b) pour un assemblage à gauche et à droite.
EP19860440086 1985-11-08 1986-10-13 Dispositif pour l'assemblage des éléments constitutifs d'une chaudière en fonte Expired EP0223726B1 (fr)

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DE (1) DE3667531D1 (fr)
FR (1) FR2590002B1 (fr)

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FR2590002B1 (fr) 1989-05-26
FR2590002A1 (fr) 1987-05-15
DE3667531D1 (de) 1990-01-18

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