EP0226537A2 - Gesteinsbohrer - Google Patents

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EP0226537A2
EP0226537A2 EP86810551A EP86810551A EP0226537A2 EP 0226537 A2 EP0226537 A2 EP 0226537A2 EP 86810551 A EP86810551 A EP 86810551A EP 86810551 A EP86810551 A EP 86810551A EP 0226537 A2 EP0226537 A2 EP 0226537A2
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EP
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cutting
drill
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rock drill
head
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Dieter Scholz
Friedrich Flesch
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Hilti AG
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Hilti AG
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    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
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    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
    • E21B10/445—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts percussion type, e.g. for masonry
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/56—Button-type inserts

Definitions

  • the invention relates to a rock drill with shank and drill head, with an end face pointing in the feed direction.
  • Rock drills are used to make holes in rock, concrete, masonry and the like, which are used to hold fasteners, pass through pipes and cables and to blow up. So far, mainly two different types of rock drill bits with carbide inserts are known.
  • Rock drills which have one or more cutting plates are relatively simple to manufacture and are mainly used in small dimensions up to a diameter of approximately 35 mm.
  • these drills have the disadvantage that the cutting edges of the cutting plates, particularly in the outer area, wear out quickly and so that the drilling progress decreases quickly. The corner wear also worsens the handling.
  • the invention has for its object to provide a rock drill that allows good removal of the drilling material and compliance with an accurate drill hole geometry with high mining performance.
  • the insert enables the drill to behave well when drilling.
  • the additional arrangement of the cutting pins ensures that the cutting plate and cutting pins are supplied to the material to be processed essentially simultaneously, and thus the cutting edges of the cutting plate wear less and therefore the drilling progress slows down.
  • the cutting insert expediently projects beyond the circumferential contour of the drill head. This achieves a good surface of the borehole and a precise borehole geometry, and it also prevents the drill head itself from coming into contact with the borehole wall and being worn out prematurely. Depending on the diameter of the drill head and the thickness of the cutting plate, this projection of the cutting plate relative to the peripheral contour of the cutting head can be up to a few millimeters.
  • the cutting plate has two cutting edges inclined towards each other in a roof shape. These two cutting edges inclined toward each other in a roof shape serve to center the rock drill in the material to be machined and thus form a drill tip in the area of the drill axis.
  • the inclination is preferably such that the two cutting edges run at an obtuse angle to one another. This angle, which can be around 130 °, for example, prevents excessive wear on the drill tip and serves to guide the rock drill well.
  • At least some of the cutting pins can be arranged parallel to the drill axis. Since the cutting pins are mainly stressed in the direction of the drill axis, such an arrangement of the cutting pins provides good support in the drill head. By arranging the cutting pins parallel to the drill axis, these can also be arranged relatively close to the cutting plate. From the point of view of the comminution of the drill material, at least some of the cutting pins can be arranged inclined to the drill axis. For example, in the case of a conical end face of the drilling head, the cutting pins can be arranged approximately perpendicular to the surface of the drilling head, which enables the cutting pins to be embedded to a maximum.
  • At least some of the cutting pins are advantageously arranged on different radii.
  • a part of the cutting pins expediently projects beyond the circumferential contour of the drill head.
  • These cutting pins which protrude beyond the circumferential contour, prevent the drill material from being compressed and jammed between the drill head and the wall of the borehole.
  • these cutting pins promote the creation of a high-quality borehole wall and ensure compliance with the exact borehole geometry.
  • the free ends of the cutting pins advantageously lie in the rotational surface formed by the cutting edges of the cutting plate.
  • the rock drill thus attacks the material to be machined simultaneously by the cutting plate and the cutting pins.
  • the wear of the cutting plate and cutting pins is kept low and the drilling progress is only slowed down considerably.
  • the hardness of the cutting pins is advantageously matched to that of the cutting plate, so that the cutting plate and the cutting pins are worn approximately uniformly and the engagement conditions are thus maintained.
  • the rock drill shown in FIGS. 1 to 3 essentially consists of a shank 1 and an associated drill head, designated overall by 2.
  • the shaft 1 is provided with a conveying helix 3, which serves on the one hand to guide the drill in the borehole and on the other hand to remove the cuttings.
  • the drill head 2 is provided with discharge grooves 4 running in the longitudinal direction, which serve for the passage of the cuttings from the end face 2a of the drill head 2 pointing in the feed direction to the shank 1.
  • the drill head 2 is provided with a centrally arranged cutting plate 5.
  • the cutting plate 5 projects beyond the drilling head 2 both in the radial direction and in the feed direction.
  • the remaining end face 2a of the drill head 2 is provided with cutting pins 6, 7.
  • the cutting pin 6 is arranged such that it runs parallel to the drill axis, while the cutting pin 7 is arranged inclined to the drill axis.
  • the cutting pins 6, 7 are inserted so deeply into the drilling head 2 that the free end faces of the cutting pins 6, 7 lie in the rotational surface formed by the cutting edges 5a, 5b of the cutting plate 5. This results in uniform wear of the cutting plate 5 and cutting pins 6, 7 during drilling.
  • the rock drill shown in FIG. 4, which is somewhat larger in diameter, consists of a shaft 11 and an associated one, which project beyond the shaft 11 in the radial direction the drilling head, designated overall by 12.
  • a separate conveyor helix 13 is arranged on the shaft 11.
  • the drill head 12 is provided with a centrally arranged cutting plate 15 on its end face 12a directed in the feed direction.
  • the rotating surface of the cutting plate 15 which arises when the rock drill is rotated is shown in dash-dotted lines.
  • the drill head 12 is also equipped with cutting pins 16, 17, 18, 19 on the end face 12a and on the circumference.
  • the cutting pins 17, 19 are arranged inclined to the drill axis.
  • the cutting pin 16 is arranged parallel to the drill axis.
  • the cutting pin 18 is arranged perpendicular to the drill axis and projects beyond the circumferential contour of the drilling head 12.
  • the cutting pin 18 is in contact with the wall of the borehole during drilling and can be used, for example, to roughen it during the drilling process.
  • the cutting pins 16, 17, 18, 19 are arranged on different radii. This results in a good size reduction of the drilling material and an even distribution of the forces on the individual cutting pins. With this rock drill, too, the cutting pins 16, 17, 18, 19 are inserted so deeply into the drilling head 12 that their free end face lies in the rotational surface formed by the cutting edges of the cutting plate 15.

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Abstract

Der aus Schaft (1) und Bohrkopf (2) bestehende Gesteinsbohrer ist an der in Vorschubrichtung weisenden Stirnseite (2a) des Bohrkopfes (2) mit einer Schneidplatte (5) sowie Schneidstif­ten (6, 7) versehen. Die Schneidstifte (6, 7) dienen zur Her­absetzung des Verschleisses der Schneidplatte und zur besse­ren Abstützung des Bohrers. Die Schneidstifte (6, 7) können teilweise parallel und teilweise geneigt zur Bohrerachse an­geordnet sein. Ihre freien Stirnenden liegen in der von den Schneiden der Schneidplatte (5) gebildeten Rotationsfläche.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gesteinsbohrer mit Schaft und Bohrkopf, mit einer in Vorschubrichtung weisenden Stirn­seite.
  • Gesteinsbohrer werden zur Herstellung von Bohrungen in Fels, Beton, Mauerwerk und dgl. eingesetzt, welche der Aufnahme von Befestigungselementen, dem Durchführen von Rohren und Kabeln sowie zum Sprengen dienen. Bisher sind bei den mit Hartmetall-Einsätzen versehenen Gesteinsbohrern hauptsäch­lich zwei unterschiedliche Bauarten bekannt.
  • Gesteinsbohrer, die eine oder mehrere Schneidplatten aufwei­sen sind in ihrer Herstellung relativ einfach und werden hauptsächlich in kleinen Dimensionen bis zu einem Durchmes­ser von etwa 35 mm verwendet. Diese Bohrer weisen jedoch den Nachteil auf, dass die Schneiden der Schneidplatten, insbesondere im äusseren Bereich, rasch verschleissen und damit der Bohrfortschritt schnell abnimmt. Durch den Ecken­verschleiss wird auch die Handhabung verschlechtert.
  • Insbesondere für grössere Bohrdurchmesser ist es beispiels­weise aus der DE-OS 2 528 003 bekannt, die in Vorschubrich­tung weisende Stirnseite des Bohrkopfes mit Schneidstiften aus Hartmetall zu versehen. Diese Schneidstifte liefern auf­grund der kleinen Auflagefläche hohe Drücke auf das zu be­arbeitende Material und führen zu besserem Bohrfortschritt. Im Gegensatz zu einer Schneidplatte können einzelne Schneid­stifte jedoch nur aufwendig nachgeschliffen werden. Zudem lässt sich durch die Anordnung solcher Schneidstifte nur eine schlechte Zentrierung des Bohrers beim Anbohren errei­chen. Bei Zerstörung oder Ausbruch einzelner Schneidstifte werden diese Gesteinsbohrer unbrauchbar, da die Stifte prak­tisch nicht ersetzt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gesteins­bohrer zu schaffen, der bei hoher Abbauleistung eine gute Abfuhr des Bohrgutes und die Einhaltung einer genauen Bohr­lochgeometrie ermöglicht.
  • Gemäss der Erfindung wird dies durch eine Kombination der nachstehenden Merkmale erreicht:
    • a) Die Stirnseite des Bohrkopfes weist eine sich über den gesamten Durchmesser des Bohrkopfes erstreckende Schneidplatte aus Hartmetall auf,
    • b) die Stirnseite des Bohrkopfes ist mit Schneidstiften aus Hartmetall versehen.
  • Die Schneidplatte ermöglicht ein gutes Verhalten des Bohrers beim Anbohren. Durch die zusätzliche Anordnung der Schneid­stifte wird erreicht, dass Schneidplatte und Schneidstifte im wesentlichen gleichzeitig dem zu bearbeitenden Material zugeführt werden und somit die Schneiden der Schneidplatte weniger stark verschleissen und damit auch der Bohr­fortschritt langsamer abfällt.
  • Zweckmässigerweise überragt die Schneidplatte die Umfangs­kontur des Bohrkopfes. Dadurch wird eine gute Oberfläche des Bohrloches sowie eine genaue Bohrlochgeometerie erzielt, und es wird zudem verhindert, dass der Bohrkopf selbst in Berüh­rung mit der Bohrlochwandung kommt und vorzeitig abgenützt wird. Dieses Ueberragen der Schneidplatte gegenüber der Um­fangskontur des Schneidkopfes kann je nach Durchmesser des Bohrkopfes und Dicke der Schneidplatte bis zu einigen Milli­metern betragen.
  • Vorteilhafterweise weist die Schneidplatte zwei zueinander dachförmig geneigte Schneiden auf. Diese beiden zueinander dachförmig geneigten Schneiden dienen der Zentrierung des Gesteinsbohrers im zu bearbeitenden Material und bilden so­mit eine Bohrerspitze im Bereich der Bohrerachse. Vorzugs­weise ist die Neigung derart, dass die beiden Schneiden zu­einander unter einem stumpfen Winkel verlaufen. Dieser Win­kel, der beispielsweise etwa 130° betragen kann, verhindert eine zu starke Abnützung an der Bohrerspitze und dient der guten Führung des Gesteinsbohrers.
  • Aus Gründen einer einfachen Herstellung des Gesteinsbohrers kann wenigstens ein Teil der Schneidstifte parallel zur Boh­rerachse angeordnet sein. Da die Schneidstifte hauptsächlich in Richtung der Bohrerachse beansprucht werden, ergibt eine solche Anordnung der Schneidstifte eine gute Abstützung im Bohrkopf. Durch die Anordnung der Schneidstifte parallel zur Bohrerachse können diese auch relativ nahe an der Schneid­platte angeordnet werden. Aus der Sicht der Zerkleinerung des Bohrgutes kann wenigstens ein Teil der Schneidstifte zur Boh­rerachse geneigt angeordnet sein. Beispielsweise bei einer kegelförmig ausgebildeten Stirnseite des Bohrkopfes können die Schneidstifte etwa senkrecht zur Oberfläche des Bohr­kopfes angeordnet werden, was eine maximale Einbettung der Schneidstifte ermöglicht.
  • Ebenfalls vom Gesichtspunkt der Zerkleinerung des Bohrgutes her betrachtet ist vorteilhafterweise wenigstens ein Teil der Schneidstifte auf unterschiedlichen Radien angeordnet.
  • Zweckmässigerweise überragt ein Teil der Schneidstifte die Umfangskontur des Bohrkopfes. Diese, die Umfangskontur über­ragenden Schneidstifte verhindern ein Verdichten und Ver­klemmen des Bohrgutes zwischen dem Bohrkopf und der Wandung des Bohrloches. Ausserdem fördern diese Schneidstifte die Schaffung einer hochwertigen Bohrlochwandung und stellen die Einhaltung der genauen Bohrlochgeometrie sicher.
  • Die freien Stirnenden der Schneidstifte liegen vorteilhaf­terweise in der von den Schneiden der Schneidplatte gebilde­ten Rotationsfläche. Der Angriff des Gesteinsbohrers an dem zu bearbeitenden Material erfolgt somit gleichzeitig durch die Schneidplatte und die Schneidstifte. Dadurch wird der Verschleiss der Schneidplatte und Schneidstifte gering ge­halten und der Bohrfortschritt somit nur wesentlich verlang­samt.
  • Die Härte der Schneidstifte ist mit Vorteil auf diejenige der Schneidplatte abgestimmt, so dass die Schneidplatte und die Schneidstifte etwa gleichmässig abgenützt werden und die Eingriffsverhältnisse somit erhalten bleiben.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen erfindungsgemässen Gesteinsbohrer, in Ansicht,
    • Fig. 2 eine stirnseitige Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Gesteinsbohrers,
    • Fig. 3 einen Schnitt durch den Gesteinsbohrer gemäss Fig. 1 und 2, entlang der Line III-III in Fig. 2,
    • Fig. 4 eine weitere Ausführung eines erfindungs­gemässen Gesteinsbohrers.
  • Der aus den Fig. 1 bis 3 ersichtliche Gesteinsbohrer besteht im wesentlichen aus einem Schaft 1 und einem damit verbunde­nen, insgesamt mit 2 bezeichneten Bohrkopf. Der Schaft 1 ist mit einer Förderwendel 3 versehen, die einerseits der Füh­rung des Bohrers im Bohrloch und andererseits der Abfuhr des Bohrkleins dient.
  • Der Bohrkopf 2 ist mit in Längsrichtung verlaufenden Abfuhr­nuten 4 versehen, welche dem Durchlass des Bohrkleins von der in Vorschubrichtung weisenden Stirnseite 2a des Bohrkopfes 2 zum Schaft 1 dienen. Der Bohrkopf 2 ist mit einer zentral an­geordneten Schneidplatte 5 versehen. Die Schneidplatte 5 über­ragt den Bohrkopf 2 sowohl in radialer Richtung als auch in Vorschubrichtung. Die restliche Stirnseite 2a des Bohrkopfes 2 ist mit Schneidstiften 6, 7 versehen.
  • Wie insbesondere der in Fig. 3 dargestellte Schnitt deutlich zeigt, ist der Schneidstift 6 so angeordnet, dass er parallel zur Bohrerachse verläuft, während der Schneidstift 7 zur Bohrerachse geneigt angeordnet ist. Die Schneidstifte 6, 7 sind so tief in den Bohrkopf 2 eingelassen, dass die freien Stirnenden der Schneidstifte 6, 7 in der von den Schneiden 5a, 5b der Schneidplatte 5 gebildeten Rotationsfläche liegen. Dadurch wird beim Bohren eine gleichmässige Abnutzung von Schneidplatte 5 und Schneidstiften 6, 7 erreicht.
  • Der aus Fig. 4 ersichtliche, im Durchmesser etwas grössere Gesteinsbohrer besteht aus einem Schaft 11 und einem damit verbundenen, den Schaft 11 in radialer Richtung überragen­ den, insgesamt mit 12 bezeichneten Bohrkopf. Auf dem Schaft 11 ist eine separate Förderwendel 13 angeordnet. Der Bohr­kopf 12 ist an seiner in Vorschubrichtung gerichteten Stirn­seite 12a mit einer zentral angeordneten Schneidplatte 15 versehen. Die beim Drehen des Gesteinsbohrers entstehende Rotationsfläche der Schneidplatte 15 ist strich-punktiert dargestellt. Neben der Schneidplatte 15 ist der Bohrkopf 12 an der Stirnseite 12a sowie am Umfang auch mit Schneidstif­ten 16, 17, 18, 19 bestückt. Die Schneidstifte 17, 19 sind zur Bohrerachse geneigt angeordnet. Der Schneidstift 16 ist dagegen parallel zur Bohrerachse angeordnet. Der Schneidstift 18 ist senkrecht zur Bohrerachse angeordnet und überragt die Umfangskontur des Bohrkopfes 12. Der Schneidstift 18 steht beim Bohren in Kontakt mit der Bohrlochwandung und kann beim Bohrvorgang beispielsweise dazu dienen, diese aufzurauhen. Die Schneidstifte 16, 17, 18, 19 sind auf unterschiedlichen Radien angeordnet. Dies ergibt eine gute Zerkleinerung des Bohrgutes und eine gleichmässige Verteilung der Kräfte auf die einzelnen Schneidstifte. Auch bei diesem Gesteinsbohrer sind die Schneidstifte 16, 17, 18, 19 so tief in den Bohr­kopf 12 eingesetzt, dass ihr freies Stirnende in der von den Schneiden der Schneidplatte 15 gebildeten Rotationsfläche liegen.

Claims (9)

1. Gesteinsbohrer mit Schaft (1, 11) und Bohrkopf (2, 12), mit einer in Vorschubrichtung weisenden Stirnseite (2a, 12a), gekennzeichnet durch eine Kombi­nation der nachstehenden Merkmale:
a) die Stirnseite (2a, 12a) des Bohrkopfes (2, 12) weist eine sich über den gesamten Durchmesser des Bohrkopfes (2, 12) erstreckende Schneidplatte (5, 15) aus Hartmetall auf,
b) die Stirnseite (2a, 12a) des Bohrkopfes (2, 12) ist mit Schneidstiften (6, 7, 16, 17, 18, 19) aus Hartmetall versehen.
2. Gesteinsbohrer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte (5, 15) die Umfangskontur des Bohr­kopfes (2, 12) überragt.
3. Gesteinsbohrer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Schneidplatte (5, 15) zwei zueinander dachförmig geneigte Schneiden (5a, 5b) aufweist.
4. Gesteinsbohrer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­net, dass die beiden Schneiden (5a, 5b) zueinander unter einem stumpfen Winkel verlaufen.
5. Gesteinsbohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­durch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Schneidstifte (6, 16) parallel zur Bohrerachse ange­ordnet ist.
6. Gesteinsbohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­durch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Schneidstifte (7, 17, 18, 19) zur Bohrerachse geneigt angeordnet ist.
7. Gesteinsbohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­durch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Schneidstifte (6, 7, 16, 17, 18, 19) auf unterschied­lichen Radien angeordnet ist.
8. Gesteinsbohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­durch gekennzeichnet, dass ein Teil der Schneidstifte (18, 19) die Umfangskontur des Bohrkopfes (12) überragt.
9. Gesteinsbohrer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da­durch gekennzeichnet, dass die freien Stirnenden der Schneidstifte (6, 7, 16, 17, 18, 19) in der von den Schneiden (5a, 5b) der Schneidplatte (5, 15) gebildeten Rotationsfläche liegen.
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EP0226537A3 EP0226537A3 (en) 1988-11-23
EP0226537B1 EP0226537B1 (de) 1994-06-08

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