EP0228496A1 - Bodenbelagelement, insbesondere (Beton-)Pflasterstein - Google Patents

Bodenbelagelement, insbesondere (Beton-)Pflasterstein Download PDF

Info

Publication number
EP0228496A1
EP0228496A1 EP86100264A EP86100264A EP0228496A1 EP 0228496 A1 EP0228496 A1 EP 0228496A1 EP 86100264 A EP86100264 A EP 86100264A EP 86100264 A EP86100264 A EP 86100264A EP 0228496 A1 EP0228496 A1 EP 0228496A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
element according
stem
flooring element
projections
rhombus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86100264A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0228496B1 (de
Inventor
Gerhard Hagenah
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SF-Vollverbundstein-Kooperation GmbH
Original Assignee
SF-Vollverbundstein-Kooperation GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SF-Vollverbundstein-Kooperation GmbH filed Critical SF-Vollverbundstein-Kooperation GmbH
Priority to DE8686100264T priority Critical patent/DE3674363D1/de
Priority to AT86100264T priority patent/ATE56769T1/de
Priority to EP86100264A priority patent/EP0228496B1/de
Publication of EP0228496A1 publication Critical patent/EP0228496A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0228496B1 publication Critical patent/EP0228496B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/06Pavings made of prefabricated single units made of units with cement or like binders
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2201/00Paving elements
    • E01C2201/16Elements joined together

Definitions

  • the invention relates to a floor covering element, in particular a (concrete) paving stone according to the preamble of claim 1.
  • a known flooring element of this type (DE-PS 14 59 739) has the shape of a cuboid with projections and depressions removed.
  • the composite effect of this known floor covering element with neighboring floor covering elements is created by the mutual interlocking by means of the projections and depressions in connection with the respective offset in the laying pattern. Because of the elongated shape, this known floor covering element has a preferred direction of bonding, namely in the direction of its longitudinal extent.
  • DE-PS 31 16 540 represents an angular configuration of the floor covering element known from DE-PS 14 59 739.
  • the angled shape of the floor covering element, in conjunction with the projections and the depressions, should lead to an improved composite effect with adjacent floor covering elements, since the shape itself contributes to the composite effect and, moreover, an increased toothing length is created compared to the essentially cuboid floor element.
  • the invention is therefore based on the object of creating a covering element of the type mentioned which is distinguished by an increased and, above all, uniform bond effect with regard to the cohesion when laying by means of common laying devices and in the laid state.
  • the dummy joints divide the floor covering element optically in such a way that the T-shaped shape, which is often not perceived as beautiful, is practically no longer recognizable in the installed surfaces.
  • the center note joint running approximately centrally across the crossbar and the crossbar joint marking the stem opposite the crossbar subdivide each floor covering element for the viewer into three roughly equal partial areas, which, due to the corresponding relative arrangement of the floor covering elements according to the invention, enables a large number of laying patterns without the association Alignment of the individual flooring elements is recognizable.
  • the corners of the floor covering element coincide with the corners of a baseline delimiting by three T-shaped mutually arranged (imaginary) squares.
  • the projections alternately protrude beyond these, while the recesses recede in contrast, forming an approximately zigzag-shaped, meandering or wavy side surface.
  • the floor covering element is composed of three equally large (imaginary) rhombuses, which form a baseline course which results in an inclined "T".
  • the dimension of the inclination of the rhombuses is preferably chosen such that the inclination corresponds to half the length of a side surface of the rhombuses. It arises in one direction from that of the invention
  • the floor covering element according to the invention can be installed particularly well in installation units, since, due to the rhomboid-like baseline profile, there is “compound toothing” in one direction, while an “open” toothing is created in the other (oblique) direction.
  • the transverse, free ends of the laying units thus have an outwardly converging, uniform toothing without any undercuts. It is thus possible to simply lay the laying units from the floor covering elements according to the invention in succession without - as is otherwise customary - threading the laying units to be joined together, which requires some skill, being necessary.
  • the floor covering elements designed according to the invention form a varied picture for the viewer, since the joints or false joints are not orthogonal to one another.
  • the bottom layer element 10 has a basic shape of a letter "T" in plan view and comprises a cross bar 12 and a stem 13 applied perpendicularly thereto, the stem 13 connecting centrally to the cross bar 12.
  • the corners 26 ... 33 of the floor covering element 10 are the corners of a base line 34 delimited by three squares 11, 24, 25, over which the above-mentioned projections 37 alternately protrude or the depressions 38 recede to form a zigzag-shaped circumference area.
  • the circumferential surface of the cross bar 12 is defined by a longitudinal side surface 20 running in the longitudinal direction thereof, two longitudinal side sections 18 and 19 running parallel thereto and two parallel, transverse transverse side surfaces 15 and 16 respectively.
  • the circumferential surfaces of the stem 13 determine a (short ) Longitudinal side surface 21 and two transverse side surfaces 22 and 23 directed transversely thereto.
  • the cross bar 12 comprises two (imaginary) squares 24, 25 of equal size, each of which corresponds to a (imaginary) square 11 of the web 13 in plan view.
  • the longitudinal side surface 20 of the cross bar 12 facing away from the stem 13 in the illustrated embodiment comprises three (long) edge sections 36.
  • the longitudinal side surface 20 of the cross bar 12 facing away from the stem 13 in the illustrated embodiment comprises three (long) edge sections 36.
  • the (short) edge sections 35 delimiting the corners 16 ... 23 each form a right angle, while all (long) edge sections 36 overlap with one another and with the respectively adjacent (short) edge sections 35 lying in the region of the corners 16 ... 23 each include an obtuse, preferably constant obtuse angle.
  • FIG. 1 also shows three center points 39, 40 and 41 of the three (imaginary) squares 11, 24 and 25 which define the T-shaped base line of the flooring element 10 and which are connected to one another by chain-dotted lines. It follows from this that the center points 39, 40 and 41 of the three squares, 11, 24 and 25 of the floor covering element 10 are each equally far apart. This means that when the floor covering element 10 is loaded, the load transmission into the substructure in the longitudinal and transverse directions is in each case the same size. As a result, the risk that the floor covering elements 10 will tip in the installed state when loads act on the edge regions, for example wheel loads of vehicles traveling over them, and detach themselves from the covering compound.
  • the peripheral surfaces of the floor covering element 10 have a larger number of (longer) edge sections 36.
  • the long side surface 20 has seven edge sections 26, while the (short) long side surface 21 of the stem 13 and the transverse side surfaces 15, 16 or 22 and 23 each have three edge sections 36.
  • the longitudinal side sections 18 and 19 also each have a (long) edge section 36 in the floor covering element 10 according to FIG. 2.
  • transverse side surfaces 22, 23 of the handle 13 run parallel to the transverse side surfaces 15, 16 of the transverse bolt 12. Such a parallel operation is not possible and is also not provided in the other exemplary embodiments.
  • the stem 13 is optically offset from the crossbar 12, the stem insertion 17 the course of the laterally on the stem 13 or at the two (interior angle) corners 26, 27 between the crossbar 12 and the steep 13 subsequent longitudinal side portions 18, 19 of Cross bar 12 continues to form a continuous course corresponding to the opposite longitudinal side surface 20 of cross bar 12.
  • the center note joint 14 extends on the upper side of the cross bar 12 transversely to its longitudinal direction and has a course which corresponds exactly to the contour of the transverse side surfaces 15 and 16 of the cross bar 12 extending parallel thereto.
  • the center bar joint 14 thus optically divides the cross bar 12 into two halves of the same size corresponding to the squares 14 and 15 marking the base line.
  • the halves of the cross bar 12 formed by the center bar joint 14 correspond in each case to the dimensions of their circumferential surface and the course of those of the stem 13. As a result the two halves of the cross bar 12 are congruent to the surface of the steep 13 in plan view.
  • the depth of the false gaps is, in a manner known per se, approximately 10-30% of the thickness of the floor covering element 10. Furthermore, the upper edges of the peripheral surfaces (transverse side surfaces 15, 16; longitudinal side sections 18, 19; longitudinal side surfaces 20, 21 Transverse side surface 22, 23) is preferably provided with a peripheral chamfer 43 shown in FIG. 2. Accordingly, the cross-section of the dummy joints (center joint joint 14; stem joint joint 17) is approximately V-shaped in a corresponding manner.
  • the floor covering element 10 according to FIG. 1 can also be provided with a central glue joint and a stile glue joint, but with a course adapted to the dimensions and the toothing of the peripheral surfaces.
  • the embodiment according to FIG. 3 corresponds essentially to that according to FIG. 1, but with the difference that the course of the peripheral surfaces of the floor covering element 10 is corrugated, and preferably sinusoidal.
  • the (short) edge sections 35 arranged in the regions of the corners 26 ... 33 and the (longer) edge sections 36 arranged between them are separated from one another in FIG. 3 by auxiliary lines 42.
  • auxiliary lines 42 are of course not present in the floor covering elements 10 actually produced according to FIG. 3. They are only intended to show that the same basic principle is used in the embodiment shown in this figure as in the embodiments according to FIGS. 1 and 2 with regard to the dimensioning and design of the circumferential lines and also the dummy joints. In order to document the auxiliary function of the auxiliary lines 42, these are not shown in all possible places in FIG. 3.
  • all of the transverse side surfaces 15, 16 or 22, 23 arranged opposite each other and the central glue joint 14 as well as the long side surfaces 20 or 21, long side section 18 or 19 and the steep glue joint 17 can be made to coincide with one another by parallel displacement. This gives the group a visually regular impression.
  • a floor covering element 44 is shown, which represents a further embodiment of the invention with particularly favorable composite and handling properties.
  • the floor covering element 44 is also composed of three basic shaped stones which are grouped together in a T-shape.
  • the most important difference of this embodiment to the previous ones is, however, that the T-shape does not result from three assembled (imaginary) squares, but from three rhombuses 45, 46, 47 of the same size. In this embodiment, they are composed in such a way that they form one form lying "T".
  • the peripheral surfaces of the flooring element 44 here have a toothing made of alternating successive projections and recesses.
  • the projections or depressions of this exemplary embodiment are formed similarly to the exemplary embodiments of FIG 1 and 2, namely from edge sections 51 ... 54 converging obtusely or at right angles.
  • the peripheral surfaces of the floor covering element 44 run both inside and outside the (imaginary) rhombuses 45 ... 47.
  • the edge sections 50... Have a more complex course characterized by a few regularities. According to the invention, this follows a regularity which can be described most simply by two further (envelope) diamonds, namely by inner rhombuses 55 and outer rhombuses 56.
  • the inner rhombus 55 is created by (alternatively) connecting all the apexes 57 of the depressions of each basic shaped stone.
  • the outer rhombus is created by an auxiliary connection of all tips 58 of the projections of each basic shaped block formed on the peripheral surface of the floor covering element 44.
  • the outer rhombuses 56 and inner rhombuses run their mutually opposite side faces parallel to one another and have the same distance from one another all around.
  • the rhombi 45 ... 47 are equally skewed with respect to the inner rhombus 55, that is to say that 255 and the outer rhombus 56 have a larger included acute angle, preferably an angle of 60 ° compared to an angle of 50 ° for the inner rhombus 55 and the Outer rhombus 56.
  • two diagonally opposite corners of the rhombuses 45 ... 47 are located outside the area of the outer rhombus 56, while the other two corners - likewise opposite one another - of the rhombuses 45 ... 47 are located in the area between the outer rhombus 56 and the inner rhombus 55 come to rest.
  • auxiliary lines 62 If one connects the three center points 50 ... 61 of the individual basic shaped stones of the floor covering element 44 by (imaginary) auxiliary lines 62, then a right-angled triangle is formed with a longitudinal and a transverse to the longitudinal direction of the cross bar 12 cathete. The hypotenuse of this (auxiliary) triangle is accordingly less than approx. 45 ° to the longitudinal direction of the floor covering element 44.
  • the specific course of the peripheral surfaces of the floor covering element of this exemplary embodiment has two basic toothing principles. Accordingly, the longitudinal side surface 63 running in the longitudinal direction of the cross bar 12, the opposite longitudinal side sections 64 and 65 interrupted by the stem 13 and a short longitudinal side surface 66 each have a synchronous toothing consisting of a trapezoidal projection 67 and a triangular projection 68. Corresponding depressions 69 and 70 are formed between the different projections 67 and 68, respectively.
  • the trapezoidal projection 67 here has a short edge section 50 and a longer but flatter edge section 51.
  • the triangular projection 68 is composed of identically dimensioned and rectified edge sections 50 and 51.
  • the (long) long side surface 63 of the transom 12 has two trapezoidal projections 67 and two triangular projections in an alternating sequence.
  • an edge section 52 flat in the longitudinal direction of the cross bar 12. This corresponds in length to the likewise flat, short base area of the trapezoidal projection 67.
  • a stem insertion 74 provided in this exemplary embodiment is also formed to delimit the stem 13 from the crossbar 12.
  • the stem insertion 74 continues the course of the longitudinal side sections 64, 65 or connects the two, in such a way that, for the viewer on the surface of the flooring element 44, a toothing corresponding to the external longitudinal toothing of the cross bar 12 is produced.
  • the toothing direction between the long side of the cross bar 12 directed away from the handle 13 and the toothing formed by the long side sections 64, 65 or the handle insertion 74 run in opposite directions here.
  • the toothing on the short longitudinal side surface 66 of the stem 13 is in turn designed such that it can be brought into congruence with the toothing on the crossbar 12 facing the stem 13 by parallel displacement.
  • the teeth on the transverse peripheral surfaces consist exclusively of triangular projections 79 and corresponding depressions 80 therebetween
  • Transverse side surface 75 ... 78 three projections 79 and two intermediate recesses 80 may be arranged.
  • the projections 79 are each composed of a short edge section 53 and a long edge section 54 with less inclination.
  • each transverse side surface 75 ... 78 has three short edge sections 53 and two long edge sections 54.
  • the cross bar 12 which is composed of two rhombuses 46 and 47, is divided here by a central slip joint 81 (in the middle), which corresponds in the course to that of the edge sections 53 and 54 on the transverse side surfaces 75 ... 78. This gives the viewer the impression that the flooring element 44 is composed of three diamond-shaped basic stones of the same size.
  • two short edge sections 52 and 53 meet at right angles, in a direction along or across the longitudinal direction of the cross bar 12. Also at two (inner) corners 82 and 83, two (short) edge sections meet 52 and 53 at right angles to one another, in the case of the corner 83 it being the edge sections 52 and 53 of the central slip joint 81 and the stem insertion slot 74 which meet at right angles.
  • the diagonally opposite corners 71, 83; 72, 88; 73, 82; with corresponding corners of the inner diamonds 55 together, which is not the case with the other corners 84, 85 and 86.
  • Fig. 5 seven collapsed floor elements 44 are shown, their central glue joints 81 and stem glue joints 74 are shown in dashed lines.
  • the circumferential surfaces of the individual floor covering elements 44 can be clearly distinguished from the corresponding dummy joints (stem joint joints 74; middle joint joints 81).
  • axis cross 89 in this figure main load directions running orthogonally to each other. This makes it clear that, in particular due to the transverse side surfaces 75 ... 77 which run obliquely to the axis cross 89, the forces acting in the two main load directions are optimally absorbed. In this way, approximately equal loads can be transmitted from the toothing of the floor covering elements 44 in both the longitudinal and transverse directions.
  • FIG. 6 shows a laying unit consisting of a plurality of the floor covering elements 44 of FIG. 4.
  • the laying unit 90 is produced in one production cycle in a stone molding machine with maximum use of a conventional board as a base.
  • Such a laying unit 90 is gripped for laying with a laying machine by an appropriately designed clamp or clamp jaws on the long sides and both transported and laid as a unit.
  • the gaps 91 resulting from the T-shape of the individual floor covering elements are filled with individual stones 92 with the base area of a basic shaped block or also with approximately a cross bar 12 corresponding double stones 93.
  • the long sides 94 of the laying unit 90 there is a surface which is only interrupted by individual depressions 69 and 70 and which offers sufficient contact surfaces for staples or the like of the laying devices.
  • the front transverse edges 95 of the laying unit 90 have, due to the special design of the toothing on the floor covering elements 44 according to the invention, both in the longitudinal and in the transverse direction of the same, between adjacent base stones mouth-shaped recesses 96 converging towards the outside.
  • the edge sections 53 are transverse to this and the edge sections 52 are longitudinal.
  • the other edge sections 51 and 54 are inclined in the recess 96, specifically in an outward opening direction. In this way, the recess 96 does not have any undercuts, so that individual laying units 90 can be easily joined together.
  • FIG. 7 clearly shows how a laying unit 90 can be inserted into a corner formed from three installed units without threading. Accordingly, the laying unit 90 is initially moved at a slight distance from the long sides of the units that have already been laid in the direction of the front laying unit until the edges of the forward, transverse edge sections 53 touch approximately, that is to say the laying unit to be laid protrudes halfway into the recesses 96. Subsequently, the laying unit 90 is pushed "up to the stop" by superimposed longitudinal and transverse movement with both the longitudinal edge 94 and the transverse edge 95 to the already laid laying units.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Es sind Bodenbelagelemente (44) bekannt, aus drei zu einer Einheit verbundenen Grundformsteinen, die durch wenigstens zwei Scheinfugen (Stielscheinfuge 74; Mittel­scheinfuge 81) gegeneinander abgegrenzt sind und dessen Umfangsfläche zur Bildung einer Verzahnung von Vor­sprüngen (67, 68, 79) und Vertiefungen (69, 70, 80) ent­lang einer (gedachten) Grundlinie aufweist. Zur Ver­besserung der Stabilität und Verlegbarkeit solcher Bo­denbelagelemente (44) wird vorgeschlagen, diese T-för­mig auszubilden durch einen etwa mittig an einem läng­lichen Querriegel (12) angeformten, halbgroßen Stiel (13). Bei Verwendung von Rhomben (45...47) als Grund­formstein weist das Bodenbelagelement (44) die Form eines schiefgestellten "T" auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bodenbelagelement, insbeson­dere einen (Beton-)Pflasterstein gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein bekanntes Bodenbelagelement dieser Art (DE-PS 14 59 739) hat bei weggedachten Vorsprüngen und Vertiefungen die Gestalt eines Quaders. Die Verbundwir­kung dieses bekannten Bodenbelagelements mit benachbar­ten Bodenbelagelementen entsteht durch die gegenseitige Verzahnung mittels der Vorsprünge und Vertiefungen in Verbindung mit dem jeweiligen Versatz im Verlegemuster. Aufgrund der länglichen Gestalt besitzt dieses bekannte Bodenbelagelement eine bevorzugte Verbundrichtung, näm­lich in Richtung seiner Längserstreckung.
  • Zur Vermeidung dieses Nachteils ist ein weiteres Boden­belagelement bekannt (DE-PS 31 16 540), welches eine winklige Ausbildung des aus der DE-PS 14 59 739 bekann­ten Bodenbelagelements darstellt. Die winklige Gestalt des Bodenbelagelements soll in Verbindung mit den Vor­sprüngen und den Vertiefungen zu einer verbesserten Ver­bundwirkung mit benachbart verlegten Bodenbelagelemen­ten führen, da die Gestalt selbst zur Verbundwirkung beiträgt und überdies eine im Vergleich zu dem im we­sentlichen quaderförmigen Bodenelement vergrößterte Ver­zahnungslänge entsteht.
  • Bei der winkligen Gestalt des aus der DE-PS 31 16 540 bekannten Bodenbelagelements besteht jedoch der Nach­teil, daß die in Draufsicht den Winkel bildenden Teil­flächen unterschiedlich weit voneinander entfernt lie­gen mit der Folge einer entsprechend ungleichmäßigen Übertragung von Belastungen in den Unterbau und un­gleichmäßiger Kantenpressung bei Einleitung von Längs- und Querkräften. Bei ungünstiger Belastungsrichtung be­steht sogar die Gefahr, daß der Stein kippt, das heißt sich aus dem Verbund löst. Dies ist meist verbunden mit Rissen oder dgl., also einer Zerstörung des Steins.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Be­lagelement der eingangs genannten Art zu schaffen, das sich durch eine erhöhte und vor allem gleichmäßige Ver­bundwirkung bezüglich des Zusammenhalts beim Verlegen mittels geläufiger Verlegegeräte sowie im verlegten Zu­stand auszeichnet.
  • Diese Aufgabe wird in überraschend einfacher Weise durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, indem durch das mittige Ansetzen des Stieles an den Querriegel und etwa kongruenter Ausbildung der das Bodenbelagelement bildenden Grundformsteine die in Draufsicht T-förmige Gestalt entsteht. Bei Belastung des Bodenbelagelements in Längs- und Querrichtung wird dadurch eine etwa gleichmäßige Lastübertragung in den Unterbau erreicht. Kantenpressungen treten nicht mehr auf. Es besteht nicht mehr die Gefahr, daß das Bodenbe­lagelement, nämlich der Betonpflasterstein kippt, das heißt sich aus dem Verbund löst. Dadurch ist auch die Bruchgefahr auf ein Minimum reduziert.
  • Die Scheinfugen unterteilen das Bodenbelagelement op­tisch derart, daß die häufig nicht als schön empfun­dene, T-förmige Gestalt in den verlegten Flächen prak­tisch nicht mehr erkennbar ist. Die etwa mittig quer durch den Querriegel verlaufende Mittelscheinfuge und die den Stiel gegenüber dem Querriegel markierende Quer­scheinfuge unterteilen jedes Bodenbelagelement für den Beschauer in drei etwa gleich große Teilflächen, wo­durch aufgrund entsprechender Relativanordnung der er­findungsgemäßen Bodenbelagelemente eine Vielzahl von Verlegemustern möglich ist, ohne daß im Verband die Aus­richtung der einzelnen Bodenbelagelemente erkennbar ist.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung fallen die Ecken des Bodenbelagelements mit den Ecken einer durch drei T-förmig zueinander angeordneten (gedachten) Qua­draten begrenzenden Grundlinie zusammen. Über diese ragen abwechselnd die Vorsprünge hinaus, während die Vertiefungen demgegenüber zurückweichen, unter Aus­bildung einer etwa zick-zack-förmigen, mäanderförmigen oder gewellten Seitenfläche.
  • Bei einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausführungs­form der Erfindung setzt sich das Bodenbelagelement aus drei gleich großen (gedachten) Rhomben zusammen, die einen Grundlinienverlauf bilden, der ein geneigtes "T" ergibt. Dabei ist das Maß der Neigung der Rhomben vor­zugsweise derart gewählt, daß die Neigung der halben Länge einer Seitenfläche der Rhomben entspricht. Es entstehen so in einer Richtung des aus dem erfindungs­ gemäßen Bodenbelagelementen hergestellten Bodenbelag diagonal gerichtete Fugen, die besonders gut zur Auf­nahme der in Längs- und Querrichtung des Bodenbelags auftretenden Verkehrslasten eignet. Im übrigen läßt sich das erfindungsgemäße Bodenbelagelement besonders gut in Verlegeeinheiten verlegen, da aufgrund des rhombenartigen Grundlinienverlaufs in einer Richtung eine "Verbundverzahnung" vorhanden ist, während in der anderen (schrägen) Richtung eine "offene" Verzahnung entsteht. Die quergerichteten, freien Enden der Verlege­einheiten weisen dadurch eine nach außen konvergieren­de, gleichmäßige Verzahnung ohne jegliche Hinterschnei­dungen auf. Es lassen sich so die Verlegeeinheiten aus den erfindungsgemäßen Bodenbelagelementen einfach auf­einanderfolgend verlegen, ohne daß - wie sonst üblich - ein einige Geschicklichkeit erforderndes Einfädeln der zusammenzufügenden Verlegeeinheiten notwendig wird.
  • Schließlich bilden die erfindungsgemäß ausgebildeten Bo­denbelagelemente infolge ihrer rhombenartigen Gestalt dem Betrachter ein abwechslungsreiches Bild, da die Fu­gen bzw. Scheinfugen nicht orthogonal zueinander verlau­fen.
  • Nachfolgend werden mehrere bevorzugte Ausführungsbei­spiele eines Bodenbelagelements der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 die Draufsicht auf ein erstes Ausführungs­beispiel eines Bodenbelagelements mit durch Schrägflächen gebildeten Vorsprüngen und Vertiefungen und T-förmiger Gestalt,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Bodenbelagelement der Fig. 1, jedoch mit abgewandeltem Verlauf der Vorsprünge und Vertiefungen,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Bodenbelagelement entsprechend der Fig. 1, jedoch mit gerun­deten Vorsprüngen und Vertiefungen,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungs­beispiel des Bodenbelagelements mit durch Schrägflächen gebildeten Vorsprüngen und Vertiefungen und mit einer einem geneigten "T" entsprechenden Gestalt,
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Mehrzahl zusammen­gelegter Bodenbelagelemente gemäß der Fig. 4,
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Verlegeeinheit aus Bodenbelagselementen gemäß der Fig. 4, und
    • Fig. 7 eine Draufsicht auf die Einfädelung einer Verlegeeinheit gemäß der Fig. 6 in bereits verlegte Verlegeeinheiten.
  • In der Fig. 1 ist ein Bodenbelagelement 10 dargestellt, das eine Umfangsfläche mit Vorsprüngen 37 und Vertiefun­gen 38 zur Verzahnung mit benachbart verlegten Bodenbe­lagelementen 10 gleicher Art aufweist. Das Bodenlag­element 10 besitzt in der Draufsicht eine Grundform eines Buchstaben "T" und umfaßt einen Querriegel 12 und einen senkrecht dazu angesetzten Stiel 13, wobei der Stiel 13 mittig am Querriegel 12 anschließt. Die Ecken 26...33 des Bodenbelagelements 10 sind die Ecken einer durch drei Quadrate 11, 24, 25 begrenzten Grundlinie 34, über die abwechselnd die erwähnten Vorsprünge 37 hinausragen bzw. die Vertiefungen 38 zurückweichen unter Ausbildung einer zick-zack-förmigen Umfangs­ fläche. Die Umfangsfläche des Querriegels 12 ist defi­niert durch eine in Längsrichtung desselben verlaufende Längsseitenfläche 20, zwei parallel dazu verlaufende Längsseitenabschnitte 18 und 19 und zwei parallele, quergerichtete Querseitenflächen 15 bzw. 16. Die Um­fangsflächen des Stiels 13 bestimmen eine in Längsrich­tung des Querriegels 12 verlaufende (kurze) Längsseiten­fläche 21 und zwei quer dazu gerichtete Querseiten­flächen 22 und 23. Der Querriegel 12 umfaßt in der Draufsicht zwei gleich große (gedachte) Quadrate 24, 25, die jeweils einem (gedachten) Quadrat 11 des Stegs 13 in Draufsicht entsprechen. Die Längsersteckung der an die Ecken 26...33 anschließenden (kurzen) Randab­schnitte 35 entspricht jeweils der halben Längserstrek­kung der übrigen, die Vorsprünge 37 und Vertiefungen 38 begrenzenden, jeweils gleich langen Randabschnitten 36, wobei die dem Stiel 13 abgewandte Längsseitenfläche 20 des Querriegels 12 bei dem dargestellten Ausführungs­beispiel drei (lange) Randabschnitte 36 umfaßt. Dadurch entsteht bei mittigem Ansetzen des Stiels 13 am Quer­riegel 12 ein jeweils symmetrischer Verlauf der an die beiden (Innenwinkel-)Ecken 16 und 17 zwischen dem Quer­riegel 12 und dem Stiel 13 anschließenden Längsseitenab­schnitten 18 und 19 des Querriegels 12. Ferner sind dann die die (Innenwinkel-)Ecken 16, 17 begrenzenden (kurzen) Randabschnitte 35 jeweils gleichlang mit ent­sprechend gleicher Abstützwirkung im Bereich der (Innen­winkel-)Ecken 16, 17 bei Belastung des Bodenbelagele­ments 10 in Längs- und Querrichtung.
  • Die die Ecken 16...23 begrenzenden (kurzen) Randab­schnitte 35 schließen jeweils einen rechten Winkel ein, während alle übringen (langen) Randabschnitte 36 mitein­ander sowie mit den jeweils angrenzenden im Bereich der Ecken 16...23 liegenden (kurzen) Randabschnitte 35 je­weils einen stumpfen, vorzugsweise gleichbleibend stump­fen Winkel einschließen.
  • Die Fig. 1 zeigt noch drei Mittelpunkte 39, 40 und 41 der drei die T-förmige Grundlinie des Bodenbelagele­ments 10 definierenden (gedachten) Quadrate 11, 24 und 25, die durch strickpunktierte Linien miteinander ver­bunden sind. Daraus ergibt sich, daß die Mittelpunkte 39, 40 und 41 der drei Quadrate, 11, 24 und 25 des Bo­denbelagelements 10 jeweils gleichweit voneinander ent­fernt liegen. Dies bedeutet, daß bei Belastung des Bo­denbelagelements 10 die Lastübertragung in den Unterbau in Längs- und Querrichtung jeweils gleichgroß ist. Da­durch wird die Gefahr, daß die Bodenbelagelemente 10 im verlegten Zustand bei auf die Randbereiche wirkenden Lasten, beispielsweise Radlasten von darüber fahrenden Fahrzeugen, kippen und sich aus dem Belagverband lösen, ganz erheblich reduziert.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 weisen die Umfangs­flächen des Bodenbelagelements 10 eine größere Anzahl von (längeren) Randabschnitten 36 auf. Hier verfügt näm­lich die Längsseitenfläche 20 über sieben Randabschnit­te 26, während die (kurze) Längsseitenfläche 21 des Stiels 13 und die Querseitenflächen 15, 16 bzw. 22 und 23 jeweils drei Randabschnitte 36 aufweisen. Auch die Längsseitenabschnitte 18 und 19 weisen beim Bodenbelag­element 10 gemäß der Fig. 2 jeweils einen (langen) Rand­abschnitt 36 auf.
  • Bei dieser Ausführungsform verlaufen die Querseiten­flächen 22, 23 des Stiels 13 parallel zu den Querseiten­flächen 15, 16 des Querriegels 12. Solch ein Parallel­lauf ist bei den übrigen Ausführungsbeispielen nicht möglich und auch nicht vorgesehen.
  • Im übrigen ist in der Fig. 2 auch der Verlauf der Scheinfugen, nämlich einer Mittelscheinfuge 14 und einer Stielscheinfuge 17, auf der Oberseite des Bodenbe­lagelements 10 dargestellt.
  • Durch die Stielscheinfuge 17 wird der Stiel 13 vom Quer­riegel 12 optisch abgesetzt, wobei die Stielscheinfuge 17 den Verlauf der seitlich am Stiel 13 bzw. an die bei­den (Innenwinkel-)Ecken 26, 27 zwischen Querriegel 12 und Steil 13 anschließenden Längsseitenabschnitte 18, 19 des Querriegels 12 fortsetzt unter Ausbildung eines durchgehenden, der gegenüberliegenden Längsseitenfläche 20 des Querriegels 12 entsprechenden Verlaufs.
  • Dagegen erstreckt sich die Mittelscheinfuge 14 an der Oberseite des Querriegels 12 quer zu dessen Längsrich­tung und weist einen Verlauf auf, der exakt der Kontur der sich parallel dazu erstreckenden Querseitenflächen 15 bzw. 16 des Querriegels 12 entspricht. Die Mittel­scheinfuge 14 unterteilt den Querriegel 12 dadurch op­tisch in zwei gleichgroße Hälften entsprechend den die Grundlinie markierenden Quadraten 14 und 15. Die durch die Mittelscheinfuge 14 gebildeten Hälften des Querrie­gels 12 entsprechend in der Abmessung ihrer Umfangs­fläche und dem Verlauf derselben jeweils derjenigen des Stieles 13. Dadurch sind die beiden Hälften des Quer­riegels 12 in der Draufsicht kongruent zu der Fläche des Steils 13 ausgebildet.
  • Grundsätzlich ist die Anordnung von mehreren Scheinfu­gen entsprechend der Mittelscheinfuge 14 an der Obersei­te des Querriegels denkbar, bei der der Querriegels 12 an seiner Oberseite 2 sich quer zu seiner Längsrichtung erstreckende Scheinfugen aufweist, die jeweils ausge­hend von den beiden (Innenwinkel-)Ecken 26, 27 zwischen dem Querriegel 12 und dem Stiel 13 den Verlauf der bei­den an die beiden Ecken 16, 17 anschließenden Quersei­tenflächen 22 bzw. 23 des Stiels 13 exakt oder im we­sentlichen fortsetzen.
  • Die Tiefe der Scheinfugen (Mittelscheinfuge 14; Stiel­scheinfuge 17) beträgt in an sich bekannter Weise etwa 10 - 30% der Dicke des Bodenbelagelements 10. Ferner sind die oberen Kanten der Umfangsflächen (Querseiten­flächen 15, 16; Längsseitenabschnitte 18, 19; Längssei­tenfläche 20, 21; Querseitenfläche 22, 23) vorzugsweise mit einer in der Fig. 2 dargestellten, umlaufenden Fase 43 versehen. Dementsprechend ist der Querschnitt der Scheinfugen (Mittelscheinfuge 14; Stielscheinfuge 17) in entsprechender Weise etwa V-förmig ausgebildet.
  • In analoger Weise zur Darstellung in der Fig. 2 kann auch das Bodenbelagelement 10 gemäß der Fig. 1 mit einer Mittelscheinfuge und einer Stielscheinfuge verse­hen sein, allerdings mit an die Abmessungen und die Ver­zahnung der Umfangsflächen angepaßten Verlauf.
  • Die Ausführungsform nach der Fig. 3 entspricht im we­sentlichen derjenigen nach der Fig. 1, allerdings mit dem Unterschied, daß der Verlauf der Umfangsflächen des Bodenbelagelements 10 gewellt ausgebildet ist, und zwar vorzugsweise sinusförmig. Das gleiche gilt für die Mit­telscheinfuge 14 und die Stielscheinfuge 17, die ent­sprechend an den Verlauf der Umfangsflächen angepaßt sind. Die in den Bereichen der Ecken 26...33 angeord­neten (kurzen) Randabschnitte 35 sowie die dazwischen angeordneten (längeren) Randabschnitte 36 sind in der Fig. 3 durch Hilfslinien 42 voneinander abgesetzt. Die­se Hilfslinien 42 sind bei den tatsächlich hergestell­ten Bodenbelagelementen 10 gemäß der Fig. 3 natürlich nicht vorhanden. Sie sollen lediglich zeigen, daß auch bei der in dieser Figur dargestellten Ausführungsform von demselben Grundprinzip Gebrauch gemacht wird wie bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2 bezüg­lich der Bemessung und Ausbildung der Umfangslinien und auch der Scheinfugen. Um die Hilfsfunktion der Hilfs­linien 42 zu dokumentieren, sind diese nicht an allen möglichen Stellen der Fig. 3 eingezeichnet.
  • Selbstverständlich kann das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 hinsichtlich der Anzahl der wellenartigen Vor­sprünge 37 und Vertiefungen 38 entsprechend dem Aus­führungsbeispiel nach der Fig. 2 ausgebildet sein, und zwar mit kleinerer Wellenlänge. Insofern soll die Varia­tionsmöglichkeit auf die beschriebenen Bodenbelagsele­mente 10 nicht beschränkt sein.
  • Bei den dargestellten Ausführungsformen sind sämtliche jeweils gegenüberliegend angeordnete Querseitenflächen 15, 16 bzw. 22, 23 und die Mittelscheinfuge 14 sowie die Längsseitenflächen 20 bzw. 21, Längsseitenabschnitt 18 bzw. 19 und die Steilscheinfuge 17 durch Parallelver­schiebung miteinander zur Deckung bringbar. Dadurch wird im Verbund ein optisch regelmäßiger Eindruck ver­mittelt.
  • In den Fig. 4 - 7 ist ein Bodenbelagelement 44 gezeigt, welches eine weitere Ausführungsform der Erfindung dar­stellt mit besonders günstigen Verbund- und Handhabungs­eigenschaften.
  • Auch das Bodenbelagelement 44 setzt sich aus drei Grund­formsteinen zusammen, die T-förmig zueinander gruppiert sind. Der wesentlichste Unterschied dieses Ausführungs­beispieles zu den vorangegangenen liegt jedoch darin, daß sich die T-Form nicht aus drei zusammengesetzten (gedachten) Quadraten ergibt, sondern aus drei gleich­großen Rhomben 45, 46, 47. Diese sind bei diesem Ausfüh­rungsbeispiel derart zusammengesetzt, daß sie ein lie­gendes "T" bilden.
  • Die Umfangsflächen des Bodenbelagelements 44 weisen hier eine Verzahnung aus abwechselnd aufeinanderfolgen­den Vorsprüngen und Verziefungen auf. Gebildet werden die Vorsprünge bzw. Vertiefungen dieses Ausführungsbei­spiels ähnlich wie bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2, nämlich aus stumpf- bzw. rechtwinklig zusammenlaufenden Randabschnitten 51...54. Dadurch verlaufen die Umfangsflächen des Bodenbelagelements 44 sowohl innerhalb als auch außerhalb der (gedachten) Rhomben 45...47.
  • Im Vergleich zu den voranstehend erörterten Ausführungs­formen weisen die Randabschnitte 50... einen von weni­gen Regelmäßigkeiten geprägten, komplexeren Verlauf auf. Dieser folgt erfindungsgemäß einer Gesetzmäßig­keit, die sich durch zwei weitere (Hüll-)Rhomben am ein­fachsten beschreiben läßt, nämlich durch Innenrhomben 55 und Außenrhomben 56. Der Innenrhombus 55 entsteht durch eine (hilfsweise) Verbindung aller Scheitel 57 der Vertiefungen jedes Grundformsteins. Demgegenüber entsteht der Außenrhombus durch eine hilfsweise Verbin­dung aller an der Umfangsfläche des Bodenbelagelements 44 gebildeten Spitzen 58 der Vorsprünge eines jeden Grundformsteins. Die Außenrhomben 56 und Innenrhomben ihre jeweils einander gegenüberliegenden Seitenflächen parallel zueinander verlaufen und ringsherum über den gleichen Abstand zueinander verfügen.
  • Die Rhomben 45...47 weisen gegenüber dem Innenrhombus 55 sind gleichermaßen schiefgestellt, das heißt, daß 255 und dem Außenrhombus 56 einen größeren eingeschlosse­nen spitzen Winkel auf, vorzugsweise einen Winkel von 60° gegenüber einem Winkel von 50° für den Innenrhombus 55 und den Außenrhombus 56. Dadurch befinden sich zwei diagonal gegenüberliegende Ecken der Rhomben 45...47 außerhalb des Bereichs des Außenrhombus 56, während die übrigen beiden - ebenfalls einander gegenüberliegenden - Ecken der Rhomben 45...47 im Bereich zwischen dem Außenrhombus 56 und dem Innenrhombus 55 zu liegen kommen. Trotz dieser unterschiedlichen eingeschlossenen spitzen Winkel treffen sich sämtliche Rhomben (Rhombus 45...47; Innenrhombus 55; Außenrhombus 56) in einem gemeinsamen Punkt, nämlich den Mittelpunkten 59, 60 und 61 der Grundformsteine des Bodenbelagelements 44.
  • Verbindet man die drei Mittelpunkte 50...61 der einzel­nen Grundformsteine des Bodenbelagelements 44 durch (gedachte) Hilfslinien 62, dann entsteht ein rechtwink­liges Dreieck mit einer längs und einer quer zur Längs­richtung des Querriegels 12 verlaufenden Kathete. Die Hypothenuse dieses (Hilfs-)Dreiecks liegt demnach unter ca. 45° zur Längsrichtung des Bodenbelagelements 44.
  • Der konkrete Verlauf der Umfangsflächen des Bodenbelag­element dieses Ausführungsbeispiels weist zwei Grundver­zahnungsprinzipien auf. Demnach weisen die in Längs­richtung des Querriegels 12 verlaufende Längsseiten­fläche 63, die gegenüberliegenden, vom Stiel 13 unter­brochenen Längsseitenabschnitte 64 und 65 und eine kur­ze Längsseitenfläche 66 jeweils eine gleichlaufende Ver­zahnung aus einem trapezförmigen Vorsprung 67 und einem dreieckförmigen Vorsprung 68 auf. Zwischen den unter­schiedlichen Vorsprüngen 67 bzw. 68 sind jeweils korre­spondierende Vertiefungen 69 und 70 gebildet. Der tra­pezförmige Vorsprung 67 weist hier einen kurzen Randab­schnitt 50 und einen längeren, aber flacheren Randab­schnitt 51 auf. Der dreieckförmige Vorsprung 68 setzt sich aus gleich bemessenen und gleichgerichteten Randab­schnitten 50 und 51 zusammen. Im vorliegenden Ausfüh­rungsbeispiel weist die (lange) Längsseitenfläche 63 des Querriegels 12 zwei trapezförmige Vorsprünge 67 und zwei dreieckförmige Vorsprünge in abwechselnder Folge auf. Dabei ist an den Ecken 71, 72 und 73, denen ein trapezförmiger Vorsprung 67 zugeordnet ist, zwischen den Ecken 71...73 und den jeweiligen Vorsprüngen 67 ein in Längsrichtung des Querriegels 12 (ebener) Randab­schnitt 52 vorgeordnet. Dieser entspricht in der Länge der ebenfalls ebenen, kurzen Grundfläche des trapezför­migen Vorsprungs 67.
  • In der vorstehend beschriebenen Weise ist auch eine bei diesem Ausführungsbeispiel vorhandene Stielscheinfuge 74 zur Abgrenzung des Stiels 13 vom Querriegel 12 ausge­bildet. Dadurch setzt die Stielscheinfuge 74 opisch den Verlauf der Längsseitenabschnitte 64, 65 fort bzw. ver­bindet die beiden, derart, daß für den Betrachter an der Oberfläche des Bodenbelagelements 44, eine zur außenliegenden Längsverzahnung des Querriegels 12 korrespondierende Verzahnung entsteht. Die Verzahnungs­richtung zwischen der vom Stiel 13 weggerichteten Längs­seite des Querriegels 12 und den von den Längsseitenab­schnitten 64, 65 bzw. der Stielscheinfuge 74 gebildeten Verzahnung laufen hier entgegengesetzt. Demgegenüber ist die Verzahnung an der kurzen Längsseitenfläche 66 des Stiels 13 wiederum derart ausgebildet, daß sie mit der zum Stiel 13 gerichteten Verzahnung am Querriegel 12 durch Parallelverschiebung zur Deckung bringbar it.
  • Die Verzahnung an den quergerichteten Umfangsflächen, nämlich den Querseitenflächen 75 und 76 des Querriegels 12 und die Querseitenflächen 77 und 78 des Stiels 13 be­steht im vorliegenden Ausführungsbeispiel ausschließ­lich aus dreieckförmigen Vorsprüngen 79 und dazwischen liegenden, korrespondierenden Vertiefungen 80. Dabei können - wie hier - an jeder Querseitenfläche 75...78 drei Vorsprünge 79 und zwei dazwischenliegende Vertie­fungen 80 angeordnet sein. Die Vorsprünge 79 setzen sich hier jeweils aus einem kurzen Randabschnitt 53 und einem langen Randabschnitt 54 mit geringerer Neigung zusammen. Insgesamt weist jede Querseitenfläche 75...78 drei kurze Randabschnitte 53 und zwei lange Randab­schnitte 54 auf.
  • Der Verlauf der aus den Randabschnitten 53 und 54 an den Querseitenflächen 75...78 gebildeten Verzahnung ist hier gleich gerichtet, das heißt einander gegenüberlie­genden Querseitenflächen 75 bzw. 76 und 77 bzw. 78 sind zur Deckung bringbar.
  • Der aus zwei Rhomben 46 und 47 sich zusammensetzende Querriegel 12 ist hier durch eine Mittelscheinfuge 81 (mittig) geteilt, die im Verlauf dem der Randabschnitte 53 und 54 an den Querseitenflächen 75...78 entspricht. Dadurch entsteht für den Betrachter der Eindruck, daß sich das Bodenbelagelement 44 aus drei gleichgroßen, rautenförmigen Grundformsteinen zusammensetzt.
  • In den Ecken 71...73 treffen zwei kurze Randabschnitte 52 und 53 rechtwinklig aufeinander, und zwar in einer Richtung längs bzw. quer zur Längsrichtung des Querrie­gels 12. Auch an zwei (innenliegenden) Ecken 82 und 83 treffen jeweils zwei (kurze) Randabschnitte 52 und 53 rechtwinklig aufeinander, wobei es im Falle der Ecke 83 die Randabschnitte 52 bzw. 53 der Mittelscheinfuge 81 und der Stielscheinfuge 74 sind, die rechtwinklig auf­einandertreffen.
  • Durch die besondere Ausbildung der Verzahnung gemäß dem Vorstehenden fallen die bereits genannten Ecken 71...73; 82, 83 nicht mit den entsprechenden Ecken der bedachten Rhomben 45...47 zusammen. Das gleiche gilt für die übrigen Ecken 84...87, die ebenfalls außerhalb des durch die Rhomben 45...47 gebildeten Grundlinienzu­ges liegen, also nicht auf den Ecken desselben. Jedoch treffen die jeweils diagonal gegenüberliegenden Ecken 71, 83; 72, 88; 73, 82; mit entsprechenden Ecken der Innenrhomben 55 zusammen, was bei den übrigen Ecken 84, 85 und 86 nicht der Fall ist.
  • In der Fig. 5 sind sieben zusammengelegte Bodenelemente 44 dargestellt, wobei deren Mittelscheinfugen 81 und Stielscheinfugen 74 gestrichelt dargestellt sind. Da­durch sind die Umfangsflächen der einzelnen Bodenbelag­elemente 44 deutlich von dem entsprechenden Scheinfugen (Stielscheinfugen 74; Mittelscheinfugen 81) unterscheid­bar. Durch ein Achsenkreuz 89 sind in dieser Figur die orthogonal zueinander verlaufenden Haupbelastungsrich­tungen eingezeichnet. Dadurch wird deutlich, daß insbe­sondere aufgrund der schräg zum Achsenkreuz 89 verlaufen­den Querseitenflächen 75...77 eine optimale Aufnahme der in den beiden Hauptbelastungsrichtungen wirkenden Kräften erfolgt. In etwa können dadurch sowohl in Längs- als auch in Querrichtung gleich große Belastun­gen von der Verzahnung der Bodenbelagelemente 44 über­tragen werden.
  • Die Fig. 6 zeigt eine Verlegeeinheit aus einer Mehrzahl der Bodenbelagelemente 44 der Fig. 4. Die Verlegeein­heit 90 entsteht in einem Fertigungstakt in einer Stein­formmaschine unter maximaler Ausnutzung eines üblichen Bretts als Unterlage. Eine solche Verlegeeinheit 90 wird zur Verlegung mit einer Verlegemaschine durch eine entsprechend ausgebildete Klammer bzw. Klammerbacken an den Längsseiten erfaßt und als Einheit sowohl transpor­tiert als auch verlegt.
  • Da es nicht möglich ist, aus den erfindungsgemäßen Bo­denbelagelementen eine der Rechteckform möglichst weit angenäherte Verlegeheit 90 zusammenzusetzen, sind die infolge der T-Form der einzelnen Bodenbelagelemente ent­stehenden Lücken 91 ausgefüllt durch Einzelsteine 92 mit der Grundfläche eines Grundformsteins oder aber auch von in etwa einem Querriegel 12 entsprechenden Doppelsteinen 93. Auf diese Weise entsteht an den Längs­seiten 94 der Verlegeeinheit 90 eine lediglich durch einzelne Vertiefungen 69 bzw. 70 unterbrochene Fläche, die für Klammern oder dgl. der Verlegegeräte ausreichen­de Angriffsflächen bieten.
  • Die stirnseitigen Querränder 95 der Verlegeeinheit 90 besitzen infolge der erfindungsgemäß besonderen Ausbil­dung der Verzahnung an den Bodenbelagelementen 44, und zwar sowohl in Längs- als auch in Querrichtung dersel­ben, zwischen nebeneinanderliegenden Grundformsteinen maulförmige, nach außen hin konvergierende Ausnehmungen 96. An diesem sind die Randabschnitte 53 quer, und die Randabschnitte 52 längsgerichtet. Die übrigen Randab­schnitte 51 und 54 liegen dagegen geneigt in der Aus­nehmung 96, und zwar in einer sich nach außen hin öffnenden Richtung. Auf diese Weise fügt die Ausnehmung 96 über keine Hinterschneidungen, so daß ein leichtes Aneinanderfügen einzelner Verlegeeinheiten 90 möglich ist.
  • Die Fig. 7 läßt deutlich erkennen, wie eine Verlegeein­heit 90 in eine aus bereits drei verlegten Einheiten gebildete Ecke ohne Einfädeln eingeschoben werden kann. Demnach wird zunächst mit geringfügigem Abstand von den Längsseiten der bereits verlegten Einheiten die Verlege­einheit 90 in Richtung der vornliegenden Verlegeeinheit bewegt, bis sich die Kanten der vornliegenden, querge­richteten Randabschnitte 53 etwa berühren, das heißt die zu verlegende Verlegeeinheit halb in die Ausnehmun­gen 96 hineinragt. Anschließend wird die Verlegeeinheit 90 durch überlagerte Längs- und Querbewegung sowohl mit dem Längsrand 94 als auch mit dem Querrand 95 an die be­reits verlegten Verlegeeinheiten "bis auf Anschlag" her­angeschoben.

Claims (18)

1. Bodenbelagelement (10, 44), insbesondere (Beton-)Pflasterstein, aus wenigstens drei zu einer Ein­heit miteinander verbundenen Grundformsteinen, die durch wenigstens zwei Scheinfugen (Stielscheinfuge 17, 74; Mittelscheinfuge 14, 81) gegeneinander abgegrenzt sind, und dessen Umfangsflächen zur Bildung einer Ver­zahnung Vorsprünge (37, 67, 68, 79) und Vertiefungen (38, 69, 79 80) entlang einer (gedachten) Grundlinie aufweisen, gekennzeichnet durch eine T-förmige Grundform aus einem durch zwei gleichachsig angeordnete Grundformsteine gebildeten Querriegel (12) und einem (etwa mittig) quergerichtet zu demselben ange­ordneten Stiel (13) aus einem dritten Grundformstein.
2. Bodenbelagelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Grundformsteine durch zwei Scheinfu­gen gegeneinander abgegrenzt sind, durch eine Stiel­scheinfuge (17, 74) zwischen Stiel (13) und Querriegel (12), die einen zur dem Stiel (13) gegenüberliegenden Umfangsfläche (Längsseitenfläche 20, 63) korrespondie­renden Verlauf aufweist, und durch eine etwa mittig den Querriegel (12) durchquerenden Mittelscheinfuge (14, 81) die parallel zur Längsrichtung des Querriegels (12) verläuft.
3. Bodenbelagelement nach Anspruch 1 oder 2, gekenn­zeichnet durch drei gleich große und T-förmig angeord­nete (gedachte) Quadrate (11, 24, 25) deren Grundlinie mit den Ecken (26...33) der Umfangsflächen zusammen­fällt, wobei die Vorsprünge (37) und Vertiefungen (38) sich abwechselnd zu beiden Seiten der Gundlinie der Quadrate (11, 24, 25) zick-zack-, wellen- und/oder mäanderförmig erstrecken.
4. Bodenbelagelement nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Vorsprünge (37) und Vertiefungen (38) durch Randabschnitte (35, 36) gebildet sind, wobei die sich an die Ecken (26...33) anschließenden Randab­schnitte (35) etwa die halbe Länge der dazwischenliegen­den Randabschnitte (36) aufweisen und die in Längsrich­tung des Querriegels (12) sich erstreckenden Längssei­tenflächen (20, 21) über eine ungerade Anzahl von (lan­gen) Randabschnitten (36) verfügen.
5. Bodenbelagelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Ecken begrenzenden (kurzen) Randabschnitte (35) jeweils einen rechten Winkel ein­schließen, während alle übrigen Randabschnitte (36) miteinander sowie mit den jeweils angrenzenden (Eck-)Randabschnitten (36) jeweils einen stumpfen, vor­zugsweise gleichbleibend stumpfen Winkel einschließen.
6. Bodenbelagelement nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Mittelscheinfuge (14) und die Stiel­scheinfuge (17) parallel zu den jeweils gegenüberliegen­den Umfangsflächen des Stiels (13) bzw. des Querriegels (12) verlaufen, zur Bildung dreier in Draufsicht gleich ausgebildeter Grundformsteine.
7. Bodenbelagelement nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der übrigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche aneinder gegenüberliegende Längsseiten­flächen (20, 21), Längsseitenabschnitte (18, 19) sowie Querseitenflächen (15, 16, 22, 23) und Scheinfugen (Mit­telscheinfuge 14, Stielscheinfuge 17) parallel zuein­ander verlaufen.
8. Bodenbelagelement nach Anspruch 1 und 2, gekennzeich­net durch drei gleich große (gedachte) Rhomben (45, 46, 47), die derart T-förmig angeordnet sind, daß sie ein geneigtes "T" ergeben.
9. Bodenbelagelement nach Anspruch 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Maß der Neigung der Rhomben (45, 46, 47) etwa einer halben Seitenlänge derselben entspricht.
10. Bodenbelagelement nach Anspruch 8 und 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß die durch die Vertiefungen (69, 70, 80) und Vorsprünge (67, 68, 79) gebildete Verzahnung an einander gegenüberliegenden Umfangsflächen in entgegen­gesetzten Richtungen verläuft.
11. Bodenbelagelement nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Spritzen (58) der Vorsprün­ge (67, 68, 79) auf einem gemeinsamen (gedachten) Außen­rhombus (56) liegen und sämtliche Scheitel (57) der Ver­tiefungen (69, 70, 80) auf einen gemeinsamen (gedach­ten) Innenrhombus (55) liegen, wobei die jeweils zuein­andergerichteten Grundseiten des Innenrhombus (55) und des Außenrhombus (56) mit gleichem Abstand parallel zu­ einander verlaufen und die Diagonalen aller gedachten Rhomben (Rhombus 45...47, Innenrhombus 55, Außenrhombus 56) pro Grundformstein sich etwa in einem gemeinsamen Mittelpunkt (59, 60, 61) schneiden.
12. Bodenbelagelement nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen Gewichtsschwerpunkt, der durch entsprechend ausgebildete Vertiefungen (69, 70, 80) und Vorsprünge (67, 68, 79) mit den gemeinsamen Mittelpunkten (59...61) der (gedachten) Rhomben (Rhombus 45...47, Innenrhombus 55, Außenrhombus 56) etwa zusammenfällt.
13. Bodenbelagelement nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenrhomben (55) und die Außen­rhomben (56) gegenüber den Rhomben (45...47) stärker ge­neigt sind, vorzugsweise spitze Winkel von 50° auf­weisen, während die Rhomben (45...47) über einen spit­zen Winkel von 60° verfügen.
14. Bodenbelagelement nach einem oder mehreren der An­sprüche 8 bis 13, gekennzeichnet durch gegenüber der Ecken der (gedachten) Rhomben (45...47) versetzte Außen­ecken (71, 72, 73, 84, 85, 86).
Bodenbelagelement nach einem oder mehreren der An­sprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Quer­seitenflächen (75...78) des Querriegels (12) sowie des Stiels (13) und die Mittelscheinfuge (81) gleichermaßen ausgebildet sind und über sechs Rundabschnitte (53, 54) verfügen, die drei dreieckförmige Vorsprünge (79) und zwei dreieckförmige Vertiefungen (80) bilden, wobei vor­zugsweise vier Randabschnitte (53) kürzer als die da­zwischenliegenden, übrigen beiden Randabschnitte (54) sind.
16. Bodenbelagelement nach einem oder mehreren der An­sprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs­seitenflächen (63, 68) und die Stielscheinfuge (74) aus je einem abwechselnd hintereinanderliegenden trapez- und dreieckförmigen Vorsprung (67, 68) und korrespondie­renden Vertiefungen (69, 70) gebildet sind, wobei diese jeweils einen längeren und kürzeren Randabschnitt (50, 51) aufweisen und die parallel zueinander verlaufenden kürzeren Randabschnitte (50) stärker als die ebenfalls parallelen längeren Randabschnitte (51) geneigt sind.
17. Verlegeeinheit gemäß einem oder mehreren der An­sprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch mehrere nebenein­ander angeordnete Reihen von Bodenbelagelementen (10, 44) die um die Länge ihrer Stiele (13) versetzt und wechselseitig mit oben und unten gegenüber dem Quer­riegel (12) liegenden Stielen (13) angeordnet sind, und dabei entstandene, randseitige Lücken (91) durch Einzelsteine (92) ausgefüllt sind zur Bildung durchlau­fender Ränder, insbesondere Längsränder (94).
18. Verlegeeinheit nach Anspruch 17, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Querränder (96) bei Verwendung von Bo­denbelagelementen (44) sich nach außen maulartig öffnen­de Ausnehmungen (96) ohne Hinterschneidungen in Zusam­menschubrichtung der Verlegeeinheiten (90) aufweisen.
EP86100264A 1986-01-10 1986-01-10 Bodenbelagelement, insbesondere (Beton-)Pflasterstein Expired - Lifetime EP0228496B1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8686100264T DE3674363D1 (de) 1986-01-10 1986-01-10 Bodenbelagelement, insbesondere (beton-)pflasterstein.
AT86100264T ATE56769T1 (de) 1986-01-10 1986-01-10 Bodenbelagelement, insbesondere (beton)pflasterstein.
EP86100264A EP0228496B1 (de) 1986-01-10 1986-01-10 Bodenbelagelement, insbesondere (Beton-)Pflasterstein

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP86100264A EP0228496B1 (de) 1986-01-10 1986-01-10 Bodenbelagelement, insbesondere (Beton-)Pflasterstein

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0228496A1 true EP0228496A1 (de) 1987-07-15
EP0228496B1 EP0228496B1 (de) 1990-09-19

Family

ID=8194819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86100264A Expired - Lifetime EP0228496B1 (de) 1986-01-10 1986-01-10 Bodenbelagelement, insbesondere (Beton-)Pflasterstein

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0228496B1 (de)
AT (1) ATE56769T1 (de)
DE (1) DE3674363D1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0314996A3 (en) * 1987-10-23 1990-02-28 Reinhard Dipl.-Ing. Gopfert Set of interlocking paving elements
US5267810A (en) * 1991-09-25 1993-12-07 Johnson Christopher M Paving block
GB2433076A (en) * 2005-12-08 2007-06-13 Marshalls Mono Ltd Paving slab with at least one non-linear edge
DE102008046363A1 (de) * 2008-09-09 2010-03-11 Rekers Betonwerk Gmbh & Co. Kg Pflastersteinsystem
CN106758633A (zh) * 2017-01-16 2017-05-31 曹建林 透水砖组件
CN107151964A (zh) * 2017-07-19 2017-09-12 陆运珍 防水防裂步道
EP2263445B1 (de) * 2009-06-17 2018-11-14 Patentstar BV Blumentopfgruppe

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2227576A1 (de) * 1972-06-07 1973-12-20 Johannes Pyra Einen pflasterverbund bildende verbundpflastersteine und randsteine
DE8013431U1 (de) * 1980-05-19 1981-02-19 Behaton Gmbh & Co Kg, 7570 Baden- Baden Formstein für Verbundpflasterung
DE3116540A1 (de) * 1981-04-25 1982-11-11 Dr. Barth GmbH, 7582 Bühlertal Bodenbelagelement, aus mehreren bodenbelagelementen gebildete verlegeeinheit und gruppe von bodenbelagelementen
EP0126507A2 (de) * 1983-05-18 1984-11-28 CORNAZ & FILS S.A. Fabrique de Produits en Ciment Pflasterelement aus Beton
DE3426098A1 (de) * 1984-07-14 1986-01-23 Sf-Vollverbundstein-Kooperation Gmbh, 2820 Bremen Bodenbelagelement

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2227576A1 (de) * 1972-06-07 1973-12-20 Johannes Pyra Einen pflasterverbund bildende verbundpflastersteine und randsteine
DE8013431U1 (de) * 1980-05-19 1981-02-19 Behaton Gmbh & Co Kg, 7570 Baden- Baden Formstein für Verbundpflasterung
DE3116540A1 (de) * 1981-04-25 1982-11-11 Dr. Barth GmbH, 7582 Bühlertal Bodenbelagelement, aus mehreren bodenbelagelementen gebildete verlegeeinheit und gruppe von bodenbelagelementen
EP0126507A2 (de) * 1983-05-18 1984-11-28 CORNAZ & FILS S.A. Fabrique de Produits en Ciment Pflasterelement aus Beton
DE3426098A1 (de) * 1984-07-14 1986-01-23 Sf-Vollverbundstein-Kooperation Gmbh, 2820 Bremen Bodenbelagelement

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0314996A3 (en) * 1987-10-23 1990-02-28 Reinhard Dipl.-Ing. Gopfert Set of interlocking paving elements
US5267810A (en) * 1991-09-25 1993-12-07 Johnson Christopher M Paving block
GB2433076A (en) * 2005-12-08 2007-06-13 Marshalls Mono Ltd Paving slab with at least one non-linear edge
DE102008046363A1 (de) * 2008-09-09 2010-03-11 Rekers Betonwerk Gmbh & Co. Kg Pflastersteinsystem
EP2263445B1 (de) * 2009-06-17 2018-11-14 Patentstar BV Blumentopfgruppe
CN106758633A (zh) * 2017-01-16 2017-05-31 曹建林 透水砖组件
CN107151964A (zh) * 2017-07-19 2017-09-12 陆运珍 防水防裂步道

Also Published As

Publication number Publication date
DE3674363D1 (de) 1990-10-25
EP0228496B1 (de) 1990-09-19
ATE56769T1 (de) 1990-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2354600C3 (de) Mit Durchbrechungen versehener Verbundstein und Verband aus Verbundsteinen
EP0063795B1 (de) Bodenbelagelement, aus mehreren Bodenbelagelementen gebildete Verlegeeinheit und Gruppe von Bodenbelagelementen
EP0015426B1 (de) Bodenbelagelement mit durch Scheinfugen voneinander abgesetzten, erhöhten Bereichen an der Nutzseite, Bodenbelagelementgruppe aus derartigen Bodenbelagelementen und Verfahren zur Herstellung derartiger Bodenbelagelemente
EP0424592B1 (de) Verbundsteine
EP0990072B2 (de) Verlegeverbund aus Pflastersteinen aus Betonwerkstoff
DE4405616A1 (de) Pflasterstein mit seitlichen Abstandshaltern
WO1997031155A1 (de) Kunststein zur befestigung von verkehrsflächen im freien
EP0760407A1 (de) Pflasterstein aus Beton
DE4232300A1 (de) Beton-Formstein sowie daraus gebildeter Bausatz
DE3533020A1 (de) Bodenbelagelement, insbesondere (beton-)pflasterstein
EP0287747A1 (de) Pflastersteinsatz zur Verlegung einer Bogenpflasterung
EP0228496B1 (de) Bodenbelagelement, insbesondere (Beton-)Pflasterstein
DE2515210C2 (de) Belagkörper im Steinformat, insbesondere aus Beton, für Verkehrsflächen, Uferböschungen o.dgl.
DE3116540C2 (de) Bodenbelagelement, aus mehreren Bodenbelagelementen gebildete Verlegeeinheit und Verband von Bodenbelagelementen
WO2002059423A1 (de) Sechseckiges bodenbelagelement aus kunststein
EP0666372B1 (de) Pflasterstein
DE2452475A1 (de) Belagplatte, insbesondere betonplatte, vorzugsweise fuer strassen-, weg- oder platzdecken, die in mehrere plattenteile brechbar ist
AT403389B (de) Pflasterstein in rechteckiger form
EP1108815B1 (de) Pflastersteinsystem
DE2251621C2 (de) Verbundbelag mit Verlegeeinheiten und Verfahren zum Herstellen des Verbundbelages
EP0187294A2 (de) Pflasterstein
DE3343287A1 (de) Hochlochziegel
DE2543287A1 (de) Verbundpflasterstein
DE19644837C2 (de) Bodenbelag-Element, insbesondere Pflasterstein
DE2227576A1 (de) Einen pflasterverbund bildende verbundpflastersteine und randsteine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19870206

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880115

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 56769

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19901015

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3674363

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19901025

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
ITTA It: last paid annual fee
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 86100264.0

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950131

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19950302

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19960131

BERE Be: lapsed

Owner name: SF-VOLLVERBUNDSTEIN-KOOPERATION G.M.B.H.

Effective date: 19960131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19960801

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19960801

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010125

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020109

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020111

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030110

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030117

Year of fee payment: 18

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20030110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20040107

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050111

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20050117

Year of fee payment: 20

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL