EP0228639A2 - Verfahren zum Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen - Google Patents

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EP0228639A2
EP0228639A2 EP86117357A EP86117357A EP0228639A2 EP 0228639 A2 EP0228639 A2 EP 0228639A2 EP 86117357 A EP86117357 A EP 86117357A EP 86117357 A EP86117357 A EP 86117357A EP 0228639 A2 EP0228639 A2 EP 0228639A2
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EP
European Patent Office
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wool
acid
dyeing
dyes
dye
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EP86117357A
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Hans-Ulrich Dr. Von Der Eltz
Karl-Heinz Röstermundt
Klaus Türschmann
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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Publication of EP0228639A3 publication Critical patent/EP0228639A3/de
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/14—Wool
    • D06P3/148—Wool using reactive dyes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/916—Natural fiber dyeing
    • Y10S8/917—Wool or silk

Definitions

  • the present invention relates to a process for the level dyeing of wool or the wool portion of fiber mixtures using the pull-dyeing technique in a weakly acidic medium with aqueous liquors of reactive dyes.
  • the dyeing of wool with reactive dyes is generally known.
  • the textile material is treated at pH values between 4 and 6.5 and temperatures between 95 ° and 106 ° C with aqueous solutions of these dyes until the dye bath is exhausted.
  • the object set out above is achieved according to the invention in that the reactive dyestuffs and, if appropriate, all other ingredients, but no pull-out liquor containing the acid or acid-donating agents required for fixing the dyestuffs, together with the dyestuff as quickly as possible and in one step to the dyeing temperature in the region heated from 95 ° to 110 ° C, that after reaching the same while maintaining appropriate isothermal conditions for dye fixation, the heated dye bath is then (the) acid - distributed over a longer period of time - and the wool at pH values between 4 and 6.5 colors.
  • the metering of the acid over a longer period of time to the dye liquor based on fixing conditions for the dye can be carried out quantitatively both linearly and progressively, but the time at which the bath temperature is kept constant in the course of the acid inflow is included in the total dyeing time and consequently, the latter is not extended in accordance with the procedure.
  • the pure dosing time can be from 15 to 60 minutes, with a total dyeing time (including dosing time) from 60 to 90 minutes.
  • the same quantity of acid is introduced into the dyebath p ro unit time. This can be done by introducing the acid, usually diluted with water, either discontinuously in the same portions and at the same time intervals, or by continuously flowing it in the same amount per unit of time.
  • a progressive dosing of the acidic fixative brings an increasing amount of acid into the dye bath per unit of time as the dosing time progresses, which can also be done manually.
  • Newer dosing devices do this type of dosing automatically, so that only the desired slope of the progression according to a given mathematical function, eg linear, ex p o- nentiell or in the manner of a parabolic function, needs to be set.
  • the amount of acid to be introduced - like the dyeing time - depends on the desired depth of dyeing. As a rule, it is 1 to 5% acetic acid 60 sig, based on the wool weight.
  • wool or appropriately constructed fiber mixtures is understood to mean those in any processing state, that is to say as flakes, sliver, yarn, piece goods or also in the form of finished parts.
  • the organic dyes known under this generic term - regardless of the type of their fiber-reactive group - are considered as reactive dyes.
  • This class of dyes is referred to in the Color Index, 3rd edition 1971 and supplements 1975 as "CI.
  • Reactive Dyes comprises chemical compounds with dye character which are able to form a covalent bond with OH groups and / or NH group-containing fibers . These are predominantly those dyes which contain at least one group which is reactive with hydroxyl or amino groups in the fiber material having a polyamide structure, a precursor therefor or a substituent which is reactive with the above-mentioned constituents of the fiber molecule.
  • chromophoric Sy- As the basic body of the chromophoric Sy-. Stems of these organic dyes are particularly suitable those from the series of the azo, anthraquinone and phthalocyanine compounds, it being possible for the azo and phthalocyanine dyes to be both metal-free and metal-containing.
  • Reactive groups and precursors which form such reactive groups include, for example, epoxy groups, the ethyleneimide group, the vinyl grouping in the vinylsulfone or acrylic acid radical, also the ⁇ -sulfatoethylsulfone group, the ⁇ -chloroethylsulfone group or the ⁇ -dialkylamino-ethylsulfone group.
  • tetrafluorocyclobutyl series for example tetrafluorocyclobutyl acrylic acid
  • the reactive substituents in reactive dyes are those that are easily removable and leave an electrophilic residue.
  • 1 to 3 halogen atoms on the following ring systems are of interest as substituents: quinoxaline, triazine, pyrimidine, phthalazine, pyridazine and pyridazone.
  • Dyes with several identical or different reactive groups can also be used.
  • Such reactive dyes of the type defined above often have more than one sulfonic acid group (except in the reactive grouping of the dye) in the molecule, which can be distributed as desired over the chromophore, but are preferably bound to its aromatic radicals.
  • the bath temperature is kept constant during the acid addition and for a certain time afterwards. After the intended dyeing time, the dyeing is finished as usual for wool.
  • Dyes which are conversion products of sulfonyl reactive dyes with N-methyl taurine, are present in the structure represented by the respective formula after being dissolved correctly.
  • the bath has a pH of 6.8.
  • the bath loaded with the dye is now brought to circulation and heated to the dyeing temperature of 100 ° C. within 10 minutes.
  • the total addition is started 4 4 acetic acid (60%), which corresponds to a liquid volume of 3.2 1.
  • This dosing should be carried out in portions, but progressively, in equal quantities.
  • the acid is diluted to a volume of 15 l using water and the following amounts of this solution are added after every 7 minutes in accordance with the staggering given below:
  • the temperature of the bath is kept constant at 100 ° C.
  • the acid introduced has therefore been preheated to about the dyeing temperature.
  • the goods are further dyed for a further 30 minutes at the same temperature. Then the extracted liquor, including the dyed wool, is cooled, the latter rinsed with water and finished as usual.
  • the desired real and level black dyeing of the yarn is obtained.
  • the goods are further dyed at 106 ° C. for 10 minutes, then cooled together with the liquor, rinsed with water and finished as usual for wool.

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Abstract

Das egale Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen und das gleichzeitige Bemühen um Abkürzung des Färbeprozesses scheinen unvereinbar. Erfindungsgemäß wurde nun gefunden, daß sich im Rahmen des Ausziehprozesses durch dosierte, über einen längeren Zeitraum erfolgende Zugabe der für die Fixierung notwendigen Säure zu dem bereits auf Färbetemperatur befindlichen, kein saures Fixiermittel aufweisenden Färbebad eine Verkürzung der Gesamtbehandlungszeit bei gleichzeitiger Sicherstellung der Egalität der Färbungen erreichen läßt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum egalen Färben von Wolle oder des Wollanteils von Fasermischungen nach der Ausziehfärbetechnik in schwach saurem Medium mit wäßrigen Flotten von Reaktivfarbstoffen.
  • Das Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen ist an sich allgemein bekannt. In der Regel wird dabei das Textilgut bei pH-Werten zwischen 4 und 6,5 sowie Temperaturen zwischen 95° und 106°C mit wäßrigen Lösungen dieser Farbstoffe behandelt, bis das Färbebad erschöpft ist.
  • Diese Art, Wolle zu färben, gewinnt mit der zunehmenden Bedeutung von filzarm oder filzfrei ausgerüsteter Wolle ebenfalls an Gewicht, da nur mit Reaktivfarbstoffen die hohen Echtheitsanforderungen erfüllt werden können, welche an aus solchermaßen modifizierten Wollen gefertigte Artikel gestellt sind, die den harten Beanspruchungen der Maschinenwaschbarkeit (mehrfache Wäsche bei 60°C unter Verwendung perborathaltiger Waschmittel) standhalten müssen, ohne zu verfilzen.
  • Ein beim Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen in der Praxis bis heute noch nicht vollständig behobenes Problem ist es allerdings, im Zuge der herkömmlichen Maßnahmen zur Colorierung auch egale Färbungen zu erzielen. Es sind hierfür schon verschiedene Wege vorgeschlagen worden (vgl. dazu die deutschen Patentschriften DE-C-2 244 089 und DE-C-2 244 240 sowie die deutsche Auslegeschrift DE-B-2 244 060), die teilweise auf dem Einsatz von egalisierend wirkenden Hilfsmitteln, meist aber auf einer besonderen Prozeßführung beruhen, z.B. Einhalten genau bestimmter pH-Werte, Färbeablauf unter Beachtung von Temperaturstufen oder sehr langsamem Aufheizen des mit allen Zutaten beschickten Färbebades von der Anfangs- auf die Endtemperatur, d.h. Herbeiführung der Fixierbedingungen für Farbstoff und Fasermaterial.
  • Ein Vorgehen unter Befolgung von ausgedehnten Aufheizphasen widerspricht indessen dem gegenwärtig vorherrschenden Trend im Färbeapparatebau, der in Richtung zu immer leistungsfähigeren Geräten verläuft, die zur Einstellung der Fixiertemperatur minimale Aufheizzeiten von nur 10 bis 15 Minuten erlauben, weil hier doch auf Kosten der Zeit der mangelhaften Egalität entgegengewirkt werden soll.
  • Sämtliche der zuvor erwähnten Färbemethoden gemäß Stand der Technik haben zur Voraussetzung, daß Reaktivfarbstoffe und Säure (Fixierhilfsmittel) von Anbeginn an nebeneinander in dem bereits mit dem wollenen Farbgut beschickten Ausziehbad vorliegen, wobei das Eintreten des eigentlichen Fixierprozesses unter der Wechselwirkung zwischen reaktivem Farbstoff und der Wollfaser allein durch die Erhöhung der Flottentemperatur gesteuert wird.
  • Aufgabe der in Rede stehenden Erfindung war es also, ein Ausziehfärbeverfahren für Wolle bzw. Wollanteile in Fasergemischen mit Reaktivfarbstoffen zu schaffen, das es erlaubt, bei gegenüber den bisher für das Färben eingeführten Arbeitsweisen gleicher Gattung verkürzten Gesamtbehandlungszeiten für das Farbgut dennoch egale Färbungen mit ausreichenden Echtheitseigenschaften zu erhalten.
  • Die zuvor dargelegte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die Reaktivfarbstoffe und gegebenenfalls alle sonstigen Zutaten, aber keine für die Fixierung der Farbstoffe erforderliche Säure oder säureabgebende Mittel enthaltende Ausziehflotte zusammen mit dem Farbgut so rasch wie möglich sowie in einem Zuge auf die Färbetemperatur im Bereich von 95° bis 110°C erhitzt, daß man nach Erreichen derselben bei Aufrechterhaltung von entsprechenden isothermen Bedingungen für die Farbstoff-Fixierung dem aufgeheizten Färbebad dann (die) Säure - über einen längeren Zeitraum hinweg verteilt - zusetzt und die Wolle bei pH-Werten zwischen 4 und 6,5 färbt.
  • "So rasch wie möglich" im Zusammenhang mit dem Kennzeichen dieser Erfindung bedeutet entsprechend dem Leistungsvermögen der eingesetzten Färbemaschinen. "In einem Zuge" soll ausdrücken, daß die eigentliche Färbeoperation ohne Durchlaufen abgestufter Temperaturbedingungen beim Fixiervorgang der Farbstoffe erfolgt. "Unter isothermen Bedingungen" wird so verstanden, daß die Temperatur von Flotte und Ware während des Behandlungsschrittes der Säurezugabe und der nachfolgenden Färbezeit konstant gehalten wird.
  • Die Dosierung der Säure über einen längeren Zeitraum zu der auf Fixierbedingungen für den Farbstoff befindlichen Färbeflotte kann mengenmäßig sowohl linear als auch progressiv durchgeführt werden, wobei jedoch die Zeit, bei der man im Verlauf des Säurezuflusses die Badtemperatur gleichbleibend hoch hält, in die Gesamtfärbezeit eingeht und demzufolge die letztere verfahrensgemäß nicht verlängert wird. Die reine Dosierzeit kann dabei von 15 bis 60 Minuten betragen, bei einer Gesamtfärbezeit (einschließlich Dosierzeit) von 60 bis 90 Minuten.
  • Bei einer linearen Dosierung des sauren Fixiermittels wird pro Zeiteinheit die gleiche Menge Säure ins Färbebad eingebracht. Das kann einmal dadurch geschehen, daß man die Säure, in der Regel mit Wasser verdünnt, entweder diskontinuierlich in immer gleichen Portionen und gleichen Zeitabständen einbringt, oder sie aber kontinuierlich in gleicher Menge pro Zeiteinheit zufließen läßt.
  • Eine progressive Dosierung des sauren Fixiermittels bringt mit fortschreitender Dosierzeit eine pro Zeiteinheit ständig steigende Menge Säure in das Färbebad ein, was ebenfalls manuell besorgt werden kann. Neuere Dosiergeräte erledigen diese Art der Dosierung automatisch, so daß dann nur die gewünschte Steilheit der Progression entsprechend einer vorgegebenen mathematischen Funktion, z.B. linear, expo-nentiell oder in der Art einer Parabelfunktion, eingestellt zu werden braucht.
  • Die Menge an einzubringender Säure hängt - wie auch die Färbezeit - von der gewünschten Tiefe der Färbung ab. In der Regel sind es 1 bis 5 % Essigsäure 60 sig, bezogen auf das Wollgewicht.
  • Nach der Färbetechnik gemäß dieser Erfindung lassen sich zufriedenstellende färberische Ergebnisse sowohl auf gewöhnlichen, d.h. mit einer Antifilzausrüstung nicht vorbehandelten Wollfasern als auch auf chlorierten Wollqualitäten oder solchen, die durch Auflage eines Polyacryl- oder Polyimin-Harzfilms filzfrei oder filzarm ausgerüstet worden sind, erzielen. Unter Wolle oder entsprechend aufgebauten Fasermischungen wird in diesem Zusammenhang solche in jedem Verarbeitungszustand, also als Flocke, Kammzug, Garn, Stückware oder auch in Form von Fertigteilen verstanden.
  • Für das Färben der Wollfasern bzw. des Wollanteils von Fasermischungen nach dem vorliegenden Verfahren werden als Reaktivfarbstoffe die unter diesem Gattungsbegriff bekannten organischen Farbstoffe - unabhängig von der Art ihrer faserreaktiven Gruppe - in Betracht gezogen. Diese Farbstoffklasse wird im Colour Index, 3. Auflage 1971 sowie Ergänzungen 1975 als "C.I-. Reactive Dyes" bezeichnet und umfaßt chemische Verbindungen mit Farbstoffcharakter, die mit OH-Gruppen und/oder NH-gruppenhaltigen Fasern eine kovalente Bindung einzugehen in der Lage sind. Es handelt sich hierbei vorwiegend um solche Farbstoffe, die mindestens eine mit Hydroxyl- oder Aminogruppen im Fasermaterial mit Polyamid-Struktur reaktionsfähige Gruppe, eine Vorstufe hierfür oder einen mit den oben erwähnten Bestandteilen des Fasermoleküls reaktionsfähigen Substituenten enthalten. Als Grundkörper des chromophoren Sy-. stems dieser organischen Farbstoffe eignen sich besonders solche aus der Reihe der Azo-, Anthrachinon- und Phthalocyaninverbindungen, wobei die Azo- und Phthalocyaninfarbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können. Als reaktionsfähige Gruppen und Vorstufen, die solche reaktionsfähige Gruppen bilden, seien beispielsweise Epoxygruppen, die Ethylenimidgruppe, die Vinylgruppierung im Vinylsulfon- oder im Acrylsäure-Rest, ferner die ß-Sulfatoethylsulfongruppe, die ß-Chlorethylsulfongruppe oder die ß-Dialkylamino-ethylsulfongruppe genannt. Außerdem kommen für dieses Verfahren Derivate der Tetrafluorcyclobutyl-Reihe, z.B. der Tetrafluorcyclobutylacrylsäure, in Frage. Als reaktionsfähige Substituenten in Reaktivfarbstoffen dienen solche, die leicht abspaltbar sind und einen elektrophilen Rest hinterlassen. Als Substituenten sind in dieser Hinsicht beispielsweise 1 bis 3 Halogenatome an folgenden Ringsystemen von Interesse: Chinoxalin, Triazin, Pyrimidin, Phthalazin, Pyridazin und Pyridazon. Es können auch Farbstoffe mit mehreren gleich- oder verschiedenartigen Reaktivgruppen verwendet werden. Solche Reaktivfarbstoffe der zuvor definierten Art weisen häufig mehr als eine Sulfonsäuregruppe (außer in der reaktiven Gruppierung des Farbstoffes) im Molekül auf, welche beliebig über den Chromophor verteilt sein können, bevorzugt aber an dessen aromatische Reste gebunden sind.
  • Für eine Durchführung der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise Farbstoffe vom Vinylsulfon-Typ eingesetzt, mit denen die Faser nach einem Additionsmechanismus über die Vinylsulfon-Form des Farbstoffs reagiert. Ebenso brauchbar als färbende Substanzen beim beanspruchten Verfahren sind die Umwandlungsprodukte solcher bekannter Sulfonyl-Reaktivfarbstoffe mit z.B. Methyltaurin, in denen die Reaktivgruppe vorübergehend in maskierter Form vorliegt.
  • Das Verfahren selbst wird im Grundsatz wie folgt durchgeführt, wobei der Art der Dosierung eine große Variationsbreite eingeräumt werden kann, wie schon aus den genannten Dosierzeiten hervorgeht. Im allgemeinen wird die Säure verdünnt zugesetzt, was eine bessere Dosierungsstaffelung erlaubt:
    • Man setzt das wäßrige Färbebad mit allen Zutaten, wie Farbstoff, Hilfsmittel und eventuelle Chemikalien, außer der benötigten Säure, an und treibt es zusammen mit dem Farbgut, so rasch wie es die maschinelle Einrichtung zuläßt, auf die vom Fasermaterial abhängige Färbetemperatur. Hierbei wird bereits im Zuge der Aufheizphase gegenüber den herkömmlichen Arbeitsweisen ein Zeitgewinn von 10 bis 30 Minuten erzielt. Sofort nach Erreichen dieser Färbetemperatur wird mit dem dosierten Zusatz der erforderlichen Säure begonnen. Er kann portionsweise nach einem bestimmten Zeitschema, wie z.B. in dem nachfolgenden Beispiel 1, oder kontinuierlich nach einer vorgegebenen mathematischen Funktion (linear oder z.B. exponentiell oder in der Art einer Parabelfunktion) mit einem Dosiergerät erfolgen, beispielsweise nach dem Prinzip, wie es in der europäischen Offenlegungsschrift EP-A2-0 126 042 erläutert wird. Geräte dieses Typs befinden sich seit neuerer Zeit im Handel.
  • Während des Säurezusatzes und noch eine gewisse Zeit danach wird die Badtemperatur konstant gehalten. Nach Ablauf der vorgesehenen Pärbezeit wird die Färbung wie für Wolle üblich fertiggestellt.
  • Die nachfolgenden Beispiele sollen das beanspruchte Verfahren in keiner Weise einschränken, vor allem nicht in Bezug auf die verwendeten Reaktivfarbstoffe, sondern dienen lediglich zur Illustration des Vorgehens nach der vorliegenden Erfindung. Die in diesen Ausführungsbeispielen enthaltenen Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht der so bezeichneten Gegenstände und sind im Falle von Wolle auf den trockenen Zustand des Farbgutes berechnet. Die genannten Reaktivfarbstoffe werden in handelsüblicher Form und Beschaffenheit eingesetzt.
  • Farbstoffe, welche Umwandlungsprodukte von Sulfonyl-Reaktivfarbstoffen mit N-Methyltaurin darstellen, liegen nach vorschriftsgemäßem Lösen in der durch die jeweilige Formel wiedergegebenen Struktur vor.
    • Beispiel 1
  • Zum Färben von 80 kg eines durch eine Polyiminharz-Auflage filzfrei ausgerüsteten Wollgewirkes nach der Ausziehtechnik bei einem Flottenverhältnis von 1 : 10 wird in einer Färbemaschine ein wäßriges Bad von 40°C mit folgenden Zutaten angesetzt:
    • 3 % des Reaktivfarbstoffes der Formel
      Figure imgb0001
    • 1 % eines durch Umwandlung aus dem entsprechenden Farbstoff vom Vinylsulfon-Typ mit N-Methyltaurin erhaltenen Reaktivfarbstoffes der Formel
      Figure imgb0002
    • 1,5 % eines Hilfsmittelgemisches aus dem Umsetzungsprodukt von 1 Mol Stearylamin mit 12 Mol Ethylenoxid,versetzt mit Triisobutylphosphat als Entschäumer, und
    • 2 % Ammoniumacetat.
  • Der Zusatz von Säure unterbleibt zunächst. Unter diesen Bedingungen weist das Bad einen pH-Wert von 6,8 auf.
  • Das mit dem Farbgut beschickte Bad wird nunmehr zur Zirkulation gebracht und innerhalb von 10 Minuten auf die Färbetemperatur von 100°C erhitzt. Sofort nach Erreichen dieser Temperatur beginnt man mit dem Zudosieren von insgesamt
    4 4 Essigsäure (60 %ig), was einem Flüssigkeitsvolumen von 3,2 1 entspricht. Diese Dosierung soll nach gleichen Zeitabständen portionsweise, aber mengenmäßig progressiv vorgenommen werden. Dazu verdünnt man die Säure mittels Wasser auf ein Volumen von 15 1 und setzt von dieser Lösung nach jeweils 7 Minuten die folgenden Mengen im Einklang mit der unten angegebenen Staffelung zu:
    Figure imgb0003
    Während dieser Maßnahme wird die Temperatur des Bades konstant bei 100°C gehalten. Die eingebrachte Säure ist deshalb vorgängig auf etwa Färbetemperatur vorgewärmt worden.
  • Nach Beendigung des Säurezusatzes, der zu einem pH-Wert des Bades von 4,7 geführt hat, wird die Ware weitere 30 Minuten bei gleicher Temperatur weitergefärbt. Dann wird die ausgezogene Flotte samt der gefärbten Wolle abgekühlt, letztere mit Wasser gespült und wie üblich fertiggestellt.
  • Man erhält eine brillante, gute Naßechtheitseigenschaften aufweisende Rotfärbung des Gewirkes. Entgegen den Erwartungen ist die Egalität der Färbung sehr gut.
    • Beispiel 2
  • 60 kg eines färbefertig vorbereiteten Gewebes aus mit einer Antifilzausrüstung nicht vorbehandelter Wolle werden in einem Baumfärbeapparat durch Ausziehen bei einem Flottenverhältnis von 1 : 15 wie folgt gefärbt:
    • Dazu wird das Farbgut in eine wäßrige Flotte von 40°C eingebracht, die als Bestandteile
      • 3 % des Farbstoffes Reactive Blue 19 mit der C.I.-Nr. 61200,
      • 1 % des Reaktivfarbstoffes der Formel
        Figure imgb0004
      • 1,5 % des Hilfsmittelgemisches gemäß Beispiel 1, und
      • 1 % Ammoniumacetat
    enthält, worauf man dieses Färbebad in Zirkulation versetzt und es innerhalb von 10 Minuten auf die Färbetemperatur von 100°C erhitzt. Dann werden der unter Fixierbedingungen befindlichen Flotte über ein Dosiergerät von Typ ADC 100 der Firma ADCON AB, Boras/Schweden
    2,4 1 Essigsäure (60 %ig),
    mittels Wasser auf ein Volumen von 20 1 verdünnt, kontinuierlich sowie bei Einhaltung einer pro Zeiteinheit mengenmäßig 50 %igen Progression während eines Zeitraumes von 45 Minuten zugesetzt.
  • Nach weiteren 20 Minuten Färbezeit bei 100°C ist die Färbung beendet. Daraufhin kühlt man Flotte und Ware ab, spült letztere mit Wasser und stellt die gefärbte Wolle wie üblich fertig.
  • Man erhält eine sehr gut egale Blaufärbung des Wollgewebes mit guten Echtheitseigenschaften.
    • Beispiel 3
  • 120 kg eines nicht filzfrei ausgerüsteten Wollgarnes sind auf X-Spulen aufgemacht durch Ausziehen bei einem Flottenverhältnis von 1 : 15 echt Schwarz zu färben:
    • Für diese Aufgabe wird ein wäßriges Färbebad von 60°C mit
      • 5 % des Farbstoffes Reactive Black 5 mit der C.I.-Nr. 20505,
      • 0,5 % des Reaktivfarbstoffes der Formel
        Figure imgb0005
      • 0,5 % des Reaktivfarbstoffes mit der Formel
        Figure imgb0006
      • 1 % des Hilfsmittelgemisches gemäß Beispiel 1, und
      • 2 % Ammoniumacetat

    beschickt und zusammen mit der eingebrachten Ware im Verlauf von 15 Minuten auf die Färbetemperatur von 106°C aufgeheizt. Dann beginnt man manuell mit der Säuredosierung, portionsweise in linearen Mengen nach jeweils gleichen Zeitabständen, in die unter Fixierbedingungen stehende Flotte. Dazu werden
    5, 2 1 Essigsäure (60 %ig),
    mittels Wasser auf ein Volumen von 10 1 verdünnt und von dieser Lösung, welche man zweckmäßig vorwärmt, wird alle 3 Minuten jeweils 1 1 dem Bad zugegeben. Nach dem letzten Säurezusatz färbt man die Ware noch weitere 20 Minuten bei der angegebenen Temperatur, und kühlt Bad samt Farbgut dann ab, spült die gefärbte Wolle mit Wasser und stellt diese wie üblich fertig.
  • Man erhält die gewünschte echte und egale Schwarzfärbung des Garns.
    • Beispiel 4
  • 200 kg eines durch einen Polyacrylharz-Film filzfrei ausgerüsteten Wollkammzuges sind im Packsystem durch Ausziehen bei einem Flottenverhältnis von 1 : 8 zu färben.
  • Man beschickt dazu eine wäßrige Flotte von 40°C mit
    • 0,5 % eines durch Umwandlung aus dem entsprechenden Farbstoff vom Vinylsulfon-Typ mit N-Methyltaurin erhaltenen Reaktivfarbstoffes der Formel
      Figure imgb0007
    • 0,5 % eines durch Umwandlung aus dem entsprechenden Farbstoff vom Vinylsulfon-Typ mit N-Methyltaurin erhaltenen Reaktivfarbstoffes der Formel
      Figure imgb0008
    • 0,5 % eines durch Umwandlung aus dem entsprechenden Farbstoff vom Vinylsulfon-Typ mit N-Methyltaurin erhaltenen Reaktivfarbstoffes der Formel
      Figure imgb0009
    • 1,5 % des Hilfsmittelgemisches gemäß Beispiel 1, und
    • 2 % Ammoniumacetat,

    heizt das Bad innerhalb von 15 Minuten auf die Färbetemperatur von 106°C auf und beginnt sofort mit der kontinuierlichen, programmgesteuerten Säuredosierung mit der Maßgabe, daß unter den genannten Temperaturbedingungen zu dieser Flotte
    3 1 Essigsäure (60 %ig),
    mit Wasser auf ein Volumen von 30 1 verdünnt, bei Einhaltung einer pro Zeiteinheit mengenmäßig 60 %igen Progression während einer Zeitdauer von 45 Minuten zugesetzt werden.
  • Nach Abschluß der Dosierung wird die Ware noch 10 Minuten bei 106°C weitergefärbt, dann zusammen mit der Flotte abgekühlt, mit Wasser gespült und wie für Wolle üblich fertiggestellt.
  • Man erhält einen sehr gut egalen braunen Kammzug.

Claims (9)

1. Verfahren zum egalen Färben von Wolle oder des Wollanteils von Fasermischungen nach der Ausziehfärbetechnik in schwach saurem Medium mit wäßrigen Flotten von Reaktivfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man die solche Farbstoffe und gegebenenfalls alle sonstigen Zutaten, aber keine für die Fixierung der Farbstoffe erforderliche Säure oder säureabgebende Mittel enthaltende Ausziehflotte zusammen mit dem Farbgut so rasch wie möglich sowie in einem Zuge auf die Färbetemperatur im Bereich von 95* bis 110°C erhitzt, daß man nach dem Erreichen derselben bei Aufrechterhaltung von entsprechenden isothermen Bedingungen für die Farbstoff-Fixierung dem aufgeheizten Färbebad dann (die) Säure - über einen längeren Zeitraum hinweg verteilt - zusetzt und die Wolle bei pH-Werten zwischen 4 und 6,5 färbt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatz der gesamten Säure diskontinuierlich in gleichen Mengenanteilen nach gleichen Zeitabständen vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatz der gesamten Säure kontinuierlich in gleicher Menge pro Zeiteinheit vorgenommmen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatz der gesamten Säure diskontinuierlich in ansteigenden Mengenanteilen nach gleichen Zeitabständen vorgenommen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatz der gesamten Säure kontinuierlich in ansteigender Menge nach einem bestimmten Zeitschema entsprechend einer mathematischen Funktion vorgenommen wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatz der gesamten Säure innerhalb eines Zeitraumes von 15 bis 60 Minuten vorgenommen wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungszeit der Wolle bei Färbetemperatur insgesamt zwischen 60 und 90 Minuten beträgt.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichent, daß man mit einer Antifilzausrüstung nicht vorbehandelte Wolle färbt.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man durch Chlorierung vorbehandelte, oder mit einer Auflage aus einem Polyiminharz oder einem Polyacrylharz versehene, filzarm oder filzfrei ausgerüstete Wolle färbt.
EP86117357A 1985-12-18 1986-12-12 Verfahren zum Färben von Wolle mit Reaktivfarbstoffen Withdrawn EP0228639A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3544795 1985-12-18
DE19853544795 DE3544795A1 (de) 1985-12-18 1985-12-18 Verfahren zum faerben von wolle mit reaktivfarbstoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0228639A2 true EP0228639A2 (de) 1987-07-15
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