EP0230312A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren und Mischen von Mehrkomponentenkunststoffen, insbesondere Polyurethan - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren und Mischen von Mehrkomponentenkunststoffen, insbesondere Polyurethan Download PDF

Info

Publication number
EP0230312A2
EP0230312A2 EP87100780A EP87100780A EP0230312A2 EP 0230312 A2 EP0230312 A2 EP 0230312A2 EP 87100780 A EP87100780 A EP 87100780A EP 87100780 A EP87100780 A EP 87100780A EP 0230312 A2 EP0230312 A2 EP 0230312A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
cylinder unit
hydraulic fluid
filling
metering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87100780A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0230312A3 (de
Inventor
Gunther Becker
Gerhard Reisinger
Peter Taubenmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elastogran Machinenbau GmbH and Co
Original Assignee
Elastogran Machinenbau GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elastogran Machinenbau GmbH and Co filed Critical Elastogran Machinenbau GmbH and Co
Publication of EP0230312A2 publication Critical patent/EP0230312A2/de
Publication of EP0230312A3 publication Critical patent/EP0230312A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/10—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid
    • F04B9/109—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers
    • F04B9/117—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers the pumping members not being mechanically connected to each other
    • F04B9/1172—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers the pumping members not being mechanically connected to each other the movement of each pump piston in the two directions being obtained by a double-acting piston liquid motor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/882—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise using measuring chambers, e.g. volumetric pumps, for feeding the substances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B13/00—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities
    • F04B13/02—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities of two or more fluids at the same time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers

Definitions

  • the invention relates to a method for dosing and mixing multi-component plastics according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method.
  • multicomponent plastics in particular polyurethane, mentioned here.
  • One possibility is the use of continuously operating metering pumps for the components, for example rotary lobe pumps.
  • the other option is to use conventional piston pumps.
  • work is then carried out discontinuously, since filling and dosing strokes are carried out in succession.
  • Dosing into the mixing chamber i.e. a shot can only take place when the piston has traveled a certain distance in order to build up the pressure required for metering.
  • the volume of the dosing piston must therefore always be slightly larger than the amount required for the respective work cycle per component.
  • Such a device is known for example from DE-PS 33 09 964.
  • the pressure booster units are operated separately and pneumatically.
  • the entire control takes place on the component side, which can cause difficulties in the control due to the strong adhesive effect of the components.
  • a large number of valves are required in the component streams, the actuation of which can also lead to difficulties.
  • the invention is based on the object of creating a method and a device of the type mentioned which are simpler and work more economically and in particular enable more reliable control.
  • the entire control takes place via the hydraulics, so that commercially available hydraulic components can be used. Difficulties due to sticking, wear or the like do not occur in the hydraulic area.
  • the hydraulic fluid displaced during metering by the one piston and cylinder unit for the one component is supplied to the other piston and cylinder unit for this component during filling in a simple and economical manner, i.e. the hydraulic fluid displaced from the first cylinder is used to fill the other cylinder for one and the same component.
  • the additional hydraulic fluid added during filling now ensures that the filling process runs faster than the dosing process. It is therefore always ensured that before “consumption" of the quantity of components in one piston and cylinder unit, the other piston and cylinder unit is ready for metering.
  • the filling stroke for this piston and cylinder unit begins at a correspondingly faster speed, due to the supply of additional hydraulic fluid.
  • the additional hydraulic fluid is also supplied before the start of the metering stroke in order to ensure that the component is biased to the corresponding pressure required for metering.
  • the invention enables continuous delivery without pressure fluctuations and changes in volume flow with so-called pure piston pumps, which can also process difficult components with abrasive additives and the like.
  • a pressure and volume jump at the reversal point is avoided.
  • the additional hydraulic fluid can be provided in different ways.
  • a separate hydraulic unit can be used. It is also possible to flange another pump to the dosing pump. This is economical because there is only one electric motor must be used. Finally, it is also possible to work as specified in claim 5.
  • a mixing head is not shown in the drawing. Only one component line 34 leading to the mixing head for component A and one line 33 coming from the pressurized reservoir for this component are shown.
  • the hydraulic pump which operates continuously, is designated 35.
  • a hydraulic main line 30 leads from this hydraulic pump into the system.
  • Line 31 leads to the tank.
  • the hydraulic line 32 is used to supply the hydraulic volume flow, which can be provided in different ways.
  • the two piston and cylinder units for component A are designated A1 and A2.
  • valves in positions 1, 2, 4, 5, 6 are preferably seat valves in order to avoid leaks during metering.
  • valve 7 supplements the control of hydraulic pump 35.
  • Valve 1 and 2 control the additional volume flow.
  • Valve 3 serves both to control the additional volume flow and to connect the two rod-side spaces of the hydraulic units to the tank line 31.
  • a servo pump is used as the hydraulic pump, which is controlled hydraulically in conjunction with a setpoint.
  • the actual value for this control is recorded by a suitable measurement of the metering flow on the hydraulic side.
  • initiators are designated for the two piston and cylinder units A1 and A2, which serve to detect the piston positions.
  • valve switched being understood to mean that the valve changes to its second switching position.
  • FIG. 2 shows a possibility of how the current can be provided for the additional hydraulic fluid.
  • a bypass line 37 which branches off from the hydraulic main line 30, specifically in front of a metering throttle 36.
  • a current regulator 38 In the bypass line 37 there is a current regulator 38 and a pressure control valve 39 to avoid a pressure drop.
  • a pressure limiting valve 40 is provided in order to be able to continuously remove a constant volume flow from the metering pump 35 even when the corresponding piston and cylinder unit is preloaded, in order to avoid a control process of the pump.
  • the feed takes place via line 32 for the additional hydraulic fluid.
  • a position is assumed in which the piston of the piston and cylinder unit A 1 is in the upper position, i.e. filled with component material, and the piston of the other piston and cylinder unit A2 in the lower position, i.e. emptied of component material.
  • the initiators give X1 and X4 signal.
  • the hydraulic fluid flows when the valve 6 is in the basic position, to the piston and cylinder unit A 1 and moves the piston down to displace the corresponding component material.
  • the simultaneously displaced hydraulic fluid flows out, together with the additional volume flow, since valve 3 is also switched the line 32, to the piston and cylinder unit A2, so that the piston moves in the filling direction.
  • valve 3 Since valve 3 is switched back to its rest position, the displaced hydraulic fluid flows from both piston and cylinder units via line 31 into the tank.
  • the preload pressure must be set in relation to the metering pressure in such a way that the check valve 20 cannot open, since otherwise a metering error would occur.
  • Both piston and cylinder units are connected to the tank again.
  • valve 1 the component volume in the piston and cylinder unit A 1 is biased by means of an additional volume flow from the line 32.
  • valve 1 and valve 6 are switched to their basic position. The dosing is again done solely by the piston and cylinder unit A1.
  • valve 3 and valve 5 are switched.
  • the oil displaced from the piston and cylinder unit A 1 thus flows together again with the additional volume flow from line 32 into the piston and cylinder unit A2 and moves it in the filling direction.
  • the oil displaced from A2 flows by switching valve 5 via line 31 into the tank.
  • the component-side check valves 18 to 21 are provided so that during dosing, e.g. with the piston of the piston and cylinder unit A1, the components do not flow back into the tank (check valve 19 and 20). When dosing with the piston of the piston and cylinder unit A2, the valves 21 and 18 are required accordingly.
  • the device according to the invention can also be operated with one piston and cylinder unit per component alone. Then, of course, work is carried out discontinuously in a conventional manner. This can e.g. be the case when maintenance work is carried out on the other piston and cylinder unit. However, production can then be maintained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Das Verfahren und die entsprechende Vorrichtung zum Dosieren und Mischen von Mehrkomponentenkunststoffen, insbesondere Polyurethan, arbeitet mit wenigstens zwei, zeitweise im Gegentakt betriebenen hydraulischen Kol­ben- und Zylindereinheiten (A1, A2) für jede Komponente. Die von der einen Kol­ben- und Zylindereinheit beim Dosieren, verdrängte hydraulische Flüssig­keit wird dabei der anderen Kolben- und Zylindereinheit beim Füllen zugeführt. Der anderen Kolben- und Zylindereinheit, die gefüllt wird, wird ein Strom zusätzliche hydraulische Flüssigkeit zugeführt, um das Füllen schneller durchzuführen als das Dosieren. Hierdruch ist es bei sog. herkömmlicher Kolbendosierung möglich, kontinuierlich zu arbeiten, und da das Füllen schneller erfolgt als das Dosieren, ist immer eine Kolben- und Zylindereinheit bereit, das Dosieren zu übernehmen. Der Strom zusätzlicher hydraulischer Flüssigkeit wird auch nach Beendigung des Füllhubes aufrecherhalten, um das Komponentenmaterial auf den Dosierdruck vorzuspannen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dosieren und Mischen von Mehr­komponentenkunststoffen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Grundsätzlich gibt es auf dem hier angesprochenen Gebiet der Verarbeitung von Mehrkomponentenkunst­stoffen, insbesondere Polyurethan, zwei Möglichkeiten, die Komponenten zu dosieren. Die eine Möglichkeit besteht in dem Einsatz von kontinuierlich arbeitenden Dosierpumpen für die Komponenten, beispielsweise Drehkolben­pumpen. Die andere Möglichkeit besteht in dem Einsatz von herkömmlichen Kolbenpumpen. In diesem zweiten Fall wird dann diskontinuierlich gearbei­tet, da nacheinander Füll- und Dosierhübe ausgeführt werden. Ein Eindo­sieren in die Mischkammer, d.h. ein Schuß, kann erst erfolgen, wenn der Kolben einen bestimmten Weg zurückgelegt hat, um den für die Dosierung erforderlichen Druck aufzubauen. Das Volumen des Dosierkolbens muß also immer etwas größer sein als die für den jeweiligen Arbeitstakt pro Kom­ponente erforderliche Menge. Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE-PS 33 09 964 bekannt.
  • Aus der DE-PS 33 29 296 ist nun ein Verfahren und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bekannt, bei der durch Verwendung von zwei Kolben- und Zylindereinheiten für jede Komponente ein praktisch kontinuierlicher Betrieb ermöglicht wird. Bei dieser bekannten Vorrich­tung sind jeweils zwei Kolben- und Zylindereinheiten für die beiden Kom­ponenten mechanisch durch einen Balken miteinander verbunden und mit einem gemeinsamen hydraulischen Antrieb versehen. Die Steuerung erfolgt komponentenseitig. Zum Füllen werden die Komponenten durch Komponenten­pumpen in die entsprechenden Zylinder gedrückt und die Dosierkolben hier­bei verschoben. Weiterhin ist für jede Komponente eine sog. Druckerhö­hungseinheit vorgesehen, die einen Speicher für die jeweilige Komponente darstellt. Die jeweilige Druckerhöhungseinheit speichert Komponentenmate­rial, um vor dem Umschalten von der einen Dosiereinheit auf die andere für eine Druckangleichung an den Dosierdruck zu sorgen. Die Druckerhö­hungseinheiten werden getrennt betrieben und zwar pneumatisch. Die ge­samte Steuerung findet komponentenseitig statt, wodurch Schwierigkeiten bei der Steuerung durch die starke Klebewirkung der Komponenten auftreten können. Weiterhin sind eine Vielzahl von Ventilen in den Komponenten­strömen erforderlich, deren Betätigung ebenfalls zu Schwierigkeiten füh­ren kann.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfacher und wirtschaftlicher arbeiten und insbesondere eine zuverlässigere Steuerung ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird grundsätzlich durch das Kennzeichen des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 3 gelöst.
  • Die gesamte Steuerung erfolgt über die Hydraulik, so daß handelsübliche Hydraulikbauteile verwendet werden können. Schwierigkeiten durch Verkle­ben, Verschleiß oder dergleichen treten im Hydraulikbereich nicht auf.
  • Erfindungsgemäß wird die beim Dosieren durch die eine Kolben- und Zylin­dereinheit für die eine Komponente verdrängte hydraulische Flüssigkeit der anderen Kolben- und Zylindereinheit für diese Komponente beim Füllen in einfacher und wirtschaftlicher Weise zugeführt, d.h. zum Füllen des jeweils anderen Zylinders für ein und dieselbe Komponente wird die aus dem ersten Zylinder verdrängte hydraulische Flüssigkeit verwendet. Die zusätzlich beim Füllen hinzugeführte hydraulische Flüssigkeit sorgt nun dafür, daß der Füllvorgang schneller abläuft als der Dosiervorgang. Es ist also immer sichergestellt, daß vor "Verbrauch" der Komponentenmenge in der einen Kolben- und Zylindereinheit die andere Kolben- und Zylin­dereinheit zum Dosieren bereitsteht. Wenn die erste Kolben- und Zylindereinheit ihre Endstellung nach vollständiger Entleerung des entsprechenden Komponentenmateriales erreicht hat, beginnt für diese Kolben- und Zylindereinheit der Füllhub mit entsprechend schnellerer Geschwindigkeit, bedingt durch die Zuführung von zusätzlicher hydraulischer Flüssigkeit.
  • Die zusätzliche hydraulische Flüssigkeit wird auch noch vor Beginn des Dosierhubes zugeführt, um dafür zu sorgen, daß die Komponente auf den entsprechenden Druck vorgespannt wird, der zum Dosieren erforderlich ist.
  • Die Erfindung ermöglicht in einfacher und wirtschaftlicher Weise eine kontinuierliche Förderung ohne Druckschwankungen und Volumenstromände­rungen mit sog. reinen Kolbenpumpen, die auch schwierige Komponenten mit abrasiven Zuschlagstoffen und dergl. verarbeiten können. Durch die Steuerung der Kolben- und Zylindereinheiten im Umkehrpunkt durch ein Ventilsignal und vorangegangener Druckangleichung an den Dosierdruck wird ein Druck- und Volumensprung im Umkehrpunkt vermieden.
  • Die Bereitstellung der zusätzlichen hydraulischen Flüssigkeit kann in unterschiedlicher Weise erfolgen. Es kann ein separates Hydraulikaggregat eingesetzt werden. Es ist auch möglich, an die Dosierpumpe eine weitere Pumpe anzuflanschen. Dieses ist wirtschaftlich, da nur ein Elektromotor eingesetzt werden muß. Schließlich ist es auch noch möglich so zu arbei­ten, wie in Anspruch 5 angegeben.
  • Durch die Verwendung einer entsprechenden Anordnung wird ein konstanter Volumenstrom von der hydraulischen Hauptleitung entnommen und somit ein Regelvorgang der hydraulischen Pumpe vermieden.
  • Bei den meisten Anwendungsfällen genügen zwei hydraulische Kolben- und Zylindereinheiten pro Komponente. Wenn entsprechend hohe Anforderungen hinsichtlich Menge pro Zeiteinheit bestehen, so können auch mehr als zwei hydraulische Kolben- und Zylindereinheiten pro Komponente eingesetzt wer­den, die dann entsprechend betätigt werden, so daß keine Druckschwankun­gen auftreten und praktisch für eine kontinuierliche Dosierung gesorgt wird.
  • Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung, insbesondere der hydraulischen Schaltung einer Vorrichtung nach der Erfindung, und zwar nur für eine Komponnte, da die Anordnung für die andere Komponente identisch ist, und
    • Fig. 2 eine Ergänzung der hydraulischen Schaltung der Fig. 1 zur Be­reitstellung der zusätzlichen hydraulischen Flüssigkeit durch eine Bypass-Leitung.
  • In der Zeichnung ist ein Mischkopf nicht dargestellt. Es ist lediglich eine zum Mischkopf führende Komponentenleitung 34 für eine Komponente A und eine vom unter Druck stehenden Vorratsbehälter kommende Leitung 33 für diese Komponente gezeigt.
  • Die hydraulische Pumpe, die kontinuierlich arbeitet, ist mit 35 bezeich­net. Von dieser hydraulischen Pumpe führt eine hydraulische Hauptlei­tung 30 in das System. Die Leitung 31 führt zum Tank. Die hydraulische Leitung 32 dient der Zuführung des hydraulischen Volumenstroms, der in unterschiedlicher Weise bereitgestellt werden kann.
  • Die beiden Kolben- und Zylindereinheiten für die eine Komponente A sind mit A₁ und A₂ bezeichnet.
  • Für die Steuerung entsprechend Figur 1 sind sechs Hydraulikventile ein­gesetzt, von denen die Ventile in den Positionen 1, 2, 4, 5, 6 vor­zugsweise Sitzventile sind, um bei der Dosierung Leckagen zu vermeiden.
  • In der Position 3 ist ein sogenanntes 4/2 Wegeventil, d.h. ein Ventil mit vier Wegen und zwei Schaltpositionen vorgesehen. Ventil 7 ergänzt die Steuerung der Hydraulikpumpe 35.
  • Ventil 1 und 2 steuern den zusätzlichen Volumenstrom. Ventil 3 dient sowohl zur Steuerung des zusätzlichen Volumenstromes, als auch zur Ver­bindung der beiden stangenseitigen Räume der Hydraulikeinheiten mit der Tankleitung 31.
  • Als hydraulische Pumpe wird eine Servopumpe verwendet, die hydraulisch in Verbindung mit einem Sollwert geregelt wird. Der Istwert für diese Rege­lung wird durch eine geeignete Messung des hydraulikseitigen Dosierstro­mes erfaßt.
  • Mit X₁-X₄ sind für die beiden Kolben- und Zylindereinheiten A₁ und A₂ sogenannte Initiatoren bezeichnet, die zum Erfassen der Kolbenpositionen dienen.
  • Im folgenden wird die Wirkungsweise unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrie­ben, wobei unter dem Begriff "Ventil geschaltet" verstanden wird, daß das Ventil in seine zweite Schaltstellung wechselt.
  • In Fig. 2 ist eine Möglichkeit dargestellt, wie der Strom für die zusätz­liche hydraulische Flüssigkeit bereitgestellt werden kann. Dieses ge­schieht durch eine Bypass-Leitung 37, die von der hydraulischen Hauptlei­tung 30 abzweigt und zwar vor einer Dosierdrossel 36. In der Bypass-Lei­tung 37 liegt ein Stromregler 38 und ein Druckregelventil 39 zum Vermei­den eines Druckabfalls. Ein Druckbegrenzungsventil 40 ist vorgesehen, um auch beim Vorspannen der entsprechenden Kolben- und Zylindereinheit stän­dig einen konstanten Volumenstrom der Dosierpumpe 35 entnehmen zu können um somit einen Regelvorgang der Pumpe zu vermeiden. Die Einspeisung er­folgt über die Leitung 32 für die zusätzliche hydraulische Flüssigkeit.
  • Es wird von einer Stellung ausgegangen, in der sich der Kolben der Kol­ben- und Zylindereinheit A₁ in der oberen Stellung, d.h. mit Komponenten­material gefüllt, und der Kolben der anderen Kolben- und Zylindereinheit A₂ in der unteren Stellung, d.h. von Komponentenmaterial entleert, befin­det. In dieser Stellung geben die Initiatoren X₁ und X₄ Signal.
  • Die hydraulische Flüssigkeit strömt, wenn das Ventil 6 in Grundstellung ist, zu der Kolben- und Zylindereinheit A₁ und bewegt den Kolben zur Verdrängung des entsprechenden Komponentenmateriales nach unten. Die gleichzeitig verdrängte hydraulische Flüssigkeit fließt, da Ventil 3 ebenfalls geschaltet wird, zusammen mit dem zusätzlichen Volumenstrom aus der Leitung 32, zur Kolben- und Zylindereinheit A₂, so daß sich der Kolben in Füllrichtung bewegt.
  • Die aus der Kolben- und Zylindereinheit A₂ austretende hydraulische Flüssigkeit strömt über Leitung 31 in den Tank, da das Ventil 5 ebenfalls geschaltet wird.
  • Mit dem zusätzlichen Volumenstrom wird die Füllbewegung des Kolbens der Kolben- und Zylindereinheit A₂ beschleunigt.
  • Erreicht der Kolben dieser Kolben- und Zylindereinheit A₂ seine oberste Stellung (Initiator X₃ gibt Signal), dann kehrt er seine Bewegungsrich­tung um. Mit dem zusätzlichen Volumenstrom wird nun das Komponentenmate­rial in der Kolben- und Zylindereinheit A₂ vorgespannt; Ventil 2 wird geschaltet.
  • Da Ventil 3 in seine Ruhelage zurückgeschaltet wird, strömt die verdängte hydraulische Flüssigkeit aus beiden Kolben- und Zylindereinheiten über die Leitung 31 in den Tank. Der Vorspanndruck muß hierbei im Verhältnis zum Dosierdruck so eingestellt sein, daß das Rückschlagventil 20 nicht öffnen kann, da es sonst zu einem Dosierfehler kommen würde.
  • Erreicht der Kolben der Kolben- und Zylindereinheit A₁ den Initiator X₂, wird das Ventil 2 geschlossen und der Zufluß der zusätzlichen hydrauli­schen Flüssigkeit wird abgeschaltet. Außerdem wird das Ventil 6 geschaltet. Die Dosierung erfolgt jetzt durch den Kolben der Kolben- und Zylindereinheit A₂. Die aus A₂ verdrängte hydraulische Flüssigkeit wird jetzt zusammen mit dem zusätzlichen Volumenstrom - Ventil 3 wird geschaltet - in die Kolben- und Zylindereinheit A₁ gepumpt und bewegt diese in Füllrichtung. Über das geschaltete Ventil 4 fließt die hydraulische Flüssigkeit aus A₁ durch die Leitung 31 in den Tank. Erreicht der Kolben der Kolben- und Zylindereinheit A₁ seine oberste Position, gibt der Initiator X₁ Signal. Der Kolben kehrt dann seine Bewegungsrichtung um, das Ventil 4 wird geschlossen und das Ventil 3 wird in seine Ruhelage zurückgeschaltet. Beide Kolben- und Zylindereinheiten sind wieder mit dem Tank verbunden. Durch Schalten von Ventil 1 wird das Komponentenvolumen in der Kolben- und Zylindereinheit A₁ mittels zusätzlichem Volumenstrom aus der Leitung 32 vorgespannt. Erreicht nun der Kolben der Kolben- und Zylindereinheit A₂ den Initiator X₄, werden Ventil 1 und Ventil 6 in ihre Grundstellung geschaltet. Die Dosierung erfolgt also wieder allein durch die Kolben- und Zylindereinheit A₁. Außerdem werden Ventil 3 und Ventil 5 geschaltet. Das aus der Kolben- und Zylindereinheit A₁ verdrängte Öl fließt also wieder zusammen mit dem zusätzlichen Volumenstrom aus der Leitung 32 in die Kolben- und Zylindereinheit A₂ und bewegt diese in Füllrichtung. Das aus A₂ ver­drängte Öl fließt durch Schalten von Ventil 5 über die Leitung 31 in den Tank.
  • Man kann auf eine Steuerung der Überlagerung des Dosiervorganges von zwei Kolben- und Zylindereinheiten verzichten, da die Vorspann- und Dosierdrücke exakt aufeinander abgestimmt sind. Dies erfolgt durch ein Differenzdruckventil, wie in Position 8 der Fig. 1 gezeigt. Das Ventil ist solange geschlossen wie der Dosierdruck größer oder gleich dem Vorspanndruck plus z.B. Federkraft ist. Steigt der Vorspanndruck weiter, so öffnet das Ventil 8 und stellt das Gleichgewicht wieder her.
  • Der Vorteil einer solchen Steuerung ist auch, daß der Vorspanndruck bei verändertem Dosierdruck vom Betreiber nicht angepaßt werden muß.
  • Die komponentenseitigen Rückschlagventile 18 bis 21 sind vorgesehen, damit beim Dosieren, z.B. mit dem Kolben der Kolben- und Zylinderein­heit A₁, die Komponenten nicht in den Tank zurückfließt (Rückschlagven­til 19 und 20). Beim Dosieren mit dem Kolben der Kolben- und Zylinder­einheit A₂ werden entsprechend die Ventile 21 und 18 benötigt.
  • Die Vorrichtung nach der Erfindung kann auch mit einer Kolben- und Zylin­dereinheit pro Komponente allein betrieben werden. Dann wird natürlich in herkömmlicher Weise diskontinuierlich gearbeitet. Dies kann z.B. der Fall sein, wenn Wartungsarbeiten an der anderen Kolben- und Zylindereinheit durchgeführt werden. Die Produktion kann dann aber aufrechterhalten wer­den.

Claims (5)

1. Verfahren zum Dosieren und Mischen von Mehrkomponentenkunststoffen, insbesondere Polyurethan, bei dem jede Komponente durch mindestens zwei zeitweise im Gegentakt betriebene, hydraulische Kolben- und Zylindereinheiten dosiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die von der einen Kolben- und Zylindereinheit beim Dosieren verdrängte hydraulische Flüssigkeit mindestens einer der anderen Kolben- und Zylindereinheiten für diese Komponente zum Füllen zugeführt wird, und daß mindestens einer der anderen Kolben- und Zylindereinheiten zum Füllen zusätzliche hydraulische Flüssigkeit zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätz­liche hydraulische Flüssigkeit der entsprechenden Kolben- und Zylin­dereinheit auch nach Beendigung des Füllens auf der Dosierseite einer gefüllten Kolben- und Zylindereinheit zugeführt wird, bis der ge­wünschte Komponentendruck erreicht wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben- und Zylindereinheiten (A₁, A₂) einer Komponente derart hydraulisch miteinander verbunden sind, daß die von der einen Kolben- und Zylindereinheit (A₁) beim Dosieren verdrängte hydraulische Flüssigkeit mindestens einer der anderen Kolben- und Zylindereinheiten (A₂) beim Füllen zugeführt wird, und daß in die hydraulische Leitung jeder Kolben- und Zylindereinheit, die dem Fül­len dient, eine hydraulische Leitung (32) zum Zuführen zusätzlicher hydraulischer Flüssigkeit führt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulische Leitung (32) für zusätzliche hydraulische Flüssigkeit auch mit der hydraulischen Leitung jeder Kolben- und Zylindereinheit, die dem Dosieren dient, verbindbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zufüh­rung der zusätzlichen hydraulischen Flüssigkeit, eine Bypass-Lei­tung (37) vorgesehen ist, die von der von der Hydraulikpumpe (35) kommenden hydraulischen Hauptleitung (30) abzweigt und in der eine Anordnung (38, 39, 40) angeordnet ist, die für die Entnahme eines konstanten Volumenstromes sorgt.
EP87100780A 1986-01-22 1987-01-21 Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren und Mischen von Mehrkomponentenkunststoffen, insbesondere Polyurethan Withdrawn EP0230312A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863601806 DE3601806A1 (de) 1986-01-22 1986-01-22 Verfahren und vorrichtung zum dosieren und mischen von mehrkomponentenkunststoffen, insbesondere polyurethan
DE3601806 1986-01-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0230312A2 true EP0230312A2 (de) 1987-07-29
EP0230312A3 EP0230312A3 (de) 1987-10-14

Family

ID=6292367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87100780A Withdrawn EP0230312A3 (de) 1986-01-22 1987-01-21 Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren und Mischen von Mehrkomponentenkunststoffen, insbesondere Polyurethan

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0230312A3 (de)
DE (1) DE3601806A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0664192A1 (de) * 1994-01-21 1995-07-26 Dow Corning Corporation Verfahren zum kontinuierlichem Mischen von zwei oder mehreren Materialien in nicht pulsierendem Mischen und Füllen von Speicherbehälter

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3329296C2 (de) * 1983-08-12 1985-06-05 Reinhardt-Technik GmbH, 5883 Kierspe Verfahren und Einrichtung zum Dosieren von viskosen Stoffen, insbesondere Zweikomponenten-Kunststoffen
DE3415253C2 (de) * 1983-08-12 1994-06-30 Reinhardt Technik Gmbh & Co Vorrichtung zum Dosieren von einem viskosen Stoff bei niedrigem Anlagedruck

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0664192A1 (de) * 1994-01-21 1995-07-26 Dow Corning Corporation Verfahren zum kontinuierlichem Mischen von zwei oder mehreren Materialien in nicht pulsierendem Mischen und Füllen von Speicherbehälter

Also Published As

Publication number Publication date
DE3601806A1 (de) 1987-07-23
EP0230312A3 (de) 1987-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2024140B1 (de) Selbsttätige schmierpumpe mit doppelt wirkendem antriebskolben
EP0105473B1 (de) Hydrauliksystem mit zwei Verstellpumpen, die durch Überschuss-Ölströme gesteuert werden
DE2129322A1 (de) Einrichtung zum Synchronisieren einer Mehrzahl von hydraulischen Kolbenkrafttrieben
DE69221642T2 (de) Schmierungsanlage für punktschmierung der arbeitszylinder in grosskolbenmaschinen, insbesondere schiffdieselmotoren
DE3127831A1 (de) "system und vorrichtung zum pumpen"
DE3048776A1 (de) Druckwandlergeraet
DE2646290A1 (de) 4/2-wegeventil
DE1729531A1 (de) Hochdruck-Schussgeraet mit Dosier- und Mischvorrichtung zur Erzeugung von Kunststoffen,insbesondere Polyurethanschaumstoffen
EP0245790B1 (de) Vorrichtung zum Dosieren von Reaktionsgemischen
CH337087A (de) Einrichtung zum automatischen Steuern der Werkzeugzustellung an Schleifmaschinen, insbesondere Innenschleifmaschinen
DE69117978T2 (de) Ölnebel als schmiermittel
EP0206073A2 (de) Kolbendosiergerät zur Herstellung eines Kunststoff, insbesondere Schaumstoff bildenden, fliessfähigen Reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfähigen Reaktionskomponenten
DE3710830C2 (de)
EP0287968A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren und Mischen von Mehrkomponenten-Kunststoffen, insbesondere Polyurethan
DE2855916C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Reaktionsgemisches aus Schaumstoff oder Massivstoff bildenden, fließfähigen Komponenten
DE4137177A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schmieren einer saegemaschine
DE2056071A1 (de) Hydraulische Nachstellvorrichtung fur Werkzeuge
DE69301045T2 (de) Verteiler für Druckflüssigkeit, insbesondere Schmiermittel in einer Zentralschmieranlage
DE3427327A1 (de) Mischkopf zum erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfaehigen gemisches aus mindestens zwei kunststoffkomponenten
DE2419975C3 (de) Hydraulische Steuervorrichtung für eine Einspritzeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine zum Steuern unterschiedlicher Hydraulikdrücke
DE3601806A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum dosieren und mischen von mehrkomponentenkunststoffen, insbesondere polyurethan
DE2905685A1 (de) Spritzgiessmaschine und verfahren zum betreiben derselben
DE3504107A1 (de) Hydraulisches dosier- und foerdersystem
DE3003589A1 (de) Hydraulische versorgungseinrichtung
DE856393C (de) Kolbenschiebersteuerung fuer Zentralschmierapparate

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL SE

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19870905

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BECKER, GUNTHER

Inventor name: REISINGER, GERHARD

Inventor name: TAUBENMANN, PETER