EP0242414A1 - Vorrichtung zur Auflockerung des Bodens - Google Patents

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EP0242414A1
EP0242414A1 EP86105501A EP86105501A EP0242414A1 EP 0242414 A1 EP0242414 A1 EP 0242414A1 EP 86105501 A EP86105501 A EP 86105501A EP 86105501 A EP86105501 A EP 86105501A EP 0242414 A1 EP0242414 A1 EP 0242414A1
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EP
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soil loosening
drive
soil
rack
shaft
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Walter Steiner
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Priority to IL79726A priority patent/IL79726A/xx
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    • A01B33/00—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
    • A01B33/06—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs with tools on vertical or steeply-inclined shaft
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    • Y10T74/18—Mechanical movements
    • Y10T74/18888—Reciprocating to or from oscillating
    • Y10T74/18976—Rack and pinion

Definitions

  • the present invention relates to a device for loosening the soil, in particular its layers near the surface, according to the preamble of claim 1 and claim 2.
  • a device is to be created which is suitable for the leisure gardener, but also for commercial use and allows, in a simple, effortless manner, to loosen up the surface of the earth in flower and vegetable beds and the like Soil and to maintain it.
  • a simplified soil loosening device of the generic type was proposed in FR-A-74 21 464, which has a pair of double tines which can be driven to move in opposite directions and which are intended to loosen the soil, in particular its layers close to the surface.
  • the shaft journals of these double tines are driven, starting from a gearwheel attached to the drive shaft of the motor, to further gearwheels which are connected via a crank mechanism to drive disks attached to the shaft journals of the double tines, specifically via crank rods which connect these additional gearwheels to the connect the drive pulleys mentioned.
  • the transmission consists of a large number of precisely manufactured individual parts, is therefore complex to manufacture and is exposed to rapid wear, since quite high forces act.
  • the invention has for its object to provide a soil loosening device of the generic type, which can be produced by simple construction of its mechanics with reduced effort, which has improved wear resistance and without fundamental, constructive changes to the drive mechanism as a device with one or two soil loosening tools or can be designed as a device with four or more soil loosening tools.
  • the mechanism for converting the rotary movement into an oscillating angular movement has a rack body which is displaceably guided in the supporting body and which can be moved back and forth by the engagement of a crank pin connected to the drive shaft in a slot space of the rack body, where a gearwheel attached to the driven shaft journal or gearwheels attached to the shaft journal driven in opposite directions is in engagement with a group of teeth of the rack body, and where, in the case of a plurality of shaft journals, their teeth are directed opposite to those which are in engagement with the gear wheel attached to the other of these shaft journals.
  • the motor drive is preferably detachably connected to the support body and can be arranged with the handle attached to it in two different angular positions, in particular along or across the row of shaft journals and the soil loosening tools carried by them. This means that when pulling or pushing the device over the soil to be loosened, differently intensive tillage operations are possible, depending on whether the device is moved across the row of loosening tools, which results in relatively weak, wide-area cultivation, or whether the device is in Is moved in the direction of the row of loosening tools, which enables a narrow but intensive cultivation of the soil.
  • the detachable connection of the drive motor to the supporting body allows the motor drive to be combined with other work equipment.
  • the soil loosening device 1 has a supporting body 2 which on one side has a number of tine-like soil loosening tools 3 and 4 projecting downwards and on the other side a motor drive 5, e.g. an electric motor.
  • a motor drive 5 e.g. an electric motor.
  • each case two of the tine-like soil loosening tools 3 and 4 are attached to a common tool holder 6, which in turn is detachably fastened to a shaft journal 7 mounted in the support body 2.
  • Fastening screws (not shown) can be used as fastening means for the connection between the tool holder 6 and the shaft journal 7, said fastening screws pressing or engaging transversely to the axis of the tool or the shaft journal.
  • the soil loosening tools 3 and 4 which are of different lengths in the example, can be fixed or detachable, e.g. be attached to the tool holder 6 by means of (not shown) clamping screws. This results in the possibility of attaching different soil loosening tools to the device in order to be able to cope with different soil conditions, be it by exchanging a pair of tines together with the tool carrier 6 or by exchanging individual tools 3 or 4.
  • the motor drive 5 is detachably attached to the support body 2 via a coupling 9.
  • a coupling housing 11 or 11 ⁇ which is firmly connected to the upper housing plate 10 or 10 ⁇ has four at its opening edge parallel to the axis of the type drive shaft protruding outwardly locking projections 12 and 12 ⁇ , which engage in correspondingly arranged, not shown recesses of the counter-housing 13 provided on the motor drive 5, so that there is a torsion-proof connection between the clutch housing 11 and 11 Kupplungs and the clutch counter-housing 13.
  • the drive connection between the (not shown) drive shaft of the drive 5 and a crankshaft 17 of the gear mechanism enclosed in the housing of the support body 2 is made by a claw coupling, the engagement part 19 of which is attached to the crankshaft 17 and has a plurality of, for example eight, coupling claws arranged on a circle and oriented axially parallel 20 has.
  • these coupling claws 20 come into engagement with openings provided in a corresponding arrangement in a (not shown) counter-engagement part of the coupling, which is fastened to the drive shaft of the drive 5.
  • crankshaft is supported by two ball bearings 22 and 23 in a hub 24 and 25 provided on the upper housing plate 10 or the clutch housing 11 ⁇ .
  • Your crank pin 27 provided on the crank disk 26 projects into the supporting body housing and is in engagement there with a slot 28 surrounding a slot bearing 29 of a rack body 30 or 30 °..
  • This slot space 29 extends transversely to the longitudinal extent of the rack body 30 or 30 ⁇ , so that the circular crank movement of the crank pin 27 reciprocates the rack body 30 or 30 ⁇ within the housing of the support body 2.
  • a linear guide for the rack body 30 or 30 ⁇ is provided on the longitudinal housing side walls 32 and 33 or 32 ⁇ and 33 ⁇ .
  • guide ribs 34 and 35 are provided in these longitudinal housing side walls 32 ⁇ and 33 ⁇ , between which the longitudinal outer edges 36 and 37 of the rack body 30 ⁇ engage, so that it is guided securely on both sides.
  • the rack body 30 and 30 ⁇ has two oppositely directed, offset staggered drive legs 38 and 39. On the inner edge 40 and 41 of these drive legs 38 and 39, groups 42 of gear teeth 43 arranged in the form of a rack are formed, each in engagement with one of the associated Shaft journal 7 fixed gear 44 stand.
  • the shaft journals 7 are supported in the upper housing plate 10 or 10 ⁇ in plain bearings 45 and in the lower housing plate 46 or 46 ⁇ in plain bearings 47, the upper plain bearings 45 being located in a closed blind bore.
  • the lower, continuous bearing bore on the other hand, has an extension 48 toward the outside or below for receiving a sealing ring which tightly surrounds the shaft journal 7.
  • the soil loosening device can be installed quickly and easily.
  • the rack body 30 or 30 ⁇ is inserted from one end of the upper housing plate 10 or 10 ⁇ between the firmly formed guide ribs 34 and 35 of the longitudinal side walls 32 and 33 or 32 ⁇ and 33 ⁇ and then the shaft journals 7 including their gears 44 in their upper or lower plain bearings 45 and 47 used. Thereafter, only the housing is to be closed by joining the upper housing plate 10 or 10 ⁇ to the lower housing plate 46 or 46 ⁇ , the gearwheels 44 engaging with the rack body 30 or 30 ⁇ .
  • Screw plugs are screwed through holes 50 at the corners of the upper housing plate 10 and 10 ⁇ in threaded bores 51, which are located on the narrow side and on the lower housing plate 46 and 46 ⁇ formed housing side walls 52 and 53.
  • the coupling housing 11 ⁇ is fastened to the top of the upper housing plate 10 ⁇ by means of fastening supply screws, which are passed through holes 54 in the upper housing plate 10 ⁇ and screwed into threaded holes 55 in the bottom of the clutch housing 11 ⁇ .
  • a short connecting piece 56 on the clutch housing 11 ⁇ also fits positively into the central bore 57 of the upper housing plate.
  • the soil loosening tools 3 and 4 of different lengths are pressed into the ground or they dig themselves under the influence of the weight of the drive unit 5 and the support body 2 by their circular arc-shaped pivoting movement about the geometric axis of the shaft journal 7 the ground. Subsequently, the support body 2 is moved by pulling or slice by hand on the upward, rod-shaped handle 60 over the floor. Depending on the position of the clutch housing 13 and thus the drive 5 relative to the support body 2, the row-shaped shaft journals with the fork-shaped soil loosening tools 3 and 4 attached to them move either in the direction of this row arrangement for intensive cultivation of the soil in a narrow area or else across the board for less intensive cultivation of the soil in a wide area.
  • Height-adjustable runners or wheels can preferably be attached to the support body for guiding the support body 2 over the surface of the floor or for adjusting the depth of engagement of the tools 3 and 4.
  • a soil loosening device has a simplicity and resilience of its mechanics which are suitable for soil cultivation and cost-effective manufacture due to the use of fewer moving parts.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)

Abstract

Das Bodenlockerungsgerät hat mindestens ein, vorzugsweise zwei von einem Tragkörper (2) nach unten abstehende Wellenzapfen (7), die gegenläufig um einen begrenzten Winkel hin- und her­drehbar sind. An den Wellenzapfen (7) sind in gabelartiger An­ordnung zinkenartige Bodenlockerungswerkzeuge (3, 4) befestigt, die somit entlang eines Kreisbahnabschnittes bewegbar sind. Die Antriebsmechanik für diese Arbeitsbewegungen zeichnet sich durch ihren einfachen Aufbau aus, indem sie aus wenigen, zu­verlässig geführten und robusten Einzelteilen besteht. Nament­lich ist eine Kurbelwelle (17) vorgesehen, die einen Zahn­stangenkörper (30) zu einer hin- und hergehenden Bewegung an­treibt. Zahnräder (44), die sich auf den Wellenzapfen (7) be­finden, greifen in den Zahnstangekörper (30) ein. Entsprechend ist der Fertigungsaufwand gering und das Gerät hat eine hohe Verschleissfestigkeit. Der Antrieb des Gerätes lässt sich in verschiedenen Positionen durch eine Kupplung (9) am Tragkörper (2) befestigen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Auflockerung des Bodens, insbesondere dessen oberflächennahen Schichten, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. des Patentanspruches 2.
  • Speziell soll mit der Erfindung ein Gerät geschaffen werden, welches für den Freizeit-Gärtner, aber auch für gewerbliche Verwendung geeignet ist und erlaubt, auf einfache, mühelose Weise ein Auflockern der Oberfläche der Erde in Blumen- und Gemüsebeeten und dgl. zwecks besserer Durchatmung des Bodens und zu dessen Pflege zu erreichen.
  • Selbst ein mit der Gartenbaukunde nur mässig vertrauter Laie weiss, dass die Erde von Blumenbeeten, Gemüsebeeten und dgl. von Zeit zu Zeit aufgelockert werden muss. Diese Arbeit ist von Hand, z.B. mit einer Harke, recht mühsam zu bewältigen und er­fordert neben beträchtlichem Kraftaufwand auch verhältnissmäs­sig viel Zeit. Zwar sind motorisch angetriebene Harken mit um­laufenden, schaufelartigen Harkelementen bekannt, mit denen diese Arbeit ziemlich mühelos erledigt werden kann. Diese be­kannten Motorharken sind jedoch im allgemeinen gross, schwer und teuer und eignen sich in erster Linie für grössere, zusam­ menhängende Flächen, die in der geschilderten Weise bearbeitet werden müssen. Eine Verwendung solcher Geräte bei Blumen- oder Gemüsebeeten schliesst sich nicht nur wegen deren Grösse und Gewicht aus, sondern auch, weil der Auflockerungseffekt wegen der umlaufenden Harkorgane für die meisten Anwendungsfälle viel zu stark und nahezu nicht dosierbar ist.
  • Um diese Nachteile zu vermeiden, wurde in der FR-A-74 21 464 ein vereinfachtes Bodenlockerungsgerät der gattungsgemässen Art vorgeschlagen, welches ein Paar von zu einer gegensinnigen Be­wegung antreibbaren Doppelzinken aufweist, die den Boden, ins­besondere dessen oberflächennahe Schichten, aufzulockern be­stimmt sind. Der Antrieb der Wellenzapfen dieser Doppelzinken erfolgt dabei, ausgehend von einem an der Antriebswelle des Mo­tors befestigten Zahnrad, auf weitere Zahnräder, die über ein Kurbelgetriebe mit auf den Wellenzapfen der Doppelzinken be­festigten Antriebsscheiben verbunden sind, und zwar über Kur­belstangen, die diese weiteren Zahnräder mit den genannten An­triebsscheiben verbinden. Das Getriebe besteht dementsprechend aus einer Vielzahl von präzise herzustellenden Einzelteilen, ist daher aufwendig in der Herstellung sowie einem schnellen Verschleiss ausgesetzt, da doch recht hohe Kräfte wirken.
  • Ein weiterer Nachteil des bekannten Gerätes ist darin zu sehen, dass eine Erweiterung des Bodenlockerungsgerätes im Sinne einer flächigeren oder wahlweise intensiveren Bearbeitung des Bodens ohne grundlegende Umkonstruktion kaum oder nur schwerlich mög­ lich ist. Unter Umständen kann es nämlich wünschenswert sein, vier Doppelzinken nebeneinander zu verwenden, um in einem Durchgang einen breiteren Streifen zu bearbeiten, insbesondere bei an sich eher schon lockerem Boden. Eine Weiterbildung des aus der genannten FR-A bekannten Gerätes zu diesem Zweck dürfte sich in einem nochmals erhöhten, konstruktiven Aufwand nieder­schlagen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bodenlockerungs­gerät der gattungsgemässen Art zu schaffen, das durch einfachen Aufbau seiner Mechanik mit verringertem Aufwand herstellbar ist, das eine verbesserte Verschleissfestigkeit aufweist und das ohne grundlegende, konstruktive Änderungen der Antriebsme­chanik als Gerät mit einem oder zwei Bodenlockerungswerkzeugen bzw. als Gerät mit vier oder mehr Bodenlockerungswerkzeugen ausbildbar ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss dadurch, dass die Mechanik für die Umwandlung der Drehbewegung in eine oszillierende Winkelbewegung einen im Tragkörper verschiebbar geführten Zahnstangenkörper aufweist, der durch den Eingriff eines mit der Antriebswelle verbundenen Kurbelzapfens in einen Schlitzraum des Zahnstangenkörpers hin- und herbewegbar ist, wobei ein am angetriebenen Wellenzapfen befestigtes Zahnrad bzw. an den in einander entgegengesetzten Richtungen angetrie­benen Wellenzapfen befestigte Zahnräder jeweils mit einer Zäh­negruppe des Zahnstangenkörpers in Eingriff steht bzw. stehen, und wobei im Falle mehrerer Wellenzapfen deren Zähne entgegen­gesetzt gerichtet sind zu denjenigen, die mit dem am anderen dieser Wellenzapfen befestigten Zahnrad in Eingriff stehen.
  • Aufgrund einer solchen erfindungsgemässen Ausführung lässt sich nicht nur ein sehr einfacher, daher preisgünstig herstellbarer sowie robuster und demnach verschleissfester Aufbau erzielen; ausserdem ist es möglich, auf einfache Weise, ohne Änderung der Grundkonstruktion, vier oder noch mehr Wellenzapfen, ausgehend von einer einzigen Antriebswelle, anzutreiben. Im Tragkörper ist dabei lediglich eine entsprechende Anzahl von Wellenzapfen zu lagern und am Zahnstangenkörper ist eine entsprechende An­zahl von Zähnegruppen vorzusehen, die mit dem jeweiligen Zahn­rad des zugerodneten Wellenzapfens in Eingriff stehen.
  • Der motorische Antrieb ist vorzugsweise lösbar mit dem Tragkör­per verbunden und lässt sich mit der an ihm befestigten Hand­habe in zwei verschiedenen Winkelpositionen, insbesondere längs oder quer zu der Reihe der Wellenzapfen und den durch sie ge­tragenen Bodenauflockerungswerkzeugen anordnen. Dadurch ist er­reicht, dass beim Ziehen oder Schieben des Gerätes über den aufzulockernden Boden verschieden intensive Bodenbearbeitungen möglich sind, je nachdem, ob das Gerät quer zur Reihe der Auf­lockerungswerkzeuge bewegt wird, was eine relativ schwache, da­für breitflächige Bearbeitung ergibt, oder ob das Gerät in Richtung der Reihe der Auflockerungswerkzeuge bewegt wird, was eine schmale, aber intensive Bearbeitung des Bodens ermöglicht.
  • Zudem erlaubt die lösbare Verbindung des Antriebsmotors am Tragkörper die Kombination des motorischen Antriebs auch mit anderen Arbeitsgeräten.
  • Weitere Merkmale und vorteilhafte Weiterbildungen des erfin­dungsgemässen Bodenlockerungsgerätes gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläu­tert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht des Bodenlockerungsgerätes mit teilweiser Darstellung seines motorischen Antriebs;
    • Fig. 2 eine Ansicht des Tragkörpers mit den zugeord­neten Bodenlockerungswerkzeugen von unten;
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Bodenlockerungs­gerät ohne seinen motorischen Antrieb und mit nur zwei Zapfwellen;
    • Fig. 4 einen Querschnitt durch den Tragkörper, pa­rallel zur Ebene des Zahnstangenkörpers, ent­sprechend dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3;
    • Fig. 5 eine Aufsicht auf den Zahnstangenkörper des Bodenlockerungsgerätes gemäss Fig. 1 und 2 in anderem Maßstab;
    • Fig. 6 eine Ansicht der Unterseite der oberen Ge­häuseplatte des Tragkörpers des Bodenlocke­rungsgerätes nach den Fig. 1 und 2;
    • Fig. 7 eine Ansicht der Oberseite der unteren Ge­häuseplatte des Tragkörpers des Bodenlocke­rungsgerätes nach den Fig. 1 und 2;
    • Fig. 8 einen Längsschnitt durch die Gehäuseplatte nach Fig. 6;
    • Fig. 9 einen Längsschnitt durch die Gehäuseplatte nach Fig. 7;
    • Fig. 10 einen Querschnitt durch die Gehäuseplatte nach Fig. 6;
    • Fig. 11 einen Querschnitt durch das mit der oberen Gehäuseplatte verbundene Kupplungsgehäuse in anderem Maßstab als nach Fig. 6 bis 10; und
    • Fig. 12 eine Aufsicht auf das Kupplungsgehäuse nach Fig. 11.
  • Wie der Darstellung aus Fig. 1 zu entnehmen ist, hat das Boden­lockerungsgerät 1 einen Tragkörper 2, der auf der einen Seite eine Anzahl von nach unten abstehenden, zinkenartigen Boden­lockerungswerkzeuge 3 und 4 und auf der anderen Seite einen mo­torischen Antrieb 5, z.B. einen Elektromotor, trägt.
  • Jeweils zwei der zinkenartigen Bodenlockerungswerkzeuge 3 und 4 sind an einem gemeinsamen Werkzeughalter 6 angebracht, der sei­nerseits lösbar an einem im Tragkörper 2 gelagerten Wellen­zapfen 7 befestigt ist. Als Befestigungsmittel für die Verbin­dung zwischen dem Werkzeughalter 6 und dem Wellenzapfen 7 kön­nen (nicht dargestellte) Befestigungsschrauben dienen, die quer zur Achse des Werkzeuges bzw. des Wellenzapfens auf diese drük­ken oder in diese eingreifen. Die Bodenlockerungswerkzeuge 3 und 4, die im Beispielsfall ungleich lang ausgebildet sind, können fest oder auch lösbar, z.B. mittels (nicht dargestell­ter) Klemmschrauben, am Werkzeughalter 6 befestigt sein. Damit ergibt sich die Möglichkeit, unterschiedliche Bodenlockerungs­werkzeuge am Gerät anzubringen, um unterschiedlicher Bodenbe­schaffenheit gerecht werden zu können, sei es, durch Auswechs­lung eines Zinkenpaares mitsamt dem Werkzeugträger 6, sei es, durch Austausch einzelner der Werkzeuge 3 bzw. 4.
  • Der motorische Antrieb 5 ist über eine Kupplung 9 lösbar am Tragkörper 2 befestigt. Hierfür besitzt ein mit der oberen Ge­häuseplatte 10 bzw. 10ʹ fest verbundenes Kupplungsgehäuse 11 bzw. 11ʹ an seinem Öffnungsrand vier parallel zur Achse der An­ triebswelle nach aussen abstehende Verriegelungsfortsätze 12 bzw. 12ʹ, die in entsprechend angeordnete, nicht dargestellte Vertiefungen des am motorischen Antrieb 5 vorgesehenen Kupp­lungsgegengehäuses 13 eingreifen, so dass eine verdrehfeste Verbindung zwischen dem Kupplungsgehäuse 11 bzw. 11ʹ und dem Kupplungsgegengehäuse 13 gegeben ist. Für die Verbindung in axialer Richtung stehen vom Kupplungsgehäuse 11ʹ vier radiale Randstücke 14 nach aussen ab, die von entsprechenden, radial nach innen von einem Verriegelungsring 15 abstehenden Rand­stücken entsprechend einem Bajonettverschluss unterfasst wer­den. Ein seitlich vom Verriegelungsring 15 abstehender Griff 16 ermöglicht die Verdrehung des Verriegelungsringes 15 auf einer Bundführung relativ zum motorischen Antrieb 5 und dem Kupp­lungsgehäuse 11ʹ zur Verriegelung oder Freigabe der Kupplung.
  • Die Antriebsverbindung zwischen der (nicht dargestellten) An­triebswelle des Antriebs 5 und einer Kurbelwelle 17 der im Ge­häuse des Tragkörpers 2 eingeschlossenen Getriebemechanik er­folgt durch eine Klauenkupplung, deren an der Kurbelwelle 17 befestigter Eingriffsteil 19 mehrere, beispielsweise acht, auf einem Kreis angeordnete, achsparallel gerichtete Kupplungs­klauen 20 aufweist. Bei der Herstellung der Kupplungsverbindung durch Zusammenschieben der Kupplungsgehäuse 11 bzw. 11ʹ und 13 gelangen diese Kupplungsklauen 20 in Eingriff mit in entspre­chender Anordnung vorgesehenen Öffnungen in einem (nicht darge­stellten) Gegeneingriffsteil der Kupplung, der an der Antriebs­welle des Antriebs 5 befestigt ist.
  • Die Kurbelwelle ist durch zwei Kugellager 22 und 23 in einer an der oberen Gehäuseplatte 10 oder dem Kupplungsgehäuse 11ʹ vor­gesehenen Nabe 24 bzw. 25 gelagert. Ihr achsversetzt an der Kurbelscheibe 26 vorgesehener Kurbelzapfen 27 ragt in das Trag­körpergehäuse hinein und steht dort über ein ihn umschliessen­des Kugellager 28 in Eingriff mit einem Schlitzraum 29 eines Zahnstangenkörpers 30 bzw. 30ʹ. Dieser Schlitzraum 29 erstreckt sich quer zur Längsausdehnung des Zahnstangenkörpers 30 bzw. 30ʹ, so dass die kreisende Kurbelbewegung des Kurbelzapfens 27 den Zahnstangenkörper 30 bzw. 30ʹ innerhalb des Gehäuses des Tragkörpers 2 hin- und herbewegt.
  • Eine Linearführung für den Zahnstangenkörper 30 bzw. 30ʹ ist an den längsgerichteten Gehäuseseitenwänden 32 und 33 bzw. 32ʹ und 33ʹ vorgesehen. Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 bis 10 sind in diesen längsgerichteten Gehäuseseitenwänden 32ʹ und 33ʹ Führungsrippen 34 und 35 vorgesehen, zwischen welche die längs­gerichteten Aussenkanten 36 und 37 des Zahnstangenkörpers 30ʹ eingreifen, so dass dieser beidseitig sicher geführt ist.
  • Der Zahnstangenkörper 30 bzw. 30ʹ besitzt zwei entgegengesetzt gerichtete, gegeneinander versetzt angeordnete Antreibsschenkel 38 und 39. An der Innenkante 40 bzw. 41 dieser Antriebsschenkel 38 bzw. 39 sind Gruppen 42 von zahnstangenförmig angeordneten Getriebezähnen 43 angeformt, die jeweils in Eingriff mit einem am zugeordneten Wellenzapfen 7 befestigten Zahnrad 44 stehen.
  • Die Lagerung der Wellenzapfen 7 erfolgt in der oberen Gehäuse­platte 10 bzw. 10ʹ in Gleitlagern 45 und in der unteren Gehäu­seplatte 46 bzw. 46ʹ in Gleitlagern 47, wobei sich die oberen Gleitlager 45 in einer geschlossenen Sackbohrung befinden. Die untere, durchgehende Lagerbohrung hingegen hat nach aussen bzw. unten hin eine Erweiterung 48 für die Aufnahme eines den Wel­lenzapfen 7 dicht umschliessenden Dichtungsringes.
  • Die Montage des Bodenlockerungsgerätes lässt sich schnell und einfach durchführen. Dabei wird der Zahnstangenkörper 30 bzw. 30ʹ vom einen Ende der oberen Gehäuseplatte 10 bzw. 10ʹ aus zwischen die fest angeformten Führungsrippen 34 und 35 der längsgerichteten Seitenwände 32 und 33 bzw. 32ʹ und 33ʹ ein­geschoben und anschliessend werden die Wellenzapfen 7 ein­schliesslich ihrer Zahnräder 44 in ihr oberes oder unteres Gleitlager 45 bzw. 47 eingesetzt. Danach ist lediglich das Ge­häuse durch deckelartiges Aneinanderfügen der oberen Gehäuse­platte 10 bzw. 10ʹ an die untere Gehäuseplatte 46 bzw. 46ʹ zu schliessen, wobei die Zahnräder 44 mit dem Zahnstangenkörper 30 bzw. 30ʹ in Eingriff gelangen.
  • Verschlußschrauben werden durch Löcher 50 an den Ecken der obe­ren Gehäuseplatte 10 bzw. 10ʹ in Gewindebohrungen 51 einge­schraubt, die sich an den schmalseitigen und an der unteren Ge­häuseplatte 46 bzw. 46ʹ angeformten Gehäuseseitenwänden 52 und 53 befinden. Die Befestigung des Kupplungsgehäuses 11ʹ an der Oberseite der oberen Gehäuseplatte 10ʹ erfolgt mittels Befesti­ gungsschrauben, die durch Löcher 54 in der oberen Gehäuseplatte 10ʹ geführt und in Gewindelöcher 55 im Boden des Kupplungsge­häuses 11ʹ eingeschraubt sind. Ein kurzer Anschlußstutzen 56 am Kupplungsgehäuse 11ʹ fasst ausserdem formschlüssig in die zen­trale Bohrung 57 der oberen Gehäuseplatte ein.
  • Bei der Anwendung des erfindungsgemässen Bodenlockerungsgerätes werden die paarweise unterschiedlich langen Bodenlockerungs­werkzeuge 3 und 4 in den Boden gedrückt oder sie wühlen sich, unter Einfluss des Gewichtes der Antriebseinheit 5 und des Tragkörpers 2, durch ihre kreisbogenförmige Schwenkbewegung um die geometrische Achse der Wellenzapfen 7 von selbst in den Bo­den. Anschliessend wird der Tragkörper 2 durch Ziehen oder Scheiben von Hand an der nach oben führenden, stangenförmigen Handhabe 60 über den Boden bewegt. Je nach Einsetzposition des Kupplungsgehäuses 13 und damit des Antriebs 5 relativ zum Trag­körper 2 bewegen sich dann die reihenförmig angeordneten Wel­lenzapfen mit den gabelförmigen, an ihnen befestigten Boden­lockerungswerkzeugen 3 und 4 entweder in Richtung dieser Rei­henanordnung für eine intensive Bearbeitung des Bodens in einem schmalen Bereich oder aber quer dazu für eine weniger intensive Bearbeitung des Bodens in einem breiten Bereich.
  • Die z.B. um einen Winkel von 45° bis zu 90° erfolgende Schwenk­bewegung der Bodenlockerungswerkzeuge 3 und 4 gewährleistet ei­ne weitgehend gleichmässige Lockerung des Bodens. Die kürzeren Bodenlockerungswerkzeuge 3 bewirken dabei zunächst eine Vorauf­ lockerung des Bodens, welche durch die längeren Werkzeuge 4 vertieft wird. Diese Aufteilung führt zu einem geringeren An­triebsaufwand bei vorteilhaft tiefer und verteilter Auflocke­rung des Bodens, abhängig auch von der erwähnten Wahl zwischen den Bewegungsrichtungen des Gerätes über dem Boden.
  • Für die Führung des Tragkörpers 2 über die Oberfläche des Bo­dens bzw. zur Einstellung der Eingriffstiefe der Werkzeuge 3 und 4 können am Tragkörper vorzugsweise höhenverstellbare Kufen oder Räder angebracht sein.
  • Aus der vorangehenden Beschreibung und den zeichnerischen Dar­stellungen wird verständlich, dass ein erfindungsgemässes Bo­denlockerungsgerät durch Verwendung weniger, bewegter Teile ei­ne der Bodenbearbeitung angemessene Einfachheit und Wider­standsfähigkeit seiner Mechanik bei kostengünstiger Herstellung aufweist.

Claims (7)

1. Bodenlockerungsgerät mit einem Tragkörper (2) für mindestens ein nach unten abstehendes, zinkenartiges Bodenlockerungswerk­zeug (3, 4) und für einen motorischen Antrieb (5), der über ein im Tragkörper (2) aufgenommenes Getriebe in Antriebsverbindung mit dem Bodenlockerungswerkzeug (3, 4) steht, und mit einer Handhabe (60) für die Bewegung des Gerätes über die Oberfläche des aufzulockernden Bodens, wobei das Getriebe eine Mechanik (17, 30, 44) für die Umwandlung der kontinuierlichen Drehbewe­gung des Antriebs (5) in eine oszillierende Winkelbewegung von das Bodenlockerungswerkzeug (3, 4) in gabelartiger Anordnung tragenden Wellenzapfen (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mechanik für die Umwandlung der Drehbewegung in eine oszillierende Winkelbewegung einen im Tragkörper (2) verschieb­bar geführten Zahnstangenkörper (30, 30ʹ) aufweist, der durch den Eingriff eines mit der Antriebswelle des Antriebs (5) ver­bundenen Kurbelzapfens (27) in einen Schlitzraum (29) des Zahn­stangenkörpers (30, 30ʹ) hin- und herbewegbar ist, wobei ein am angetriebenen Wellenzapfen (7) befestigtes Zahnrad (44) mit ei­ner Zähnegruppe (42) einer Zahnstange (38, 39) des Zahnstangen­körpers (30, 30ʹ) in Eingriff steht.
2. Bodenlockerungsgerät mit einem Tragkörper (2) für mehrere nach unten abstehende, zinkenartige Bodenlockerungswerkzeuge (3, 4) und für einen motorischen Antrieb (5), der über ein im Tragkörper (2) aufgenommenes Getriebe in Antriebsverbindung mit den Bodenlockerungswerkzeugen (3, 4) steht, und mit einer Hand­habe (60) für die Bewegung des Gerätes über die Oberfläche des aufzulockernden Bodens, wobei das Getriebe eine Mechanik (17, 30, 44) für die Umwandlung der kontinuierlichen Drehbewegung des Antriebs (5) in eine oszillierende Winkelbewegung von die Bodenlockerungswerkzeuge (3, 4) in gabelartiger Anordnung tra­genden Wellenzapfen (7) aufweist, von denen mindestens zwei in einander entgegengesetzter Richtung angetrieben sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Mechanik für die Umwandlung der Dreh­bewegung in eine oszillierende Winkelbewegung einen im Tragkör­per (2) verschiebbar geführten Zahnstangenkörper (30, 30ʹ) auf­weist, der durch den Eingriff eines mit der Antriebswelle des Antriebs (5) verbundenen Kurbelzapfens (27) in einen Schlitz­raum (29) des Zahnstangenkörpers (30, 30ʹ) hin- und herbewegbar ist, wobei an den in einander entgegengesetzten Richtungen an­getriebenen Wellenzapfen (7) befestigte Zahnräder (44) jeweils mit einer Zähnegruppe (42) einer Zahnstange (38, 39) des Zahn­stangenkörpers (30, 30ʹ) in Eingriff stehen, deren Zähne (43) entgegengesetzt gerichtet sind zu denjenigen, die mit dem am anderen dieser Wellenzapfen (7) befestigten Zahnrad (44) in Eingriff stehen.
3. Bodenlockerungsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, dass der Zahnstangenkörper (30, 30ʹ) zwei entgegengesetzt zueinander gerichtete und gegeneinander versetzte Antriebs­schenkel (38, 39) als Zahnstangen aufweist, wobei die Zähne­ gruppen (42) an der Innenkante (40, 41) dieser Antriebsschenkel (38, 39) angeordnet sind.
4. Bodenlockerungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, dass an den längsgerichteten Seitenwänden (32, 33; 32ʹ, 33ʹ) des Gehäuses des Tragkörpers (2) Führungen (34, 35) für den Zahnstangenkörper (30, 30ʹ) vorgesehen sind.
5. Bodenlockerungsgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 4, da­durch gekennzeichnet, dass vier in einer Reihe angeordnete Wel­lenzapfen (7) vorgesehen sind, die paarweise zu einer entgegen­gesetzten, oszillierenden Bewegung angetrieben sind.
6. Bodenlockerungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­durch gekennzeichnet, dass die an einem Wellenzapfen (7) befe­stigten Werkzeuge unterschiedlich lang sind.
7. Bodenlockerungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da­durch gekennzeichnet, dass der motorische Antrieb (5) mit einer an ihm befestigten Handhabe (60) in mindestens zwei verschiede­nen Winkelpositionen durch eine Kupplung (9) lösbar mit dem Tragkörper (2) verbindbar ist.
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