EP0242628A2 - Verpackung, z.B. für chirurgische Instrumente - Google Patents
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- EP0242628A2 EP0242628A2 EP87104489A EP87104489A EP0242628A2 EP 0242628 A2 EP0242628 A2 EP 0242628A2 EP 87104489 A EP87104489 A EP 87104489A EP 87104489 A EP87104489 A EP 87104489A EP 0242628 A2 EP0242628 A2 EP 0242628A2
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
- B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
Definitions
- the invention relates to packaging, for. B. for surgical instruments, made of a plastic sheet and a paper web, both of which are sealed to one another at the edge which encloses a receiving space formed in the plastic film sheet, with an attachment point for an opening process in which the sheets are peelable from one another along the edge, wherein the edge has at least one group of narrow, elongated sealing elements which are uniformly distributed.
- the goods are introduced into a pre-formed, deep-drawn depression of a plastic film which is adapted to the goods, and sealed with a paper web.
- the sealing is done in such a way that the "peel" ability is maintained when opening and sufficient sealing against penetrating germs, dirt and the like. Like. Is achieved.
- the narrow, elongated sealing elements bring about the mechanical cohesion of the paper web with the plastic film.
- the packaged goods are subjected to the sterilization process, in which the germs are killed by appropriate gassing with a suitable gas.
- the packaging is opened, the paper web and plastic film are peeled apart from each other, which is facilitated by the shape of the sealing elements.
- the pull-off direction usually corresponds to the main fiber direction of the paper.
- the invention has set itself the task of creating a packaging, for example for surgical instruments, which enables an absolutely tight seal even with complicatedly shaped objects and depressions.
- the invention is based on a packaging of the type mentioned above and proposes that the elongated Siegelun g elements have a limited length and connect the individual sealing elements at intervals.
- This embodiment has the particular advantage that the plastic film, which may be slightly warped due to the deep-drawing, can dodge in the spaces between the individual longitudinal sealing elements and does not cause any folds. Tensions that occur in the film during sealing can even out.
- the individual sealing elements can be arranged directly in lines one behind the other. However, a slightly offset arrangement is also possible.
- the elongate sealing elements are arranged parallel to one another.
- the elongate sealing elements also achieve good tightness, and the opening process is particularly simple since the pack can be opened without jerking.
- the elongate sealing elements are angled in their course. The sealing elements themselves can be angled or they are arranged at an angle to one another. In this arrangement, the tightness is particularly high, especially when the sealing elements, as in the other embodiments, lie close together.
- the elongate sealing elements have different lengths and / or widths.
- this embodiment enables the deep-drawn plastic film to yield well, so that the disadvantages of warping are avoided.
- the tightness is also excellent, especially when the individual sealing elements are very close together.
- the packaging consists essentially of the paper web 5 and the plastic film 6, both of which are sealed together at the edge 4. As is known per se, the plastic film 6 forms a depression and receives the goods 7 therein.
- the edge 4 of the packaging has the elongated sealing elements 1.
- the elongated sealing elements 1 have a limited length and are interrupted by the distances 2.
- punctiform sealing elements 3 are arranged between the elongate sealing elements 1 and increase the tightness of the packaging.
- the plastic film 6 tends to crease at the edge during the sealing process. Due to the distances 2 between the elongate sealing elements 1, the curvatures in the plastic film 6 are compensated and the formation of folds at the edge 4 is avoided.
- FIG. 2 shows a parallel offset arrangement of the elongate sealing elements 1.
- the elongate sealing elements alone achieve a satisfactory tightness of the packaging.
- Such an embodiment, as shown in Fig. 2, is particularly easy to manufacture.
- the elongated sealing elements 1 are also offset from one another and are at an angle to one another.
- the angle can be chosen arbitrarily.
- the punctiform sealing elements 3 increase the tightness of the packaging.
- angularly shaped elongate sealing elements 8 are shown. These angled sealing elements 8 are offset from one another and their sealing effect is supported by the punctiform sealing elements 3.
- FIG. 5 shows an arrangement of elongate sealing elements of different lengths and widths.
- the larger elongated sealing elements 1 alternate with smaller sealing elements 9.
- a tear tab 10 facilitates the opening process.
- FIG. 6 shows a greatly enlarged and drawing-exaggerated section through part of a package with a paper web 5 and a plastic film 6.
- the course of the fibers 11 results from the production. Since the contact surface 12 of the sealing elements 1 on the individual fibers 11 is small compared to their length, there is no risk of pulling the fibers 11 out of the fiber structure in the paper web 5. It does not matter in which direction to the paper web with respect to its main fiber direction the pull tab 10 is located. It is advantageous if the longitudinal direction of the sealing elements 1 forms an acute angle with the main longitudinal direction of the fibers 11 in the plan view.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Verpackung, z. B. für chirurgische Instrumente, aus einer Kunststoffolienbahn und einer Papierbahn, die beide am Rand, der einen in der Kunststoffolienbahn eingeformten Aufnahmeraum umschließt, miteinander versiegelt sind, mit einer Ansatzstelle für einen Öffnungsvorgang, bei dem die Bahnen entlang des Randes voneinander abziehbar sind, wobei der Rand mindestens eine Gruppe von schmalen, länglichen Siegelungselementen aufweist, die gleichförmig verteilt sind.
- Bei der Verpackung von chirurgischen Instrumenten, Spritzen u. ä. kommt es darauf an, daß die Waren in der Verpackung auch bei längerer Lagerung steril bleiben und auch nach dem Öffnungsvorgang nicht durch ausgerissene Papierfasern verunreinigt werden. Eine solche Verpackung, insbesondere für Instrumente zum einmaligen Verbrauch, ist aus der DE-OS 34 27 702 bekannt.
- Dort werden die Waren in eine vorgeformte, der Ware angepaßte, tiefgezogene Vertiefung einer Kunststoffolie eingebracht, und mit einer Papierbahn versiegelt. Die Versiegelung erfolgt dabei so, daß die "peel"-Fähigkeit beim Öffnen erhalten bleibt und eine ausreichende Dichtigkeit gegen eindringende Keime, Schmutz u. dgl. erreicht wird. Die schmalen länglichen Siegelungselemente bewirken dabei den mechanischen Zusammenhalt der Papierbahn mit der Kunststoffolie. Nach dem Versiegeln wird die fertigverpackte Ware dem Sterilisierungsvorgang unterworfen, bei dem die Keime durch entsprechende Begasung mit einem geeigneten Gas abgetötet werden. Beim Öffnen der Verpackung werden Papierbahn und Kunststoffolie durch Abpeelen voneinander getrennt, was durch die Gestalt der Siegelungselemente erleichtert wird. Die Abziehrichtung entspricht dabei in der Regel der Hauptfaserrichtung des Papiers.
- Bei größeren zu verpackenden Waren ergibt sich beim Vorformen der Vertiefung das Problem, daß die ebene Fläche der Kunststoffolie weitgehend verloren geht. Das kann beim Versiegeln der Verpackung zu Störungen führen, sei es, daß Falten beim Versiegeln entstehen, oder auch, daß die Versiegelung nicht dicht genug gegen eindringende Keime ist.
- Da der Rand der Verpackung nicht übermäßig groß werden soll, muß dort auf geringer Breite eine absolut zuverlässige Versiegelung erreicht werden, die auch durch Spannungen in der Kunststoffolie nicht beeinträchtigt werden darf.
- Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Verpackung zum Beispiel für chirurgische Instrumente zu schaffen, die auch bei kompliziert geformten Gegenständen und Vertiefungen eine absolut dichte Versiegelung ermöglicht.
- Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einer Verpackung der obengenannten Art und schlägt vor, daß die länglichen Siegelungselemente eine begrenzte Länge besitzen und die einzelnen Siegelungselemente mit Abständen aneinander anschließen.
- Diese Ausführungsform hat den besonderen Vorteil, daß die durch das Tiefziehen evtl. leicht verwölbte Kunststoffolie in den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Längssiegelungselementen ausweichen kann und keine Falten wirft. In der Folie beim Versiegeln auftretende Spannungen können sich ausgleichen. Dabei können die einzelnen Siegelungselemente direkt in Linien hintereinander angeordnet werden. Es ist aber auch eine leicht versetzte Anordnung möglich.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die länglichen Siegelungselemente parallel zueinander angeordnet. Bei dieser Ausführungsform wird auch schon durch die länglichen Siegelungselemente eine gute Dichtigkeit erreicht, und der Öffnungsvorgang ist besonders einfach, da sich die Packung ohne Rucken öffnen läßt. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die länglichen Siegelungselemente in ihrem Verlauf gewinkelt. Dabei können die Siegelungselemente selbst gewinkelt sein oder sie sind winklig zueinander angeordnet. Bei dieser Anordnung ist die Dichtigkeit besonders hoch, vor allem dann, wenn die Siegelungselemente, wie auch in den anderen Ausführungsformen, dicht nebeneinander liegen.
- Vorteilhaft ist es auch, wenn die länglichen Siegelungselemente unterschiedliche Länge und/oder Breite aufweisen. Besonders diese Ausführungsform ermöglicht der tiefgezogenen Kunststoffolie ein gutes Ausweichen, so daß die Nachteile einer Verwölbung vermieden wird. Auch die Dichtigkeit ist ausgezeichnet, besonders wenn die einzelnen Siegelungselemente sehr dicht beieinander liegen.
- Weiter hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn eine zweite Gruppe annähernd punktförmiger Siegelungselemente mit verhältnismäßig kleinen Abmessungen gleichmäßig über den Rand verteilt ist.,/ Eine Kombination aus diesen beiden verschiedenenen Siegelungselementen bringt eine besonders hohe Dichtigkeit. Dabei können die länglichen Siegelungselemente relativ weit auseinander liegen, da die Dichtigkeit durch die kleinen Siegelungselemente, die dicht an dicht liegen, gewährleistet wird. Da diese zweite Gruppe von Siegelungselementen klein und punktförmig ist, besteht keine Gefahr, daß in der Kunststoffolie Spannungen auftreten, auch wenn das Verpackungsgut relativ komplizierte Umrisse aufweist.
- In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Verpakkung in erfindungsgemäßer Ausbildung,
- Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil einer anderen Ausführungsform der Erfindung in stark vergrößertem Maßstab,
- Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Teil : einer weiteren Ausführungsform der Erfindung in stark vergrößertem Maßstab,
- Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Teil einer anderen Ausführungsform der Erfindung in stark vergrößertem Maßstab,
- Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Teil einer anderen Ausführungsform der Erfindung und
- Fig. 6 einen vergrößerten Schnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäßen Verpackung.
- Die Verpackung besteht im wesentlichen aus der Papierbahn 5 und der Kunststoffolie 6, die beide am Rand 4 miteinander versiegelt sind. Die Kunststoffolie 6 bildet, wie an sich bekannt, eine Vertiefung und nimmt darin die Ware 7 auf.
- Der Rand 4 der Verpackung weist die länglichen Siegelungselemente 1 auf. Die länglichen Siegelungselemte 1 besitzen eine begrenzte Länge und werden von den Abständen 2 unterbrochen.
- Die Fig. 1 zeigt außerdem die punktförmigen Siegelungselemente 3. Diese punktförmigen Siegelungselemente 3 sind zwischen den länglichen Siegelungselementen 1 angeordnet und erhöhen die Dichtigkeit der Verpackung. Bei komplizierter geformten Waren 7 neigt die Kunststoffolie 6 dazu, am Rand beim Versiegelungsvorgang Falten zu werfen. Durch die Abstände 2 zwischen den länglichen Siegelungselementen 1 werden die Wölbungen in der Kunststoffolie 6 ausgeglichen und die Faltenbildung am Rand 4 vermieden.
- Die Fig. 2 zeigt eine parallel versetzte Anordnung der länglichen Siegelungselemente 1. Bei einer solchen Anordnung, bei der die Siegelungselemente 1 dicht an dicht nebeneinander liegen, wird schon durch die länglichen Siegelungselemente allein eine befriedigende Dichtheit der Verpackung erreicht. Eine solche Ausführungsform, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist, ist besonders einfach herzustellen.
- Auch in Fig. 3 sind die länglichen Siegelungselemente 1 gegeneinander versetzt angeordnet und stehen winklig zueinander. Der Winkel kann beliebig gewählt werden. Eine Erhöhung der Dichtheit der Verpackung wird durch die punktförmigen Siegelungselemente 3 erreicht.
- Bei der Fig. 4 sind winklig geformte längliche Siegelungselemente 8 gezeigt. Diese winkligen Siegelungselemente 8 werden versetzt gegeneinander angeordnet und ihre Dichtungswirkung durch die punktförmigen Siegelungselemente 3 unterstützt.
- Die Fig. 5 zeigt eine Anordnung von länglichen Siegelungselementen von verschiedener Länge und Breite. Die größeren länglichen Siegelungselemente 1 wechseln ab mit kleineren Siegelungselementen 9. Eine Aufreißlasche 10 erleichtert den Öffnungsvorgang.
- Die Fig. 6 zeigt einen stark vergrößerten und zeichnerisch überhöhten Schnitt durch einen Teil einer Verpackung mit einer Papierbahn 5 und einer Kunststoffolie 6. Der Verlauf der Fasern 11 ergibt sich durch die Herstellung. Da die Kontaktfläche 12 der Siegelungselemente 1 auf den einzelnen Fasern 11 im Vergleich zu deren Länge gering ist, besteht keine Gefahr des Herausziehens der Fasern 11 aus dem Faserverband in der Papierbahn 5. Dabei ist es gleichgültig, in welcher Richtung zur Papierbahn bezüglich deren Hauptfaserrichtung sich die Aufreißlasche lO befindet. Günstig ist es, wenn in der Draufsicht die Längsrichtung der Siegelungselemente 1 mit der Hauptlängsrichtung der Fasern 11 einen spitzen Winkel bildet.
Claims (6)
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