EP0245704A2 - Höhenverstellbare Stahlstütze für Deckenschalungen und dergl. - Google Patents

Höhenverstellbare Stahlstütze für Deckenschalungen und dergl. Download PDF

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EP0245704A2
EP0245704A2 EP87106229A EP87106229A EP0245704A2 EP 0245704 A2 EP0245704 A2 EP 0245704A2 EP 87106229 A EP87106229 A EP 87106229A EP 87106229 A EP87106229 A EP 87106229A EP 0245704 A2 EP0245704 A2 EP 0245704A2
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EP
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shaft part
steel support
locking bolt
bolt
support according
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EP0245704A3 (en
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Gottlob Klein
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    • E04G25/04—Shores or struts; Chocks telescopic
    • E04G2025/045—Shores or struts; Chocks telescopic which telescoping action effected by a lever

Definitions

  • the invention relates to a height-adjustable steel support for slab formwork and the like., With a lower tube piece carrying a foot plate, in which an upper shaft part is telescopically slidably mounted, which has a row of holes arranged in its longitudinal direction and uniform hole division and by a plug bolt inserted through a hole in the row of holes is supported against the end face of the lower pipe section or a threaded sleeve screwed onto it.
  • Object of the invention is therefore to remedy this situation and to create a height-adjustable S tahl leverage that allows even lowering the entire formwork assembly to a comfortable working height and thus a safe and gentle way to formwork removal.
  • the steel support mentioned at the outset is characterized according to the invention in that it carries a device for gradually lowering the shaft part with respect to the lower pipe section, which has a locking bolt arranged in the region of the shaft part and limitedly pivotable about a pivot axis running perpendicular to the longitudinal axis of the support a hook part engaging under a first plug bolt inserted through a hole in the row of holes and at least one catchment and support surface for a catch part carrying through the second plug bolt inserted through the upstream hole of the row of holes are formed such that when the locking bar is in a first stable pivoting position, the first connector pin is held in the hook part while the shaft part is locked against the lower tube piece, and the shaft part is in a second pivot position when the locking bar is out of engagement with the first connector pin ndem hook part, is only supported on the catch and support surface of the catch part via the second connector bolt and that the catch and support surface is curved and arranged with respect to the hook part in such a way that when the locking bolt
  • the locking bolt is in its first swivel position, in which its hook part engages under the lowest connector pin and thus locks the shaft part in a height-fixed manner against the lower tube piece forming the lower part of the steel support.
  • the locking bolt is now pivoted into its second pivoting position, which takes place, for example, by means of a few hammer blows or in an manner to be described, using an actuating element or tool.
  • the upward-facing Tarfano- and Auflaqe Chemistry of the catch part of the locking bolt moves under the second upper connector pin, while at the same time the hook part comes out of engagement with the lower first connector pin and. releases this.
  • the entire formwork lowers until the second upper connector pin is caught by the catch and support surface of the catch part of the locking bolt swung in under it.
  • the lower connector pin released by the hook part is relieved; it can be pulled out and inserted into the next free hole in the row of holes in the shaft part.
  • the formwork bearing shaft part is always supported by means of a connector pin on either the hook portion or the Auffahg- and bearing surface of the S perriegels, the shaft member can never come free of the locking bar and are about completely inserted under the load of the formwork in the lower part.
  • the steel support therefore meets all safety requirements.
  • the hook part is arranged at the lower end and the collecting part with the support and collecting surface facing upwards at the upper end and the collecting and supporting surface has a convexly curved region arranged at the end has, which is designed such that when the locking bolt is pivoted from the second into the first pivoting position, the shaft part can initially be temporarily raised via the second plug pin.
  • the locking bolt is fork-shaped with two arms surrounding the shaft part on both sides, of which each has a hook part on one end and a catch part on the other.
  • the two arms can be connected to one another by a crossbar which has at least one of the two pivot positions defining stop means.
  • the locking bolt is provided with actuating means which permit its pivoting.
  • actuating means can preferably have an actuating pin arranged on the crossbar, which allows an extension rod or another corresponding tool to be attached.
  • the device for gradually lowering the shaft part on the steel support i.e. to arrange their lower pipe section firmly, i.e. to manufacture steel supports set up from the outset for gradual lowering.
  • the device for gradually lowering the shaft part is releasably attached to the steel support, so that existing steel supports can also be equipped with this device in a simple manner.
  • the device itself can expediently be designed in such a way that the locking bolt is pivotally mounted on a lower part, which is supported by the lower pipe section - optionally via the threaded sleeve.
  • the lower part can encompass the shaft part with play have clamp-shaped holding part, which is supported axially, optionally via the threaded sleeve, against the lower pipe section.
  • the arrangement is expediently such that the holding part has at least one half-shell detachably connected to one another.
  • the steel support has a lower pipe section 1 forming the lower part, which carries a base plate 2 and is provided at the other end with an external thread 3, onto which a threaded sleeve 4 is screwed, which laterally carries two actuating brackets 5 which permit its rotation.
  • a row of holes extending over its length is formed, the holes 10 of which have the same spacing from one another with their axes in a common plane containing the longitudinal axis 110 of the shaft part, which means that the row of holes is formed with uniform hole division.
  • Each hole 10 is in turn through two coaxial, cylindrical bores. of the opposite walls of the tube section forming the shaft part 6.
  • cylindrical plug bolts 11 can be inserted, each of which carries a handle 12 that extends approximately at right angles.
  • the steel support described so far is of conventional design.
  • the length of the support is roughly adjusted by inserting a plug pin 11 into a corresponding hole 10 in the shaft part 6, the shaft part 6 is supported on this threaded pin 10 on the threaded sleeve 4, which in turn enables a fine adjustment of the support length.
  • the steel support is now provided according to the invention with a detachably attached device, which allows a gradual lowering of the shaft part 6 and thus the formwork 8, 9 relative to the lower pipe section 1.
  • This device has a locking bolt 13, which is pivotably supported to a limited extent about a pivot axis indicated at 140 and perpendicular to the longitudinal axis 11.
  • the locking bolt 13 is essentially fork-shaped (FIG. 7) with two arms 15 which are connected to one another by a transverse web 14 and which grip around the shaft part 6 on both sides and each of which is designed in the manner of a double-armed lever.
  • each of the arms 15 is provided with a hook part 16 which, in the manner shown in FIG. 2, is designed to engage under a lower or first plug pin inserted into a hole 10 in the row of holes, and thus with the shaft part 6 to lock in place with respect to the threaded sleeve 4 and the lower pipe section 1.
  • each of the arms 15 is formed with a catch part 17 which carries an upward-pointing catch and support surface 18 for a second plug pin 11a which is pushed through the hole 10a (FIG. 8) of the row of holes which follows upwards.
  • the collecting and supporting surface 18 has one on the end Slightly rising from top to top, convex area 19 with respect to the pivot axis 14, on which is designed such that when the locking bolt 13 is pivoted from the second pivot position shown in FIG. 4, to be explained below, into the first pivot position shown in FIG The shaft part 6 is first raised slightly before the collecting and support surface 18 releases the plug bolt 10a and thus the shaft part 6.
  • the crossbar 14 is provided on its inside with two bevels formed by corresponding bevels 20, 21, which can come to rest on the shaft part 6 and define the two pivot positions of the locking bolt 13: namely one shown in FIGS. 1, 2 and 5 " first "pivot position and a" second "pivot position illustrated in FIGS. 4 and 6. Swivel position.
  • an actuating pin 22 is welded to the crossbar 14, which allows an extension tube or another suitable tool to be slid on, in order to move the locking bar back and forth between the first and second pivot positions mentioned.
  • the locking bar 13 is by means of two to the pivoting axis 140 of coaxial pivot pin 23 on two parallel support arms 24 of a bottom part 25 pivotably mounted, which in turn comprises a g erarmen with the Lä 24 rigidly comparable bundenes, schellepförmiges holding part 26, which consists of two, one end at 27 (Fig. 9) hinged together by a hinge pin Half shells 28 exist, the other ends are releasably connected to each other by a wing nut 29 carrying clamping screw 30.
  • the two half-shells 28 enclose the shaft part 6 with play and are axially supported on the lower pipe section 1 via the threaded sleeve 4.
  • the locking bolt 13 is now pivoted out of its first pivoting position according to FIG. 1 by hammer blows or an extension tube plugged onto the actuating pin 22 in the counterclockwise direction. as illustrated in Figs. 3,4.
  • the overlying catch and support surface 18 is inevitably pivoted in under the second connector pin 11a, while at the same time the hook part 16 begins to release the lower connector pin 11.
  • Fig. 3 illustrates approximately the moment in which the hook part 16 is just releasing the lower stud bolt 11; As can be seen, the catchment and support surface 18 with its surface area 19 already projects under the second connector bolts 11a.
  • the released lower plug pin 11 is relieved; it is taken out of its hole 10 and in the first following up hole 1 b 0 (F ig. 4) of the row of holes of the shaft portion 6 inserted.
  • the locking bolt 13 is now pivoted clockwise.
  • the plug pin 11a initially runs onto the convex surface area 19, which is designed in such a way that the shaft part 6 is initially raised slightly.
  • This design of the collecting and support surface 18 ensures that an independent pivoting or twisting of the locking bolt 13 upon impact of the plug pin when Transition from the first pivot position according to FIG. 1 into the second pivot position according to FIG. 4 is excluded.
  • the hook part 16 is pivoted between the two plug bolts 11, 1a in the manner which is basically evident from FIG. 6, while at the same time the surface area 19 is pivoted out to an increasing extent under the plug bolt 11a. This is possible because the distance between the surface area 19 of the support and collecting surface 18 and the lower edge of the hook part 16 is smaller than the smallest distance between two adjacent connector bolts 11, 11a.
  • the shaft part 6 with the formwork 8, 9 lying thereon can thus be safely lowered in small steps.
  • the shaft part 6 is pushed into the lower tubular piece 1 unhindered by the holding part 26, because the two half-shells 28 surround the shaft part 6 with a corresponding raqial distance and do not hold on.
  • a faulty operation is excluded because a typical connector pin is charged 11,11a and only the free unloaded plug pin can be 11 or 1 1 repositioned in the manner explained.
  • a further security is provided by the design of the upper collecting and support surface 18, which has also been explained, with the convex surface area 19 which is curved upwards, and also in that the hook jaw 31 of the hook part 16 is directed outwards by an obliquely upward ( F ig. 2) ramp surface 32 is limited, so that the H akenmaül defining edge faces an angle of less than 90 ° ie, about 60 °, enclose one another.
  • the lower part 25 is releasably placed on the threaded sleeve 4 and thus the lower pipe section 1 by means of the holding part 26.
  • the lower part 2 5 is rigidly connected to the lower pipe section 1 below the threaded sleeve 4.
  • steel supports which have no threaded sleeve 4, releasably or non-releasably with the device described for gradually lowering the shaft part 6 and thus the formwork 8, 9.

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Abstract

ine höhenverstellbare Stahlstütze für Deckenschalungen und dergl. weist ein eine Fußplatte (2) tragendes unteres Rohrstück (1) auf, in dem ein oberes Schaftteil (6) teleskopartig ausschiebbar gelagert ist, in welchem eine in seiner Längsrichtung angeordnete Lochreihe gleichmäßiger Lochteilung vorgesehen ist. Durch einen durch ein Loch (10) der Lochreihe durchgesteckten Steckerbolzen (11) ist das obere Schaftteil gegen die Stirnfläche des unteren Rohrstückes oder gegen eine auf dieses aufgeschraubte Gewindemuffe (4) abgestützt.
Um das Absenken einer mit einer solchen Stahlstutze abgestützten Deckenschalung zu erreichen, trägt die Stahist- ütze eine Vorrichtung zum stufenweisen Absenken des Schaftteiles (6) bezüglich des unteren Rohrstückes (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine höhenverstellbare Stahlstütze für Deckenschalungen und dergl., mit einem eine Fußplatte tragenden unteren Rohrstück, in dem ein oberes Schaftteil teleskopartig ausschiebbar gelagert ist, das eine in seiner Längsrichtung angeordnete Lochreihe gleichmäßiger Lochteilung aufweist und durch einen durch ein Loch der Lochreihe durchgesteckten Steckerbolzen gegen die Stirnfläche des unteren Rohrstückes oder einer auf dieser aufgeschraubten Gewindemuffe abgestützt ist.
  • Beim Herstellen von vorort betonierten Decken im Hoch- und Wohnungsbau werden in der Regel höhenverstellbare Stahlstützen (Deckensprieße) in erforderlicher Anzahl dazu verwendet, die Last von Schalplatten, Bewehrung und Beton aufzunehmen. Dabei werden zur Uberbrückung der durch die Abmessungen der verwendeten Schalplatten und die statischen Erfordernisse gegebenen Abstände zwischen den Stahlstützen Kanthölzer, Fachwerkträger oder Stahlträger auf die Köpfe der Stahlstützen aufgelegt, auf denen dann die eigentliche Schalhaut befestigt wird, die in der Regel aus genormten Schaltafeln oder, abhängig von der zu erzielenden Oberflächenqualität der Decke, auch aus großflächigen Schalplatten besteht.
  • Das Ausschalen und Abbauen dieser Deckenschalung nach dem Abbinden des Betons geschieht in der Weise, daß die zur Höhenverstellung an den Stahlstützen angebrachten Gewindemuffen soweit wie möglich zurückgedreht werden, so daß der das obere Schaftteil tragende Steckerbolzen auf dem das Stützenunterteil bildenden unteren Rohrstück aufsitzt. Damit hat sich die Schalung maximal um einen Lochabstand der Loch- reihen der Stahlstützen von der fertigen Decke gelöst und abgesenkt. Dies erlaubt es, die für das Absenken der nun losen Schalung nicht mehr erforderlichen Zwischenstützen zu entfernen, doch ist ein weiteres Absenken der Schalung nach dem Aufsitzen der Steckerbolzen auf dem jeweiligen Stützenünterteil nicht mehr möglich. Es müssen deshalb zum weiteren Abbau die an den Kreuzungs- und Endpunkten des Schalungs- unterbaus stehenden Stahlstützen umgestürzt werden, so daß die ganze Schalung herunterfällt und dann abgebaut und zerlegt werden kann.
  • Schäden an dem Schalüngsmaterial und gelegentlich auch an den Stahlstützen sind bei dieser Vorgangsweise kaum zu vermeiden. Auch ist das Umstürzen der letzten Stahlstützen haüfig mit einem erheblichen Unfalirisiko verbunden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, hier abzuhelfen und eine höhenverstellbare Stahlstütze zu schaffen, die ein gleichmäßiges Absenken des gesamten Schalungsaufbaus bis auf eine bequeme Arbeitshöhe und damit einen gefahrlosen und materialschonenden Schalungsabbau ermöglicht.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Stahlstütze erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung zum stufenweisen Absenken des Schaftteiles bezüglich des unteren Rohrstückes trägt, die einen im Bereich des Schaftteiles angeordneten, um eine rechtwinklig zu der Stützenlängsachse verlaufende Schwenkachse begrenzt verschwenkbaren Sperriegel aufweist, an dem ein einen durch ein Loch der Lochreihe durchgesteckten ersten Steckerbolzen untergreifendes Hakenteil und ein wenigstens eine Auffang- und Auflagefläche für einen durch das nach oben zunächst folgende Loch der Lochreihe durchgesteckten zweiten Steckerbolzen tragendes Auffangteil ausgebildet sind, daß bei in einer ersten stabilen Schwenkstellung stehendem Sperriegel der erste Steckerbolzen unter Verriegelung des Schaftteiles gegen das untere Rohrstück in dem Hakenteil gehalten und bei in einer zweiten Schwenkstellung stehendem Sperriegel das Schaftteil,bei außer Eingriff mit dem ersten Steckerbolzen stehendem Hakenteil,lediglich über den zweiten Steckerbolzen auf der Auffang- und Auflagefläche des Auffangteiles abgestützt ist und daß die Auffang- und Auflagefläche derart gekrümmt und bezüglich des Hakenteiles derart angeordnet ist, daß bei einer Verschwenkung des Sperrriegels aus seiner zweiten in seine erste Schwenkstellung der von der Auffang- und Auflagefläche freigegebene zweite Steckerbolzen selbsttätig mit dem Hakenteil in Eingriff kommt.
  • Mit den neuen Stahlstützen kann nunmehr das Absenken einer Deckenschalung in der folgenden Weise geschehen:
    • Wenn die Stahlstütze mit einer Gewindemuffe versehen ist, wird diese in der gewohnten Weise soweit wie möglich zurückgedreht, wobei sich die Schalhaut von der fertigen Decke löst. Sodann wird ein zweiter Steckerbolzen durch das nächstobere Loch der Lochreihe in dem Schaftteil durchgesteckt.
  • Der Sperriegel steht in seiner ersten Schwenkstellung, in der sein Hakenteil den untersten Steckerstift untergreift und damit das Schaftteil gegen das das Unterteil der Stahlstütze bildende untere Rohrstück höhenfest verriegelt.
  • Nunmehr wird der Sperriegel in seine zweite Schwenkstellung verschwenkt, was bspw. mittels einiger Hammerschläge oder in noch zu beschreibender Weise über ein Betätigungselement oder -werkzeug erfolgt. Dabei bewegt sich die nach oben weisende Auffano- und Auflaqefläche des Auffangteiles des Sperriegels unter den zweiten ober Steckerbolzen, während gleichzeitig das Hakenteil außer Eingriff mit dem unteren ersten Steckerbolzen kommt und . diesen freigibt.
  • Die gesamte Schalung senkt sich dabei soweit, bis der zweite obere Steckerbolzen von der unter ihn eingeschwenkten Auffang- und Auflagefläche des Auffangteiles des Sperriegels aufgefangen wird. Der von dem Hakenteil freigegebene untere Steckerbolzen ist entlastet; er kann herausgezogen und in das nächstobere freie Loch der Lochreihe des Schaftteiles eingesteckt werden.
  • Nunmehr wird der Sperriegel wieder in seine erste Schwenkstellung zurückgeschwenkt. Dabei gibt die Auffang- und Auflagefläche des Auffangteiles den mit ihr bisher in Eingriff stehenden Steckerbolzen frei, womit die ganze Schalung soweit nach unten fallen kann, bis dieser Steckerbolzen von dem zwangsläufig gleichzeitig wieder in Eingriffsstellung eingeschwenkten Hakenteil des Sperriegels aufgefangen wird.
  • Bei der nächsten Schwenkung des Sperriegels in seine zweite Schwenkstellung wiederholt sich dieser Vorgang: Im Verlaufe der Schwenkbewegung schiebt sich die obere Auffang- und Auflagefläche unter den jeweils oberen Steckerbolzen; der jeweils untere Steckerbolzen wird entlastet; die Schalung senkt sich bis der obere Steckerbolzen auf der Auffang- und Auflagefläche aufliegt, der untere Steckerbolzen frei wird und umgesteckt werden kann. Durch einfaches Hin- und Herschwenken des Sperriegels zwischen den beiden Schwenkstellungen kann somit das Schaftteil bezüglich des von dem unteren Rohrstück gebildeten Unterteiles der Stütze über die gesamte Länge der Lochreihe des Schaftteiles gefahrlos abgesenkt werden.
  • Die Verwendung der neuen höhenverstellbaren Stahlstützen gestattet somit ein gleichmäßiges Absenken der gesamten Schalung durch wechselndes Absenken aller vorhandenen Stahlstützen. Eine Fehlbedienung ist ausgeschlossen, weil bei jeder Stahlstütze immer ein Steckerbolzen belastet ist und nur der freie unbelastete Steckerbolzen umgesteckt werden kann.
  • Da das die Schalung tragende Schaftteil stets über einen Steckerbolzen entweder auf dem Hakenteil oder der Auffahg- und Auflagefläche des Sperriegels abgestützt ist, kann das Schaftteil nie von dem Sperriegel freikommen und unter der Last der Schalung etwa vollständig in das Unterteil eingeschoben werden. Damit wird die Stahlstütze allen Sicherheitsanforderungen gerecht.
  • Vorteilhaft ist es, wenn an dem nach Art eines doppelarmigen Hebels ausgebildeten Sperriegel das Hakenteil an dem unteren Ende und das Auffangteil mit nach oben weisender Aufläge- und Auffangfläche an dem oberen Ende angeordnet sind und die Auffang- und Auflagefläche einen endseitig angeordneten, konvex gekrümmten Bereich aufweist, der derart gestaltet ist, daß beim Verschwenken des Sperriegels aus der zweiten in die erste Schwenkstellung das Schaftteil über den zweiten Steckerstift zunächst vorübergehend anhebbar ist. Durch dieses geringfügige Anheben des Schaftteiles und damit der Last beim Verschwenken des Sperriegels aus der zweiten in die erste Stellung wird gewährleistet, daß ein selbständiges, unerwünschtes Verschwenken oder Drehen des Sperriegels beim Aufprall des Steckerbolzens auf die Auffang-und Auflagefläche auch unter ungünstigen Ver- hältnissen ausgeschlossen ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Sperrriegel gabelförmig mit zwei das Schaftteil beidseitig umfassenden Armen ausgebildet, von denen jeder einenends ein Hakenteil und andernends ein Auffangteil aufweist. Die beiden Arme können durch einen Quersteg miteinander verbunden sein, der wenigstens eine der beiden Schwenkstellungen definierende Anschlagmittel aufweist.
  • Um die Betätigung des Sperriegels und-djämit der stufenweise wirkenden Absenkvorrichtung zu erleichtern, ist es zweckmäßig, daß der Sperriegel mit seine Verschwenkung gestattenden Betätigungsmitteln versehen ist. Diese Betätigungsmittel können mit Vorzug einen an dem Quersteg angeordneten Betätigungszapfen aufweisen, der es gestattet, eine Verlängerungsstange oder ein anderes entsprechendes Werkzeug anzusetzen.
  • Grundsätzlich ist es denkbar, die Vorrichtung zum stufenweisen Absenken des Schaftteiles an der Stahlstütze, d.h. deren unterem Rohrstück, fest anzuordnen, d.h. zum stufenweisen Absenken von vornherein eingerichtete Stahlstützen herzustellen. In der Regel ist es aber vorzuziehen, wenn die Vorrichtung zum stufenweisen Absenken des Schaftteiles an der Stahlstütze lösbar befestigt ist, so daß auch vorhandene Stahlstützen in einfacher Weise mit dieser Vorrichtung ausgerüstet werden können.
  • Die Vorrichtung selbst kann zweckmäßigerweise derart ausgebildet sein, daß der Sperriegel an einem Unterteil schwenkbar gelagert ist, das durch das untere Rohrstück - gegebenenfalls über die Gewindemuffe - unterstützt ist. Dafür kann das Unterteil ein das Schaftteil mit Spiel umfassendes schellenförmiges Halteteil aufweisen, das axial, gegebenenfalls über die Gewindemuffe, gegen das untere Rohrstück abgestützt ist. Um die erwähnte lösbare Verbindung der Vorrichtung mit der Stahlstütze zu erreichen, ist die Anordnung zweckmäßigerweise derart getroffen, daß das Halteteil wenigstens einenends lösbar miteinander verbundene Halbschalen aufweist.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargesllt. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Stahlstütze gemäß der Erfindung, in einer Seitenansicht,
    • Fig. 2 die Stahlstütze nach Fig. 1, in einer Seitenansicht, im Ausschnitt, unter Veranschaulichung der Vorrichtung zum stufenweisen Absenken des Schaftteilesy in einem anderen Maßstab,
    • Fig. 3 - 6 die Stahlstütze nach Fig. 1,im Ausschnitt, unter Veranschaulichung von vier verschiedenen Phasen bei der Verschwenkung der Sperriegels der vorrichtung zum stufenweisen Absenken des Schaftteiles, jeweils in einer Seitenansicht,
    • Fig. 7 die Stahlstütze nach Fig. 8, in einer Draufsicht,
    • Fig. 8 die Stahlstütze mit der Vorrichtung zum stufenweisen Absenken des Schaftteiles nach Fig. 2, im Ausschnitt, in einer um 90° gedrehten Seitenansicht, und
    • Fig. 9 die Anordnung nach Fig. 8, geschnitten längs der Linie IX-IX der Fig. 8, in einer Draufsicht.
  • Die Stahlstütze weist ein das Unterteil bildendes unteres Rohrstück 1 auf, das eine Fußplatte 2 trägt und andernends mit einem Außengewinde 3 versehen ist, auf das eine Gewindemuffe 4 aufgeschraubt ist, die seitlich zwei ihre Verdrehung gestattende Betätigungsbügel 5 trägt.
  • In dem urteren Rohrstück 1 ist ein ebenfalls aus einem Rohrstück bestehendes zylindrisches Schaftteil 6 teleskopartig ausschiebbar gelagert, an dem stirnseitig eine Kopfplatte 7 befestigt ist, über die die Stahlstütze eine Deckenschalung oder dergl. abstützt, von der in Fig. 1 ein Kantholz 8 und eine Schalplatte 9 der Schalhaut angedeutet sind.
  • In dem Schaftteil 6 ist eine sich über dessen Länge erstreckende Lochreihe ausgebildet, deren mit ihren Achsen in einer gemeinsamen, die Längsachse 110 des Schaftteiles enthaltenen Ebene liegende Löcher 10 jeweils gleichen Abstand voneinander haben, was bedeutet, daß die Lochreihe mit gleichmäßiger Lochteilung ausgebildet ist. Jedes Loch 10 ist seinerseits durch zwei koaxiale, zylindrische Bohrungen . der gegenüberliegenden Wandungen des das Schaftteil 6 bildenden Rohrstückes gebildet. Durch die einzelnen Löcher 10 können zylindrische Steckerbolzen 11 durchgesteckt werden, von denen jeder einen etwa rechtwinklig abgehenden Handgriff 12 trägt.
  • Die insoweit beschriebene Stahlstütze ist herkömmlicher Bauart. Beim Einschalen wird die Stützenlänge grob dadurch eingestellt, daß ein Steckerstift 11 in ein entsprechendes Loch 10 des Schaftteiles 6 eingesteckt wird, wobei sich das Schaftteil 6 über diesen Steckerstift 10 auf der Gewindemuffe 4 abstützt, die ihrerseits eine Feineinstellung der Stützenlänge ermöglicht.
  • Die Stahlstütze ist nun erfindungsgemäß mit einer lösbar angebrachten Vorrichtung versehen, die ein stufenweises Absenken des Schaftteiles 6 und damit der Schalung 8,9 gegenüber dem unteren Rohrstück 1 gestattet.
  • Diese Vorrichtung weist einen Sperriegel 13 auf, der um eine bei140 angedeutete,rechtwinklig zu der Längsachse 11 verlaufende Schwenkachse begrenzt schwenkbar gelagert ist. Der Sperriegel 13 ist im wesentlichen gabelförmig (Fig. 7) mit zwei durch einen Quersteg 14 miteinander verbundenen Armen 15 ausgebildet, die das Schaftteil 6 beidseitig umgreifen und von denen jeder nach Art eines doppelarmigen Hebels ausgebildet ist. An seinem einen, unteren Ende ist jeder der Arme 15 mit einem Hakenteil 16 versehen, das in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise dazu eingerichtet ist, einen in ein Loch 10 der Lochreihe eingesteckten unteren oder ersten ' Steckerstift zu untergreifen und damit das Schaftteil 6 ortsfest gegenüber der Gewindemuffe 4 und dem unteren Rohrstück 1 zu verriegeln.
  • An dem anderen oberen Ende ist jeder der Arme 15 mit einem Auffangteil 17 ausgebildet, das eine nach oben weisende Auffang- und Auflagefläche 18 für einen durch das nach oben zunächstfolgende Loch 10a (Fig.8) der Lochreihe durchgesteckten zweiten Steckerbolzen 11a trägt. Die Auffang-und Auflagefläche 18 weist endseitig einen nach oben zu oben zu leicht ansteigenden, bezüglich der Schwenkachse 14 konvexen Bereich 19 auf der derart gestaltet ist, daß bei einer Verschwenkung des Sperriegels 13 aus der in Fig. 4 dargestellten, noch zu erläuternden zweiten Schwenkstellung in die in Fig. 2 dargestellte erste Schwenkstellung das Schaftteil 6 zunächst etwas angehoben wird, bevor die Auffang- und Auflagefläche 18 den Steckerbolzen 10a und damit das Schaftteil 6 freigibt.
  • Der Quersteg 14 ist auf seiner Innenseite mit zwei durch entsprechende Anschrägungen 20, 21 gebildeten Ahschlägen versehen, die an dem Schaftteil 6 zur Anlage kommen können und die zwei Schwenkstellungen des Sperriegels 13 definieren: nämlich eine in den Fig. 1,2 und 5 dargestellte "erste" Schwenkstellung und eine in den Fig. 4 und 6 veranschaulichte "zweite" Schwenkstellung. Schwenkstellung.
  • Auf der den Anschlägen 20, 21 gegenüberliegenden Außenseite ist an dem Quersteg 14 ein Betätigungszapfen 22 angeschweißt, der es gestattet, ein Verlängerungsrohr öder ein anderes geeignetes Werkzeug aufzuschieben, um damit den Sperriegel zwischen der erwähnten ersten und zweiten Schwenkstellung hin-und herzubewegen.
  • Der Sperriegel 13 ist mittels zweier zu der Schwenk- achse 140 koaxialer Schwenkzapfen 23 an zwei parallelen Lagerarmen 24 eines Unterteiles 25 schwenkbar gelagert, das seinerseits ein mit den Lägerarmen 24 starr ver- bundenes, schellepförmiges Halteteil 26 aufweist, welches aus zwei,einenends bei 27 (Fig. 9) durch einen Gelenkzapfen gelenkig miteinander verbundenen Halbschalen 28 besteht, die anderenends durch eine eine Flügelmutter 29 tragende Klemmschraube 30 lösbar miteinander verbunden sind. Die beiden Halbschalen 28 umschließen das Schaftteil 6 mit Spiel und sind über die Gewindemuffe 4 auf dem unteren Rohrstück 1 axial abgestützt.
  • Ausgehend von der in Fig. 1 dargestellten Stellung, in der die Stahlstütze die Deckenschalung 8,9 in ihrer oberen Stellung hält, der Sperriegel 13 in seiner ersten Schwenkstellung steht und das Schaftteil 6 gegen das untere Rohrstück 1 dadurch verriegelt ist, daß der untere Steckerbolzen 11 in dem Hakenteil 16 des Sperriegels 13 aufgenommen und über das Unterteil 25 gegen die Gewindemuffe 4 und das untere Rohrstück 1 abgestützt ist, geschieht das Absenken der Deckenschalung 8,9 in der folgenden Weise:
    • Zunächst wird die Gewindemuffe 4 soweit zurückgeschraubt, bis das Unterteil 25 mit den Halbschalen 28 unmittelbar auf der Stirnfläche des unteren Rohrstückes 1 aufsitzt, Dabei löst sich die Schalhaut 9 um einen entsprechenden Betrag von der fertigen Decke. In das nach oben zunächstfolgende Loch 10a (Fig. 1) der Lochreihe des Schaftteiles 6 ist der zweite Steckerbolzen 11a eingesteckt worden.
  • Nunmehr wird der Sperriegel 13 durch Hammerschläge oder ein auf den Betätigungszapfen 22 aufgestecktes Verlängerungsrohr im Gegenuhrzeigersinn aus seiner ersten Schwenkstellung nach Fig. 1 herausgeschwenkt, wie dies in den Fig. 3,4 veranschaulicht ist. Dabei wird zwangsläufig die obenliegende Auffang- und Auflagefläche 18 unter den zweiten Steckerbolzen 11a eingeschwenkt, während gleichzeitig das Hakenteil 16 den unteren Steckerbolzen 11 freizugeben beginnt. Fig. 3 veranschaulicht etwa den Augenblick, in dem das Hakenteil 16 den unteren Stedkerbolzen 11 gerade freigibt; ersichtlich ragt dabei die Auffang-und Auflagefläche 18 mit ihrem Flächenbereich 19 bereits unter den zweiten Steckerbolzen 11a. Wenn nunmehr im weiteren Verlauf der Schwenkbewegung des Sperriegels 13 der unteren Steckerbolzen 11 ganz freikommt, senkt sich das Schaftteil 6 mit der Schalung 8,9 soweit ab, bis der zweite SteckerBolzen 11a auf der Auffang- und Auflagefläche 18 aufliegt, wobei der Sperriegel 13 in seiner zweiten stabilen Schwenkstellung nach Fig. 4 steht.
  • Der freigegebene untere Steckerbolzen 11 ist entlastet; er wird aus seinem Loch 10 herausgenommen und in das nach oben zunächstfolgende Loch 10b (Fig. 4) der Lochreihe des Schaftteiles 6 eingesteckt.
  • Ausgehend von der Stellung nach Fig. 4, wird nunmehr der Sperriegel 13 im Uhrzeigersinn verschwenkt. Dabei läuft der Steckerbolzen 11a zunächst auf den konvexen Flächenbereich 19 auf, der derart gestaltet ist, daß der Schaftteil 6 zunächst geringfügig angehoben wird. Durch diese Gestaltung der Auffang- und Auflagefläche 18 ist gewährleistet, daß ein selbständiges Verschwenken oder Verdrehen des Sperrriegels 13 beim Aufprall des Steckerbolzens beim Übergang aus der ersten Schwenkstellung nach Fig.1 in die zweite Schwenkstellung nach Fig. 4 ausgeschlossen ist.
  • Im weiteren Verlauf der Schwenkbewegung des Sperrriegels 13 wird das Hakenteil 16 zwischen die beiden Steckerbolzen 11, 1a in der grundsätzlich aus Fig.6 ersichtlichen Weise eingeschwenkt, während gleichzeitig der Flächenbereich 19 unter dem Steckerbolzen 11a in zunehmendem Maße herausgeschwenkt wird. Dies ist deshalb möglich, weil der Abstand zwischen dem Flächenbereich 19 der Auflage- und Auffangfläche 18 und der Unterkante des Hakenteiles 16 kleiner ist als der kleinste Abstand zwischen zwei benachbarten Steckerbolzen 11, 11a.
  • Sowie der Steckerbolzen 11a von dem Flächenbereich 19 freigegeben ist, fällt das Schaftteil 6 mit der Schalung 8,9 nach unten, bis der Steckerbolzen 11a von dem eingeschwenkten Hakenteil 16 aufgefangen und damit von dem in seiner stabilen ersten Schwenkstellung stehenden Sperriegel 13 gehalten wird (Fig. 5).
  • Anschließend wird nunmehr in der anhand der Fig. 1,2 bereits beschriebenen Weise der Sperriegel 13 wiederum im Gegenuhrzeigersinn nach oben in die zweite Schwenkstellung überführt, womit das Schaftteil 6 wiederum entsprechend nach unten fällt, bis der nächste Steckerbolzen auf die Auffang- und Auflagefläche 18 auftrifft.
  • Durch einfaches Hin- und Herschwenken des Sperriegels 13 zwischen dessen erster und zweiter Sperrstellung kann somit das Schaftteil 6 mit der daraufliegenden Schalung 8,9 in kleinen Stufen gefahrlos abgesenkt werden. Bei diesem Absenken schiebt sich das Schaftteil 6 in das untere Röhrstuck 1 unbehindert von dem Halteteil 26 ein, weil die beiden Halbschalen 28 das Schaftteil 6 mit entsprechendem raqialen Abstand umschließen und nicht fest- halten.
  • Eine Fehlbedienung ist ausgeschlossen, weil immer ein Steckerbolzen 11,11a belastet ist und nur der freie unbelastete Steckerbolzen 11a bzw. 11 in der erläuterten Weise umgesteckt werden kann. Eine weitere Sicherheit ist durch die ebenfalls schon erläuterte Gestaltung der oberen Auffang- und Auflagefläche 18 mit dem konvexen, nach oben zu gewölbten Flächenbereich 19 sowie dadurch gegeben, daß das Hakenmaul 31 des Häkenteils 16 nach außen zu durch eine schräg nach oben zu verlaufende (Fig. 2) Rampenfläche 32 begrenzt ist, so daß die das Hakenmaül definierenden Randflächen einen Winkel von weniger als 90°, d.h. etwa 60°, miteinander einschließen.
  • Bei der beschriebenen Ausführungsform ist das Unterteil 25 mittels des Halteteils 26 auf die Gewindemuffe 4 und damit das untere Rohrstück 1 lösbar aufgesetzt. Grundsätzlich sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen das Unterteil 25 unterhalb der Gewindemuffe 4 mit dem unteren Rohrstück 1 starr verbunden ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, Stahlstützen, die keine Gewindemuffe 4 aufweisen, lösbar oder unlösbar mit der beschriebenen Vorrichtung zum stufenweisen Absenken des Schaftteiles 6 und damit der Schalung 8,9 zu versehen.

Claims (10)

1. Höhenverstellbare Stahlstütze für Deckenschalungen und dergl. mit einem.eine Fußplatte tragenden unteren Rohrstück, in dem ein oberes Schaftteil teleskopartig ausschiebbar gelagert ist, das eine in seiner Längsrichtung angeordnete Lochreihe gleichmäßiger Lochteilung aufweist und durch einen durch ein Loch der Lochreihe durchgesteckten Steckerbolzen gegen die Stirnfläche des unteren Rohrstückes oder einer auf dieses aufgeschraubten Gewindemuffe abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung zum stufenweisen Absenken des Schaftteiles (6) bezüglich des unteren Rohrstückes (1) trägt, die einen im Bereiche des Schaftteiles (6), um eine rechtwinklig zu der Stützenlängsachse (110) verlaufende Schwenkachse (140) begrenzt verschwenkbaren Sperriegel (13) aufweist, an dem ein einen durch ein Loch (10) der Lochreihe durchgesteckten ersten Steckerbolzen (11) untergreifendes Hakenteil (16) und ein wenigstens eine Auffang- und Auflagefläche (18) für einen durch das nach oben zunächstfolgende Loch (10a) der Lochreihe durchgesteckten zweiten Steckerbolzen (11a) tragendes Auffangteil (17) ausgebildet sind und daß bei in einer ersten stabilen Schwenkstellung stehendem Sperriegel (13) der erste Steckerbolzen (11) unter Verriegelung des Schaftteiles (6) gegen das untere Rohrstück (1) in dem Hakenteil (16) gehalten und bei in einer zweiten Schwenkstellung stehendem Sperriegel (13) das Schaftteil (6) bei außer Eingriff mit dem ersten Steckerbolzen (11) stehendem Hakenteil (16) lediglich über den zweiten Steckerbolzen (11a) auf der Auffang- und Auflagefläche (18) des Auffangteiles (17) abgestützt ist und daß die Auffang- und Auflagefläche (18) derart gekrümmt und bezüglich des Hakenteiles (16) derart angeordnet ist, daß bei einer Verschwenkung des Sperriegels (13) aus seiher zweiten in seine erste Schwenkstellung der von der Auffang-und Auflagefläche (18) freigegebene zweite Steckerbolzen (11a) selbsttätig mit dem Hakenteil (16) in Eingriff kommt.
2. Stahlstütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem nach Art eines doppelarmigen Hebels ausgebildeten Sperriegel (13) das Hakenteil (16) an dem unteren Ende und das Auffangteil (17) mit nach oben weisender Auffang- und Auflagefläche (18) an dem oberen Ende angeordnet sind.
3. Stahlstütze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperriegel (13) gabelförmig mit zwei das Schaftteil (6) beidseitig umfassenden Armen (15) ausgebildet ist, von denen jeder einenends ein Hakenteil (16) und andernends ein Auffangteil (17) aufweist.
4, Stahlstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperriegel (13) seine Verschwenkung erleichternde Betätigungsmittel (22) aufweist.
5. Stahlstütze nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsmittel einen an dem Quersteg (14) angeordneten Betätigungszapfen (22) aufweisen.
6. Stahlstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum stufenweisen Absenken des Schaftteiles (6) an der Stahlstütze lösbar befestigt ist.
7. Stahlstütze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperriegel (13) an einem Unterteil (25) schwenkbar gelagert ist, das durch das untere Rohrstück (1) unterstützt ist.
8. Stahlstütze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (25) ein das Schaftteil (6) mit Spiel umfassendes,schellenförmiges Halteteil (26) aufweist, das axiale gegebenenfalls über die Gewindemuffe (4), gegen das untere Rohrstück (1) abgestützt ist.
9. Stahlstütze nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteteil (26) zwei wenigstens einenends lösbar miteinander verbundene Halbschalen (28) aufweist.
10. Stahlstütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem nach Art eines doppelarmigen Hebels ausgebildeten Sperriegel das Holmteil an dem unteren Ende und das Auffangteil mit nach oben weisender Auffang-und Auflagefläche an dem oberen Ende angeordnet sind.
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