EP0247463A2 - Tür für Fahrkörbe von Aufzügen - Google Patents

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EP0247463A2
EP0247463A2 EP87107105A EP87107105A EP0247463A2 EP 0247463 A2 EP0247463 A2 EP 0247463A2 EP 87107105 A EP87107105 A EP 87107105A EP 87107105 A EP87107105 A EP 87107105A EP 0247463 A2 EP0247463 A2 EP 0247463A2
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EP
European Patent Office
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door according
rods
door
car
guides
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87107105A
Other languages
English (en)
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EP0247463A3 (de
Inventor
Walter Mayer
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0247463A3 publication Critical patent/EP0247463A3/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B13/00Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
    • B66B13/30Constructional features of doors or gates
    • B66B13/303Details of door panels
    • B66B13/305Slat doors for elevators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B13/00Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
    • B66B13/02Door or gate operation
    • B66B13/06Door or gate operation of sliding doors
    • B66B13/08Door or gate operation of sliding doors guided for horizontal movement
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/12Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane consisting of parts connected at their edges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/104Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof for elevators

Definitions

  • the innovation relates to a door for elevator cars with a multi-part door leaf running between two guides arranged opposite one another on the car, which can be displaced by means of a reversible actuating device.
  • the innovation applies to passenger elevators as well as elevators for loads and goods of all kinds and will be used in particular where the best possible use of the available space is important.
  • the innovation is based on the task of designing a door for cars of elevators so that they open the entire car opening in their open position, that in particular the returning door leaves require very little space and that a car can be easily retrofitted with this door.
  • a known door for cars which has a multi-part door leaf running between two guides arranged opposite one another on the car, which can be displaced by means of a reversible actuating device.
  • the object is achieved in that the door leaf consists of parallel, circular cross-section rods which run with their ends on both sides in the guides and are articulated by at least two rows of connecting links, with two actuators parallel to the rods arranged, set in motion by an electric motor drive rotating shafts are provided which carry two spur gears, the teeth of which engage between the rods.
  • the rods expediently have support rollers at their head ends. With the help of these idlers, the rods can be hung on the upper guide of the door leaf.
  • the rods can carry cylindrical guide rollers at their foot ends, which engage in the lower guide of the door leaf.
  • An upper support rail in the form of a rectangular tube provided with a longitudinal slot and on the other hand a lower guide rail in the form of two parallel hinges serve as guides for the door leaf. These guides are attached to the outside of the car in the area of the door opening of the car and on both sides - corresponding to a "U" in plan - at the level of the roof or the floor.
  • the upper mounting rail and the lower guide rail can be bent into loops to the side of the car. This measure considerably reduces the lateral space required for the returning parts of the door leaves.
  • the upper mounting rail and the lower guide rail can also be wound into spirals on the side next to the car.
  • This embodiment of the guides allows the returning door leaves to be arranged directly to the side of the entrance opening.
  • both the rotary shafts and the electromotive drive can carry chain wheels around which an endless drive chain is wound. This type of actuation can be arranged in a space-saving manner above the upper guide rail or on the roof of the car.
  • An electric geared motor which is reversible with regard to its direction of rotation and which is equipped with a disengaging device is expediently provided as the electric motor drive.
  • This disengaging device enables the door to be opened in an emergency.
  • a simple slip clutch advantageously serves as the disengaging device.
  • profiled support strips are provided between the rods, which have longitudinal channels in which the rods lie. These support strips increase the rigidity of the door leaves considerably, which is particularly advantageous for tall door leaves composed of relatively thin bars, and moreover they effectively prevent the possibility of reaching through between the bars by hand.
  • the support strips expediently have an I-shaped cross section, the height of which corresponds approximately to the diameter of the bars of the door leaves. With this training an almost flat door leaf is achieved.
  • the support strips can either consist of a thermoplastic or thermosetting plastic or can be composed of two identically designed sheet metal profiles.
  • these sheet metal profiles are provided with openings, a measure which enables the attachment of internal welding or soldering points.
  • the door shown in the drawings has two identically designed door leaves 1 and 1 ', which are composed of long, straight rods 2, which are articulated to one another by connecting members 3.
  • Two rotating shafts 4, 4 'arranged next to the rods 2 each carry two spur gears 5, 5', the teeth 6 of which engage in the rods 2.
  • the rods 2 for example composed of steel tubes and of identical design, are arranged in parallel next to one another with a small spacing of about two millimeters, and they have a circular cross section (cf. FIG. 3).
  • the ends 7 of the rods 2 on both sides run in guides which are arranged horizontally opposite one another above and below on the car 8.
  • the connecting links 3 of the rods 2 are arranged in three horizontal rows 9, 10 and 11; the upper row 9 is located near the head ends 12, the lower row 11 near the foot ends 13 of the rods 2 and the third row 10 is located approximately in the middle between the head ends 12 and the foot ends 13.
  • the connecting links 3 are thin, approximately two millimeter thick tabs made of sheet steel, each carrying two holes 14 of the same size. With the help of these bores 14, the connecting members 3 are movably attached to the rods 2, each consisting of two steel tubes. These connecting links 3 permit the rods 2 to be pivoted relative to one another by an angle of approximately thirty degrees.
  • the rods 2 have at their head ends 12 support rollers 15, each of these support rollers 15 is rotatably mounted in a bearing block 16 which is on the top every second link 3 of the upper row 9 is provided.
  • the rods 2 carry cylindrical guide rollers 17 in the form of sleeves made of a suitable plastic, which are coaxially and rotatably seated on the ends 7 of the rods 2 and are held there.
  • the upper mounting rail 18 is a rectangular tube made of steel with a longitudinal slot which is open at the bottom. On both sides, inner shoulders 20 of the mounting rail 18 (see FIG. 4) the paired guide rollers 17 run, and the arrangement is such that the rods 2 of the door leaves 1, 1 'are suspended in the upper mounting rail 18 and in this are easy to move. Guide strips 20 ′ attached to the shoulder 20 laterally guide the ends 7 of the rods 2.
  • the lower guide rail 19 (see FIG. 4) consists of two parallel bands, between which the foot ends 13 of the rods 2, which are reinforced with the guide rollers 17, hang.
  • the upper support rail 18 and the lower guide rail 19 are straight in their middle parts, and they extend horizontally above and below the door opening of the car 8 (FIG. 1).
  • the support rails 18 and the guide rail 19 are bent backwards at right angles in a narrow arc and then bent back into loops 21 which lie close to and outside the inner wall 22 of the car 8.
  • the support rail 18 and the guide rail 19 are bent laterally next to the car 8 (see FIG. 3, right embodiment) to form spirals 23.
  • the loops 21 and the spirals 23 serve the return of the two door leaves 1 and 1 'when the door is open.
  • the two rotary shafts 4 and 4 'are (see. Fig. 3) vertically on both sides of the door opening of the car 8 inside at the point where the support rail 18 and the guide rail 19 extend backwards in an arc and they are in a manner not shown on Car 8 rotatably mounted.
  • the spur gears 5, 5 'of the two rotary shafts 4, 4' sit (Fig. 4) at the height of the mounting rail 18 or the guide rail 19, in the area of which the teeth 6 of the spur gears 5, 5 'from behind into the gap between engage the rods 2 (Fig. 3).
  • each rotary shaft 4 or 4 ' carries a sprocket 25 at its upper end, and the output of the drive 24 also has a sprocket 26, around which an endless drive chain 27 is wound.
  • Two deflection wheels 28 ensure that the (left) rotary shaft 4 is driven in the opposite direction to the (right) rotary shaft 4 '.
  • a slip clutch, a pawl or a magnetic clutch can be provided, which enable the door to be opened in an emergency or in the event of a power failure.
  • profiled support strips 31 - see FIG. 6 - are inserted in the areas between the connecting members 3 and consist either of a thermoplastic or thermosetting plastic or of composite sheet metal profiles.
  • These support strips 31 have an I-shaped cross section, the height 32 of which corresponds to the diameter 33 of the rods 2.
  • the bevelled undersides 34 of the two flanges 35 of the support strips 31 which are triangular in cross section touch (see FIG. 7) the rods 2 on their circumference 36; the rods 2 are in the longitudinal grooves 37 of the support strips 31 formed by the undersides 34.
  • the support strips 31 - as illustrated in FIG. 8 - are composed of two identically designed, multiply bent sheet metal profiles 38: (for example made of sheet steel) so that an I-shaped cross section arises.
  • the two sheet metal profiles 38 have openings 39 on the undersides 34, which allow the attachment of welding or soldering points 40 located inside the sheet metal profiles 38, by means of which the sheet metal profiles 38 are connected to one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Elevator Door Apparatuses (AREA)

Abstract

Eine Tür für Fahrkörbe von Aufzügen besteht aus zwei Türblättern 1, 1', die aus parallel nebeneinander vertikal angeordneten Stangen 2 zusammengesetzt sind. Die. Stangen 2 sind durch Verbindungsmittel 3 in Gestalt von Laschen schwenkbar miteinander verbunden. Zur Verschiebung der Türblätter 1, l' dienen zwei gegensinnig bewegbare Drehwellen 4,4', welche Stirnräder 5,5' tragen, die mit ihren Zähnen 6 zwischen die Stangen 2 eingreifen. Die Führungen, in welchen die Türblätter 1, '1' hängen bzw. laufen, sind nach rückwärts abgebogen und liegen dort in Gestalt von Schleifen bzw. Spiralen dicht neben dem Fahrkorb 8. Zwischen den Stangen 2 sind profilierte Stützleisten vorgesehen.

Description

  • Die Neuerung betrifft eine Tür für Fahrkörbe von Aufzügen mit einem mehrteiligen, zwischen zwei einander gegenüber am Fahrkorb angeordneten Führungen laufenden Türblatt, welches mittels einer umsteuerbaren Betätigungseinrichtung verschiebbar ist.
  • Die Neuerung findet Anwendung sowohl bei Personenaufzügen wie bei Aufzügen für Lasten und Güter jeglicher Art und sie wird insbesondere dort eingesetzt werden, wo es auf eine bestmögliche Ausnutzung der gegebenen Platzverhältnisse ankommt.
  • Türen für Fahrkörbe von Aufzügen sind seit langem in verschiedenen Ausführungen bekannt. Da für gewöhnliche Schwenktüren in nahezu allen Fällen kein Raum zur Verfügung steht, werden Falttüren, mehrteilige Schiebetüren, Gliederschiebetüren und Scherengitter zum Abschluß der Türöffnung von Fahrkörben eingesetzt. Nachteilig bei allen diesen Türarten ist ihr Bedarf an Platz, wodurch die Grundrißfläche des Fahrkorbes verkleinert und insbesondere dessen Eingangsöffnung seitlich reduziert wird oder was eine Vergrößerung des Aufzugsschachtes bedingt; keine der bekannten Türen eignet sich zum nachträglichen Einbau in vorhandene Aufzüge. Hier greift die Neuerung ein.
  • Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tür für Fahrkörbe von Aufzügen so auszubilden, daß sie in ihrer Offenstellung die gesamte Fahrkorböffnung freigibt, daß insbesondere die rücklaufenden Türblätter nur sehr wenig Platz benötigen und daß ein Fahrkorb mit dieser Tür problemlos nachträglich ausgerüstet werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird von einer bekannten Tür für Fahrkörbe ausgegangen, die ein mehrteiliges, zwischen zwei einander gegenüber am Fahrkorb angeordneten Führungen laufendes Türblatt aufweist, das mittels einer umsteuerbaren Betätigungseinrichtung verschiebbar ist. Gelöst wird die gestellte Aufgabe dadurch, daß das Türblatt aus parallel nebeneinander angeordneten, kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Stangen besteht, die mit ihren beiderseitigen Enden in den Führungen laufen und durch wenigstens zwei Reihen von Verbindungsgliedern gelenkig miteinander verbunden sind, wobei als Betätigungseinrichtung zwei parallel neben den Stangen angeordnete, von einem elektromotorischen Antrieb in Tätigkeit gesetzte Drehwellen vorgesehen sind, die zwei Stirnräder tragen, deren Zähne zwischen die Stangen eingreifen. Diese aus dünnen Stangen bestehende und daher in sich bewegliche Tür benötigt selbst bei großen Türbreiten überraschend wenig Platz, weil die Türblätter zum Öffnen leicht um die vorderen Ecken des Fahrkorbes eng herum und seitlich neben diesen geführt werden können.
  • Zweckmäßig-weisen die Stangen an ihren Kopfenden Tragrollen auf. Mit Hilfe dieser Tragrollen lassen sich die Stangen an der oberen Führung des Türblattes aufhängen.
  • Um die Reibung zu verringern und eine einwandfreie seitliche Führung zu gewährleisten, können die Stangen an ihren Fußenden zylindrische Führungsrollen tragen, die in die untere Führung des Türblattes eingreifen.
  • Vorteilhaft dienen als Verbindungsglieder dünne, der Form der Ziffer "8" entsprechende Laschen aus Stahlblech, welche zwei Bohrungen für den Eingriff der Stangen aufweisen.
  • Als Führungen für das Türblatt dient einerseits eine obere Tragschiene in Gestalt eines mit einem Längsschlitz versehenen Rechteckrohres und andererseits eine untere Führungsschiene in Gestalt zweier paralleler Bänder. Diese Führungen sind im Bereich der Türöffnung des Fahrkorbes sowie zu dessen beiden Seiten - im Grundriß einem "U" entsprechend - in Höhe des Daches bzw. des Bodens am Fahrkorb außen befestigt.
  • Die obere Tragschiene und die untere Führungsschiene können seitlich neben dem Fahrkorb zu Schleifen gebogen sein. Diese Maßnahme verringert den seitlichen Platzbedarf für die rücklaufenden Teile der Türblätter beträchtlich.
  • Die obere Tragschiene und die untere Führungsschiene können seitlich neben dem Fahrkorb auch zu Spiralen gewunden sein. Diese Ausführungsform der Führungen gestattet es, die rücklaufenden Türblätter direkt seitlich der Eingangsöffnung anzuordnen.
  • Zur Betätigung der beiden Drehwellen, deren zwischen die Stangen eingreifenden Zahnräder die Türblätter verschieben, können sowohl die Drehwellen wie der elektromotorische Antrieb Kettenräder tragen, um welche eine endlose Antriebskette geschlungen ist. Diese Betätigungsart läßt sich platzsparend über der oberen Führungsschiene bzw. am Dach des Fahrkorbes anordnen.
  • Zweckmäßig ist als elektromotorischer Antrieb ein hinsichtlich seiner Drehrichtung umsteuerbarer, elektrischer Getriebemotor vorgesehen, welcher mit einer Auskuppeleinrichtung ausgestattet ist. Diese Auskuppeleinrichtung ermöglicht das Öffnen der Tür im Notfall.
  • Vorteilhaft dient als Auskuppeleinrichtung eine einfache Rutschkupplung.
  • In einer erfinderischen Ausgestaltung der vorgeschlagenen Tür sind zwischen den Stangen profilierte Stützleisten vorgesehen, welche Längsrinnen aufweisen, in denen die Stangen liegen. Diese Stützleisten erhöhen die Steifigkeit der Türblätter erheblich, was insbesondere bei hohen, aus relativ dünnen Stangen zusammengesetzten Türblättern von Vorteil ist, darüber hinaus verhindern sie wirksam die Möglichkeit eines Hindurchgreifens zwischen den Stangen mit der Hand.
  • Zweckmäßig weisen die Stützleisten einen I-förmigen Querschnitt auf, dessen Höhe angenähert mit dem Durchmesser der Stangen der Türblätter übereinstimmt. Mit dieser Ausbildung wird ein nahezu ebenes Türblatt erzielt.
  • Die Stützleisten können entweder aus einem thermoplastischen bzw. duroplastischen Kunststoff bestehen oder aber aus zwei gleich ausgebildeten Blechprofilen zusammengesetzt sein.
  • Zur Erleichterung des Verbindens der beiden Blechprofile der Stützleisten sind diese Blechprofile mit Öffnungen versehen, eine Maßnahme, welche das Anbringen von inneren Schweiß- bzw. Lötstellen ermöglicht.
  • Die vorgeschlagene Tür wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. In diesen Zeichnungen zeigen in etwas vereinfachter Darstellung:
    • Fig. 1 die Tür in einer Vorderansicht, in stark verkleinertem Maßstab;
    • Fig. 2 die Tür gemäß Fig. 1, in einer Draufsicht;
    • Fig. 3 die Tür nach Figur 1 in einem Horizontalschnitt, geschnitten entlang der Linie III - III in Figur 1:
    • Fig. 5 ein Verbindungsglied in einer Draufsicht, in gegenüber Figur 1 vergrößertem Maßstab.
    • Fig. 6 einen Abschnitt einer Stützleiste zwischen zwei Stangen in einer perspektivischen Darstellung, in gegenüber Figur 1 vergrößertem Maßstab;
    • Fig. 7 die Stützleiste mit den beiden Stangen nach Figur 6, in einem Querschnitt;
    • Fig. 8 eine aus zwei Blechprofilen zusammengesetzte Stützleiste größerer Abmessung zwischen zwei Stangen, in einem Querschnitt.
  • Die in den Zeichnungen wiedergegebene Tür besitzt zwei gleich ausgebildete Türblätter 1 und 1', welche aus langen, geraden Stangen 2 zusammengesetzt sind, die durch Verbindungsglieder 3 gelenkig miteinander verbunden sind. Zwei neben den Stangen 2 angeordnete Drehwellen 4, 4' tragen jeweils zwei Stirnräder 5, 5', deren Zähne 6 in die Stangen 2 eingreifen.
  • Die beispielsweise aus Stahlrohren zusammengesetzten und identisch ausgebildeten Stangen 2 sind mit einem geringen Abstand von etwa zwei Millimetern parallel nebeneinander angeordnet, und sie weisen einen kreisförmigen Querschnitt (vgl. Fig. 3) auf. Die beiderseitigen Enden 7 der Stangen 2 laufen in Führungen, welche einander gegenüber oben und unten am Fahrkorb 8 horizontal angeordnet sind. Die Verbindungsglieder 3 der Stangen 2 sind in drei horizontalen Reihen 9, 10 und 11 angeordnet; die obere Reihe 9 befindet sich nahe den Kopfenden 12, die untere Reihe 11 nahe den Fußenden 13 der Stangen 2 und die dritte Reihe 10 sitzt etwa in der Mitte zwischen den Kopfenden 12 und den Fußenden 13.
  • Als Verbindungsglieder 3 dienen (vgl. Fig. 5) dünne, etwa zwei Millimeter dicke Laschen aus Stahlblech, welche jeweils zwei gleich große Bohrungen 14 tragen. Mit Hilfe dieser Bohrungen 14 sind die Verbindungsglieder 3 auf die aus jeweils 2 Stahlrohren bestehenden Stangen 2 beweglich aufgesteckt. Diese Verbindungsglieder 3 gestatten ein Verschwenken der Stangen 2 gegeneinander um einen Winkel von etwa dreißig Grad.
  • Die Stangen 2 weisen an ihren Kopfenden 12 Tragrollen 15 auf, jede dieser Tragrollen 15 ist in einem Lagerbock 16 drehbar gelagert, welcher an der Oberseite jedes zweiten Verbindungsgliedes 3 der oberen Reihe 9 vorgesehen ist.
  • An ihren Fußenden 13 tragen die Stangen 2 zylindrische Führungsrollen 17 in Gestalt von Hülsen aus einem geeigneten Kunststoff, die koaxial und drehbar auf den Enden 7 der Stangen 2 sitzen und dort gehaltert sind.
  • Als Führungen für die beiden in horizontaler Richtung verschiebbaren, aus den Stangen 2 zusammengesetzten Türblättern 1, 1' dienen eine obere Tragschiene 18 und eine untere Führungsschiene 19, die auf nicht dargestellte Weise am Fahrkorb 8 befestigt sind.
  • Bei der oberen Tragschiene 18 handelt es sich um ein Rechteckrohr aus Stahl mit einem nach unten offenen Längsschlitz. Auf den beiderseitigen, inneren Schultern 20 der Tragschiene 18 (vgl. Fig. 4) laufen die paarweise angeordneten Führungsrollen 17, und die Anordnung ist so getroffen, daß die Stangen 2 der Türblätter 1, 1' in der oberen Tragschiene 18 aufgehängt und in dieser leicht verschiebbar sind. An die Schulter 20 angesetzte Führungsleisten 20' führen seitlich die Enden 7 der Stangen 2.
  • Die untere Führungsschiene 19 besteht (vgl. Fig. 4) aus zwei parallelen Bändern, zwischen denen die mit den Führungsrollen 17 bewehrten Fußenden 13 der Stangen 2 hängen.
  • Die obere Tragschiene 18 und die untere Führungsschiene 19 sind in ihren Mittelteilen gerade, und sie erstrecken sich horizontal oberhalb und unterhalb der Türöffnung des Fahrkorbes 8 (Fig. 1).
  • Seitlich neben dem Fahrkorb 8 sind (siehe Fig. 3, linke Ausführungsform) die Tragschienen 18 sowie die Führungsschiene 19 rechtwinkelig nach hinten in einem engen Bogen abgeknickt und anschließend zu Schleifen 21 zurückgebogen, welche dicht neben und außerhalb der Innenwand 22 des Fahrkorbes 8 liegen. Alternativ hierzu sind die Tragschiene 18 und die Führungsschiene 19 seitlich neben dem Fahrkorb 8 (siehe Fig. 3, rechte Ausführungsform) zu Spiralen 23 gebogen. Die Schleifen 21 bzw. die Spiralen 23 dienen dem Rücklauf der beiden Türblätter 1 und 1' bei geöffneter Tür.
  • Die beiden Drehwellen 4 und 4' stehen (vgl. Fig. 3) vertikal zu beiden Seiten der Türöffnung des Fahrkorbes 8 innen an der Stelle, wo die Tragschiene 18 und die Führungsschiene 19 im Bogen nach rückwärts verlaufen und sie sind in nicht dargestellter Weise am Fahrkorb 8 drehbar gelagert. Die Stirnräder 5, 5' der beiden Drehwellen 4, 4' sitzen (Fig. 4) in der Höhe der Tragschiene 18 bzw. der Führungsschiene 19, in deren Bereich die Zähne 6 der Stirnräder 5, 5' von hinten her in die Spalte zwischen die Stangen 2 eingreifen (Fig. 3).
  • Beide Drehwellen 4 und 4' werden gegensinnig von einem elektromotorischen Antrieb 24 in Drehung versetzt. Hierzu trägt (siehe Fig. 2) jede Drehwelle 4 bzw. 4' an ihrem oberen Ende ein Kettenrad 25, und der Ausgang des Antriebes 24 weist ebenfalls ein Kettenrad 26 auf, um welche gemeinsam eine endlose Antriebskette 27 geschlungen ist. Zwei Umlenkräder 28 gewährleisten dabei, daß die (linke) Drehwelle 4 gegensinnig zu der (rechten) Drehwelle 4' angetrieben wird.
  • Als elektromotorischer Antrieb dient zum Öffnen und Schließen der Tür ein hinsichtlich seiner Drehrichtung umsteuerbarer, elektrischer Getriebemotor 29, der mit einer Auskupplungsvorrichtung 30 versehen ist. Als solche kann eine Rutschkupplung, eine Klinke oder auch eine Magnetkupplung vorgesehen sein, welche ein Öffnen der Tür im Notfall oder bei Stromausfall ermöglichen.
  • Zwischen den das Türblatt 1, 1' bildenden Stangen 2 sind in den Bereichen zwischen den Verbindungsgliedern 3 profilierte Stützleisten 31 - siehe Figur 6 - eingesetzt, welche entweder aus einem thermoplastischen bzw. duroplastischen Kunststoff oder aus zusammengesetzten Blechprofilen bestehen.
  • Diese Stützleisten 31 weisen einen I-förmigen Querschnitt auf, dessen Höhe 32 mit dem Durchmesser 33 der Stangen 2 übereinstimmt. Die abgeschrägten Unterseiten 34 der beiden im Querschnitt dreieckförmigen Flansche 35 der Stützleisten 31 berühren (vgl. Figur 7) die Stangen 2 an ihrem Umfang 36; die Stangen 2 liegen in den durch die Unterseiten 34 gebildeten Längsrinnen 37 der Stützleisten 31.
  • Finden als Türblatt 1, 1' Stangen 2 mit größerem Durchmesser 33 Verwendung, dann sind die Stützleisten 31 - wie Figur 8 verdeutlicht - aus zwei gleich ausgebildeten, mehrfach abgekanteten Blechprofilen 38: (beispielsweise aus Stahlblech) so zusammengesetzt, daß ein I-förmiger Querschnitt entsteht. Zum Zwecke ihres Zusammensetzens weisen die beiden Blechprofile 38 an den Unterseiten 34 Öffnungen 39 auf, die das Anbringen von im Innern der Blechprofile 38 liegenden Schweiß- bzw. Lötstellen 40 gestatten, mit deren Hilfe die Blechprofile 38 miteinander verbunden sind.
  • Zusammenstellung der verwendeten Bezugsziffern
    • 1 Türblatt
    • 1' Türblatt
    • 2 Stangen
    • 3 Verbindungsglieder
    • 4 Drehwelle
    • 4' Drehwelle
    • 5 Stirnrad
    • 5' Stirnrad
    • 6 Zähne
    • 7 Enden
    • 8 Fahrkorb
    • 9 Reihe
    • 10 Reihe
    • 11 Reihe
    • 12 Kopfende
    • 13 Fußende
    • 14 Bohrungen
    • 15 Tragrollen
    • 16 Lagerbock
    • 17 Führungsrollen
    • 18 Tragschiene
    • 19 Führungsschiene
    • 20 Schultern
    • 20' Führungsleisten
    • 21 Schleifen
    • 22 Innenwand
    • 23 Spiralen
    • 24 Antrieb
    • 25 Kettenrad
    • 26 Kettenrad
    • 27 Antriebskette
    • 28 Umlenkräder
    • 29 Getriebemotor
    • 30 Auskupplungseinrichtung
    • 31 Stützleisten
    • 32 Höhe
    • 33 Durchmesser (von 2)
    • 34 Unterseiten
    • 35 Flansche (von 31)
    • 36 Umfang (von 2)
    • 37 Längsrinnen (von 31)
    • 38 Blechprofile
    • 39 Öffnungen
    • 40 Schweiß- bzw. Lötstellen

Claims (15)

1. Tür für Fahrkörbe von Aufzügen, mit einem mehrteiligen, zwischen zwei einander gegenüber am Fahrkorb angeordneten Führungen laufenden Türblatt, welches mittels einer umsteuerbaren Betätigungseinrichtung verschiebbar ist, dadurch gekenn- zeichnet, daß das Türblatt (1, 1') aus parallel nebeneinander angeordneten, kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Stangen (2) besteht, die mit ihren beiderseitigen Enden (7) in den Führungen laufen und durch wenigstens zwei Reihen (9, 11) von Verbindungsgliedern (3) gelenkig miteinander verbunden sind, und daß als Betätigungseinrichtung zwei parallel neben den Stangen (2) angeordnete, von einem elektromotorischen Antrieb (24) in Tätigkeit gesetzte Drehwellen (4, 4') vorgesehen sind, die zwei Stirnräder (5, 5') tragen, deren Zähne (6) zwischen die Stangen (2) eingreifen.
2. Tür nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Stangen (2) an ihren Kopfenden (12) Tragrollen (15) aufweisen.
3. Tür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Stangen (2) an ihren Fußenden (13) zylindrische Führungsrollen (17) tragen.
4. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da- durch gekennzeichnet , daß als Verbindungsglieder (3) zwei Bohrungen (14) aufweisende Laschen dienen.
5. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da- durch gekennzeichnet , daß als Führungen eine obere Tragschiene (18) in Gestalt eines mit einem Längsschlitz versehenen Rechteckrohres und eine untere Führungsschiene (19) in Gestalt zweier paralleler Bänder dienen.
6. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da- durch gekennzeichnet , daß die obere Tragschiene (18) und die untere Führungsschiene (19) seitlich neben dem Fahrkorb (8) zu Schleifen (21) gebogen sind.
7. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da- durch gekennzeichnet, daß die obere Tragschiene (18) und die untere Führungsschiene (19) seitlich neben dem Fahrkorb (8) zu Spiralen (23) gebogen sind.
8. Tür nach einem der Ansprüche1 bis 7, da- durch gekennzeichnet , daß die Drehwellen (4, 4') und der elektromotorische Antrieb (24) Kettenräder (25, 26) tragen, um welche eine Antriebskette (27) geschlungen ist.
9. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da- durch gekennzeichnet, daß als elektromotorischer Antrieb (24) ein hinsichtlich seiner Drehrichtung umsteuerbarer elektrischer Getriebemotor (29) vorgesehen ist, welcher mit einer Auskuppeleinichtung (3) ausgestattet ist.
10. Tür nach Anspruch 9, dadurch gekenn- zeichnet, daß als Auskuppeleinrichtung (30) eine Rutschkupplung dient.
11. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß zwischen den Stangen (2) profilierte Stützleisten (31) vorgesehen sind.
12. Tür nach Anspruch 11, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Stützleisten (31) einen I-förmigen Querschnitt aufweisen, dessen Höhe (32) mit dem Durchmesser (33) der Stangen (2) übereinstimmt.
13. Tür nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Stützleisten (31) aus einem thermoplastischen bzw. duroplastischen Kunststoff bestehen.
14. Tür nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Stützleisten (31) aus zwei gleich ausgebildeten Blechprofilen (38) zusammengesetzt sind.
15. Tür nach Anspruch 14, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Blechprofile (38) mit Öffnungen (39) versehen sind.
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