EP0250709A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenheften der Lagen von Formularsätzen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenheften der Lagen von Formularsätzen Download PDF

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EP0250709A2 EP87102499A EP87102499A EP0250709A2 EP 0250709 A2 EP0250709 A2 EP 0250709A2 EP 87102499 A EP87102499 A EP 87102499A EP 87102499 A EP87102499 A EP 87102499A EP 0250709 A2 EP0250709 A2 EP 0250709A2
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    • B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B42C—BOOKBINDING
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    • Y10T156/1378—Cutter actuated by or secured to bonding element

Definitions

  • the invention relates to a method for stapling the layers of form sets according to the preamble of claim (1) and a device for carrying out the method according to the preamble of claim (4).
  • Form sets generally consist of several layers of leporello-like folded form webs, the form webs either being designed as copying paper or carbon paper sheets arranged between them.
  • a transport perforation is usually provided on both edges, in the holes of which the tractor of a printer can mount.
  • the transport perforations are usually connected to the form webs via perforations and can therefore be removed after printing.
  • the individual layers of a set of forms must be held together and fixed against each other so that it is ensured that the layers lying on top of one another cannot shift relative to one another when printing or writing, that is to say they retain their intended, congruent position.
  • small adhesive strips are used which reach through individual holes in the transport perforation and thereby enclose the sheets of a set in a bow shape.
  • the adhesive strips in the form described above are attached using special devices.
  • a device for the form set and a feed device for feeding an adhesive tape parallel to the running direction of the transport device.
  • the adhesive tape is pulled off a roll via this feed device and fed to a pressing device in the direction of the relevant transport perforation.
  • This pressing device consists of two rollers arranged one above the other, which form a gap between them through which the set of forms and the adhesive tape are inserted.
  • the two rollers have pressure segments that fix the adhesive tape entering the gap to the transport perforation.
  • a stamp is arranged in the upper pressure segment, which corresponds to a groove in the lower pressure segment. Stamp and groove form a separating device and perform the function of knife and counter knife.
  • the rollers rotate, they cut off the adhesive strips from the adhesive tape entering the gap. After cutting off an adhesive strip, the supply of the adhesive tape is first interrupted. If another adhesive strip is to be applied, the adhesive tape is conveyed again in the direction of the form set and thus into the gap between the two rollers.
  • the invention is therefore based on the object of modifying the known method in such a way that the set of forms is no longer damaged when the adhesive strips are cut off and the wear on the separating device is substantially reduced.
  • Another object of the invention is to provide a device for carrying out this method, which is characterized by a simple structure.
  • the object is achieved according to the invention in that the adhesive strip is cut off without being cut into the set of forms before it is completely placed on the form.
  • the adhesive tape can only be cut off after the in the feed direction of the front section on the form set, which has the advantage that the adhesive strip is already partially fixed to the form set, while the tape is still cut off above the form set. This is particularly useful for longer adhesive strips. In the case of shorter adhesive strips, it is also possible to cut the adhesive strip shortly before it is placed on the form set, since the inertia of the form set and adhesive tape means that it can then be attached to the intended location and then pressed on due to its inertia.
  • Knives and counter knives of the separating device are therefore only stressed by the small and always uniform thickness of the adhesive strip. Damage to the form set is avoided. As a result, knives and counter knives are not subject to chemical attack by microcapsules from self-copying form sets.
  • the device for carrying out the above-described method is characterized according to the invention in that the separating device is arranged at a distance from the pressing device and with a knife and counter knife above the transport path of the form set.
  • this arrangement has the advantage that the supply of the adhesive tape can take place continuously, that is, it does not have a complicated mechanism for a discontinuous supply, as described in EP-B1-0 054 009 is needed.
  • the knife is expediently arranged on a rotating roller and corresponds to a stationary knife.
  • the roller can simultaneously be part of the pressing device and can have a pressing cam in the direction of rotation in front of the knife.
  • the invention is illustrated in more detail with the aid of a schematically illustrated exemplary embodiment. It shows a side view of the first part of a device for stitching the layers of form sets together.
  • the device has a housing section (1) to which horizontal support surfaces (2, 3) are attached. These support surfaces (2, 3) form the track for a set of forms (4), which is represented here by a dash-dotted line.
  • the drive for the movement of the form set (4) is of a conventional type and is therefore omitted here.
  • the form set (4) moves in the direction of arrow A.
  • An adhesive tape (5) - likewise represented by a dash-dotted line - is fed in from above. It passes through a guide eye (6) which is attached to a swivel lever (7).
  • the adhesive tape (5) then passes through a feed device (8) which consists of a drive roller (9) which is driven by a motor and a pressure roller (10).
  • the pressure roller (10) bears against the drive roller (9) under prestress and is mounted on a swivel lever (11).
  • the adhesive tape (5) then reaches - at an angle Form set (4) tapering - in the area of a cutting device (12).
  • This cutting device (12) consists, on the one hand, of two knives (14, 15) arranged on a roller (13) and, on the other hand, of a counter knife (16) arranged in a fixed position directly above the track of the form set (4).
  • the roller (13) is driven by a motor.
  • the adhesive tape (5) passed between the two is cut.
  • the speed of the feed device (8) and the cutting device (12) are coordinated so that the desired length of adhesive tape (6) is cut off.
  • the synchronization is such that in each case an adhesive strip (17) cut off from the adhesive tape (5) reaches the form set (4) at regular intervals.
  • the roller (13) has a pressure cam (18, 19) in front of the knives (14, 15), which protrudes somewhat and is rigidly framed.
  • These pressure cams (18, 19) correspond to spring-loaded pressure cams (20, 21) on a second roller (22) arranged exactly below the roller (13).
  • the pressure cams (20, 21) are coupled to spring bands (23, 24) running in the circumferential direction.
  • Both rollers (13, 22) are synchronized with each other in such a way that their pressure cams (18, 19) or (20, 21) clamp the form set (4) with the adhesive strip (17) attached to them in pairs and thus the adhesive strip (17 ) on the form set (4) after the adhesive strip (17) has been attached has been cut off.
  • the form set (4) then continues, parts of the adhesive strip (17) being pushed through the perforation of the form set (4) in subsequent stations (not shown here) and then folded over on the back. This is done in a conventional, previously known manner.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Zusammenheften von Lagen von Formularsätzen mit zumindest einer randseitigen Transportlochung, werden jeweils ein von einem parallel zur Transportrichtung zugeführten Klebeband Klebestreifen quer zur Transportrichtung abgetrennt und derart auf den Formularsatz aufgedrückt, daß Abschnitte der Klebestreifen über je ein Loch der Transportlochung zu liegen kommen. Anschließend werden die Abschnitte durch das betreffende Loch gestoßen, auf die Rückseite umgelegt und angelegt.
Damit der Formularsatz beim Abschneiden der Klebestreifen nicht mehr beschädigt und der Verschleiß der Trenneinrichtung wesentlich herabgemindert wird, wird der Klebestreifen (17) vor der vollständigen Auflage auf den Formularsatz (4) oberhalb davon ohne Einschneiden in diesen abgeschnitten. Hierzu ist die Trenneinrichtung (12) im Abstand zur Andrückeinrichtung (18, 19; 20, 21) und mit Messer (14, 15) und Gegenmesser (16) oberhalb der Transportbahn des Formularsatzes (4) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenheften der Lagen von Formularsätzen nach dem Oberbegriff des Anspruchs (1) sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs (4).
  • Formularsätze bestehen in der Regel aus mehreren Lagen leporelloartig gefalteter Formularbahnen, wobei die Formularbahnen entweder als durchschreibendes Papier ausgebildet oder zwischen ihnen Kohlepapierblätter angeordnet sind. Meist an beiden Rändern ist je eine Transportlochung vorgesehen, in deren Löcher der Traktor eines Druckers einfassen kann. Die Transportlochungen sind meist über Perforierungen mit den Formularbahnen verbunden und lassen sich somit nach dem Drucken entfernen.
  • Die einzelnen Lagen eines Formularsatzes müssen zusammengehalten und gegeneinander fixiert werden, damit gewährleistet ist, daß sich die übereinanderliegenden Lagen nicht beim Bedrucken oder Beschreiben gegeneinander verschieben können, also ihr vorgesehene, deckungsgleiche Lage behalten. Zu dieser Fixierung werden unter anderem kleine Klebestreifen verwendet, die durch einzelne Löcher der Transportlochung greifen und dabei die Blätter eines Satzes bügelförmig umfassen.
  • Das Anbringen der Klebestreifen in der vorbeschriebenen Form geschieht mittels spezieller Vorrichtungen. Eine solche Vorrichtung ist in der EP-B1-0 054 009 beschrieben. Sie weist eine Transporteinrichtung für den Formularsatz sowie eine Zuführeinrichtung zum Zuführen eines Klebebandes parallel zur Laufrichtung der Transporteinrichtung auf. Über diese Zuführeinrichtung wird das Klebeband von einer Rolle abgezogen und in Richtung auf die betreffende Transportlochung einer Andrückeinrichtung zugeführt. Diese Andrückeinrichtung besteht aus zwei übereinander angeordneten Walzen, die zwischen sich einen Spalt bilden, durch den der Formularsatz hindurch- und das Klebeband eingeführt werden.
  • Die beiden Walzen weisen Andrücksegmente auf, die das in den Spalt einlaufende Klebeband auf der Transportlochung fixieren. Unmittelbar hinter den Andrückrundungen ist im oberen Andrücksegment ein Stempel angeordnet, der mit einer Nut im unteren Andrücksegment korrespondiert. Stempel und Nut bilden eine Trenneinrichtung und üben die Funktion von Messer und Gegenmesser aus. Beim Umlaufen der Walzen schneiden sie somit Klebestreifen von dem in den Spalt einlaufenden Klebeband ab. Nach dem Abschneiden eines Klebestreifens wird die Zufuhr des Klebebandes zunächst unterbrochen. Soll ein weiterer Klebestreifen aufgebracht werden, wird das Klebeband wieder in Richtung des Formularsatzes und damit in den Spalt zwischen den beiden Walzen befördert.
  • Diese Vorrichtung hat erhebliche Nachteile, die dadurch entstehen, daß der Klebestreifen von dem Klebeband erst nach vollständiger Auflage abgetrennt wird. Dies hat nämlich zur Folge, daß durch das Papier des Formularsatzes geschnitten werden muß, wodurch es stark beschädigt wird. Außerdem entsteht hierdurch eine starke mechanische Beanspruchung von Messer und Gegenmesser mit entsprechend vorzeitigem Verschleiß. Da Formularsätze unterschiedliche Dicke haben, ändern sich die Beanspruchungen je nach Dicke und treten auch Überbeanspruchungen auf. Bei einem evtl. Riß des Formularsatzes werden die Klebestreifen auf die Andrücksegmente aufgedrückt, so daß die Vorrichtung anschließend mühsam gesäubert werden muß.
  • Ein weiterer Nachteil kommt dann hinzu, wenn für den Formularsatz selbstdurchschreibendes Papier verwendet wird. In diesem Fall unterliegen Messer und Gegenmesser dem chemischen Angriff der in den Mikrokapseln enthaltenen Flüssigkeit, wenn das Messer durch den Formularsatz schneidet. Neben der mechanischen tritt dann eine chemische Beanspruchung auf mit der Folge, daß Messer und Gegenmesser schnell abnutzen.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, das vorbekannte Verfahren derart abzuändern, daß der Formularsatz beim Abschneiden der Klebestreifen nicht mehr beschädigt und der Verschleiß der Trenneinrichtung wesentlich herabgemindert wird. Ferner ist es Ziel der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bereitzustellen, die sich durch einfachen Aufbau auszeichnet.
  • Soweit es das Verfahren angeht, wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Klebestreifen vor der vollständigen Auflage auf dem Formularsatz ohne Einschneiden in diesen abgeschnitten wird. Dabei kann das Abschneiden der Klebestreifen erst nach dem Aufsetzen des in Zuführrichtung vorderen Abschnittes auf den Formularsatz erfolgen, was den Vorteil hat, daß der Klebestreifen schon am Formularsatz teilweise fixiert ist, während das Abschneiden vom Klebeband noch oberhalb des Formularsatzes erfolgt. Dies bietet sich insbesondere bei längeren Klebestreifen an. Bei kürzeren Klebestreifen ist es auch möglich, den Klebestreifen kurz vor dem Aufsetzen auf dem Formularsatz abzuschneiden, da er bei der Schnelligkeit der Bewegung von Formularsatz und Klebeband auf Grund seiner Trägheit auch dann an der vorgesehenen Stelle aufsetzt und anschließend angedrückt werden kann.
  • Das Abtrennen des Klebestreifens vor dessen vollständige Auflage und damit oberhalb des Formularsatzes hat den Vorteil, daß nicht mehr durch den Formularsatz hindurch geschnitten werden muß. Messer und Gegenmesser der Trenneinrichtung werden also nur durch die geringe und immer gleichmäßige Dicke des Klebestreifens beansprucht. Beschädigungen des Formularsatzes werden vermieden. Als Folge davon unterliegen Messer und Gegenmesser auch keinem chemischen Angriff durch Mikrokapseln von selbstdurchschreibenden Formularsätzen.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung im Abstand zur Andrückeinrichtung und mit Messer und Gegenmesser oberhalb der Transportbahn des Formularsatzes angeordnet ist. Neben den schon oben erwähnten Vorteilen hat diese Anordnung den Vorzug, daß die Zuführung des Klebebandes kontinuierlich erfolgen kann, es also nicht einer komplizierten Mechanik für eine diskontinuierliche Zuführung, wie sie in der EP-B1-0 054 009 beschrieben ist, bedarf.
  • Zweckmäßigerweise ist das Messer an einer umlaufenden Walze angeordnet und korrespondiert mit einem ortsfesten Messer. Die Walze kann gleichzeitig Teil der Andrückeinrichtung sein und einen Andrücknocken in Drehrichtung vor dem Messer aufweisen.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Sie zeigt in einer Seitenansicht den ersten Teil einer Vorrichtung zum Zusammenheften der Lagen von Formularsätzen.
  • Die Vorrichtung weist einen Gehäuseabschnitt (1) auf, an dem waagerechte Stützflächen (2, 3) befestigt sind. Diese Stützflächen (2, 3) bilden die Laufbahn für einen Formularsatz (4), der hier durch eine strichpunktierte Linie dargestellt ist. Der Antrieb für die Bewegung des Formularsatzes (4) ist üblicher Art und deshalb hier weggelassen. Der Formularsatz (4) bewegt sich in Richtung des Pfeiles A.
  • Von oben her wird ein Klebeband (5) - ebenfalls durch eine strichpunktierte Linie dargestellt - zugeführt. Es durchläuft eine Führungsöse (6), die an einem Schwenkhebel (7) angebracht ist. Anschließend passiert das Klebeband (5) eine Zuführeinrichtung (8), die aus einer Treibrolle (9), die motorisch angetrieben ist, und einer Andrückrolle (10) besteht. Die Andrückrolle (10) liegt unter Vorspannung an der Treibrolle (9) an und ist an einem Schwenkhebel (11) gelagert.
  • Das Klebeband (5) gelangt dann - schräg auf den Formularsatz (4) zulaufend - in den Bereich einer Schneideinrichtung (12). Diese Schneideinrichtung (12) besteht zum einen aus zwei auf einer Walze (13) angeordneten Messern (14, 15) und zum anderen aus einem ortsfest unmittelbar oberhalb der Laufbahn des Formularsatzes (4) angeordneten Gegenmesser (16). Die Walze (13) ist motorisch angetrieben. Beim Aufeinandertreffen eines der beiden Messer (14, 15) auf das Gegenmesser (16) wird das zwischen beiden hindurchgeführte Klebeband (5) durchgeschnitten. Die Drehzahl der Zuführeinrichtung (8) und der Schneideinrichtung (12) sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß jeweils die gewünschte Länge von Klebeband (6) abgeschnitten wird. In Bezug auf die Geschwindigkeit des Formularsatzes (4) ist die Synchronisation so getroffen, daß jeweils ein vom Klebeband (5) abgeschnittener Klebestreifen (17) in regelmäßigen Abständen auf den Fomularsatz (4) gelangt.
  • Die Walze (13) weist in Drehrichtung gesehen jeweils vor den Messern (14, 15) einen Andrücknocken (18, 19) auf, der etwas vorsteht und starr eingefaßt ist. Diese Andrücknocken (18, 19) korrespondieren mit federnd gelagerten Andrücknocken (20, 21) auf einer genau unterhalb der Walze (13) angeordneten zweiten Walze (22). Die Andrücknocken (20, 21) sind mit in Umfangsrichtung verlaufenden Federbändern (23, 24) gekoppelt.
  • Beide Walzen (13, 22) sind derart miteinander synchronisiert, daß ihre Andrücknocken (18, 19) bzw. (20, 21) den Formularsatz (4) mit dem darauf aufgebrachten Klebestreifen (17) zwischen sich paarweise einklemmen und damit den Klebestreifen (17) auf dem Formularsatz (4) festheften, nachdem der Klebestreifen (17) zuvor abgeschnitten worden ist. Der Formularsatz (4) läuft dann weiter, wobei in anschließenden, hier nicht näher dargestellten Stationen Teile des Klebestreifens (17) durch die Perforation des Formularsatzes (4) hindurchgestoßen und anschließend auf der Rückseite umgelegt werden. Dies geschieht in konventioneller, vorbekannter Weise.
  • Der vorbeschriebene Vorgang wiederholt sich andauernd, d.h. das Klebeband (5) wird von der Zuführeinrichtung (8) herangezogen, und es wird anschließend mittels der Schneideeinrichtung (12) ein Klebestreifen (17) abgetrennt und mittels zwei sich gegenüberstehenden Andrücknocken (18, 19) bzw. (20, 21) angeheftet.

Claims (6)

1. Verfahren zum Zusammenheften der Lagen von Formularsätzen mit zumindest einer randseitigen Transportlochung, wobei jeweils ein von einem parallel zur Transportrichtung zugeführten Klebeband Klebestreifen quer zur Transportrichtung abgetrennt und derart auf den Formularsatz aufgedrückt werden, daß Abschnitte der Klebestreifen über je ein Loch der Transportlochtung zu liegen kommen, und wobei anschließend die Abschnitte durch das betreffende Loch gestoßen, auf die Rückseite umgelegt und angelegt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifen (17) vor der vollständigen Auflage auf dem Formularsatz (4) oberhalb davon ohne Einschneiden in diesen abgeschnitten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifen (17) nach dem Aufsetzen des in Zuführrichtung vorderen Abschnittes auf dem Formularsatz (4) abgeschnitten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifen (17) kurz vor dem Aufsetzen auf dem Formularsatz (4) abgeschnitten wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit zumindest einer randseitigen Transportlochung, einer Transporteinrichtung für den Formularsatz und für zumindest eine Transportlochung mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen eines Klebebandes in Laufrichtung der Transporteinrichtung, mit einer Trenneinrichtung zum Abschneiden der Klebestreifen von dem Klebeband quer zur Transportrichtung, einer Andrückeinrichtung zum Andrücken der Klebestreifen auf dem Formularsatz derart, daß Abschnitte der Klebestreifen über je ein Loch der Transportlochung zu liegen kommen sowie - in Laufrichtung dahinter - ­mit einer Durchdrück- und einer Umlegeeinrichtung zum Durchdrücken und Umlegen der Abschnitte der Klebestreifen nach hinten,
dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (12) im Abstand zur Andrückeinrichtung (18, 19; 20, 21) und mit Messer (14, 15) und Gegenmesser (16) oberhalb der Transportbahn des Formularsatzes (4) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das bzw. die Messer (14, 15) an einer umlaufenden Walze (13) angeordnet ist und mit einem ortsfesten Gegenmesser (16) korrespondiert.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (13) Teil der Andrückeinrichtung (18, 19; 20, 21) ist und zumindest einen Andrücknocken (18, 19) in Drehrichtung vor dem bzw. den Messer(n) (14, 15) aufweist.
EP87102499A 1986-06-24 1987-02-21 Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenheften der Lagen von Formularsätzen Expired - Lifetime EP0250709B1 (de)

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DE19863621061 DE3621061A1 (de) 1986-06-24 1986-06-24 Formularsatz sowie verfahren und vorrichtung zum zusammenheften der lagen von formularsaetzen

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EP0250709A2 true EP0250709A2 (de) 1988-01-07
EP0250709A3 EP0250709A3 (en) 1989-11-15
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