EP0251045A2 - Chemisch beständiger, flüssigkeitsdichter Belag - Google Patents

Chemisch beständiger, flüssigkeitsdichter Belag Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a chemically resistant, liquid-tight covering for collecting rooms, containers or the like made of concrete, consisting of a full-surface, liquid-tight insulating layer located above the concrete surface.
  • the invention is therefore based on the object of providing a chemically resistant, liquid-tight covering for collecting rooms, containers or the like made of concrete which can also be checked repeatedly for tightness in a simple and safe manner.
  • a porous intermediate layer is arranged with at least one sensor cable that can be connected to an electrical monitoring device, is at least two-wire and is laid so as to be spaced apart from one another.
  • the monitoring device which can be connected to the sensor cable, continuously monitors the electrical resistance of the sensor cable or its impedance, depending on the type of liquids to be monitored Liquids passing through an alarm signal.
  • the porous intermediate layer has the task of guiding the liquid passing through the insulating layer to the closest sensor cable.
  • the intermediate layer must have sufficient strength for the mechanical stresses to be expected.
  • a section of a plate 1 made of concrete is shown, which for example forms the bottom of a collecting trough, not shown.
  • a porous intermediate layer 2 made of screed is applied, which has a limited absorption capacity for liquids.
  • Grooves 3 are provided in this intermediate layer, which are either produced directly during the production of the intermediate layer 2 or by a subsequent work process.
  • the grooves 3 can be arranged either in a meandering or spiral shape in the intermediate layer 2 and are at such a distance from one another that the entire surface of the plate 1 can be covered area-wide by a sensor cable 4 laid in the grooves 3.
  • An insulating layer 5, for example made of a rubber sheet, is applied to the intermediate layer 2.
  • the liquid passing through a defective insulating layer 5 is passed through the porous intermediate layer 2 to the closest sensor cable 4.
  • the sensor cables 4 can be two-wire tapes, the resistance of which changes when exposed to water or other electrically conductive liquids. With a multi-core design of the sensor cable 4, there is the possibility of locating a leak by means of corresponding, additional electrical circuits. Sensor cables 4 are used for non-electrically conductive liquids, the impedance of which changes as a result of the action of organic substances, for example solvents. The distance between the sensor cables 4 depends essentially on the speed of propagation of the liquid in the porous intermediate layer 2 and the desired response time of an electrical monitoring device, not shown.
  • a further insulating layer 6 is provided below the porous intermediate layer 2, that is between the intermediate layer 2 and the concrete slab 1 or concrete wall, which may consist of a rubber or thermoplastic sheet. The individual sheets are sealed together.
  • Such an insulating layer 6 is provided when moisture is expected from the subsurface.
  • This insulating layer 6 prevents rising liquids, for example groundwater, from causing false alarm messages in the monitoring device.
  • this insulating layer 6 limits the extent of damage in the event that a larger amount of liquid has already penetrated into the intermediate layer 2 through the insulating layer 5.
  • the limited volume of the intermediate layer 2, in conjunction with the two insulating layers 5, 6, creates a raised floor, which on the one hand ensures a quick display due to the limited volume and on the other hand creates greater time scope for initiating countermeasures.
  • an electrically conductive synthetic resin layer 7, for example made of epoxy resin, can also be arranged under the insulating layer 6, which serves to check the pores after the insulating layer 6 has been produced.
  • a covering of ceramic plates 8 is provided above the insulating layer 5, which is laid in a layer 9 of laying and jointing cement or cement mortar.
  • the sensor cable 4 can be laid in several measuring loops, particularly vulnerable areas of the plate 1, for example channels and expansion joints, being monitored by a separate sensor cable 4 or its own measuring loop.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen chemisch beständigen, flüssigkeitsdichten Belag für Auffangräume, Behälter oder dgl. aus Beton, der aus einer vollflächigen, oberhalb der Betonoberfläche befindlichen, flüssigkeitsdichten Isolier­schicht besteht.
Um eine einfache und sichere sowie wiederholte Prüfung auf Dichtigkeit zu ermöglichen, ist zwischen der Betonschicht (1) und der Isolierschicht (5) eine poröse Zwischenschicht (2) mit mindestens einem mit einem elektrischen Überwachungs­gerät verbindbaren, zumindest zweiadrigen und mit Abstand voneinander flächendeckend verlegten Sensorkabel (4) ange­ordnet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen chemisch beständigen, flüssigkeitsdichten Belag für Auffangräume, Behälter oder dgl. aus Beton, bestehend aus einer vollflächigen, ober­halb der Betonoberfläche befindlichen, flüssigkeitsdichten Isolierschicht.
  • Aufgrund gesetzlicher Bestimmungen sind die Wasserbehörden gehalten, für Anlagen zum Lagern, Abfüllen und Umschlagen wassergefährdender Stoffe einen Eignungsnachweis zu führen. Sofern Abdichtungsmittel aus Kunststoff oder Gummi verwen­det werden, müssen diese ein Prüfzeichen des Instituts für Bautechnik besitzen. Diese Bestimmungen haben in der Praxis dazu geführt, daß für Auffangwannen, Auffangräume und Behäl­ter aus Beton entweder Kunstharzbeschichtungen oder Gummi- oder Thermoplastbahnen verwendet werden. Zu den Anforderun­gen, die an diese Matrialien gestellt werden, gehören chemische Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Bestän­digkeit gegen Bakterien und Nagetierverbiß, Rißüberbrückung und dgl. Neben einer Dichtigkeitsprüfung bei der Erstellung der Auffangwannen, Auffangräume und Behälter besteht auch die Forderung, die Dichtigkeitsprüfungen ohne Schwierigkei­ten in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen wiederho­len zu können. Aus dem Bereich des Säureschutzbaues ist es bekannt, daß Beschichtungen aus Kunstharz und Auskleidungen aus Gummi- oder Thermoplastbahnen nicht ausreichend gegen mechanische Beanspruchungen, wie sie zum Beispiel durch das Befahren mit Lastkraftwagen und Staplern auftreten, stabil sind. Aus diesem Grunde werden im Säureschutzbau die Abdich­tungen aus Kunstharzbeschichtungen und Gummi- oder Thermo­plastbahnen zusätzlich mit keramischen Platten belegt. In vielen Fällen ist auch die chemische Beständigkeit der Ab­dichtungsmittel nur in Kombination mit einem Plattenbelag zu erzielen. Dabei verhindert die zusätzliche Plattenlage jedoch die Wiederholung der Dichtigkeitsprüfung im Bereich der Beschichtungen oder Auskleidungen. Dazu wäre es nämlich erforderlich, die Plattenlage zu entfernen, was mit einer Zerstörung der Beschichtung oder Auskleidung verbunden ist.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen chemisch beständigen, flüssigkeitsdichten Belag für Auffang­räume, Behälter oder dgl. aus Beton zu schaffen, der sich in einfacher und sicherer Weise auch wiederholt auf Dichtig­keit überprüfen läßt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschla­gen, daß zwischen der Betonschicht und der Isolierschicht eine poröse Zwischenschicht mit mindestens einem mit einem elektrischen Überwachungsgerät verbindbaren, zumindest zwei­adrigen und mit Abstand voneinander flächendeckend verlegten Sensorkabel angeordnet ist.
  • Das mit dem Sensorkabel verbindbare Überwachungsgerät über­wacht - je nach Art der zu überwachenden Flüssigkeiten - kontinuierlich den elektrischen Widerstand des Sensorkabels oder dessen Impedanz und gibt bei Einwirkung von durch die Isolierschicht hindurchtretende Flüssigkeiten ein Alarm­signal ab. Die poröse Zwischenschicht hat dabei die Aufgabe, die durch die Isolierschicht hindurchtretende Flüssigkeit zum nächstgelegenen Sensorkabel zu leiten. Die Zwischenschicht muß dabei eine für die zu erwartenden mechanischen Beanspru­chungen ausreichende Festigkeit besitzen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 - 9 offenbart.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand in einer Zeichnung dar­gestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen
    • Fig. 1 einen Schnitt durch einen Belag gemäß der Erfindung und
    • Fig. 2 eine weitere Ausbildung eines Belages.
  • In der Fig. 1 der Zeichnung ist ausschnittsweise eine Platte 1 aus Beton gezeigt, die beispielsweise den Boden einer nicht näher dargestellten Auffangwanne bildet. Auf dieser Platte 1 ist eine poröse Zwischenschicht 2 aus Estrich aufgebracht, die ein begrenztes Aufnahmevermögen für Flüssigkeiten besitzt. In dieser Zwischenschicht sind Nuten 3 vorgesehen, die ent­weder direkt bei der Herstellung der Zwischenschicht 2 oder durch einen nachträglichen Arbeitsvorgang gefertigt werden. Die Nuten 3 können entweder meander- oder spiralförmig in der Zwischenschicht 2 angeordnet sein und weisen einen sol­chen Abstand voneinander auf, daß die gesamte Fläche der Platte 1 flächendeckend von einem in den Nuten 3 verlegten Sensor­kabel 4 erfaßt werden kann. Auf der Zwischenschicht 2 ist eine Isolierschicht 5, beispielsweise aus einer Gummibahn aufgebracht. Durch die poröse Zwischenschicht 2 wird die durch eine defekte Isolierschicht 5 hindurchtretende Flüssigkeit zum nächstgelegenen Sensorkabel 4 geleitet.
  • Die Sensorkabel 4 können im einfachsten Fall zweiadrige Bänder sein, deren Widerstand sich bei der Einwirkung von Wasser oder anderen elektrisch leitenden Flüssigkeiten ändert. Bei einer mehradrigen Ausbildung der Sensorkabel 4 ergibt sich die Möglichkeit, eine Leckstelle durch entsprechende, zusätz­liche elektrische Schaltungen zu lokalisieren. Für nicht elektrisch leitende Flüssigkeiten werden Sensorkabel 4 ver­wendet, deren Impedanz sich durch die Einwirkung von organi­schen Stoffen, beispielsweise Lösemittlen, ändert. Der Abstand zwischen den Sensorkabeln 4 richtet sich im wesentlichen nach der Ausbreitungsgeschwindigkeit der Flüssigket in der porösen Zwischenschicht 2 und der gewünschten Ansprechzeit eines nicht dargestellten, elektrischen Überwachungsgerätes.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist unterhalb der porö­sen Zwischenschicht 2, also zwischen der Zwischenschicht 2 und der Betonplatte 1 bzw. Betonwand eine weitere Isolierschicht 6 vorgesehen, die aus einer Gummi- oder Thermoplastbahn be­stehen kann. Dabei sind die einzelnen Bahnen dichtend mitein­ander verbunden. Eine derartige Isolierschicht 6 wird dann vorgesehen, wenn aus dem Untergrund Feuchtigkeit zu erwarten ist. Diese Isolierschicht 6 verhindert, daß aufsteigende Flüs­sigkeiten, beispielsweise Grundwasser, falsche Alarmmeldungen im Überwachungsgerät hervorrufen. Außerden begrenzt diese Isolierschicht 6 den Schadensumfang für den Fall, daß durch die Isolierschicht 5 bereits eine größere Menge Flüssigkeit in die Zwischenschicht 2 eingedrungen ist. Durch das begrenz­te Volumen der Zwischenschicht 2 wird in Verbindung mit den beiden Isolierschichten 5,6 ein Doppelboden geschaffen, der einerseits aufgrund des begrenzten Volumens eine schnelle Anzeige gewährleistet und andererseits einen größeren zeit­lichen Spielraum für die Einleitung von Gegenmaßnahmen schafft. Bedarfsweise kann unter der Isolierschicht 6 noch eine elek­trisch leitende Kunstharzschicht 7, beispielsweise aus Epoxid­harz, angeordnet sein, die nach der Herstellung der Isolier­schicht 6 zur Porenprüfung derselben dient.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist oberhalb der Isolier­schicht 5 ein Belag aus keramischen Platten 8 vorgesehen, der in einer Schicht 9 aus Verlege- und Verfugekitt oder Zement­mörtel verlegt ist.
  • Das Sensorkabel 4 kann in mehreren Meßschleifen verlegt werden, wobei besonders gefährdete Bereiche der Platte 1, beispielsweise Kanäle und Dehnungsfugen von einem gesonder­ten Sensorkabel 4 bzw. einer eigenen Meßschleife überwacht werden.

Claims (9)

1. Chemisch beständiger, flüssigkeitsdichter Belag für Auf­fangräume, Behälter oder dgl. aus Beton, bestehend aus einer vollflächigen, oberhalb der Betonoberfläche befind­lichen, flüssigkeitsdichten Isolierschicht,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Betonschicht (1) und der Isolierschicht (5) eine poröse Zwischenschicht (2) mit mindestens einem mit einem elektrischen Überwachungsgerät verbindbaren, zumindest zweiadrigen und mit Abstand voneinander flächen­deckend verlegten Sensorkabel (4) angeordnet ist.
2. Belag nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Sensorkabel (4) in der Zwischenschicht (2) einge­bettet ist.
3. Belag nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Sensorkabel (4) in Nuten (3) der Zwischenschicht (2) angeordnet ist.
4. Belag nach einem der Ansprüche 1 - 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenschicht (2) aus Estrich oder Putz gebil­det ist.
5. Belag nach einem der Ansprüche 1 - 4
dadurch gekennzeichnet,
daß unterhalb der Zwischenschicht (2) eine weitere Isolier­schicht (6) angeordnet ist.
6. Belag nach einem der Ansprüche 1 - 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest eine der Isolierschichten (5,6) aus einer Folie gebildet ist.
7. Belag nach einem der Ansprüche 1 - 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest eine der Isolierschichten (5,6)aus elektrisch leitendem Kunstharz gebildet ist.
8. Belag nach einem der Ansprüche 1 - 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß über der äußeren Isolierschicht (5) ein Plattenbelag angeordnet ist.
9. Belag nach einem der Ansprüche 1 - 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest unter der untersten Isolierschicht (6) eine elektrisch leitende Schicht (7) aus Kunstharz angeordnet ist.
EP87108749A 1986-06-23 1987-06-19 Chemisch beständiger, flüssigkeitsdichter Belag Expired - Lifetime EP0251045B1 (de)

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DE3620976A DE3620976C2 (de) 1986-06-23 1986-06-23 Chemisch beständiger, flüssigkeitsdichter Belag für Auffangräume, Behälter oder dergleichen aus Beton

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