EP0251877A1 - Procédé d'obtention de produits alimentaires emballés de façon étanche dans des récipients, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé; récipient destiné en particulier à l'emballage étanche de produits alimentaires - Google Patents
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Definitions
- the present invention generally relates to a process for obtaining food products packaged in a leaktight manner in containers such as trays made of plastic material.
- Such a method which consists essentially in supporting said container, filling said container with food products, and closing said container in a leaktight manner when it is filled, in particular by heat-sealing or self-sealing a lid or a film of deformable plastic material on the opening edge of said container.
- the object of the present invention is to solve the aforementioned problems by proposing a method of the type mentioned above which makes it possible to obtain food products packaged in a leaktight manner in containers which can be stacked without the risk of their lid or lid taking off.
- the solution according to the present invention consists of a process of the type mentioned above, characterized in that it consists in maintaining in a non-deformed state a deformable part of the container, during the filling and closing stages. so as to maintain a substantially constant volume inside the container, and to release, after the sealed closure of said container, the action of maintaining said deformable part so as to create an increase in internal volume of the closed container, resulting from the deformation of said deformable part under the effect of the weight of said food products.
- a reduction in the internal pressure of the container responsible is obtained, when stacking them, when the cover or lid takes off.
- the process of the present invention is very particularly advantageous in the case where the container is made of a thermoplastic material excluding polyolefins, and in particular of polystyrene.
- stress-cracking is observed when the containers are closed by heat sealing, which results in cracks in the container appearing either on its upper rim after a few hours or on its bottom in the thinnest places after a few days.
- This phenomenon can be interpreted by the combination of three effects, namely the presence of oils or fats, the heating of these during heat sealing, and the resulting increase in pressure inside the container.
- Another solution is to work under vacuum, but requires a complex and expensive installation.
- the method according to the invention therefore also makes it possible to solve this particular problem, in a completely advantageous manner, relative to the solutions proposed so far.
- the invention also relates to an installation for implementing the method which has just been described.
- This structure constitutes the basic structure of the installation according to the invention, which is characterized in that it further comprises means ensuring the maintenance of a deformable part of the container in an undeformed state, and means of suppression of the action of said means ensuring the maintenance to allow free deformation of said deformable part under the effect of the weight of food products.
- the means ensuring the maintenance comprise a member maintaining the above-mentioned deformable part in a non-deformed state by direct contact, and of shape combined with that of said deformable part not deformed.
- the abovementioned removal means comprise in this case means for relative movement of the container relative to the member ensuring the maintenance.
- the present invention relates to a container intended in particular for the sealed packaging of food products after addition of a cover or film of plastic material, characterized in that it comprises a preformed deformable part, capable of being deformed under the effect of the weight of the food products contained in said container.
- FIG. 1 there is shown schematically an embodiment of an installation according to the invention, for sealingly closing, by heat-sealing or sticker of a cover or film of plastic material 1 deformable on the edge d opening 2 of a container such as a tray 3 shown in FIG. 2.
- This tray 3 includes a preformed deformable part 4 capable of being deformed under the effect of the weight of the food products, not shown, contained in the container 3.
- the machine generally comprises a chassis defining an internal chamber or cavity 5 with a substantially rectangular section open on its upper horizontal face.
- a cover 6, for example forming a heat-sealing heating plate, is hinged mounted on one side of the chassis so as to close the upper face of the chamber 5 to obtain the sealing of the lid or cover 1 on the container 3.
- This installation further comprises a member 7 intended to maintain the deformable part 4 of the container 3 in a non-deformed state shown in FIG. 1. This maintenance is ensured by direct contact between the member 7 and the deformable part 4, the member 7 being produced in a form conjugated with that which is not deformed of the deformable part 4.
- the part 4 is a convex curved wall in the non-deformed state, constituted by the bottom of the container 3.
- the holding member 7 is an axially displaceable element, such as for example a piston with head 8 in the form of a spherical cap.
- the holding member 7 can also be fixed, in which case means will be provided allowing the upward movement of the container thus releasing it from the member ensuring the aforementioned holding.
- the process for obtaining food products in accordance with the present invention consists in placing the container 3 in the cavity 5, so as to support the latter by its edges, then filling the container 3 with food products. The latter is then closed in a sealed manner.
- the deformable part 4 is maintained using an organ 7 in an undeformed state, so as to maintain a substantially constant volume inside the container 3.
- the deformable part 4 of convex shape in the non-deformed state is of concave shape after release of the holding action (FIG. 2).
- the bottom of the container has on its periphery a part forming a continuous groove 9.
- the deformation of part 4 does not result from the elasticity of the material used but from the conformation specific from the bottom of the container.
- the container can be made of any thermoplastic material, and as mentioned above the process according to the invention finds particular application when the container is made of polystyrene, since this avoids the phenomenon of "stress-cracking".
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Abstract
Description
- La présente invention concerne généralement un procédé d'obtention de produits alimentaires emballés de façon étanche dans des récipients tels que des barquettes en matériau plastique.
- On connait déjà un tel procédé consistant essentiellement à supporter ledit récipient, à remplir ledit récipient de produits alimentaires, et à fermer ledit récipient de façon étanche lorsqu'il est rempli, notamment par thermoscellage ou autocollage d'un couvercle ou d'un film de matériau plastique déformable sur le bord d'ouverture dudit récipient.
- Dans la mise en oeuvre d'un tel procédé connu, on a utilisé jusqu'à présent des barquettes sensiblement indéformables.
- Cette utilisation a entraîné un certain nombre d'inconvénients. En effet, lors du gerbage des récipients clos, il y a un risque important de décollage du couvercle ou opercule. Ce risque de décollage résulte d'une augmentation de pression se produisant à l'intérieur du récipient, en raison de la quantité d'air enfermée au moment de la fermeture, et du dégazage subséquent des produits alimentaires emballés.
- Le décollage de l'opercule entraîne bien évidemment une perte d'étanchéité et une diminution concomittante de la bonne conservation des produits emballés.
- La présente invention a pour objet de résoudre les problèmes précités en proposant un procédé du type mentionné précédemment qui permet d'obtenir des produits alimentaires emballés de façon étanche dans des récipients pouvant être gerbés sans risque de décollage de leur couvercle ou opercule.
- La solution conforme à la présente invention, pour résoudre ce problème technique consiste en un procédé du type mentionné précédemment, caractérisé en ce qu'il consiste à maintenir à un état non déformé une partie déformable du récipient, durant les étapes de remplissage et de fermeture de façon à maintenir à l'intérieur du récipient un volume sensiblement constant, et à libérer, après la fermeture étanche dudit récipient, l'action de maintien de ladite partie déformable de façon à créer une augmentation de volume interne du récipient clos, résultant de la déformation de ladite partie déformable sous l'effet du poids desdits produits alimentaires. Ainsi, on obtient une diminution de la pression interne du récipient responsable, lors du gerbage de ceux-ci, d'un décollage du couvercle ou opercule.
- Le procédé de la présente invention est tout particulièrement avantageux dans le cas où le récipient est réalisé en une matière thermoplastique à l'exclusion des polyoléfines, et en particulier en polystyrène.
- En effet, pour de telles matières, en raison des réactions des huiles et des vapeurs d'huile contenues dans certains produits alimentaires, on observe lors de la fermeture des récipients par thermoscellage un phénomène dit de "stress-cracking" qui se traduit par des fissures du récipient apparaissant soit sur son rebord supérieur au bout de quelques heures, soit dans son fond aux endroits les plus minces au bout de quelques jours. Ce phénomène peut être interprêté par la conjugaison de trois effets, à savoir la présence d'huiles ou de matières grasses, l'échauffement de celles-ci lors du thermoscellage, et l'augmentation de pression en résultant à l'intérieur du récipient.
- Jusqu'à présent, pour résoudre ce problème on utilisait des couvercles ou opercules perforés permettant un dégagement gazeux. Cette solution s'avère inutilisable pour des produits destinés à être conservés.
- Une autre solution consiste à travailler sous vide, mais nécessite une installation complexe et coûteuse.
- Le procédé conforme à l'invention permet donc également de résoudre ce problème particulier, de façon tout à fait avantageuse, relativement aux solutions proposées jusqu'à présent.
- L'invention concerne par ailleurs une installation pour la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit.
- On connait déjà, notamment par la demande de brevet français No. 76 34 463 une installation permettant d'obturer de façon étanche des récipients en matériau plastique, notamment par thermoscellage comprenant une chambre ou cavité destinée à recevoir un récipient, et dont les bords supérieurs forment une surface d'appui du rebord d'ouverture dudit récipient ; et une plaque mobile venant s'appliquer sur ledit rebord d'ouverture du récipient pour y fixer de façon étanche le bord correspondant du couvercle ou film de matériau plastique déformable.
- Cette structure constitue la structure de base de l'installation conforme à l'invention, qui se caractérise en ce qu'elle comprend de plus des moyens assurant le maintien d'une partie déformable du récipient à un état non déformé, et des moyens de suppression de l'action desdits moyens assurant le maintien pour permettre la libre déformation de ladite partie déformable sous l'effet du poids des produits alimentaires.
- Selon une caractéristique particulière de l'invention, les moyens assurant le maintien comprennent un organe maintenant la partie déformable précitée à un état non déformé par contact direct, et de forme conjuguée à celle non déformée de ladite partie déformable.
- En outre, les moyens de suppression précités comprennent dans ce cas des moyens de déplacement relatif du récipient par rapport à l'organe assurant le maintien.
- Enfin, la présente invention a pour objet un récipient destiné en particulier à l'emballage étanche de produits alimentaires après adjonction d'un couvercle ou film de matériau plastique, caractérisé en ce qu'il comporte une partie déformable préformée, susceptible d'être déformée sous l'effet du poids des produits alimentaires contenus dans ledit récipient. Il apparaît que ce récipient constitue la base inventive de la présente invention, dans la mesure où il a permis en particuier l'élaboration du procédé particulièrement avantageux décrit précédemment.
- L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques et détails de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif illustrant un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention et dans lesquels:
- - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une partie de l'installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention;
- - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un récipient clos obtenu par la mise en oeuvre du procédé de l'invention, les traits mixtes représentant les positions respectives de l'opercule ou couvercle et de la partie déformable du récipient, après libération de l'action de maintien de la partie déformable.
- En référence à la figure 1, on a représenté schématiquement un mode de réalisation d'une installation selon l'invention, permettant de fermer de façon étanche, par thermosoudage ou autocollage d'un couvercle ou film de matériau plastique 1 déformable sur le bord d'ouverture 2 d'un récipient tel qu'une barquette 3 représentée à la figure 2.
- Cette barquette 3 comporte une partie déformable 4 préformée susceptible d'être déformée sous l'effet du poids des produits alimentaires non représentés contenus dans le récipient 3.
- La machine conforme à l'invention comprend généralement un châssis définissant une chambre ou cavité interne 5 à section sensiblement rectangulaire ouverte sur sa face horizontale supérieure. Un couvercle 6, formant par exemple plaque chauffante de thermoscellage est monté articulé sur un côté du châssis de façon à venir fermer la face supérieure de la chambre 5 pour obtenir le scellage de l'opercule ou couvercle 1 sur le récipient 3.
- Cette installation comprend de plus un organe 7 destiné à maintenir la partie déformable 4 du récipient 3 à un état non déformé représenté à la figure 1. Ce maintien est assuré par contact direct entre l'organe 7 et la partie déformable 4, l'organe 7 étant réalisé de forme conjuguée à celle non déformée de la partie déformable 4.
- Avantageusement, la partie 4 est une paroi bombée convexe à l'état non déformé, constituée par le fond du récipient 3.
- Selon une caractéristique particulière de l'invention, l'organe de maintien 7 est un élément axialement déplaçable, tel que par example un piston à tête 8 en forme de calotte sphérique.
- Bein entendu, l'organe de maintien 7 peut également être fixe, auquel cas on prévoiera des moyens permettant le déplacement vers le haut du récipient le dégageant ainsi de l'organe assurant le maintien précité.
- Le procédé d'obtention de produits alimentaires conforme à la présente invention consiste à disposer le récipient 3 dans la cavité 5, de façon à supporter celui-ci par ses rebords, puis à remplir le récipient 3 de produits alimentaires. On ferme alors ce dernier de façon étanche.
- Durant les étapes de remplissage et de fermeture, on maintient à l'aide de l'organe 7 la partie déformable 4 à un état non déformé, de façon à maintenir à l'intérieur du récipient 3 un volume sensiblement constant.
- Après fermeture étanche du récipient, on libère l'action de maintien de la partie déformable 4. Sous l'effet du poids des produits alimentaires contenus dans le récipient, il se crée une augmentation du volume interne de celui-ci, et donc une diminution de la pression interne. Cette diminution de pression entraîne, comme le montre la figure 2, une déformation de l'opercule ou couvercle 1.
- La partie déformable 4 de forme convexe à l'état non déformé est de forme concave après relâchement de l'action de maintien (figure 2).
- Pour permettre la déformation de la partie 4, le fond du récipient comporte sur son pourtour une partie formant une gorge continue 9. En d'autres termes la déformation de la partie 4 ne résulte pas de l'élasticité du matériau utilisé mais de la conformation spécifique du fond du récipient.
- Le récipient peut être réalisé en toute matière thermoplastique, et comme mentionné précédemment le procédé conforme à l'invention trouve particulièrement application lorsque le récipient est réalisé en polystyrène, puisqu'on évite ainsi le phénomène de "stress-cracking".
- Le procédé qui vient d'être décrit permet en particulier de gerber des récipients clos sans risque de décollage du couvercle ou opercule ou de détérioration des qualités alimentaires des produits contenus dans le récipient.
Claims (10)
- supporter ledit récipient,
- remplir ledit récipient de produits alimentaires, - fermer ledit récipient de façon étanche lorsqu'il est rempli, notamment par thermoscellage ou autocollage d'un couvercle ou d'un film de matériau plastique déformable sur le bord d'ouverture dudit récipient, caractérisé en ce qu'il consiste à maintenir à un état non déformé une partie déformable (4) du récipient, durant les étapes de remplissage et de fermeture précitées, de façon à maintenir à l'intérieur du récipient un volume sensiblement constant, et à libérer, après la fermeture étanche dudit récipient, l'action de maintien de ladite partie déformable (4) de façon à créer une augmentation du volume interne du récipient clos, résultant de la déformation de ladite partie déformable sous l'effet du poids desdits produits alimentaires.
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| FR2600305A1 (fr) | 1987-12-24 |
| DE251877T1 (de) | 1988-05-19 |
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