EP0255638A2 - Elektrische Glühlampe und Herstellung von deren Röhrenkolben - Google Patents
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- EP0255638A2 EP0255638A2 EP87110420A EP87110420A EP0255638A2 EP 0255638 A2 EP0255638 A2 EP 0255638A2 EP 87110420 A EP87110420 A EP 87110420A EP 87110420 A EP87110420 A EP 87110420A EP 0255638 A2 EP0255638 A2 EP 0255638A2
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- H01K1/18—Mountings or supports for the incandescent body
- H01K1/24—Mounts for lamps with connections at opposite ends, e.g. for tubular lamp
Definitions
- the invention relates to a retaining ring for supporting the spiral of gas-filled incandescent lamps (so-called halogen floodlights) with a flared tube bulb at both ends, in particular halogen line spotlights, further a method for producing this retaining ring and inserting it into the bulb.
- halogen floodlights gas-filled incandescent lamps
- the spiral is provided in a known manner with the retaining ring in such a way that a mandrel is inserted into the spiral and the part of the retaining ring comprising the spiral is clamped to the winding turns of the spiral, after which the spiral provided with the retaining ring is introduced into the tube bulb and the Mandrel is withdrawn.
- the relatively brittle spiral can burst when the mandrel is inserted into the spiral, during the clamping of the retaining ring on the spiral, the spiral can deform in an undesirable manner and further disadvantageous deformations can occur when the spiral is inserted with the retaining ring into the piston. Since the retaining rings are only loosely adapted to the inner wall of the tube bulb, they cannot hold the spiral in the axis of the bulb with corresponding certainty during operation of the bulb, so that it can easily move out of the axis of the tube bulb.
- the aim of the invention in addition to eliminating the disadvantages mentioned above, is to create such a retaining ring which forms a unit with the tubular bulb, and furthermore to develop such a method for producing the retaining ring, with the aid of which at the same time the complete automation of the production technology for lamp assembly is solved can.
- the invention is based on the finding that the spiral can be held more precisely and without deformation in the axis line of the tube bulb during operation of the lamp if the retaining rings form a unit with the tube bulb and not with the spiral.
- one end of a flexible metal wire is attached to a mandrel of appropriate size provided with an insert, the wire is applied by winding to the mandrel body and to the insert, equally in a length exceeding one turn , then cut off the wire at its unsecured end.
- the tube piston located in the axis of the mandrel is then pulled onto the mandrel provided with the wire up to a corresponding stop point. As soon as the tube bulb reaches the stop point, the attached wire end is exposed by pulling back the insert.
- the section of the retaining ring made of flexible metal wire which has a larger diameter, now presses against the inner wall of the tube bulb.
- the mandrel is withdrawn and, if necessary, positioned to produce another retaining ring.
- the largest diameter of the retaining ring wound on the mandrel must be designed in such a way that it does not prevent the tube piston from being pulled onto the mandrel prevents, ie the tube piston can be guided onto the mandrel without friction.
- the diameter of the smaller diameter section of the retaining ring wound on the mandrel is determined by the dimensions of the insert and the elasticity of the wire and has such a dimension that it surrounds the spiral of the light bulb only loosely.
- the spiral of the incandescent lamp is pulled into the holding ring using a special tool.
- the spiral can move slightly freely inside the retaining ring, so it maintains its shape both during assembly and during operation and does not deform.
- the gas-filled incandescent lamp provided with a retaining ring designed according to the invention can be operated not only in a horizontal position but also in any position. In any position of the piston, the retaining ring remains in the position assumed during assembly due to its position pressed against the inner wall of the piston, in contrast to the conventional retaining rings, which only remain in the position received during assembly in the horizontal position of the piston.
- a gas-filled incandescent lamp illustrated as an example and flattened at both ends, has a holding ring 3 holding a spiral 2 in the axis of the tube bulb 1.
- the retaining ring 3 has two sections: a spiral-shaped first section that extends over a length of a complete winding path, which presses tightly against the inner wall of the tubular bulb 1, and abuts the latter, and a complete winding path that also follows the first section exceeding, spiral-shaped, second section, the inner diameter of which is smaller than the diameter of the first section, but exceeds the outer diameter of the spiral extending in its interior.
- the retaining ring 3 cannot move in the tube piston 1, but the spiral 2 can move in the retaining ring 3 in the axial direction, since the length of the second section of the retaining ring is greater than one turn of the winding, but shorter than in the conventional one, which means that The number of spiral passages that are not glowing in a corresponding manner and are excluded from the function is lower.
- FIGS. 3a and 3b An example of the manufacture and insertion of this retaining ring 3 in the piston is schematically illustrated in FIGS. 3a and 3b.
- one end of a flexible metal wire in the present example a tungsten wire
- a tungsten wire is inserted into a recess formed on the mandrel 5 after the displacement of an insert 6.
- the insert 6 is returned to its original position, whereby the wire end is fastened.
- the mandrel 5 is moved in the radial and tangential direction, during which the insert 6 also moves forward.
- the wire winds on the mandrel body and on the insert.
- the tube piston 1 arranged in the axis line of the mandrel 5 is moved forward until a predetermined position is reached (up to a stop point), i.e.
- the advantage of the retaining ring designed according to the invention is that the deformation of the spiral of the incandescent lamp is largely prevented and the position of the spiral in the axis line of the lamp is ensured during operation in any position of the incandescent lamp.
- an automatic (mechanical) light bulb assembly ensures.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Haltering zur Abstützung der Spirale von gasgefüllten Glühlampen (sogenannten Halogen-Lichtflutern) mit an beiden Enden abgeflachtem Röhrenkolben, insbesondere von Halogen-Linienstrahlern, desweiteren ein Verfahren zur Hestellung dieses Halteringes und Einsetzung dessen in den Kolben.
- Gemäss der zur Zeit allgemein bekannten und praktisch alleinstehenden Fertigungstechnologie, die auch in dem Fachbuch "Fényforrások" (Lichtquellen) auf den Seiten 81 - 83 beschrieben wurde (das Fachbuch wurde im Jahre 1985 in Budapest von dem Technischen Verlag herausgegeben) sind die aus zwei Abschnitten bestehenden Halteringe der gasgefüllten Glühlampen mit an beiden Enden abgeflachtem Röhrenkolben mit ihrem einen Abschnitt zwischen den Windungsgängen der Spirale, an diese anmontiert und mit ihrem anderen Abschnitt locker an der Innenwand des Rohrenkolbens anliegend gefertigt. Die Spirale wird auf bekannte Weise derart mit dem Haltering versehen, dass in die Spirale ein Dorn eingesetzt wird und an die Windungsgänge der Spirale der die Spirale umfassende Teil des Halteringes aufgespannt wird, wonach die mit dem Haltering versehene Spirale in den Röhrenkolben eingebracht wird und der Dorn zurückgezogen wird. Bei der Durchführung dieser Operationen kann bei dem Einsetzen des Dornes in die Spirale die verhältnismässig spröde Spirale zerspringen, bei dem Aufspannen des Halteringes auf die Spirale kann sich die Spirale auf unerwünschte Weise deformieren und bei dem Einsetzen der Spirale mit dem Haltering in den Kolben können weitere nachteiligen Deformationen auftreten. Da die Halteringe nur locker an die Innenwand des Röhrenkolbens angepasst sind, können diese während des Betriebes der Glühlampe nicht mit entsprechender Sicherheit die Spirale in der Achse des Kolbens halten, somit kann sich diese leicht aus der Achse des Röhrenkolbens herausbewegen.
- Alle diese Umstände führen dazu, dass die bekannte Methode für Spiralen, deren Durchmesser unter einem bestimmten Wert liegt, nicht verwendet werden kann, weiterhin für die Fälle nicht geeignet ist, in denen der Dorn nicht in die Spiralen eingesetzt werden kann. (Wie bereits oben erwähnt wurde, ist ein unerlässlicher Verfahrensschritt bei der Fertigung des Halteringes derjenige während dessen in die Spirale ein Dorn gezogen wird, um den die Spirale umfassenden Ringteil auf die Spirale aufziehen zu können.)
- Das der Erfindung gestellte Ziel ist neben der Beseitigung der obenerwähnten Nachteile die Schaffung eines solchen Halteringes, der mit dem Röhrenkolben eine Einheit bildet, desweiteren die Entwicklung eines solchen Verfahrens zur Herstellung des Halteringes, mit Hilfe dessen gleichzeitig die vollständige Automatisierung der Fertigungstechnologie der Lampenmontage gelöst werden kann.
- Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass die Spirale während des Betriebes der Lampe genauer und ohne Deformierung in der Achsenlinie des Röhrenkolbens gehalten werden kann, wenn die Halteringe nicht mit der Spirale sondern mit dem Röhrenkolben eine Einheit bilden.
- Aufgrund der Erkenntnis wurde zur Abstützung der Spirale von gasgefüllten Glühlampen mit an beiden Enden abgeflachtem Röhrenkolben ein aus einem mit der Innenwand des Röhrenkolbens in Berührung stehenden ersten Abschnitt und sich daran anschliessenden, die Spirale umgebenden und dadurch diese in der Achse des Röhrenkolbens haltenden zweiten Abschnitt bestehender Haltering ausgebildet, wobei im Sinne der Erfindung dessen mit einer einen vollständigen Windungsgang überschreitenden Länge und einem grösseren Durchmesser ausgebildeter erster Abschnitt sich an die Innenwand des Röhrenkolbens anpresst, während dessen sich dem ersten Abschnitt anschliessender mit kleinerem Durchmesser und ebenfalls einer einen vollständigen Windungsgang überschreitenden Länge ausgebildeter, zweiter Abschnitt einen den Aussendurchmesser der in seinem Inneren angeordneten Spirale überschreitenden Innendurchmesser aufweist und somit diese locker umgibt.
- Zur Herstellung dieses Halteringes und dessen Einsetzung in den Kolben wird im Sinne der Erfindung ein Ende eines flexiblen Metalldrahtes an einen mit Einlage versehenen Dorn entsprechender Abmessung befestigt, der Draht durch Wicklung auf den Dornkörper und auf die Einlage, gleicherweise in mindestens einen Windungsgang überschreitender Länge aufgebracht, dann der Draht an seinem unbefestigten Ende abgeschnitten. Danach wird der in der Achse des Dorns befindliche Röhrenkolben auf den mit dem Draht versehenen Dorn bis zu einem entsprechenden Anschlagspunkt gezogen. Sowie der Röhrenkolben den Anschlagspunkt erreicht, wird durch Zurückziehen der Einlage das befestigte Drahtende freigelegt. Der einen grösseren Durchmesser aufweisende Abschnitt des aus flexiblem Metalldraht gefertigten Halteringes presst sich nun an die Innenwand des Röhrenkolbens an. Der Dorn wird zurückgezogen und falls erforderlich zur Herstellung eines weiteren Halteringes positioniert.
- Der grösste Durchmesser des auf den Dorn gewickelten Halteringes ist derart auszubilden, dass er das Aufziehen des Röhrenkolbens auf den Dorn nicht ver hindert, d.h. der Röhrenkolben ohne Reibung auf den Dorn geführt werden kann.
- Der Durchmesser des einen kleineren Durchmesser aufweisenden Abschnittes des auf den Dorn aufgewickelten Halteringes wird durch die Abmessungen der Einlage und die Elastizität des Drahtes bestimmt und hat ein solches Mass aufzuweisen, dass dieser die Spirale der Glühlampe nur locker umgibt.
- Nachdem der Haltering mit vorgegebener Anzahl auf die obenbeschriebene Weise in den Röhrenkolben eingesetzt wurde, wird die Spirale der Glühlampe mittels eines Spezialwerkzeuges in den Haltering gezogen.
- Die Spirale kann sich im Inneren des Halteringes geringmässig frei bewegen, somit behält sie sowohl während der Montage als auch während des Betriebes ihre Form bei, deformiert sich nicht. Die mit einem gemäss der Erfindung ausgebildeten Haltering versehene gasgefüllte, an beiden Enden abgeflachte Glühlampe kann nicht nur in waagerechter, sondern sogar in beliebiger Position betrieben werden. Der Haltering bleibt bei jeder beliebigen Lage des Kolbens durch seine an die Innenwand des Kolbens angepresste Position in der bei der Montage angenommenen Lage, im Gegensatz zu den herkömmlichen Halteringen, die nur in der waagerechten Position des Kolbens in der während der Montage aufgenommenen Position verbleiben.
- Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung ausführlicher beschrieben, wobei in der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Halteringes und ein Beispiel für die Herstellung des Halteringes und seine Montage in den Röhrenkolben veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1 einen Längsschnitt eines Ausschnittes einer an beiden Enden abgeflachten, mit Röhrenkolben versehenen, gasgefüllten Glühlampe,
- Fig. 2 einen entlang der Linie II-II aufgenommenen Querschnitt der mit einem Röhrenkolben versehenen, gasgefüllten Glühlampe gemäss Fig. 1,
- Fig. 3a den den Haltering ausbildenden Dorn gemeinsam mit der darauf aufgewickelten Draht,
- Fig. 3b einen Längsschnitt eines Ausschnittes des Röhrenkolbens mit dem darin befindlichen und in Seitenansicht sichtbaren Dorn und dem von dem Dorn frei werdenden, ebenfalls in Seitenansicht sichtbaren Haltering.
- Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass in einem Röhrenkolben 1 einer als Beispiel veranschaulichten, gasgefüllten, an beiden Enden abgeflachten Glühlampe ein eine Spirale 2 in der Achse des Röhrenkolbens 1 haltender Haltering 3 angeordnet ist. Der Haltering 3 weist zwei Abschnitte auf: einen seiner Länge einen vollständigen Windungsgang überschreitenden, spiralförmigen ersten Abschnitt, der sich dicht an die Innenwand des Röhrenkolbens 1 anpresst, an dieser anliegt, und einen sich dem ersten Abschnitt anschliessenden, ebenfall in seiner Länge einen vollständigen Windungsgang überschreitenden, spiralförmigen, zweiten Abschnitt, dessen Innendurchmesser kleiner als der Durchmesser des ersten Abschnittes ist, den Aussendurchmesser der sich in seinem Inneren hinziehenden Spirale jedoch überschreitet. Der Haltering 3 kann sich in dem Röhrenkolben 1 nicht bewegen, die Spirale 2 kann sich jedoch in dem Haltering 3 in axialer Richtung bewegen, da die Länge des zweiten Abschnittes des Halteringes grösser als ein Windungsgang, jedoch kürzer als bei der herkömmlichen ist, wodurch die Anzahl der nicht auf entsprechende Weise glühenden, von der Funktion ausgeschlossenen Spiralgänge geringer ist.
- Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass sich der mit grösserem Durchmesser ausgebildete Abschnitt des Halteringes 3 an seinem gesamten Umfang an den Innenmantel des Röhrenkolbens 1 anpresst, sogar bei grösseren mechanischen Einwirkungen nicht bewegt und einen integrierten Teil des Röhrenkolbens 1 bildet. Eine beispielsweise Herstellung und Einsetzung dieses Halteringes 3 in den Kolben ist in den Figuren 3a und 3b schematisch veranschaulicht.
- Wie aus Fig. 3a ersichtlich ist, wird ein Ende eines flexiblen Metalldrahtes, in dem vorliegenden Beispiel eines Wolframdrahtes, nach dem Verschieben einer Einlage 6 in eine auf dem Dorn 5 ausgebildete Ausnehmung eingelegt. Danach wird die Einlage 6 in ihre ursprüngliche Lage zurückgeführt, wodurch das Drahtende befestigt wird. Der Dorn 5 wird in radiale und tangentiale Richtung bewegt, währenddessen bewegt sich auch die Einlage 6 vorwärts. Der Draht wickelt sich auf den Dornkörper und auf die Einlage auf. Nachdem der Draht mit einer vorgegebenen Länge aufgewickelt wurde, wird er mit einer Schneidevorrichtung abgeschnitten. Danach wird der in der Achsenlinie des Dornes 5 angeordnete Röhrenkolben 1 bis zum Erreichen einer vorgegebenen Position (bis zu einem Anschlagspunkt) nach vorn bewegt, d.h. auf den Dorn 5 auf die in Fig. 3b veranschaulichte Weise aufgeschoben. Durch Verschieben der Einlage 6 wird das befestigte Drahtende freigegeben. Daraufhin presst sich der Haltering 3 infolge der in ihm gespeicherten Federkraft an die Innenwand des Röhrenkolbens 1 und befestigt sich an dieser.
- Obiges zusammenfassend besteht der Vorteil des erfindungsgemäss ausgebildeten Halteringes darin, dass die Deformation der Spirale der Glühlampe weitgehend verhindert wird und bei einem in beliebiger Position der Glühlampe erfolgenden Betrieb die Haltung der Spirale in der Achsenlinie der Lampe gesichert wird. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass eine automatische (maschinelle) Glühlampenmontage gewährleistet.
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