EP0259636A2 - Fehlerfeststelleinrichtung - Google Patents

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EP0259636A2
EP0259636A2 EP87111629A EP87111629A EP0259636A2 EP 0259636 A2 EP0259636 A2 EP 0259636A2 EP 87111629 A EP87111629 A EP 87111629A EP 87111629 A EP87111629 A EP 87111629A EP 0259636 A2 EP0259636 A2 EP 0259636A2
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EP
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control unit
controlled
machine
printing
printing press
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Claus Dipl.-Ing. Simeth
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices

Definitions

  • the invention relates to a device on a printing press, the function and operating state of which can be checked by sensors arranged at different points, wherein the achievement of certain measured values can be used to display or initiate control processes.
  • DE-OS 2 430 212 and DE-PS 3 034 212 it is known to record, for example, the print quality of the processed sheets by means of a density measuring device and to mark or discard sheets of inferior quality.
  • the invention has for its object to detect pressure problems that occur, which lead above all to duplication, by measurement.
  • the measured values obtained can be processed for automatic control of the machine, for information display for the printer and for machine protection. If a doubling is indicated by the fact that the peeling noises of the sheet come into a critical zone, commands can be triggered in order to change the rheological properties of the printing ink used, such as the color consistency.
  • the temperature of the tempering agent flowing through the ink rubbers can be changed, but the time for the blanket washing can also be brought forward or the washing interval can be changed. In extreme cases, the machine can be stopped if there are no tearing noises, that is to say because of a false sheet, or if there is a particular increase in the amount of noise.
  • the invention also makes use of the knowledge that the cause of the doubling or a changed sporadically occurring tearing behavior of the printing carrier web or a sheet from the blanket cylinder is a result of any mechanical unrest in the press. At some point the machine goes for a short time, for example on a cylinder or in the web guide, the uniformity is lost, so that the errors mentioned above occur. Based on this knowledge, it was also found that the loss of uniformity in the printing process or in the machine brings about a change in the sound frequency spectrum.
  • the sound emissions are picked up by the sensors 5, 6, 7, 8 and fed to a control unit 17, which can comprise a microprocessor, an amplifier or suitable electrical or electronic control devices.
  • This control unit 17 further comprises a frequency filter 18, with the aid of which the frequencies occurring during normal operation of a machine or the relevant frequency spectrum can be filtered out.
  • the bandwidth is approximately between 200 Hz and 20,000 Hz.
  • the printer can determine from a certain deviating frequency behavior, represented by the curve at 20, that the machine is doubled or spontaneous undesirable or atypical web or sheet breaks occur, which lead to defective sheets or folded copies.
  • These frequencies can also be supplied to a loudspeaker 21 so that the operator is acoustically alerted to defective sheets or copies, i.e. it is audible that the machine is doubled.
  • the error detection device can be used in both sheet-fed and web-fed rotary printing machines.
  • the arrangement of the sensors 5, 6, 7, 8 can be such that the sound is detected via air or the sound or the vibrations can be detected directly on the machine frame or, for example, on the cylinders or their bearings.
  • control unit 17 can be used to control a device 22, 23 for temperature control of the rubbers 24, 25, 26, 27 of the inking units 28, 29.
  • control unit 17 controls corresponding rubber blanket washing devices 30, 31 after the speed of the printing press has been previously reduced by actuating the control panel 32.
  • the cause of the error can be localized and thus the control unit 17 can be programmed or connected accordingly.
  • the printer can recognize that the cause of undesired duplication is to be found in a specific printing unit or in a specific location on the machine.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

Mit Hilfe von Sensoren (5, 6, 7, 8) wird ein einer Druckmaschine der von dieser ausgehende Schall über Luft- oder von einem Festkörper, beispielsweise von Teilen der Druckmaschine oder deren Seitenwände, erfaßt und analysiert. Das maschinentypische Schallfrequenzspektrum wird unterdrückt und die für Doublieren oder ein atypisches Abreißverhalten des Bedruckstoffes, beispielsweise von dem Gummizylinder wird erfaßt und optisch oder akustisch angezeigt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an einer Druck­maschine, die durch an verschiedenen Stellen angeordnete Sensoren in ihrer Funktion und ihrem Betriebszustand kon­trollierbar ist, wobei das Erreichen bestimmter Meßwerte zur Anzeige oder Einleitung von Steuervorgängen verwertbar ist.
  • Aus der DE-OS 2 754 040 ist an einer Druckmaschine bekannt, an verschiedenen Aggregaten einer Druckmaschine Meßwertgeber anzuordnen, die bei bestimmten Abweichungen der gemessenen Werte, wie Temperatur, Ölstand etc. ein Warnsignal abgeben.
  • Aus der DE-OS 2 430 212 und der DE-PS 3 034 212 ist es bekannt, durch ein Dichtemeßgerät beispielsweise die Druckqualität der verarbeiteten Bogen zu erfassen und Bogen minderer Qualität zu kennzeichnen bzw. auszusondern.
  • Aus dem Stand der Technik kann der Fachmann lediglich die Lehre entnehmen, konkrete Betriebsstörungen aufgrund Tempe­raturerhöhung oder Passerfehler direkt durch Temperaturfüh­ler oder Densitometer zu ermitteln.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auftretende Druckschwierigkeiten, die vor allem zum Doublieren führen, meßtechnisch zu erfassen.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des 1. Anspruchs aufgeführten Kennzeichen gelöst.
  • Durch diese Einrichtung ist es möglich, dem Drucker Infor­mationen über Druckgeschwindigkeit, notwendigem Wasch­intervall oder vor allem der Doublierneigung zu geben. Um ein Doublieren der Maschine zu erkennen, mußten beispiels­weise bei einer Bogen-Offset-Rotationsdruckmaschine die ausgelegten Bogen mit der Lupe untersucht werden oder bei einer Rollen-Rotationsdruckmaschine die Druckexemplare am Falzapparat betrachtet werden. Diese Methode weist den Nachteil auf, daß eventuell daraus zu ziehenden Konsequen­zen mit großer Zeitverzögerung wirksam werden. Wenn eine routinemäßige Kontrolle plötzlich Doubliererscheinungen auf­deckt, können bereits tausende Exemplare mit dem Fehler behaftet sein. Andererseits kommt es vor, daß mehrere Exem­plare doublieren und anschließend eine größere Anzahl wieder­um nicht. Die Fehlbogen bzw. Exemplare werden somit nicht gefunden und erst in der Weiterverarbeitung geben sie zu Reklamationen im Druckbetrieb Anlaß.
  • Die erhaltenen Meßwerte können zur automatischen Steuerung der Maschine, zur Informationsanzeige für den Drucker und zum Maschinenschutz verarbeitet werden. Deutet sich ein Doublieren dadurch an, daß die Abziehgeräusche des Bogens in eine kritische Zone kommen, so können Kommandos ausgelöst werden, um die rheologischen Eigenschaften der verwendeten Druckfarbe, wie die Farbzügigkeit zu ändern. Es kann die Temperatur des durch die Farbreiber fließenden Temperiermittels verändert werden, es kann aber auch der Zeitpunkt für das Gummituchwaschen vorverlegt bzw. der Waschintervall verändert werden. Im Extremfall kann bei Ausbleiben von Abrißgeräuschen, also wegen Fehlbogen, oder bei besonderem Ansteigen der Störgeräusche die Maschine stillgesetzt werden.
  • Die Erfindung macht sich dabei auch die Erkenntnis zunutze, daß die Ursache des Doublierens oder eines veränderten sporadisch auftretenden Abrissverhaltens der Druckträger­bahn oder eines Bogens vom Gummituchzylinder eine Folge irgendeiner mechanischer drucktechnischer Unruhe in der Maschine ist. An irgendeiner Stelle der Maschine geht kurzzeitig, beispielsweise an einem Zylinder oder bei der Bahnführung, die Gleichförmigkeit verloren, so daß die vorangehend erwähnten Fehler auftreten. Auf dieser Erkennt­nis aufbauend, wurde des weiteren festgestellt, daß der Verlust der Gleichförmigkeit im Druckprozeß bzw. in der Maschine eine Veränderung des Schallfrequenzspektrums mit sich bringt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand nachfol­gender Zeichnung an einer Bogendruckmaschine noch näher erläutert und zwar zeigt schematisch:
    • Fig. 1 eine 4-Farben- Offsetdruckmaschine mit entspre­chend angeordneten Sensoren und
    • Fig. 2 einen Druckturm der Maschine gemäß Fig. 1 mit verschiedenen Zusatzeinrichtungen in vergrößer­ter Darstellung.
  • Die Maschine gemäß Fig. 1 besteht aus einem Anleger 1, einem ersten Druckwerk 2, einem zweiten Druckwerk 3 und einem Ausleger 4. Sensoren 5, 6, 7, 8 zur Aufnahme des Luft- und Körperschalls sind jeweils im Bereich zwischen den Gummizylindern 9, 10 bzw. 11, 12 und dem Gegendruckzy­linder 13, 14 angeordnet. Dort ist maximale Schallintensi­tät, verursacht durch den Abriß des jeweils bedruckten Bogens 15 vom jeweiligen Gummizylinder 9 bzw. 10, gewähr­leistet. Der Abriß ist notwendig, weil - wie zwischen Zylinder 10 und 13 übertrieben dargestellt - der Bogen 15 aufgrund des Farbauftrags auf dem Gummizylinder 10 entgegen der Haltekraft des Greifers 16 der Krümmung des Gummizylin­ders 10 folgen will und vom Greifer 16 unter Uberwindung der Klebkraft der Farbe abgezogen werden muß. Es hat sich überraschend gezeigt, daß je nach Qualität des Druckfarben­ auftrags auf dem Gummituch, der ja unmittelbar die Druck­qualität auf den Bogen bestimmt, das durch das Abreißen verursachte Geräusch unterschiedliche Frequenzen aufweist.
  • Nach Fig. 1 und 2 werden die Schallemissionen von den Sensoren 5, 6, 7, 8 aufgenommen und einer Steuereinheit 17 zugeführt, die einen Mikroprozessor, einen Verstärker oder geeignete elektrische bzw. elektronische Steuerein­richtungen umfassen kann. Diese Steuereinheit 17 umfaßt des weiteren einen Frequenzfilter 18, mit dessen Hilfe die während des Normalbetriebes einer Maschine auftretenden Frequenzen bzw. das diesbezügliche Frequenzspektrum heraus­gefiltert werden kann. Die Bandbreite liegt etwa zwischen 200 Hz und 20.000 Hz. Somit kann mit Hilfe der Steuerein­heit 17 das für das Doublieren verantwortliche Geräusch in Form von bestimmten von der Maschinenbetriebsfrequenz bzw. vom Maschinengeräusch abweichenden Frequenzen einer An­zeigevorrichtung, beispielsweise einem Oszillograph 19 zugeführt werden. Somit kann der Drucker an einem bestimmten abweichenden Frequenzverhalten, dargestellt durch den Kurvenverlauf bei 20, feststellen, daß die Ma­schine doubliert oder spontane unerwünschte bzw. untypische Bahn- bzw. Bogenabrisse auftreten, die zu fehlerbehafteten Bogen oder Falzexemplaren führen. Diese Frequenzen können auch einem Lautsprecher 21 zugeleitet werden, so daß die Bedienungsperson akustisch auf fehlerbehaftete Bogen oder Exemplare aufmerksam gemacht wird, d.h. es ist hörbar, daß die Maschine doubliert.
  • Die erfindungsgemäße Fehlerfeststellvorrichtung kann sowohl in Bogen- als auch in Rollen-Rotationsdruckmaschinen einge­setzt werden. Die Anordnung der Sensoren 5, 6, 7, 8 kann so getroffen werden, daß der Schall über Luft erfaßt wird oder es kann eine Erfassung des Schalles bzw. der Schwingungen direkt am Maschinengestell oder z.B. an den Zylindern oder deren Lager erfolgen.
  • In vorteilhafter Weise kann mit der Steuereinheit 17 eine Vorrichtung 22, 23 zur Temperierung der Reiber 24, 25, 26, 27 der Farbwerke 28, 29 angesteuert werden.
  • Ebenso ist es bei manchen Betriebszuständen notwendig, das Gummituch zu waschen, demzufolge steuert die Steuereinheit 17 entsprechende Gummituchwascheinrichtungen 30, 31 an, nachdem die Drehzahl der Druckmaschine durch Ansteuerung des Steuerpults 32 zuvor reduziert worden ist.
  • Durch Anordnung von mehreren Sensoren ist eine Lokali­sierung der Fehlerursache und damit eine entsprechende Programmierung bzw. Verschaltung der Steuereinheit 17 mög­lich. Der Drucker kann erkennen, daß die Ursache für ein unerwünschtes Doublieren in einem bestimmten Druckwerk oder an einer bestimmten Stelle der Maschine zu finden ist.

Claims (6)

1.) Einrichtung an einer Druckmaschine, die durch an ver­schiedenen Stellen angeordnete Sensoren in ihrer Funktion und ihrem Betriebszustand kontrollierbar ist,
wobei das Erreichen bestimmter Meßwerte zur Anzeige oder Einleitung von Steuervorgängen verwertbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sensoren mit einer Steuereinheit (17) ver­bundene Aufnehmer (5, 6, 7, 8) für Luft- und Körper­schall sind, daß die Steuereinheit (17) einen Frequenzfilter (18) zur Herausfilterung charakteristi­scher Frequenzen aufweist, die bei Maschinenstörungen wie beispielsweise Doublieren auftreten und von den normalen beim Abriß des Bedruckstoffs (15) vom Gummi­zylinder (9, 10) üblicherweise während des Maschinen­betriebs auftretenden Frequenzen abweichen.
2.) Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch die Steuereinheit (17) eine Vorrichtung (22. 23; 26. 27) zur Temperierung der Farbverreibwalzen (24, 25) ansteuerbar ist.
3.) Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch die Steuereinheit (17) eine Vorrichtung zum Markieren von Bogen an einer Bogenmaschine ansteuer­bar ist.
4.) Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch die Steuereinheit (17) eine Vorrichtung zur Bahnspannungskonstanthaltung an Rollenrotation­drucksmaschinen ansteuerbar ist.
5.) Einrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß durch die Steuereinheit (17) der Antriebsmotor und die Gummituchwascheinrichtungen (30, 31) der Druckma­schine ansteuerbar sind.
6.) Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sensor als Mikrophon ausgebildet ist, dem eine Verstärkereinrichtung mit Lautsprecher (21) nachgeord­net ist.
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