EP0260189A2 - Dispositif d'étanchéité de coffrage en moule ouvrant - Google Patents

Dispositif d'étanchéité de coffrage en moule ouvrant Download PDF

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EP0260189A2
EP0260189A2 EP87401989A EP87401989A EP0260189A2 EP 0260189 A2 EP0260189 A2 EP 0260189A2 EP 87401989 A EP87401989 A EP 87401989A EP 87401989 A EP87401989 A EP 87401989A EP 0260189 A2 EP0260189 A2 EP 0260189A2
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radius
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section
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Jean-Pierre Costamagna
Jean-Louis Feuillade
Paul Savard-Chambard
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Bm Costamagna Sa
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0011—Mould seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0056—Means for inserting the elements into the mould or supporting them in the mould

Definitions

  • the present invention relates to sealing devices in opening molds, for concrete parts.
  • the forms are made up of molds, arranged in modules or battery of parallel molds of unique lengths per module; the formwork, which can reach 80 to 10 ⁇ 0 ⁇ meters long, has aligned a series of modules held on a frame.
  • the sides of two neighboring molds are mounted integrally between them on a longitudinal plate which slides on the chassis under the action of a device which ensures the opening or closing of all molds.
  • This technology of opening molds provides a good solution to the problems of long, smooth products, by allowing a release before the tension is released. It can also be used for products with sewing steels. Indeed a flexible seal is provided in the bottom of the mold, sandwiched between the plate (sliding) and the bottom parts; this seal is formed of two parts, each linked to a mold flank; and the two parts come together when the mold is tight, surrounding the seam steels and ensuring the seal.
  • the seal only provides a poor seal because of its rigidity (the seal is flat and it does not deform very much) and its wear.
  • the object of the present invention is to overcome this drawback.
  • the subject of the invention is a seal for closing a concrete form mold, characterized in that it consists of a flexible longitudinal strip (1), substantially rectilinear, said strip (1) having a cross section of general triangular shape and internally comprising a tubular cavity (10 ⁇ ) to increase the flexibility of deformation during the pressure exerted on the seal (5) by the closure, said tubular cavity (10 ⁇ ) being located near the end (9) intended to come into contact with the end of the corresponding seal of the opposite mold (18 ⁇ ), the face (6) opposite to said end (9) being intended to be engaged in a horizontal groove (13), in dovetail of seal support (4).
  • the end (9) at the apex is of circular transverse shape, in a semicircle, of radius (R) and the tubular cavity (10 ⁇ ) is concentric with it, of circular section of radius (r).
  • the radius (r) of the cavity (10 ⁇ ) is between half and a quarter of the radius (R) of the end (9).
  • Figure 1 shows two sides of molds 18, 18 ⁇ neighbors according to patent 78.26898. Each has a sliding plate 2 on a frame not shown, so that the two sides approach or move away from each other depending on whether the mold is closed or opened. Between the plate 2, and the bottom part 3, there is a seal 5 mounted in a seal support 4.
  • All the mold sides 18 of the same formwork module comprise the same parts, in the same order (bottom part 3, joint support 4 and joint 5, and plate 2) and thus the joints of two neighboring sides are made faces, and come into contact with each other when the mold is closed.
  • Figure 2 shows in detail the cross section of the seal, uncompressed.
  • the seal 5 is a flexible longitudinal rod 1, made of elastic material, substantially rectilinear.
  • This rod 1 has a generally triangular cross section, and has at least two acute angles 20 ⁇ , 21.
  • the face 6 between these two acute angles 20 ⁇ , 21 engages at the bottom of a horizontal groove 13 in the form of dovetail, made in the joint support 4. Thus, the joint cannot exit from the groove 1.
  • the end 9, opposite this side 6 of the triangle, is intended to come to bear against the seal of the neighboring mold. It is rounded in a semi-circle forming a semi-cylinder longitudinally.
  • the seal 5 has internally a tubular cavity 10 ⁇ , to increase the flexibility of deformation due to the pressure exerted on the seal during the closing of the molds.
  • the tubular cavity 10 ⁇ is situated on the side of the end 9 which comes into contact with the opposite seal, in order to reduce the thickness between the cavity and the external surface and consequently reduce the resistance to deformation, and maintain a full joint on the side engaged in the groove 13 in order to avoid deformations in this part.
  • the cross section of the rod 1 has the shape of an isosceles triangle, and the cavity is located in the plane of symmetry 14.
  • the cavity is of circular section, forming, when the molds are open ( Figure 2) a cylindrical tube.
  • the cavity, of radius r and the circular end 9, of radius R are concentric so that the thickness (R-r) of the joint between the end and the cavity is constant.
  • the radius R of the end is 6 mm
  • the concentric radius of the cavity 10 ⁇ is between 0.25 and 0.5 times the radius R and preferably is equal to R / 3, ie 2 mm. This preferential arrangement provides the joint with good deformability and good operational resistance.
  • FIG. 5 shows a very small residual opening 11 of leakage considerably reduced compared to existing systems.
  • the seal has a trapezoidal shape, the end 9 forming the fourth side parallel to the base 6.
  • the corresponding tubular cavity 10 ⁇ has an approximately trapezoidal shape, so that the thickness of the seal around of the end 9 is approximately constant, when the molds are open.
  • the seal has on its lateral sides 7 and 8 ribs 12 or notches, blocking the seal ensuring the maintenance of said seal in its support during the opening of the molds.
  • These ribs are preferably oriented towards the tapered end 9.
  • the seal support 4 is a rectilinear piece held between the bottom piece 3 and the plate 2. Of transverse section of generally parallelepiped shape, this support comprises, on the side facing the neighboring flank, a groove 13 in the form of a tail d 'dovetails. The width of the opening of this groove is less than the width of the base 6 of the seal so that when the seal is put in place, the latter must be reduced so that it can penetrate the groove.

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Abstract

Joint d'étanchéité de fermeture de moule de coffrage de béton. Il se compose d'une baguette longitudinale (1) souple, ayant une section transversale de forme générale triangulaire et comportant intérieurement une cavité (10̸) tubulaire située à proximité de l'extrémité (9) destinée à venir en contact avec l'extrémité correspondante (9) du joint du moule (18ʹ) opposé, la face (6) opposée à ladite extrémité (9) étant destinée à être engagée dans une rainure (13) horizontale, en queue d'aronde du support de joint (4).

Description

  • La présente invention se rapporte aux dispositifs d'étanchéité en moules ouvrants, pour pièces en béton.
  • La fabrication de produits allongés en béton armé ou précontraint présente généralement deux types de problèmes :
    • a- Lorsque les produits sont lisses, comme les traverses de chemin de fer par exemple, et longs, au moment du relâchement de la tension des fils de contrainte, le moule colle au produit rendant le démoulage particulièrement difficile.
    • b- Lorsque le produit est armé de tiges verticales, ou fils d'acier dits "de couture" (les fils de couture se présentent sous la forme de tige en U vertical, le fond du U dépassant de l'extérieur du produit), ces fils ou autres éléments débordent le fond du moule. Il est donc nécessaire de prévoir dans le fond du moule un moyen pour recevoir ces éléments tout en assurant l'étanchéité du fond du moule.
  • Dans la technique traditionnelle, les aciers de couture étaient insérés dans des fentes pratiquées dans le fond de moule massif en matière plastique. L'élasticité de la matière assurait l'étanchéité.
  • Selon une technologie décrite dans le brevet français 78.26898 déposé le 20̸ septembre 1978 par la demanderesse, les coffrages sont constitués de moules, disposés en modules ou batterie de moules parallèles de longueurs unique par module ; le coffrage, qui peut atteindre 80 à 10̸0̸ mètres de long, comporte alignée une série de modules maintenus sur un châssis. Les flancs de deux moules voisins sont montés solidairement entre eux sur une plaque longitudinale qui glisse sur le châssis sous l'action d'un dispositif qui assure l'ouverture ou la fermeture de tous les moules.
  • Cette technologie des moules ouvrants apporte une bonne solution aux problèmes des longs produits lisses, en permettant un démoulage préalable au relâchement de la tension. Elle est aussi utilisable pour le produits comportant des aciers de couture. En effet un joint souple d'étanchéité est prévu dans le fond de moule, enserre entre la plaque (glissante) et les pièces de fond ; ce joint est formé de deux parties, chacune liée à un flanc de moule ; et les deux parties se rapprochent lorsque le moule est serré, entourant les aciers de couture et assurant l'étanchéité.
  • Cependant, le joint n'assure qu'une médiocre étanchéité en raison de sa rigidité (le joint est plat et il se déforme peu) et de son usure.
  • La présente invention a pour objectif de répondre à cet inconvénient.
  • L'invention a pour objet un joint d'étanchéité de fermeture de moule de coffrage de béton caractérisé en ce qu'il se compose d'une baguette longitudinale (1) souple, sensiblement rectilinéaire, ladite baguette (1) ayant une section transversale de forme générale triangulaire et comportant intérieurement une cavité (10̸) tubulaire pour augmenter la souplesse de déformation lors de la pression exercée sur le joint (5) par la fermeture, ladite cavité (10̸) tubulaire étant située à proximité de l'extrémité (9) destinée à venir en contact avec l'extrémité du joint correspondante du moule (18ʹ) opposé, la face (6) opposée à ladite extrémité (9) étant destinée à être engagée dans une rainure (13) horizontale, en queue d'aronde du support de joint (4).
  • De préférence :
    - il est de forme générale transversale isocèle, d'angle au sommet aigu, l'extrémité (9) au sommet est de forme transversale circulaire, en demi cercle, de rayon (R) et la cavité (10̸) tubulaire lui est concentrique, de section circulaire de rayon (r).
    - le rayon (r) de la cavité (10̸) est comprise entre la moitié et le quart du rayon (R) de l'extrémité (9).
  • En outre :
    - il comporte sur les faces latérales des nervures (12) soples de blocage, de section transversale orientée du côté de l'extrémité (9).
  • A titre d'exemple de réalisation et pour mieux comprendre l'invention, on a représenté au dessin annexé :
    • Figure 1, une vue schématique partielle de deux flancs de moules comportant un joint selon l'invention;
    • Figure 2, une vue schématique à échelle agrandie en section transversale de deux joints de moules selon l'invention, les moules étant ouverts ;
    • Figure 3, une vue schématique en section transversale du joint de la figure 1, les moules étant fermés ;
    • Figure 4, une vue schématique en section transversale du joint de la figure 1 en position fermée sur un acier de couture ;
    • Figure 5, une vue schématique de dessus du joint de la figure 3 ;
    • Figure 6, une vue en section transversale du joint en déformation de mise en place.
    • Figure 7, une vue en section transversale du joint de la figure 6, mis en place.
  • La figure 1 montre deux flancs de moules 18, 18ʹ voisins selon le brevet 78.26898. Chacun comporte une plaque 2 coulissante sur un châssis non représenté, de telle sorte que les deux flancs se rapprochent ou s'éloignent l'un de l'autre selon que l'on ferme ou ouvre le moule. Entre la plaque 2, et la pièce de fond 3, on voit un joint 5 monté dans un support de joint 4.
  • Tous les flancs 18 de moule d'un même module de coffrage comportent les mêmes pièces, dans le même ordre (pièce de fond 3, support de joint 4 et joint 5, et plaque 2) et ainsi les joints de deux flancs voisins se font faces, et viennent en contact l'un contre l'autre à la fermeture du moule.
  • La figure 2 montre en détail la section transversale du joint, non comprimé.
  • Le joint 5 est une baguette 1 longitudinale souple, en matière élastique, sensiblement rectilinéaire. Cette baguette 1 a une section transversale de forme générale triangulaire, et comporte au moins deux angles aigus 20̸, 21. La face 6 comprise entre ces deux angles aigus 20̸, 21 vient s'engager au fond d'une rainure 13 horizontale en forme de queue d'aronde, pratiquée dans le support de joint 4. Ainsi, le joint ne peut sortir de la rainure 1.
  • L'extrémité 9, opposée à ce côté 6 du triangle, est destinée à venir s'appuyer contre le joint du moule voisin. Elle est arrondie en un demi-cercle formant longitudinalement un demi-cylindre.
  • Le joint 5 comporte intérieurement une cavité tubulaire 10̸, pour augmenter la souplesse de déformation due à la pression exercée sur le joint lors de la fermeture des moules.
  • De préférence, la cavité tubulaire 10̸ est située du côté de l'extrémité 9 qui vient au contact du joint opposé, afin de diminuer l'épaisseur entre la cavité et la surface extérieure et réduire par conséquent la résistance à la déformation, et conserver un joint plein du côté engagé dans la rainure 13 afin d'éviter les déformations dans cette partie.
  • Dans une première forme de réalisation, la section transversale de la baguette 1 à la forme d'un triangle isocèle, et la cavité est située dans le plan de symétrie 14.
  • Afin que la déformation soit régulièrement répartie autour du plan de symétrie 14, la cavité est de section circulaire, formant, lorsque les moules sont ouverts (figure 2) un tube cylindrique. De plus, la cavité, de rayon r et l'extrémité circulaire 9, de rayon R, sont concentriques de façon que l'épaisseur (R-r) du joint entre l'extrémité et la cavité soit constante.
  • Le rapport entre les dimensions des rayons R, et r est étudié pour conserver une dureté suffisante à la bonne tenue du joint dans le temps (la surface du joint se détériore assez vite, notamment quand la matière est tendre) et une souplesse suffisante pour obtanir une bonne étanchéité du coffrage, c'est-à-dire pour réduire l'ouverture de fuite 11 (figure 5) , par où s'écoule la laitance du béton autour des aciers de couture 16.
  • A titre d'exemple de réalisation, pour un joint de 17,5 mm de large, et de hauteur 22 mm, le rayon R de l'extrémité est de 6 mm, et le rayon concentrique de la cavité 10̸ est compris entre 0,25 et 0,5 fois le rayon R et de préférence est égal à R/3, soit 2 mm. Cette disposition préférentielle assure au joint une bonne déformabilité et une bonne résistance à l'exploitation.
  • Lorsqu'un tel joint est utilisé, on peut observer les déformations illustrées sur les figures 3, 4, 5 :
    • a) Sans acier de couture, l'extrémité 9 se déforme en s'aplatissant régulièrement symétriquement de part et d'autre du plan de symétrie du joint.
      La cavité tubulaire 10̸ est elle-même déformée légèrement.
      L'étanchéité entre les deux flancs de moules est totale.
    • b) Avec acier de couture, au niveau de l'acier la déformation de l'extrémité 9 est maximum, toujours symétriquement de part et d'autre du plan de symétrie du joint.
      La cavité tubulaire est déformée au maximum.
  • La figure 5 montre une très faible ouverture 11 résiduelle de fuite considérablement diminuée par rapport aux systèmes existants.
  • Selon une seconde variante de réalisation illustrée figure 7, le joint à une forme trapézoïdale l'extrémité 9 formant le quatrième côté parallèle à la base 6. La cavité tubulaire 10̸ correspondante a une forme approximativement trapézoïdale , de sorte que l'épaisseur du joint autour de l'extrémité 9 soit à peu près constante, lorsque les moules sont ouverts.
  • Par ailleurs, le joint comporte sur ses côtés latéraux 7 et 8 des nervures 12 ou crans, de blocage du joint assurant le maintien dudit joint dans son support lors de l'ouverture des moules. Ces nervures sont de préférence orientées vers l'extrémité effilée 9.
  • Le support de joint 4 est une pièce rectiligne maintenue entre la pièce de fond 3 et la plaque 2. De section transversale de forme générale parallélépipédique, ce support comporte, sur le côté orienté vers le flanc voisin, une rainure 13 en forme de queue d'aronde. La largeur de l'ouverture de cette rainure est inférieure à la largeur de la base 6 du joint de sorte qu'au moment de la mise en place du joint, il faut réduire cette dernière pour qu'elle puisse pénétrer dans la rainure.
  • La réduction de la largeur du joint se fait par étirement (figure 6). Lorsque la déformation est suffisante, on introduit le joint dans la rainure 13 ; le relâchement de l'effort de traction permet au joint de reprendre sa forme initiale (figure 2) et il se trouve coincé dans la queue d'aronde et maintenu par les nervures 12 de blocage.
  • Le remplacement du joint se fait, de façon inverse, par étirement et sortie de la rainure 13.

Claims (4)

1. Joint d'étanchéité de fermeture de moule de coffrage de béton caractérisé en ce qu'il se compose d'une baguette longitudinale (1) souple, sensiblement rectilinéaire, ladite baguette (1) ayant une section transversale de forme générale triangulaire et comportant intérieurement une cavité (10̸) tubulaire pour augmenter la souplesse de déformation lors de la pression exercée sur le joint (5) par la fermeture, ladite cavité (10̸) tubulaire étant située à proximité de l'extrémité (9) destinée à venir en contact avec l'extrémité correspondante (9) du joint du moule (18ʹ) opposé, la face (6) opposée à ladite extrémité (9) étant destinée à être engagée dans une rainure (13) horizontale, en queue d'aronde du support de joint (4).
2. Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est de forme générale transversale isocèle, d'angle au sommet aigu, l'extrémité (9) au sommet est de forme transversale circulaire, en demi cercle, de rayon (R) et la cavité (10̸) tubulaire lui est concentrique, de section circulaire de rayon (r).
3. Joint selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rayon (r) de la cavité (10̸) est comprise entre la moitié et le quart du rayon (R) de l'extrémité (9).
4. Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte sur les faces latérales des nervures (12) souples de blocage, de section transversale orientée du côté de l'extrémité (9).
EP87401989A 1986-09-08 1987-09-04 Dispositif d'étanchéité de coffrage en moule ouvrant Withdrawn EP0260189A3 (fr)

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Inventor name: COSTAMAGNA, JEAN-PIERRE

Inventor name: SAVARD-CHAMBARD, PAUL

Inventor name: FEUILLADE, JEAN-LOUIS