EP0260250A2 - Tablettenspender - Google Patents

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EP0260250A2
EP0260250A2 EP87890197A EP87890197A EP0260250A2 EP 0260250 A2 EP0260250 A2 EP 0260250A2 EP 87890197 A EP87890197 A EP 87890197A EP 87890197 A EP87890197 A EP 87890197A EP 0260250 A2 EP0260250 A2 EP 0260250A2
Authority
EP
European Patent Office
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sleeve
magazine
slide
spring
groove
Prior art date
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EP87890197A
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English (en)
French (fr)
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EP0260250B1 (de
EP0260250A3 (en
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Ingo Hinterreiter
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Ed Haas Naehrmittel GmbH
Original Assignee
Ed Haas Nahrmittel GmbH
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Application filed by Ed Haas Nahrmittel GmbH filed Critical Ed Haas Nahrmittel GmbH
Publication of EP0260250A2 publication Critical patent/EP0260250A2/de
Publication of EP0260250A3 publication Critical patent/EP0260250A3/de
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Publication of EP0260250B1 publication Critical patent/EP0260250B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/04—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, spherical or like small articles, e.g. tablets or pills
    • B65D83/0409—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, spherical or like small articles, e.g. tablets or pills the dispensing means being adapted for delivering one article, or a single dose, upon each actuation
    • B65D83/0418—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing annular, disc-shaped, spherical or like small articles, e.g. tablets or pills the dispensing means being adapted for delivering one article, or a single dose, upon each actuation the articles being substantially flat and stacked one upon the other and the dispensing-closing device sliding the article to be dispensed along the flat side of the next article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2583/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D2583/04—For dispensing annular, disc-shaped or spherical or like small articles or tablets
    • B65D2583/0472—For dispensing annular, disc-shaped or spherical or like small articles or tablets characterised by the dispensing action
    • B65D2583/0477—For dispensing annular, disc-shaped or spherical or like small articles or tablets characterised by the dispensing action the container is maintained in the same position during the dispensing of several successive articles or doses
    • B65D2583/0481—One reciprocating action, e.g. to or from

Definitions

  • the invention relates to a tablet dispenser which has a sleeve and a magazine guided in this sleeve for receiving a stack of tablets, which has a substantially U-shaped cross section and a bottom connecting the legs and for filling purposes against the force of a between the bottom of the Magazine and a slidably guided in this and in the sleeve, acting as a spring plate acting cup-like slide spring can be partially pushed out of the sleeve, the slide being secured against complete tilting in the magazine, guided in it and provided with lateral projections, from one of which penetrates a longitudinal slot arranged in the web of the magazine and engages in a groove in the longitudinal direction of the sleeve of the inner wall of the sleeve and the other protrusion engages in a further longitudinal groove of the sleeve, which longitudinal grooves are at least partially closed at the extension end of the sleeve and stops for di e Form projections on the slide.
  • Such a tablet dispenser was known for example from AT-PS 362 073 and has proven very successful.
  • the aim of the invention is to avoid endangering the user and, in particular, to reliably prevent the spring from jumping out, even when the tablet dispenser of the type mentioned at the outset, which is usually made of plastic, is used improperly.
  • this is achieved in that the projection of the slide passing through the slot of the magazine is provided with a hammer head and preferably an in Ground level of the magazine engages on this catch pin arranged between two turns of the spring.
  • the lateral surfaces of the hammer head approach each other against its free end face and enclose an angle of preferably 30 ° with the axis running in the direction of the style of the hammer head. This enables the longitudinal slot of the web of the magazine to be widened in a very simple manner by simply pushing the slide into the magazine on its open side.
  • the underside of the hammer head facing the bottom of the magazine runs inclined upward towards the free end face thereof and preferably encloses an angle of 45 ° with the contact plane of the slide.
  • the oblique underside of the hammer head forms a run-up surface which facilitates the pressing of the magazine together with the slider inserted into the sleeve, which is widened, the hammer head being inserted into the groove provided for this in the sleeve, which is at the extension-side end of the sleeve Sleeve is at least partially closed by a cross bar, snaps.
  • the groove base of each groove of the sleeve receiving a projection of the slide increases in the region of the end of its extension, so that the clear distance between the opposing groove bases to reduce towards the end of each groove, the angle of rise is preferably 3 °.
  • the sleeve in its ejection-side end area from the two corner areas formed by the side walls of the sleeve, arranged on the surface of the sleeve facing the inner land surface of the magazine and rising towards the inside of the sleeve has, which spread apart the legs of the magazine in its inserted state.
  • FIG. 1 shows a section through a tablet dispenser according to the invention
  • FIG. 2 is a side view of the magazine of a tablet dispenser according to FIG. 1
  • 3 shows a section through the magazine according to FIG. 2
  • Fig. 4 is a plan view of the sleeve
  • 5 shows a section through the sleeve along the line VV in Fig. 4.
  • Fig. 6, 7 and 8 sections through the sleeve along the lines VI-VI, VII-VII, or VIII-VIII in Fig. 5;
  • Fig. 9 is a view of the slide and
  • Fig. 10 is a plan view of the slide.
  • the tab let tens dispenser 2 consists essentially of the sleeve 17, the inside of the sleeve 17 axially slidable ver magazine 18, which receives the dashed lines indicated tablets 19 and the spring 20 loaded slide 21, which the tablets 19 against the upper end or end of dispensing tab let ten dispenser 1.
  • the spring 20 is supported on the bottom of the magazine 18, which has a longitudinal slot 22 on its rear side, which the slider 21 penetrates with a shoulder and which is continuously open on its front side, in order to insert a stack of tablets in the upward direction extended magazine 18 to allow.
  • the slider 21 engages with its approaches 5.5 'in grooves 7.7' of the sleeve 17, which end before the upper end of the sleeve 17.
  • an extension 25 formed on the inside of the cover part 2 is supported behind the axis of rotation determined by the pin 3 indicated by the broken line, so that the cover part 2 is spring-loaded in the closing direction.
  • the tablets 19 are pushed upwards by the slide 21 until the uppermost tablet contacts the bridge 23. If the lid is now rotated, the extension 6 of the lid part 2 abuts the back of the tablet 19 and subsequently pushes it forward through the opening formed between the upper edge of the sleeve 17 of the tablet dispenser 1 and the lower edge of the lid part 2 so that it can be easily removed. If the lid is released, it is rotated back into its illustrated starting position by the spring action of the extension 24, and the slide 21 pushes the remaining stack up until the next tablet 19 is in contact with the bridge 23.
  • the magazine 18, which is essentially U-shaped in cross section, has widenings 9, 10, which ensure a firm hold of the magazine 18 fully inserted into the sleeve 17. Furthermore, an extension 11 is provided which prevents the magazine 18 from being pushed through the sleeve 17.
  • this has a nose 4 molded onto a leg or side wall 12.
  • the rise of this nose 4 is designed as a curve.
  • This nose 4 slides in one of the grooves 13 of the sleeve 17 (Fig. 8).
  • the grooves 5 and 5 ⁇ and the grooves 13 end in front of the upper end of the sleeve 17. If the magazine 18 is therefore pushed up out of the sleeve 17, the nose 4 of the magazine 18 opens the end of one Groove 13, whereby due to the rounding or beveling of the nose 4, the height h of which corresponds to that provided between the area of the magazine 18 adjoining the nose 4 and the area of the sleeve 17 adjoining the end of the groove 13, this clearance at least partially comes out of the groove 13, so that there is at least an adhesion if not a press fit between the magazine and the sleeve, whom the first is pulled so far from the sleeve 17 that the nose 4 has run up on the groove end or at least partially from the Groove 13 is pulled out.
  • the exemption for the nose 4 is designed as a groove 12.
  • Such an exemption would have to end just like the grooves 13 in front of one end of the sleeve, or a corresponding, inwardly projecting approach would have to be provided there.
  • spreading lugs 30 are arranged in the area of the upper and the extension-side end of the sleeve 17, which are formed by the inner surface 33 thereof facing the side walls 31 and the web 32 of the magazine 18 inserted into the sleeve 17 Corners rise from the bottom up and at the same time rise from the corners towards the center of the cross section of the sleeve.
  • These expansion lugs 30 interact with the widenings of the magazine 16, which is usually made of relatively elastic plastic. This ensures that the legs or side walls 12 of the magazine 18 are pushed apart when fully inserted into the sleeve 17 and that the tablets 19 are not jammed in the dispensing area.
  • the grooves 7, 7 ⁇ of the sleeve have different depths, the groove 7 is only partially closed at its upper or extension-side end by a bolt 35 which stops the stop 14 for a shoulder 5 of the slide 21 forms.
  • the slide 21 is cup-shaped and accommodates an end region of the spring 20 in its interior.
  • the extension 5 of the slide which, as can be seen from FIG. 10, has a hammer head 40 at its free end, the side surfaces 41 of which converge against the free end surface 42, penetrates the slot 22 of the web 32 of the magazine 18 and engages with its hammer head 40 in the groove 7 of the sleeve 17.
  • the side surface 41 of the hammer head enclose an angle of approximately 30 ° with the longitudinal center plane of the projection 5 or its style connecting the hammer head 40 with the slide.
  • the slide 21 is simply mounted in the magazine 18 in such a way that the spring 20 is inserted into the magazine 18, the catch pin 43 to be projecting from the web 32 against the open side of the magazine penetrating between two turns of the spring 20 and this secures. Thereafter, the slide 21 is slipped onto the free end of the spring 20 and the extension 5 thereof is pressed through the slot 22 of the web 32 of the magazine 18, the slot 22 being widened by the oblique side surfaces 41 of the hammer head 40.
  • the slider 21 After inserting the magazine 18 into the sleeve 17, the slider 21 is inclined so far by pressure on its side near the neck 5 that the neck 5 comes to rest under the stop 14 ⁇ of the sleeve 17, after which the magazine 18 is completely in the sleeve 17th is pushed. This causes the sleeve 17 to expand due to the penetration of the protruding shoulder 5 of the slide 21 until it snaps under the latch 35.
  • This expansion of the sleeve 17, which is usually made of plastic, is by the relieved against the contact surface of the slide by approximately 45 ° obliquely against the free end face 42 upwardly inclined underside 44 of the extension 5 or its hammer head 40.
  • a complete separation of the magazine 18 and the sleeve 17 is only possible if the sleeve 17 is damaged or destroyed, which is expediently made of a more brittle material than the slide 21, the stops 14, 14 'or the bolt 35 having to be broken out .
  • the spring 20 and the slide 21 remain in the magazine 18, since the lug 5 of the slide 21 engages behind the web 32 of the magazine with its hammer head and therefore remains connected to the magazine.
  • this also means that the spring 20 cannot jump away since it is held by the slide and its other end is practically held between the bottom of the magazine 18 and the catch pin 43.
  • the spring 20 can therefore only bend out of the magazine 18 in the event of us using the tablet dispenser appropriately, so that a hazard from the pointed ends of the spring is avoided.
  • the bottom of the groove 50, 50 ⁇ of the grooves 7, 7 ⁇ rises in the region after the bolt 35, or the stop 14 ⁇ slightly, the increase being about 3 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Abstract

Tablettenspender (1), der eine Hülse (17) und ein in diese Hülse geführtes Magazin (18) zur Aufnahme eine Tablettenstapels (19) aufweist, das einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt und einen die Schenkeln verbindenden Boden aufweist und zu Füllzwecken entge­gen der Kraft einer zwischen dem Boden des Magazins (18) und einem in diesem und in der Hülse (17) verschiebbar geführten, als Feder­teller wirkenden, napfartigen Schieber (21) angeordnete Feder (20) teilweise aus der Hülse (17) ausschiebbar ist, wobei der Schieber (21) gegen ein sollständiges Kippen in dem Magazin (18) gesichert, in diesem geführt ist und mit seitlichen Vorsprüngen (5,5') versehen ist, von denen einer (5) einen in dem Steg des Magazins (18) angeordneten Längs­schlitz (22) durchsetzt und in eine in Längsrichtung der Hülse (17) verlaufende Nut (7) eingreift und der andere Vorsprung (5') in eine weitere Längsnut (7') der Hülse (17) eingreift, welche Längsnuten (7,7') an dem Ausschubende der Hülse (17) zumindest teilweise abgeschlossen sind und Anschläge (14,14') für die Vorsprünge (5,5') des Schiebers (21) bilden. Um auch bei einer unsachgemäßen, zu einer zumindest teilweisen Zerstörung des Tablettenspender führenden Behandlung desselben eine Gefährdung durch wegspringende Teile, wie z.B. der Fe­der (20) zu vermeiden, ist vorgesehen, daß der den Schlitz (22) des Magazines (18) durchsetzende Vorsprung (5) des Schie­bers (21) mit einem Hammerkopf (40) versehen ist und vorzugs­weise ein in Bodennähe des Magazins (18) an diesem angeordneter Fangstift (43) zwischen zwei Windungen der Feder (20) ein­greift.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Tablettenspen­der, der eine Hülse und ein in dieser Hülse geführtes Magazin zur Aufnahme eines Tablettenstapels aufweist, das einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt und einen die Schenkeln verbindenden Boden aufweist und zu Füllzwecken entgegen der Kraft einer zwischen dem Boden des Magazins und einem in diesem und in der Hülse verschiebbar geführten, als Federteller wir­kenden napfartigen Schieber angeordnete Feder teilweise aus der Hülse ausschiebbar ist, wobei der Schieber gegen ein vollstän­diges Kippen in dem Magazin gesichert, in diesem geführt ist und mit seitlichen Vorsprüngen versehen ist, von denen einer einen in dem Steg des Magazins angeordneten Längsschlitz durchsetzt und in eine in Längsrichtung der Hülse verlaufende Nut der Innenwand der Hülse eingreift und der andere Vorsprung in eine weitere Längsnut der Hülse eingreift, welche Längsnuten an dem Ausschubende der Hülse zumindest teilweise abgeschlossen sind und Anschläge für die Vorsprünge des Schiebers bilden.
  • Ein solcher Tablettenspender wurde beispielsweise durch die AT-PS 362 073 bekannt und hat sich sehr bewährt.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, daß es bei einem unsach­gemäßen Gebrauch eines solchen Tablettenspenders, z.B. bei einem Herausreißen des Magazines, wobei es zu einer teilweisen Zerstörung der Hülse durch Wegbrechen der Anschläge oder der Fortsätze des Schiebers kommt, die Möglichkeit besteht, daß die Feder oder der Schieber herausspringt, was unter Umständen zu Verletzungen führen kann.
  • Ziel der Erfindung ist es, auch bei einem unsachge­mäßen Gebrauch eines Tablettenspenders der eingangs erwähnten Art, die üblicherweise aus Kunststoff hergestellt werden, eine Gefährdung des Benutzers zu vermeiden und insbesondere ein Herausspringen der Feder sicher zu verhindern.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der den Schlitz des Magazins durchsetzende Vorsprung des Schiebers mit einem Hammerkopf versehen ist und vorzugsweise ein in Bodennähe des Magazins an diesem angeordneter Fangstift zwischen zwei Windungen der Feder eingreift.
  • Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß der Schie­ber, da er mit seinem Hammerkopf den Steg des Magazines hinter­greift, im Falle eines gewaltsamen Herausreißens des Magazines aus der Hülse nicht mehr wegspringen kann. Dies verhindert aber auch ein Wegspringen der in den hohlprismatischen Schieber eingreifenden Feder. Dabei wird die Feder noch zusätzlich durch den zwischen zwei Windungen der Feder eingreifender Fangstift gesichert.
  • Um das Einsetzen des Schiebers in das Magazin zu erleichtern kann vorgesehen sein, daß sich die seitlichen Flächen des Hammerkopfes gegen dessen freie Stirnfläche zu ein­ander annähern und mit der in Richtung des Stils des Hammerkop­fes verlaufenden Achse einen Winkel von vorzugsweise 30° ein­schließen. Dies ermöglicht auf sehr einfache Weise ein Aufwei­ten des Längsschlitzes des Steges des Magazins beim einfachen Eindrücken des Schiebers in das Magazin an dessen offener Seite.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorge­sehen sein, daß die dem Boden des Magazines zugekehrte Unter­seite des Hammerkopfes gegen dessen feie Stirnfläche zu schräg nach oben zu geneigt verläuft und mit der Aufstandsebene des Schiebers vorzugsweise einen Winkel von 45° einschließt. Dadurch bildet die schräg verlaufende Unterseite des Hammer­kopfes eine Auflauffläche, die das Eindrücken des Magazines samt dem in dieses eingesetzten Schieber in die Hülse, wobei diese aufgeweitet wird erleichtert, wobei der Hammerkopf in die für diesen in der Hülse vorgesehene Nut, die am ausschubsei­tigen Ende der Hülse zumindest teilweise durch einen Querriegel abgeschlossen ist, einschnappt.
  • Um den Schieber in der Hülse zu zentrieren und dadurch ein Herausziehen des Schiebers und des durch diesen in der Hülse gehaltenen Magazins zu erschweren, kann weiters vor­gesehen sein, daß der Nutgrund einer jeden einen Vorsprung des Schiebers aufnehmenden Nut der Hülse im Bereich deren Aus­schubendes ansteigt, sodaß sich der lichte Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Nutgründen gegen das Ende einer jeden Nut zu vermindert, wobei der Anstiegswinkel vorzugs­weise 3° beträgt.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorge­sehen sein, daß die Hülse in deren ausschubseitigen Endbereich von den beiden, von den Seitenwänden der Hülse gebildeten Eckbereichen ausgehende, an der der inneren Stegfläche des Magazins zugekehrten Fläche der Hülse angeordnete und gegen das Innere der Hülse ansteigende Spreiznasen aufweist, welche die Schenkel des Magazines in dessen eingeschobenem Zustand ausein­ander spreizen.
  • Damit wird erreicht, daß die Schenkel des Magazins, das meist aus Kunststoff hergestellt wird und dessen Schenkel daher meist einer Tendenz zeigen sich nach innen zu biegen und damit die Tabletten zu klemmen, im Bereich des Ausgabeendes des Tablettenspenders nach außen gedrückt werden, wodurch eine Klemmung der Tabletten und damit Schwierigkeiten bei deren Ausgabe vermieden werden
  • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen näher erläutert.
    Dabei zeigen Fig. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Tab let tenspender; Fig. 2 eine Sei tenansicht des Magazins eines Tab let tenspenders gemäß Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt durch das Magazin gemäß Fig. 2; Fig. 4 eine Draufsicht auf die Hülse; Fig. 5 einen Schnitt durch die Hülse nach der Linie V-V in Fig. 4; Fig. 6, 7 und 8 Schnitte durch die Hülse nach den Linien VI-VI, VII-VII, bzw. VIII-VIII in Fig. 5; Fig. 9 eine Ansicht des Schiebers und Fig. 10 eine Draufsicht des Schie­bers.
  • Der Tab let tenspender 2 besteht im wesentlichen aus der Hülse 17, dem im Inneren der Hülse 17 axial ver schiebbaren Magazin 18, welches die strichliert angedeuteten Tabletten 19 aufnimmt und dem durch die Feder 20 belasteten Schieber 21, welcher die Tabletten 19 gegen das obere Ende bzw. Ausgabeende des Tab let ten spenders 1 drückt. Die Feder 20 stützt sich an dem Boden des Magazines 18 ab, das an seiner Rückseite einen Längsschlitz 22 aufweist, den der Schieber 21 mit einem Ansatz durchsetzt und das an seiner Vorderseite durchgehend offen ist, um das Einlegen eines Stapels von Tabletten bei nach oben ausgezogenem Magazin 18 zu ermöglichen. Der Schieber 21 greift mit seinen Ans ätzen 5,5ʹ in Nuten 7,7ʹ der Hülse 17 ein, die vor dem oberen Ende der Hülse 17 enden.
  • An seinem oberen Ende weist das Magazin 18, an dessen Seitenwänden die in Bohrung des Deckelteils 2 eingreifenden Zapfen 3 außen angeformt sind, eine seine Seitenwände verbin­dende Brücke 23 auf, die mit einem als Feder wirkenden Fort­satz 24 versehen ist. An dessen freiem Ende stützt sich hinter der durch die strichliert angedeuteten Zapfen 3 bestimmten Drehachse ein an der Innenseite des Deckelteils 2 angeformter Ansatz 25 ab, sodaß der Deckelteil 2 in Schließrichtung feder­belastet ist.
  • Die Tabletten 19 werden durch den Schieber 21 nach oben gedrückt bis die oberste Tablette an der Brücke 23 an­steht. Wird nun der Deckel gedreht, so stößt der Fortsatz 6 des Deckelteils 2 an der Rückseite der Tablette 19 an und schiebt diese in weiterer Folge durch die sich zwischen der Oberkante der Hülse 17 des Tablettenspenders 1 und der Unterkante des Deckelteils 2 bildende Öffnung nach vorne aus, so daß diese leicht entnommen werden kann. Wird der Deckel losgelassen, so wird er durch die Federwirkung des Fortsatzes 24 in seine dargestellte Ausgangslage zurückgedreht, und der Schieber 21 schiebt den verbliebenen Stepel nach oben bis die nächste Tablette 19 an der Brücke 23 ansteht.
  • Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, weist das im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Magazin 18 Verbreiterun­gen 9,10 auf, welche für einen festen Halt des vollständig in die Hülse 17 eingeschobenen Magazins 18 sorgen. Weiters ist ein Ansatz 11 vorgesehen, welcher ein Durchschieben des Magazins 18 durch die Hülse 17 verhindert.
  • Im unteren Bereich des Magazins 17 weist dieses eine an einen Schenkel bzw. Seitenwand 12 angeformte Nase 4 auf. Der Anstieg dieser Nase 4 ist als Rundung ausgeführt. Diese Nase 4 gleitet in einer der Nuten 13 der Hülse 17 (Fig. 8).
  • Wie aus Fig. 6 und 7 ersichtlich ist, enden die Nuten 5 bzw 5ʹ und die Nuten 13 vor dem oberen Ende der Hülse 17. Wird daher das Magazin 18 nach oben aus der Hülse 17 ausge­schoben, so läuft die Nase 4 des Magazins 18 auf das Ende einer Nut 13 auf, wodurch aufgrund der Abrundung oder der Abschrägung der Nase 4, deren Höhe h dem zwischen dem an die Nase 4 angren­zenden Bereich des Magazins 18 und dem an das Ende der Nut 13 angrenzenden Bereich der Hülse 17 vorgesehenen Spiel ent­spricht, diese zumindest teilweise aus der Nut 13 heraustritt, sodaß es zumindest zu einem Haft- wenn nicht zu einem Preßsitz zwischen dem Magazin und der Hülse kommt, wen ersteres soweit aus der Hülse 17 gezogen ist, daß die Nase 4 auf dem Nutende aufgelaufen ist oder zumindest teilweise aus der Nut 13 heraus­gezogen ist. Damit wird verhindert, daß die Feder 20, die am Boden des Magazins 18 und bei leerem Magazin über den Schie­ber 21 bzw. dessen Fortsätze 5,5ʹ an der Hülse 17 bzw. deren durch die axialen Begrenzungen der Nuten 5,5ʹ gebildeten An­schläge 14,14ʹ abgestützt ist, das Magazin 18 wieder in die Hülse 17 hineindrückt.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Frei­stellung für die Nase 4 als Nut 12 ausgebildet. Dies ist jedoch keinesfalls erforderlich und es könnte auch eine sich über die gesamt Breite der Hülse 17 erstreckende Freistellung vorgesehen werden, wobei die Nuten 5,5ʹ selbstverständlich beibehalten werden müßten und die Ansätze 5,5ʹ des Schiebers 21 dement­sprechend weiter vorkragend ausgeführt werden müßten. Enden müßte eine solche Freistellung ebenso wie die Nuten 13 vor dem einen Ende der Hülse, bzw. es müßte dort ein entsprechender, nach innen vorspringender Ansatz vorgesehen werden.
  • Wie aus Fig. 4 und 6 ersichtlich sind im Bereich des oberen bzw. des ausschubseitigen Endes der Hülse 17 Spreizna­sen 30 angeordnet, die von den durch die Seitenwände 31 und der dem Steg 32 des in die Hülse 17 eingeschobenen Magazines 18 zugekehrte Innenfläche 33 derselben gebildeten Ecken weg von unten nach oben und gleichzeitig von den Ecken gegen die Mitte des Qerschnittes der Hülse zu ansteigen. Diese Spreiznasen 30 wirken mit den Verbreiterungen des Magazins 16 zusammen, das üblicherweise aus relativ elastischem Kunststoff hergestellt ist. Dadurch wird sichergestellt, daß die Schenkel bzw. Seiten­wände 12 des Magazins 18 im voll in die Hülse 17 eingeschobenen Zustand auseinandergedrängt werden und eine Klemmung der Ta­bletten 19 im Ausgabebereich verhindert wird.
  • Die Verbreiterungen 10 des Magazins 18 kommen bei vollständig in die Hülse 17 eingeschobenem Magazin 18 an Vor­sprüngen 34 (Fig. 4, 7) der Hülse zur Anlage, wodurch ein sicherer Halt des Magazins 18 in der Hülse 17 auch bei vollem Magazin gewährleistet wird.
  • Wie aus den Fig. 1, 5 und 8 deutlich zu ersehen ist, weisen die Nuten 7, 7ʹ der Hülse unterschiedliche Tiefen auf, wobei die Nut 7 an ihrem oberen bzw. ausschubseitigen Ende nur teilweise durch einen Riegel 35 verschlossen ist, der den An­schlag 14 für einen Ansatz 5 des Schiebers 21 bildet.
  • Der Schieber 21 ist, wie aus Fig. 1, 9 und 10 er­sichtlich, napfförmig ausgebildet und nimmt in seinem Inneren einen Endbereich der Feder 20 auf. Dabei durchsetzt der An­satz 5 des Schiebers, der wie aus Fig. 10 ersichtlich ist an seinem freien Ende einen Hammerkopf 40 aufweist, dessen Seiten­flächen 41 gegen die freie Stirnfläche 42 zu konvergieren, den Schlitz 22 des Steges 32 des Magazins 18 und greift mit seinem Hammerkopf 40 in die Nut 7 der Hülse 17 ein. Die Seiten­fläche 41 des Hammerkopfes schließen mit der Längsmittelebene des Ansatzes 5 bzw. dessen den Hammerkopf 40 mit dem Schieber verbindenden Stil einen Winkel von ca. 30° ein.
  • Die Montage des Schiebers 21 in dem Magazin 18 er­folgt einfach in der Weise, daß die Feder 20 in das Magazin 18 eingeschoben wird, wobei der von den Steg 32 gegen die offene Seite des Magazins zu abstehende Fangstift 43 zwischen zwei Windungen der Feder 20 eindringt und diese sichert. Danach wird der Schieber 21 auf das freie Ende der Feder 20 gestülpt und der Ansatz 5 desselben durch den Schlitz 22 des Steges 32 des Magazines 18 gedrückt, wobei der Schlitz 22 durch die schrägen Seitenflächen 41 des Hammerkopfes 40 aufgeweitet wird.
  • Nach dem Einführen des Magazins 18 in die Hülse 17 wird der Schieber 21 durch Druck auf dessen dem Ansatz 5 nähe­ren Seite soweit schräggestellt, daß der Ansatz 5 unter dem Anschlag 14ʹ der Hülse 17 zu Liegen kommt, wonach das Maga­zin 18 vollständig in die Hülse 17 angeschoben wird. Dabei kommt es zu einer Aufweitung der Hülse 17 durch das Eindringen des vorstehenden Ansatzes 5 des Schiebers 21, bis dieser unter dem Riegel 35 einschnappt. Dieses Aufweiten der Hülse 17, die üblicherweise aus Kunststoff hergestellt ist, wird durch die gegen die Aufständsfläche des Schiebers um etwa 45° schräg gegen die freie Stirnfläche 42 nach oben zu geneigt verlaufende Unterseite 44 des Ansatzes 5 bzw. dessen Hammerkopfes 40 er­leichtert.
  • Nach dem vollständigen Einschieben des Magazins 18 samt dem Schieber 21 kann dieser aufgrund seiner Abmessungen, insbesondere seiner Höhe in dem Magazin 18 bzw. der Hülse 17 nicht mehr genügend weit gekippt werden um ein Hinausgleiten des Ansatzes 5 oder 5ʹ aus der entsprechenden, durch die An­schläge 14, 14ʹ begrenzten Nut 7, 7ʹ zu ermöglichen.
  • Eine vollständige Trennung von Magazin 18 und der Hülse 17 ist nur unter Beschädigung bzw. Zerstörung der Hül­se 17, die zweckmäßigerweise aus einem spröderen Material als der Schieber 21 hergestellt ist, möglich, wobei die An­schläge 14, 14ʹ bzw. der Riegel 35 herausgebrochen werden müs­sen.
  • In einem solchen Fall bleibt aber die Feder 20 und der Schieber 21 in dem Magazin 18, da der Ansatz 5 des Schie­bers 21 mit seinem Hammerkopf den Steg 32 des Magazines hinter­greift und daher mit dem Magazin verbunden bleibt. Damit kann aber auch die Feder 20 nicht wegspringen, da diese von dem Schieber gehalten wird und ihr anderes Ende praktisch zwischen dem Boden des Magazins 18 und dem Fangstift 43 gehalten ist. Die Feder 20 kann sich daher im Falle eines uns achgemäßen Gebrauchs des Tab let tenspenders lediglich aus dem Magazin 18 her ausbiegen, sodaß eine Gefährdung durch die spitzen Enden der Feder vermieden ist.
  • Um den Schieber 21 im Bereich des ausschubseitigen Endes der Hülse 17 in dem von der Hülse und dem Magazin be­grenzten Raum zu zentrieren und daher ein Verkanten des Schie­bers 21 zu erschweren, steigt der Nutgrund 50, 50ʹ der Nuten 7, 7ʹ im Bereich nach dem Riegel 35, bzw. dem Anschlag 14ʹ leicht an, wobei der Anstieg ca. 3° beträgt.

Claims (5)

1. Tablettenspender, der eine Hülse und ein in diese Hülse geführtes Magazin zur Aufnahme eines Tablettenstapels aufweist, das einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt und einen die Schenkeln verbindenden Boden aufweist und zu Füll­zwecken entgegen der Kraft einer zwischen dem Boden des Maga­zins und einem in diesem und in der Hülse verschiebbar geführ­ten, als Federteller wirkenden, napfartigen Schieber angeord­nete Feder teilweise aus der Hülse ausschiebbar ist, wobei der Schieber gegen ein vollständiges Kippen in dem Magazin ge­sichert, in diesem geführt ist und mit seitlichen Vorsprüngen versehen ist, von denen einer einen in dem Steg des Magazins angeordneten Längsschlitz durchsetzt und in eine in Längsrich­tung der Hülse verlaufende Nut eingreift und der andere Vorsprung in eine weitere Längsnut der Hülse eingreift, welche Längsnuten an dem Ausschubende der Hülse zumindest teilweise abgeschlossen sind und Anschläge für die Vorsprünge des Schie­bers bilden, dadurch gekennzeichnet, daß der den Schlitz (22) des Magazines (18) durchsetzende Vorsprung (5) des Schie­bers (21) mit einem Hammerkopf (40) versehen ist und vorzugs­weise ein in Bodennähe des Magazins (18) an diesem angeordneter Fangstift (43) zwischen zwei Windungen der Feder (20) ein­greift.
2. Tablettenspender nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß sich die seitlichen Flächen (41) des Hammer­kopfes (40) gegen dessen freie Stirnfläche (42) zu einander annähern und mit der in Richtung des Stils des Hammerkop­fes (40) verlaufenden Achse einen Winkel von vorzugsweise 30° einschließen.
3. Tablettenspender nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Boden des Magazines (18) zugekehrte Unterseite (44) des Hammerkopfes (40) gegen dessen feie Stirn­fläche (42) zu schräg nach oben zu geneigt verläuft und mit der Aufstandsebene des Schiebers (21) vorzugsweise einen Winkel von 45° einschließt.
4. Tablettenspender nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutgrund (50,50ʹ) einer jeden, einen Vorsprung (5,5ʹ) des Schiebers (21) aufnehmenden Nut (7,7ʹ) der Hülse (17) im Bereich deren Ausschubendes an­steigt, sodaß sich der lichte Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Nutgründen (50,50ʹ) gegen das Ende einer jeden Nut (7,7ʹ) zu vermindert, wobei der Anstiegswinkel vor­zugsweise 3° beträgt.
5. Tablettenspender nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Schenkel bzw. Seitenwände des Magazines in dessen zuletzt in die Hülse einschiebbaren Bereiches die Schenkel in Richtung zu deren freien Enden fortsetzende Vorsprünge aufwei­sen; dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (17) in deren aus­schubseitigen Endbereich von den beiden, von den Seitenwän­den (31) der Hülse (17) gebildeten Eckbereichen ausgehende, an der der inneren Stegfläche des Magazins (18) zugekehrten Fläche (33) der Hülse (17) angeordnete und gegen das Innere der Hülse (17) ansteigende Spreiznasen (30) aufweist, welche die Schenkel (12) des Magazines (18) in dessen eingeschobenem Zustand auseinander spreizen.
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