EP0260421A2 - Dämmplatte aus Hartschaum-Kunststoff - Google Patents

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EP0260421A2
EP0260421A2 EP87111148A EP87111148A EP0260421A2 EP 0260421 A2 EP0260421 A2 EP 0260421A2 EP 87111148 A EP87111148 A EP 87111148A EP 87111148 A EP87111148 A EP 87111148A EP 0260421 A2 EP0260421 A2 EP 0260421A2
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EP
European Patent Office
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edge
wave
insulation board
width
groove
Prior art date
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EP87111148A
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English (en)
French (fr)
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EP0260421A3 (en
EP0260421B1 (de
Inventor
Eugen Traub
Tillo Traub
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SYNBRA UNIE BV
Original Assignee
SYNBRA Unie BV
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    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1681—Insulating of pre-existing roofs with or without ventilating arrangements

Definitions

  • the invention relates to an insulation board made of rigid foam plastic, the width of which is adapted to the width of a corrugated asbestos cement board and has a corresponding undulating surface on one side, in which the crests and troughs are perpendicular to the width, in which the edge regions parallel to the crests and troughs run out in an edge wave crest and in an edge wave trough, in which these edge regions are formed fold-like on their end faces and in which the edge wave crest of one edge region is reduced in width along its outer flank.
  • Such an insulation panel made of rigid foam plastic is known from DE-GM 81 12 036 and is used for thermal insulation of a roof covered with corrugated asbestos cement panels.
  • This roof which is insulated in this way, is accessible because the insulation board with its wave crests and wave troughs is supported on the corrugated asbestos cement boards over a large area.
  • the edge areas parallel to the wave crests and wave troughs are provided with a fold on their end faces, since in the overlap areas between two adjacent corrugated asbestos cement plates, the division predetermined by the corrugation thereof deviates more or less. This depends on the laying of the corrugated asbestos cement boards. If you then do not want to worsen the support of the insulation boards, there is always a more or less wide parting line on the end faces of adjacent insulation boards in the overlapping fold area, which considerably deteriorates the thermal insulation, especially in the overlap areas.
  • the edge wave crest on its outer flank must be shortened in width so that the overlapping end of the following corrugated cement board of a roof can be accommodated. There is therefore a further deterioration in the thermal insulation in the overlap area with the reduced edge wave crest.
  • the fold on the end faces of the edge areas is also only one step, the fold of the subsequent insulation board engaging over the fold of the insulation board that has already been laid. Therefore, when the insulation boards are installed at the joints of the insulation boards, the last insulation board installed is not automatically held. This makes it difficult to lay the insulation panels on a roof covered with corrugated asbestos cement panels.
  • the end face of the one edge region is provided with a connecting groove and the end face of the other edge region is provided with a connecting web aligned and coordinated therewith in that the connection depth between the connecting groove and the connecting web is greater than the difference between the two maximum and minimum occurring distance of the adjacent wave crests or adjacent wave troughs of the corrugated asbestos cement plates abutting in the overlap area and that at least that outside of the connecting groove or the connecting web lying part of the end face of one or the other edge area is connected with a strip of soft foam plastic, the width of which is greater than the connection depth between the connecting groove and the connecting web.
  • the surface opposite the undulating surface is flat and provided with a final roof skin.
  • the final roof skin increases the rigidity and thereby improves the walkability.
  • the surface opposite the wave-shaped surface is also wave-shaped, the wave crests of which coincide with the wave troughs and the wave troughs of which coincide with the wave crests of the wave-shaped surface and that the wave-shaped, opposite surface is also provided with a final roof skin. then the same thermal insulation can be achieved with a smaller volume of the insulation panel, since the insulation panel has a uniform thickness over the entire width.
  • the plugging together of adjacent insulation boards is facilitated in one embodiment in that the side walls of the connecting groove and the connecting web are inclined at the same acute angle to the level of the insulating board, the distance between the connecting groove of the flat outside increasing with increasing groove depth.
  • the insulation board to be lined up with a laid insulation board can then be held at an angle in order to insert the connecting web into the connecting groove. It is advantageous if the design is carried out in such a way that the connecting groove is introduced into the edge region that ends in the edge wave crest and that the connecting web is formed on the edge region that ends in the edge wave trough.
  • the part of the end face lying outside the connecting web is connected to the strip made of soft foam plastic and that the groove base of the connecting groove is also connected with a strip made of soft foam plastic, whose width is greater than the connection depth between the connecting web and the connecting groove and whose height is equal to the groove width, so that the connecting web covers and protects the strip.
  • the production of the overlapping connection of adjacent insulation boards is made even easier by the fact that the end face of the edge area running out into the edge wave crest is set back relative to the edge wave crest and that the edge wave trough of the opposite edge area merges directly into the connecting web, which on the correspondingly preferred one End face is formed.
  • the end face at the edge area with the edge wave crest is set back to approximately the dividing line in the area of the edge wave crest.
  • the width of the corrugated asbestos cement panels 30 and 30 ⁇ and the insulation panels 10 and 10 ⁇ are matched to one another so that the joint between the two colliding insulating panels 10 and 10 ⁇ coincides with the overlap area of the adjacent corrugated asbestos cement panels 30 and 30 ⁇ .
  • the corrugated asbestos cement board 30 or 30 ⁇ facing surface of the insulation board 10 or 10 ⁇ is wave-shaped, so that a full system is achieved. So that a simple stringing together of the corrugated asbestos cement panels 30 and 30 ⁇ can be achieved, one edge region runs into a wave crest and the other edge region into a wave trough.
  • one edge region of the insulation board 10 also runs into the edge wave crest 13 and the other edge area of the insulation board 10 ⁇ into the edge wave trough 15 ⁇ .
  • the insulation panels 10 and 10 ⁇ have between their crests 11 and 11 ⁇ and their troughs 12 and 12 ⁇ a uniform division, which is given by the corrugation of the corrugated asbestos cement panels 30 and 30 ⁇ .
  • the strip 21 On the front side 20 ⁇ the strip 21 is attached, which consists of soft foam plastic and is already compressed in this position, since it has a width that is greater than the connecting depth between the connecting web 18 ⁇ and the connecting groove 17. This connecting depth is maximum when the edge region 28 ⁇ covers the edge region 29 as much as possible, as shown in FIG. 2. Then the end faces 19 and 20 ⁇ take the smallest distance from each other. The division takes the smallest value in the overlap area in this position. The resulting from the positions of FIGS. 1 and 2 difference in the distance between the end faces 19 and 20 ⁇ is compensated for by the strip 21.
  • a strip 22 made of soft foam plastic is also introduced into the connecting groove 17 and is connected to the groove base, then the parting line between the groove base of the connecting groove 17 and the end face of the connecting web 18 'is also filled and depending on the position of the insulation boards 10 and 10' in the area of Compensated joint and a clear thermal insulation ensured.
  • the width of the strip 22 is chosen like the width of the strip 21 and the strips 21 and 22 can be compressed to the sizes designated 21 ⁇ and 22 ⁇ .
  • the outer surface of the insulation panels 10 and 10 ⁇ is flat and can be provided with a roof skin 23 and 23 ⁇ to increase the strength.
  • the outer surface of the insulation panels 10 and 10 ⁇ can also be designed in a wave shape, the wave crests of the outer surface coinciding with the wave troughs 12 and 12 ⁇ of the wave-shaped inner surface and the wave troughs of the outer surface with the wave crests 11 and 11 ⁇ of the wave-shaped inner surface , so that there are insulation boards 10 and 10 ⁇ with a uniform thickness. If a given thermal insulation is to be adhered to, this can be achieved with insulation panels 10 and 10 Fig according to FIG. 3 with a smaller volume, as with insulation panels 10 and 10 ⁇ according to FIG. 1 or Fig. 2.
  • the undulating outer surface can also have a roof skin 23 or 23 ⁇ be provided.
  • the end face 19 of the insulation board 10 is set back to the dividing line of the edge wave crest 13 and the end face 20 ⁇ of the insulation board 10 ⁇ is accordingly advanced, the edge wave trough 15 ⁇ passing directly into the connecting web 18 ⁇ .
  • the connecting web 18 ⁇ and the connecting groove 17 with their side walls are inclined at an acute angle to the flat outer surface, then the insulation board 10 ⁇ can be inclined into the insulation board 10 already connected to the corrugated asbestos cement board 30, a stop being immediately achieved in the area of the joint . If the insulation board 10 ⁇ is lowered onto the corrugated asbestos cement board 30 ⁇ , then the crests 11 ⁇ automatically bring the alignment and adjustment to the changed pitch given in the overlap area of the corrugated asbestos cement boards 30 and 30 ⁇ .
  • the strips 21 and 22 provide clear thermal insulation also reached in the area of the joint of the two adjacent insulation boards 10 and 10 ⁇ .
  • the formation of the end faces with the connecting grooves 17 and the connecting webs 18 ⁇ also facilitates the assembly, ie the laying, of the insulation boards 10 and 10 ⁇ .
  • the left edge of the insulation board 10 is correspondingly provided with the edge trough and the connecting web. Accordingly, the right edge of the insulation board 10 ⁇ the edge wave crest and the connecting groove.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Dämmplatte (10,10') aus Hartschaum-Kunststoff, die in ihrer Breite an die Breite einer Wellasbestzementplatte (30,30') angepaßt ist und einseitig eine entsprechende wellenförmige Fläche aufweist, bei der die Wellenberge und Wellentäler senkrecht zur Breite verlaufen, bei der die zu den Wellenbergen und Wellentäler parallelen Randbereiche in einem Rand-Wellenberg (13) und in einem Rand-Wellental (15') auslaufen, bei der diese Randbereiche (28',29) an ihren Stirnseiten (19,20') falzartig ausgebildet sind und bei der der Rand-Wellenberg (13) des einen Randbereiches entlang seiner Außenflanke in seiner Breite reduziert ist. Durch besondere Ausgestaltung der Randbereiche (28',29) der Dämmplatte wird das Verlegen auf einen mit Wellasbestzementplatten (30,30') gedecktes Dach erleichtert und es wird im Bereich der Stoßstelle zwischen benachbarten Dämmplatten (10,10') unabhängig von der Veränderung der Teilung im Überlappungsbereich der Wellasbestzementplatten (30,30') stets eine eindeutige Wärmedämmung erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dämmplatte aus Hartschaum-Kunststoff, die in ihrer Breite an die Breite einer Wellasbestzementplatte angepaßt ist und einseitig eine entsprechende wellenförmige Fläche aufweist, bei der die Wellenberge und Wellentäler senkrecht zur Breite verlaufen, bei der die zu den Wellenbergen und Wellentäler parallelen Randbereiche in einem Rand-Wellenberg und in einem Rand-Wellental auslaufen, bei der diese Randbereiche an ihren Stirnseiten falzartig ausgebildet sind und bei der der Rand-Wellenberg des einen Randbereiches entlang seiner Außenflanke in seiner Breite reduziert ist.
  • Eine derartige Dämmplatte aus Hartschaum-Kunststoff ist aus dem DE-GM 81 12 036 bekannt und dient zur Wärmedämmung eines mit Wellasbestzementplatten gedeckten Daches. Dieses so isolierte Dach ist begehbar, da sich die Dämmplatte mit ihren Wellenbergen und Wellentälern großflächig auf den Wellasbestzementplatten abstützt. Die zu den Wellenbergen und Wellentälern parallelen Randbereiche sind an ihren Stirnseiten mit einem Falz versehen, da in den Überlappungsbereichen zwischen zwei benachbarten Wellasbestzementplatten die durch die Wellung derselben vorgegebene Teilung mehr oder weniger abweicht. Dies hängt von der Verlegung der Wellasbestzementplatten ab. Will man dann die Abstützung der Dämmplatten nicht verschlechtern, dann ergibt sich an den Stirnseiten benachbarter Dämmplatten in dem sich überlappenden Falzbereich stets eine mehr oder weniger breite Trennfuge, die gerade in den Überlappungsbereichen die Wärmedämmung ganz erheblich verschlechtert.
  • Hinzukommt, daß aufgrund der sich ändernden Überlappungsbereiche der Rand-Wellenberg auf seiner Außenflanke in der Breite verkürzt sein muß, damit das überlappende Ende der folgenden Wellastbestzementplatte eines Daches Platz findet. Es entsteht daher auch im Überlappungsbereich mit dem verkleinerten Rand-­Wellenberg eine weitere Verschlechterung der Wärmedämmung. Bei dieser bekannten Dämmplatte ist der Falz auf den Stirnseiten der Randbereiche auch nur einstufig, wobei der Falz der nachfolgenden Dämmplatte den Falz der bereits verlegten Dämmplatte übergreift. Daher wird beim Verlegen der Dämmplatten an den Stoßstellen der Dämmplatten nicht automatisch ein Halt der zuletzt verlegten Dämmplatte erreicht. Dies erschwert die Verlegung der Dämmplatten auf einem mit Wellasbestzementplatten gedeckten Dach.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Dämmplatte aus Hartschaum-­Kunststoff der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der ein einfaches Verlegen mit automatischer Sicherung der zuletzt verlegten Dämmplatte an der vorher verlegten Dämmplatte erreicht wird und die gerade im Bereich der sich überlappenden Wellasbestzementplatten unabhängig von der sich ändernden Teilung der Wellung in diesen Überlappungsbereichen eine gleichmäßig gute Wärmedämmung bringen.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Stirnseite des einen Randbereiches mit einer Verbindungsnut und die Stirnseite des anderen Randbereiches mit einem darauf ausgerichteten und abgestimmten Verbindungssteg versehen sind, daß die Verbindungstiefe zwischen der Verbindungsnut und dem Verbindungssteg größer ist als die Differenz zwischen dem maximal und minimal auftretenden Abstand der benachbarten Wellenberge oder benachbarten Wellentäler der im Überlappungsbereich aufeinander stoßenden Wellasbestzementplatten und daß zumindest der außerhalb der Verbindungsnut oder des Verbindungssteges liegende Teil der Stirnseite des einen oder anderen Randbereiches mit einem Streifen aus Weichschaum-Kunststoff verbunden ist, dessen Breite größer ist als die Verbindungstiefe zwischen der Verbindungsnut und dem Verbindungssteg. Durch die Ausbildung der Stirnseiten der Randbereiche mit Verbindungsnut und Verbindungssteg können benachbarte Dämmplatten ineinandergesteckt werden, so daß die zuletzt verlegte Dämmplatte sich von selbst an der vorher verlegten und schon mit den Wellasbestzementplatten verbundenen Dämmplatte festhält und so ihre spätere Verbindung mit der abzudeckenden Wellasbestzementplatte erleichtert. Die Steckverbindung mit Verbindungsnut und Verbindungssteg gleicht die Änderungen der Teilung im Übergangsbereich aus und zwar über den maximalen Toleranzbereich. Der Streifen aus Weichschaum-­Kunststoff übernimmt die Abdichtung der Trennfuge zwischen den Stirnseiten benachbarter Dämmplatten, wobei selbst bei der größten Breite der Trennfuge der Streifen noch zusammengedrückt wird.
  • Nach einer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die der wellenförmigen Fläche gegenüberliegende Fläche eben und mit einer abschließenden Dachhaut versehen ist. Die abschließende Dachhaut erhöht die Steifigkeit und verbessert dadurch die Begehbarkeit.
  • Ist nach einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, daß die der wellenförmigen Fläche gegenüberliegende Fläche ebenfalls wellenförmig ausgebildet ist, wobei deren Wellenberge mit den Wellentälern und deren Wellentäler mit den Wellenbergen der wellenförmigen Fläche zusammenfallen und daß auch die wellenförmige, gegenüberliegende Fläche mit einer abschließenden Dachhaut versehen ist, dann kann mit kleinerem Volumen der Dämmplatte dieselbe Wärmedämmung erreicht werden, da die Dämmplatte über die gesamte Breite eine einheitliche Dicke aufweist.
  • Das Zusammenstecken benachbarter Dämmplatten wird nach einer Ausgestaltung dadurch erleichtert, daß die Seitenwände der Verbindungsnut und des Verbindungssteges in gleichem spitzem Winkel zur Ebene der Dämmplatte geneigt sind, wobei der Abstand der Verbindungsnut der ebenen Außenseite mit zunehmender Nuttiefe zunimmt. Die an eine verlegte Dämmplatte anzureihende Dämmplatte kann dann schräg gehalten werden, um den Verbindungssteg in die Verbindungsnut einzuschieben. Dabei ist von Vorteil, wenn die Ausgestaltung so ausgeführt ist, daß die Verbindungsnut in den Randbereich eingebracht ist, der in den Rand-Wellenberg ausläuft und daß der Verbindungssteg an den Randbereich angeformt ist, der in das Rand-Wellental ausläuft.
  • Für die Anbringung des Streifens aus Weichschaum-Kunststoff ist nach einer Ausgestaltung vorgesehen, daß der außerhalb des Verbindungssteges liegende Teil der Stirnseite mit dem Streifen aus Weichschaum-Kunststoff verbunden ist und daß auch der Nutgrund der Verbindungsnut mit einem Streifen aus Weichschaum-Kunststoff verbundën ist, dessen Breite größer ist als die Verbindungstiefe zwischen dem Verbindungssteg und der Verbindungsnut und dessen Höhe gleich der Nutbreite ist, damit der Verbindungssteg den Streifen überdeckt und schützt.
  • Die Herstellung der überlappenden Verbindung benachbarter Dämmplatten wird dadurch noch erleichtert, daß die Stirnseite des in den Rand-Wellenberg auslaufenden Randbereiches gegenüber dem Rand-Wellenberg zurückgesetzt ist und daß das Rand-Wellental des gegenüberliegenden Randbereiches direkt in den Verbindungssteg übergeht, der an dessen entsprechend vorgezogener Stirnseite angeformt ist. Die Stirnseite an dem Randbereich mit dem Rand-Wellenberg ist bis etwa zur Teilungslinie im Bereich des Rand-Wellenberges zurückgesetzt.
  • Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen im Schnitt dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 die Stoßstelle zwischen benachbarten Wellasbestzementplatten und Dämmplatten mit einseitig wellenförmiger Fläche bei maximaler Vergrößerung der Teilung im Überlappungsbereich,
    • Fig. 2 die Stoßstelle zwischen benachbarten Wellasbestzementplatten und Dämmplatten mit einseitig wellenförmiger Fläche sowie ebener Außenseite mit Dachhaut bei maximaler Verkleinerung der Teilung im Übergangsbereich und
    • Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Stoßstelle zwischen benachbarten Wellasbestzementplatten und Dämmplatten mit beidseitig wellenförmigen Flächen.
  • Wie die Fig. 1 zeigt, ist die Breite der Wellasbestzementplatten 30 und 30ʹ sowie der Dämmplatten 10 und 10ʹ so aufeinander abgestimmt, daß die Stoßstelle zwischen den beiden aufeinanderstoßenden Dämmplatten 10 und 10ʹ mit dem Überlappungsbereich der benachbarten Wellasbestzementplatten 30 und 30ʹ zusammenfällt. Die der Wellasbestzementplatte 30 bzw. 30ʹ zugekehrte Fläche der Dämmplatte 10 bzw. 10ʹ ist wellenförmig ausgebildet, so daß eine satte Anlage zustandekommt. Damit eine einfache Aneinanderreihung der Wellasbestzementplatten 30 und 30ʹ zu erreichen ist, läuft der eine Randbereich in einen Wellenberg und der andere Randbereich in ein Wellental aus. Demzufolge läuft auch der eine Randbereich der Dämmplatte 10 in den Rand-Wellenberg 13 und der andere Randbereich der Dämmplatte 10ʹ in das Rand-Wellental 15ʹ aus. Die Dämmplatten 10 und 10ʹ haben zwischen ihren Wellenbergen 11 bzw. 11ʹ und ihren Wellentälern 12 bzw. 12ʹ eine einheitliche Teilung, die durch die Wellung der Wellasbestzementplatten 30 und 30ʹ gegeben ist.
  • Im Bereich der Überlappung benachbarter Wellasbestzementplatten 30 und 30ʹ weicht diese Teilung ab, da sich die einander zugekehrten Randbereiche 28ʹ und 29 mehr oder weniger überlappen. Aus diesem Grunde ist der Rand-Wellenberg 13 der Dämmplatte 10 entlang seiner Außenflanke 14 in der Breite reduziert, um Platz für den Randbereich 28ʹ der Dämmplatte 30ʹ zu schaffen. In Fig. 1 ist die Position im Bereich der Überlappung gezeigt, wenn der Randbereich 28ʹ nur mit minimaler Abmessung den Randbereich 29 übergreift. Dies entspricht der größten Abweichung von der Teilung. Die Stirnseiten 19 und 20ʹ der Dämmplatten 10 und 10ʹ nehmen dann den größten Abstand zueinander ein. Der an der Stirnseite 20ʹ der Dämmplatte 10ʹ angeformte Verbindungssteg 18ʹ ragt nur noch einen Teil in die Verbindungsnut 17, die in die Stirnseite der Dämmplatte 10 eingebracht ist. An der Stirnseite 20ʹ ist der Streifen 21 angebracht, der aus Weichschaum-Kunststoff besteht und in dieser Position schon zusammengedrückt ist, da er eine Breite aufweist, die größer ist als die Verbindungstiefe zwischen dem Verbindungssteg 18ʹ und der Verbindungsnut 17. Diese Verbindungstiefe ist maximal gegeben, wenn der Randbereich 28ʹ den Randbereich 29 maximal überdeckt, wie Fig. 2 zeigt. Dann nehmen die Stirnseiten 19 und 20ʹ den kleinsten Abstand zueinander ein. Die Teilung nimmt in dieser Stellung den kleinsten Wert im Überlappungsbereich ein. Die sich aus den Stellungen der Fig. 1 und 2 ergebende Differenz des Abstandes zwischen den Stirnseiten 19 und 20ʹ wird durch den Streifen 21 ausgeglichen. Ist in der Verbindungsnut 17 ebenfalls ein Streifen 22 aus Weichschaum-Kunststoff eingebracht und mit dem Nutgrund verbudnen, dann wird auch die Trennfuge zwischen dem Nutgrund der Verbindungsnut 17 und der Stirnfläche des Verbindungssteges 18ʹ ausgefüllt und je nach Stellung der Dämmplatten 10 und 10ʹ im Bereich der Stoßstelle ausgeglichen und eine eindeutige Wärmedämmung sichergestellt. Die Breite des Streifens 22 wird wie die Breite des Streifens 21 gewählt und die Streifen 21 und 22 lassen sich bis auf die mit 21ʹ und 22ʹ bezeichnenden Größen zusammendrücken.
  • Die Außenfläche der Dämmplatten 10 und 10ʹ ist eben und kann zur Erhöhung der Festigkeit mit einer Dachhaut 23 und 23ʹ versehen sein. Wie Fig. 3 zeigt, kann die Außenfläche der Dämmplatten 10 und 10ʹ auch wellenförmig gestaltet sein, wobei die Wellenberge der Außenfläche mit den Wellentälern 12 bzw. 12ʹ der wellenförmigen Innenfläche und die Wellentäler der Außenfläche mit den Wellenbergen 11 bzw. 11ʹ der wellenförmigen Innenfläche zusammenfallen, so daß sich Dämmplatten 10 und 10ʹ mit einheitlicher Dicke ergeben. Soll eine vorgegebene Wärmedämmung eingehalten werden, dann läßt sich dies mit Dämmplatten 10 und 10ʹ nach Fig. 3 mit einem geringeren Volumen erreichen, wie mit Dämmplatten 10 und 10ʹ nach Fig. 1 oder Fig. 2. Dabei kann auch die wellenförmige Außenfläche mit einer Dachhaut 23 bzw. 23ʹ versehen sein.
  • Um die Montage zu erleichtern, ist die Stirnseite 19 der Dämmplatte 10 bis zur Teilungslinie des Rand-Wellenberges 13 zurückgesetzt und die Stirnseite 20ʹ der Dämmplatte 10ʹ entsprechend vorgezogen, wobei das Rand-Wellental 15ʹ direkt in den Verbindungssteg 18ʹ übergeht. Ist darüberhinaus der Verbindungssteg 18ʹ und die Verbindungsnut 17 mit ihren Seitenwänden zur ebenen Außenfläche in einem spitzen Winkel geneigt, dann läßt sich die Dämmplatte 10ʹ geneigt in die bereits mit der Wellasbestzementplatte 30 verbundene Dämmplatte 10 einschieben, wobei sofort ein Halt im Bereich der Stoßstelle erreicht wird. Wird die Dämmplatte 10ʹ auf die Wellasbestzementplatte 30ʹ abgesenkt, dann bringen die Wellenberge 11ʹ automatisch die Ausrichtung und Einstellung auf die im Überlappungsbereich der Wellasbestzementplatten 30 und 30ʹ gegebene veränderte Teilung. In jedem Fall wird mittels der Streifen 21 und 22 eine eindeutige Wärmedämmung auch im Bereich der Stoßstelle der beiden benachbarten Dämmplatten 10 und 10ʹ erreicht. Die Ausbildung der Stirnseiten mit den Verbindungsnuten 17 und den Verbindungsstegen 18ʹ erleichtert zudem die Montage, d.h. die Verlegung, der Dämmplatten 10 und 10ʹ. Es ist einleuchtend, daß der linke Rand der Dämmplatte 10 entsprechend mit dem Rand-Wellental und dem Verbindungssteg versehen ist. Entsprechend weist der rechte Rand der Dämmplatte 10ʹ den Rand-Wellenberg und die Verbindungsnut auf.

Claims (8)

1. Dämmplatte aus Hartschaum-Kunststoff, die in ihrer Breite an die Breite einer Wellasbestzementplatte angepaßt ist und einseitig eine entsprechende wellenförmige Fläche aufweist, bei der die Wellenberge und Wellentäler senkrecht zur Breite verlaufen, bei der die zu den Wellenbergen und Wellentäler parallelen Randbereiche in einem Rand-­Wellenberg und in einem Rand-Wellental auslaufen, bei der diese Randbereiche an ihren Stirnseiten falzartig ausgebildet sind und bei der der Rand-Wellenberg des einen Randbereiches entlang seiner Außenflanke in seiner Breite reduziert ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnseite (19) des einen Randbereiches mit einer Verbindungsnut (17) und die Stirnseite (20ʹ) des anderen Randbereiches mit einem darauf ausgerichteten und abgestimmten Verbindungssteg (18ʹ) versehen sind, daß die Verbindungstiefe zwischen der Verbindungsnut (17) und dem Verbindungssteg (18ʹ) größer ist als die Differenz zwischen dem maximal und minimal auftretenden Abstand der benachbarten Wellenberge (11,11ʹ) oder benachbarten Wellentäler (12,12ʹ) der im Überlappungsbereich aufeinander stoßenden Wellasbestzementplatten (30,30ʹ) und daß zumindest der außerhalb der Verbindungsnut (17) oder des Verbindungssteges (18ʹ) liegende Teil der Stirnseite (19 oder 20ʹ) des einen oder anderen Randbereiches mit einem Streifen (21) aus Weichschaum-Kunststoff verbunden ist, dessen Breite größer ist als die Verbindungstiefe zwischen der Verbindungsnut (17) und dem Verbindungssteg (18ʹ).
2. Dämmplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die der wellenförmigen Fläche gegenüberliegende Fläche eben und mit einer abschließenden Dachhaut (23,23ʹ) versehen ist.
3. Dämmplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die der wellenförmigen Fläche gegenüberliegende Fläche ebenfalls wellenförmig ausgebildet ist, wobei deren Wellenberge mit den Wellentäler (12,12ʹ) und deren Wellentäler mit den Wellenbergen (11,11ʹ) der wellenförmigen Fläche zusammenfallen und
daß auch die wellenförmige, gegenüberliegende Fläche mit einer abschließenden Dachhaut (23,23ʹ) versehen ist.
4. Dämmplatte nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenwände der Verbindungsnut (17) und des Verbindungssteges (18) in gleichem spitzem Winkel zur Ebene der Dämmplatte (10,10ʹ) geneigt sind, wobei der Abstand der Verbindungsnut (17) von der ebenen Außenseite mit zunehmender Nuttiefe zunimmt.
5. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsnut (17) in den Randbereich eingebracht ist, der in den Rand-Wellenberg (13) ausläuft, und daß der Verbindungssteg (18ʹ) an den Randbereich angeformt ist, der in das Rand-Wellental (15ʹ) ausläuft.
6. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der außerhalb des Verbindungssteges (18ʹ) liegende Teil der Stirnseite (20ʹ) mit dem Streifen (21) aus Weichschaum-Kunststoff verbunden ist und
daß auch der Nutgrund der Verbindungsnut (17) mit einem Streifen (22) aus Weichschaum-Kunststoff verbunden ist, dessen Breite größer ist als die Verbindungstiefe zwischen dem Verbindungssteg (18ʹ) und der Verbindungsnut (17) und dessen Höhe gleich der Nutbreite ist.
7. Dämmplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnseite (19) des in den Rand-Wellenberg (13) auslaufenden Randbereiches gegenüber dem Rand-Wellenberg (13) zurückgesetzt ist und
daß das Rand-Wellental (15ʹ) des gegenüberliegenden Randbereiches direkt in den Verbindungssteg (18ʹ) übergeht, der an dessen entsprechend vorgezogener Stirnseite (20ʹ) angeformt ist.
8. Dämmplatte nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnseite (19) an dem Randbereich mit dem Rand-­Wellenberg (13) etwa bis zur Teilungslinie im Bereich des Rand-Wellenberges (13) zurückgesetzt ist.
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