EP0261489A2 - Elektrischer Schalter - Google Patents

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EP0261489A2
EP0261489A2 EP87113043A EP87113043A EP0261489A2 EP 0261489 A2 EP0261489 A2 EP 0261489A2 EP 87113043 A EP87113043 A EP 87113043A EP 87113043 A EP87113043 A EP 87113043A EP 0261489 A2 EP0261489 A2 EP 0261489A2
Authority
EP
European Patent Office
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housing
base
switch according
switch
plunger
Prior art date
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EP87113043A
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English (en)
French (fr)
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EP0261489A3 (en
EP0261489B1 (de
Inventor
Günther Marquardt
Albert King
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Marquardt GmbH
Original Assignee
Marquardt GmbH
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Publication date
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Publication of EP0261489A3 publication Critical patent/EP0261489A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/04—Cases; Covers
    • H01H13/06—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof casings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/02—Bases, casings, or covers
    • H01H9/04—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings
    • H01H9/041—Casings hermetically closed by a diaphragm through which passes an actuating member

Definitions

  • the invention relates to an electrical switch with a switching mechanism having at least one fixed contact and at least one movable contact interacting therewith, and a switch housing with an actuating member mounted thereon.
  • switches are already known in a wide variety of variants. This applies in particular to their switching mechanism. But all have in common that the switching mechanism is not adequately protected against water or moisture.
  • the object of the invention is therefore to develop a switch of the type mentioned so that it is waterproof.
  • the electrical switch is designed in accordance with the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim.
  • a switch housing with at most two, in particular only a single mounting opening and the interposition of at least one sealing element between the switch housing and the base carrying the entire switching mechanism, a perfect seal of the switch housing interior against the atmosphere is achieved, which at least prevents water from penetrating prevented. If a further opening of the switch housing is necessary for the passage of an actuating member, this can be sealed in a comparable manner, unless the actuating member itself is also a sealing element (eg membrane).
  • the sealing element is connected between an inner surface of the switch housing and an opposite surface of the base.
  • an electrical switch is created which is of particularly simple construction and can be installed without problems despite the good seal.
  • both the switch housing and the base simply designed components can be and you can use a conventional element of sealing technology as a sealing element.
  • the switching mechanism can be easily mounted outside the housing, which not only simplifies production, but also accelerates it and thus makes it cheaper.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the base or the like bears on its inside a sealing element designed as a sealing ring, in particular an O-ring, which can be pressed against an inner surface of the housing pointing counter to the mounting direction.
  • the base carrying the O-ring is thus pushed into the housing until the sealing ring has reached the inner surface of the housing and has been compressed to a sufficient extent there.
  • the relative position between base and housing must be secured by a suitable measure so that the sealing ring does not relax and the sealing effect can be lost.
  • the sealing ring engage in a circumferential outer groove or at least in mutually opposite undercuts or the like of the base. This secures the position of the sealing ring on the base before assembly and at the same time ensures proper seating of the sealing ring on the housing sealing surface.
  • a particularly preferred variant of the invention is characterized by at least one, but preferably two, wedge-shaped ones ge locking elements on two opposite surfaces of the base, which can be snapped into a window-like recess or an opening of the respectively associated resiliently evacuable housing wall.
  • the latching elements can also be resilient instead of the wall.
  • the wedge-shaped elements are arranged so that the wedge tip leads ahead during assembly. Due to the resilient design of the housing wall, each latching element can enter its window-like recess at the end of the insertion movement, i.e. when the sealing ring is sufficiently tensioned, and thereby cause the base to be latched to the housing in at least two places.
  • Essential elements of the switch according to the invention are the base 1 with the switching mechanism 2 and the switch housing 3.
  • the latter is provided with a mounting opening 4 into which the base 1 with the switching mechanism 2 is pushed in the direction of the arrow 5.
  • the base 1 closes the assembly opening 4 to the outside, and a good seal is already achieved.
  • the switch housing 3 has an essentially cup-shaped shape, the inner contour being stepped twice. The base 1 can be brought into contact with the first paragraph, but this is not absolutely necessary.
  • a sealing element 8 bears against the second paragraph, which is held on the base 1 and is pressed by this in the final assembly position against the second paragraph.
  • This sealing element is preferably an O-ring. It ensures that the housing interior 9 accommodating the switching mechanism 2 is watertightly sealed from the outside.
  • the sealing ring 8 is spring-locked into a circumferential groove on the inside of the base 1 or, as in the exemplary embodiment, two mutually opposite, groove-like undercuts 10 and 11. The latter are located on the inner end of the base 1 in the direction of assembly, which is also designed as a centering element 12.
  • a positive connection is provided in addition to the non-positive connection or instead of the non-positive connection between base 1 and housing 3.
  • the mutually opposite housing walls 13 and 14 are provided with at least one, but preferably two window-like recesses 15 at the same height and equidistant from the housing edge.
  • the wall 13 In order to enable this latching, the wall 13 must be able to deflect resiliently in the direction of the arrow 18. The same applies analogously to the opposite wall 14, which must dodge from right to left.
  • the actuator 21 of the switch is designed as a plunger and can be pressed in in the direction of arrow 22.
  • the switch housing still needs a cross-section corresponding to the plunger Tappet guide 23.
  • the latter is sealed off from the switch housing 3 by a sleeve 24. It is resilient to be able to take part in the tappet movement.
  • Both ends of the cuff are thickened by a bead.
  • One cuff end 25 engages with its bead in an annular groove 26 at the outer end of the tappet.
  • the other cuff end 27 projects into a housing groove 28 which is open at the edge in the longitudinal direction of the tappet.
  • the actuating member 21 in the exemplary embodiment is not depressed directly by hand, but with the aid of a one-armed lever 29 which is pivotably mounted on the switch housing.
  • the elastic property of the sleeve 24 can additionally be used in the sense of a return spring.
  • the inner end of the actuating member 21 designed as a plunger protrudes slightly into the interior of the housing.
  • a spring-elastic, tongue-like holding element 32 slides simultaneously over the two wedge-shaped Ends of the slide bars 31 and is thereby lifted over the inner plunger end 31. It is supported in the end position on this tappet end and / or the thicker ends of the two slide rails.
  • the end position can be seen in Fig. 1.
  • the holding element 32 belongs to the switching mechanism 2.
  • the contact arm 33 carries the movable contact (s) 37, which interact with the fixed contacts 38 and 39.
  • the switch is a changeover switch.
  • Each of the two fixed contacts can be replaced by a stop that only takes on a mechanical but no electrical function.
  • the switch is provided with connecting elements 40 and 41 which pass through the base 1, their inner ends carrying the fixed contacts 38 and 39, respectively.
  • the switch housing 3 is dimensioned such that the edge drawn freely beyond the base 1 surrounds these connection elements 40 and 41 and thereby protects them.
  • the switch housing 2 is further provided with a test bore 42.
  • a test bore 42 In the exemplary embodiment, it is somewhat expanded towards the outside and narrowed at its inner end. The tightness of the connection between the base 1 and check the switch housing 3. After this test, the bore 42 is closed with the aid of a ball 43, which is pressed into the central part of the test bore 42. The resilient property of the housing material is sufficient for secure sealing at this point. Otherwise, the test bore 42 is located centrally on a tubular extension 44 of the switch housing 3.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Für bestimmte Anwendungsfälle muß ein elektrischer Schalter, des­sen Schaltmechanismus wenigstens einen Festkontakt und mindestens einen damit zusammenwirkenden bewegbaren Kontakt aufweist, was­serdicht sein. Das Abdichten ist umso problemloser je weniger Stellen abgedichtet werden müssen.
Man erreicht nun eine besonders vorteilhafte Lö­sung dadurch, daß das Schaltergehäuse (3) einstückig gefertigt ist und höchtens zwei, insbesondere aber nur eine einzige Montageöff­nung (4) aufweist, die mittels eines den Schaltmechanismus (2) aufnehmenden Sockels (1) od. dgl. verschließbar ist. In montagetechnischer Hinsicht ist es besonders vorteilhaft, wenn der Sockel durch Reib- und/oder Formschluß gehalten und der Gehäuseinnenraum ge­genüber der Atmosphäre mittels wenigstens eines zwischen den Sockel und das Schaltergehäuse geschalteten Dichtelements (8) dicht verschlossen ist. Zweckmäßigerweise wird bei einem Schalter mit nach außen hindurchgeführtem Stößel (21) letzterer mittels einer elastischen Manschette (24) od. dgl. gegenüber dem Gehäuse abgedich­tet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Schalter mit einem wenigstens einen Festkontakt und mindestens einen damit zu­sammenwirkenden bewegbaren Kontakt aufweisenden Schaltmechanismus sowie einem Schaltergehäuse mit daran gelagertem Betätigungs­organ. Derartige Schalter sind in den verschiedensten Varianten bereits bekannt. Dies gilt insbesondere hinsichtlich ihres Schaltmechanismus. Allen ist aber gemeinsam, daß der Schaltmecha­nismus gegen Wasser bzw. Feuchtigkeit nicht ausreichend geschützt ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, einen Schalter der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß er wasserdicht ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der elektrische Schalter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebil­det ist. Durch die Verwendung eines Schaltergehäuses mit höch­stens zwei, insbesondere nur einer einzigen Montageöffnung und die Zwischenschaltung mindestens eines Dichtelements zwischen das Schaltergehäuse und den den gesamten Schaltmechanismus tragenden Sockel erreicht man eine einwandfreie Abdichtung des den Schalt­mechanismus aufnehmenden Schaltergehäuseinnenraums gegenüber der Atmosphäre, die zumindest das Eindringen von Wasser verhindert. Falls für den Durchtritt eines Betätigungsorgans noch eine weite­re öffnung des Schaltergehäuses notwendig ist, kann diese in ver­gleichbarer Art abgedichtet werden, sofern nicht das Betätigungs­organ selbst zugleich ein Dichtelement (z.B. Membrane) ist. Wenn sich der Sockel vollständig innerhalb der Montageöffnung des Schaltergehäuses befindet, so ist das Dichtelement zwischen eine Innenfläche des Schaltergehäuses und eine gegenüberliegende Flä­che des Sockels geschaltet. Auf diese Weise entsteht ein elektri­scher Schalter, der von besonders einfachem Aufbau ist und trotz der guten Abdichtung problemlos montiert werden kann. Außerdem liegt dadurch eine preiswerte Konstruktion vor, daß sowohl das Schaltergehäuse als auch der Sockel einfach gestaltete Bauteile sein können und man als Dichtelement ein herkömmliches Element der Dichtungstechnik verwenden kann. Der Schaltmechanis läßt sich leicht außerhalb des Gehäuses montieren, was die Fertigung nicht nur vereinfacht, sondern auch beschleunigt und damit preiswerter gestaltet.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kenn­zeichnet sich dadurch, daß der Sockel od. dgl. an seiner Innen­seite ein als Dichtring, insbesondere O-Ring, ausgebildetes Dichtelement trägt, das an einer entgegen der Montagerichtung weisenden Gehäuseinnenfläche anpreßbar ist. Der den O-Ring tra­gende Sockel wird also so weit in das Gehäuse eingeschoben, bis der Dichtring an der Gehäuseinnenfläche angekommen und dort in ausreichendem Maße zusammengepreßt ist. Durch eine geeignete Maß­nahme ist die erreichte Relativlage zwischen Sockel und Gehäuse zu sichern, damit sich der Dichtring nicht entspannen und dadurch die Dichtwirkung verlorengehen kann.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Dicht­ring in eine umlaufende Außennut oder zumindest in einander ge­genüberliegende Hinterschneidungen od. dgl. des Sockels ein­greift. Dies sichert die Lage des Dichtrings am Sockel vor der Montage und gewährleistet zugleich eine ordnungsgemäße Anlage des Dichtrings an der Gehäuse-Dichtfläche.
  • Eine besonders bevorzugte Variante der Erfindung est gekennzeich­net durch wenigstens je ein, vorzugsweise aber je zwei keilförmi­ ge Verrastelemente an zwei gegenüberliegenden Flächen des Sok­kels, die je in eine fensterartige Ausnehmung oder einen Durch­bruch der jeweils zugeordneten federelastisch ausweichbaren Ge­häusewandung einrastbar sind. Wahlweise können statt der Wandung auch die Verrastelemente federnd ausgebildet sein. Die keilförmi­gen Elemente sind so angeordnet, daß bei der Montage die Keil­spitze vorauseilt. Aufgrund der federelastischen Ausbildung der Gehäusewandung kann am Ende der Einschiebebewegung, also dann, wenn der Dichtring ausreichend gespannt ist, jedes Verrastelement in seine fensterartige Ausnehmung eintreten und dadurch die Ver­rastung des Sockels mit dem Gehäuse an wenigstens zwei Stellen bewirken.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und die hieraus resultieren­den Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
  • Die Zeichnung zeigt ein solches Ausführungsbeispiel. Hierbei stellen dar:
    • Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch den elektrischen Schalter,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Betätigungsseite des Schalters -teilweise aufgebrochen.
  • Wesentliche Elemente des erfindungsgemäßen Schalters sind der Sockel 1 mit dem Schaltmechanismus 2 und das Schaltergehäuse 3. Letzteres ist mit einer Montageöffnung 4 versehen, in welche der Sockel 1 mit dem Schaltmechanismus 2 voran im Sinne des Pfeils 5 eingeschoben wird. Dabei verschließt der Sockel 1 die Montageöff­nung 4 nach außen hin, wobei bereits eine gute Abdichtung er­reicht wird. Diese resultiert aus der formlichen Anpassung des Sockelumfangs an den Umfang der Montageöffnung, wobei letztere, wie die Fign. 1 und 2 insgesamt ausweisen, bevorzugterweise einen rechteckigen Querschnitt besitzt. Das Schaltergehäuse 3 besitzt eine im wesentlichen topfförmige Gestalt, wobei die Innenkontur zweimal absatzartig abgesetzt ist. Am ersten Absatz kann der Sockel 1 zur Anlage gebracht werden, jedoch ist dies nicht unbe­dingt erforderlich. Am zweiten Absatz liegt ein Dichtelement 8 an, welches am Sockel 1 gehalten und durch diesen in der Montage­endstellung gegen den zweiten Absatz gepreßt wird. Vorzugsweise handelt es sich bei diesem Dichtelement um einen O-Ring. Er stellt sicher, daß der den Schaltmechanismus 2 aufnehmende Gehäu­seinnenraum 9 nach außen hin wasserdicht abgedichtet ist.
  • Der Dichtring 8 ist in eine umlaufende Nut an der Innenseite des Sockels 1 oder, wie beim Ausführungsbeispiel, zwei einander ge­genüberliegende, nutartige Hinterschneidungen 10 und 11 federela­stisch eingerastet. Letztere befinden sich an dem in Montagerich­tung inneren Ende des Sockels 1, welches zugleich als Zentrier­element 12 ausgebildet ist.
  • Da ein Reibschluß zwischen Sockel 1 und Schaltergehäuse 3 für die dauernde Aufrechterhaltung der Dichtungspressung zu unsicher wäre, ist zusätzlich zur kraftschlüssigen oder anstelle der kraft­schlüssigen Verbindung zwischen Sockel 1 und Gehäuse 3 ein Form­schluß vorgesehen. Die einander gegenüberliegenden Gehäusewandun­gen 13 und 14 sind mit wenigstens je einer, vorzugsweise aber zwei auf gleicher Höhe und gleichweit vom Gehäuserand entfernten fensterartigen Ausnehmungen 15 versehen. In jeden rastet in der Montageendlage des Sockels 1 und bei gespanntem Dichtelement 8 je ein an den Sockel vorzugsweise angeformter keilförmiger Ansatz 16 ein. Die Keilspitze ragt in Montagerichtung 5 und das widerhaken­artige dicke Keilende stützt sich in der Montageendlage an der äußeren Kante der zugeordneten Ausnehmung ab. Um dieses Verrasten zu ermöglichen, muß die Wandung 13 im Sinne des Pfeils 18 feder­elastisch ausweichen können. Sinngemäßes gilt für die gegenüber­liegende Wandung 14, die von rechts nach links ausweichen muß.
  • Um die Montage zu erleichtern und auch das sichere Einrasten der Ansätze 16 in ihre Ausnehmung 15 zu gewährleisten, befinden sich jeweils an der Innenseite der Gehäusewandungen 13 und 14 Füh­rungsnuten 19 und 20. Jede ist einer Ausnehmung 15 vorgelagert und ihre Höhe nimmt von außen nach innen stetig ab. Sie endigt an der fensterartigen Ausnehmung 15 oder kurz davor.
  • Das Betätigungsorgan 21 des Schalters ist als Stößel ausgebildet und im Sinne des Pfeils 22 eindrückbar. Infolgedessen benötigt das Schaltergehäuse noch eine dem Stößelquerschnitt entsprechende Stößelführung 23. Um ein Eindringen von Wasser über den Spaltraum zwischen Stößelführung und Stößel zu vermeiden, ist letzterer gegenüber dem Schaltergehäuse 3 durch eine Manschette 24 abge­dichtet. Sie ist federelastisch, um die Stößelbewegung mitmachen zu können. Beide Manschettenenden sind durch einen Wulst ver­dickt. Das eine Manschettenende 25 greift mit seinem Wulst in eine Ringnut 26 am äußeren Stößelende dichtend ein. Das andere Manschettenende 27 ragt in eine in Längsrichtung des Stößels randoffene Gehäusenut 28 hinein. Sie kann nach außen hin verengt sein oder nach Einstecken des Manschettenendes 27 verengt werden. Auf diese Weise wird ein Eindringen von Wasser auch im Bereich des Betätigungsorgans 21 sicher vermieden. Im übrigen wird das Betätigungsorgan 21 beim Ausführungsbeispiel nicht unmittelbar von Hand niedergedrückt, sondern mit Hilfe eines schwenkbar am Schaltergehäuse gelagerten einarmigen Hebels 29. Die elastische Eigenschaft der Manschette 24 kann zusätzlich im Sinne einer Rückstellfeder ausgenutzt werden.
  • In der Ausgangsstellung ragt das innere Ende des als Stößel aus­gebildeten Betätigungsorgans 21 geringfügig ins Gehäuseinnere hinein. Beidseits dieses inneren Stößelendes 30 befindet sich je eine an ihrem nach außen gerichteten Ende keilförmig gestaltete Aufgleitleiste 31. Ihre Höhe entspricht etwa dem Betrag, um wel­chen das Stößelende 30 in den Gehäuseinnenraum 9 hineinragt. Bei der Montage des Sockels 1 gleitet ein federelastisches, zungen­artiges Halteelement 32 gleichzeitig über die beiden keilförmigen Enden der Aufgleitleisten 31 und wird dadurch über das innere Stößelende 31 angehoben. Es stützt sich in der Endlage an diesem Stößelende und/oder den dickeren Enden der beiden Aufgleitleisten ab. Die Endstellung ist in Fig. 1 zu sehen. Das Halteelement 32 gehört dem Schaltmechanismus 2 an. Sein inneres Ende ist U-förmig gebogen. Daran stützt sich das eine Ende einer flachen Schnapp­feder 36 an, deren anderes Ende mit dem freien Ende des Kontakt­arms 33 verbunden ist. Die beiden Verbindungen erfolgen jeweils in bekannter Weise über Schneidenlager 34 und 35. Das Schnappen dieses Mechanismus erfolgt in bekannter Weise, so daß es nicht näher erläutert zu werden braucht. Erwähnenswert ist allenfalls, daß der Kontaktarm 33 den oder die bewegbaren Kontakte 37 trägt, der bzw. die mit Festkontakten 38 und 39 wechselweise zusammen­wirken. Der Schalter ist infolgedessen ein Umschalter. Jeder der beiden Festkontakte kann durch einen Anschlag ersetzt werden, der nur eine mechanische aber keine elektrische Funktion übernimmt. Der Schalter ist mit Anschlußelementen 40 und 41 versehen, die den Sockel 1 durchsetzen, wobei ihre inneren Enden die Festkon­takte 38 bzw. 39 tragen. Das Schaltergehäuse 3 ist so dimensio­niert, daß der frei über den Sockel 1 hinausgezogene Rand diese Anschlußelemente 40 und 41 umgibt und dadurch schützt.
  • Das Schaltergehäuse 2 ist des weiteren mit einer Prüfbohrung 42 versehen. Sie ist beim Ausführungsbeispiel nach außen hin etwas erweitert und an ihrem inneren Ende verengt. Über diese Bohrung kann man die Dichtheit der Verbindung zwischen dem Sockel 1 und dem Schaltergehäuse 3 überprüfen. Nach dieser Prüfung wird die Bohrung 42 mit Hilfe einer Kugel 43 verschlossen, die man in den mittleren Teil der Prüfbohrung 42 einpreßt. Die federelastische Eigenschaft des Gehäusematerials reicht zum sicheren Abdichten an dieser Stelle aus. Im übrigen befindet sich die Prüfbohrung 42 zentrisch an einem rohrförmigen Ansatz 44 des Schaltergehäuses 3.

Claims (14)

1. Elektrischer Schalter mit einem wenigstens einen Festkontakt und mindestens einen damit zusammenwirkenden bewegbaren Kontakt aufweisenden Schaltmechanismus (2) sowie einem Schaltergehäuse (3) mit daran gelagertem Betätigungsorgan (21), dadurch gekenn­zeichnet, daß das Schaltergehäuse (3) einstückig gefertigt ist und höchstens zwei, insbesondere eine Montageöffnung (4) auf­weist, die mittels eines den Schaltmechanismus (2) aufnehmenden Sockels (1) od. dgl. verschließbar ist, wobei der Sockel durch Reib- und/oder Formschluß gehalten und der Gehäuseinnenraum (9) gegenüber der Atmosphäre mittels wenigstens eines zwischen den Sockel (1) und das Schaltergehäuse (3) geschalteten Dichtelements (8) dicht verschlossen ist.
2. Schalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (1) od. dgl. an seiner Innenseite ein als Dichtring, ins­besondere O-Ring, ausgebildetes Dichtelement (8) trägt, das an einer entgegen der Montagerichtung (5) weisenden Gehäuseinnenflä­che (7) anpreßbar ist.
3. Schalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (8) in eine umlaufende Außennut oder zumindest in ein­ander gegenüberliegende Hinterschneidungen (10, 11) od. dgl. des Sockels (1) eingreift.
4. Schalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Ende des Sockels (1) od. dgl. als Zentrierelement (12) ausgebildet ist.
5. Schalter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageöffnung (4) einen unrun­den, insbesondere einen rechteckigen Querschnitt aufweist und zu­mindest der wesentliche Teil des Sockels (1) gleiche Quer­schnittsabmessungen besitzt.
6. Schalter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (1) od. dgl. und die Ge­häusewandungen (13, 14) formschlüssig über in Ausnehmungen (15) einrastbare Ansätze (16), insbesondere des Sockels (1), mitein­ander verrastbar sind.
7. Schalter nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch wenigstens je ein, vorzugsweise aber je zwei keilförmige Ansätze (16) zumindest an zwei gegenüberliegenden Flächen des Sockels (1), die je in eine fensterartige Ausnehmung (15) oder einen Durchbruch der je­weils zugeordneten, federelastisch ausweichbaren Gehäusewandung (13, 14) einrastbar sind.
8. Schalter nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch je eine in Montagerichtung (5) verlaufende, der Ausnehmung (15) od. dgl. vorgelagerte Führungsnut (19, 20) für den zugeordneten Verrast-­Ansatz (16), deren Höhe von außen nach innen abnimmt und die im Bereich der Ausnehmung (15) endigt.
9. Schalter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsorgan (21) als Stößel ausgebildet und gegenüber dem Gehäuse (3) abgedichtet ist.
10. Schalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (21) mittels einer elastischen Manschette (24) od. dgl. gegenüber dem Gehäuse (3) abgedichtet ist, wobei das eine, insbe­sondere verdickte Manschettenende (25) in eine Nut (26) des kon­zentrischen Stößels (21) eingerastet ist und das andere, vorzugs­weise ebenfalls verdickte Manschettenende (27) in eine in Längs­richtung des Stößels (21) randoffene, jedoch verschließbare Ge­häusenut (28) eingreift.
11. Schalter nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (21) in der Ausgangsstellung geringfügig ins Ge­häuseinnere (9) ragt und sich beidseits dieses Stößelendes (30) eine zumindest teilweise keilförmige Aufgleitleiste (31) befin­det, auf der ein federelastisches, zungenartiges Halteelement (32) für die gelenkige Verbindung mit dem einen Ende einer Schnapp­feder (36) des als Schnappmechanismus ausgebildeten Schaltmecha­nismus (2) aufliegt, wobei das andere Ende der Schnappfeder (36) mit dem freien Ende eines Kontaktarms (33) gelenkig verbunden ist.
12. Schalter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche mit über den Sockel (1) od. dgl. vorstehenden Anschlußelementen (40, 41), dadurch gekennzeichnet, daß sich die Anschlußelemente (40, 41) innerhalb des Gehäuses (3) befinden.
13. Schalter nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine verschließbare Prüfbohrung (42) des Ge­häuses (3).
14. Schalter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfbohrung (42) mittels einer einpreßbaren Kugel (43) ver­schließbar ist.
EP87113043A 1986-09-26 1987-09-07 Elektrischer Schalter Expired - Lifetime EP0261489B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8625691U 1986-09-26
DE8625691U DE8625691U1 (de) 1986-09-26 1986-09-26 Elektrischer Schalter

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EP0261489A3 EP0261489A3 (en) 1990-01-03
EP0261489B1 EP0261489B1 (de) 1993-05-19

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