EP0261630A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen eines Endes eines Hohlprofilstabes - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen eines Endes eines Hohlprofilstabes Download PDF

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EP0261630A1
EP0261630A1 EP87113796A EP87113796A EP0261630A1 EP 0261630 A1 EP0261630 A1 EP 0261630A1 EP 87113796 A EP87113796 A EP 87113796A EP 87113796 A EP87113796 A EP 87113796A EP 0261630 A1 EP0261630 A1 EP 0261630A1
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EP
European Patent Office
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thread
cannula
hollow profile
profile rod
injector
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EP87113796A
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Karl Lenhardt
Manfred Weinbrecht
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Bystronic Lenhardt GmbH
Original Assignee
Bystronic Lenhardt GmbH
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Publication date
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67317—Filling of hollow spacer elements with absorbants; Closing off the spacers thereafter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2821—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers applying plugs or threadless stoppers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53696—Means to string

Definitions

  • the invention relates to a method and to a device for closing one end of a hollow profile bar filled with a free-flowing material.
  • Spacer frames for insulating glass are produced from such hollow profile bars. These are hollow profile bars made of aluminum or steel, which are filled with a granular, free-flowing desiccant and then further processed into closed frames by bending and / or plugging together using connecting parts which are inserted alternately into the ends of the hollow profile bars.
  • a perforation is usually provided, through which the drying agent located in the hollow profile bar can absorb and bind moisture from the interior of the insulating glass pane.
  • Closing the hollow profile rods with foam rubber plugs has the disadvantage that the plugs easily rub and / or get caught on edges, corners and ridges of the hollow profile rods, which can lead to abrasion or tearing off of parts of the foam rubber plug, which is undesirable because these foam rubber particles can stick to the outside of the spacer frame profile or lead to contamination of the workplace.
  • foam rubber plugs are poorly suited for automating the process for closing hollow profile bars.
  • the object of the invention is to remedy this by means of a new method of the type mentioned at the outset, which does not require foam rubber plugs and enables clean, automation-facilitating work.
  • the invention is intended to provide a device for carrying out the method that is as simple and inexpensive as possible and operates reliably.
  • Closing one end of a hollow profile bar filled with a free-flowing material by inserting a thread into the end section of the hollow profile bar not filled to the brim and forming a ball therein has numerous advantages. First of all, because of its comparatively small cross-section, a thread can easily be introduced into a hollow profile rod without rubbing or getting caught on its edge. It is therefore not to be expected that fluff will be rubbed off or torn off to a significant extent. Secondly, threads can be processed from the roll easily and inexpensively.
  • Skein formation in the hollow profile rod is very simple because an inserted thread, as soon as it encounters an obstacle in the hollow profile rod, namely the filled material, loosely loops without further action and thereby tangled as long as another thread length is tracked from the outside.
  • the surface roughness, burrs and other protrusions present in the interior of the hollow profile rod are sufficient to hold the ball once formed sufficiently firmly in the hollow profile rod, especially since the retention force which the ball must be able to absorb is only slight.
  • the method can be easily adapted to hollow profile bars with different cross-sections by cutting longer or shorter threads from the thread roll in accordance with the respective profile cross-section, thereby forming larger or smaller balls.
  • a thread is a dry, easy-to-use material that does not have to meet any special quality requirements, can be processed at any temperature with the simplest mechanical aids and is always available.
  • Eighth is the process of feeding and introducing a thread section into a hollow profile end easily accessible to automation.
  • the thread could be introduced into the hollow profile rod with the aid of a mechanical thread feed device; However, it is particularly favorable to blow the thread into the hollow profile rod. As a result, the thread can not only be introduced into the hollow profile rod at a very high speed, but rather the formation of tangles is also promoted by swirling the blown air in the hollow profile rod.
  • the device according to the invention for carrying out the new method contains, as essential elements, a cannula through which an untangled thread can be conveyed continuously, a device for inserting the thread into this cannula, so like a blowing device for blowing air into the cannula at a location upstream at the tip of the cannula.
  • the blown air serves as a medium for conveying the thread and lets it emerge from the tip of the cannula. If you insert the tip of the cannula into the end of the hollow profile rod, the thread emerging from the cannula easily forms a ball in the hollow profile rod, the size of which is determined by the length and thickness and nature of the thread.
  • connection of the blowing device to the cannula is designed as an injector, for example in such a way that a compressed air bore which opens obliquely towards the tip of the cannula opens into the cannula; Compressed air supplied for a short time from a compressed air unit drives a thread previously inserted into the cannula to the tip thereof.
  • the cannula is preferably closely enclosed at its front end by a cover body, which can be placed on the end of each hollow profile rod, in order to prevent a blown-in thread from being discharged again from the hollow profile rod.
  • the tip of the cannula preferably protrudes a little above the cover body in order to insert the thread into the To facilitate hollow profile bar.
  • a board of 1 or 2 mm is quite sufficient. So that the air blown into the cannula by means of the injector does not emerge from the rear of the cannula, the cannula is expediently designed to be closable in the region between the beginning of the cannula and the mouth of the injector. It is particularly advantageous to design this closure of the cannula as a knife, which is open for inserting a thread into the cannula and, when the cannula is closed, separates the thread from the thread supply.
  • the device for introducing the thread into the cannula preferably comprises a second injector, which feeds the thread drawn from the thread supply (thread roll) to the knife.
  • a cyclically operating thread transport device with an adjustable transport step length is preferably provided, which enables thread sections of a preselectable length to be fed to the cannula.
  • a freely rotatable thread roll 2 On a stand 1 there is a freely rotatable thread roll 2, from which a thread 3 is unwound becomes.
  • the thread 3 is first passed through an eyelet 4 and then around two deflection rollers 5 and 6, between which a thread tensioner 7 is arranged.
  • the thread 3 arrives at a cyclically operating thread transport device, which in the present case is formed from a driven roller 8 and a roller 9 pressed resiliently against it, which either freely moves with the roller 8 or is driven in opposite directions synchronously with the roller 8.
  • the thread is guided by the thread transport device 8, 9 over a further deflecting roller 10 and then reaches a cannula 11 which consists of four successive sections 11a, 11b, 11c and 11d.
  • a tube 12 which runs obliquely to the cannula, opens into the first section 11a of the cannula and is connected via a magnetic valve 13 to a compressed air source 14, for example a compressor.
  • a second injector 18 is formed by an obliquely opening tube 16, which is connected to the compressed air source 14 via a solenoid valve 17.
  • a cutting device 19 is arranged between the two sections 11a and 11b of the cannula, which consists of two fixedly arranged cutting rings 20 and 21 and a transversely displaceable knife 22 arranged in the gap between the two cutting rings 20 and 21.
  • the annular cutting edges of the two cutting rings 20 and 21 are located inside the cannula 11.
  • the cannula is attached to a flange 23 and passes through it.
  • a flexible hose which is made of a smooth plastic, e.g. consists of a polyamide.
  • This hose 11c is butt-connected to the fourth section 11d of the cannula.
  • the fourth section 11d is formed by a tube which is inserted in a cover block 24.
  • the third and fourth sections of the cannula are connected to one another at the rear of the cover block 24 by a sleeve 25.
  • the cover block 24 is slidably arranged on a table 26, which at the same time serves to receive a hollow profile rod 27 which is filled with a granular, free-flowing material 28 except for an exposed end section.
  • the device works as follows: At the beginning, the thread 3 is placed by hand over the deflection rollers 5 and 6, passed between the rollers 8 and 9 of the thread transport device, wrapped around the roller 10 and then inserted into the cannula 11 until its front end is below the opened cutting device 19 is located. Now, without arranging a hollow profile rod in front of the cover block 24, the thread is cut off by advancing the knife 22, thereby simultaneously closing the cannula between the sections 11a and 11b. Now the solenoid valve 17 is opened and air is blown into the cannula below the knife 22, which blows the cut thread out of the cannula 11. The solenoid valve 17 is then closed again. The device is now ready for use.
  • a hollow profile rod 27 can be arranged on the table 26 with its one end abutting the cover block 24, so that the tip 11e of the cannula protrudes a little into the hollow profile rod 27.
  • the knife 22 is withdrawn, thereby opening the cutting device 19.
  • the thread transport device 8, 9 is switched on for a preselectable period of time and pulls a preselectable length of the thread 3 from the thread roll 2 and feeds the thread into the cannula 11 in the same length, which is supported by the fact that at the same time by opening the solenoid valve 13, the injector 15 is actuated and drives the thread hanging in the first section 11a of the cannula downward.
  • the drive of the thread transport device 8, 9 is stopped, the solenoid valve 13 is closed, the cutting device 19 is actuated, thereby cutting the thread and section 11b the cannula is closed at the top.
  • the solenoid valve 17 is opened and the second injector 18 is thereby actuated; the air blown into the cannula by it drives the cut thread out of the cannula 11 into the hollow profile rod 27, where it is entangled in the free space between the free-flowing material 28 on the one hand and the cover block 24 on the other.
  • the solenoid valve 17 is then closed again and the process described can be repeated with a subsequent hollow profile rod.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Verschließen eines Endes eines Hohlprofilstabes (27) beschrieben, welcher nicht randvoll mit einem rieselfähigen Material (28) gefüllt ist. Das Ende des Hohlprofilstabes (27) wird dadurch verschlossen, dass man in den Hohlprofilstab (27) einen Faden (3) einbringt und ihn darin verknäuelt. Das Einbringen des Fadens (3) geschieht vorzugsweise durch Hineinblasen mittels einer Kanüle (11) , durch welche der Faden (3) hindurchgeführt wird.

Description

  • Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren und mit einer Vorrichtung zum Verschließen eines Endes eines mit einem rieselfähigen Material gefüllten Hohlprofilstabs. Aus solchen Hohlprofilstäben werden Abstandhalterrahmen für Isolierglas hergestellt. Es handelt sich dabei um Hohlprofilstäbe aus Aluminium oder aus Stahl, welche mit einem körnigen, leicht rieselfähigen Trockenmittel gefüllt und dann durch Biegen und/oder Zusammenstecken mittels Verbindungsteilen, welche man wechselseitig in die Enden der Hohlprofilstäbe steckt, zu geschlossenen Rahmen weiterverarbeitet werden. Auf jener Seite der Hohlprofilstäbe, welche bei der fertigen Isolierglasscheibe dem Innenraum der Isolierglasscheibe zugewandt ist, ist üblicherweise eine Perforation vorgesehen, durch die hindurch das im Hohlprofilstab befindliche Trockenmittel Feuchtigkeit aus dem Innenraum der Isolierglasscheibe aufnehmen und binden kann.
  • Damit das Trockenmittel während der Verfahrensschritte zum Herstellen der Abstandhalterrahmen nicht aus den Hohlprofilstäben herausrieselt, müssen diese an ihren Enden verschlossen werden. Dies geschieht üblicherweise dadurch, dass man in die Enden der Hohlprofilstäbe jeweils einen Schaumgummistopfen hineinsteckt. Damit die Schaumgummistopfen in den Hohlprofilstäben stecken bleiben, bildet man sie dicker aus als die Hohlprofilstäbe, drückt sie mit den Fingern zusammen und schiebt sie so zusammengedrückt in die Hohlprofilstäbe hinein, wo sie sich auszudehnen versuchen und dadurch hinreichend Halt finden. Es ist auch bekannt , in eines der beiden Enden eines Hohlprofilstabes von vornherein ein Verbindungsteil einzustecken, welches für die Bildung eines geschlossenen Rahmens ohnehin benötigt wird, und nur in das gegenüberliegende Ende des Hohlprofilstabes einen Schaumgummistopfen einzuschieben.
  • Das Verschließen der Hohlprofilstäbe mit Schaumgummistopfen hat den Nachteil, dass die Stopfen leicht an Kanten, Ecken und Graten der Hohlprofilstäbe scheuern und/oder hängenbleiben, wodurch es zu einem Abrieb oder Abreissen von Teilen des Schaumgummistopfens kommen kann, was unerwünscht ist, weil sich diese Schaumgummiteilchen auf der Aussenseite des Abstandhalterrahmenprofils festsetzen können oder zu einer Verunreinigung des Arbeitsplatzes führen. Ausserdem eignen sich Schaumgummistopfen schlecht zur Automatisierung des Verfahrens zum Verschließen von Hohlprofilstäben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dem abzuhelfen durch ein neues Verfahren der eingangs genannten Art, welches ohne Schaumgummistopfen auskommt und ein sauberes, eine Automatisierung erleichterndes Arbeiten ermöglicht. Ausserdem soll durch die Erfindung eine möglichst einfache und preiswerte, zuverlässig arbeitende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen werden.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie durch eine Vorrichtung mit den im Patentanspruch 7 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Das Verschließen eines Endes eines mit einem rieselfähigen Material gefüllten Hohlprofilstabes durch Einbringen eines Fadens in den nicht bis zum Rand gefüllten Endabschnitt des Hohlprofilstabs und Bilden eines Knäuels darin hat zahlreiche Vorteile. Zum Ersten kann ein Faden wegen seines vergleichsweise geringen Querschnittes leicht in einen Hohlprofilstab eingebracht werden, ohne an dessen Rand zu reiben oder hängenzubleiben. Es ist deshalb nicht damit zu rechnen, dass in nennenswertem Ausmaß Flusen vom Faden abgerieben oder abgerissen werden. Zweitens können Fäden leicht und preiswert von der Rolle verarbeitet werden. Drittens ist die Knäuelbildung im Hohlprofilstab sehr einfach, weil sich ein eingeführter Faden, sobald er im Hohlprofilstab auf ein Hindernis, nämlich auf das eingefüllte Material trifft, ohne weiteres Zutun in unregelmässiger Weise in Schlaufen legt und dadurch verknäuelt, solange von aussen her eine weitere Fadenlänge nachgeführt wird. Viertens reicht die im Innern des Hohlprofilstabes herstellungsbedingt vorhandene Oberflächenrauhigkeit, vorhandene Grate und andere Vorsprünge aus, um das einmal gebildete Knäuel hinreichend fest im Hohlprofilstab zu halten, zumal die Rückhaltekraft, die das Knäuel aufnehmen können muss, nur gering ist. Fünftens kann man das Verfahren leicht an Hohlprofilstäbe mit unterschiedlich großem Querschnitt anpassen, indem man dem jeweiligen Profilquerschnitt entsprechend längere oder kürzere Fäden von der Fadenrolle abschneidet und dadurch größere oder kleinere Knäuel bildet. Sechstens handelt es sich bei einem Faden um ein trockenes, leicht zu handhabendes Material, welches keine besonderen Qualitätsanforderungen erfüllen muss, bei jeder Temperatur mit einfachsten mechanischen Hilfsmitteln verarbeitbar und stets verfügbar ist. Siebtens sind bei Inbetriebnahme einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens jedenfalls wegen der Verwendung eines Fadens keine Wartezeiten (Anwärmzeiten o. dgl.) einzuhalten. Achtens ist der Vorgang des Zuführens und Einbringens eines Fadenabschnittes in ein Hohlprofilende leicht einer Automatisierung zugänglich.
  • Im Prinzip könnte man den Faden mit Hilfe einer mechanischen Fadenvorschubeinrichtung in den Hohlprofilstab einbringen; besonders günstig ist es jedoch, den Faden in den Hohlprofilstab hineinzublasen. Dadurch läßt sich der Faden nicht nur mit sehr hoher Geschwindigkeit in den Hohlprofilstab einbringen, vielmehr wird durch Verwirbelung der Blasluft im Hohlprofilstab auch die Knäuelbildung begünstigt.
  • Um ganz sicher zu gehen, dass der Faden nicht am Rand des Hohlprofilstabes scheuert oder hängenbleibt, führt man ihn zweckmässigerweise mittels einer in den Hohlprofilstab eintauchenden Kanüle in diesen ein. Dabei empfiehlt es sich, das betreffende Ende des Hohlprofilstabes während des Einblasens des Fadens abzudecken, so dass der Faden durch die Luftströmung aus dem Hohlprofilstab nicht wieder herausgeführt wird. Dabei muss das Ende des Hohlprofilstabes keineswegs luftdicht abgeschlossen werden. Es kann sogar von Vorteil sein, gewisse Spalte freizulassen, die zwar so eng sind, dass der Faden nicht hindurchpaßt, jedoch das Austreten der Blasluft erleichtern. Bei Hohlprofilstäben für Abstandhalterrahmen für Isolierglas, die auf einer Seite perforiert sind, genügt aber bereits die Perforation, um die eingeblasene Luft entweichen zu lassen. Ausserdem kann Luft durch das lose eingefüllte, rieselfähige Material hindurchströmen und am gegenüberliegenden Ende des Hohlprofilstabes austreten.
  • Um Fadenknäuel im Hohlprofilstab unterbringen zu können, muss dort ein hinreichender Freiraum vorhanden sein. Um sicher zu gehen, dass der vorgesehene Freiraum groß genug ist, empfiehlt es sich, vor dem Einbringen des Fadens ein Teil des rieselfähigen Materials aus dem Ende des Hohlprofilstabes abzusaugen, beispielsweise durch kurzzeitiges Vorbeiführen des Hohlprofilstabendes an einer Saugdüse, welche überschüssiges Material aus dem Hohlprofilstab herauszieht.
  • Zur Durchführung des erfindunsgemäßen Verfahrens verwendet man am besten Fäden aus Wolle, weil diese wegen der ihnen eigenen Oberflächenbeschaffenheit zum Verfilzen neigen und deshalb besonders leicht dauerhafte Knäuel bilden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens enthält als wesentliche Elemente eine Kanüle, durch welche ein unverknäuelter Faden stetig hindurchgefördert werden kann, eine Einrichtung zum Einführen des Fadens in diese Kanüle, so wie eine Blaseinrichtung zum Einblasen von Luft in die Kanüle an einer stromauf an der Spitze der Kanüle gelegenen Stelle. Die Blasluft dient als Fördermedium für den Faden und läßt ihn aus der Spitze der Kanüle austreten. Taucht man die Kanüle mit i hrer Spitze in das Ende des Hohlprofilstabes ein, dann bildet der aus der Kanüle austretende Faden im Hohlprofilstab ohne weiteres ein Knäuel, dessen Größe durch die Länge und Dicke und Beschaffenheit des Fadens bestimmt ist.
  • Vorzugsweise bildet man den Anschluß der Blaseinrichtung an die Kanüle als Injektor aus, z.B. in der Weise, dass man in die Kanüle eine schräg nach vorn zur Spitze der Kanüle gerichtete Druckluftbohrung einmünden läßt; aus einem Druckluftaggregat kurzzeitig zugeführte Druckluft treibt einen zuvor in die Kanüle eingeführten Faden zu deren Spitze heraus. Die Kanüle ist an ihrem vorderen Ende vorzugsweise durch einen Abdeckkörper eng umschlossen, welchen man an das Ende eines jeden Hohlprofilstabes anlegen kann, um zu verhindern, dass ein eingeblasener Faden aus dem Hohlprofilstab wieder ausgetragen wird. Die Spitze der Kanüle steht dabei vorzugsweise ein wenig über den Abdeckkörper vor, um das Einführen des Fadens in den Hohlprofilstab zu erleichtern. Ein Vorstand von 1 oder 2 mm ist durchaus ausreichend. Damit die mittels des Injektors in die Kanüle eingeblasene Luft nicht zur Rückseite aus der Kanüle austritt, ist die Kanüle zweckmässigerweise im Bereich zwischen dem Beginn der Kanüle und der Einmündung des Injektors verschließbar ausgebildet. Besonders vorteilhaft ist es, diesen Verschluß der Kanüle als Messer auszubilden, welches zum Einführen eines Fadens in die Kanüle geöffnet ist und beim Schließen der Kanüle den Faden vom Fadenvorrat abtrennt.
  • Die Einrichtung zum Einführen des Fadens in die Kanüle umfaßt vorzugsweise einen zweiten Injektor, der den vom Fadenvorrat (Fadenrolle) abgezogenen Faden dem Messer zugeführt. Dabei ist zwischen dem Fadenvorrat und dem zweiten Injektor vorzugsweise eine taktweise arbeitende Fadentransportvorrichtung mit einstellbarer Transportschrittlänge vorgesehen, welche es ermöglicht, der Kanüle Fadenabschnitte mit vorwählbarer Länge zuzuführen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der beigefügten schematischen Zeichnung dargestellt.
  • Auf einem Ständer 1 befindet sich eine frei drehbare Fadenrolle 2, von welcher ein Faden 3 abgewickelt wird. Der Faden 3 wird zunächst durch eine Öse 4 hindurch und dann um zwei Umlenkrollen 5 und 6 herumgeführt, zwischen denen ein Fadenspanner 7 angeordnet ist. Der Faden 3 gelangt dann zu einer taktweise arbeitenden Fadentransportvorrichtung, die im vorliegenden Fall aus einer angetriebenen Rolle 8 und einer federnd gegen diese gedrückten Rolle 9 gebildet ist, welche entweder frei mit der Rolle 8 mitläuft oder gegensinnig synchron mit der Rolle 8 angetrieben ist. Von der Fadentransportvorrichtung 8, 9 ist der Faden über eine weitere Umlenkrolle 10 herumgeführt und gelangt dann in eine Kanüle 11, die aus vier aufeinanderfolgenden Abschnitten 11a, 11b, 11c und 11d besteht. In den ersten Abschnitt 11a der Kanüle mündet seitlich ein schräg zur Kanüle verlaufendes Röhrchen 12 ein, welches über ein Magnetventil 13 mit einer Druckluftquelle 14, z.B. mit einem Kompressor verbunden ist. In gleicher Weise ist im anschließenden zweiten Abschnitt 11b der Kanüle durch ein schräg einmündendes Röhrchen 16, welches über ein Magnetventil 17 mit der Druckluftquelle 14 verbunden ist, ein zweiter Injektor 18 gebildet.
  • Zwischen den beiden Abschnitten 11a und 11b der Kanüle ist eine Schneidvorrichtung 19 angeordnet, welche aus zwei fest angeordneten Schneidringen 20 und 21 sowie aus einem im Spalt zwischen den beiden Schneidringen 20 und 21 angeordneten, quer verschieblichen Messer 22 besteht. Die ringförmigen Schneiden der beiden Schneidringe 20 und 21 befinden sich im Innern der Kanüle 11.
  • Im gezeichneten Beispiel ist die Kanüle an einem Flansch 23 befestigt und führt durch diesen hindurch. Auf das jenseits des Flansches 23 vorstehende Ende des zweiten Abschnittes 11b der Kanüle ist als dritter Abschnitt 11c der Kanüle ein flexibler Schlauch aufgesteckt, welcher aus einem glatten Kunststoff, z.B. aus einem Polyamid besteht. Di eser Schlauch 11c ist stumpf mit dem vierten Abschnitt 11d der Kanüle verbunden. Der vierte Abschnitt 11d ist durch ein Röhrchen gebildet, welches in einem Abdeckblock 24 steckt. Der dritte und der vierte Abschnitt der Kanüle sind an der Rückseite des Abdeckblocks 24 durch eine Muffe 25 miteinander verbunden.
  • Der Abdeckblock 24 ist verschiebbar auf einem Tisch 26 angeordnet, der gleichzeitig zur Aufnahme eines Hohlprofilstabes 27 dient, welcher bis auf einen freigebliebenen Endabschnitt mit einem körnigen, rieselfähigen Material 28 gefüllt ist.
  • Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Zu Beginn wird der Faden 3 von Hand über die Umlenkrollen 5 und 6 gelegt, zwischen den Rollen 8 und 9 der Fadentransportvorrichtung hindurchgeführt, um die Rolle 10 herumgelegt und dann in die Kanüle 11 eingeführt, bis sein vorderes Ende sich unterhalb der geöffneten Schneidvorrichtung 19 befindet. Nun wird zunächst ohne Anordnung eines Hohlprofilstabes vor dem Abdeckblock 24 durch Vorschieben des Messers 22 der Faden abgeschnitten und dadurch gleichzeitig die Kanüle zwischen den Abschnitten 11a und 11b verschlossen. Nun wird das Magnetventil 17 geöffnet und dadurch Luft in die Kanüle unterhalb des Messers 22 eingeblasen, welche den abgeschnittenen Faden aus der Kanüle 11 herausbläst. Anschließend wird das Magnetventil 17 wieder geschlossen. Die Vorrichtung ist nun betriebsbereit. Auf dem Tisch 26 kann ein Hohlprofilstab 27 mit seinem einen Ende am Abdeckblock 24 anschlagend angeordnet werden, sodass die Spitze 11e der Kanüle ein Stück weit in den Hohlprofilstab 27 hineinragt. Das Messer 22 wird zurückgezogen und dadurch die Schneidvorrichtung 19 geöffnet. Die Fadentransportvorrichtung 8, 9 wird für eine vorwählbare Zeitspanne eingeschaltet und zieht von der Fadenrolle 2 eine vorwählbare Länge des Fadens 3 ab und führt den Faden in gleicher Länge in die Kanüle 11 hinein, was dadurch unterstützt wird, dass gleichzeitig durch Öffnen des Magnetventils 13 der Injektor 15 betätigt wird und den im ersten Abschnitt 11a der Kanüle hängenden Faden nach unten treibt. Hat die Fadentransportvorrichtung 8, 9 die vorgewählte Länge des Fadens von der Fadenrolle 2 abgezogen und der Kanüle 11 zugeführt, wird der Antrieb der Fadentransportvorrichtung 8, 9 gestoppt, das Magnetventil 13 geschlossen, die Schneidvorrichtung 19 betätigt, dadurch der Faden abgeschnitten und der Abschnitt 11b der Kanüle nach oben hin abgeschlossen. Nun wird das Magnetventil 17 geöffnet und dadurch der zweite Injektor 18 betätigt; die durch ihn in die Kanüle eingeblasene Luft treibt den abgeschnittenen Faden aus der Kanüle 11 heraus in den Hohlprofilstab 27 hinein, wo er im Freiraum zwischen dem rieselfähigen Material 28 einerseits und dem Abdeckblock 24 andererseits verknäuelt wird. Das Magnetventil 17 wird dann wieder geschlossen und der geschilderte Vorgang kann mit einem nachfolgenden Hohlprofilstab erneut ablaufen.

Claims (14)

1. Verfahren zum Verschließen eines Endes eines Hohlprofilstabes, welcher nicht randvoll mit einem rieselfähigen Material gefüllt ist, insbesondere für die Herstellung von Abstandhalterrahmen für Isolierglas,
dadurch gekennzeichnet, dass man in den Hohlprofilstab einen Faden einbringt und ihn verknäuelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den Faden in den Hohlprofilstab hineinbläst.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man den Faden mittels einer in den Hohlprofilstab eintauchenden Kanüle in diesen hineinbläst.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man das Ende des Hohlprofilstabes während des Einblasens des Fadens abdeckt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man vor dem Einbringen des Fadens einen Teil des rieselfähigen Materials aus dem Ende des Hohlprofilstabs absaugt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Faden aus Wolle verwende t.
7. Vorrichtung zum Verschließen eines Endes eines Hohlprofilstabes, welcher nicht randvoll mit einem rieselfähigen Material gefüllt ist, insbesondere für die Herstellung von Abstandhalterrahmen für Isolierglas, gekennzeichnet durch eine Kanüle (11), eine Einrichtung (15) zum Einführen eines Fadens in diese Kanüle (11), und eine Blaseinrichtung (18) zum Einblasen von Luft in die Kanüle (11) an einer stromauf der Spitze (11e) der Kanüle (11) gelegenen Stelle.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluß der Blaseinrichtung (18) an die Kanüle (11) als Injektor ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanüle (11) in ihrem vorderen (11d) Abschnitt von einem an das Ende des Hohlprofilstabes (27) anlegbaren Abdeckkörper (24) eng umschlossen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze (11e) der Kanüle (11) über den Abdeckkörper (24) vorsteht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanüle (11) an einer hinter der Blaseinrichtung (18) gelegenen Stelle verschließbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluß der Kanüle (11) als Messer (22) ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Einführen des Fadens (3) in die Kanüle (11) einen zweiten Injektor (15) umfaßt, der den Faden (3) dem Messer (22) zuführt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zuführen des Fadens (3) zum zweiten Injektor (15) eine taktweise arbeitende Fadentransportvorrichtung (8, 9) mit einstellbarer Transportschrittlänge vorgesehen ist.
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