EP0264519A2 - Kreuz- oder Klotzbodenventilsack - Google Patents

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EP0264519A2
EP0264519A2 EP87100088A EP87100088A EP0264519A2 EP 0264519 A2 EP0264519 A2 EP 0264519A2 EP 87100088 A EP87100088 A EP 87100088A EP 87100088 A EP87100088 A EP 87100088A EP 0264519 A2 EP0264519 A2 EP 0264519A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sack
valve
lip
shut
hose
Prior art date
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Application number
EP87100088A
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English (en)
French (fr)
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EP0264519B1 (de
EP0264519A3 (en
Inventor
Alois Gröner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bischof and Klein SE and Co KG
Original Assignee
Bischof and Klein SE and Co KG
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Publication date
Application filed by Bischof and Klein SE and Co KG filed Critical Bischof and Klein SE and Co KG
Priority to AT87100088T priority Critical patent/ATE63518T1/de
Publication of EP0264519A2 publication Critical patent/EP0264519A2/de
Publication of EP0264519A3 publication Critical patent/EP0264519A3/de
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Publication of EP0264519B1 publication Critical patent/EP0264519B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/142—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being formed by folding a flap connected to a side, e.g. block bottoms

Definitions

  • the invention relates to a cross or block bonding valve sack made of paper or the like.
  • Foldable material with a filling valve incorporated in one of its two sack bottoms delimited laterally by bottom side fold lines in the region of a valve-forming corner wrap, which filling valve is formed by a valve hose with an inner layer, which normally consists of a non-adhesive state for a tight closure of the valve hose can be converted into an adhesive or sealable state.
  • valve bags of this known type are filled with free-flowing or pourable filling material, the valve hose of the bag being pushed onto the filling nozzle of the filling machine.
  • This allows the inner layer of the valve hose to be in its normally non-adhesive state.
  • the inner layer of the valve hose is converted into an adhesive state, so that the valve hose can be glued together flat under pressure and thus forms a dust-tight seal of the valve channel defined by the valve hose.
  • the inner layer of the valve hose is usually designed as a thermoplastic inner coating on a paper layer forming the valve hose and is made by supplying heat, for example by means of hot air blown reactivated, ie converted into an adhesive or sealable state.
  • valve channel closure cannot be carried out properly as a result of internal contamination of the valve hose with residues. This is mainly due to the fact that when the filled sack is ejected from the filling machine and when the sack is positioned in the device for closing the valve tube, small quantities of filling material can trickle out of the sack interior or get into the valve channel. Here they then prevent the two halves of the valve tube from being flattened under pressure after the inner layer has been reactivated.
  • the invention has for its object to provide a cross or block bottom valve sack, in which the penetration of contents into the valve hose after the filling process is safely avoided, in order to be able to produce a proper, dust-tight closure of the valve hose by reactivating its inner layer.
  • valve hose at its end facing the sack interior is surmounted on its underside by a shut-off lip made of flexible material of at least valve hose width, which is under the pressure of the in the inside of the filled filling can be moved automatically into a blocking position sealing the inner valve hose opening.
  • the inner shut-off lip provided according to the invention in addition to the valve hose closes the valve hose on its inside of the sack, which is filled with filling material Reliably before small quantities of filling material trickle out, at least to such an extent that the subsequent inside closure of the valve hose is not impaired by means of its inner layer which has been converted into the adhesive or sealable state.
  • the shut-off rib can be formed by an end part which projects freely into the inside of the sack and which has a lower region on the valve-forming corner insert and in an upper region the insert which carries the valve tube and which is larger than the sack bottom width, the lower one lying outside the bottom fold lines Partial areas is fixed at the edge by connection with the bottom side envelopes.
  • the position of the shut-off lip is defined in relation to the opening of the valve hose opening into the sack, and a corresponding predetermined movement of the shut-off lip against the inner valve hose opening takes place under the pressure of the filled product in order to prevent the product from trickling out.
  • valve bag according to the invention can be recommended, in which the shut-off lip is surmounted by a separate sealing lip towards the inside of the bag. In this way, the barrier effect against a trickle of filling can be further improved.
  • shut-off lip and the sealing lip all suitable soft, pliable materials come into consideration, such as in particular plastic films, thin paper, non-woven fabric and the like.
  • the separate inner sealing lip recommends there is a sealing lip made of a material which is more flexible than that of the shut-off lip, for example from a thin plastic film, the shut-off lip then advantageously being formed from a somewhat stiffer material, for example paper.
  • the configuration according to the invention not only enables transverse dimensions of the valve tube corresponding to the base width, but also allows smaller transverse dimensions of the valve tube to be adapted without further ado to adapt the valve channel to the predetermined diameter of the filling nozzle of the automatic filling machines of the packaging company.
  • a three-layer cross-bottom valve sack made of paper is shown, in its place a cross-bottom valve sack made of one or two layers of material or in an otherwise suitable number of layers can also occur.
  • material layers consisting entirely of paper for example, material algae encompassing paper, e.g. paper laminated with plastic and / or metal foils, or intermediate layers made of metal, plastic foils and the like
  • material sides or layers consisting of paper are preferably used, which permit the use of starch-based adhesives customary in the production of paper sacks.
  • a block bottom sack can be used instead of a cross bottom sack, which differs from a cross bottom sack by the inserted side folds and the rectangular bottoms already in the unfilled state of the sack.
  • Plastic films are also considered as the bag material alone.
  • FIG. 3 which shows the bottom of the cross in the still open, ie not yet finished, closed state
  • the bottom middle fold line is denoted by 1
  • the two bottom side fold lines at 2 and 3 are each shown in dash-dot lines.
  • the two bottom envelopes of the open cross base are designated 4 and 5 and the two corner folds with 6 and 7.
  • the three layers of material arranged concentrically to one another are designated 8, 9 and 10 and staggered at the ends in a manner known per se, the layers of material also having incisions for ver Extension of the bottom side envelopes 4 and 5 are provided in the longitudinal direction of the floor.
  • the corner insert 7 is the valve-forming corner insert, onto which an insert sheet 12 made of paper is glued to produce a filling valve by means of an adhesive application 11 (FIGS. 1 and 2).
  • the insert sheet 12 has an envelope with a fold edge 13 which is oriented toward the outside of the bag, the lower envelope part 14 being glued onto the corner wrap 7 by means of the adhesive application 11.
  • the width of the insert sheet 12 exceeds the width of the finished sack bottom, which is defined by the transverse dimension between the bottom side fold lines 2 and 3.
  • the cover part 14 is connected to the bottom side envelopes 4 and 5 by adhesive layers 15 (FIG. 3) and thus fixed at the edge.
  • a valve tube 18 is glued to the upper cover part 16 of the insert sheet 12 by means of an adhesive application 17 (FIGS. 1 and 2), the width or transverse dimension of which is smaller than the width of the sack bottom, as shown in particular in FIGS. 3 to 5.
  • the valve hose 18 consists of a paper layer which is formed into a sheet by means of a longitudinal seam 19 and has an inner coating of a thermoplastic material which is normally, i.e. is in particular ineffective at room temperature, but can be converted into an adhesive or sealable state by supplying hot air in order to close flat the sealing tube 18 with a flat compression.
  • the width of the valve hose 18 is rilled in accordance with the predetermined diameter of the filling nozzle of a filling machine.
  • the upper envelope part 16 is led beyond the inner edge 20 of the corner wrap 7 to the inside of the sack and also projects beyond the valve tube 18 at its end facing the inside of the sack by a short section of about 15 to 20 mm in length.
  • This section of the upper envelope part 16 projecting over the valve hose 18 toward the inside of the bag forms a shut-off lip 21 which, under the pressure of the filling material filled into the inside of the bag, can be moved automatically into a blocking position sealing the inner opening of the valve hose 18.
  • a sealing lip 24 is provided which projects beyond the shut-off lip 21 towards the inside of the bag.
  • the sealing lip 24 is formed by an end part of a blank 25, which projects freely into the sack interior and is made, for example, of plastic film, the width of which exceeds the base width.
  • the blank 25 is glued to the bottom side envelopes 4 and 5 with the aid of adhesive applications 26 (FIG. 3) and thus, like the insert sheet 12, is fixed at the edge.
  • the blank 25 is with its facing towards the outside of the bag, with a Envelope provided end part loosely edged in the cover of the insert sheet 12, that is to say that there are no adhesive connections between the blank 25 and the insert sheet 12 in the area of the base width.
  • the upper or main part 27 of the blank 25 forms with the upper cover part 16 of the insert sheet 12 a pocket 28 which opens out towards the inside of the sack and which, like the pocket 22, can be widened by penetrating filling material in such a way that the contact movement of the shut-off lip 21 counteracts the inner valve hose opening is additionally supported.
  • the spreading movement of the pocket 22 under the action of the filled product dictates the contact movement of both the shut-off lip 21 and the sealing lip 24 against the inner valve hose opening.
  • bottom cover sheet is not provided.
  • the reinforcement of the valve in its outer edge region is taken over by the bottom side envelopes 4 and 5, which are provided in a manner known per se with incisions arranged parallel to the bag hose axis and an extension of the bottom side envelopes 4, 5 in the longitudinal direction of the bottom, i.e. outwards towards the sack corners.
  • FIG. 5 also shows a hot air blower 31 of a device for closing the filled sacks. From the mouthpiece 32 of the hot air blower 31, hot air jets are easily applied to the inner coating of the opened valve hose 18 directed to convert its inner coating into the adhesive or sealable state, so that the inner valve channel defined by the valve hose 18 can be closed dust-tight over the entire surface by pressing the valve hose 18 flat.

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Abstract

Ein Kreuz- oder Klotzbodenventilsack aus Papier od. dgl. flatbarem Material für risesel- oder schüttfähiges Füllgut besitzt als Füllventil einen Ventilschlauch (18) mit einer Innenschicht, die aus einem normalerweise klebunwirksamen Zustand für einen dichten Verschluß des Ventilschlauchs (18) in einen klebe- oder siegelfähigen Zustand überführbar ist. Um das Eindrigen von Füllgutteilen in den Ventilschlauch (18) nach Beendigung des Füllvorgangs zu vermeiden, ist der Ventilschlauch (18) an seinem dem Sackinneren zugewandten Ende an seiner Unterseite von einer Absperrlippe (21) aus flexiblem Material von zumindest Ventilschlauchbreite überragt, die unter dem Druck des in das Sackinnere einge­füllten Füllguts selbsttätig in eine die innere Ventil­schlauchöffnung abdichtende Sperrstellung bewegbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kreuz- oder Klotzbondenventil­sack aus Papier od. dgl. faltbarem Material, mit einem in einen seiner beiden seitlich von Bodenseitenfalz­linien begrenzten Sackböden im Bereich eines ventilbil­denden Eckeinschlags eingearbeiteten Füllventil, das von einem Ventilschlauch mit einer Innenschicht gebildet ist, die aus einem normalerweise klebunwirksamen Zustand für einen dichten Verschluß des Ventilschlauchs in einen klebe- oder siegelfähigen Zustand überführbar ist.
  • Ventilsäcke dieser bekannten Art werden mit Hilft auto­matischer Füllmaschinen mit riesel- oder schüttfähigem Füllgut befüllt, wobei der Ventilschlauch des Sackes auf den Füllrüssel der Füllmaschine aufgeschoben wird. Dies gestattet die Innenschicht des Ventilschlauches in ihrem normalerweise klebunwirksamen Zustand. Nach Beendigung des Füllvorgangs wird die Innenschicht des Ventilschlauchs in einen klebwirksamen Zustand überführt, so daß der Ventilschlauch unter Druckanwendung flach zusammengeklebt werden kann und so eine staubdichte Versiegelung des vom Ventilschlauch definierten Ventilkanals bildet. Die Innenschicht des Ventilschlauches ist dabei üblicherweise als thermoplastische Innenbeschichtung auf einer den Ventilschlauch bildenden Papierlage ausgeführt und wird durch Wärmezufuhr beispielsweise mittels eines Heißluft­ gebläses reaktiviert, d.h. in einen klebe- bzw. siegel­fähigen Zustand überführt.
  • Häufig zeigt sich jedoch, daß dieser Ventilkanalver­schluß nicht ordnungsgemäß infolge innerer Verunreinigungen des Ventilschlauchs mit Füllgutresten durchgeführt werden kann. Dies ist vor allen Dingen darauf zurückzuführen, daß beim Abwurf des gefüllten Sackes von der Füllmaschine und beim Positionieren des Sackes in der Vorrichtung zum Verschließen des Ventilschlauchs geringe Füllgutmengen aus dem Sackinneren ausrieseln bzw. in den Ventilkanal gelangen können. Hier verhindern sie sodann eine voll­flächige Verklebung oder Verschmelzung der beiden nach Reaktivierung der Innenschicht unter Druck flachgelegten Hälften des Ventilschlauchs.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kreuz-­oder Klotzbodenventilsack zu schaffen, bei dem das Eindringen von Füllgutteilen in den Ventilschlauch nach Beendigung des Füllvorgangs sicher vermieden ist, um so einen ordnungsgemäßen, staubdichten Verschluß des Ventilschlauchs durch Reaktivierung seiner Innenschicht herstellen zu können.
  • Ausgehend von einem Kreuz- oder Klotzbodenventilsack der eingangs angegebenen Art wird diese Aufgabe nach der Er­findung dadurch gelöst, daß der Ventilschlauch an seinem dem Sackinneren zugewandten End an seiner Unterseite von einer Absperrlippe aus flexiblem Material von zu­mindest Ventilschlauchbreite überragt ist, die unter dem Druck des in das Sackinnere eingefüllten Füllguts selbsttätig in eine die innere Ventilschlauchöffnung abdichtende Sperrstellung bewegbar ist. Die nach der Erfindung zusätzlich zu dem Ventilschlauch vorgesehene innere Absperrlippe verschließt den Ventilschlauch an seinem dem mit Füllgut befüllten Sackinneren zugewandten Ende zuverlässig vor einem Ausrieseln kleiner Füllgut­mengen zumindest in einem solchen Umfang, daß der an­schließende innenseitige Verschluß des Ventilschlauchs mittels seiner in den klebe- oder siegelfähigen Zustand überführten Innenschicht nicht beeinträchtigt wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Ab­sperrlippe von einem frei in das Sackinnere ragenden Endteil eines mit einem unteren Bereich auf dem ventil­bildenden Eckeinschlag festgelegten und in einem oberen Bereich den Ventilschlauchtragenden Einlageblattes von die Sackbodenbreite übersteigender Breite gebildet sein, das in seinen außerhalb der Bodenseitenfalzlinien liegenden unteren Teilbereichen durch Verbindung mit den Boden­seitenumschlägen randseitig fixiert ist. Hierbei ist die Lage der Absperrlippe in bezug auf die in das Sack­innere ausmündende Öffnung des Ventilschlauchs definiert, und es erfolgt unter dem Druck des eingefüllten Füll­guts eine entsprechend vorgegebene Anlagebewegung der Absperrlippe gegen die innere Ventilschlauchöffnung, um des Ausrieseln von Füllgut zu verhindern.
  • In Abhängigkeit von den Füllbedingungen und der Be­schaffenheit des Füllguts kann sich eine weitere Ausge­staltung des erfindungsgemäßen Ventilsackes empfehlen, bei dem die Absperrlippe zum Sackinneren hin von einer gesonderten Abdichtlippe überragt ist. Auf diese Weise kann die Sperrwirkung gegenüber einem Ausrieseln von Füllgut weiter verbessert werden.
  • Für die Absperrlippe und die Abdichtlippe kommen grund­sätzlich alle geeigneten weichen, schmiegsamen Materialien in Betracht, wie insbesondere Kunststoffolien, dünnes Papier, Faservlies u. dgl. Bei den Ausführungsformen der Erfindung, bei denen zusätzlich zur Absperrlippe die gesonderte innere Abdichtlippe vorgesehen ist, empfiehlt sich eine Abdichtlippe aus einem gegenüber dem der Ab­sperrlippe flexibleren Material, z.B. aus einer dünnen Kunststoffolie, wobei sodann die Absperrlippe zweck­mäßig von einem etwas steiferen Material, z.B. Papier, gebildet ist.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht nicht nur Querabmessungen des Ventilschlauches entsprechend der Bodenbreite, sondern gestattet auch ohne weiteres kleinere Querabmessungen des Ventilschlauches zur Anpassung des Ventilkanals an den vorgegebenen Durchmesser des Füll­rüssels der automatischen Füllmaschinen des Verpackungs­betriebs.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der mehrere Ausführungs­beispiele des Gegenstands der Erfindung schematisch ver­anschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 einen abgebrochen dargestellten senkrechten Schnitt durch die Ventilecke eines fer­tigen, geschlossenen Kreubodens gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    • Fig. 2 eine Darstellung entsprechend Fig. 1 zur Veranschaulichung eines weiteren Aus­führungsbeispiels der Erfindung,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf das zu einem offenen Kreuzboden aufgezogene Ende eines Sack­werkstücks zur Veranschaulichung der Ventilform gemäß Fig. 2,
    • Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der Einzel­teile des Ventils gemäß Fig. 3 und
    • Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des Ventileckbereichs eines gefüllten Kreuz­ bodensackes in Verbindung mit einem Heiß­luftgebläse zur Reaktivierung der Innen­beschichtung des Ventilschlauchs.
  • Bei den in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungs­beispielen ist eine dreilagiger Kreuzbodenventilsack aus Papier dargestellt, an dessen Stelle auch ein Kreuzboden­ventilsack aus einer oder zwei Materiallagen oder in sonst geeigneter Lagenzahl treten kann. Anstelle von beispielsweise insgesamt aus Papier bestehenden Material­lagen können auch papierumfassende Materiallgen, z.B. mit Kunststoff- und/oder Metallfolien kaschiertes Papier, oder Zwischenlagen aus Metall-, Kunststoffolien u. dgl. Materialien verwendet werden. Bei einer Herstellung des Kreuzbodens durch Materialverklebung kommen bevorzugt die aus Papier bestehenden Materialseiten oder - lagen zum Einsatz, die die Verwendung von bei der Papiersack­herstellung üblichen Klebstoffen auf Stärkebasis ge­statten. An die Stelle eines Kreuzbodensackes kann ein Klotzbodensack treten, der sich durch die eingelegten Seitenfalten und die bereits im ungefüllten Zustand des Sackes rechteckigen Böden von einem Kreuzbodensack unter­scheidet. Als Sackmaterial kommen auch Kunststoffolien allein in Betracht.
  • Bei den dargestellten Beispielen ist in der den Kreuzboden im noch offenen, d.h. noch nicht fertiggestellten, ge­schlossenen Zustand zeigenden Fig. 3 die Bodenmittelbruch­linie mit 1 bezeichnet, während die beiden Bodenseiten­falzlinien bei 2 und 3 jeweils strichpunktiert veranschau­licht sind. Die beiden Bodenseitenumschläge des offenen Kreuzbodens sind mit 4 bzw. 5 und die beiden Eckeinschläge mit 6 und 7 bezeichnet. Die drei konzentrisch zueinander angeordneten Materiallagen sind mit 8,9 und 10 bezeichnet und in an sich bekannter Weise endseitig gestaffelt, wo­bei ferner die Materiallagen mit Einschnitten zur Ver­ längerung der Bodenseitenumschläge 4 und 5 in Bodenlängs­richtung versehen sind.
  • Der Eckeinschlag 7 ist der ventilbildende Eckeinschlag, auf den mittels eines Klebstoffauftrags 11 (Fig. 1 und 2) ein Einlageblatt 12 aus Papier zur Herstellung eines Füllventils aufgeklebt wird. Das Einlageblatt 12 weist einen Umschlag mit zum Sackäußeren gerichterer Faltkante 13 auf, wobei der untere Umschlagteil 14 mittels des Klebstoffauftrags 11 auf den Eckeinschlag 7 aufgeklebt ist. Die Breite des Einlageblattes 12 übersteigt die Breite des fertigen Sackbodens, die von dem Quermaß zwischen den Bodenseitenfalzlinien 2 und 3 definiert ist. In seinen außerhalb der Bodenseitenfalzlinien 2,3 lie­genden Teilbereichen ist der Umschlagteil 14 durch Kleb­stoffaufträge 15 (Fig. 3) mit den Bodenseitenumschlägen 4 und 5 verbunden und somit randseitig fixiert.
  • Auf den oberen Umschlagteil 16 des Einlageblattes 12 ist mittels eines Klebstoffauftrags 17 (Fig. 1 und 2) ein Ventilschlauch 18 aufgeklebt, dessen Breite bzw. Quer­maß kleiner als die Sackbodenbreite ist, wie dies insbe­sondere die Fig. 3 bis 5 zeigen. Der Ventilschlauch 18 besteht aus einer Papierlage, die mit Hilfe einer Längs­naht 19 zum Schaluch geformt ist, und weist eine Innen­beschichtung aus einem thermoplastischen Material auf, das normalerweise, d.h. insbesondere bei Raumtemperatur, klebunwirksam ist, jedoch durch Heißluftzufuhr in einen kleb- bzw. siegelfähigen Zustand überführt werden kann, um den Vertilschlauch 18 unter flachem Zusammendrücken flächig zu verschließen. Die Breite des Ventilschlauchs 18 ist entsprechend dem vorgegebenen Durchmesser des Füll­rüssels einer Füllmaschine gewühlt.
  • Während der untere Umschlagteil 14 an seinem dem Sack­inneren zugewandten Ende vor der Innenkante 20 des Eck­ einschlags 7 endet, ist der obere Umschlagteil 16 über die Innenkante 20 des Eckeinschlags 7 zum Sackinneren hinausgeführt und überragt ferner den Ventilschlauch 18 an seinem dem Sackinneren zugewandten Ende um ein kurzes Teilstück von etwa 15 bis 20 mm Länge. Dieses, den Ventil­schlauch 18 zum Sackinneren hin überragende Teilstück des oberen Umschlagteils 16 bildet eine Absperrlippe 21, die unter dem Druck des in das Sackinnere eingefüllten Füllguts selbsttätig in eine die innere Öffnung des Ventil­schlauchs 18 abdichtende Sperrstellung bewegbar ist.
  • Diese, gemäß der Darstellung in Fig. 1 aufwärtsgerichtete Bewegung der Absperrlippe 21 in ihre Verschlußstellung vor der innenern Ventilschlauchöffnung wird dadurch begünstigt, daß die beiden Umschlagteile 14 und 16 des Einlageblattes 12 eine zum Sackinneren hin offen ausmündende Tasche 22 bilden. Durch in die Tasche 22 eindringendes Füllgut kann die Tasche 22 aufgeweitet werden, mit der Folge, daß sich der obere Umschlagteil 16 nach oben und entsprechend die Abdichtlippe 21 gegen die innere Ventilschlauchöffnung legt, deren Randkante 23 dabei als Widerlager wirkt.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 2 bis 5 ist zusätzlich zu der vom Einlageblatt 12 gebildeten Ab­sperrlippe 21 eine Abdichtlippe 24 vorgesehen, die die Absperrlippe 21 zum Sackinneren hin überragt. Die Ab­dichtlippe 24 ist von einem frei in das Sackinnere ragen­den Endteil eines Zuschnitts 25 aus beispielsweise Kunst­stoffolie gebildet, dessen Breite die Bodenbreite über­steigt. In seinen außerhalb der Bodenseitenfalzlinien 2 und 3 liegenden Teilbereichen ist der Zuschnitt 25 mit Hilfe von Klebstoffaufträgen 26 (Fig. 3) mit den Bodenseitenumschlägen 4 und 5 verklebt und somit, wie das Einlageblatt 12, randseitig fixiert. Der Zuschnitt 25 ist mit seinem zum Sackäußeren gerichteten, mit einem Umschlag versehenen Endteil in den Umschlag des Einlage­blattes 12 lose eingefaßt, d.h. daß keine Klebstoffver­bindungen wischen dem Zuschnitt 25 und dem Einlage­blatt 12 im Bereich der Bodenbreite vorhanden sind. Der obere oder Hauptteil 27 des Zuschnitts 25 bildet dabei mit dem oberen Umschlagteil 16 des Einlageblatts 12 eine zum Sackinneren hin offen ausmündende Tasche 28, die, wie die Tasche 22, durch eindringenden Füllgut aufge­weitet werden kann, derart, daß die Anlagebewegung der Absperrlippe 21 gegen die innere Ventilschlauchöffnung zusätzlich unterrstützt wird. Insgesamt ist durch die Aufspreizbewegung der Tasche 22 unter der Wirkung des eingefüllten Füllguts die Anlagebewegung sowohl der Absperrlippe 21 wie auch der Abdichtlippe 24 gegen die innere Ventilschlauchöffnung vorgegeben.
  • In den Fig. 1 und 2 ist ein auf den fertigen, geschlossenen Kreuzboden außenseitig aufgeklebtes Bodendeckblat 29 mit einem Umschlag 30 an der Ventilecke dargestellt, der den Außenbereich des Ventils und insbesondere des Ventil­schlauchs 18 abdeckt und verstärkt.
  • Bei der aus Fig. 5 ersichtlichen Ausführungsform ist ein derartiges Bodendeckblatt nicht vorgesehen. Die Verstär­kung der Ventils in seinem äußeren Randbereich wird hier­bei von den Bodenseitenumschlägen 4 und 5 übernommen, die in an sich bekannter Weise mit parallel zur Sack­schlauchachse angeordneten Einschnitten versehen sind und eine Verlängerung der Bodenseitenumschläge 4,5 in Bodenlängsrichtung, d.h. nach außen zu den Sackecken hin, bewirken.
  • In Fig. 5 ist ferner ein Heißluftgebläse 31 einer Vor­richtung zum Verschließen der gefüllten Säcke dargestellt. Aus dem Mundstück 32 des Heißluftgebläses 31 werden Heißluftstrahlen auf die Innenbeschichtung des leicht geöffneten Ventilschlauchs 18 gerichtet, um dessen Innen­beschichtung in den klebe- bzw. siegelfähigen Zustand zu überführen, damit der vom Ventilschlauch 18 definierte inneren Ventilkanal unter flachem Zusammendrücken des Ventilschlauchs 18 vollflächig staubdicht verschlossen werden kann.
  • Die aus Fig. 5 ersichtliche gegenseitige Zuordnung des Einlageblattes 12, des Ventilschlauchs 18 und des Ab­dichtmaterialzuschnitts 25 ergibt sich bei einem Ein­wärtsfalten,unter Verkleben,der Bodenseitenumschläge 4 und 5 um die Bodenseitenfalzlinien 2,3 aus der aus den Fig. 3 und 4 ersichtlichen Stellung, wobei die außerhalb der Bodenseitenfalzlinien 2 und 3 liegen Bereiche des Ein­lageblattes 12 und des Abdichtmaterialzuschnitts 25 mit umgefaltet werden.
  • Es versteht sich, daß in den Schnittdarstellungen die Lagenabstände im Interesse einer übersichtlichen Dar­stellung übertrieben groß gezeichnet sind.

Claims (12)

1. Kreuz- oder Klotzbodenventilsack aus Papier od. dgl. faltbarem Material, mit einem in einen seiner bei­den seitlich von Bodenseitenfalzlinien begrenzten Sack­böden im Bereich eines ventilbildenden Eckeinschlags eingearbeiteten Füllventil, das von einem Ventilschlauch mit einer Innenschicht gebildet ist, die aus einem nor­malerweise klebunwirksamen Zustand für einen dichten Verschluß des Ventilschlauchs in einen klebe- oder siegelfähigen Zustand überführbar ist, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Ventilschlauch (18) an seinem dem Sack­inneren zugewandten Ende an seiner Unterseite von einer Absperrlippe (21) aus flexiblem Material von zumindest Ventilschlauchbreite überragt ist, die unter dem Druck des in das Sackinnere eingefüllten Füllguts selbsttätig in eine die innere Ventilschlauchöffnung abdichtende Sperrstellung bewegbar ist.
2. Sack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrlippe (21) gegenüber dem Eckeinschlag (7) einen freien Überstand zum Sackinneren hin aufweist.
3. Sack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Absperrlippe (21) von einem frei in das Sackinnere ragenden Endteil eines mit einem unteren Bereich auf dem ventilbildenden Eckeinschlag (7) festge­ legten und in einem oberen Bereich den Ventilschlauch (18) tragenden einlageblattes (12) von die Sackbodenbreite übersteigender Breite gebildet ist, das in seinen außerhalb der Bodenseitenfalzlinien (2,3) liegenden unteren Teil­bereichen durch Verbindung mit den Bodenseitenumschlägen (4,5) randseitig fixiert ist.
4. Sack nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlageblatt (12) einen Umschlag mit zum Sackäußeren gerichteter Faltkante (13) aufweist, wobei der untere Umschlagteil (14) den auf dem Eckeinschlag (7) festge­legten, randseitig fixierten unteren Bereich des Einlage­blattes (12) und der obere Umschlagteil 916) den den Ventilschlauch (18) tragenden oberen Bereich des Einlage­blattes (12) bildet.
5. Sack nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Umschlagteile (14, 16) des Einlageblattes (12) eine zum Sackinneren hin offen ausmündende Tasche (22) bilden.
6. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrlippe (21) zum Sackinneren hin von einer gesonderten Abdichtlippe (24) überragt ist.
7. Sack nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtlippe (24) von einem gegenüber dem der Ab­sperrlippe (21) flexibleren Material gebildet ist.
8. Sack nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich­net, daß die Absperrlippe (21) aus Papier und die Abdicht­lippe (24) aus einer dünnen Kunststoffolie besteht.
9. Sack nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtlippe (24) von einem frei in das Sackinnere ragenden Endteil eines Abdichtmaterial­zuschnitts (25) von die Bodenbreite übersteigender Breite gebildet ist, der in seinen außerhalb der Bodenseiten­falzlinien (2,3) liegenden Teilbereichen durch Verbindung mit den Bodenseitenumschlägen (4,5) randseitig fixiert ist.
10. Sack nach den Ansprüchen 4 und 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Abdichtmaterialzuschnitt (25) mit seinem zum Sackäußeren gerichteten Endteil in den Umschlag des Einlageblattes (12) eingefaßt ist und mit dessen oberem Umschlagteil (16) eine zum Sackinneren hin offen ausmün­dende Tasche (28) bildet.
11. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Ventilschlauchs (18) kleiner als die Bodenbreite ist.
12. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bodenseitenumschläge (4,5) des Sackbodens in ihren an den ventilbildenden Eckein­schlag (7) angrenzenden Endbereichen mit parallel zur Sackschlauchachse angeordneten Einschnitten zu ihrer Verlängerung in Bodenlängsrichtung versehen sind.
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