EP0264620B1 - Procédé pour la fabrication de revêtements de sol ou de mur présentant une résistance améliorée à la salissure et produit obtenu - Google Patents

Procédé pour la fabrication de revêtements de sol ou de mur présentant une résistance améliorée à la salissure et produit obtenu Download PDF

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EP0264620B1 EP19870113518 EP87113518A EP0264620B1 EP 0264620 B1 EP0264620 B1 EP 0264620B1 EP 19870113518 EP19870113518 EP 19870113518 EP 87113518 A EP87113518 A EP 87113518A EP 0264620 B1 EP0264620 B1 EP 0264620B1
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing floor or wall coverings based on plastisol, having improved resistance to soiling. It also relates to a floor or wall covering obtained by said process.
  • the object of the present invention is to provide a method of manufacturing floor or wall coverings based on plastisol comprising a wear layer having improved resistance to soiling, in particular to soiling by the heels of shoes.
  • Another object of the present invention is to provide a floor covering having a wear layer based on plastisol of a new type.
  • An additional object of the present invention is to provide a floor covering having a plastisol-based wear layer having improved resistance to soiling, in particular to soiling due on the heels of shoes, even after repeated washing and / or cleaning.
  • the method of manufacturing floor or wall covering based on plastisol, having improved resistance to soiling is characterized in that it is deposited on a decorative support, as a layer of wear, a mixture of plastisol containing a silicone polymer, a crosslinking agent and optionally a catalyst and in that the pregelling and gelling of the wear layer are carried out.
  • the silicone polymer is incompatible with the plastisol of the wear layer.
  • the crosslinking of the silicone polymer is carried out at the same time as the gelling of the plastisol of the wear layer.
  • the silicone polymer is allowed to migrate to the surface by controlling the crosslinking thereof which is preferably carried out at the same time as the gelling of the plastisol, and this by virtue of the appropriate choice of the catalyst / crosslinking agent couple and by the proper dosage of these.
  • the silicone polymer used consists of a silicone gum carrying functional -OH groups.
  • the crosslinking agent may consist of a silicone-based fluid with reactive -H groups. It may however also consist of an isocyanate which may be of the blocked type. When a blocked type isocyanate is used, the system and the release of -NCO- groups allowing the crosslinking of the silicone polymer to -OH groups is triggered at a relatively high temperature but below the maximum working temperature, for example 130 ° C.
  • 0.1 to 10% of silicone polymer carrying OH groups and allowing crosslinking in the plastisol of the wear layer is between 10/10 and 10 / 0.1.
  • the catalyst / silicone ratio can be between 0.1 and 0.001.
  • a floor or wall covering characterized in that it comprises a decorative support obtained according to methods known per se, coated with a wear layer based on of plastisol containing a crosslinked silicone polymer.
  • micronized polyethylene wax can be added to the plastisol mixture intended to form the wear layer.
  • the crosslinked silicone polymer is found at a higher surface density than at the core of said wear layer.
  • the silicone polymer used is a gum of the type Q 2 32 38 (trade name) from Dow Corning carrying functional -OH groups.
  • the crosslinking agent is Dow Corning 1107 Fluid which contains silicone -H groups.
  • non-crosslinked silicone gum (1) avoids immediate soiling but does not prevent relatively heavy soiling after a few cleaning cycles. This is due to the fact that the silicone is not crosslinked and is in an emulsifiable system washable with cleaning water.
  • Tests (2), (3) and (4) show that thanks to the use of a crosslinking agent for the silicone polymer, the resistance to soiling is notably improved, even after 100 cleaning cycles.
  • test no. 4 Through the use of a catalytic system which adapts the crosslinking in order to allow surface migration of the silicone polymer incompatible with the plastisol in which it is mixed.
  • a polyaliphatic polyisocyanate in solution containing about 8% free isocyanate was used as the crosslinking agent.
  • this crosslinking agent Thanks to the use of this crosslinking agent, the ability of the product obtained to be stored is improved and the migration of the silicones on the surface is favored, since the release of the blocked NCO groups is only carried out from with a temperature of the order of 130 ° C.
  • composition used is:
  • the plastisol mixture used can be stored for an extended period without undergoing crosslinking of the silicone system.

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Description

  • La présente invention est relative à un procédé de fabrication de revêtements de sol ou de mur à base de plastisol, présentant une résistance améliorée à la salissure. Elle concerne également un revêtement de sol ou de mur obtenu selon ledit procédé.
  • L'une des difficultés rencontrées lors de l'utilisation de revêtements à base de plastisol, et notamment de revêtements de sol à base de plastisol, réside dans le salissement et plus particulièrement le salissement par les talons de chaussure. Il est connu que l'on peut réduire le salissement par l'augmentation de la glissance du revêtement, en évitant ainsi l'échauffement causé par la friction d'un talon sur ledit revêtement.
  • On pourrait envisager d'augmenter la glissance par adjonction au plastisol d'enduction de surface d'un polymère de silicone, de préférence un polymère de silicone incompatible avec ledit plastisol de surface en vue d'en favoriser la migration en surface. Toutefois, l'effet de glissance disparaît rapidement lors de lavages et/ou nettoyages successifs du revêtement par des agents de lavage et/ou de nettoyage couramment utilisés.
  • Le but de la présente invention vise à fournir un procédé de fabrication de revêtements de sol ou de mur à base de plastisol comportant une couche d'usure ayant une résistance améliorée au salissement, notamment au salissement par les talons de chaussure.
  • Un autre but de la présente invention consiste à fournir un revêtement de sol ayant une couche d'usure à base de plastisol d'un type nouveau.
  • Un but complémentaire de la présente invention consiste à fournir un revêtement de sol ayant une couche d'usure à base de plastisol présentant une résistance améliorée au salissement, notamment au salissement dû aux talons de chaussures, même après des lavages et/ou nettoyages répétés.
  • Selon un premier aspect de la présente invention, le procédé de fabrication de revêtement de sol ou de mur à base de plastisol, présentant une résistance améliorée à la salissure est caractérisé en ce qu'on dépose sur un support décoratif, à titre de couche d'usure, un mélange de plastisol contenant un polymère de silicone, un agent de réticulation et éventuellement un catalyseur et en ce qu'on effectue la prégélification et la gélification de la couche d'usure. De préférence, le polymère de silicone est incompatible avec le plastisol de la couche d'usure.
  • Avantageusement, on effectue la réticulation du polymère de silicone en même temps que la gélification du plastisol de la couche d'usure. On permet la migration en surface du polymère de silicone par le contrôle de la réticulation de celui-ci qui s'effectue de préférence en même temps que la gélification du plastisol, et ce grâce au choix approprié du couple catalyseur/agent de réticulation et par le dosage adéquat de ceux-ci.
  • Selon une forme d'exécution particulièrement préférée, le polymère de silicone utilisé consiste en une gomme de silicone portant des groupes -OH fonctionnels. L'agent de réticulation peut consister en un fluide à base de silicone à groupes -H réactifs. Il peut toutefois aussi consister en un isocyanate éventuellement de type bloqué. Lors de l'utilisation d'un isocyanate de type bloqué, le système et la libération de groupements -NCO- permettant la réticulation du polymère de silicone à groupements -OH se déclenche à une température relativement élevée mais inférieure à la température maximale de travail, par exemple 130°C.
  • On favorise ainsi aussi la migration en surface des polymères de silicone. L'utilisation d'un système polymère de silicone/isocyanate de type bloqué permet de préparer un système stable et stockable pendant une période prolongée.
  • Avantageusement, et en vue de l'obtention d 'un résultat particulièrement favorable, on mélange 0,1 à 10% de polymère de silicone portant des groupes OH et permettant la réticulation dans le plastisol de la couche d'usure. Le rapport silicone/agent de réticulation est compris entre 10/10 et 10/0,1. Selon le type de catalyseur utilisé, par exemple un catalyseur à l'étain ou au baryum-zinc, comme par exemple un stabilisant du PVC, le rapport catalyseur/silicone peut être compris entre 0,1 et 0,001.
  • Conformément à un autre aspect de la présente invention, celle-ci fournit également un revêtement de sol ou de mur caractérisé en ce qu'il comporte un support décoratif obtenu selon des procédés connus en soi, revêtu d'une couche d'usure à base de plastisol contenant un polymère de silicone réticulé.
  • En vue d'encore augmenter l'effet obtenu, on peut ajouter de la cire de polyéthylène micronisé dans le mélange de plastisol destiné à former la couche d'usure.
  • Avantageusement, le polymère de silicone reticulé se trouve à une densité plus élevée en surface qu'au coeur de ladite couche d'usure.
    • Exemple 1
  • La réticulation du silicone a été étudiée dans les conditions suivantes :
    Figure imgb0001
  • Le polymère de silicone utilisé est une gomme du type Q 2 32 38 (nom commercial) de Dow Corning portant des groupes -OH fonctionnels. L'agent de réticulation est le Dow Corning 1107 Fluid qui contient du silicone à groupements -H.
  • On a observé les degrés de réticulation correspondants aux températures de 150°C et de 190°C.
    Figure imgb0002
  • La résistance aux talons de chaussure en fonction des cycles de lavage et/ou de nettoyage ainsi que l'effet inattendu de la réticulation apparaissent au tableau suivant pour diverses compositions utilisées.
    Figure imgb0003
    Figure imgb0004
  • Indépendamment du nettoyage, on constate pour le témoin un manque de résistance aux salissures (T).
  • L'utilisation d'une gomme de silicone non réticulée (1) selon un procédé classique évite les salissures immédiates mais n'empêche pas le salissement relativement important après quelques cycles de nettoyage. Ceci est dû au fait que le silicone n'est pas réticulé et se trouve dans un système émulsionnable lavable à l'eau de nettoyage.
  • Les essais (2), (3) et (4) font apparaître que grâce à l'utilisation d'un agent de réticulation du polymère de silicone, la résistance au salissement est notablement améliorée, même après 100 cycles de nettoyage.
  • Des résultats particulièrement avantageux sont obtenus dans l'essai no. 4, grâce à l'utilisation d'un système catalytique qui adapte la réticulation en vue de permettre la migration en surface du polymère de silicone incompatible avec le plastisol dans lequel il est mélangé.
    • Exemple 2
  • Dans un deuxième exemple, on a utilisé comme agent de réticulation un polyisocyanate polyaliphatique en solution contenant environ 8% d'isocyanate libre.
  • Grâce à l'utilisation de cet agent de réticulation, on améliore l'aptitude du produit obtenu à être stocké et on favorise la migration des silicones en surface, étant donné que la libération des groupes-NCO bloqués ne s'effectue qu'à partir d'une température de l'ordre de 130°C.
  • La composition utilisée est :
    Figure imgb0005
  • Le mélange de plastisol utilisé est stockable pendant une période prolongée sans subir de réticulation du système de silicone.

Claims (14)

  1. Procédé de fabrication de revêtements de sol ou de mur à base de plastisol et présentant une résistance améliorée à la salissure caractérisé en ce qu'on dépose sur un support décoratif, à titre de couche d'usure, un mélange de plastisol contenant au moins un polymère de silicone, un agent de réticulation et éventuellement un catalyseur et en ce qu'on effectue la réticulation du polymère de silicone, la prégélification et la gélification de la couche d'usure.
  2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on utilise un polymère de silicone incompatible avec le plastisol de la couche d'usure.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on choisit les éléments polymère de silicone/agent de réticulation/catalyseur ainsi que les rapports de ceux-ci de manière à permettre la réticulation du polymère de silicone en même temps que la prégélification ou la gélification du plastisol de la couche d'usure.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on effectue simultanément la prégélification et la gélification de la couche d'usure.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le polymère de silicone consiste en une gomme de silicone portant des groupes -OH.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'agent de réticulation consiste en un fluide à base de silicone à groupes -H réactifs.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'agent de réticulation consiste en un isocyanate bloqué.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on mélange de 0,1 à 10 % de polymère de silicone dans le plastisol de la couche d'usure.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on mélange de la cire micronisée dans le plastisol de la couche d'usure.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le catalyseur est un catalyseur à l'étain ou au Baryum-Zinc.
  11. Revêtement de sol ou de mur caractérisé en ce qu'il comporte un support décoratif, obtenu selon des procédés connus en soi, revêtu d'une couche d'usure à base de plastisol contenant au moins un polymère de silicone réticulé.
  12. Revêtement de sol ou de mur selon la revendication 11 caractérisé en ce que le polymère de silicone réticulé se trouve à une densité plus élevée en surface qu'au coeur de la couche d'usure.
  13. Revêtement de sol ou de mur selon la revendication 11 ou 12 caractérisé en ce que le polymère de silicone consiste en une gomme de silicone à groupements fonctionnels -OH.
  14. Revêtement de sol ou de mur selon l'une quelconque des revendications 11 à 13 caractérisé en ce que la couche d'usure à base de plastisol contient également de la cire micronisée, telle que la cire de polyéthylène ou de polytétrafluoroéthylène micronisée.
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