EP0264757B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von faserigem Gut in Ballen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von faserigem Gut in Ballen Download PDF

Info

Publication number
EP0264757B1
EP0264757B1 EP87114847A EP87114847A EP0264757B1 EP 0264757 B1 EP0264757 B1 EP 0264757B1 EP 87114847 A EP87114847 A EP 87114847A EP 87114847 A EP87114847 A EP 87114847A EP 0264757 B1 EP0264757 B1 EP 0264757B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
walls
thin
press
pressure box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87114847A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0264757A1 (de
Inventor
Gerold Fleissner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vepa AG
Original Assignee
Vepa AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vepa AG filed Critical Vepa AG
Publication of EP0264757A1 publication Critical patent/EP0264757A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0264757B1 publication Critical patent/EP0264757B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat

Definitions

  • the invention relates to a method for compressing fibrous material in bales by compressing the material on several pre-presses, in which the material pre-pressed in a thin-walled container provided with a sheath that cannot be opened all around, possibly by switching on waiting positions a central press is conveyed, the containers are moved one by one with the fibrous material into the central press, the respective container is surrounded there by stable press box walls, then the fibrous material is further pressed and finally pressed and finally packaged after removing the walls holding the bale , and in which the empty, thin-walled container is transported back to the pre-presses after being combined with a container base.
  • the invention has for its object to develop a method and an apparatus for performing this method, in which the disadvantages of both known treatment methods for the manufacture of man-made fiber bales are avoided, but the respective advantages are retained.
  • the invention provides for the solution of the problem that the fibrous material in the thin-walled, but enclosed by the press box walls also finally pressed, then at least the thin-walled container moved relative to the pressed material and then the bale - like known - is packed. It is expedient after the final pressing to move both the thin-walled container and the walls of the press container of the central press together and at the same time relative to the pressed material and then, as is known, to pack them. When the walls are pulled off the bale, the thin-walled container is therefore considered together with the walls of the press container as one unit.
  • the press box walls for receiving the container can be moved around it.
  • the four press box walls are each pushed sideways.
  • longitudinal slits between the abutting walls cannot be avoided.
  • Devices are advantageously provided according to the invention, with which both the all-round closed container and the press box walls can be relatively removed from the material under pressure.
  • both containers are used simultaneously, e.g. upwards, subtracted.
  • the press container consists of a jacket that cannot be opened all around, but which must now be able to be pushed over the thin-walled container.
  • the filling container 2 to be filled with the fiber material 1 is provided with a relatively thin-walled jacket in the system which is used to carry out the method according to the invention.
  • the walls of the filling container only have to withstand the lateral pressures arising in the pre-press.
  • the filling container 2 is made of a completely closed jacket with a base 3 that can be detached therefrom. Before the container is filled, the base is usually covered with a film which is later used to compress the bale after the fiber material has been compressed.
  • the packaging process is not shown in the drawing for the sake of simplicity, but is the subject of the press packaging process to be carried out. It is here for example se referred to the content of DE-OS 29 06 229.
  • this filling container 2 is filled with loose fiber material or with endless fiber cabins up to the level in the area of the upper edge. Then this and other containers of other pre-presses move according to the arrow 4 to the main press, as shown in Figures 1, 2. Together with the container bottom, the filling container 2 engages in the pressing position of the central press 5, in which the more stable press box walls 6 are positioned above those necessary for retracting Heights are maintained. The press box walls 6 then move according to the arrow 7 over the adjusted filling container 2.
  • the walls of the press box are provided all around with a jacket which cannot be opened.
  • This press box 6 can also be replaced by a construction in which one or three walls can be pivoted outwards in order to enclose the filling container 2 only in the lowered state.
  • this door construction is complex and requires air gaps on the abutting press box walls, which is just as disadvantageous in the case of a construction in which the press box walls are laterally displaced relative to one another.
  • the press box walls 6 should enclose the container 2 with only a small air gap in the state shown in FIG. 3, or after the closing device of the possibly movable press box walls is closed.
  • the bale 11 is packed with the film placed on the bottom 3 and possibly with another film placed on top of the fiber material before the pressing process and, if appropriate, additionally with a film web wound around on the side and then reinforced. Because of this, the ram 9 can now move upward in the direction of arrow 14 and release the bale 11 for removal 15.
  • the jacket of the filling container 2 is moved downwards out of the press box walls 6 by means 17 provided therein, in accordance with the arrows 16. Arrived at the bottom, it is combined again with the base 3 in order to move back in the direction of arrow 18 to the pre-presses.
  • the space that has now become available can again be equipped with a new jug, as shown in Fig. 1,2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verpressen von faserigem Gut in Ballen durch Verpressen des Guts an mehreren Vorpressen, bei dem das jeweils in einem dünnwandigen, mit einem rundum nicht zu öffnenden Mantel versehenen Behälter vorgepreßte Gut, ggf. unter Einschalten von Wartepositionen, zu einer Zentralpresse befördert wird, die Behälter einer nach dem anderen mit dem faserigen Gut in die Zentralpresse verfahren, der jeweilige Behälter dort von stabil ausgebildeten Preßkastenwänden umschlossen, anschließend das faserige Material weiter verpreßt und schließlich endverpreßt und abschließend nach Entfernen der den Ballen haltenden Wandungen verpackt wird, und bei dem der leere, dünnwandige Behälter nach Vereinigung mit einem Behälterboden wieder zu den Vorpressen zurücktransportiert wird.
  • Dieses Verfahren ist aus der Praxis bekannt. Danach verfährt zwar der dünnwandige Behälter mit dem vorgepreßten faserigem Gut in die Zentralpresse, wo er von stabil ausgebildeten Preßkastenwänden durch deren seitliches Heranfahren allseitig umschlossen wird, und woraufhin mittels des Endpreßstempels eine weitere Verdichtung des in dem Behälter enthaltenen Materials erfolgt. Bevor aber der Endpreßdruck durch diesen Preßstempel erzeugt wird, wird der dünnwandige Behälter nach oben hin über den Preßstempel hinweg abgezogen, so daß der Endpreßdruck lediglich von den stabil ausgebildeten Preßkastenwänden auszuhalten ist.
  • Es hat sich herausgestellt, daß die Idee des Transportes eines leichten Behälters von den Vorpressen zu der Hauptpresse allein aus Gewichtsgründen sehr vorteilhaft ist. Nachteilig ist jedoch, daß der Behälter zum Endverpressen aus der Zentralpresse nach oben abgezogen werden muß, damit erst anschließend der Verdichtungsvorgang am Ballen durch Steigerung des Preßdruckes beendet werden kann.
  • Dieses Abziehen des Behälters von dem unter leichtem Preßdruck stehenden Ballen hat Verschiebungen in den Kabellagen im Bereich der Seitenwandungen des Ballens zur Folge, was den späteren Abzug des Kabels von den Ballen zur Weiterverarbeitung der Faserkabel sehr wesentlich behindert. Außerdem läßt sich bei diesem Verfahren nicht vermeiden, daß Faserrestbestandteile mit den Preßkastenwänden der Zentralpresse in Berührung kommen und diese verschmutzen. Gegebenenfalls werden auch solche Fasern in den Längsschlitzen der senkrecht aneinander stoßenden Preßkastenwände verklemmt, so daß beim Abzug der Preßkastenwände zum Verpacken des Ballens Faserschädigungen auftreten können, die den Ballen zumindest teilweise zerreißen.
  • Diese Nachteile weist das Verfahren nach der DE-OS 29 06 229 nicht auf. Dort wandern stabil ausgebildete, bereits in der Vorpresse verwendete Preßbehälter durch die Fabrikhalle zur Zentralpresse, damit in diesen Behältern der Ballen fertig verpreßt werden kann. Nachteilig an diesem Verfahren sind jedoch der Transport der schweren Preßbehälter durch die Fabrikhalle und auch die Herstellungskosten der Vielzahl der jeweils notwendigen Preßkästen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu entwickeln, bei dem die Nachteile beider bekannten Behandlungsverfahren zum Herstellen von Chemiefaserballen vermieden werden, jedoch deren jeweilige Vorteile erhalten bleiben.
  • Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art sieht die Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß das faserige Material in dem dünnwandigen, jedoch von den Preßkastenwänden umschlossenen Behälter auch endverpreßt, anschließend zumindest der dünnwandige Behälter relativ zum verpreßten Material verschoben und dann der Ballen - wie bekannt - verpackt wird. Es ist zweckmäßig, nach dem Endverpressen sowohl den dünnwandigen Behalter als auch die Wandungen des Preßbehälters der Zentralpresse gemeinsam und zur gleichen Zeit relativ zum verpreßten Material zu verschieben und dann - wie bekannt - zu verpacken. Beim Abziehen der Wandungen vom Ballen wird also der dünnwandige Behälter zusammen mit den Wandungen des Preßbehälters als eine Einheit betrachtet.
  • Bei der Zentralpresse zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung sind die Preßkastenwände zur Aufnahme des Behälters um diesen bewegbar. Bei der vorbekannten Vorrichtung werden die vier Preßkastenwände jeweils seitlich herangeschoben. Abgesehen von dieser aufwendigen Konstruktion können Längsschlitze zwischen den an einanderstoßenden Wandungen nicht vermieden werden. Mit Vorteil sind nach der Erfindung Einrichtungen vorgesehen, mit denen sowohl der rundum geschlossene Behälter als auch die Preßkastenwände relativ von dem unter Preßdruck stehenden Material entfernbar sind. Zweckmäßigerweise werden beide Behälter gleichzeitig, z.B. nach oben hin, abgezogen. Es ist auch möglich, daß der Preßbehälter aus einem rundum nicht zu öffnenden Mantel besteht, der jetzt aber über den dünnwandingen Behälter schiebbar sein muß.
  • In der Zeichnung ist in der Reihe der von der Zentralpresse durchgeführten Bewegungsvorgänge eine Anzahl von Bildern dargestellt, anhand derer die Erfindung noch weiter erläutert werden soll.
  • Der mit dem Fasermaterial 1 zu füllende Füllbehälter 2 ist bei der Anlage, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient, mit einem verhältnismäßig dünnwandigen Mantel versehen. Die Wandungen des Füllbehälters müssen lediglich den in der Vorpresse entstehenden seitlichen Drücken standhalten. Der Füllbehälter 2 ist aus einem rundum geschlossenen Mantel hergestellt mit einem davon lösbaren Boden 3. Üblicherweise ist der Boden vor dem Füllen des Behälters mit einer Folie abgedeckt, die später nach Verpressen des Fasermaterials zum Verpacken des Ballens verwendet wird. Der Verpackungsvorgang ist der Einfachheit halber in der Zeichnung nicht dargestellt, ist aber Gegenstand des durchzuführenden Preß-Verpackungsvorganges. Es wird hier beispielsweise Bezug genommen auf den Inhalt der DE-OS 29 06 229.
  • In der Vorpresse wird also dieser Füllbehälter 2 mit losem Fasermaterial oder mit endlosen Faserkabein bis zum Niveau im Bereich der oberen Kante gefüllt. Anschließend verfährt dieser und auch weitere Behälter anderer Vorpressen entsprechend des Pfeiles 4 zur Hauptpresse, gemäß Bild 1, 2. Zusammen mit dem Behälterboden rastet der Füllbehälter 2 in die Preßstellung der Zentralpresse 5, bei der dazu die stabiler ausgebildeten Preßkastenwände 6 oberhalb der zum Einfahren notwendigen Höhen gehalten sind. Anschliessend bewegen sich die Preßkastenwände 6 entsprechend des Pfeiles 7 über den justiert angeordneten Füllbehälter 2.
  • Im Ausführungsbeispiel sind die Wände des Preßkastens, genauso wie die des Füllbehälters, rundum mit einem nicht zu öffnenden Mantel versehen. Dieser Preßkasten 6 kann aber auch durch eine Konstruktion ausgetauscht werden, bei der eine oder drei Wände nach außen verschwenkbar sind, um den Füllbehälter 2 erst im abgesenkten Zustand zu umschließen. Diese Türkonstruktion ist aber aufwendig und bedingt Luftspalten an den aneinanderstoßenden Preßkastenwänden, was genauso wie bei einer Konstruktion, bei der die Preßkastenwände seitlich gegeneinander verschoben werden, nachteilig ist. Jedenfalls sollten die Preßkastenwände 6 in dem in dem Bild 3 dargestellten Zustand, bzw. nachdem die Schließvorrichtung der ggf. beweglichen Preßkastenwände geschlossen ist, den Behälter 2 mit nur einem geringen Luftspalt umschließen.
  • Nach Absenken der Preßkastenwände 6 gemäß der Darstellung in Bild 3 ist folglich der mit einem dünnwandigen Mantel versehene Füllbehälter 2 gegen den hohen, in der Zentralpresse 5 entstehenden Preßdruck gesichert. Nunmehr verfährt der Kolben 8 des Preßstempels 9 entsprechend des Pfeiles 10 nach unten in den Füllbehälter 2 und verpreßt in einem Preßvorgang das Fasermaterial 1, um den Ballen 11 im letzten Preßzustand zu erzielen. Gemäß Bild 4 verfahren dann sowohl die Preßkastenwände 6 als auch der Mantel des Füllbehälters 2 mit Hilfe von entsprechend vorgesehenen Zugeinrichtungen 12 nach oben. Bei diesem Freilegen des Ballens 11 ist der Preßdruck unverändert hoch. Ein Zerstören des dünnwandigen Behältermantels beim Anziehen ist nicht möglich, da dieser ebenfalls unverändert durch die Preßkastenwände 6 gegen seitliche Drücke infolge des vom Preßstempel 9 erzeugten Preßdruckes geschützt sind.
  • Im Zustand nach dem Bild 5 wird der Ballen 11 mit der auf den Boden 3 gelegten Folie und ggf. mit einer weiteren, oben auf das Fasermaterial vor dem Preßvorgang gelegten Folie und ggf. zusätzlich mit einer seitlich herumgewickelten Folienbahn verpackt und anschließend armiert. Aufgrund dessen kann jetzt der Preßstempel 9 nach oben in Richtung des Pfeiles 14 verfahren und den Ballen 11 zum Abtransport 15 freigeben. Gleichzeitig wird der Mantel des Füllbehälters 2 aus den Preßkastenwänden 6, mittels darin vorgesehenen Einrichtungen 17 nach unten, entsprechend der Pfeile 16, verschoben. Unten angelangt, wird er wieder mit dem Boden 3 vereinigt, um so vervollständigt wieder zurück in Richtung des Pfeiles 18 zu den Vorpressen zu verfahren. Der jetzt frei gewordene Platz kann wieder mit einer neuen Kanne, gemäß Bild 1,2, bestückt werden.

Claims (7)

1. Verfahren zum Verpressen von faserigem Gut in Ballen durch Verpressen des Gutes an mehreren Vorpressen, bei dem das jeweils an einem dünnwandigen, mit einem rundum nicht zu öffnenden Mantel versehenen Behälter vorgepreßte Gut, ggf. unter Einschalten von Wartepositionen, zu einer Zentralpresse befördert wird, die Behälter - einer nach dem anderen - mit dem faserigen Gut in die Zentralpresse verfahren, der jeweilige Behälter dort von stabil ausgebildeten Preßkastenwänden umschlossen, anschließend das faserige Material weiter verpreßt und schließlich endverpreßt und abschließend nach Entfernen der den Ballen haltenden Wandungen verpackt wird, und bei dem der leere, dünnwandige Behälter nach Vereinigung mit einem Behälterboden wieder zu den Vorpressen zurücktransportiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das faserige Material in dem dünnwandigen, jedoch von den Preßkastenwänden umschlossenen Behälter endverpreßt, anschließend zumindest der dünnwandige Behälter relativ zum verpreßten Material verschoben und das Material, wie bekannt, verpackt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Endverpressen sowohl der dünnwandige Behälter als auch die Wandungen des Preßbehälters der Zentralpresse gemeinsam und zur gleichen Zeit relativ zum verpreßten Material verschoben werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 - 2 mit einer Zentral-Hauptpresse, deren Preßkastenwände zur Aufnahme des Behälters um den Behälter bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (12) vorgesehen sind, mit denen sowohl der Behälter (2) als auch die Preßkastenwände (6) relativ von dem unter Preßdruck stehenden Material (1, 11) entfernbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Einrichtung (12) beide Behältermäntel (2, 6) gleichzeitig nach oben vom Material (1, 11) abziehbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 mit einem nicht zu öffnenden Preßkasten, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (7) vorgesehen sind, mit denen der Preßkasten (6) über die gefüllten Behälter (2, 3) schiebbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (17) vorgesehen ist, mit der der Behälter (2) unabhängig vom Preßkasten (6) nach unten (16) bewegbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbehälter aus einem rundum nicht zu öffnenden Mantel besteht, der über den dünnwandigen Behälter schiebbar ist.
EP87114847A 1986-10-13 1987-10-12 Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von faserigem Gut in Ballen Expired - Lifetime EP0264757B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3634817 1986-10-13
DE19863634817 DE3634817A1 (de) 1986-10-13 1986-10-13 Verfahren und vorrichtung zum verpressen von faserigem gut in ballen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0264757A1 EP0264757A1 (de) 1988-04-27
EP0264757B1 true EP0264757B1 (de) 1990-03-07

Family

ID=6311622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87114847A Expired - Lifetime EP0264757B1 (de) 1986-10-13 1987-10-12 Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von faserigem Gut in Ballen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4848222A (de)
EP (1) EP0264757B1 (de)
JP (1) JPS63110113A (de)
DE (2) DE3634817A1 (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3732376A1 (de) * 1987-09-25 1989-04-06 Fleissner Maschf Ag Verfahren zum verpacken von faserigem gut in ballen sowie geeignete faserballenpresse dazu
DE3814826A1 (de) * 1988-05-02 1989-11-16 Fleissner Maschf Ag Presskasten zum verpressen von guetern jeglicher art
USD320801S (en) 1988-07-25 1991-10-15 American Eco-Tech Corporation Beverage can crusher
US5042227A (en) * 1989-12-15 1991-08-27 659897 Ontario Limited Method & apparatus for compression packaging
US5213030A (en) * 1990-10-31 1993-05-25 Weyerhaeuser Company Method for packaging and shipping fiber materials
FR2671960B1 (fr) * 1991-01-25 1993-10-15 Moulinex Machine a cafe automatique.
US5144889A (en) * 1991-06-26 1992-09-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Apparatus for forming negatively buoyant high-density trash slugs
US5162103A (en) * 1992-01-17 1992-11-10 Auburn International, Inc. Sample holder compactor for industrial NMR analysis
US5830683A (en) * 1996-01-22 1998-11-03 North American Science Associates, Inc. Indicator systems for determination of sterilization
US20050198926A1 (en) * 2004-03-11 2005-09-15 Yadav Sudhansu S. Method and apparatus for packaging non-woven garments
US8621669B2 (en) 2004-03-11 2014-01-07 Quest Environmental & Safety Products, Inc. Disposable safety garment with improved doffing and neck closure
US20090173048A1 (en) * 2004-03-11 2009-07-09 Quest Environmental & Safety Products, Inc. Packaged non-woven garments
US9643033B2 (en) 2004-03-11 2017-05-09 Quest Environmental & Safety Products, Inc. Disposable safety garment with improved neck closure
US20090126088A1 (en) * 2007-08-14 2009-05-21 Yadav Sudhansu S Protective garment for use with radiation monitoring devices
US7540126B2 (en) * 2006-04-19 2009-06-02 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc System and method for compactly packaging apparel
US20100257661A1 (en) * 2009-04-13 2010-10-14 Yadav Sudhansu S Disposable safety garment with reduced particulate shedding
US20110197773A1 (en) * 2010-02-12 2011-08-18 Purdy Christopher S Device and Method for Compressing Compressible Material into a Bale
PL3135606T3 (pl) * 2014-03-11 2024-08-26 Daicel Corporation Opakowanie beli włókien filtrowych zapakowanej z użyciem materiału opakowaniowego w stanie niehermetycznym oraz sposób jego wytwarzania
US20170064980A1 (en) * 2015-09-03 2017-03-09 Todd Michael Graus Portable lawn clipping silage processing method
US10631567B2 (en) * 2017-06-16 2020-04-28 Joel S. Martel Device and method for forming smokable materials

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1413868A (en) * 1921-08-26 1922-04-25 Lawrence T O'bryan Art of packing leaf tobacco
US2445752A (en) * 1944-04-07 1948-07-27 Willson & Company Inc Compressing dehydrated foods
US2763973A (en) * 1954-04-09 1956-09-25 Philip Morris And Co Ltd Inc Method of packaging tobacco
US3099952A (en) * 1960-07-27 1963-08-06 Courtaulds Ltd Compression of materials
GB1449454A (en) * 1973-11-05 1976-09-15 Uttley Son Ltd F Machine for forming compressed batches of fibrous material
DE3072015D1 (en) * 1979-02-17 1987-10-01 Vepa Ag Method for baling fibrous material and a baling press therefor
DE2906229A1 (de) * 1979-02-17 1980-08-28 Vepa Ag Verfahren zum verpacken von chemiefasern, wie insbesondere stapelfasern, in ballen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE2948237A1 (de) * 1979-11-30 1981-06-04 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren und vorrichtung zum pressen, verpacken und umreifen von faserigem gut in ballenform
US4463669A (en) * 1983-07-18 1984-08-07 Lummus Industries, Inc. System for baling textile waste from a plurality of sources
US4685391A (en) * 1986-01-16 1987-08-11 The Scientific Ecology Group, Inc. Remotely controlled multishaped container compacting press

Also Published As

Publication number Publication date
US4848222A (en) 1989-07-18
JPS63110113A (ja) 1988-05-14
EP0264757A1 (de) 1988-04-27
DE3634817A1 (de) 1988-04-14
DE3761814D1 (de) 1990-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0264757A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von faserigem Gut in Ballen
DE3213497C2 (de) Verfahren zum Kompaktieren von radioaktiven Abfallstoffen
EP2750975B1 (de) Verpackungseinrichtung für pressballen mit einer transportvorrichtung
DE2532297C3 (de) Anordnung zum Lagern und Transportieren der aus einer Druckmaschine herausgeführten Druckerzeugnisse in Stapelform
DE69615072T2 (de) Vorrichtung zum Verdichten von festen, anorganischen, städtischen Abfällen
DE2400981A1 (de) Verfahren zum verpacken von zusammenpressbaren koerpern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2744158A1 (de) Vorrichtung zum verpacken komprimierbarer artikel, z.b. wegwerfwindeln o.dgl., in kartons
DE2911958A1 (de) Verfahren zum verpacken von faserigem gut in ballen sowie geeignetes pressensystem dazu
DE2817094A1 (de) Vorrichtung zum zusammenpressen und verpacken von gegenstaenden
DE202012100284U1 (de) Ballenpresse
DE102009046694A1 (de) Einrichtung und Verfahren zum Entpacken von Kartons der Tabak verarbeitenden Industrie
EP0014923B1 (de) Verfahren zum Verpacken von faserigem Gut in Ballen sowie geeignetes Pressensystem dazu
DE2749929A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum packen von aus pulvern bestehenden erzeugnissen
DE1875947U (de) Vorrichtung zum verpacken von bunden aus faserbaendern.
DE4305144C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Packen und Bereitstellen von Stapelfasern oder Tow-Fasern
WO2012025295A2 (de) Verfahren zum entsorgen von sterilem verpackungsmaterial sowie vorrichtung hierzu
EP0695690B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen und Verpacken von faserigem Gut in Ballen
DE2820276A1 (de) Vorrichtung zum umladen von muell aus muellfahrzeugen in grossbehaelterfahrzeuge
DE4210247C2 (de) Presse zum Verdichten von großvolumigen Abfällen
EP3665086B1 (de) Verpackungseinrichtung und verpackungsverfahren
DE3422140A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zusammenballen von torf und torfpaket
DE3213544C2 (de) Anlage zum Kompaktieren von verdichtbaren radioaktiven Abfallstoffen
DE2200790A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von kompressiblem Material und das verpackte Material selbst
DE3438123A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer die lagerung, den transport und die zufuehrung zu einer bearbeitungsstation o.dgl. von industriellen einzelteilen
DE1253140B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines zerteilten Stoffes, insbesondere Tabak, mit konstantem Gewicht

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880324

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890807

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE IT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19900307

REF Corresponds to:

Ref document number: 3761814

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900412

ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19920923

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19921016

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19931031

BERE Be: lapsed

Owner name: VEPA A.G.

Effective date: 19931031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051012