EP0266669A1 - Hydrozyklon, bzw. Hydrozyklonteile, sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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EP0266669A1 EP87115828A EP87115828A EP0266669A1 EP 0266669 A1 EP0266669 A1 EP 0266669A1 EP 87115828 A EP87115828 A EP 87115828A EP 87115828 A EP87115828 A EP 87115828A EP 0266669 A1 EP0266669 A1 EP 0266669A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08—Vortex chamber constructions
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    • B04C5/08—Vortex chamber constructions
    • B04C5/085—Vortex chamber constructions with wear-resisting arrangements

Definitions

  • the invention initially relates to a hydrocyclone or hydrocyclone parts according to the preamble of claim 1.
  • the outer layer consisted of a steel shell and the inner layer consisted of a relatively soft polyurethane.
  • This is disadvantageous in several ways.
  • Such a steel shell or layer is quite expensive to manufacture.
  • the steel shell is very heavy due to the use of steel, which increases the total weight of the hydrocyclone accordingly.
  • a heavy hydrocyclone requires more stable or stronger foundations. In the case of transport, the transport costs are correspondingly higher.
  • the outer steel layer or shell will be removed very quickly by the constituents of the suspension to be processed in the hydrocyclone, since steel has a relatively low wear resistance against any abrasion caused thereby.
  • the object of the invention is to improve a hydrocyclone or hydrocyclone parts according to the preamble of claim 1 in such a way that on the one hand the production costs and the weight are reduced, but on the other hand the overall wear resistance is increased.
  • a preferred embodiment of the invention is the subject of claim 2.
  • Such a cast composite of the two layers with one another brings about an intimate adhesion between the inner layer and the outer layer, as in the state explained the technology is not given. This results in greater stability of the hydrocyclone or hydrocyclone part and, in those cases in which a part of the inner layer has already been worn out, there is still sufficient hold of the remaining part of the inner layer on the outer layer.
  • the features of claim 3 give the possibility, after a complete or partial wear of the inner layer, in a relatively simple manner, for. B. by belching or tapping with a hammer to detach from the outer layer. A new inner layer manufactured in the factory can then be reinserted into the existing outer layer.
  • a preferred combined use of features of claim 2 on the one hand and the features of claim 3 on the other hand is the content of claim 4, which can optionally be supplemented by claim 5.
  • This means that the solid, stability-enhancing cohesion due to the cast compound is limited to the upper part, which is correspondingly stressed by the inflow, while the lower area (lower part, or middle part and lower part), which is particularly exposed to wear, enables quick and easy replaceability of a worn inner layer.
  • claims 6 and 7 represent preferred hardness information of the polyurethanes used for the outer layer and the inner layer.
  • the invention is also intended to provide advantageous methods for producing such hydrocyclones or hydrocyclone parts.
  • the invention first provides claim 8. This has the advantage that the material of the inner layer does not have to be heat-treated twice. Repeated heat treatment could cause some of the polyurethanes to suffer from their wear resistance. For this variant of the invention, somewhat larger molding costs for casting the outer layer have to be accepted.
  • the method claim 9 gives the possibility of casting the outer layer around the inner layer while reducing the molding costs.
  • the polyether polyurethane specified for this can withstand the second heat treatment in the form of annealing even without sacrificing wear resistance.
  • Such a polyether polyurethane is manufactured, for example, by DUPONT and sold by UNIROYAL under the label L 42.
  • the hydrocyclone according to the invention basically consists of three parts, namely the lower part 1, the middle part 2 and the upper part 3.
  • the lower part 1 forms the discharge 4 for the heavy or coarse fraction.
  • the middle part 2 forms the area 5, in which the fine or light fraction of the suspension is separated from the coarse or heavy fraction essentially by the hydrocyclone effect.
  • the upper part 3 contains the suspension inlet 6 and the overflow 10 of the fine or lighter fraction.
  • the parts if they have a load-bearing function, consist of an outer layer, consistently numbered 7, made of a relatively hard polyurethane, which can thus take over the load-bearing function, and a softer, very wear-resistant inner layer 8 made of a correspondingly softer polyurethane.
  • the shore hardness of the outer layers 7 is in the range from 95 to 105 Shore, while the Shore hardness of the inner layers 8 is preferably 75 to 85 Shore A.
  • the layers 7, 8 are preferably connected to one another at their contact surface 9 by a casting compound and held together. However, it can also be done in such a way that after casting one of these two layers, a thin silicone layer 11 is applied, preferably sprayed, onto the surface intended for bearing against the counter surface of the second layer. After appropriate wear, the inner layer can thus be easily detached from the outer layer and replaced by another inner layer. In the present exemplary embodiment, it is advisable to hold the outer and inner layers firmly together in the upper part 3 by means of a casting compound, but in contrast to the middle Part 2 and lower part 1 between the outer and inner layer to provide the aforementioned silicone layer, since the greatest wear is expected there. This silicone layer is only in the drawing by the number. 11 and the associated dividing line between the inner and outer layers of the hydrocyclone parts 2 and 1 are indicated.
  • a polyurethane should be selected for the inner layer that can withstand the two heat treatments without loss of wear resistance.
  • a polyether polyurethane with a Shore hardness in the range of 80 Shore A is provided.
  • the invention is explained above using the exemplary embodiment of a hydrocyclone which is composed of several parts. As already mentioned at the beginning, the invention also relates to such a design, i.e. one-piece hydrocyclone. In the latter case, the above is recommended. Cast compound.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Hydrozyklon bzw. Hydrozyklonteile, bestehend aus einer harten, tragenden Außenschicht und einer demgegenüber weicheren, verschleißfesten Innenschicht aus Polyurethan. Um zum einen die Herstellungskosten und das Gewicht des Hydrozyklons, bzw. der Hydrozyklonteile zu verringern, zum andern aber deren Verschleißfestigkeit insgesamt zu erhöhen ist vorgesehen, daß die Außenschicht (7) aus einem relativ harten Polyurethan besteht. Außerdem betrifft die Erfindung Verfahrensmaßnahmen zur Herstellung des Hydrozyklons bzw. der Hydrozyklonteile.

Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst einen Hydrozyklon, bzw. Hydrozyklonteile gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Bei bekannten Hydrozyklonen, bzw. Hydrozyklonteilen dieser Art bestand die Außenschicht aus einer Stahlhülle und die Innenschicht aus einem relativ weichen Polyurethan. Dies ist in mehrfacher Hinsicht nachteilig. Die Herstellung einer solchen Stahlhülle oder -schicht ist ziemlich teuer. Die Stahlhülle ist aufgrund der Verwendung von Stahl sehr schwer, wodurch das Gesamtgewicht des Hydrozyklons entsprechend erhöht wird. Ein solches Gewicht behindert aber die Montage und etwaige Reparaturen, bei denen der Hydrozyklon oder seine Teile ausgewechselt werden müssen. Ein schwerer Hydrozyklon verlangt stabilere bzw. stärkere Fundamente. Im Falle eines Transportes ergeben sich entsprechend höhere Transportkosten. Ist die Innenschicht nach längerer Betriebszeit abgerieben, so wird dann die äußere Stahlschicht oder -hülle von den Bestandteilen der im Hydrozyklon zu verarbeitenden Suspension sehr rasch abgetragen werden, da Stahl gegen einen hiervon verursachten Abrieb eine relative geringe Verschließfestigkeit hat.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, einen Hydrozyklon, bzw. Hydrozyklonteile gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 dahingehend zu verbessern, daß zum einen die Herstellungskosten und das Gewicht verringert, zum anderen aber die Verschleißfestigkeit insgesamt erhöht wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird, ausgehend von Oberbegriff des Anspruches 1, zunächst in den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 gesehen. Hierdurch reduzieren sich die Herstellungskosten der Außenschicht erheblich. Zugleich wird ihr Gewicht, bezogen auf einen Hydrozyklon, bzw. Hydrozyklonteile gemäß dem Stand der Technik und gleiche Außenabmessungen, erheblich reduziert. Ist nach entsprechender Betriebsdauer an dieser oder jener Stelle die Innenschicht durch die Suspension verschlissen, bzw. abgetragen, so hat die erfindungsgemäß vorgesehene Außenschicht aus relativ hartem Polyurethan gegenüber der Suspension eine wesentlich höhere Verschleißfestigkeit als Stahl. Dies verlängert die Lebensdauer eines solchen Hydrozyklons entsprechend. Mit der Erfindung wird also der überraschende Effekt erreicht, daß die zuletzt genannte Verbesserung in der Funktion zusammen mit einer Reduzierung der Herstellungskosten erreicht wird, während in der Regel funktionelle Verbesserungen eines Gegenstandes mit entsprechenden Mehraufwendungen in der Fertigung erkauft werden müssen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist Gegenstand des Anspruches 2. Ein solcher Gießverbund beider Schichten miteinander bewirkt eine innige Haftung zwischen Innenschicht und Außenschicht, die beim erläuterten Stand der Technik nicht gegeben ist. Hierdurch ergibt sich eine größere Stabilität des Hydrozyklons, bzw. Hydrozyklonteiles und in solchen Fällen, in denen bereits ein Teil der Innenschicht verschlissen wurde, trotzdem noch einen hinreichenden Halt des verbleibenden Teiles der Innenschicht an der Außenschicht.
  • Die Merkmale des Anspruches 3 geben die Möglichkeit, nach einem ganz oder teilweisen Verschleiß der Innenschicht diese in relativ einfacher Weise, z. B. durch Aufstoßen oder Klopfen mit einem Hammer, von der Außenschicht zu lösen. Danach kann eine in der Fabrik hergestellte neue Innenschicht in die noch vorhandene Außenschicht wieder eingesetzt werden.
  • Eine bevorzugte kombinierte Anwendung Merkmale des Anspruches 2 einerseits und der Merkmale des Anspruches 3 andererseits ist Inhalt des Anspruches 4, der gegebenenfalls noch durch Anspruch 5 ergänzt sein kann. Hiermit ist der feste, die Stabilität erhöhende Zusammenhalt durch den Gießverbund auf den durch den Zulauf entsprechend beanspruchten oberen Teil beschränkt, während der besonders dem Verschleiß ausgesetzte untere Bereich (Unterteil, bzw. Mittelteil und Unterteil) die schnelle und leichte Auswechselbarkeit einer verschlissenen Innenschicht ermöglicht.
  • Die Merkmale der Ansprüche 6 and 7 stellen bevorzugte Härte-Angaben der für die Außenschicht und die Innenschicht verwendete Polyurethane dar.
  • Mit der Erfindung sollen ferner vorteilhafte Verfahren zur Herstellung solcher Hydrozyklone, bzw. Hydrozyklonteile geschaffen werden. Hierzu sieht die Erfindung zunächst den Anspruch 8 vor. Dies hat den Vorteil, daß der Werkstoff der inneren Schicht nicht zweimal wärmebehandelt werden muß. Eine wiederholte Wärmebehandlung könnte nämlich bei manchen Polyurethanen dazu führen, daß hierunter ihre Verschleißfestigkeit leidet. Dafür müssen bei dieser Variante der Erfindung etwas größere Formkosten für das Gießen der äußeren Schicht in Kauf genommen werden.
  • Demgegenüber gibt der Verfahrensanspruch 9 die Möglichkeit, unter Reduzierung der Formkosten die Außenschicht um die Innenschicht herumzugießen. Das hierzu angegebene Polyäther-Polyurethan verträgt auch ohne Einbuße der Verschleißfestigkeit die zweite Wärmebehandlung in Form des Temperns. Ein solches Polyäther-Polyurethan wird beispielsweise von der Firma DUPONT hergestellt und von der Firma UNIROYAL unter dem Kennzeichen L 42 vertrieben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachstehend beschrieben. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1: einen Längsschnitt durch einen aus Unterteil, Mittelteil und Oberteil zusammengesetzten Hydrozyklon,
    • Fig. 2: einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1.
  • Der Hydrozyklon nach der Erfindung besteht im Prinzip aus drei Teilen, nämlich dem unteren Teil 1, dem mittleren Teil 2 und dem oberen Teil 3. Der untere Teil 1 bildet den Austrag 4 für die schwere, bzw. grobe Fraktion. Der Mittelteil 2 bildet den Bereich 5, in dem im wesentlichen durch den Hydrozykloneffekt die feine, bzw. leichte Fraktion der Suspension von der groben bzw. schweren Fraktion getrennt wird. Der obere Teil 3 enthält den Suspensionszulauf 6 und den Öberlauf 10 der feinen, bzw. leichteren Fraktion. Die vorgenannten Funktionen eines Hydrozyklones sind bekannt.
  • Gemäß der Erfindung bestehen die Teile sofern sie eine tragende Funktion haben, aus einer durchweg mit 7 bezifferten Außenschicht aus einem relativ harten Polyurethan, das somit die Tragfunktion übernehmen kann, und einer demgegenüber weicheren, sehr verschleißfesten Innenschicht 8 aus einem entsprechend weicheren Polyurethan. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die shore-Härte der Außenschichten 7 im Bereich von 95 bis 105 Shore gelegen, während die Shore-Härte der Innenschichten 8 bevorzugt 75 bis 85 Shore A beträgt.
  • Die Schichten 7, 8 sind an ihrer Berührungsfläche 9 bevorzugt durch einen Gießverbund miteinander verbunden und aneinander gehalten. Es kann aber auch so vorgegangen werden, daß nach dem Gießen einer dieser beiden Schichten auf deren zur Anlage an die Gegenfläche der zweiten Schicht bestimmten Fläche eine dünne Silikonschicht 11 aufgetragen, bevorzugt aufgesprüht wird. Damit kann nach entsprechendem Verschleiß die Innenschicht leicht von der Außenschicht gelöst und durch eine andere Innenschicht ersetzt werden. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel empfiehlt es sich, im Oberteil 3 Außen- und Innenschicht durch einen Gießverbund fest aneinander zu halten, dagegen beim Mittel teil 2 und Unterteil 1 zwischen Außen- und Innenschicht die vorgenannte Silikonschicht vorzusehen, da dort der größte Verschleiß zu erwarten ist. Diese Silikonschicht ist in der Zeichnung lediglich durch die Ziff. 11 und die zugehörige Trennlinie zwischen den inneren und äußeren Schichten der Hydrozyklonteile 2 und 1 angedeutet.
  • Man kann entweder zunächst die jeweiligen Außenschichten 7 herstellen und dann die Innenschichten 8 in diese eingießen, oder aber zunächst die Innenschicht gießen und dann, nach entsprechendem Tempern der Innenschicht, die Außenschicht um diese herumgießen. Im letztgenannten Fall ist für die Innenschicht ein Polyurethan zu wählen, das ohne Verlust an Verschleißfestigkeit die zweimalige Wärmebehandlung aushält. Hierzu ist ein Polyäther-Polyurethan von einer Shore-Härte im Bereich von 80 Shore A vorgesehen.
  • Die Erfindung ist vorstehend an dem Ausführungsbespiel eines Hydrozyklons erläutert, der aus mehreren Teilen zusammengesetzt ist. Wie bereits eingangs erwähnt, bezieht sich die Erfindung auch einen derart ausgestalteten, d.h. in sich einteiligen Hydrozyklon. Im letztgenannten Fall empfiehlt sich der o.g. Gießverbund.

Claims (9)

1. Hydrozyklon, bzw. Hydrozyklonteile, bestehend aus einer harten, tragenden Außenschicht und einer demgegenüber weicheren, verschleißfesten Innenschicht aus Polyurethan, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (7) aus einem relativ harten Polyurethan besteht.
2. Hydrozyklon, bzw. Hydrozyklonteile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (7) und die Innenschicht (8) an ihren gemeinsamen Übergangs- bzw. Berührungsflächen (9) miteinander in einem Gießverbund stehen.
3. Hydrozyklon, bzw. Hydrozyklonteile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Außenschicht (7) und Innenschicht (8) eine Silikonschicht (11) vorgesehen ist.
4. Hydrozyklon, bzw. Hydrozyklonteile nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem aus mehreren Teilen zusammengesetzten Hydrozyklon bei dessen oberen, den Suspensionszulauf (6) und den Überlauf (10) aufweisenden Teil (3) zwischen Außen schicht (7) und Innenschicht (8) ein Gießverbund miteinander vorhanden ist, während beim übrigen Bereich des Hydrozyklons, in dem die Trennung der Fraktionen und der Austrag der schweren bzw. groben Fraktion erfolgt, zwischen Außenschicht (7) und Innenschicht (8) die Silikonschicht (11) vorgesehen ist.
5. Hydrozyklon, bzw. Hydrozyklonteile nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der übrige Bereich des Hydrozylkons aus einem Mittelteil (2) und einem Unterteil (1) besteht.
6. Hydrozyklon, bzw. Hydrozyklonteile nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Shore-Härte der Außenschicht 95 - 105 Shore A beträgt.
7. Hydrozyklon, bzw. Hydrozyklonteile nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Shore-Härte der Innenschicht 75 - 85 Shore A beträgt.
8. Verfahren zur Herstellung eines Hydrozyklons, bzw. von Hydrozyklonteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die äußere tragende Schicht (7) angefertigt und dann der Werkstoff der inneren, weicheren Schicht (8) in die äußere Schicht eingegossen und zur Aushärtung gebracht wird.
9. Verfahren zur Herstellung eines Hydrozyklons, bzw. von Hydrozyklonteilen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die innere, weichere Schicht (8) aus einem Polyäther- Polyurethan mit einer Shore-Härte im Bereich um 80 Shore A gegossen wird, daß anschließend eine Erwärmung (Temperung) dieser inneren Schicht und dann deren Umgießen mit der Außenschicht aus dem härteren Polyurethan erfolgt.
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