EP0272324B1 - Vorrichtung zum ablegen faserförmiger materialien - Google Patents

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EP0272324B1
EP0272324B1 EP86906034A EP86906034A EP0272324B1 EP 0272324 B1 EP0272324 B1 EP 0272324B1 EP 86906034 A EP86906034 A EP 86906034A EP 86906034 A EP86906034 A EP 86906034A EP 0272324 B1 EP0272324 B1 EP 0272324B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
compensating lever
thread guide
bar
lever
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP86906034A
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English (en)
French (fr)
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EP0272324A4 (de
EP0272324A1 (de
Inventor
Jury Borisovich Miroshnichenko
Vladimir Vitalievich Sabatelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TASHKENTSKOE SPETSIALNOE KONSTRUKTORSKOE BJURO TEXTILNYKH MASHIN
Original Assignee
TASHKENTSKOE SPETSIALNOE KONSTRUKTORSKOE BJURO TEXTILNYKH MASHIN
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Filing date
Publication date
Application filed by TASHKENTSKOE SPETSIALNOE KONSTRUKTORSKOE BJURO TEXTILNYKH MASHIN filed Critical TASHKENTSKOE SPETSIALNOE KONSTRUKTORSKOE BJURO TEXTILNYKH MASHIN
Publication of EP0272324A1 publication Critical patent/EP0272324A1/de
Publication of EP0272324A4 publication Critical patent/EP0272324A4/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/005—Means compensating the yarn tension in relation with its moving due to traversing arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to the field of textile machine construction, in particular to a device for laying the thread-like material, which is used in textile machines with cross winding of the thread on the reels.
  • Various types of devices are known for solving the above-mentioned problem by compensating for the length of the thread in the middle and edge position of the thread with cross winding on the bobbin.
  • a device for laying the thread-like material see, for example, US Pat. No. 4,121,781
  • the length of the thread to be wound is compensated for with the aid of a floating compensation mist with an elastic element which is made of Plastic or rubber with a steel plate arranged inside, the end of which carries a thread guide roller is displaced in the vertical plane under the action of the thread tension force.
  • the known device can not be used for laying such types of thread as roving or self-twisted thread made of short fibers with low strength properties, because the thread in it is under the constant action of the tension generated by the elastic element, which leads to hidden stretching or breakage of the same can lead.
  • the closest to the invention according to its technical nature and the achievable result is a device for laying the thread-like material (see, for example, GB-PS No. 1 393 324), the two parallel strips, which with the possibility of a simultaneous back and forth Hereby shift are attached, contains a thread layer mounted on one of the strips with thread guide and a pivotable compensating lever with thread guide, which is kinematically connected to the other strip and whose geometric pivot axis goes through the fixed thread guide of the take-off roller pair.
  • connection of the compensating lever to the bar is made via a toothed pulley, on the axis of which the compensating lever is attached and rigidly connected to it, the pulley cooperating with a toothed belt that is driven by the bar, and the toothed belt two adjacent pulleys for driving wraps around two neighboring levers of the device.
  • a pivotable compensating lever the geometric pivot axis of which passes through the fixed thread guide and the movement of which is linked to the movement of the thread laying bar, ensures a constant thread length and accordingly a constant thread tension between the fixed thread guide and the thread guide of the thread layer during winding, which means this device for winding allowed to use thread of low strength, including roving.
  • the indefinite position of the thread guide from the thread layer with respect to the geometric pivot axis of the compensating lever and its pivot point which is defined as the intersection of a plumb line that falls from the bending point of the thread in the thread guide onto the pivot axis, results in a complicated law of motion of the bar with the thread layer and a varying speed ratio of the bar with the thread layer and the bar with the compensating lever during their displacement.
  • Such a complicated law of movement of the bar with the thread layer and a varying transmission ratio of the speed of movement of the bars are ensured in the known device by a complicated and bulky drive, which includes an elliptical wheel which is in engagement with an eccentric gear and the movement on the bar with transfers the thread layer and via this with the aid of two toothed belt drives, which are connected to one another by means of cams connected by belts, to the bar with the compensating lever, which in turn transmits the movement via a toothed belt to a pulley and the compensating lever connected to it.
  • Such a drive system is bulky, complicated to manufacture and laborious to assemble and operate. Furthermore, it is known that its main components - toothed and tension belts - have a short life, wear out quickly and tend to expand, which leads to a disturbance in the precalculated ratios of the translation parameters during operation and reduces the functional reliability of the entire device.
  • the present invention has for its object to provide a device for living the thread-like material with such a design of the kinematic connection of the compensating lever with the bar and such a mutual arrangement of furnishing elements that would allow the tension of the thread to be wound while ensuring the tension drive used for slat displacement and its kinematic Simplify connection with the strips and thereby increase the functional reliability of the device, lower the manufacturing costs of the drive and device overall, ensure their operation and reduce their dimensions.
  • the object is achieved in that in the device for laying the thread-like material, the two parallel strips, a drive for simultaneous back and forth displacement of the same, a thread layer with thread guide, which is mounted on one of the strips, with a pivotable compensating lever Includes thread guide, which is kinematically connected to the other bar and whose geometric pivot axis passes through the fixed thread guide of a pair of draw-off rollers, according to the invention the kinematic connection of the compensating lever with the bar in the form of a guide fork rigidly attached to this bar and a pin which is on the compensating lever mounted parallel to its pivot axis and arranged in the fork, while the thread guide of the thread layer is in its central position on the geometric pivot axis of the compensating lever and at a distance from the pivot point of the compensating lever that is the distance from the pivot point of the compensating lever is the same up to the fixed thread guide.
  • the device for laying the thread-like material contains two parallel strips 1 (Fig. 1) and 2, which are arranged with the possibility of a simultaneous back and forth displacement, a pivotable compensating lever 3, a thread layer 4 with thread guide 5 and a drive 6 for displacement of strips 1 and 2.
  • the thread layer 4 with the thread conductor 5 is mounted on the bar 2.
  • the pivotable compensating lever 3 has a thread guide 7 of any known construction and is kinematically connected to the bar 1, the kinematic connection of the compensating lever 3 to the bar 1 being made from a guide fork 8 rigidly attached to the bar 1 and a pin 9 which is mounted on the compensating lever 3 and is mounted in the fork, the fork 8 being able to lie below or above the compensating lever 3, as shown in FIG. 2.
  • the compensating lever 3 is designed with two arms with arm lengths I and L, the pins 9 being attached to the arm with the length I, but the thread guide 7 being attached to the arm with the length L.
  • the compensating lever 3 is mounted on a pivot axis 10 perpendicular to this axis 10, while its pin 9 is arranged parallel to the pivot axis 10.
  • the axis 10 is mounted in a support of the furnishing frame, the geometric pivot axis a - a of the compensating lever 3 passing through the thread guide 5 of the thread layer 4 in its middle position and a fixed thread guide 12 of a pair of draw-off rollers 13.
  • the thread guide 5 of the thread layer 4 is arranged at a distance h from the pivot point 0 of the compensating lever 3, which is the same as the distance h 1 from the pivot point 0 of the compensating lever 3 to the fixed thread guide 12 of the take-off roller pair 13, ie the pivot point 0 of the compensating lever 3 is in the middle arranged between them.
  • the device according to the invention for laying the thread-like material has a simple construction thanks to a simple transmission of movement to the compensating lever 3 via a translating pair of the fork 8 and the pin 9.
  • This construction is reliable in operation and easy to use.
  • the surfaces of the fork 8 and the pin 9 can be easily cleaned of dust and fibers, which facilitates the operation of the device during operation.
  • any known drive can be used in the device, as shown in FIG. 1.
  • the strips 1 and 2 are driven by means of a drive wheel 16, on the end face of which a pin 17 is attached, which is received in a slot 18 of a strip 19 rigidly connected to the strip 1.
  • the bar 2 is kinematically connected to the bar 1 by means of a two-armed rocker arm 20 which is pivotally mounted on an axis 21 which in a cantilever 22 with the possibility of its adjustable position with respect to the bars 1 and 2 by moving in a groove of the console 22 is mounted in the direction perpendicular to the direction of movement of the strips 1 and 2.
  • the setup works as follows.
  • the thread 15 runs from the draw pair 13 via the fixed thread guide 12 into the opening of the thread guide 7 of the compensating lever 3 and out of it into the thread guide 5 of the thread layer 4, which carries out the laying of the thread 15 in the form of a cross winding on the bobbin 14, which is driven by a winding roller 23 thanks to existing friction.
  • the thread guide 7 of the compensating lever 3 which pivots about the axis 10, also shifts in the same direction.
  • the compensating lever 3 is driven by the pin 9, which is arranged in the fork, which performs a reciprocating displacement together with the bar 1.
  • the latter in turn is set in motion by means of the strip 19, in the slot 18 of which the pin 17 of the drive wheel 16 rotating at a constant speed is displaced.
  • the displacement of the bar 1 is transmitted to the bar 2 via the rocker arm 20, which has slots in each of its arms, in which the end parts of the bars 1 and 2 are received as pins.
  • the pivot axis 2 of the rocker arm 20 is mounted such that it can be set and locked in the cantilever pieces 22 at any distance fi and f 2 with respect to the strips 1 and 2, the choice of the ratio of these distances being con structurally according to the possibility of achieving a gear ratio required for the displacement of the strips 1 and 2 is given, which is determined by the ratio of the arm lengths L and the compensating lever 3.
  • the movement of the thread guide 7 is matched to the movement of the thread guide 5 by the thread layer 4.
  • the projection of the speed of the thread guide 7 on the direction of displacement of the thread layer 4 is twice as small as the speed of the thread conductor 5 of the thread layer 4.
  • a reliable function of the device according to the invention a reduction in its costs and the labor required for its manufacture, assembly and operation and a reduction in dimensions, which is achieved thanks to a simpler construction of the drive, can only be achieved with such a mutual arrangement of device elements and with one such constructive execution of the kinematic connection between the inside, which are explained in the foregoing and represent the basic content of the present invention, ie in the arrangement of the fixed thread guide 12, the pivot point 0 of the compensating lever 3 and the thread guide 5 from the thread layer 4 on a straight line, which is also the geometric pivot axis a - a of the compensating lever 3, and at such a distance from one another that the pivot point 0 halves the distance from the thread guide 12 to the thread guide 5 of the thread layer, and furthermore in the execution of the kinematic connection of the compensating lever 3 with the bar 1 in the form of a pin 9 which is arranged in a fork 8 fastened to the bar 1.
  • the device according to the invention for laying the thread-like material can be used in any textile machine with cross winding of the thread, but the most expedient is its use in the roving machines, where the thread-like material in the form of roving has a low strength and is particularly sensitive to changes in its tension.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet des Textilmaschinenbaus, insbesondere auf eine Einrichtung zum Legen des fadenförmigen Materials, die in Textilmaschinen mit Kreuzwicklung des Fadens auf den Bobinen verwendet wird.
  • Zugrundeliegender stand der Technik Bekanntlich ist bei den Einrichtungen zum Legen des fadenförmigen Materials die Fadenspannungsregelung problematisch, weil die Abstandsdifferenz von der Einspannungsstelle des Fadens im Abzugspaar bis zu den mittleren und Randwindungen der aufzuwickelnden Bobine eine ungleichmäßige Fadenspannung in den mittleren und Randabschnitten einer Bobine bedingt, wodurch die Bobine in ihren mittleren Abschnitten undicht, locker, in den Randabschnitten aber überdicht wird.
  • Bekannt sind verschiedenartige Einrichtungen zum Lösen des genannten Problems durch Ausgleich der Fadenlänge in der mittleren und Randstellung des Fadens bei Kreuzwicklung auf der Bobine. So ist eine Einrichtung zum Legen des fadenförmigen Materials (siehe z. B. die US-PS Nr. 4 121 781) bekannt, in welcher der Ausgleich der Lange des aufzuwickelnden Fadens mit Hilfe eines fliegend gelagerten Ausgleichnebels mit einem elastischen Element erfolgt, das aus Kunststoff bzw. Gummi mit einer im Innern angeordneten Stahlplatte besteht, dessen eine Fadenleitrolle tragendes Ende unter der Wirkung der Fadenspannungskraft in der Vertikalebene verschoben wird.
  • Die bekannte Einrichtung kann allerdings zum Legen solcher Fadenarten wie Vorgarn bzw. selbstgezwirnter Faden aus kurzen Fasern mit niedrigen Festigkeitseigenschaften nicht verwendet werden, weil der Faden in ihr unter ständiger Einwirkung der vom elastischen Element erzeugten Spannung steht, was zum verdeckten Strekken bzw. zum Bruch desselben führen kann.
  • Der Erfindung am nächsten kommt nach ihrem technischen Wesen und dem erzielbaren Resultat eine Einrichtung zum Legen des fadenförmigen Materials (siehe z. B. die GB-PS Nr. 1 393 324), die zwei parallele Leisten, welche mit Möglichkeit einer gleichzeitigen hin- und hergehenden Verschiebung angebracht sind, einen an einer der Leisten montierten Fadenleger mit Fadenleiter sowie einen schwenkbaren Ausgleichhebel mit Fadenführer enthält, der mit der anderen Leiste kinematisch verbunden ist und dessen geometrische Schwenkachse durch den feststehenden Fadenleiter des Abzugswalzenpaares geht. Die Verbindung des Ausgleichhebels mit der Leiste ist über eine Zahnscheibe hergestellt, auf deren Achse der Ausgleichhebel angebracht und mit ihr starr verbunden ist, wobei die Scheibe mit einem Zahnriemen zusammenwirkt, der von der Leiste angetrieben wird, und wobei der Zahnriemen zwei benachbarte Scheiben zum Antrieb zweier Nachbarhebel der Einrichtung umschlingt.
  • Das Vorhandensein eines Schwenkbaren Ausgleichhebels, dessen geometrische Schwenkachse durch den feststehenden Fadenleiter geht und dessen Bewegung mit der Bewegung der Fadenlegerleiste zusammenhängt, gewährleistet eine konstante Fadenlänge und demgemäß eine konstante Fadenspannung zwischen dem feststehenden Fadenleiter und dem Fadenleiter des Fadenlegers beim Aufwickeln, was diese Einrichtung zum Aufwickeln von Faden geringer Festigkeit, darunter Vorgarn, zu verwenden erlaubt.
  • Allerdings bedingt die unbestimmte Lage des Fadenleiters vom Fadenleger in bezug auf die geometrische Schwenkachse des Ausgleichhebels und dessen Schwenkpunkt, der als Schnittpunkt eines aus der Umbiegestelle des Fadens im Fadenführer auf die Schwenkachse gefälltes, Lotes definiert wird, ein Kompliziertes Bewegungsgesetz der Leiste mit dem Fadenleger und ein variierendes Geschwindigkeitsübersetzungsvernältnis der Leiste mit dem Fadenleger und der Leiste mit dem Ausgleichhebel während deren Verschiebung.
  • Ein derart kompliziertes Bewegungsgesetz der Leiste mit dem Fadenleger und ein variierendes Übersetzungsverhältnis der Bewegungsgeschwindigkeiten der Leisten sind in der bekannten Einrichtung durch einen komplizierten und sperrigen Antrieb gewährleistet, der ein Ellipsenrad einschließt, das mit einem exzentrischen Zahnrad im Eingriff steht und die Bewegung auf die Leiste mit dem Fadenleger und über diese mit Hilfe von zwei Zahnriementrieben, die mittels durch Riemen verbundenen Nocken miteinander in Verbindung stehen, auf die Leiste mit dem Ausgleichhebel überträgt, welche ihrerseits über einen Zahnriemen die Bewegung auf eine Scheibe und den mit ihr verbundenen Ausgleichhebel überträgt.
  • Ein solches Antriebssystem ist sperrig, kompliziert in der Herstellung und arbeitsaufwendig bei Montage und Bedienung. Überdies ist bekannt, daß ihre Hauptbestandteile - Zahn- und Zugriemen - geringe Lebensdauer besitzen, rasch verschleißen und zur Ausdehnung neigen, was eine Störung der vorberechneten Verhältnisse der Übersetzungsparameter beim Betrieb herbeiführt und die Funktionszuverlässigkeit der gesamten Einrichtung vermindert.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Leben des fadenförmigen Materials mit einer solchen Ausführung der kinematischen Verbindung des Ausgleichhebels mit der Leiste und einer solchen gegenseitigen Anordnung von Einrichtungselementen zu schaffen, die es erlauben würden, bei Gewährleistung der Spannungskonstanz des aufzuwikkelnden Fadens den zur Leistenverschiebung verwendeten Antrieb und dessen kinematische Verbindung mit den Leisten zu vereinfachen und hierdurch die Funktionszuverlässigkeit der Einrichtung zu erhöhen, die Herstellungskosten von Antrieb und Einrichtung insgesamt zu senken, die Bedienung derselben sicherzustellen und ihre Abmessungen zu verringern.
  • Die gestellte Aufgabe ist dadurch gelöst, daß in der Einrichtung zum Legen des fadenförmigen Materials, die zwei parallele Leisten, einen Antrieb zur gleichzeitigen hin- und hergehenden Verschiebung derselben, einen Fadenleger mit Fadenleiter, der an einer der Leisten montiert ist, einen schwenkbaren Ausgleichhebel mit Fadenführer enthält, der mit der anderen Leiste kinematisch verbunden ist und dessen geometrische Schwenkachse durch den feststehenden Fadenleiter eines Abzugswalzenpaares geht, erfindungsgemäß die kinematische Verbindung des Ausgleichhebels mit der Leiste in Gestalt einer an dieser Leiste starr befestigten Führungsgabel und eines Zapfens ausgebildet ist, der am Ausgleichhebel parallel zu dessen Schwenkachse montiert und in der Gabel angeordnet ist, während der Fadenleiter des Fadenlegers in seiner mittleren Stellung auf der geometrischen Schwenkachse des Ausgleichhebels und in einem Abstand vom Schwenkpunkt des Ausgleichhebels liegt, der dem Abstand vom Schwenkpunkt des Ausgleichhebels bis zum feststehenden Fadenleiter gleich ist.
  • Zweckmäßigerweise ist der Leistenantrieb mit einem konstanten Übersetzungsverhältnis ausgeführt, das aus der folgenden Formel ermittelt wird:
    Figure imgb0001
    wo es bedeutet:
    • L- Abstand vom Schwenkpunkt des Ausgleichhebels bis zum Fadenführer desselben;
    • I - Abstand vom Schwenkpunkt des Ausgleichhebels bis zum Zapfen desselben.
  • Die Ausführung der kinematischen Verbindung des Ausgleichhebels mit der denselben antreibenden Leiste in Gestalt eines am Ausgleichhebel montierten und in einer an der Leiste starr befestigten Gabel angeordneten Zapfens sowie die Lage des Fadenleiters vom Fadenleger in dessen mittlerer Stellung auf einer Fortsetzung der geometrischen Schwenkachse des Ausgleichhebels und in einem solchen Abstand vom Ausgleichhebel, dass der Schwenkpunkt des Ausgleichhebels, der als Schnittpunkt eines aus der Umbiegestelle des Fadens im Fadenführer auf die geometrische Schwenkachse gefüllten Lotes definiert wird, den Abstand vom feststehenden Fadenleiter des Abzugswalzenpaares bis zum Fadenleiter des Fadenlegers halbiert, gestatten es, bei konstanter Spannung des aufzuwikkelnden Fadens eine einfache Leistenbewegungskinematik in Form einer gleichmässigen hin- und hergehenden Verschiebung zu erzielen und ein konstantes Übersetzungsverhaltnis der Leistengeschwindigkeiten sicherzustellen, welches aus der Formel
    Figure imgb0002
    zu ermitteln ist, d.h. nur vom Verhältnis der Armlängen des Ausgleichhebels mit Bezug auf dessen Schwenkachse abhängt. Dies erlaubt es wiederum, als Antriebsmittel einen beliebigen konstruktiv einfachen und betriebssicheren Antrieb zu verwenden, der eine gleichzeitige gleichmässige hin- und hergehende Leistenverschiebung gewährleistet, und hierdurch die Funktionszuverlässigkeit der Einrichtung zu erhöhen, ihre Kosten sowie den Arbeitsaufwand bei Herstellung, Montage und Betrieb zu senken und ihre Abmessungen zu vermindern.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im folgenden wird die Erfindung durch ein konkretes Ausführungsbeispiel derselben anhand beiliegender Zeichnungen erläutert, in denen es zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung der Gesamtansicht der Einrichtung, ihren räumlichen Getriebeplan;
    • Fig. 2 die Konstruktion des Ausgleichhebels und seine kinematische Verbindung mit einer der Leisten:
    • Fig. 3 den Lageplan des Fadens während seines Verschiebens durch den Fadenleger und den Ausgleichhebel.
    Beste Ausführungsform der Erfindung
  • Die Einrichtung zum Legen des fadenförmigen Materials enthält zwei parallele Leisten 1 (Fig. 1) und 2, die mit Möglichkeit einer gleichzeitigen hin-und hergehenden Verschiebung angeordnet sind, einen schwenkbaren Ausgleichhebel 3, einen Fadenleger 4 mit Fadenleiter 5 und einen Antrieb 6 zum Verschieben der Leisten 1 und 2.
  • Der Fadenleger 4 mit dem Fadenleiter 5 ist an der Leiste 2 montiert. Der schwenkbare Ausgleichhebel 3 besitzt einen Fadenführer 7 einer beliebigen bekannten Konstruktion und ist mit der Leiste 1 kinematisch verbunden, wobei die kinematische Verbindung des Ausgleichhebels 3 mit der Leiste 1 aus einer an der Leiste 1 starr befestigten Führungsgabel 8 und einem Zapfen 9 ausgeführt ist, der am Ausgleichhebel 3 montiert und in der Gabel angebracht ist, wobei die Gabel 8 unter dem Ausgleichhebel 3 bzw. über demselben liegen kann, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.
  • Der Ausgleichhebel 3 ist zweiarmig mit Armlängen I und L ausgeführt, wobei an dem Arm mit der Länge I der Zapfen 9, an dem Arm mit der Länge L aber der Fadenführer 7 angebracht sind. Der Ausgleichhebel 3 ist auf einer Schwenkachse 10 senkrecht zu dieser Achse 10 montiert, während sein Zapfen 9 parallel zur Schwenkachse 10 angeordnet ist. Die Achse 10 ist in einer Stütze des Einrichtungsrahmens gelagert, wobei die geometrische Schwenkachse a - a des Ausgleichhebels 3 durch den Fadenleiter 5 des Fadenlegers 4 in dessen mittlerer Stellung sowie einen feststehenden Fadenleiter 12 eines Abzugswalzenpaares 13 geht. Der Fadenleiter 5 des Fadenlegers 4 ist in einem Abstand h vom Schwenkpunkt 0 des Ausgleichhebels 3 angeordnet, der dem Abstand h1 vom Schwenkpunkt 0 des Ausgleichhebels 3 bis zum feststehenden Fadenleiter 12 des Abzugswalzenpaares 13 gleich ist, d.h. der Schwenkpunkt 0 des Ausgleichhebels 3 ist mitten zwischen ihnen angeordnet.
  • Es ergeben sich günstige Bedingungen zum Aufwickeln des Fadens mit konstanter Spannung bei einer gleichbleibenden Bewegungsgeschwindigkeit der Leisten 1 und 2, wenn die Armlänge L des Ausgleichhebels 3 vom Schwenkpunkt 0 desselben bis zum Fadenführer 7 größer als 1/4-Hub H (Fig. 3) des Fadenleiters 5 vom Fadenleger 4 und der Antrieb 6 (Fig. 1) der Leisten 1 und 2 mit einem kontanten Übersetzungsverhältnis ausgeführt ist, der nach der Formel
    Figure imgb0003
    zu ermitteln ist, wo L den Abstand vom Schwenkpunkt 0 des Ausgleichhebels 3 bis zu seinem Fadenleiter 7 und 1 den Abstand vom Schwenkpunkt 0 des Ausgleichhebels 3 bis zum Zapfen 9 desselben bedeutet.
  • Dank einer derartigen kinematischen Verbindung des Ausgleichhebels 3 mit der Leiste 1 und der Ausführung des Antriebes 6 mit einem konstanten Übersetzungsverhältnis
    Figure imgb0004
    wird es möglich, eine gleichmäßige hin- und hergehende Verschiebung der Leisten 1 und 2 zu erzielen, wobei bei der Bewegung des Fadenlegers 4 entlang einer Bobine 14 der Faden sich auf einem Kreisbogen A mit einem konstanten Halbmesser bewegt, welcher der Armlänge L des Ausgleichhebels 3 entspricht, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Aus dem räumlichen Bewegungsplan eines Fadens 15 beim Legen desselben auf der Bobine 14 ist ersichtlich, daß auf einer Geraden B, die die Punkte 12 und 5 (diese Punkte entsprechen dem feststehenden Fadenleiter 12 und dem Fadenleiter 5 des Fadenlegers 4 in seiner mittleren Stellung) verbindet, ein einziger, in der Mitte dieser Geraden liegende Punkt 0 vorhanden ist, und daß sich der Fadenleiter 7 bei seiner Drehbewegung um denselben auf dem Kreisbogen A in einer zu dieser Geraden 12 - 5 senkrechten Ebene bewegt, wodurch die Länge des Fadens 15 vom Punkt 12 bis zu einer Linie C - C, die der Bewegungsbahn des Fadenleiters 5 entspricht, stets konstant bleibt. Die Längenkonstanz des Fadens 15 gewährleistet seine konstante Spannung in den mittleren und Randwindungen auf der Bobine 14, so daß es kein Dehnen und keinen Bruch des Fadens gibt, was eine hohe Qualität des Produktes gewährleistet.
  • Also besitzt die erfindungsgemäße Einrichtung zum Legen des fadenförmigen Materials eine einfache Konstruktion dank einer einfachen Bewegungsübertragung zum Ausgleichhebel 3 über ein translatorisch arbeitendes Paar aus der Gabel 8 und dem Zapfen 9. Diese Konstruktion ist zuverlässig im Betrieb und einfach in der Bedienung. Die Oberflächen der Gabel 8 und des Zapfens 9 lassen sich von Staub und Fasern unschwer reinigen, was die Bedienung der Einrichtung während des Betriebes erleichtert. Darüber hinaus kann dank der einfachen Abhängigkeit, die die Abstimmung der Geschwindigkeiten der der Leisten 1 und 2 sicherstellt, ein beliebiger bekannter Antrieb in der Einrichtung verwendet werden, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist.
  • Der Antrieb der Leisten 1 und 2 erfolgt mittels eines Antriebsrades 16, an dessen Stirnfläche ein Zapfen 17 angebracht ist, der in einem Schlitz 18 einer mit der Leiste 1 starr verbundenen Leiste 19 aufgenommen ist. Die Leiste 2 ist mit der Leiste 1 mittels eines zweiarmigen Schwinghebels 20 kinematisch verbunden, der auf einer Achse 21 schwenkbar angebracht ist, die in einem Kragstück 22 mit Möglichkeit ihrer regelbaren Lageeinstellung in bezug auf die Leisten 1 und 2 durch Verschieben in einer Nut des Konsols 22 in der zur Bewegungsrichtung der Leisten 1 und 2 senkrechten Richtung montiert ist.
  • Die Einrichtung funktioniert folgenderweise.
  • Der Faden 15 läuft aus dem Abzugspaar 13 über den feststehenden Fadenleiter 12 in die Öffnung des Fadenführers 7 des Ausgleichhebels 3 und aus ihr in den Fadenleiter 5 des Fadenlegers 4, der das Legen des Fadens 15 in Form einer Kreuzwicklung auf der Bobine 14 vornimmt, die durch eine Wickelwalze 23 dank bestehender Reibung angetrieben wird. Gleichzeitig mit der Bewegung des Fadenlegers 4 entlang der Bobine 14 zum Ablegen des Fadens 15 auf derselben verschiebt sich in derselben Richtung auch der Fadenführer 7 des Ausgleichhebels 3, der um die Achse 10 schwenkt.
  • Der Ausgleichhebel 3 wird durch den Zapfen 9 angetrieben, der in der Gabel angeordnet ist, die gemeinsam mit der Leiste 1 eine hin- und hergehende Verschiebung vollführt. Die letztere wiederum wird mittels der Leiste 19 in Bewegung gesetzt, in deren Schlitz 18 der Zapfen 17 des mit gleichbleibender Geschwindigkeit rotierenden Antriebsrades 16 verschoben wird. Die Verschiebung der Leiste 1 wird auf die Leiste 2 über den Schwinghebel 20 übertragen, der in jedem seiner Arme Schlitze aufweist, in denen die Endteile der Leisten 1 und 2 als Zapfen aufgenommen sind. Die Schwenkachse 2 des Schwinghebels 20 ist derart montiert, daß sie im Kragstücke 22 in einem beliebigen Abstand fi und f2 in bezug auf die Leisten 1 und 2 ein- und feststellbar ist, wobei die Wahl des Verhältnisses dieser Abstände konstruktiv entsprechend der Möglichkeit der Erzielung eines für die Verschiebung der Leisten 1 und 2 jeweils erforderlichen Übersetzungsverhältnisses
    Figure imgb0005
    gegeben ist, das durch das Verhältnis der Armlängen L und des Ausgleichhebels 3 bestimmt ist.
  • Die Bewegung des Fadenführers 7 ist auf die Bewegung des Fadenleiters 5 vom Fadenleger 4 abgestimmt. Hierbei ist die Projektion der Geschwindigkeit des Fadenführers 7 auf die Verschiebungsrichtung des Fadenlegers 4 doppelt so klein wie die Geschwindigkeit des Fadenleiters 5 vom Fadenleger 4. Diese Bedingung ist dadurch gewährleistet, daß das Produkt aus dem Übersetzungsverhältnis i des Antriebes und dem Verhältnis des Abstandes L vom Schwenkpunkt des Ausgleichhebels 3 bis zum Fadenführer 7 zum Abstand 1 vom Schwenkpunkt des Ausgleichhebels 3 bis zum Zapfen 9 gleich 2 ist, d.h. i
    Figure imgb0006
    Dies gewährleistet eine konstante Fadenlänge während der Aufwicklung auf die Bobine sowie eine konstante Fadenspannung in den mittleren und Randabschnitten der Bobine.
  • Eine zuverlässige Funktion der erfindungsgemäßen Einrichtung, eine Senkung ihrer Kosten und des für ihre Herstellung, Montage und Betrieb erforderlichen Arbeitsaufwandes sowie eine Verringerung der Abmessungen, was dank einer einfacheren Konstruktion des Antriebs erzielt wird, können nur bei einer solchen gegenseitigen Anordnung von Einrichtungselementen und bei einer solchen konstruktiven Ausführung der kinematischen Verbindung zwischen innen gewährleistet werden, die im vorstehenden erläutert sind und den Grundgehalt der vorliegenden Erfindung darstellen, d.h. bei der Anordnung des feststehenden Fadenleiters 12, des Schwenkpunktes 0 des Ausgleichhebels 3 und des Fadenleiters 5 vom Fadenleger 4 auf einer geraden Linie, die auch die geometrische Schwenkachse a - a des Ausgleichhebels 3 ist, und in einem solchen Abstand derselben voneinander, daß der Schwenkpunkt 0 den Abstand vom Fadenleiter 12 bis zum Fadenleiter 5 des Fadenlegers halbiert, sowie ferner bei der Ausführung der kinematischen Verbindung des Ausgleichhebels 3 mit der Leiste 1 in Gestalt eines Zapfens 9, der in einer an der Leiste 1 befestigten Gabel 8 angeordnet ist.
    • Gewerbliche Verwertbarkeit
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung zum Legen des fadenförmigen Materials kann in beliebigen Textilmaschinen mit Kreuzwicklung des Fadens angewendet werden, am zweckmäßigsten aber ist ihre Anwendung in den Vorspinnmaschinen, wo das fadenförmige Material in Form von Vorgarn eine geringe Festigkeit besitzt und gegen Änderung seiner Spannung besonders empfindlich ist.

Claims (2)

1. Einrichtung zum Legen fadenförmigen Materials, die zwei parallele Leisten (1 und 2), einen Antrieb (6) zur gleichzeitigen hin- und hergehenden Verschiebung der Leisten (1 und 2), einen an der zweiten Leiste (2) montierten Fadenleger (4) mit Fadenleiter (5), einen schwenkbaren Ausgleichhebel (3) mit Fadenführer (7) enthält, der mit der ersten Leiste (1) kinematisch verbunden ist und dessen geometrische Schwenkachse (a - a) durch einen feststehenden Fadenleiter (12) eines Abzugswalzenpaares (13) geht, dadurch gekennzeichnet, daß die kinematische Verbindung des Ausgleichhebels (3) mit der ersten Leiste (1) über eine an dieser Leiste (1) starr befestigte Führungsgabel (8) und einen Zapfens (9) der am Ausgleichhebel (3) parallel zu dessen Schwenkachse (10) montiert und in der Gabel (8) angeordnet ist, erfolgt, wobei der Fadenleiter (5) des Fadenlegers (4) in seiner mittleren Stellung auf der geometrischen Schwenkachse (a - a) des Ausgleichhebels (3) und in einem Abstand (h) vom Schwenkpunkt (0) des Ausgleichhebels (3) liegt, der dem Abstand (hi) vom Schwenkpunkt des Ausgleichhebels (3) bis zum feststehenden Fadenleiter (12) gleich ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (6) der Leisten (1 und 2) mit einem konstanten Übersetzungsverhältnis ausgeführt ist, das nach der folgenden Formel ermittelt wird:
Figure imgb0007
wo bedeutet:
L- Austand vom Schwenkpunkt (0) des Ausgleichhebels (3) bis zu dessen Fadenführer (7):
I - Abstand vom Schwenkpunkt (0) des Ausgleichhebels (3) bis zu dessen Zapfen (9).
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