EP0272951A2 - Installation pour dorure à chaud utilisant une machine typographique du type presse à cylindre - Google Patents

Installation pour dorure à chaud utilisant une machine typographique du type presse à cylindre Download PDF

Info

Publication number
EP0272951A2
EP0272951A2 EP87402551A EP87402551A EP0272951A2 EP 0272951 A2 EP0272951 A2 EP 0272951A2 EP 87402551 A EP87402551 A EP 87402551A EP 87402551 A EP87402551 A EP 87402551A EP 0272951 A2 EP0272951 A2 EP 0272951A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carriage
fixed
arms
heating plate
compass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87402551A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0272951A3 (fr
Inventor
Daniel Cumenal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0272951A2 publication Critical patent/EP0272951A2/fr
Publication of EP0272951A3 publication Critical patent/EP0272951A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
    • B41F3/18—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/30—Printing dies
    • B41P2219/31—Heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses

Definitions

  • the present invention relates to an installation for hot foil stamping from one or more continuous strips carrying the transfer material on a cylinder of a typographic machine of the cylinder press type, of which the back-and-forth movement comes from the marble is synchronized with the rotation of the cylinder.
  • the object of the present invention is to adapt said machines only temporarily to the hot foil function. Once the hot foil stamping operation is finished, the machine can again be used as a letterpress machine.
  • the installation according to the invention is characterized in that the machine of the aforementioned type is detachably added to the machine, the printing function of which has not been altered and the marble of which carries a heating plate and an unwinding coil of virgin belt, an independent belt conveyor mechanism, placed inside a frame and which includes a movable unit in translation independent of the letterpress machine and composed of a carriage fitted with a belt return roller and connected by means of rods at the outer edge of the heating plate, said carriage sliding inside a fixed guide corridor, two pairs of parallel arms of compass spaced apart by means of rollers, each pair comprising two arms connected at the top by a articulation, the free end of one arm being articulated on said sliding carriage and the free end of the other arm being articulated on a fixed point of the frame, between said three articulations of a pair of arms and the articulations corresponding ions of the other pair of arms are fixed three tape return rollers, while a winding reel fixed on the frame is rotated tion by an intermittently advancing motor.
  • a tape return roller fixed on the sliding carriage and a tape return roller fixed on the support of the blank tape spool keep the tape at a short distance above the heating plate.
  • the guide corridor of the carriage to which the ends of the arm of the compass are fixed by articulations is formed by two side plates fixed to the frame which each carry a horizontal bar serving as slides inside which rollers roll. with which the two lateral sides of the carriage are provided.
  • the installation comprises a typographic machine of the cylinder press type 1 shown on the right of the drawings. It is a machine of the current type, for example known under the name of Heidelberg machine, left in condition to serve as a printing machine, in particular provided with the press cylinder 2, the ink roller 3 and the marble 4, the movement of which The back-and-forth movement is synchronized with the rotation of cylinder 2. Only easily removable touch rollers have been removed for the hot foil operation.
  • the plate 4 carries a heating plate 5.
  • An unwinding reel 6 provided with a tape return roller 7 is fixed by means of a support on the inner edge perpendicular to the axis of translation of the press plate 4.
  • the installation further comprises a belt conveyor mechanism contained in a frame 20.
  • a belt conveyor mechanism contained in a frame 20.
  • At the two parallel sides of the frame are fixed plates 21 forming between them a guide passage inside which a carriage 22 is slidably mounted.
  • the plates or rails 21 are provided with slides inside which rollers roll with which the two lateral sides of the carriage are provided.
  • a double compass Inside the frame 20 is a double compass, each of which has two arms 8 and 9 hinged together at the top at 10.
  • One of these arms, the arm 8, has its free end 11 fixed by articulation to the frame 20.
  • the free end of the other arm 9 is fixed by articulation 12 on the carriage 22.
  • the articulations 10, 11 and 12 of a pair of arms are connected to the corresponding articulations 10, 11 and 12 of the other pair of arms by belt return rollers, designated respectively by 13, 14 (not shown) and 15.
  • a tape winding reel 30 driven in rotation by a stepping motor 31.
  • reels 30a, 30b and 30c are placed around the reel 30 for separate rewinding of used strips.
  • This winding device can also be used for the preliminary cutting of the virgin strip of large width into strips of variable width desired before placing the reels thus made on the virgin reel 6 To this end serves a knife 32 placed near the reel 30 .
  • a deflection roller 35 is mounted between the rods 23 near its connection with the heating plate 5 and another deflection roller 36 is mounted on the above the marble 4 at the edge of the hot plate 5.
  • the touch rollers are dismantled on the letterpress machine and a blank strip support 6 carrying the transfer material is fixed to the inner edge of the marble 4.
  • This coil can be composed of bobbins with bands of variable width and possibly of different colors, which have been cut beforehand using the winding and cutting device contained in the frame 20.
  • the band conveyor assembly contained in the frame 20 of the letterpress machine is approached and the outer edge of the heating plate 5 is fixed by a hinge to the ends of the rods 23.
  • the sliding carriage, the marble and the heating plate are located in their position furthest from the printing cylinder.
  • the virgin strip extends from the unwinding reel, passing a short distance above the heating plate, through the return rollers of the three joints of the arms of the compass which is in the folded position, towards the winding reel.
  • the heating plate and the unwinding spool run their course towards the printing cylinder.
  • the band follows the movement of the outward stroke of the marble, while the compass arms, the ends of which are driven by the sliding carriage, itself driven by the heating plate, unfold allowing the sliding of the strip around rollers of joints in the stretched state.
  • the cylinder carrying a printing sheet accomplishes its press work, then the heating plate moves back and the compass arms fold up.
  • the take-up reel is rotated to wind a portion of the tape corresponding to the length used for printing.
  • a new portion of the blank tape is unrolled from the unwinding reel to cover the space that the next printing operation will require.
  • the stretched state of the strip during unwinding is controlled by the articulation rollers of the compass arms.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Domaine de l'impression de la dorure à chaud.
A la machine typgraphique, dont le marbre (4) porte une plaque chauffante (5) et une bobine de bande vierge (6), on adjoint un mécanisme de convoyeur de bande placé à l'intérieur d'un bâti (20).
Ce mécanisme comprend un chariot (22) muni d'un rouleau de renvoi (24) et relié au moyen de tringles (23) au bord extérieur de la plaque chauf­fante (5), ledit chariot coulissant à l'intérieur d'un couloir de guidage fixe.
Deux paires de bras parallèles de compas (8,9) sont espacées au moyen de rouleaux de renvoi, chaque paire comprenant deux bras reliés au sommet du compas par une articulation (10), l'extrémité libre du bras (9) étant arti­culée en (12) sur ledit chariot et l'extrémité libre du bras (8) étant arti­culée sur un point fixe (11) du bâti (20). Entre lesdites articulations d'une paire de bras et les articulations de l'autre paire de bras sont fixés trois rouleaux de renvoi (13,14,15).
Cette installation permet d'adapter provisoirement une machine typogra­phique à la dorure à chaud et son système de convoyeur de bande assure la tension de la bande tout au cours de la translation alternée du marbre.

Description

  • La présente invention se rapporte à une installation pour dorure à chaud à partir d'une ou de plusieurs bandes continues portant la matière de trans­fert sur un cylindre d'une machine typographique du type presse à cylin­dre, dont laquelle le mouvement de va-et-vient du marbre est synchronisé avec la rotation du cylindre.
  • Il est connu d'utiliser les machines typographiques, par exemple du type Heidelberg, pour servir des machines pour dorure à chaud, mais au prix de la transformation définitive en vue de leur nouvelle fonction, de sorte qu'elles ne peuvent plus servir de machines typographiques.
  • La présente invention a pour l'objet de n'adapter que provisoirement les­dites machines à la fonction de dorure à chaud. Une fois l'opération de dorure à chaud terminée, la machine peut de nouveau servir de machine typographique.
  • L'installation selon l'invention est caractérisée en ce qu'on adjoint de manière démontable à la machine du type précité dont la fonction d'impri­merie n'a pas été altérée et dont le marbre porte une plaque chauffante et une bobine de déroulage de bande vierge, un mécanisme de convoyeur de bande indépendant, placé à l'intérieur d'un bâti et qui comprend un équi­page mobile en translation indépendant de la machine typographique et composé d'un chariot muni d'un rouleau de renvoi de bande et relié au moyen de tringles au bord extérieur de la plaque chauffante, ledit chariot coulissant à l'intérieur d'un couloir de guidage fixe, deux paires de bras parallèles de compas espacées au moyen de rouleaux, chaque paire com­prenant deux bras reliés au sommet par une articulation, l'extrémité libre d'un bras étant articulée sur ledit chariot coulissant et l'extrémité libre de l'autre bras étant articulée sur un point fixe du bâti, entre lesdites trois articulation d'une paire de bras et les articulations correspondantes de l'autre paire de bras sont fixés trois rouleaux de renvoi de bande, tandis qu'une bobine d'enroulage fixée sur le bâti est entrainée en rota­ tion par un moteur à avance par intermittence.
  • De préférence, un rouleau de renvoi de bande fixé sur le chariot coulissant et un rouleau de renvoi de bande fixé sur le support de la bobine de bande vierge maintiennent la bande à faible distance au dessus du plateau chauf­fant.
  • Selon sa forme avantageuse de réalisation, le couloir de guidage du chariot auquel sont fixées par articulations les extrémités de bras du compas est formé par deux plaques latérales fixées au bâti qui portent chacune une barre horizontale servant de glissières à l'intérieur desquelles coulissent des galets dont sont munis les deux côtés latéraux du chariot.
  • Avantageusement, les tringles d'entrainement en translation du chariot sont fixées, d'une part par l'intermédiaire d'une rotule au chariot, et d'autre part au plateau chauffant monté sur le marbre de la presse typographique. Grâce à une telle disposition, la valeur de l'angle formé par les bras du compas varie entre un minimum, lorsque le chariot est en bout de course dans sa position, où le plateau chauffant est le plus éloigné du cylindre d'impression et un maximum, lorsque le chariot est en bout de course dans sa position, où le plateau chauffant est en cours d'impression, de sorte que le segment de bande déroulée de la bobine, guidé par les rouleaux de renvoi fixés aux trois articulations de bras du compas reste tendu, tout en accompagnant le mouvement de translation du plateau chauffant. D'autres particularités de l'invention apparaitront à la lumière de la description d'un mode de réalisation qui suit, présenté à titre d'exem­ple et illustré par les dessins, dont
    • les figures 1 et 2 représentent schématiquement, du côté droit le cylindre de la presse appartenant à la machine typographique non représentée en détail et du côté gauche le mécanisme de convoyeur selon l'invention, respectivement en position du marbre la plus éloignée du cylindre (Figure 1) et en position avancée vers le cylindre (Figure 2), et
    • la figure 3 une vue en coupe transversale selon A-Aʹ de la figure 2.
  • L'installation comprend une machine typographique du type presse à cylindre 1 représentée à droite des dessins. C'est une machine du type courant, par exemple connue sous le nom de machine Heidelberg, laissée en état pour servir de machine d'imprimerie, notamment munie du cylindre de presse 2, du rouleau encreur 3 et du marbre 4, dont le mouvement de va-et-vient est synchronisé avec la rotation du cylindre 2. Seulement des rouleaux tou­cheurs facilement démontables ont été enlevés en vue de l'opération de dorure à chaud.
  • Le marbre 4 porte une plaque chauffante 5.
  • Une bobine de déroulage 6 muni d'un rouleau de renvoi de bande 7 est fixée au moyen d'un support sur le bord intérieur perpendiculaire à l'axe de translation du marbre de presse 4.
  • L'installation comprend en outre, un mécanisme de convoyeur de bande con­tenu dans un bâti 20. Aux deux côtés parallèles du bâti sont fixées des pla­ques 21 formant entre elles un couloir de guidage à l'intérieur duquel est monté en coulissement un chariot 22. Les plaques ou rails 21 sont munies de glissières à l'intérieur desquelles coulissent des galets dont sont munis les deux côtés latéraux du chariot.
  • Aux extrémités inférieures du chariot sont articulées au moyen des arti­culations 26 deux tringles horizontales 23 reliant le chariot 22 au bord extérieur de la plaque chauffante 5. Le chariot porte également un rouleau de renvoi de bande 24.
  • A l'intérieur du bâti 20 se trouve un compas double, dont chacun comporte deux bras 8 et 9 articulés entre eux au sommet en 10. L'un de ces bras, le bras 8, présente son extrémité libre 11 fixée par articulation au bâti 20. L'extrémité libre de l'autre bras 9 est fixée par articulation 12 sur le chariot 22. Les articulations 10,11 et 12 d'une paire de bras sont reliées aux articulations correspondantes 10,11 et 12 de l'autre paire de bras par des rouleaux de renvoi de bande, désignés respectivement par 13, 14 (non re­présenté) et 15.
  • En dessous de l'articulation 11 fixant l'extrémité libre du bras 8 au bâti, est montée une bobine d'enroulage de bande 30 entrainée en rotation par un moteur pas à pas 31.
  • Autour de la bobine 30 sont placés des bobinots 30a,30b et 30c pour em­bobinage séparé de bandes usées.
  • Ce dispositif d'embobinage peut également servir au découpage préliminaire de la bande vierge de grande largeur en bandes de largeur variable voulue avant de placer les bobinots ainsi confectionnés sur la bobine vierge 6 A cette fin sert un couteau 32 placé à proximité de la bobine 30.
  • Afin de permettre à la bande de se dérouler régulièrement au dessus de la plaque chauffante 5, un rouleau de renvoi 35 est monté entre les trin­gles 23 à proximité de sa liaison avec la plaque chauffante 5 et un autre rouleau de renvoi 36 est monté sur le dessus du marbre 4 au bord de la plaque chauffante 5.
  • Le fonctionnement de l'installation est le suivant.
  • On démonte sur la machine typographique les rouleaux toucheurs et on fixe au bord intérieur du marbre 4 un support de bande vierge 6 portant la matière de transfert. Cette bobine peut être composée de bobinots avec des bandes de largeur variable et éventuellement de couleurs différentes, qui ont été découpées au préalable à l'aide du dispositif d'embobinage et de découpage contenu dans le bâti 20.
  • On approche l'ensemble de convoyeur de bande contenu dans le bâti 20 de la machine typographique et on fixe par une articulation le bord ex­térieur de la plaque chauffante 5 aux extrémités des tringles 23. Le chariot coulissant, le marbre et le plateau chauffant se trouvent dans leur position la plus éloignée du cylindre d'impression. La bande vierge s'étend de la bobine de déroulage, en passant à faible distance au dessus du plateau chauffant, par les rouleaux de renvoi des trois articulations des bras du compas qui est en position repliée, vers la bobine d'enroulage. Le plateau chauffant et la bobine de déroulage accomplissent leur course vers le cylindre d'impression.
  • La bobine d'enroulage étant bloquée, la bande suit le mouvement de la course aller du marbre, pendant que les bras de compas, dont les extrémités sont entrainées par le chariot coulissant, entrainé lui-même par le pla­teau chauffant, se déplient en permettant le glissement de la bande autour de rouleaux d'articulations à l'état tendu.
  • Le cylindre portant une feuille à imprimer accomplit son travail de presse, puis le plateau chauffant recule et les bras de compas se replient. La bobine d'enroulement est mise en rotation pour enrouler une portion de la bande correspondante à la longueur employée pour l'impression. Une nouvelle portion de la bande vierge se déroule de la bobine de dérou­lage pour couvrir l'espace que nécessitera l'opération suivante d'imp­ression. Pendant cette opération, l'état tendu de la bande en cours de déroulement est contrôlé par les rouleaux d'articulation des bras de compas.

Claims (8)

1. Installation pour dorure à chaud, à partir d'une ou de plusieurs bandes continues portant la matière de transfert, sur le cylindre d'une machine typographique du type presse à cylindre, dans laquelle le mouvement de va-et-vient du marbre est synchronisé avec la rotation du cylindre, caractérisé en ce qu'à côté de la machine typographique du type précité (1), dont la fonction d'imprimerie n'a pas été altérée, conservant notamment ses rouleaux encreurs (3) et dont le marbre (4) porte une plaque chauffante 5 et une bobine de déroulage de la bande vierge (6), est placé un bâti (20) renfermant un mécanisme de convoyeur de bande indépendant, portant la matière de transfert et comprenant un équipage mobile en trans­lation indépendant de la machine typographique et composé d'un chariot (22) muni d'un rouleau de renvoi (24) et coulissant à l'intérieur d'un couloir de guidage fixe (21), des tringles (23) reliant le chariot au bord extérieur de la plaque chauffante (5) constituant la seule liaison aisément démontable entre le mécanisme convoyeur et la machine typo­graphique, ledit mécanisme comportant en outre deux paires de bras paral­lèles de compas (8,9) espacées au moyen de rouleaux (13,14,15), chaque paire comprenant deux bras reliés au sommet du compas par une articula­tion (10), l'extrémité libre d'un bras (9) étant articulée (12) sur le­dit chariot coulissant (22) et l'extrémité libre de l'autre bras (8) étant articulée sur un point fixe (11) du bâti (20), entre lesdites trois articulations d'une paire de bras et les articulations correspondantes de l'autre paire de bras de compas sont fixés trois rouleaux (13,14,15) de renvoi de bande, tandis qu'une bobine d'enroulage (30) fixée sur le bâti (20) est entrainée en rotation par un moteur (31) à avance par intermittence.
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un rouleau de renvoi de bande (35) est fixé sur les tringles (23) de liaison et un rouleau de renvoi fixe fixé sur le support de la bobine de la bande vierge (6) maintiennent la bande à faible distance au dessus du plateau chauffant (5).
3. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le couloir de guidage du chariot (22) auquel sont fixées par articulations (12) les extrémités de bras du compas (9) est formé par deux plaques latérales (21) fixées au bâti et qui portent chacune une barre horizontale ser­vant de glissières à l'intérieur desquelles coulissent les galets dont sont munis les deux côtés latéraux du chariot.
4. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les trin­gles (23) d'entrainement en translation du chariot sont fixées, d'une part par l'intermédiaire d'une rotule (26) au chariot, et d'autre part au plateau chauffant (5) monté sur l'arbre (4) de la presse typogra­phique.
5. installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la valeur de l'angle formé par les bras du compas varie entre un minimum, lorsque le chariot est le plus éloigné du cylindre d'impression et un maximum, lorsque le chariot est en bout de course dans sa position, où le plateau chauffant est en cours d'impression, de sorte que le segment de bande déroulée de la bobine, guidé par les rouleaux de renvoi (13,14,15) fixés aux trois articulations de bras du compas, reste tendu, tout en accom­pagnant le mouvement de translation du plateau chauffant.
6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la machine typographique conserve son mécanisme d'encrage et seuls les rouleaux toucheurs sont provisoirement démontés.
7. Installation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'à l'intérieur du bâti (20) renfermant le convoyeur de bande est incor­poré un mécanisme de découpage et d'embobinage permettant de découper la bande vierge en badelettes de largeur voulue.
8. Installation selon la revendications 7, caractérisée en ce que ledit mécanisme comprend des bobinots permettant d'embobiner séparément les bandelettes usées après leur passage sur le marbre.
EP87402551A 1986-11-21 1987-11-12 Installation pour dorure à chaud utilisant une machine typographique du type presse à cylindre Withdrawn EP0272951A3 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8616206 1986-11-21
FR8616206A FR2607072A1 (fr) 1986-11-21 1986-11-21 Installation pour dorure a chaud utilisant une machine typographique du type presse a cylindre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0272951A2 true EP0272951A2 (fr) 1988-06-29
EP0272951A3 EP0272951A3 (fr) 1988-07-20

Family

ID=9341051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87402551A Withdrawn EP0272951A3 (fr) 1986-11-21 1987-11-12 Installation pour dorure à chaud utilisant une machine typographique du type presse à cylindre

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0272951A3 (fr)
FR (1) FR2607072A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106183403A (zh) * 2016-06-28 2016-12-07 海宁酷彩数码科技有限公司 一种改进纸板压印机中的压印装置
US20220306416A1 (en) * 2019-12-27 2022-09-29 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Foil transfer film cartridge and foil transfer device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008026983A1 (de) 2008-05-28 2009-12-03 Spm Steuer Gmbh & Co. Kg Folienprägemaschine

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3316835A (en) * 1966-05-02 1967-05-02 Liepelt Dirk Means converting platen press to metallic leaf applying-hot die stamping press
DE1561078B1 (de) * 1967-05-20 1969-11-13 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung fuer die Verarbeitung von Farbfolien auf Tiegeldruckpressen
DE1958824B1 (de) * 1969-11-22 1971-05-27 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zum Heisspraegedruck mit Farbrollenfolien
DE1919992B1 (de) * 1969-04-19 1970-08-27 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine zum Heisspraegedruck mit absatzweise ueber erhitzte Praegestempel transportierte Farbfolien
GB1357413A (en) * 1971-02-22 1974-06-19 Credit Design Ltd Printing machines
US4627343A (en) * 1985-06-11 1986-12-09 Liepelt & Son, Inc. Cylinder press conversion for hot die application of foil

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106183403A (zh) * 2016-06-28 2016-12-07 海宁酷彩数码科技有限公司 一种改进纸板压印机中的压印装置
CN106183403B (zh) * 2016-06-28 2018-05-08 平湖市三鑫纸塑有限公司 一种改进纸板压印机中的压印装置
US20220306416A1 (en) * 2019-12-27 2022-09-29 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Foil transfer film cartridge and foil transfer device
US12577070B2 (en) * 2019-12-27 2026-03-17 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Foil transfer film cartridge and foil transfer device

Also Published As

Publication number Publication date
EP0272951A3 (fr) 1988-07-20
FR2607072A1 (fr) 1988-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111498377B (zh) 一种硬质盒丝印辅助包装设备
CA1229547A (fr) Automatisme d'echange des mandrins et cylindres de bobinoir
US3678646A (en) Wrapping rotating rolls of sheet material
FR2584687A1 (fr) Dispositif d'amenage d'une bande de matiere, pour un changeur de bobines sur des machines de traitement de papier et de feuille a rotation rapide.
JPS6033809Y2 (ja) ロ−ルベ−ラにおけるトワイン巻付装置
FR2513233A1 (fr) Dispositif pour plier un materiau en nappe, notamment du tissu
FR2765191A1 (fr) Procede et machine de collage automatique d'un film plastique thermoretractable sur le fond d'une caisse ouverte
FR2597398A1 (fr) Presse plieuse a tablier pivotant
FR2484979A1 (fr) Procede et appareil d'assemblage de matiere en feuille, notamment pour alimenter en continu des imprimantes rapides
EP0272951A2 (fr) Installation pour dorure à chaud utilisant une machine typographique du type presse à cylindre
FR2557504A1 (fr) Dispositif de retournement de papier pour impression verso-recto
EP2112106B1 (fr) Procédé et dispositif de coupe et de collage bout à bout pour machine à dérouler
EP0795504B1 (fr) Machine à dérouler des bobines en continu comportant au moins un moyen de déroulage de deux bobines jumelées ou coaxiales simultanément
US3904142A (en) Machines for interconnecting continuous webs
US4224782A (en) Wrapping machine
US4194944A (en) Feeding apparatus for a film in a hot press stamping machine
KR200158060Y1 (ko) 스트립 간지의 절단장치
FR2598351A1 (fr) Appareil de photocomposition
FR2618843A1 (fr) Machine pour poser le cordon formant joint d'etancheite entre les deux plaques de verre d'un double vitrage rectangulaire ou carre
HUE030482T2 (en) Machine for sealing flexible holding devices
SU1431960A1 (ru) Устройство дл наложени ленточного материала на сборочный барабан
SU1565722A2 (ru) Устройство дл наложени ленточного материала на барабан сборочного станка
US4761195A (en) Tire building machine server
JP2740139B2 (ja) タオル類梱包機
FR2459757A1 (fr) Machine a banderoler des emballages avec une bande adhesive

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES GB IT NL

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE ES GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19880811

17Q First examination report despatched

Effective date: 19891211

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19900818