EP0273914B1

EP0273914B1 - Kreissägekopf

Info

Publication number: EP0273914B1
Application number: EP86906310A
Authority: EP
Original assignee: Gebrueder Linck Maschinenfabrik Gatterlinck GmbH and Co KG
Current assignee: Gebrueder Linck Maschinenfabrik Gatterlinck GmbH and Co KG
Priority date: 1985-10-17
Filing date: 1986-10-15
Publication date: 1991-01-09
Anticipated expiration: 2006-10-15
Also published as: FI881402A0; FI881402L; FI85667B; EP0273914A1; DE3676827D1; FI85667C; DE3536983A1; WO1987002297A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Kreissägekopf zum Absägen der Seitenware von Baumstämmen mit einem inneren Kreissägeblatt und einem dazu im Abstand angeordneten, äußeren Kreissägeblatt, an deren dem Baumstamm abgekehrten Seite jeweils eine Nabe angeordnet ist.
Bei der Verarbeitung von Holzstämmen zu Brettern, Bohlen, Balken, Kanthölzern u.dgl. können aus der anfallenden Seitenware Seitenbretter durch Sägeschnitte von der Hauptware abgetrennt werden. Sofern der Holzstamm nicht durch einen Profilzerspanungsvorgang beidseitig angeflacht wurde, fallen beim Absägen der Seitenbretter noch Schwartenbretter an.
Um einen nachträglichen Besäumvorgang der Seitenbretter zu vermeiden, ist es bekannt, in einem gesonderten Arbeitsgang vor dem Sägen die neben den Seitenbrettern liegenden Waldkanten rechtwinklig herauszufräsen, nachdem der Holzstamm seitlich angeflacht wurde. Bei einem für den Sägevorgang nach dem Fräsen verwendeten bekannten Kreissägekopf (DE-A-31 21 130) ist das außenliegende Kreissägeblatt gegen einen Spannring mittels Spannschrauben gespannt, die durch Bohrungen im Spannring ragen und der Befestigung an einem Tragflansch dienen. Während des Sägevorgangs ragt der Spannring in den Bereich der vorher ausgefrästen Kante.
Es ist bekannt, auf einer gemeinsamen Sägewelle mehrere Kreissägeblätter axial verstellbar anzuordnen (US-A- 3 630 244). Hierbei ist jedes Kreissägeblatt mit einem verdickten Flansch versehen, die an den Enden von teleskopartig gegeneinander verschiebbaren Rohren angebracht sind. Hierbei stellt sich das Problem nicht, zwischen benachbarten Kreissägeblättern einen Fräser anzuordnen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kreissägekopf der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei dem ein vorheriges Ausfräsen der Kanten entbehrlich ist und eine axiale Verstellung des Abstandes der beiden Kreissägeblätter ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Naben Fräser mit am Umfang angeordneten Fräserschneiden sind, daß der dem inneren Kreissägeblatt zugeordnete Fräser als Käfig ausgeführt ist, der an seiner Stirnseite das innere Kreissägeblatt trägt, und daß der stirnseitig das äußere Kreissägeblatt tragende innere Fräser im Inneren des käfigartigen Fräsers axial verstellbar angeordnet ist und durch eine zentrische Öffnung des inneren Kreissägeblattes ragt.
Bei einer Abstandsveränderung der beiden Kreissägeblätter, d.h. wenn die Dicke des abzusägenden Seitenbrettes geändert werden soll, wird der innere Fräser, der das äußere Kreissägeblatt trägt, aus dem käfigartigen Fräser axial so weit ausgefahren, bis der gewünschte Abstand der Kreissägeblätter erreicht ist. Dieser innere Fräser ist jeweils über die gesamte Breite des abzusägenden Seitenbrettes im Eingriff. Die Durchmesserdifferenz der beiden Fräser ist gering, wobei die Befestigungsschrauben des Kreissägeblattes auf einem verhältnismäßig großen Durchmesser liegen.
Vorzugsweise ist der käfigartige Fräser jeweils im Bereich der Fräserschneiden des inneren Fräsers mit Durchbrechungen versehen, durch die eingedrungene Späne austreten können. Dadurch wird ein Verstopfen des Innenraums verhindert.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:

Fig. 1 in einem vereinfachten Längsschnitt einen KreisSägekopf mit zwei axial verstellbaren Kreissägeblättern,
Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie 11-11 in Fig. 1,
Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie 111-111 in Fig 1 und
Fig. 4 die Anordnung von zwei gegenüberliegenden Paaren von Kreissägeköpfen bei der Bearbeitung eines Baumstammes in einem senkrechten Schnitt.

Der in den Fig. 1-3 dargestellte Kreissägekopf weist ein inneres Kreissägeblatt 1 auf, das stirnseitig an einem käfigartig gestalteten Fräser 2 angeschraubt ist, der Fräser 2 ist mit einer als Hohlwelle ausgeführten Sägewelle 3 verbunden, die in einem in Fig. 1 nur angedeuteten Maschinengestell 4 drehbar gelagert ist. Die Sägewelle 3 wird über einen nur schematisch angedeuteten Riementrieb 5 von einem Antriebsmotor 6 angetrieben.
Axial im Abstand zu dem Inneren Kreissägeblatt 1 ist ein äußeres Kreissägeblatt 7 angeordnet, das stirnseitig an einem inneren Fräser 8 angeschraubt ist. Der innere Fräser 8 ist im Inneren des käfigartigen Fräsers 2 axial verstellbar angeordnet und ragt durch eine zentrische Öffung 9 des inneren Kreissägeblattes 1 nach außen.
Der innere Fräser 8 ist mit einer inneren Sägewelle 10 verbunden, die in der Sägewelle 3 axial verschiebbar geführt ist. Eine Paßfeder 11 dient zur Übertragung der Drehbewegung von der Hohlwelle 3 auf die innere Sägewelle 10. Ein Verstellantrieb 12, der in Fig. 1 schematisch als Druckmittelzylinder angedeutet ist, greift an der inneren Sägewelle 10 an und ermöglicht eine axiale Verschiebung, bei der das äußere Sägeblatt 7 beispielsweise die mit strichpunktierten Linien angedeutete Stellung 7' einnimmt. Hierbei ändert sich der Abstand zum inneren Kreissägeblatt 1.
Aus den Fig. 2 und 3 erkennt man, daß der innere Hohlraum 13 im käfigartigen Fräser 2 und insbesondere die zentrische Öffnung 9 bis auf einen verbleibenden Umfangsspalt 14 weitgehend der Kontur des inneren Fräsers 8 angepaßt sind. Dadurch wird das Eindringen von Spänen in den Hohlraum 13 weitgehend verhindert. Diejenigen Späne, die trotzdem in den Hohlraum 13 gelangen, treten durch radiale Durchbrechungen 15 des käfigartigen Fräsers 2 aus, die sich jeweils im Bereich der Fräserschneiden 16 des inneren Fräsers 8 befinden. Die Durchbrechungen 15 liegen jeweils zwischen benachbarten Fräserschneiden 17 am Umfang des käfigartigen Fräsers 2.
Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, sowohl den inneren Fräser 8, als auch den käfigartigen Fräser 2 jeweils mit drei am Umfang angeordneten Fräserschneiden 16 bzw. 17 zu versehen. Vor jeder äußeren Fräserschneide 17 liegt jeweils ein ihr zugeordneter Spanraum 18, vor dem die benachbarte Durchbrechung 15 angeordnet ist. Die Fräserschneiden 16 des inneren Fräsers 8, die jeweils unter der Durchbrechung 15 angeordnet sind, liegen somit auf einem Durchmesser, der nur wenig kleiner ist als der Durchmesser, auf dem die äußeren Fräserschneiden 17 liegen. Die Spannschrauben 19, mit denen das innere Kreissägeblatt 1 am Fräser 2 stirnseitig befestigt ist, sind am Umfang des Fräsers 2 so verteilt, daß sie jeweils unter den Fräserschneiden 17 bzw. zwischen dem Spanraum 18 und der benachbarten Durchbrechung 15 verlaufen. In den übrigen Bereichen kann der käfigartige Fräser 2 verhältnismäßig dünnwandig ausgeführt werden.
Wie in Fig. 4 dargestellt ist, dienen die beschriebenen Kreissägeköpfe dazu, jeweils paarweise übereinander angeordnet, die aus Seitenbrettern 20 und Schwartenbrettern 21 bestehende Seitenware eines Baumstammes 23 abzusägen. Durch die beschriebene Änderung des axialen Abstandes zwischen dem inneren Kreissägeblatt 1 und dem äußeren Kreissägeblatt 7 wird die gewünschte Dicke des Seitenbrettes 20 eingestellt.
Die Fräser 2 und 8, die jeweils das Kreissägeblatt 1 bzw. 7 tragen und dessen Nabe bilden, fräsen beim Sägevorgang die Seitenkanten der Seitenbretter 20 und der Schwartenbretter 21 ab. Dadurch wird erreicht, daß keine Gefahr besteht, daß die Seitenware mit den Naben der Sägeblätter 1 bzw. 7 kollidieren. Insbesondere an den Wurzelenden und/oder bei stärkerer Krümmung der Stämme besteht keine Gefahr des Anlaufens an die Naben.
Anstelle der dargestellten einstückigen Ausführung können die Kreissägeblätter 1 und 7 auch aus Segmenten zusammengesetzt sein. Wie in Fig. 3 am Beispiel des inneren Kreissägeblattes 1 dargestellt, sind jeweils im Bereich der angrenzenden Fräserschneiden 17 Durchbrechungen 24 im Kreissägeblatt 1 vorgesehen, in die die Fräserschneiden 17 hineinragen. Dadurch wird verhinder, daß sich Späne zwischen der Fräserschneide 17 und dem Kreissägeblatt 1 festklemmen können.

Claims

1. Kreissägekopf zum Absägen der Seitenware von Baumstämmen mit einem inneren Kreissägeblatt und einem dazu im Abstand angeordneten, äußeren Kreissägeblatt, an deren dem Baumstamm abgekehrten Seite jeweils eine Nabe angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Naben Fräser (2, 8) mit am Umfang angeordneten Fräserschneiden sind, daß der dem inneren Kreissägeblatt (1) zugeordnete Fräser (2) als Käfig ausgeführt ist, der an seiner Stirnseite das innere Kreissägeblatt (7) trägt, und daß der stirnseitig das äußere Kreissägeblatt (7) tragende innere Fräser (8) im Inneren des käfigartigen Fräsers (2) axial verstellbar angeordnet ist und durch eine zentrische Öffnung (9) des inneren Kreissägeblattes (1) ragt.

2. Kreissägekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sägewelle (3) als Hohlwelle ausgeführt ist, in der eine innere Sägewelle (10) axial verschiebbar geführt ist, die den inneren Fräser (8) trägt.

3. Kreissägekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der käfigartige Fräser (2) jeweils im Bereich der Fräserschneiden (16) des inneren Fräsers (8) Durchbrechungen (15) aufweist.

4. Kreissägekopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (15) jeweils zwischen benachbarten Fräserschneiden (17) des käfigartigen Fräsers (2) liegen.

5. Kreissägekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrische Öffnung (9) des inneren Kreissägeblattes (1) bis auf einen verbleibenden Umfangsspalt (14) der Kontur des inneren Fräsers (8) angepaßt ist.