EP0279146A1 - Verfahren zum elektrolytischen Färben einer anodischen Oxidschicht auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen - Google Patents

Verfahren zum elektrolytischen Färben einer anodischen Oxidschicht auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen Download PDF

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EP0279146A1
EP0279146A1 EP87810782A EP87810782A EP0279146A1 EP 0279146 A1 EP0279146 A1 EP 0279146A1 EP 87810782 A EP87810782 A EP 87810782A EP 87810782 A EP87810782 A EP 87810782A EP 0279146 A1 EP0279146 A1 EP 0279146A1
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Definitions

  • the invention relates to a process for the electrolytic coloring of an anodic oxide layer on aluminum or aluminum alloys by means of direct or alternating current in an electrolyte containing at least the metal salt.
  • this (s) is first anodically oxidized to form an oxide layer and then, in the case of unclosed pores in the oxide layer, of an electrolysis in an electrolyte solution which contains at least one metal salt, e.g. contains a nickel salt, which is colored by the electrodeposition of metal or metal oxide in the pores of the applied oxide layer.
  • an electrolyte solution which contains at least one metal salt, e.g. contains a nickel salt, which is colored by the electrodeposition of metal or metal oxide in the pores of the applied oxide layer.
  • the staining method described is used routinely and generally does not pose any problems if an extremely uniform staining is not necessary.
  • the colored coverings produced frequently show deviations in color, particularly in the case of irregularly shaped workpieces which have protruding or recessed parts.
  • Another disadvantage is that the uniformity and the speed of coloring decrease if a longer time elapses between the anodic treatment of the metal and the coloring or if the metal is rinsed off too long after the anodic treatment.
  • the dyeing process used in practice is essentially such that the aluminum or aluminum alloy is first anodized to form an oxide layer and the oxide layer thus formed is rinsed off with water. While the pores in this oxide layer are still unsealed, the anodized metal is immersed in an electrolyte solution together with a counter electrode. Before the electrolytic staining takes place in this solution, a direct current is passed through the solution, the anodically oxidized metal in the solution being connected anodically. The metal is then subjected to electrolysis in the same electrolyte, usually with alternating current, during which the coloring takes place.
  • the invention has for its object to achieve a better uniformity of color and an increased dyeing speed in the electrolytic dyeing of anodic oxide layers on aluminum or aluminum alloys.
  • the object is achieved by a method which is distinguished by the wording of claim 1.
  • Advantageous further developments of the method according to the invention are characterized by the features of claims 2 to 9.
  • the coloring can take place by means of direct current, alternating current or asymmetrical alternating current.
  • the dyeing speed has a decisive influence on the corrosion resistance of the ano oxide coating.
  • the oxide layer is partially attacked, especially for darker shades where longer dyeing times - up to 10 minutes - are required.
  • Such layers are very susceptible to corrosion in later use and quickly show unaesthetic deposits when weathered.
  • a major advantage of the method according to the invention is that such disadvantages do not occur, especially when using a tin-containing electrolyte. Because of the resulting high dyeing speed, the dyeing time can be reduced and the attack of the oxide layer by the electrolyte can be virtually prevented, which benefits the corrosion resistance of the colored layer.
  • anodic oxidation of aluminum or an aluminum alloy is carried out
  • the metal is usually first degreased, rinsed with water or subjected to another suitable cleaning pretreatment.
  • the pretreated metal in the electrolytic solution which is usually acidic and sulfuric acid, oxalic acid, sulfamic acid or the like. contains, anodically connected, whereupon an electrical current is passed between the metal acting as the anode and a cathode also immersed in the solution.
  • the anodized metal is then subjected to electrolysis in a two-stage process, both process steps being carried out in the same electrolyte.
  • the first process step of electrolysis is carried out according to the invention by passing an asymmetrical alternating current through the electrolytic solution, in which the anodic oxide layer is anodically connected. It works with a maximum voltage of about 10 to 30 volts. The best results were obtained at a voltage of 10 to 20 volts. It is advantageous not to carry out the first method step for longer than 5 minutes, preferably over a period of 5 to 60 seconds.
  • the second process step is basically known.
  • the anodically produced oxide layer can be rinsed independently of the time duration be colored very evenly after their manufacture. It was found that the coloring progresses very quickly if the anodized metal is treated in the pretreatment process according to the invention with a voltage of the asymmetrical alternating current which is lower or similar to that which is used for the subsequent coloring process.
  • the color depth and the uniformity of the coloring were determined on the basis of reflection measurements: the higher the color depth, the lower the reflection value R and, for measurements at different locations on the sample sheet to be colored, the more uniform the coloring, the lower the difference in reflection value ⁇ R.
  • An electrolyte containing 100 g / l NiSO4.6 H2O, 40 g / l boric acid and sulfuric acid was used at a pH of 4.0.
  • the bathroom was in a rectangular container with a side length of 60 and 130 cm.
  • graphite electrodes at a distance of 6 cm from the wall as counter electrodes to the aluminum alloy sheet to be colored.
  • the area ratio of the counterelectrode and the sheet to be colored was 1. The sheet was placed in the middle of the container so that all the electrodes were at an even distance from it.
  • the current voltages were the maximum voltages in the positive and negative range, ie amplitude positive V+ and amplitude negative V+, and the duration of the current in the positive and negative part, measured in milliseconds and designated as mS ⁇ and mS ⁇ , respectively constant dyeing time varied from 2 minutes.
  • the coloring effect was followed on the basis of reflection measurements with the Unigalvo device.
  • the Calibration was done with standard white, which was set to reflectivity of 80%.
  • the reflection measurements were carried out in the middle and the diagonally opposite corner regions.
  • the reflection values determined show that, in comparison with the corresponding comparison tests, the reflection value difference ⁇ R is always lower in the tests using the method according to the invention, which means that in the tests carried out according to the invention the sheet was colored more uniformly than in the conventional ones Process colored sheets, and the reflection values themselves are always lower, which means that the color intensity or depth of color is stronger in the sheets colored by the inventive method than in the conventionally colored.
  • the process according to the invention identifies the latter as the one with the faster dyeing speed.
  • Example 2 In a manner analogous to that in Example 1, a test series consisting of 7 tests was carried out, the test conditions and results being summarized in Table 2.
  • the bath tank was the same as in Example 1.
  • the test sheets to be colored consisted of the Almg1 alloy, had a size of 10 ⁇ 25 cm and were provided with an anodically (direct current) oxidized layer 20 ⁇ m.
  • a single graphite counter electrode was in one corner of the container. Opposite her, the test sheets were arranged at a distance of 8 cm parallel to the longer wall of the container. The area ratio of the counter electrode to the sheet was 0.1. 5 reflection measurements were carried out at regular intervals over the length of the sheet, the reflection value 1 being the measured value in the sheet metal area opposite the counterelectrode and reflection value 5 the measured value being the most distant sheet metal area of the counterelectrode.

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Abstract

Bei Verfahren zum elektrolytischen Färben von anodischen Oxidschichten auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen mit Gleich- oder Wechselstrom in Metallsalzen enthaltenden Elektrolyten, werden hohe Anforderungen an die Gleichmässigkeit der Färbung und an die Färbegeschwindigkeit gestellt. Die Verbesserung der Gleichmässigkeit der Färbung und eine erhöhte Färbegeschwindigkeit kann dadurch erzielt werden, dass vor dem Färben der Oxidschicht diese mittels asymmetrischem Wechselstrom vorbehandelt wird. Ein solches Verfahren wird bevorzugt im Zusammenhang mit einem Sn-haltigen Elektrolyten angewandt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrolytischen Färben einer anodischen Oxidschicht auf Aluminium oder Alu­miniumlegierungen mittels Gleich- oder Wechselstrom in einem mindestens im Metallsalz enthaltenden Elektrolyten.
  • Zum elektrolytischen Färben von Aluminium oder einer Alu­miniumlegierungen wird diese(s) zur Bildung einer Oxid­schicht zunächst anodisch oxidiert und dann bei unver­schlossenen Poren in der Oxidschicht einer Elektrolyse in einer Elektrolytlösung, die mindestens ein Metallsalz, z.B. ein Nickelsalz, enthält, unterworfen, wobei durch die elektrolytische Abscheidung von Metall oder Metalloxid in den Poren der aufgebrachten Oxidschicht dieselbe angefärbt wird.
  • Die beschriebene Färbemethode wird routinemässig angewendet und bietet grundsätzlich keine Probleme, wenn eine ausge­sprochen gleichmässige Färbung nicht notwendig ist.
  • Die erzeugten gefärbten Beläge zeigen jedoch häufig, insbe­sondere bei unregelmässig geformten Werkstücken, die her­vorstehende oder vertiefte Partien aufweisen, Abweichungen im Farbton. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass die Gleichmässigkeit und die Färbegeschwindigkeit abnimmt, wenn zwischen der anodischen Behandlung des Metalls und der Fär­bung eine längere Zeit verstreicht oder wenn das Metall nach erfolgter anodischer Behandlung zu lange abgespült wird.
  • Zur Behebung dieser Nachteile ist bereits mehrfach vorge­schlagen worden, vor dem Färben der Oxidschicht in Metall­salze enthaltenden Elektrolyten eine anodische Gleichstrom­behandlung des bereits anodisierten Metalls im Färbebad durchzuführen. Dabei sind unter Gleichstrom auch praktisch gleichartige Ströme, beispielsweise die durch Vollweg­gleichrichtung eines Einphasenwechselstroms oder durch Gleichrichtung eines Dreiphasenwechselstroms erzeugten, zu verstehen.
  • Der in der Praxis angewandte Färbevorgang läuft im wesent­lichen so ab, dass das Aluminium oder die Aluminiumlegie­rung zunächst zur Bildung einer Oxidschicht anodisch oxi­diert und die so gebildete Oxidschicht mit Wasser abgespült wird. Während die Poren in dieser Oxidschicht noch unver­schlossen sind, wird das anodisch oxidierte Metall zusammen mit einer Gegenelektrode in eine Elektrolytlösung einge­taucht. Bevor die elektrolytische Anfärbung in dieser Lö­sung erfolgt, wird ein Gleichstrom durch die Lösung gelei­tet, wobei das anodisch oxidierte Metall in der Lösung ano­disch geschaltet ist. Danach wird das Metall im gleichen Elektrolyten einer Elektrolyse, meistens mit Wechselstrom unterzogen, wobei die Anfärbung erfolgt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim elektrolyti­schen Färben von anodischen Oxidschichten auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen eine bessere Gleichmässigkeit der Färbung und eine erhöhte Färbegeschwindigkeit zu erzielen.
  • Erfindungsgemäss wird die gestellte Aufgabe durch ein Ver­fahren gelöst, welches sich nach dem Wortlaut des Anspruchs 1 auszeichnet. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungs­gemässen Verfahrens sind durch die Merkmale der Ansprüche 2 bis 9 gekennzeichnet.
  • Nach der erfindungsgemässen Vorbehandlung mit asymmetri­schem Wechselstrom kann die Färbung mittels Gleichstrom, Wechselstrom oder asymmetrischen Wechselstrom erfolgen.
  • In bezüglich des Metalls agressiv wirkenden Elektrolyten - ­z.B. einen zinnhaltigen Elektrolyten bei einem pH-Wert von 0.6 bis 1.2 - hat die Färbegeschwindigkeit einen entschei­denden Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit der ano­ disch hervorgerufenen Oxidbeschichtung. Besonders für dun­klere Farbtöne, zu denen längere Färbezeiten - bis zu 10 Minuten - benötigt werden, wird die Oxidschicht teilweise angegriffen. Derartige Schichten sind im späteren Gebrauch sehr korrosionsanfällig und zeigen rasch bei Bewitterung unästhetische Belagsbildungen. Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens ist, dass, insbesondere bei Verwendung eines zinnhaltigen Elektrolyten, derartige Nach­teile nicht auftreten. Durch die resultierende hohe Färbe­geschwindigkeit kann nämlich die Färbezeit reduziert und damit der Angriff der Oxidschicht durch den Elektrolyten nahezu unterbunden werden, was gesamthaft der Korrosions­beständigkeit der eingefärbten Schicht zugute kommt.
  • Die bekannte Erscheinung, dass beim elektrolytischen Anfär­ben von Werkstücken an jenen Partien der Werkstücke, die einen leichteren Stromdurchgang erlauben, meistens ein dun­klerer Farbton erzeugt wird als an anderen Stellen, wo der Stromdurchgang nicht so leicht erfolgen kann, wodurch häu­fig keine gleichmässige Färbung der Werkstücksoberfläche erhalten wird, tritt bei dem erfindungsgemässen Verfahren nicht in Erscheinung, denn das anodisch oxidierte Metall wird zunächst der Elektrolyse mit einem asymmetrischen Wechselstrom unterzogen, sodass bei dem anschliessenden Schritt der Elektrolyse diejenigen Stellen der Oxidschicht, die einen leichteren Stromdurchgang erlauben, verhältnis­mässig schwer anzufärben sind. An den übrigen Stellen des Werkstücks ist dies nicht der Fall. Dort erfolgt der Strom­durchgang von vornherein nicht so leicht. Gleichzeitig wird mit der erfindungsgemässen asymmetrischen Wechselstrombe­handlung die anodisch hergestellte Oxidschicht vervollkomm­net und dadurch kompakter, was eine Verbesserung der Sperr­wirkung bzw. ihrer Haltleitereigenschaften und dadurch eine Erhöhung der Färbegeschwindigkeit bewirkt.
  • In Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens wird zur anodischen Oxidation von Aluminium oder einer Aluminiumle­ gierung das Metall üblicherweise zunächst entfettet, mit Wasser abgespült oder einer sonstigen geeigneten Reini­gungsvorbehandlung unterworfen. Darauf wird das vorbehan­delte Metall in der Elektrolytlösung, welche üblicherweise sauer ist und Schwefelsäure, Oxalsäure, Sulfaminsäure od.dgl. enthält, anodisch geschaltet, worauf man zwischen dem als Anode wirkenden Metall und einer als Gegenelektrode ebenfalls in die Lösung eingetauchten Kathode einen elek­trischen Strom übergehen lässt.
  • Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird das anodisch oxidierte Metall anschliessend in einem zweistufigen Ver­fahren eine Elektrolyse unterzogen, wobei beide Verfahrens­schritte im selben Elektrolyten durchgeführt werden. Der erste Verfahrensschritt der Elektrolyse wird erfindungsge­mäss vorgenommen, indem man einen asymmetrischen Wechsel­strom durch die Elektrolytlösung leitet, in der die anodi­sche Oxidschicht anodisch geschaltet ist. Dabei wird mit einer maximalen Spannung von etwa 10 bis 30 Volt gearbei­tet. Die besten Ergebnisse wurden bei einer Spannung von 10 bis 20 Volt erzielt. Es ist vorteilhaft, den ersten Ver­fahrensschritt nicht länger als 5 Minuten, vorzugsweise über eine Zeitdauer von 5 bis 60 Sekunden, durchzuführen. Der zweite Verfahrensschritt ist grundsätzlich bekannt. Es hat sich jedoch gezeigt, dass im Zusammenhang mit dem er­findungsgemässen ersten Verfahrensschritt ein Synergie­effekt im Sinne einer erheblichen Verbesserung sowohl der Färbegeschwindigkeit als auch der Gleichmässigkeit der Fär­bung auftritt, wenn die Färbung ebenfalls mit asymmetri­schem Wechselstrom erfolgt. Unabhängig davon hat es sich gezeigt, dass beim zweiten Verfahrensschritt ein Strom mit einer maximalen Spannung im Bereich von etwa 8 bis 40 Volt gute Resultate liefert, wobei die besten Ergebnisse im Bereich von 10 bis 30 Volt erzielt werden.
  • Nach dem erfindungsgemässen Verfahren kann die anodisch er­zeugte Oxidschicht unabhängig von der Zeitdauer der Abspü­ lung nach deren Herstellung sehr gleichmässig gefärbt wer­den. Es konnte festgestellt werden, dass die Anfärbung sehr schnell voran schreitet, wenn das anodisch oxidierte Metall im erfindunsgemässen Vorbehandlungsvorgang mit einer Span­nung des asymmetrischen Wechselstroms behandelt wird, die tiefer oder ähnlich der ist, die für den nachfolgenden Fär­bevorgang Verwendung findet.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Figur und den nachfolgenden Beispielen.
  • Als asymmetrische Wechselstromarten können beispielsweise die in Fig. 1 schematisch dargestellten Stromarten Verwen­dung finden.
    • Fig. 1a zeigt einen sinusförmigen Wechselstrom mit einer Spannungs/Zeit-Kurve mit ungleich hohen Amplituden im positiven und negativen Teil.
    • Fig. 1b zeigt einen rechteckförmigen Wechselstrom mit einer Spannungs/Zeit-Kurve mit gleich hohen Amplituden und ungleich langen Zeitanteilen des positiven und negativen Teils.
    • Fig. 1c zeigt einen rechteckförmigen Wechselstrom mit einer Spannungs/Zeit-Kurve mit ungleich hohen Amplituden im positiven und negativen Bereich.
    • Fig. 1d zeigt wiederum einen rechteckförmigen Wechselstrom mit einer Spannungs/Zeit-Kurve mit ungleich hohen Amplituden und ungleich langen Zeitanteilen des positiven und negativen Teils.
    • Schliesslich zeigen Fig. 1e und 1f sinusförmige Wechselstromkurven mit Phasenan­schnitt, wobei bei der Fig. 1f der Phasenanschnitt im positiven Teil 3/4 π und im negativen Teil 1/4 π beträgt.
  • Selbstverständlich liegen auch andere asymmetrische Wech­selströme mit unterbrochenem Stromfluss im Rahmen der Er­findung.
    • Beispiel 1
  • In einer ersten Versuchsserie bestehend aus 6 Versuchen wurde jeweils die Farbtiefe und die Gleichmässigkeit der Einfärbung anhand von Reflexionsmessungen ermittelt: je höher die Farbtiefe, desto geringer der Reflexionswert R und bei Messungen an verschiedenen Stellen des einzufärben­den Probeblechs je gleichmässiger die Einfärbung, desto ge­ringer die Reflexionswertdifferenz ΔR.
  • Es wurde ein Elektrolyt, der 100 g/l NiSO₄.6 H₂O, 40 g/l Borsäure und Schwefelsäure enthielt, bei einem pH von 4.0 verwendet. Das Bad befand sich in einem rechteckigen Behäl­ter mit 60 und 130 cm Seitenlänge. Im Bereich der Ecken und der Mitten der Längsseiten befanden sich im Abstand von 6 cm von der Wandung Graphitelektroden als Gegenelektroden zum zu färbenden Aluminiumlegierungsblech. Dieses bestand aus der Legierung Almg1, hatte eine Grösse von 100 × 50 cm und war 20 µm mit einer anodisch (Gleichstrom) oxidierten Schicht versehen. Das Flächenverhältnis von Gegenelektrode und zu färbendem Blech betrug 1. Das Blech wurde in die Mitte des Behälters gestellt, sodass sich alle Elektroden im gleichmässigen Abstand davon befanden. Als Stromkennda­ten wurden die maximalen Spannungen im positiven und nega­tiven Bereich, d.h. Amplitude positiv V⁺ und Amplitude ne­gativ V⁺, und die Zeitdauer des Stroms im positiven bzw. negativen Teil, gemessen in Millisekunden und bezeichnet als mS⁺ bzw. mS⁻, bei einer gleichbleibenden Färbezeit von 2 Minuten variiert. Die Färbewirkung wurde anhand von Re­flexionsmessungen mit dem Unigalvo-Gerät verfolgt. Die Eichung erfolgte mit Standardweiss, wobei dieses auf ein Reflexionsvermögen von 80 % gesetzt wurde. Die Reflexions­messungen wurden in dem Mitte und den diagonal sich gegen­überliegenden Eckenbereichen durchgeführt.
  • Die Versuchsbedingungen und Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengestellt worden. Versuche 1, 3 und 5 sind nach an sich bekannten Färbeverfahren unter Anwendung einer Gleich­stromvorbehandlung durchgeführt worden. Dagegen wurden die in Anwendung der Erfindung durchgeführten Versuche 2, 4 und 6 jeweils verglichen. Die Färbung bei den Versuchen 1 und 2 erfolgte mit sinusförmigem Wechselstrom, die der Versuche 3 und 4 mit Gleichstrom und die der Versuche 5 und 6 mit asymmetrischem rechteckförmigem Wechselstrom. Versuch 6 stellt somit die besondere Ausführungsform der Erfindung gemäss Anspruch 7 dar.
  • Die ermittelten Reflexionswerte zeigen, dass im Vergleich zu den entsprechenden Vergleichsversuchen bei den Versuchen unter Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens die Re­flexionswertdifferenz ΔR immer niedriger ist, was besagt, dass bei den nach der Erfindung durchgeführten Versuchen eine gleichmässigere Einfärbung des Bleches erfolgte als bei den nach den herkömmlichen Verfahren eingefärbten Ble­chen, und die Reflexionswerte selbst immer niedriger sind, was besagt, dass die Farbintensität bzw. Farbtiefe bei den nach dem erfindungsgemässen Verfahren gefärbten Blechen stärker ist als bei den herkömmlich eingefärbten. Letzteres weist das erfindungsgemässe Verfahren als dasjenige mit der schnelleren Färbegeschwindigkeit aus.
    • Beispiel 2
  • In analoger Weise wie in Beispiel 1 wurde eine aus 7 Versu­chen bestehende Versuchsserie durchgeführt, wobei die Ver­suchsbedingungen und Ergebnisse in Tabelle 2 zusammenge­fasst sind. Dabei wurde ein Elektrolyt, der 15 g/l SnSO₄, 20 g/l Phenolsulfonsäure, 0.5 g/l β-Naphtol und Schwefel­säure enthielt, bei einem pH von 1.1 verwendet. Der Badbe­hälter war derselbe wie in Beispiel 1. Die einzufärbenden Versuchsbleche bestanden aus der Legierung Almg1, hatten eine Grösse von 10 × 25 cm und waren 20 µm mit einer ano­disch (Gleichstrom) oxidierten Schicht versehen. Da der verwendete Sn-haltige Elektolyt im Vergleich zu dem in Bei­spiel 1 verwendeten Ni-Elektrolyt bereits selbst ein rela­tiv gutes Streuvermögen besitzt, musste, um die Vorzüge des erfindungsgemässen Verfahrens herauszustellen, bei diesen Versuchen eine ungünstige Anodengeometrie gewählt werden. Eine einzig verwendete Graphit-Gegenelektrode befand sich in einer Ecke des Behälters. Ihr gegenüber wurden im Ab­stand von 8 cm parallel zur längeren Wand des Behälters die Probebleche angeordnet. Das Flächenverhältnis von Gegen­elektrode zum Blech betrug 0.1. Ueber die Blechlänge wurden 5 Reflexionsmessungen in gleichmässigen Abständen durchge­führt, wobei als Reflexionswert 1 der ermittelte Messwert in dem der Gegenelektrode gegenüberliegenden Blechbereich und als Reflexionswert 5 der ermittelte Messwert an dem der Gegenelektrode fernsten Blechbereich bezeichnet wurde. Im Vergleich mit den mit Gleichstrom vorbehandelten Proben zeigen alle eingefärbten Bleche, die nach den erfindungs­gemässen Verfahren vorbehandelt wurden, niedrigere R- und ΔR-Werte und niedrigere R-Mittelwerte. Diese Ergebnisse der Färbung stehen in Einklang mit der Beurteilung von Auge, denn alle diese Proben hatten eine dunklere Farbe und wiesen eine gleichmässige Farbverteilung ohne irgendwelche Schattierungen auf.
  • In analoger Weise wie in Beispiel 1 oder 2 wurden diverse Versuche durchgeführt, die zu der besonderen Ausgestaltung der Erfindung nach den Ansprüchen 3, 4 und 8 führten.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002

Claims (9)

1. Verfahren zum elektrolytischen Färben einer anodischen Oxidschicht auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen mittels Gleich- oder Wechselstrom in einem mindestens im Metallsalz enthaltenden Elektrolyten,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor dem Färben der Oxidschicht diese mittels asym­metrischem Wechselstrom vorbehandelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oxidschicht in demselben Elektrolyt vorbehandelt wird, in dem die nachfolgende Färbung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, dass die Amplitude des positiven Spannungsteils 10 bis 30 Volt, vorzugsweise 10 bis 20 Volt, beträgt und/­oder die Amplitude des negativen Spannungsteils kleiner oder gleich der des positiven Spannungsteils ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeich­net, dass die Oxidschicht maximal 5 Minuten, vorzugs­weise 5 bis 60 Sekunden, vorbehandelt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Färbung mit Gleichstrom erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Färbung mit Wechselstrom er­folgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Färbung mit asymmetrischem Wechselstrom erfolgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Färbung bei einer Maximalspan­nung von etwa 8 bis 40 Volt, vorzugsweise bei etwa 10 bis 30 Volt, erfolgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­kennzeichnet, dass ein zinnhaltiger Elektrolyt verwen­det wird.
EP87810782A 1987-01-16 1987-12-24 Verfahren zum elektrolytischen Färben einer anodischen Oxidschicht auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen Expired - Lifetime EP0279146B1 (de)

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