EP0279295A2 - Farbwerk - Google Patents

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EP0279295A2
EP0279295A2 EP88101651A EP88101651A EP0279295A2 EP 0279295 A2 EP0279295 A2 EP 0279295A2 EP 88101651 A EP88101651 A EP 88101651A EP 88101651 A EP88101651 A EP 88101651A EP 0279295 A2 EP0279295 A2 EP 0279295A2
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EP
European Patent Office
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inking unit
blanket
rubber
printing
unit according
Prior art date
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EP88101651A
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English (en)
French (fr)
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EP0279295A3 (en
EP0279295B1 (de
Inventor
Hans-Peter Jungwirth
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Albert Frankenthal AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
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Publication date
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Publication of EP0279295A3 publication Critical patent/EP0279295A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/10—Applications of feed or duct rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds

Definitions

  • the invention relates to an inking unit, in particular a short inking unit for printing presses working with a hard printing form and processing inks corresponding to the viscosity of offset inks, in particular offset printing presses, with an inking device that colors the hard printing form clamped on a cylinder at the same speed as the printing form rotating applicator roller, which is provided with at least one rubber jacket formed by a rubber blanket applied to a steel pad, preferably glued on, and has a diameter corresponding to the effective diameter of the printing form.
  • a short inking unit of this type is described in DE-B 31 17 341. Comparatively thick and soft rubber blankets were used in the practical implementation of such an arrangement. After all, they even switched to a vulcanized, comparatively thick and soft rubber jacket. So far it was assumed that the rubber jacket of the applicator roller should be comparatively thick and soft, in order to ensure a broad mutual contact and thus a long contact time to guarantee.
  • the rubber layer is deformed because of the contact forces acting between the application roller and the printing form in such a way that a strip-shaped contact of the application roller with the printing form results. Too large a width of this so-called printing strip can, however, negatively influence the inking of the printing form, since uncontrollable shear forces act on the ink.
  • each rubber blanket picked up on the applicator roller has a total thickness in the range from 1.5 mm to 4.5 mm and a hardness of 60 ° -80 ° shore.
  • the total thickness of each rubber blanket picked up on the application roller can be approximately 2.5 mm and the hardness approximately 68 ° Shore. This results in an optimal width of the printing strip and thus excellent ink transfer and distribution.
  • the same blanket material can be used for the blanket cover of the applicator roller in terms of thickness and thickness, which is also used in an offset printing machine for transferring the print image to the printing substrate.
  • an offset printing machine there are practically the same conditions both in the area of the ink supply to the printing form and in the area of the ink removal from the printing form, which facilitates correct setting of the mutual contact pressures, etc.
  • a further preferred measure can consist in that the application roller has at least one axially parallel circumferential channel into which the ends of each assigned blanket engage and whose inside diameter corresponds at most to the inside diameter of a circumferential channel of the cylinder receiving the printing form.
  • the ends of each rubber blanket received on the applicator roller and engaging in a circumferential channel can be overlapped by a holding strip which can be inserted into the circumferential channel and which has flanks that are parallel to the preferably outwardly converging flanks of the circumferential channel.
  • Another expedient measure can consist in the fact that two stop pins are provided in the area of the flank of each circumferential channel assigned to the beginning of the rubber blanket, the distance between which corresponds to the distance from two recesses provided in the area of the respectively assigned rubber blanket.
  • Another expedient measure can consist in that a distance is provided between the rubber blankets arranged next to one another. This results in practically groove-shaped punctures between adjacent blankets, which enables simple color separation over the length of the application roller and thus the length of the cylinder holding the printing form.
  • blankets offset against one another in the circumferential direction can be provided over the length of the application roller.
  • the drive device is not suddenly relieved when the circumferential channels pass through the nip, so that smooth running is ensured.
  • FIG. 1 The arrangement on which FIG. 1 is based consists, in a manner known per se, of two rolls which roll on one another and which press the web of paper 1 passed between them, each covered with a blanket cylinder 2 on its circumference, each with a plate cylinder 3 on which hard printing plates in the form of Metal plates are clamped together.
  • the printing plates accommodated on the plate cylinder 3 are held at their ends by clamping devices arranged in the circumferentially arranged cylinder pits 4.
  • the cylinder pits 4 of the blanket cylinder 2 and plate cylinder 3 are arranged so that they pass through the cylinder Roll the contact area onto each other.
  • the inking of the printing plates received on the plate cylinder 3 takes place by means of an application roller 5 which rolls on the plate cylinder 3 at the same peripheral speed.
  • the diameter of the application roller 5 corresponds to the diameter of the plate cylinder 3, which here also corresponds to the diameter of the rubber cylinder 2.
  • the applicator roller 5 is supplied with ink by an anilox roller 7 which interacts with a doctor blade 6.
  • the anilox roller 7 can be dyed in any way and is immersed in an ink fountain 8 in the illustrated embodiment.
  • the applicator roller 5, which is arranged between the anilox roller 7, which has a hard surface, and the plate cylinder 3, which is covered with hard printing plates, has an outer rubber jacket 10, which is received on a steel base 9, for example in the form of a steel jacket, etc., taken up on an axis Figure 2 can be seen, formed by spaced apart rubber blankets 10a.
  • the axial orientation and the width of the rubber blankets 10a correspond to the axial orientation and width of the printing plates accommodated on the plate cylinder 3.
  • the rubber blankets 10a are glued to the steel jacket 9.
  • rubber blankets provided with a self-adhesive coating, which is covered with a removable protective film can be used. These can simply be stuck on by peeling off the protective film, whereby to achieve a certain amount Preßdrucks an adjustment of the applicator roller 5 to the plate cylinder 3 and a slow cylinder rotation can be done with the help of the washing drive.
  • the blankets 10a which can be fixed on the circumference of the application roller 5 consist of a textile backing layer with a rubber-elastic overlay.
  • the total thickness of the rubber blankets 10a can be 1.5 mm to 4.5 mm and is 2.5 mm in the exemplary embodiment shown.
  • the hardness of the rubber blankets 10a can be 60 ° to 80 °, preferably 65 ° to 70 ° Shore and is 68 ° Shore in the exemplary embodiment shown.
  • Such a rubber blanket is also suitable for transferring the color to the paper web 1.
  • the rubber cylinders 2 are accordingly covered with a rubber blanket of the same thickness and hardness as the rubber blankets 10a of the applicator roller 5.
  • the ends of the rubber blankets 10a received on the applicator roller 5 are clamped between two clamping surfaces to secure them against tearing and crushing.
  • This can be the clamping surfaces of a clamping device.
  • the ends of the rubber blankets 10a lie on the outwardly converging flanks of an associated circumferential channel 11 of the application roller 5 and are secured by a retaining strip 12 which overlaps them in the region of the circumferential channel 5 and which the flanks of the circumferential channel 11 has parallel flanks, so that mutually parallel clamping surfaces result, between which the ends of the rubber blankets 10a can be clamped.
  • the retaining strips 12 have a trapezoidal shape Cross-section with flat, mutually parallel peripheral surfaces and side surfaces converging towards the outside.
  • the length of the holding strips 12 corresponds, as can be seen in FIG. 2, to the width of the respectively associated rubber blanket 10a, so that each rubber blanket 10a is assigned its own holding strip 12.
  • the holding strips 12 can be clamped by means of a quick release device.
  • the holding strips 12 are simply secured by holding screws 13 distributed uniformly over their length, which engage in the steel support 9 and whose head, as FIG. 3 further shows, is countersunk with respect to the outer surface of the associated holding strip 12 arranged radially within the effective roller circumference.
  • the length of the rubber blankets 10a corresponds to the circumference of the application roller 5.
  • the opposite ends of the rubber blankets 10a accordingly engage in the same circumferential channel 11.
  • four rubber blankets 10a arranged next to one another are provided over the length of the applicator roller 5 and are offset in pairs by 180 °, so that two are in the axial direction by their length and in the circumferential direction by 180 ° offset circumferential channels 11 result.
  • the application roller 5 is set relative to the plate cylinder 3 that the circumferential channels 11 roll through the nip between applicator roller 5 and plate cylinder 3 on the cylinder pits 4 of the plate cylinder 3 and outside the cylinder pits 4 there is a reliable inking of the printing plates.
  • the maximum width of the circumferential channels 11 is smaller than or at most the same size as the clear width of the cylinder pits 4 of the plate cylinder 3.
  • the rubber blankets arranged next to one another are arranged next to one another at a distance , so that there are groove-shaped recesses 14 between adjacent rubber blankets 10a, which allow the application roller 5 to be acted on with different colors.
  • two stop pins 15 are shown in FIG. 3 in the region of the flank of the circumferential channels 11 receiving the blanket start for each associated blanket, ie per printing plate width, offset with respect to one another in the axial direction intended.
  • the axial distance between the stop pins 15 which belong together in pairs can be dimensioned such that the respectively associated rubber blanket 10a abuts the stop pins 15 with its side flanks. In the illustrated embodiment, the This distance should be a little smaller than the blanket width. Accordingly, as indicated in FIG.
  • the rubber blankets 10a are provided in the region of their leading edge with recesses 16 formed here by punched holes, the spacing and clear width of which corresponds to the spacing and the diameter of the associated stop pins 15.
  • the rubber blankets 10a When the rubber blankets 10a are stuck on, they can accordingly be hung up with their recesses 16 on the stop pins 15 provided on the roller side, which automatically results in the desired right-angled orientation.
  • the length of the stop pins 15 is dimensioned such that they protrude from the respectively assigned rubber blanket 10a with a safety distance, which facilitates handling.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

Bei einem Farbwerk für eine Hochdruck- oder Offsetdruck­maschine mit einer die auf einem Zylinder (3) aufge­spannte harte Druckform einfärbenden, mit gleicher Ge­schwindigkeit wie die Druckform umlaufenden Auftragwalze (5), die mit einem auf einer Stahlunterlage (9) aufgenom­menen Gummimantel (10) versehen ist und eine dem wirksa­men Durchmesser der Druckform entsprechenden Durchmesser aufweist, lassen sich dadurch unerwünschte, auf die Farbe wirkende Scherkräfte vermeiden, daß die den Gummi­mantel (10a) bildenden Gummitücher jeweils eine Gesamt­dicke von etwa 2,5mm und eine Härte von etwa 68° Shore auf­weisen.

Description

    Farbwerk
  • Die Erfindung betrifft ein Farbwerk, insbesondere ein Kurzfarbwerk für mit einer harten Druckform arbeitende, eine der Viskosität von Offsetfarben in etwa entspre­chende Viskosität aufweisende Druckfarben verarbeitende Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschine, mit einer die auf einem Zylinder aufgespannte harte Druck­form einfärbenden, mit gleicher Geschwindigkeit wie die Druckform umlaufenden Auftragwalze, die mit mindestens einem durch ein auf eine Stahlunterlage aufgebrachtes, vorzugsweise aufgeklebtes Gummituch gebildeten Gummi­mantel versehen ist und einen dem wirksamen Durchmesser der Druckform entsprechenden Durchmesser aufweist.
  • Ein Kurzfarbwerk dieser Art ist in der DE-B 31 17 341 beschrieben. Bei der praktischen Ausführung einer derar­tigen Anordnung wurden vergleichsweise dicke und weiche Gummitücher verwendet. Schließlich ist man sogar auf einen aufvulkanisierten, vergleichsweise dicken und wei­chen Gummimantel übergegangen. Man ging nämlich bisher davon aus, daß der Gummimantel der Auftragwalze ver­gleichsweise dick und weich sein soll, um eine breite gegenseitige Anlage und damit eine lange Berührungszeit zu gewährleisten. Die Gummischicht wird nämlich aufgrund der zwischen Auftragwalze und Druckform wirksamen An­preßkräfte so verformt, daß sich eine streifenförmige Anlage der Auftragwalze an der Druckform ergibt. Eine zu große Breite dieses sogenannten Druckstreifens kann je­doch die Einfärbung der Druckform negativ beeinflussen, da hierbei unkontrollierbare Scherkräfte auf die Farbe wirken.
  • Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorlie­genden Erfindung, eine Anordnung eingangs erwähnter Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbes­sern, daß eine gute Einfärbung der Druckform gewährlei­stet ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, daß jedes auf der Auftragwalze aufgenommene Gummituch eine Gesamtdicke im Bereich von 1,5mm bis 4,5mm, sowie eine Härte von 60° - 80° Shore aufweist.
  • Mit diesen Maßnahmen wird einerseits eine schonende Be­triebsweise trotz zuverlässiger Anlage der Auftragwalze an der Druckform erreicht und andererseits sicherge­stellt, daß ungünstige, auf die Farbe wirkende Scher­kräfte unterbleiben. Der mit den erfindungsgemäßen Maß­nahmen erzielbare technische Fortschritt ist damit ins­besondere in der Vermeidung der festgestellten Nachteile der bekannten Anordnungen zu sehen.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Maß­nahmen können die Gesamtdicke jedes auf der Auftragwalze aufgenommenen Gummituchs etwa 2,5mm und die Härte etwa 68° Shore betragen. Hierbei ergibt sich eine optimale Breite des Druckstreifens und damit eine ausgezeichnete Farbübertragung und -verteilung . Zweckmäßig kann für den Gummituchbezug der Auftragwalze hinsichtlich Dicke und Hörte dasselbe Gummituchmaterial Verwendung finden, das auch bei einer Offsetdruckmaschine zur Übertragung des Druckbilds auf den Bedruckstoff Verwendung findet. Im Falle einer Offsetdruckmaschine ergeben sich sowohl im Bereich der Farbzufuhr zur Druckform als auch im Be­reich der Farbabnahme von der Druckform praktisch glei­che Verhältnisse, was eine richtige Einstellung der ge­genseitigen Anpreßdrücke etc. erleichtert.
  • Eine weitere zu bevorzugende Maßnahme kann darin beste­hen, daß die Auftragwalze mindestens einen achsparallel verlaufenden Umfangskanal aufweist, in den die Enden je­des zugeordneten Gummituchs eingreifen und dessen lichte Weite höchstens der lichten Weite eines hierauf sich ab­wälzenden Umfangskanals des die Druckform aufnehmenden Zylinders entspricht. Diese Maßnahmen ermöglichen eine zuverlässige Sicherung der Enden des auftragwalzenseiti­ gen Gummituchs bzw. der auftragwalzenseitigen Gummitü­cher und ergeben damit auch dann eine hohe Zuverlässig­keit, wenn hohe Anpreßdrücke zur Anwendung kommen. Da die Auftragwalze einen dem wirksamen Durchmesser der Druckform entsprechenden Durchmesser aufweist, läßt sich in vorteilhafter Weise auch ohne weiteres eine phasen­gleiche Anordnung der gegenseitigen Umfangskanäle errei­chen, so daß trotz auftragwalzenseitiger Umfangskanäle eine zuverlässige Einfärbung der Druckform gewährleistet ist.
  • In weiterer Fortbildung der vorstehenden Maßnahmen kön­nen die in einen Umfangskanal eingreifenden Enden jedes auf der Auftragwalze aufgenommenen Gummituchs durch eine in den Umfangskanal einsetzbare Halteleiste übergriffen sein, die zu den vorzugsweise nach außen konvergierenden Flanken des Umfangskanals parallele Flanken aufweist. Hierbei ergibt sich eine zuverlässige Einspannung der Gummituchenden und damit eine besonders einfache und zu­verlässige Sicherung.
  • Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß im Bereich der dem Gummituchanfang zugeordneten Flanke jedes Umfangskanals pro zugeordnetem Gummituch zwei Anschlagstifte vorgesehen sind, deren Abstand dem Abstand von zwei im Bereich des jeweils zugeordneten Gummituchs vorgesehenen Ausnehmungen entspricht. Diese Maßnahmen erleichtern eine genau rechtwinklige Aufbrin­gung der Gummitücher.
  • In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen können über der Länge der Auftragwalze mehrere Gummitü­cher nebeneinander angeordnet sein, deren Breite der Breite einer jeweils zugeordneten Druckform entspricht. Zur sektionsweisen Unterbindung der Farbzufuhr zu dem die Druckform enthaltenden Zylinder kann dabei einfach das entsprechende Gummituch abgenommen werden. Bei Ver­wendung aufgeklebter und durch eine Spannleiste gesi­cherter Gummitücher ist dies besonders leicht zu bewerk­stelligen, da lediglich die Spannleiste gelöst und das gewünschte Gummituch unter Überwindung der Haftung auf der Stahlunterlage abgezogen werden muß. Dasselbe gilt auch für einen Gummituchwechsel. Zur Erleichterung der Montage- bzw. Demontagearbeiten kann es dabei zweckmäßig sein, wenn jedem Gummituch eine eigene Halteleiste mit der Gummituch entsprechender Länge zugeordnet ist.
  • Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß zwischen den nebeneinander angeordneten Gummitüchern ein Abstand vorgesehen ist. Hierbei ergeben sich prak­tisch nutförmige Einstiche zwischen einander benachbar­ten Gummitüchern, was eine einfache Farbtrennung über der Länge der Auftragwalze und damit der Länge des die Druckform aufnehmenden Zylinders ermöglicht.
  • In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen können über der Länge der Auftragwalze in Umfangsrich­tung gegeneinander versetzte Gummitücher vorgesehen sein. Hierbei unterbleibt eine plötzliche Entlastung der An­triebseinrichtung beim Durchgang der Umfangskanäle durch den Walzenspalt, so daß ein ruhiger Lauf gewährleistet ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausfüh­rungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.
  • In der Zeichung zeigen:
    • Figur 1 eine Seitenansicht eines mit einem erfin­dungsgemäßen Kurzfarbwerk zusammenwirkenden Offsetdruckwerks in schematischer Darstellung,
    • Figur 2 eine Umfangsansicht der Auftragwalze der An­ordnung gemäß Figur 1,
    • Figur 3 eine Stirnansicht der Auftragwalze in teil­weise geschnittener Darstellung und
    • Figur 4 eine Ansicht des vorderen Gummituchendes.
  • Die der Figur 1 zugrundeliegende Anordnung besteht in an sich bekannter Weise aus zwei aufeinander abrollenden, die zwischen ihnen hindurchgeführte Papierbahn 1 bedruk­kenden, an ihrem Umfang mit jeweils einem Gummituch be­spannten Gummituchzylindern 2, die jeweils mit einem Plattenzylinder 3, auf dem harte Druckplatten in Form von Metallplatten aufgespannt sind, zusammenwirken. Die auf dem Plattenzylinder 3 aufgenommenen Druckplatten werden an ihren Enden durch in umfangsseitig angeordne­ten Zylindergruben 4 angeordnete Spannvorrichtungen ge­halten. Dasselbe gilt für die Enden des auf den Gummizy­lindern 2 jeweils aufgenommenen Gummituchs. Die Zylinder­gruben 4 von Gummizylinder 2 und Plattenzylinder 3 sind so angeordnet, daß sie beim Durchgang durch den Zylinder­ berührungsbereich aufeinander abrollen.
  • Die Einfärbung der auf dem Plattenzylinder 3 aufgenomme­nen Druckplatten erfolgt durch eine mit gleicher Umfangs­geschwindigkeit auf dem Plattenzylinder 3 abrollende Auftragwalze 5. Der Durchmesser der Auftragwalze 5 ent­spricht dem Durchmesser des Plattenzylinders 3, der hier auch dem Durchmesser des Gummizylinders 2 entspricht. Die Auftragwalze 5 wird beim dargestellten Kurzfarbwerk durch eine mit einer Rakel 6 zusammenwirkende Rasterwal­ze 7 mit Farbe versorgt. Die Rasterwalze 7 kann in be­liebiger Weise eingefärbt werden und taucht im darge­stellten Ausführungsbeispiel hierzu in einen Farbkasten 8 ein.
  • Die zwischen der eine harte Oberfläche aufweisenden Ra­sterwalze 7 und dem mit harten Druckplatten belegten Plattenzylinder 3 angeordnete Auftragwalze 5 besitzt einen auf einer Stahlunterlage 9 etwa in Form eines auf einer Achse aufgenommenen Stahlmantels etc. aufgenomme­nen, äußeren Gummimantel 10. Dieser wird, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, durch mit Abstand nebeneinan­der angeordnete Gummitücher 10a gebildet. Die axiale Ausrichtung und die Breite der Gummitücher 10a entspricht dabei der axialen Ausrichtung und Breite der auf dem Plattenzylinder 3 aufgenommenen Druckplatten. Die Gummi­tücher 10a sind auf den Stahlmantel 9 aufgeklebt. Hier­zu können an ihrer Unterseite mit einer selbstklebenden Beschichtung, die mit einer abziehbaren Schutzfolie ab­gedeckt ist, versehene Gummitücher Verwendung finden. Diese können einfach unter Abziehen der Schutzfolie auf­geklebt werden, wobei zur Erzielung eines gewissen An­ preßdrucks eine Anstellung der Auftragwalze 5 an den Plattenzylinder 3 und eine langsame Zylinderdrehung etwa mit Hilfe des Waschantriebs, erfolgen können.
  • Die am Umfang der Auftragwalze 5 festlegbaren Gummitü­cher 10a bestehen aus einer textilen Trägerschicht mit gummielastischer Auflage. Die Gesamtdicke der Gummitü­cher 10a kann 1,5mm bis 4,5mm betragen und beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel 2,5mm. Die Härte der Gummitücher 10a kann 60° bis 80° vorzugsweise 65° - 70° Shore betragen und be­trägt im dargestellten Ausführungsbeispiel 68° Shore. Ein derartiges Gummituch ist auch zur Übertragung der Farbe auf die Papierbahn 1 geeignet. Die Gummizylinder 2 sind dementsprechend mit jeweils einem Gummituch glei­cher Dicke und Härte wie die Gummitücher 10a der Auftrag­walze 5 bespannt.
  • Die Enden der auf der Auftragwalze 5 aufgenommenen Gum­mitücher 10a werden zur Sicherung gegen Abreißen und Aufquetschen zwischen zwei Klemmflächen eingespannt. Hierbei kann es sich um die Klemmflächen einer Spann­vorrichtung handeln. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegen die Enden der Gummitücher 10a, wie am besten aus Figur 3 erkennbar ist, an den nach außen konvergierenden Flanken eines zugeordneten Umfangskanals 11 der Auftrag­walze 5 an und sind durch eine sie im Bereich des Um­fangskanals 5 übergreifende Halteleiste 12 gesichert, die zu den Flanken des Umfangskanals 11 parallele Flan­ken aufweist, so daß sich zueinander parallele Klemmflä­chen ergeben, zwischen denen die Enden der Gummitücher 10a einspannbar sind. Im dargestellten Ausführungsbei­spiel besitzen die Halteleisten 12 einen trapezförmigen Querschnitt mit ebenen, zueinander parallelen Umfangs­flächen und nach außen konvergierenden Seitenflächen. Die Länge der Halteleisten 12 entspricht, wie Figur 2 erkennen läßt, der Breite des jeweils zugeordneten Gum­mituchs 10a, so daß jedem Gummituch 10a eine eigene Hal­teleiste 12 zugeordnet ist. Die Halteleisten 12 können mittels einer Schnellspannvorrichtung aufgespannt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Halte­leisten 12 einfach durch über ihre Länge gleichmäßig verteilte Halteschrauben 13 gesichert, die in die Stahl­unterlage 9 eingreifen und deren Kopf, wie Figur 3 wei­ter zeigt, gegenüber der radial innerhalb des wirksamen Walzenumfangs angeordneten Außenfläche der zugeordneten Halteleiste 12 versenkt ist.
  • Die Länge der Gummitücher 10a entspricht im dargestell­ten Ausführungsbeispiel dem Umfang der Auftragwalze 5. Die einander gegenüberliegenden Enden der Gummitücher 10a greifen dementsprechend jeweils in denselben Umfangs­kanal 11 ein. Es wäre aber auch denkbar, lediglich einen halben Walzenumfang umfassende Gummitücher vorzusehen, deren Enden in zwei um 180° einander gegenüberliegende Umfangskanäle eingreifen, wie dies im Falle der auf dem Plattenzylinder 3 aufgenommenen Druckplatten in der Re­gel der Fall ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind, wie Figur 2 weiter erkennen läßt, über der Länge der Auftragwalze 5 vier nebeneinander angeordnete Gummi­tücher 10a vorgesehen, die paarweise um 180° gegeneinan­der versetzt sind, so daß sich zwei in axialer Richtung um ihre Länge und in Umfangsrichtung um 180° gegeneinan­der versetzte Umfangskanäle 11 ergeben. Die Auftragwalze 5 ist gegenüber dem Plattenzylinder 3 so eingestellt, daß sich die Umfangskanäle 11 beim Durchgang durch den Walzenspalt zwischen Auftragwalze 5 und Plattenzylinder 3 auf den Zylindergruben 4 des Plattenzylinders 3 abwäl­zen und außerhalb der Zylindergruben 4 eine zuverlässige Einfärbung der Druckplatten erfolgt. Die beim dargestell­ten Ausführungsbeispiel um ihre Länge und um 180° gegen­einander versetzten Umfangskanäle 11 der Auftragwalze 5 wälzen sich dementsprechend auf verschiedenen Zylinder­gruben 4 des Plattenzylinders ab, so daß eine schlagar­tige Antriebsentlastung unterbleibt. Zur Gewährleistung einer zuverlässigen Einfärbung der Druckplatten ist die maximale Breite der Umfangskanäle 11 kleiner als oder höchstens gleichgroß wie die lichte Weite der Zylinder­gruben 4 des Plattenzylinders 3. Im dargestellten Aus­führungsbeispiel sind die nebeneinander angeordneten Gummitücher, wie Figur 2 ferner erkennen läßt, mit Ab­stand nebeneinander angeordnet, so daß sich zwischen einander benachbarten Gummitüchern 10a nutenförmige Ein­stiche 14 ergeben, die eine Beaufschlagung der Auftrag­walze 5 mit unterschiedlichen Farben ermöglichen.
  • Zur Gewährleistung eines zu den Kanten des zugeordneten Umfangskanals 11 lotrechten Verlaufs der seitlichen Kan­ten der Gummitücher 10a sind im Bereich der den Gummi­tuchanfang aufnehmenden Flanke der Umfangskanäle 11 pro zugeordnetem Gummituch, d. h. pro Druckplattenbreite, zwei in Achsrichtung gegeneinander versetzte, in Figur 3 näher dargestellte Anschlagstifte 15 vorgesehen. Der axiale Abstand der paarweise zusammengehörenden Anschlagstifte 15 kann so bemessen sein, daß das jeweils zugeordnete Gummituch 10a mit seinen Seitenflanken an den Anschlagstiften 15 anliegt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel soll die­ ser Abstand etwas kleiner als die Gummituchbreite bemes­sen sein. Die Gummitücher 10a sind dementsprechend, wie in Figur 4 angedeutet ist, im Bereich ihrer vorlaufenden Kante mit hier durch gestanzte Löcher gebildeten Ausneh­mungen 16 versehen, deren Abstand und lichte Weite dem Abstand und dem Durchmesser der zugeordneten Anschlag­stifte 15 entspricht. Beim Aufkleben der Gummitücher 10a können diese dementsprechend mit ihren Ausnehmungen 16 an den walzenseitig vorgesehenen Anschlagstiften 15 ein­gehängt werden, womit sich automatisch die gewünschte rechtwinklige Ausrichtung ergibt. Die Länge der Anschlag­stifte 15 ist so bemessen, daß diese das jeweils zuge­ordnete Gummituch 10a mit einem Sicherheitsabstand über­ragen, was die Handhabung erleichtert. Zur Vermeidung von Kollisionen mit den in die Umfangskanäle 11 einsetz­baren Halteleisten 12 sind diese mit im axialen Bereich der Anschlagstifte 15 angeordneten Ausnehmungen 17 ver­sehen, in die der über das zugeordnete Gummituch 10a vorstehende Bereich der Anschlagstifte 15 eintauchen kann. Hierdurch ergibt sich gleichzeitig auch eine Mon­tageerleichterung.

Claims (9)

1. Farbwerk, insbesondere Kurzfarbwerk für mit einer harten Druckform arbeitende, eine der Viskosität von Offsetfarben in etwa entsprechende Viskosität aufwei­sende Druckfarben verarbeitende Druckmaschinen, ins­besondere Offsetdruckmaschinen, mit einer die auf ei­nem Zylinder (3) aufgespannte harte Druckform ein­färbenden, mit gleicher Geschwindigkeit wie die Druckform umlaufenden Auftragwalze (5), die mit einem durch mindestens ein auf eine Stahlunterlage (9) auf­gebrachte, vorzugsweise aufgeklebtes Gummituch (10a) gebildeten Gummimantels (10) versehen ist und einen dem wirksamen Durchmesser der Druckform entsprechen­den Durchmesser aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß jedes auf der Auftragwalze (5) aufgenommene Gummituch (10a) eine Gesamtdicke im Bereich von 1,5mm bis 4,5mm sowie eine Härte von 60° - 80° Shore aufweist.
2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes auf der Auftragwalze (5) aufgenommene Gummituch (10a) eine Gesamtdicke von 2,5mm und eine Härte von 68° Shore aufweist, vorzugsweise hinsichtlich der Dicke und Härte einem bei einer Offsetdruckmaschine das Druckbild auf den Bedruckstoff (1) übertragenden Gummituch entspricht.
3. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die Auftragwalze (5) min­destens einen achsparallel verlaufenden Umfangskanal (11) aufweist, in den die Enden jedes zugeordneten Gummituchs (10a) eingreifen und dessen lichte Weite höchstens der lichten Weite einer hierauf sich abwäl­zenden Zylindergrube (4) des die Druckform aufnehmen­den Zylinders (3) entspricht.
4. Farbwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in einen Umfangskanal (11) eingreifenden Enden jedes auf der Auftragwalze (5) aufgenommenen Gummi­tuchs (10a) durch eine in den Umfangskanal (11) ein­setzbare Halteleiste (12) übergriffen sind.
5. Farbwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Halteleiste (12) einen trapezförmigen Quer­schnitt aufweist mit zu den vorzugsweise nach außen konvergierenden Flanken des jeweils zugeordneten Um­fangskanals (11) parallelen Flanken aufweist.
6. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Halteleiste (12) durch vorzugsweise versenkte Halteschrauben (13) auftragwalzenseitig festlegbar ist.
7. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer Flanke jedes Umfangskanals (11), vorzugsweise im Be­reich der den Gummituchanfang aufnehmenden Flanke, pro zugeordnetem Gummituch (10a) zwei Anschlagstifte (15) vorgesehen sind, deren Abstand in Achsrichtung höchstens der Breite des zugeordneten Gummituchs (10a) entspricht , daß jedes Gummituch (10) im Be­reich seiner Vorderkante zwei vorzugsweise durch ge­stanzte Löcher gebildete Ausnehmungen (16) aufweist, deren Abstand dem Abstand der in sie eingreifenden Anschlagstifte (15) entspricht und daß jede Haltelei­ste (12) im Bereich der Anschlagstifte (15) eine Aus­nehmung (17) aufweist.
8. Farbwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß über der Länge der Auftrag­walze (5) mehrere Gummitücher (10a) vorzugsweise mit Abstand nebeneinander angeordnet sind, deren Breite vorzugsweise der Breite einer jeweils zugeordneten Druckform in etwa entspricht und daß jede Halteleiste (12) vorzugsweise eine der Breite des jeweils zuge­ordneten Gummituchs (10a) entsprechende Länge auf­weist.
9. Farbwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß über der Länge der Auftragwalze (5) in Umfangsrich­tung gegeneinander versetzte Gummitücher (10a) vorge­sehen sind, wobei die nebeneinander angeordneten Gum­mitücher (10a) vorzugsweise paarweise um einen Winkel von 180° gegeneinander versetzt sind und eine einem ganzen Umfang der Auftragwalze (5) entsprechende Län­ge aufweisen.
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