EP0280024A1 - Drehverschluss für Behälter - Google Patents

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EP0280024A1
EP0280024A1 EP88100596A EP88100596A EP0280024A1 EP 0280024 A1 EP0280024 A1 EP 0280024A1 EP 88100596 A EP88100596 A EP 88100596A EP 88100596 A EP88100596 A EP 88100596A EP 0280024 A1 EP0280024 A1 EP 0280024A1
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ring
screw ring
screw
twist lock
cover
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Heinrich Eberhardt
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/14—Rigid discs or spherical members adapted to be held in sealing engagement with mouth of container, e.g. closure plates for preserving jars
    • B65D51/145—Rigid discs or spherical members adapted to be held in sealing engagement with mouth of container, e.g. closure plates for preserving jars by means of an additional element connected directly to the container

Definitions

  • the invention relates to a rotary closure for containers with a mouth, on the end face of which an annular surface cooperating with a sealing ring of the closure and on the periphery of which the rotary connection is provided are provided threads which cooperate with corresponding threads on an apron section of the rotary closure, the rotary closure being formed in two parts and consists of a screw ring with a thread and a plate-shaped cover part with the sealing ring, which is arranged in a form-fitting manner with the screw ring at an axial distance above the area of the thread and the screw ring consists of a moldable plastic and the cover part consists of sheet metal.
  • a rotary closure for containers has already been proposed, as specified in the preamble of claim 1 (DE-OS 33 22 326).
  • the sheet metal cover must be inserted from the open thread side of the screw ring, and therefore the outer diameter of the sheet metal cover may only be made slightly larger than the inner edge of the support ring or thread tips in the screw ring to prevent abrasion to avoid that can get into the filling material and due to the overlapping flange part can spring open only a little.
  • the sheet thickness of the cover is available as support for the sheet metal cover when screwing on in the screw ring, which must be regarded as unfavorable because of the manufacturing tolerances.
  • the shrink tolerance in the plastic screw ring in particular exceeds the small contact area.
  • the present invention is therefore based on the object of developing a rotary closure of the type mentioned in such a way that a good seal can be achieved after filling and also after opening when the container is reclosed.
  • a twist lock of the type mentioned is proposed, which is characterized by the features specified in claim 1.
  • a two-part twist lock has been created, in which there is a non-positive connection between the cover part made of sheet metal and the screw ring made of plastic, the connection between the screw ring and the cover part being such that they can be rotated relative to one another and can be opened without play. and unscrewing the screw cap on an appropriate container is made possible. It ensures that the seal in the lid is pressed onto the end face of the container neck by pulling sideways as with any one-piece screw cap.
  • twist lock better enables an important requirement, namely the sealing of the glass container, that the lid is pulled laterally onto the mouth by the screw ring.
  • an important requirement namely the sealing of the glass container, that the lid is pulled laterally onto the mouth by the screw ring.
  • an outwardly circumferential annular bead is formed, which engages in a correspondingly designed circumferential counterpart arranged on the screw ring, and that Has section above and below the bead centering sections.
  • the ring part is designed in such a way that a strong turning is made possible and that an engagement part is arranged at the lower end of the ring part, which is designed as a curl. Since tensile forces are to be transmitted from the screw ring to the cover, it is advantageous to design the engaging part as a closed curl or to reduce the rigidity as an interrupted curl.
  • the engagement form in the screw ring is designed by an angular bead so that the curling is always fixed.
  • the screw ring with a centering for the sheet metal lid and for the container is also provided. Here, too, the insertion takes place from the top of the screw ring.
  • the ring part consists of a vertical section and an engagement part is arranged at the lower end of the ring part, which as an outwardly offset open step, which consists of a flange for power transmission and an adjoining vertical part , is formed and is arranged in an inwardly open, approximately rectangular cross-section having an annular groove of the screw ring.
  • This shape should be used when the thread from the container begins deeper at the mouth, so that the glass wall can be drawn in, i.e. kept thinner, and the sheet metal cover also becomes smaller (ring channel at the mouth).
  • the protrusion of the step from the thread of the screw ring is less, so that the metal cover can be inserted from the threaded side of the screw ring.
  • the part of the screw ring located above the step is designed as a centering for the sheet metal cover.
  • a rotary lock of the type mentioned is registered, in which a lower closed groove shape is provided as an engaging part for receiving the screw ring after the vertical ring part.
  • This closed step shape is another excellent embodiment of the invention.
  • the screw ring consists only of the threaded part, which is preferably provided with a nut thread, the cover being pushed into the initially still open gripping section and subsequently through the flanging is positively connected.
  • This embodiment enables full printing of the side cover part of the sheet metal cover, and as a result the monochrome screw ring made of plastic is completely covered.
  • a rotary closure 100 which consists of a screw ring 10 and a cover part 20 and with which the mouth of a container neck of a container 50, not shown in the drawing, is closed.
  • the screw ring 10 which is made of a moldable plastic, e.g. made of polypropylene, has in its lower region inwardly directed thread segments 40 which can be engaged in corresponding thread segments 51 on the outside of the container neck in order to enable a screw connection.
  • the cover 20 is made of sheet metal, preferably of deformable aluminum sheet, and has an approximately plate-like shape, which consists of a closure part 25 with an adjoining downwardly open sealing channel 26 in which the sealing ring or sealing compound 30 is arranged the upper end face 50a of the container neck of the container 50 can be placed in a sealing manner.
  • a ring part bent downwards which consists of a section 21a and b, in which a bead 22 is formed which extends outwards and engages in a counterpart 60 designed as an annular groove 11.
  • the cover 120 has a downwardly deformed ring part 121 adjoining the sealing channel 126, at the lower end of which an engagement part 122 is arranged, which consists of a circular cross-section of flanging or curling and into a engages in the screw ring 110 formed annular groove 111.
  • the screw ring 110 is provided with a vertical centering section 116 which is adjoined by an angular bead which is designed as an annular groove with conical inlet flanks.
  • the lid part 120 is pulled onto the container neck via the annular groove 111 and the engaging part 122, so that a secure seal is ensured via the sealing compound 130 even if the container neck is not planar. Since the annular groove 111 and the engaging part 122 have corresponding shapes, a play-free, positive connection 160 of the cover part 120 in the screw ring 110 is ensured.
  • the centering ring 112 which can also consist of ring elements, is arranged below the ring groove 111.
  • the centering ring 112 is dimensioned in its inner or contact surface diameter D2 in such a way that it centers the screw ring 110 and thus the rotary closure 200 on the container neck. This makes it possible, despite the tolerances to be provided for manufacturing reasons, between the screw ring-side and container neck-side thread segments to apply a high screwing or tightening torque without the risk of the thread segments being pushed apart.
  • the sheet metal cover is thus inserted into the screw ring. That the curling can be interrupted and thus can dodge elastically and then snaps into the engaging form.
  • the curling can move as far as the container wall by turning it too hard or unscrewing it, but it remains non-positively connected.
  • the cover part 220 has the same basic elements as described above.
  • the sealing channel 226 is followed by a downwardly bent ring part 221, on which an outwardly displaced step, consisting of a flange 222a, is arranged as the engaging part, and a vertical part 222b is arranged thereon, which engages in an annular groove 211 formed in the screw ring, which forms the form-fitting counterpart 260 of the screw ring 210.
  • the screw ring has a centering section 216 opposite the ring part 121, to which the annular groove 211 and then a holding section 217 adjoins, a thread 218 being cut in the holding section 217 into the corresponding thread segment 51 on the outside of the container neck of the container 50 can be engaged to enable a screw connection.
  • the cover part 320; 320 ⁇ has the same basic elements as those described above.
  • the screw ring 310 is designed as a simple ring insert, in the holding section 311 of which a thread 312 is cut, into which corresponding thread segments 51 on the outside of the container neck of the container 50 can be engaged in order to enable a screw connection.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Um einen Drehverschluß für Behälter, der zweiteilig ausgebildet ist und aus einem die Gewinde aufweisendem Schraubring und einem tellerförmigen den Dichtungsring aufweisenden Deckelteil besteht, der zum Schraubring formschlüssig in einem axialen Abstand oberhalb des Bereiches der Gewinde angeordnet ist und wobei der Schraubring aus einem formbaren Kunststoff und der Deckelteil aus Blech besteht, so weiterzubilden, daß eine gute Abdichtung nach der Abfüllung und auch nach dem Öffnen beim Wiederverschließen des Behälters erreichbar ist, ist vorgesehen, daß der Deckelteil (20) einen äußeren, nach unten abgebogenen und geformten Ringteil (21) mit einer Gegenform (12) zur Aufnahme in einem formschlüssigen Gegenstück (60) des Schraubringes (10) aufweist (Fig.1).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Drehverschluß für Behälter mit einer Mündung, an dessen Stirnfläche eine mit einem Dichtungsring des Verschlusses abdichtend zusammenwir­kende Ringfläche und an dessen Umfang die Drehverbindung ermöglichende Gewinde vorgesehen sind, die mit entsprechenden Gewinde an einem Schürzenab­schnitt des Drehverschlusses zusammenwirken, wobei der Drehverschluß zweiteilig ausgebildet ist und aus einem die Gewinde aufweisendem Schraubring und einem tellerförmigen den Dichtungsring aufweisenden Deckel­teil besteht, der zum Schraubring formschlüssig in einem axialen Abstand oberhalb des Bereiches der Gewinde angeordnet ist und der Schraubring aus einem formbaren Kunststoff und der Deckelteil aus Blech besteht.
  • Auf dem Gebiet der Verschlüsse für Verpackungsbehälter ist die Entwicklung dahingehend zu beobachten, daß versucht wird, einen kombinierten Verschluß aus einem Blechteil und einem Kunststoffteil zu konzipieren. Dabei wird der Blechdeckel - mit einem PVC-Dichtungs­ring versehen - als Abdichtung für den Behälter benutzt und der Schraubring aus Kunststoff als Befestigungs­teil auf dem Behälterhals verwendet. Besonders für die Leichtglasentwicklung hat dies Vorteile, weil dadurch die Befestigungselemente, wie die Gewindesegmente, glas­technisch optimal gestaltet werden können.
  • So ist bereits ein Drehverschluß für Behälter vorge­schlagen worden, wie er im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegeben ist (DE-OS 33 22 326). Bei einem derartigen Deckel is eine Formschlüssigkeit zwischen Blachdeckel und dem Kunststoffring nicht zu erreichen, da der Blechdeckel von der offenen Gewindeseite des Schraub­ringes eingebracht werden muß, und daher der Außendurch­messer des Blechdeckels nur wenig größer als die Innen­kante des Auflageringes oder Gewindespitzen im Schraubring aus­geführt werden darf, um Abrieb zu vermeiden, das ins Füllgut ge­langen kann und wegen des übergreifenden Flanschteiles nur wenig auffedern kann. Als Auflage des Blechdeckels beim Aufschrauben im Schraubring steht dann nur die Blechstärke des Deckels zur Verfügung, was wegen der Herstellungs-­toleranzen als ungünstig angesehen werden muß. Besonders die Schrumpftoleranz beim Kunststoffschraubring über­steigt den kleinen Auflagebereich.
  • Insbesondere wenn ein derartiger Drehverschluß für Behälter verwendet wird, bei denen nach dem Befüllen ein Vakuum erzeugt wird, zeigen sich auch noch weitere Nachteile einer losen Verbindung, da der Blechdeckel durch das Vakuum auf der Behältermündung gehalten wird, so daß der Schraubring nicht mehr dem Deckel verbunden ist. Der Schraubring wird dann nur durch Reibung am Gewinde gehalten und kann sich lockern, so daß bei Käufern derartiger Verpackungs­behälter der Eindruck entstehen kann, daß der Behälter bereits geöffnet ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu­grunde, einen Drehverschluß der eingangs benannten Art so weiterzubilden, daß eine gute Abdichtung nach der Abfüllung und auch nach dem Öffnen beim Wieder­verschließen des Behälters erreichbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird daher ein Drehverschluß der eingangs genannten Art vorgeschlagen, der durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gekennzeichnet ist. Es ist auf diese Weise ein zweiteiliger Drehverschluß geschaffen worden, bei dem eine kraftschlüssige Ver­bindung zwischen dem Deckelteil aus Blech und dem Schraubring aus Kunststoff besteht, wobei die Verbindung zwischen dem Schraubring und dem Deckel­teil so ist, daß diese gegeneinander verdrehbar sind und ein spielfreies Auf- und Abschrauben des Drehverschlusses auf einen entsprechenden Behälter ermöglicht ist. Es sichergestellt, durch seitliches Ziehen wie bei jedem einteiligen Schraub­verschluß die Dichtung im Deckel auf die Stirnfläche des Behälterhalses aufzudrücken.
  • Eine derartige Ausbildung des Drehverschlusses ermög­licht besser eine wichtige Voraussetzung, nämlich die Abdichtung der Glasbehälter, daß der Deckel durch den Schraubring seitlich auf die Mündung ge­zogen wird. Durch ein konzentrisches Aufdrücken durch ein Übergreifen des Schraubringes auf den Deckel im Bereich des Dichtungsringes ist eine gleichmäßige Abdichtung auch bei geringen Unplanheiten nicht zu er­reichen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß als Gegenform an dem Ringteil, das aus einem senkrechten Abschnitt besteht, eine nach aussen umlaufende ringförmigen Sicke ausgebildet ist, die in ein entsprechend ausgebildetes, an dem Schraubring angeordnetes umlaufende Gegenstück eingreifend ist, und daß der Abschnitt oberhalb und unterhalb der Sicke Zentrierungsabschnitte aufweist.
  • Bei dieser Konzeption des Drehverschlusses ergibt sich die Möglichkeit, zwischen Blechdeckel und Gewinde eine Zentrierung für den Schraubring vorzusehen, obwohl der Blechdeckel nur geringe Ovalitäten der Glasbehälter aus­gleichen muß und dadurch selbstzentrierend, so daß der Decken von der Oberseite in den Schraubring, also vom Ge­winde abgewandten Seite eingebracht werden muß, aber hierdurch kann das aufbringbare Zudrehmoment verstärkt werden, ohne daß ein Verschieben auf dem Glas durch Weg­drücken der Zusammenarbeitenden Gewindesegmente auftreten kann.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Ringteil so aus­gebildet ist, daß ein kräftiges Zudrehen ermöglicht wird und daß am unteren Ende des Ringteiles ein Ein­greifteil angeordnet ist, das als Rollierung ausge­bildet ist.
    Da vom Schraubring auf den Deckel Zugkräfte zu über­tragen sind, ist es vorteilhaft, das Eingreifteil als geschlossene Rollierung oder zur Verringerung der Stei­figkeit als unterbrochene Rollierung auszubilden. Bei dieser Ausführungsform wird die Eingreifform im Schraub­ring durch eine Winkelsicke so gestaltet, daß die Rollierung immer fest liegt. Ebenfalls ist der Schraub­ring mit einer Zentrierung für den Blechdeckel und für den Behälter vorgesehen. Auch hierbei erfolgt die Ein­bringung von der Oberseite des Schraubringes.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Ringteil aus einem senkrechten Ab­schnitt besteht und am unteren Ende des Ringteiles ein Eingreifteil angeordnet ist, das als eine nach außen versetzte offene Stufe, die aus einem Flansch zur Kraftübertragung und einem sich daran anschließenden senkrechten Teil besteht, ausgebildet ist und in einer nach innen offenen, einen etwa rechteckförmigen Querschnitt aufweisenden Ringnut des Schraubringes an­geordnet ist.
    Diese Form sollte angewendet werden, wenn das Gewinde vom Behälter an der Mündung tiefer beginnt, so daß die Glaswandung eingezogen, also dünner gehal­ten werden kann, und somit auch der Blech­deckel kleiner wird (Ringkanal an Mündung). Dadurch wird der Überstand der Stufe zum Gewinde des Schraub­ringes geringer, so daß der Blechdeckel von den Gewinde­seite des Schraubringes eingebracht werden kann. Außerdem ist es dann auch sinnvoll, den Gewindeteil des Schraubringes als Muttergewinde auszuführen. Der über der Stufe liegende Teil des Schraubringes ist als Zentrierung für den Blechdeckel ausgebildet.
  • Nach einer weiteren Lösung der Aufgabe wird ein Dreh­verschluß der eingangs genannten Art angemeldet, bei der nach dem senkrechten Ringteil eine untere geschlossene Nutenform als Eingreifteil zur Aufnahme des Schraubringes vorgesehen ist.
    Diese geschlossene Stufenform ist eine weitere hervor­ragende Ausführungsform der Erfindung. Dabei besteht der Schraubring nur aus dem Gewindeteil, das bevorzug­terweise mit Muttergewinde versehen ist, wobei der Deckel in den anfangs noch offenen Umgreifungsabschnitt eingeschoben und nachträglich durch die Umbördelung formschlüssig verbunden wird. Diese Ausführungsform ermöglicht eine volle Bedruckung des seitlichen Deckelteils des Blechdeckels und wodurch der einfarbige Schraubring aus Kunststoff völlig abgedeckt ist.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen dargestellt, und zwar zeigt
    • Fig. 1 einen Behälterhals mit einem aufgesetzten Drehverschluß in einer senkrecht geschnittenen Teil­darstellung,
    • Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines auf einen Behälterhals aufgesetzten Drehverschlusses in einer senkrecht geschnittenen Teildarstellung,
    • Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines auf einen Behälterhals aufgesetzten Drehverschlusses in einer senkrecht geschnittenen Teildarstellung, und
    • Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines auf einen Behälterhals aufgesetzten Drehverschlusses in einer senkrecht geschnittenen Teildarstellung.
  • In Fig.1 ist ein Drehverschluß 100 dargestellt, der aus einem Schraubring 10 und einem Deckelteil 20 besteht und mit dem die Mündung eines Behälterhalses eines in der Zeichnung nicht dargestellten Behälter 50 verschlossen wird.
  • Der Schraubring 10, der aus einem formbaren Kunst­stoff, z.B. aus Polypropylen, besteht, weist in seinem unteren Bereich nach innen gerichtete Ge­windesegmente 40 auf, die in entsprechende Gewinde­segmente 51 auf der Außenseite des Behälterhalses eingreifbar sind, um eine Schraubverbindung zu er­möglichen.
  • Der Deckel 20 besteht aus Blech, vorzugsweise aus verformbarem Aluminiumblech, und weist eine etwa tellerförmige Form auf, die aus einem Verschlußteil 25 mit einem sich daran anschließenden nach unten offenen Dichtungskanal 26, in dem der Dichtungsring bzw. die Dichtungsmasse 30 angeordnet ist, die auf die oberen Stirnfläche 50a des Behälterhalses des Behälters 50 dichtend auflegbar ist. An den Dich­tungskanal 26 schließt sich ein nach unten abge­bogener Ringteil an, das aus einem Abschnitt 21a u.b besteht, in dem eine nach aussen umlaufende Sicke 22 ausgebildet ist, die in ein als Ringnut 11 ausgebil­detes Gegenstück 60 eingreift.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform 200 weist der Deckel 120 ein an den Dichtungskanal 126 anschließendes nach unten verformten Ringteil 121 auf, an dessen unterem Ende ein Eingreif­teil 122 angeordnet ist, das aus einer einen kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Bördelung oder Rollierung besteht und in eine im Schraub­ring 110 ausgebildete Ringnut 111 eingreift. Der Schraubring 110 ist mit einem senkrechten Zentrierungs­abschnitt 116 versehen, an die sich eine Winkelsicke anschließt, die als Ringnut mit konischen Einlaufflanken ausgebildet ist.
  • Bei einem Aufschrauben des Schraubringes 110 auf den Behälterhals des Behälters 50 wird über die Ringnut 111 und das Eingreifteil 122 der Deckelteil 120 auf den Behälterhals gezogen, so daß über die Dichtungsmasse 130 eine sichere Abdichtung auch bei Unplanheiten des Behälterhalses gewährleistet ist. Da die Ringnut 111 und das Eingreifteil 122 sich entsprechende Formgebungen aufweisen, ist eine spielfreie formschlüssige Verbindung 160 des Deckel­teils 120 im Schraubring 110 gewährleistet.
  • Unterhalb der Ringnut 111 ist der Zentrierring 112 angeordnet, der auch aus Ringsementen bestehen kann. Der Zentrierring 112 ist dabei in seinem Innen- bzw. Anlageflächendurchmesser D2 so bemessen, daß er den Schraubring 110 und damit den Drehverschluß 200 auf dem Behälterhals zentriert. Hierdurch ist es möglich, trotz der aus fertigungstechnischen Gründen vorzusehenden Toleranzen zwischen den schraubringseitigen und behälterhalsseitigen Gewinde­segmenten ein hohes Aufschraub- bzw. Zudrehmoment aufzubringen, ohne daß die Gefahr eines gegenseitigen Wegdrückens der Gewindesegmente auftritt.
  • Das Einbringen des Blechdeckels in den Schraubring wird dadurch erreicht. daß die Rollierung unterbrochen werden kann und somit nach innen elastisch ausweichen kann und dann in die Eingreifform einschnappt. Durch starkes Zudrehen oder auch Aufdrehen kann zwar die Rollie­rung bis an die Behälterwandung ausweichen, bleibt aber kraftschlüssig verbunden.
  • Bei der in Fig.3 dargestellten Ausführungsform des Drehverschlusses 300 weist der Deckelteil 220 die gleichen Grundelemente auf, wie diese voranstehend beschrieben wurden. Jedoch schließt sich an den Dichtungskanal 226 ein sich nach unten abgebogener Ringteil 221 an, an dem als Eingreifteil eine nach außen versetzte Stufe, bestehend aus einem Flansch 222a und daran wird ein senkrechter Teil 222b angeordnet, der in eine im Schraubring ausgebildete Ringnut 211 eingreift, die das formschlüssige Gegenstück 260 des Schraubringes 210 bildet.
  • Der Schraubring weist dabei einen dem Ringteil 121 gegenüberliegenden Zentrierungsabschnitt 216 auf, an den sich die Ringnut 211 und darauf folgend ein Halterungsabschnitt 217 anschließt, wobei in dem Halterungsabschnitt 217 ein Gewinde 218 eingeschnitten ist, in das entsprechende Gewindesegmente 51 auf der Außenseite des Behälterhalses des Behälters 50 ein­greifbar sind, um eine Schraubverbindung zu ermög­lichen.
  • Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform des Drehverschlusses 400 weist der Deckelteil 320;320ʹ die gleichen Grundelemente auf, wie diese voran­stehend beschrieben wurden. An den Dichtungskanal 316;316ʹ schließt der Ringteil mit einem relativ langen 321a bzw. bei der gestrichelt angedeuteten Ausführungsform ein relativ kurzen Abschnitt 321aʹ an, wobei an dem Abschnitt 321a;321aʹ ein nach außen versetzter Umgreifungsabschnitt 321b angeschlossen ist, der einen rechteckförmigen und dem Außenprofil des Schraubringes 310 entsprechenden Querschnitt auf­weist und an seinem unteren Ende mit einem zur Hal­terung des Schraubringes nach Aufnahme des umgebo­ genen Abschnitt 321c versehen ist.
  • Der Schraubring 310 ist dabei als einfache Ringein­lage ausgebildet, in dessen Halterungsabschnitt 311 ein Gewinde 312 eingeschnitten ist, in das ent­sprechende Gewindesegmente 51 auf der Außenseite des Behälterhalses des Behälters 50 eingreifbar sind, um eine Schraubverbindung zu ermöglichen.
  • Alle voranstehend beschriebenen Ausführungsformen des Drehverschlusses sind um eine in der Zeichnung nicht dargestellte Vertikalmittelachse im wesent­lichen rotationssymmetrisch ausgebildet. Diese Aus­bildung eines Drehverschlusses, bei der der Deckel­teil nicht konzentrisch auf die Behältermündung gedrückt wird, sondern seitlich oder innerhalb par­tiell gezogen wird, was durch den plastischen Schraubring ermöglicht wird, stellt eine sinnvolle Ergänzung eines Behälters dar, wenn dieser aus einem Werkstoff wie Glas besteht.

Claims (6)

1. Drehverschluß für Behälter mit einer Mündung, an deren Stirnfläche eine mit einer ringförmigen Dichtungseinlage des Verschlusses zusammenwirkende Ringfläche und an dessen Umfang die Drehverbindung ermöglichende Gewinde vorgesehen sind, die mit entsprechenden Gewinden an einem Schürzenabschnitt des Drehverschlusses zusammenwirken, wobei der Drehverschluß zweiteilig ausgebildet ist und aus einem die Gewinde aufweisendem Schraubring und einem tellerförmigen, die Dichtungseinlage auf­weisenden Deckel besteht, der zum Schraubring formschlüssig in diesem in einem axialen Abstand oberhalb des Bereiches der Gewinde angeordnet ist, und der Schraubring aus einem formbaren Kunststoff und der Deckelteil aus Blech besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelteil (20;120;220) einen äußeren, nach unten abgebogenen und ge­formten Ringteil (21;121;221) mit einer Gegenform (12;122;222) zur Aufnahme in einem formschlüssigen Gegenstück (60;160;260) des Schraubringes (10;110; 210) aufweist.
2. Drehverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß als Gegenform (12) für den Ringteil (21), der aus einem senkrechten Abschnitt (21a+b) besteht, eine nach außen umlaufende ringförmigen Sicke (22) ausgebildet ist, die in ein entsprechend ausge­bildetes, an dem Schraubring (10) angeordnetes umlaufende Gegenstück (60) eingreifend ist, und daß der Abschnitt unterhalb des Ringteiles als Zen­trierung (Z1) für den Schraubring ausgebildet ist.
3. Drehverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß das Ringteil (121), aus einem senkrechten Abschnitt (121a) besteht und am unteren Ende des Ringteiles (121) ein Eingreifteil (122) angeordnet ist, das als Rollierung (122) ausgebildet ist und in einer nach innen offenen Ringnut (111) des Schraubringes (110) angeordnet ist.
4. Drehverschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, daß das Ringteil (221) aus einem senkrechten Abschnitt (221a) besteht und am unteren Ende des Ringteiles (221) ein Eingreifteil (222) angeordnet ist, das als zu dem senkrechten Abschnitt (221a) nach außen versetzter Stufe (222a) ausgebil­det ist und in einer nach innen offenen, einen etwa rechteckförmigen Querschnitt aufweisenden Ringnut (221) des Schraubringes (210) angeordnet ist.
5. Drehverschluß nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Rollierung (122) oder der Stufe (222) zur Verminderung der Steifigkeit mit vertikal erstreckende Ausnehmungen oder Falten versehen ist.
6. Drehverschluß für Behälter mit einer Mündung an deren Stirnfläche eine mit einer ringförmigen Dich­tungseinlage des Verschlusses zusammenwirkende Ringfläche und an dessen Umfang die Drehverbindung ermöglichende Gewinde vorgesehen sind, die mit entsprechenden Gewinden an einem Schürzenabschnitt des Drehverschlusses zusammenwirken, wobei der Drehverschluß zweiteilig ausgebildet ist und aus einem die Gewinde aufweisendem Schraubring und einem tellerförmigen, die Dichtungseinlage auf­weisenden Deckel besteht, der zum Schraubring formschlüssig angeordnet ist, und der Schraubring aus einem formbaren Kunststoff und der Deckelteil aus Blech besteht, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den senkrechten Ringteil (321) des Deckels (320, 320ʹ) ein nach außen versetzter Stufenteil (322) zur Aufnahme des Schraubringes (310) anschließt, wobei das Stufenteil (322) das rechteckige Außenprofil des Schraubringes (310) umschließt.
EP88100596A 1987-01-18 1988-01-18 Drehverschluss für Behälter Expired - Lifetime EP0280024B1 (de)

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AT88100596T ATE74861T1 (de) 1987-01-18 1988-01-18 Drehverschluss fuer behaelter.

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DE8700722U DE8700722U1 (de) 1987-01-18 1987-01-18 Drehverschluß für Behälter
DE8700722U 1987-01-18

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Publication Number Publication Date
EP0280024A1 true EP0280024A1 (de) 1988-08-31
EP0280024B1 EP0280024B1 (de) 1992-04-15

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88100596A Expired - Lifetime EP0280024B1 (de) 1987-01-18 1988-01-18 Drehverschluss für Behälter

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0280024B1 (de)
AT (1) ATE74861T1 (de)
DE (2) DE8700722U1 (de)
DK (1) DK165585C (de)
ES (1) ES2030767T3 (de)
GR (1) GR3004392T3 (de)

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