EP0280133B1 - Verfahren zum Herstellen von Lagerbettungen für Mauerwerk und Profilleiste für diesen Zweck - Google Patents

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EP0280133B1
EP0280133B1 EP88102133A EP88102133A EP0280133B1 EP 0280133 B1 EP0280133 B1 EP 0280133B1 EP 88102133 A EP88102133 A EP 88102133A EP 88102133 A EP88102133 A EP 88102133A EP 0280133 B1 EP0280133 B1 EP 0280133B1
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EP
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draw
mortar
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Jürgen Eckert
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Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/20—Tools or apparatus for applying mortar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements

Definitions

  • the invention relates to a method for producing level bearing beds for the first layer of masonry from dry construction layered on top of one another or in the bed joints and optionally also in the butt joints by means of an adhesive-connected block-like wall blocks on uneven surfaces, such as foundations, rough ceilings and the like ., further on a profile strip for use in the method according to the invention.
  • the invention aims to address this inadequacy remedied and an economically justifiable process for the production of level bedding for the first layer when building masonry in dry construction or adhesive technology on uneven surfaces, including the necessary tools.
  • this object is achieved in terms of process engineering in that, in the method according to the preamble of patent claim 1, at a distance corresponding to the wall thickness of the masonry to be erected, two profiled strips provided with pulling edges with upward pointing on the substrate Trigger edges are installed in the correct position, aligned with their trigger edges at the same level and then fastened to the substrate, and that the space between the profile strips is then filled with mortar and the latter is then leveled off over the trigger edges using a leveling sheath.
  • the individual wall blocks of the first layer of masonry to be erected are not gradually laid at the same level in a mortar bed, which requires alignment work for each individual wall block and, if necessary, the refilling of mortar, but according to the invention becomes a level bedding
  • the profile strips provided with pull-off edges are installed in the correct position and attached to the substrate, and then a mortar filler is pulled off over the pull-off edges of the profile strips laid in this way.
  • a bearing bedding is economically compensated for the unevenness of the subsurface, on which the wall blocks of a first layer of masonry to be erected using dry construction or adhesive technology can be laid in such a way that sufficiently precise horizontal joints between the individual layers of the masonry occur.
  • the profile strips are kept at a distance from one another by spacer profiles which extend between them and can be connected to them. It is also advantageous if the profile strips are fastened to the substrate by means of retaining brackets that can be plugged onto them.
  • the brackets or the limiting rails themselves can be attached to the subsurface by dowelling.
  • mortaring has been found to be particularly simple by means of mortar chunks to be spaced apart.
  • the solution to the problem of the invention consists in the creation of a plaster profile strip with perforations for the passage of mortar, with at least one fastening leg that can be fixed on a substrate and a removal edge removed therefrom for removing mortar backfill using a leveling sheath, in which, in parallel to at least one profile leg, a holding flange formed on its longitudinal edge remote from the web and pointing upwards when used as intended extends along the outside of the profile.
  • Such a profile strip can be easily installed in the manner known when attaching plaster profile strips and, in addition to the function of its pull-off edge in the installed state, also serves to limit the bedding to be created laterally.
  • a special design of this profile strip is characterized by the design as a U-profile with two profile legs, which are connected to each other by a web forming the pull-off edge and, when used as intended, are attached to a base with profile legs pointing downwards, the web then pointing upwards forms the trigger edge.
  • both the profile legs and the web are expediently penetrated by perforations, which enable problem-free backfilling of the profile cavity formed between the profile legs and the web with mortar.
  • holding flanges can also extend from the profile outside of the two profile legs, one holding flange advantageously ending in a longitudinal edge running below the plane spanned by the web, while the other holding flange projects beyond the plane spanned by the web.
  • Profile rails delimiting on both sides are naturally to be arranged in such a way that the retaining flanges projecting over the webs run along the respective outer edges and form lateral boundaries for the wall modules of a first layer.
  • the holding flanges ending below the level of the pull-off edges then lie on the inside and allow in a simple manner the hanging in of spacer profiles provided with corresponding hanging sections, which are enclosed in the bed during the filling with mortar.
  • the profile strip 10 illustrated in FIG. 2 for itself alone in a perspective view is a U-profile with two profile legs 11, 12 running parallel to one another and a web 13 connecting these profile legs to one another. At the longitudinal edges of the two that are removed from the web Profile legs 11, 12 are molded in parallel to these and on the outside of the profile legs extending retaining flanges 14, 15. The holding flange 14 ends in a longitudinal edge running below the plane spanned by the web 13, while the other holding flange 15 projects beyond the web plane. All flat sections of the profile strip 10, i.e. the web 13 the two profile legs 11, 12 and the holding flanges 14, 15, which run parallel to the latter, are provided with perforations 16 in the manner known in the plaster profile strips, through which mortar can pass if intended for the purpose of backfilling cavities.
  • two identical profile strips 10 are laid parallel to one another with profile legs pointing downwards in such a way that the retaining flanges 15 which project above the webs each extend on the side remote from the other profile strip.
  • the spacer convey distance profiles 20 according to FIG. 3, which are arranged at predetermined intervals along the profile strips. These spacer profiles are strip material provided with perforations 21 with bevels 22, 23 directed towards the same sides in the region of the two front ends.
  • the height of these folds corresponds approximately to the vertical dimension of the holding flanges 14 of the profiled rails ending under the web plane, and the spacer profiles 20, when used as intended, engage from above with said folds 22, 23 between said holding flanges 15 and the profile legs 11 running parallel thereto, so that a form-fitting, firm connection between the parallel profile rails and thus a precise spacing is guaranteed.
  • the mounting brackets 24, 25 shown in FIG. 4 which also serve as attachment aids are formed from strip material provided with perforations for the passage of mortar and each have an upstand 26, 27 with a molded-in suspension bottle 28, 29 at one end.
  • the upstand 27 of the one holding bracket is adapted to the vertical extent of the holding flange 14 of the profiled strips ending below the web plane, whereas the upstand 28 of the other holding bracket is adapted to the vertical extent of the holding flange 15 rising above the web plane.
  • the brackets 24, 25 can accordingly be hooked into the holding flanges 14, 15 of the profile strips 10, the bracket 25 having the smaller upstand 27 then extending in the direction of the respective other profile bar, whereas the bracket 24 on the from the other side of the profile rail.
  • Fig. 5 shows the structure of a bedding using the above-described rails and the associated tools.
  • the subsurface 30 is, for example, the upper edge of a basement constructed in concrete construction, to which an insulation 31, which is only indicated, is applied on the outside.
  • two profile strips 10 are laid at a distance from one another corresponding to the thickness of the masonry to be erected and are kept at a distance from one another by spacer profiles 20 inserted between them, as shown in FIG.
  • the holding flanges 15 projecting beyond the plane spanned by the webs of the profile rails then each extend on the side distant from the spacer profile 20 and the outer holding flange 15 of the outer profile rail lies flush with the plane spanned by the outside of the insulation 31 of the substrate.
  • retaining brackets 25 are hooked in with this retaining flange adapted upstand 27, which otherwise extend in the direction of the other profile rail.
  • the fastening of the other profile rail to the subsurface is provided in the mounting brackets 24 which hang in the flange projecting beyond the web plane and which extend on the side of this profile rail remote from the spacer profiles 20.
  • the profiled strips with their upwardly pointing webs 13 are aligned precisely at the same level and then mortared in the correct position by means of mortar strips to be spaced apart, after which one Fixing the bracket is also carried out by mortaring by means of mortar wads 33 to be applied.
  • the next step then consists in filling the space between the profiled rails 10, which are laid in the correct position and precisely aligned with respect to the height of their webs 13, with mortar 34, which is then smoothly removed by means of a leveling sheath over the webs of the profiled strips which serve as extraction edges.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen niveaugleicher Lagerbettungen für die erste Lage von Mauerwerk aus in Trockenbauweise aufeinander geschichteten oder in den Lagerfugen und gegebenenfalls auch in den Stoßfugen mittels eines Klebers miteinander verbundenen blockartigen Wandbausteinen auf Unebenheiten aufweisenden Untergründen, wie Fundamente, Rohbaudecken und dgl., ferner auf eine Profilleiste zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren.
  • Während bei aufgemörteltem Mauerwerk die horizontal verlaufenden Lagerfugen zwischen übereinanderliegenden Lagen von Wandbausteinen und in aller Regel auch die vertikalen Stoßfugen zwischen benachbarten Wandbausteinen als Mörtelfugen ausgebildet sind, ist für in Trockenbauweise errichtetes Mauerwerk das Fehlen von Mörtel in den Fugen kennzeichnend.
  • Soweit man von hier nicht interessierenden Trockenmauern zum Abstützen von Böschungen oder für ähnliche Zwecke absieht, ist Voraussetzung für ein in Trockenbauweise ausführbares Mauerwerk, daß die einzusetzenden Wandbausteine nur geringe Maßabweichungen zumindest in ihren bei bestimmungsgemäßer Verwendung vertikalen Erstreckungen aufweisen. Dieser Forderung genügen z. B. bekannte Wandbausteine aus Gasbeton, die allerdings bisher in den Lager- und Stoßfugen mittels dünnschichtig aufzutragender Kleber miteinander verbunden wurden. Extrem geringe Maßabweichungen aufweisende Wandbausteine sind aber auch in jüngerer Zeit zum Errichten von Mauerwerk im Wohnungsbau und für ähnliche Zwecke in reiner Trockenbautechnik erfolgreich eingesetzt worden, bei der weder in die horizontal verlaufenden Lagerfugen noch in die vertikalen Stoßfugen Kleber oder gar Mörtel eingebracht wird.
  • Beim Errichten von Mauerwerk aus nur geringsten Maßabweichungen aufweisenden Wandbausteinen in Trockenbauweise oder Klebetechnik kommt es entscheidend darauf an, daß die jeweils unterste Lage derartiger Wandbausteine niveaugleich auf einem Fundament, einer Rohdecke oder einem sonstigen Untergrund verlegt wird. Dieser Forderung genügt eine Verlegung der die erste Lage bildenden Wandbausteine in einem Mörtelbett, bei der praktisch immer anzutreffende Unebenheiten des Untergrundes hinreichend genau ausgeglichen werden können. Diese Arbeitsweise ist jedoch so kostenaufwendig, daß sie einer breiteren Anwendung der ansonsten wirtschaftlich vorteilhaften Trockenbauweise und auch der Anwendung der Klebetechnik hindernd im Wege steht.
  • Durch die Erfindung soll dieser Unzulänglichkeit abgeholfen und ein wirtschaftlich vertretbares Verfahren zum Herstellen niveaugleicher Lagerbettungen für die erste Lage beim Aufbau von Mauerwerken in Trockenbauweise oder Klebetechnik auf unebenen Untergründen geschaffen werden, einschließlich dafür erforderlicher Hilfsmittel.
  • Ausgehend von dem vorstehend erläuterten Stand der Technik ist diese Aufgabe in verfahrenstechnischer Hinsicht dadurch gelöst, daß bei dem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 in einem der Wandstärke des zu errichtenden Mauerwerks entsprechenden Abstand voneinander auf dem Untergrund zwei mit Abzugskanten versehene Profilleisten mit nach oben weisenden Abzugskanten lagerichtig verlegt, mit ihren Abzugskanten auf gleichem Niveau ausgerichtet und anschließend auf dem Untergrund befestigt werden, und daß danach der Zwischenraum zwischen den Profilleisten mit Mörtel verfüllt und letzterer dann über die Abzugskanten niveaugleich mittels eines Richtscheides abgezogen wird.
  • Im Gegensatz zum Stande der Technik werden somit die einzelnen Wandbausteine der ersten Lage eines zu errichtenden Mauerwerks nicht nach und nach niveaugleich in einem Mörtelbett verlegt, was Ausrichtarbeiten für jeden einzelnen Wandbaustein und gegebenenfalls das Nachfüllen von Mörtel erfordert, sondern gemäß der Erfindung wird eine niveaugleiche Lagerbettung für die erste Lage derartiger Wandbausteine hergestellt, indem mit Abzugskanten versehene Profilleisten lagerichtig verlegt und ausgerichtet am Untergrund angebracht werden und anschließend eine Mörtelverfüllung über die Abzugskanten der so verlegten Profilleisten abgezogen wird.
  • Erfindungsgemäß wird somit eine die Unebenheiten des Untergrundes kostengünstig ausgleichende Lagerbettung geschaffen, auf der die Wandbausteine einer ersten Lage eines in Trockenbauweise oder Klebetechnik zu errichtenden Mauerwerks in der Weise verlegbar sind, daß hinreichend präzise horizontal verlaufende Lagerfugen zwischen den einzelnen Lagen des Mauerwerks auftreten.
  • Als zweckmäßig hat sich dabei erwiesen, wenn die Profilleisten durch sich zwischen ihnen erstreckende und mit ihnen verbindbare Distanzprofile in einem der Mauerstärke entsprechenden Abstand voneinander gehalten werden. Gleichfalls vorteilhaft ist, wenn die Profilleisten mittels auf dieser aufsteckbare Haltewinkel am Untergrund befestigt werden. Die Befestigung der Haltewinkel oder auch der Begrenzungsschienen selbst am Untergrund kann beispielsweise mittels Andübeln vorgenommen werden. Als besonders einfach hat sich indessen das Anmörteln mittels im Abstand voneinander anzubringender Mörtelbatzen erwiesen.
  • Hinsichtlich der Hilfsmittel für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht die Lösung der insoweit gestellten Erfindungsaufgabe in der Schaffung einer Einputzprofilleiste mit Lochungen für den Durchtritt von Mörtel, mit wenigstens einem an einem Untergrund festlegbaren Befestigungsschenkel und einer davon entfernten Abzugskante zum Abziehen einer Mörtelverfüllung mittels eines Richtscheides, bei der sich in Parallellage zu wenigstens einem Profilschenkel ein an dessen vom Steg entfernter Längskante angeformter, bei bestimmungsgemäßer Verwendung nach oben weisender Halteflansch profilaußenseitig entlang erstreckt.
  • Eine derartige Profilleiste ist in der beim Anbringen von Putzprofilleisten bekannten Art einfach verlegbar und dient neben der Funktion ihrer Abzugskante in verlegtem Zustand auch zur seitlichen Begrenzung der zu schaffenden Lagerbettung.
  • Eine besondere Ausgestaltung dieser Profilleiste ist durch die Ausbildung als U-Profil mit zwei Profilschenkeln gekennzeichnet, die durch einen die Abzugskante bildenden Steg miteinander verbunden sind und bei bestimmungsgemäßer Verwendung mit nach unten gerichteten Profilschenkeln an einem Untergrund angebracht werden, wobei der dann nach oben weisende Steg die Abzugskante bildet. Zweckmäßigerweise sind bei dieser Ausgestaltung sowohl die Profilschenkel als auch der Steg von Lochungen durchdrungen, die ein problemloses Hinterfüllen des zwischen den Profilschenkeln und dem Steg gebildeten Profilhohlraums mit Mörtel ermöglichen.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Profilleiste können sich auch profilaußenseitig von beiden Profilschenkeln Halteflanschen forterstrecken, wobei mit Vorteil ein Halteflansch in einer unter der vom Steg aufgespannten Ebene verlaufenden Längskante endet, während der andere Halteflansch über die vom Steg aufgespannte Ebene hinausragt.
  • Angesichts der Verfüllung des Zwischenraums zwischen den verlegten Profilschienen mit Mörtel und des nachfolgenden Abziehens dieser Mörtelverfüllung über die Abzugskanten der das zu schaffende Lagerbett beidseitig begrenzenden Profilschienen sind letztere naturgemäß so anzuordnen, daß die über die Stege vorstehenden Halteflanschen längs der jeweiligen Außenkanten verlaufen und seitliche Begrenzungen für die Wandbausteine einer ersten Lage bilden. Die unter dem Niveau der Abzugskanten endenden Halteflanschen liegen dann innen und ermöglichen in einfacher Weise das Einhängen von mit entsprechenden Einhängeabschnitten versehenen Distanzprofilen, die beim Verfüllen mit Mörtel in das Lagerbett eingeschlossen werden.
  • Anhand der beigefügten Zeichnung sollen nachstehend das erfindungsgemäße Verfahren und die für dessen Verwirklichung vorgesehenen Hilfsmittel erläutert werden. In schematischen Ansichten zeigen:
    • Fig. 1 zwei parallel zueinander verlaufende, durch Distanzprofile im Abstand voneinander gehaltene Profilleisten in einer perspektivischen Ansicht,
    • Fig. 2 eine der Profilleisten für sich allein in einer gegenüber Fig. 1 vergrößerten Ansicht,
    • Fig. 3 ein der Abstandshalterung dienendes Distanzprofil für sich allein, ebenfalls in einer perspektivischen Ansicht,
    • Fig. 4 zwei über eine Sollbruchstelle miteinander verbundene Haltewinkel zum Aufstecken auf die sich außenseitig von den Profilschenkeln erstreckenden Halteflanschen der Profilleisten und
    • Fig. 5 den Aufbau einer die Unebenheiten eines Untergrundes ausgleichenden Lagerbettung in einer quer zu dessen Längserstreckung verlaufenden Schnittansicht, wobei das auf der Lagerbettung aufgenommene Mauerwerk angedeutet ist.
  • Bei der in Fig. 2 für sich allein in einer perspektivischen Ansicht veranschaulichten Profilleiste 10 handelt es sich um ein U-Profil mit zwei parallel zueinander verlaufenden Profilschenkeln 11, 12 und einem diese Profilschenkel miteinander verbindenden Steg 13. An die vom Steg entfernten Längskanten der beiden Profilschenkel 11, 12 sind in Parallellage zu diesen und außenseitig von den Profilschenkeln verlaufend Halteflanschen 14, 15 angeformt. Der Halteflansch 14 endet in einer unter der vom Steg 13 aufgespannten Ebene verlaufenden Längskante, während der andere Halteflansch 15 über die Stegebene hinausragt. Alle flächenhaften Abschnitte der Profilleiste 10, also der Steg 13 die beiden Profilschenkel 11, 12 und die zu letzteren parallel verlaufenden Halteflanschen 14, 15 sind in der bei der Einputzprofilleisten bekannten Art mit Lochungen 16 versehen, durch die bei bestimmungsgemäßer Verwendung Mörtel zwecks Hinterfüllung von Hohlräumen hindurchtreten kann.
  • Bei der aus Fig. 1 ersichtlichen Anordung sind zwei gleichartige Profilleisten 10 parallel zueinander mit nach unten weisenden Profilschenkeln in der Weise verlegt, daß die über die Stegebenen hochstehenden Halteflanschen 15 sich jeweils auf der von der anderen Profilleiste entfernten Seite entlangerstrecken. Die Abstandshalterung vermitteln Distanzprofile 20 gemäß Fig. 3, die in vorbestimmten Abständen längs der Profilleisten angeordnet sind. Bei diesen Distanzprofilen handelt es sich um mit Lochungen 21 versehenes Streifenmaterial mit nach gleichen Seiten gerichteten Abkantungen 22, 23 im Bereich der beiden Stirnenden. Die Höhe dieser Abkantungen entspricht etwa dem Vertikalmaß der unter der Stegebene endenden Halteflanschen 14 der Profilschienen und die Distanzprofile 20 greifen bei bestimmungsgemäßer Verwendung mit den genannten Abkantungen 22, 23 von oben zwischen die genannten Halteflanschen 15 und die dazu parallel verlaufenden Profilschenkel 11 ein, so daß eine formschlüssig feste Verbindung zwischen den parallel zueinander verlaufenden Profilschienen und damit eine präzise Abstandshalterung gewährleistet ist.
  • Unbeschadet der Möglichkeit, die Profilleisten 10 unmittelbar auf einem Untergrund zu befestigen, beispielsweise anzumörteln, dienen als Befestigungshilfsmittel die aus Fig. 4 ersichtlichen Haltewinkel 24, 25, die ebenfalls aus mit Lochungen für den Durchtritt von Mörtel versehenem Streifenmaterial geformt sind und jeweils an einem Stirnende eine Aufkantung 26, 27 mit angeformten Einhängeflasch 28, 29 besitzen. Die Aufkantung 27 des einen Haltewinkels ist der Vertikalerstreckung des unter der Stegebene endenden Halteflanschs 14 der Profilleisten angepaßt, hingegen die Aufkantung 28 des anderen Haltewinkels der Vertikalerstreckung des sich über die Stegebene erhebenden Halteflanschs 15.
  • Wie Fig. 1 zeigt, sind dementsprechend die Haltewinkel 24, 25 in die Halteflanschen 14, 15 der Profilleisten 10 einhängbar, wobei der die kleinere Aufkantung 27 aufweisende Haltewinkel 25 sich dann in Richtung zu der jeweils anderen Profilleiste erstreckt, hingegen der Haltewinkel 24 auf der von der jeweils anderen Profilschiene entfernten Seite.
  • Fig. 5 zeigt den Aufbau einer Lagerbettung unter Verwendung der vorstehend erläuterten Profilschienen und der dazugehörenden Hilfsmittel. Bei dem Untergrund 30 handelt es sich beispielsweise um die Oberkante eines in Betonbauweise errichteten Kellergeschosses, auf das außenseitig eine nur angedeutete Isolierung 31 aufgebracht ist. Auf diesem Untergrund werden in einem der Stärke des zu errichtenden Mauerwerks entsprechenden Abstände voneinander zwei Profilleisten 10 verlegt und durch zwischen ihnen eingesetzte Distanzprofile 20 gemäß Fig. 3 auf Abstand voneinander gehalten. Die über die von den Stegen der Profilschienen aufgespannte Ebene hinausragenden Halteflanschen 15 erstrecken sich dann jeweils auf der vom Distanzprofil 20 entfernten Seite und der äußere Halteflansch 15 der äußeren Profilschiene liegt flächenbündig mit der von der Außenseite der Isolierung 31 des Untergrundes aufgespannten Ebene. In den inneren Halteflansch 14 der zuletzt genannten Profilleiste sind Haltewinkel 25 mit diesem Halteflansch angepaßter Aufkantung 27 eingehängt, die sich im übrigen in Richtung auf die andere Profilschiene erstrecken. Der Befestigung der anderen Profilschiene mit dem Untergrund dienen in deren über die Stegebene hinausragenden Flansch eingehängte Haltewinkel 24, die sich auf der von den Distanzprofilen 20 entfernten Seiten dieser Profilschiene erstrecken.
  • Nach dem Verlegen der mittels der genannten Distanzprofile 20 auf Abstand gehaltenen Profilleisten 10 und nach dem Aufsetzen der genannten Haltewinkel 24, 25 werden die Profilleisten mit ihren nach oben weisenden Stegen 13 präzise niveaugleich ausgerichtet und dann mittels im Abstand voneinander anzuordnender Mörtelbatzen lagerichtig angemörtelt, wonach eine Festlegung der Haltewinkel ebenfalls durch Anmörteln mittels aufzubringender Mörtelbatzen 33 vorgenommen wird. Der nächstfolgende Arbeitsschritt besteht dann im Verfüllen des Zwischenraums zwischen den lagerichtig verlegten und hinsichtlich der Höhenlage ihrer Stege 13 präzise ausgerichteten Profilschienen 10 mit Mörtel 34, der danach mittels eines Richtscheides über die als Abzugskanten dienenden Stege der Profilleisten glatt abgezogen wird. Es entsteht somit eine mit den die Abzugskanten bildenden Stegen der Profilschienen flächenbündige Lagerbettung 35, auf der nach dem Aushärten der Mörtelfüllung die eine erste Lage eines Mauerwerks 36 bildenden Wandbausteine ohne weitere Ausrichtarbeiten verlegbar sind. Die außenseitig über das Niveau der so geschaffenen Lagerbettung hochstehenden Halteflanschen 15 der Profilleisten 10 bilden dabei seitliche Begrenzungen, die das Verlegen der die erste Mauerlage bildenden Wandbausteine erleichtern.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen niveaugleicher Lagerbettungen für die erste Lage von Mauerwerk (36) aus in Trockenbauweise aufeinandergeschichteten oder in den Lagerfugen und gegebenenfalls in den Stoßfugen mittels eines Klebers miteinander verbundenen blockartigen Wandbausteinen auf Unebenheiten aufweisenden Untergründen (Fundamenten, Rohbaudecken und dgl.), gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte:
_ in einem der Wandstärke des zu errichtenden Mauerwerks (36) entsprechenden Abstand voneinander werden auf dem Untergrund (30) zwei mit Abzugskanten (13) versehene Profilleisten (10) lagerichtig mit nach oben weisenden Abzugskanten (13) verlegt, mit ihren Abzugskanten auf gleichem Niveau ausgerichtet und anschließend auf dem Untergrund befestigt,
_ danach wird der Zwischenraum zwischen den Profilleisten mit Mörtel (34) verfüllt und letzterer dann über die Abzugskanten der Profilschienen niveaugleich abgestrichen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleisten (10) durch sich zwischen ihnen erstreckende Distanzprofile (20) in einem der Mauerstärke entsprechenden Abstand voneinander gehalten werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleisten (10) mittels auf diese aufsteckbarer Haltewinkel (24, 25) am Untergrund (30) befestigt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilschienen (10) mittels im Abstand voneinander anzubringender Mörtelbatzen (32, 33) am Untergrund angemörtelt werden.
5. Profilleiste zur Verwendung bei dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Ausbildung als Einputzprofilleiste (10), die mit Lochungen (16) für den Durchtritt von Mörtel, wenigstens einem an einem Untergrund (30) festlegbaren Befestigungsschenkel (11, 12) und einer davon entfernten Abzugskante (13) zum Abziehen einer Mörtelverfüllung (34) mittels eines Richtscheides versehen ist, und gekennzeichnet dadurch, daß sich in Parallellage zu wenigstens einem Profilschenkel (11, 12) ein an dessen vom Steg (13) entfernter Längskante angeformter, bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Einputzprofilleiste nach oben weisender Halteflansch (14, 15) profilaußenseitig entlang erstreckt.
6. Profilleiste nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch die Ausbildung als U-Profil (10) mit zwei Profilschenkeln (11, 12), die durch einen die Abzugskante bildenden Steg (13) miteinander verbunden sind.
7. Profilleiste nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Halteflansch (14) in einer unter der vom Steg (13) aufgespannten Ebene verlaufenden Längskante endet.
8. Profilleiste nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Halteflansch (15) über die vom Steg (13) aufgespannte Ebene hinausragt.
EP88102133A 1987-02-25 1988-02-13 Verfahren zum Herstellen von Lagerbettungen für Mauerwerk und Profilleiste für diesen Zweck Expired - Lifetime EP0280133B1 (de)

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