EP0280959A1 - Dosenöffner, vorzugsweise mit elektrischem Antrieb - Google Patents

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EP0280959A1
EP0280959A1 EP88102267A EP88102267A EP0280959A1 EP 0280959 A1 EP0280959 A1 EP 0280959A1 EP 88102267 A EP88102267 A EP 88102267A EP 88102267 A EP88102267 A EP 88102267A EP 0280959 A1 EP0280959 A1 EP 0280959A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
knife
edge
opener according
opener
Prior art date
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EP88102267A
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English (en)
French (fr)
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EP0280959B1 (de
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Reinhard Kurz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
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Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/30—Hand-operated cutting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/38—Power-operated cutting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/30—Hand-operated cutting devices
    • B67B7/32—Hand-operated cutting devices propelled by rotary gears or wheels around periphery of container

Definitions

  • the invention relates to a can opener for separating the lid from a can with a drive, preferably electrically operated, and with a transport wheel which can be driven by the drive and is rotatably mounted on a housing and which grips under the flanged rim of the can from the outside at the point of engagement with a at a fixed distance from the transport wheel on the housing on an axis of rotation, which can be pivoted from a starting position into a cutting position and which has a piercing tip and a cutter adjoining the piercing tip with a cutting point which engages with the lid in the cutting position, with a can opener on the can opener the can is designed to guide the first stop, which is arranged in the direction of movement of the can behind the point of engagement on the can opener.
  • the knife In the case of an electric can opener of this type (US Pat. No. 4,622,749), the knife is initially in a starting position (FIG. 19B), in which the can rim of a tin can formed by a flange edge can be attached to the transport wheel. By actuating an operating element connected to the knife, the knife is then pivoted in the direction of the cutting position until it initially lies with its piercing tip on the top of the lid of the can (FIG. 19C). The knife delimits the radially inner wall of the can rim from the outside, so that the flanged edge is held stationary on the side by the knife on the transport wheel, and as a result the can is almost coupled to the can opener.
  • the knife When the control element is pivoted further by hand, the knife then becomes - without it continuing to move relative to the cover twisted - biased by a spring against the lid until the control element switches on the electrical switch and the electric motor sets the transport wheel and thus also the can.
  • the piercing tip of the knife penetrates automatically due to the predetermined cutting geometry and the resilient contact pressure of the knife on the lid.
  • the knife rotates around the pivot formed on the operating element until it strikes the elongated hole formed on it on the pin protruding laterally on the actuating member. Due to the cutting process now starting, cutting forces are exerted on the knife by the can lid, which results in a torque acting clockwise on the knife. This torque is transmitted via the pin formed on the operating element and from there to the housing of the can opener (Fig. 19E).
  • a second stop is provided on the can opener, that the second stop is formed on the knife and that the second stop in the cutting position of the can opener from above onto the flanged edge works.
  • the second stop makes it possible for the torque which is produced on the knife due to the cutting forces to no longer be supported directly on the housing of the can opener, but rather, according to the invention, to act on the flanged edge of the can. This ensures that the tin can is always just sufficiently well transported by the transport wheel.
  • Cans with thicker sheets have higher cutting forces; however, these can only be achieved if greater effort is required to transport the can.
  • a higher expenditure of force is only possible if the flanged edge is pressed more strongly against the transport wheel by the second stop so that it penetrates deeper into the teeth of the transport wheel, so as to increase the frictional or frictional connection between these parts.
  • the automatic pressure control at the second stop only uses as much energy as is necessary to remove the lid from the can, i.e. again, the deformation work caused by the contact pressure and which arises between the transport wheel and the flange edge, but which consumes energy, is just so great that there is sufficient frictional engagement and / or positive locking between the transport wheel and the flange edge.
  • the can stop on the knife according to the invention thus creates a can opener which requires considerably less energy than conventional can openers, ie in the case of a rechargeable battery Driven can openers can open more cans in less time with the same loading capacity.
  • each can can be removed particularly easily from the can opener even after an interruption of a cutting process or at the end of a cutting process, without this, as from the prior art Technically known, the knife from the hand holding the can opener - the other hand must hold the can - must be levered out of the can with great effort.
  • it is only necessary to pivot the can around the point of engagement in the direction of rotation of the transport wheel such that the flanged edge of the can moves the second stop upward and thereby swivels the knife back out of the can into its starting position.
  • This arrangement according to the invention is particularly advantageous in the case of manually operated can openers and is also advantageous when the direction of rotation of the transport wheel is directed toward the hand. Then, when swiveling, the can is pivoted away from the hand holding the can opener so that the hand holding the can opener is not hindered.
  • the second stop also advantageously ensures that the cutting edge always assumes the same position with one and the same can type, ie, always comes into cutting engagement with the cover at the same point.
  • the knife is now only oriented over the edge of the can and is therefore not drawn deeper into the can, which would result in an undesirable increase in cutting forces due to the changing cutting geometry, such as the cutting angle, and thus a higher energy consumption by the can opener.
  • a further development of the invention provides that one of the knife acting on the flanged edge via the second stop for guiding the tin can during the cutting operation Pressure force occurs and that the pressure force, seen in the direction of movement of the flange edge, acts on the flange edge before the point of engagement.
  • the flanged edge in the area of the first and second stop forms a lever which is rotatably mounted at the point of engagement of the transport wheel and which is balanced during the cutting process in that the first and second stop from above and the transport wheel act on the flanged edge from below and the sum of the moments to the left and right of the point of engagement is zero.
  • the points of contact of the flanged edge with the first and second stops and the transport wheel are arranged in such a way that the cover with the cutting edge gives the cutting angle in the cutting position.
  • the second stop also serves to ensure that the cutting edge runs at a precisely predetermined angle to the can lid, so that only the minimally required cutting work required to separate the lid from the can can be maintained during the cutting process.
  • the second stop acts in front of the point of engagement on the flanged edge, it is possible to choose the distance between the second stop and the point of engagement so that, despite a relatively low pressing force on the second stop, sufficient friction / positive engagement already at the point of engagement for the safe transportation of the tin.
  • the driving force of the transport wheel is determined by the second stop not significantly changed since its application forces are small due to the selected knife geometry.
  • the pressing force acts on the flange edge in front of the cutting point.
  • the can is given particularly good guidance during the cutting process by the stops which are far apart from one another with respect to the point of engagement.
  • the flanged rim of a can can be pressed according to the invention without additional manual force alone by the drive of the can opener sufficiently firmly against the transport wheel if the pressing force is formed by a torque formed on the knife, which results from the cutting forces and dimensions present on the knife during the cutting process.
  • the pressing force arises only from an additional torque exerted by hand on the knife, which is introduced, for example, on the operating element to be actuated and the electric drive is switched on.
  • the pressing force it is also possible for the pressing force to be formed on the one hand by a torque which results on the knife during the cutting process and on the other hand by a second torque which acts on the knife by hand.
  • the latter handling has the advantage that the tin can is held perfectly between the two stops and the transport wheel even when the lid is not cut open.
  • Another advantage of this operation is that if the pressing force resulting from the cutting forces at the second stop is not sufficient to evenly transport the can, the operating element can still be subjected to an additional force by hand.
  • the from the Be Control element which can be transferred to the second stop by hand, is limited by a spring switched into the transmission path from the operating element to the knife, so that the piercing process does not take place by applying too much manual force, but by automatic plunge cutting due to the cutting and bearing geometry specified on the knife.
  • the second stop on the knife is particularly simple when it is formed by a sheet metal which projects laterally on the knife on the side facing the transport wheel.
  • the attachment of this second stop to the knife can be achieved, for example, by deforming the knife, by welding, screwing or similar fastening means known in mechanical engineering. But there is also the possibility of integrally molding the knife with the second stop, for example as a die-cast part. In order to enable simple operation of the knife from the front by hand, it is advantageous that the second stop protrudes laterally on both sides of the knife.
  • a projection directed towards the flange edge is formed on the second stop.
  • the projection can be designed as a bead, groove, knob, etc.
  • the center point of the axis of rotation of the knife viewed in the direction of movement of the flanged edge, lies at a distance x behind the point of the cutting intervention that the resulting force, which results during the cutting process at the cutting point of the knife from the cutting forces acting there, runs through the axis of rotation of the knife.
  • the position of the cutting edge according to the invention with respect to the axis of rotation of the knife also has the advantage that the knife is not held in the cutting position by a positive fit, but only by the frictional forces which occur on the cutting edge during the cutting process. If the cutting process is interrupted, these frictional forces can easily be overcome so that the knife can be pivoted back into its attachment position and the can opener can be removed from the can. The cutting process can thus also be interrupted before the cover is completely removed, which is desirable in many cases.
  • the distance b is at least half the distance between the cutting point and the piercing tip corresponds.
  • the second stop is arranged on the knife so that in the cutting position the piercing tip and the center of the transport wheel lie on a straight line which is essentially perpendicular to the upper edge of the flanged edge of the tin. This measure has shown that the cutting resistance resulting during the cutting process is further reduced.
  • the can opener according to the invention can achieve an advantageously low drive torque on the transport wheel and a favorable cutting behavior if the angle of incidence a of the cutting edge relative to the can lid to be separated does not exceed 30 °, in particular in a range between 15 ° and 30 °. lies. Particularly low cutting forces have been obtained with an angle of attack of 27.5 °.
  • the cutting results are also particularly favored if the distance between the center points of the transport wheel and the axis of rotation of the knife in the direction of movement of the flanged edge is in the range of 5 to 10 mm, preferably 6.5 mm, and if the distance perpendicular to the direction of movement is in the range of 15 to 30 mm, preferably 24 mm, runs.
  • An advantageously low cutting force is further achieved according to the invention in that a guide surface is connected to the cutting edge of the knife on the back and a first separating surface on the front and in that both surfaces enclose an angle d which is between 70 ° and 85 °.
  • the relatively large angle d ensures that the knife does not wedge in the cutting gap of the can lid when cutting, but rather strives to push the knife upwards out of the cutting gap.
  • the cutting point seen in the direction of movement of the flanged edge, lies in front of the point of engagement and at the same time a separating surface is formed on the knife, guidance of the can is achieved so that it does not oscillate back and forth around the point of engagement. This measure also reduces the energy consumption of the can opener.
  • the first separating surface takes on the largest part of the cutting energy right at the beginning of the cutting process, the can lid essentially from the knife at the cutting point more torn open or cut than is cut. Therefore, the cutting edge is not sharp, so that injuries are excluded.
  • the second parting surface is therefore necessary so that in the second phase of the parting process only the material on both sides of the cutting point is predominantly pressed away with as little energy expenditure as possible.
  • An advantageous knife shape is further achieved according to the invention in that the first and second separating surfaces run to the piercing tip of the knife.
  • the two separating surfaces thus taper from the inlet side of the can to the piercing tip of the cutting edge, which facilitates the piercing process and also the pivoting back of the knife into the starting position.
  • an open space adjoins the puncture tip which encloses an obtuse angle with the cutting edge.
  • a good guidance of the can rim and thus also the can on the can opener is advantageously ensured by the fact that, in the cutting position, the edge areas of the cutting edge and the free area, which laterally delimit, rest with their edge areas on the inner wall of the flange edge.
  • This measure prevents that, seen in plan view of the can, it does not swing back and forth during the cutting process around the point of engagement, so that an almost parallel to the flanged edge and clean cut is created.
  • the end faces run essentially perpendicular to the upper edge of the flanged edge.
  • a vertical distance y between the end faces of 6 to 10 mm, preferably 8 mm has proven to be advantageous.
  • the lateral ends of the end faces are rounded or chamfered. This measure also reduces the energy expenditure during the cutting process.
  • the piercing tip in the cutting position and in the direction of movement of the can edge lies behind the solder which is formed with the cutting edge and passes through the center of the axis of rotation of the knife.
  • teeth are formed on the circumferential edge of the transport wheel that point radially outwards and that run like saw teeth. This is because the greater the angle between two tooth flanks, the less the teeth engage in the underside of the flanged edge and the less the deformation work to be done.
  • the deformation work that occurs when the saw teeth are clawed into the flanged edge can continue can be reduced if the teeth are formed by tooth flanks of different lengths, it being essential that the longer and flatter tooth flank is arranged in front of the shorter and steeper tooth flank of a tooth in the direction of rotation of the transport wheel.
  • the shorter tooth flank achieves a better form and / or frictional connection between the transport wheel and the flanged edge, while the longer tooth flank enables the respective tooth to slide better out of the depression formed by the toothing in the flanged edge.
  • the diameter of the transport wheel is chosen to be as large as possible so that as many teeth as possible engage in the underside of the flanged edge. With a diameter of the transport wheel of 10 to 20 mm, preferably 15 mm, there is already a good engagement without the pressing force of the second stop being too great.
  • FIGS. 1 to 4 To avoid repetitions, the same reference numerals have been used in FIGS. 1 to 4 for correspondingly identical components.
  • the can opener shown in FIG. 1 consists of a housing 1, on which, at a distance from one another, an axis of rotation 13 of a knife 3 and a transport wheel 4, which can be pivoted from a starting position 20 (shown in broken lines) into a cutting position 28, are mounted.
  • the transport wheel 4 is driven in the direction of rotation 40 by a transmission (not shown in the drawing) and an electric motor.
  • the knife 3 is in FIGS. 1 to 4 in its cutting position 28, in which its cutting edge 8 at the cutting point 9 cuts through the lid 10 in the immediate vicinity of the flange edge 6.
  • the slightly downwardly bent edge of the separated cover 10 is designated 11.
  • the cutting edge 8 has an angle of attack "a" of 27.5 ° in the cutting position 28 shown.
  • the setting or cutting angle "a” is determined by the cutting edge 8 and formed by the horizontal shown in Figures 1 and 2, which simultaneously forms the cover 10.
  • the exact pivoting position of the knife 3 in the cutting position 28 is determined by a second stop 15, which is attached to the inlet side 46 of the knife 3 and is designed as a stop plate, and which lies on the upper edge 35 of the flanged edge 6 in the cutting position 28.
  • the position of the knife 3 can thus be easily adapted to different heights of the edge 6 of the bundle.
  • the cutting edge 8 is adjoined at the top by a first separating surface 14 which, with the guide surface 30 formed on the rear of the knife 3 and running essentially parallel to the wall surface 48 of the housing 1, encloses the angle "d".
  • the first parting surface 14 is followed by a second parting surface 21, which includes the angle "f" with the guide surface 30.
  • the guide surface 30 lies in the cutting position 28 according to FIG. 3 on the inner wall 39 of the wall 5 and on the radially outer interface 59 of the cover 10.
  • edges 49, 50 which arise at the transitions from the first separating surface 14 to the second separating surface 21 and at the second separating surface 21 to the front 31 of the knife 3, run parallel to the cutting edge 8.
  • these edges 49 run , 50 not parallel to the cutting edge 8, but they approach the piercing tip 17 and cut it.
  • the piercing tip 17 forms the point closest to the center 33 of the transport wheel 4 at the end of the cutting edge 8.
  • the disk 22 is mounted on the drive shaft 25 driving the transport wheel 4.
  • the drive shaft 25 penetrates the housing wall 51 via the bore 52 and is connected to the drive motor via a gear, not shown in the drawing.
  • the transport wheel 4 is rotatably connected to the drive shaft 25.
  • bracket 23 On the wall surface 48, there is a bracket 23 which overlaps the transport wheel 4 and is fastened to the housing 1.
  • the U-shaped bracket 23 serves to support particularly low food cans 24, such as oil sardine cans.
  • a bar 53 is formed below the bracket 23 on the wall surface 48, which serves to support high cans 24.
  • the cutting edge 8 is followed in FIG. 1 by a free surface 16 towards the outlet side 48, which includes the angle "e” with the cutting edge 8.
  • the cutting edge 8 is delimited on the inlet side 46 by the end face 18, which extends vertically upwards in the drawing.
  • the end face 19 connects, which ver parallel to the end face 18 running.
  • the two end faces 18, 19 run at a distance "y" from one another which is dimensioned so large that the inner wall 39 of the wall 5 bears against the sections 36, 37 designed as corners.
  • the sections 36, 37 are rounded, but this is not shown in the drawing.
  • the cutting point 9 lies to the left of the axis of rotation 26 of the transport wheel 4, while the piercing tip 17 in the cutting position 28 (see FIG. 1) extends approximately perpendicularly above the axis of rotation 26. Furthermore, it can be seen that the distance from the end face 18 to the axis of rotation 26 is smaller than the distance from the end face 19 to the axis of rotation 26. This arrangement was therefore chosen so that during the cutting process from the teeth 27 to the lower edge 43 of the engagement point 29 radially outer flanged edge 6 (FIG. 3) transmitted circumferential force U1, which exerts a torque rotating counterclockwise according to FIG.
  • FIG. 2 it can be seen that the cutting point 9 is arranged on the knife 3 to the left of the vertical straight line 34 running through the center 33 of the transport wheel 4.
  • the solder L1 formed on the cutting edge 8, which cuts the cutting point 9, runs at a distance "b" in front of the center point 2 of the axis of rotation 13 of the knife 3. This strives for the cutting force acting perpendicularly on the cutting edge 8 at the cutting point 9, Swivel knife 3 clockwise. This endeavor is counteracted by the frictional forces acting on the cutting edge 8, so that the knife 3 is in practice moved counterclockwise during the cutting process, that is to say into the can 24.
  • the control element can, for example, be a lift mounted on the housing 1, which is actuated by hand and serves on the one hand to pivot the knife 3 into the cutting position 28 and on the other hand serves to switch on the electric motor and thus the can opener, which is not shown in the drawing .
  • Fig. 1 is further arranged on the housing 1 on the outlet side 47 a U-shaped handle 38 which facilitates the handling of the can opener.
  • the operation of the can opener according to the invention is as follows:
  • a can 24 is placed on the peripheral surface 45 of the transport wheel 4 with its lower edge 43 (FIG. 3) formed on the flanged edge 6 on the radially outer circumference.
  • the flange 6 is now tied between the knife 3 and the transport wheel 4 in such a way that the can 24 can no longer be removed from the can opener.
  • a torque acting counterclockwise on the knife 3 causes the piercing tip 17 to press with prestress on the top of the cover 10.
  • the transport wheel 4 now begins to rotate in the direction of rotation 40 and thereby rotates the can 24 in the direction of movement 12. Because of the larger angle of attack "a" of the cutting edge 8 and the shifted point of application of the forces on the piercing tip 17, the piercing process is effected automatically and is required therefore no significant force from the control element.
  • the knife 3 After inserting the cover 10, the knife 3 penetrates into the cover 10 through the cutting pressure and the cutting friction on its cutting edge 8 until the second stop 15 bears against the upper edge 35 of the flanged edge 6. Due to the predetermined cutting geometry, a resulting force "R” acts on the cutting point 9, which exerts a counterclockwise torque on the knife 3. This torque is supported in the form of the force "N” via the second stop 15 on the upper edge 35 of the flanged edge 6. As a result, the can 24 experiences a torque which rotates counterclockwise to the left in FIG. 1 and which in turn is supported on the transport wheel 4 and on the first stop 7. The greater the sheet thickness of the cover 10, the greater the force N and the more the flanged edge 6 is pressed against the transport wheel 4.
  • This self-reinforcement always ensures that the transport of the can 24 and thus a continuous cutting process is ensured without the operator having to use additional force. Even when the distances from the upper edge 35 of the flanged edge 6 to the surface of the cover 10 differ, the knife 3 always adjusts itself automatically, so that the angle of attack "a" does not assume impermissible values.
  • the flanged edge 6 is guided in the circumferential direction of the can 24 during the cutting process by the side surfaces 18, 19 of the knife 3 which are perpendicular to the direction of movement and face the flanged edge 6.
  • the movement of the knife 3 into the starting position 20 is therefore only braked by the frictional engagement between the cover 10 and the flanged edge 6, which, however, can be easily overcome due to the first and second separating surfaces 14, 21 which are advantageous on the knife 3.
  • the piercing tip 17 also does not hinder the pivoting out of the knife 3, since it does not touch the uncut area of the cover 10 either.
  • the knife 3 can be swiveled out of the can 24 in the same way as described above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Opening Bottles Or Cans (AREA)
  • Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)

Abstract

Der Dosenöffner weist ein von einem Antrieb antreibbares, an einem Gehäuse (1) drehbar gelagertes Transportrad (4) auf, das zum Transport einer Konservendose (24) den Bördelrand (6) von außen an der Eingriffsstelle (29) untergreift. In einem festen Abstand vom Transportrad (4) ist am Gehäuse an einer Drehachse (13) oberhalb des Deckels (10) ein aus einer Ausgangsposition (20) in eine Schneidposition (28) bewegbar/schwenkbar gelagertes Messer (3) ausgebildet, das eine Einstechspitze (17) und eine sich an die Einstechspitze (17) anschließende Schneide (8) mit einer mit dem Deckel (10) in Schneidposition (28) in Eingriff stehenden Schneidstelle (9) aufweist. Zur Führung der Konservendose (24) ist am Gehäuse (1) ein erster Anschlag (7) ausgebildet, der in Bewegungsrichtung (12) der Konservendose (24) hinter der Eingriffsstelle (29) am Dosenöffner befestigt ist. Am Messer (3) ist ein zweiter Anschlag (15) vorgesehen, der in Schneidposition (28) des Dosenöffners von oben auf den Börderrand (6) einwirkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Dosenöffner zum Trennen des Deckels von einer Konservendose mit einem Antrieb, vorzugsweise elek­trisch betrieben, und mit einem vom Antrieb antreibbaren, an einem Gehäuse drehbar gelagerten Transportrad, das zum Transport den Bördelrand der Konservendose von außen an der Eingriffsstelle untergreift, mit einem in einem festen Abstand vom Transportrad am Gehäuse an einer Drehachse gelagerten, aus einer Ausgangsposi­tion in eine Schneidposition schwenkbaren Messer, das eine Ein­stechspitze und eine sich an die Einstechspitze anschließende Schneide mit einer mit dem Deckel in Schneidposition in Eingriff stehenden Schneidstelle aufweist, wobei am Dosenöffner ein die Konservendose gegenüber der Schneide führender, erster Anschlag ausgebildet ist, der in Bewegungsrichtung der Konservendose hin­ter der Eingriffsstelle am Dosenöffner angeordnet ist.
  • Bei einem elektrischen Dosenöffner dieser Art (US-PS 4,622,749) befindet sich das Messer zunächst in einer Ausgangsposition (Fig. 19B), in der der von einem Bördelrand gebildete Dosenrand einer Konservendose an dem Transportrad ansetzbar ist. Durch Betätigen eines mit dem Messer verbundenen Bedienungselements wird dann das Messer soweit in Richtung zur Schneidposition geschwenkt, bis es zunächst mit seiner Einstechspitze an der Oberseite des Deckels der Konservendose anliegt (Fig. 19C). Dabei begrenzt das Messer die radial innere Wandung des Dosenrandes von außen, so daß der Bördelrand von dem Messer auf dem Transportrad seitlich ortsfest gehalten wird und dadurch die Konservendose fast mit dem Dosen­öffner gekoppelt wird.
  • Bei weiteren Schwenken des Bedienungselements von Hand wird dann das Messer - ohne daß es sich dabei gegenüber dem Deckel weiter verdreht - von einer Feder gegen den Deckel so lange weiter vor­gespannt, bis das Bedienungselement den elektrischen Schalter einschaltet und der Elektromotor das Transportrad und somit auch die Konservendose in Bewegung setzt. Dabei durchdringt die Ein­stechspitze des Messers aufgrund der vorgegebenen Schneidgeome­trie und des federelastischen Anpreßdrucks des Messers auf dem Deckel diesen selbsttätig. Nun dreht sich das Messer solange um den am Bedienungselement ausgebildeten Drehzapfen, bis es mit dem an ihm ausgebildeten Langloch an dem am Betätigungsorgan seitlich hervorstehenden Stift anschlägt. Durch den nun einsetzenden Schneidvorgang werden vom Dosendeckel auf das Messer Schneid­kräfte ausgeübt, aus denen am Messer ein im Uhrzeigersinn wirken­des Drehmoment resultiert. Dieses Drehmoment wird über den am Be­dienungselement ausgebildeten Zapfen übertragen und von dort auf das Gehäuse des Dosenöffners abgeleitet (Fig. 19E).
  • Solange der Dosendeckel beim Drehen der Konservendose vom Messer aufgeschnitten wird, solange wird der elektrische Schalter durch die am Bedienungselement einwirkenden Schneidkräfte in Einschalt­stellung gehalten; sobald aber der Dosendeckel von der Konserven­dose vollständig abgetrennt ist, werden keine Schneidkräfte mehr am Messer erzeugt, die über das Bedienungselement den Schalter in Einschaltstellung halten. In dem Moment, wo der Deckel gerade von der Konservendose abgetrennt wird, drückt eine am Betätigungsor­gan schwenkbar gelagerte Blattfeder, die sich ausschließlich nur zum Zwecke des Ausschaltens des Schalters am Bördelrand der Kon­servendose mit geringer Vorspannung abstützt, das Bedienungsele­ment entgegen dem Uhrzeigersinn von der Konservendose weg nach oben, wodurch dieses den elektrischen Schalter freigibt und der Dosenöffner außer Betrieb gesetzt wird (Fig. 19F).
  • Bei diesem Dosenöffner ist es als weniger vorteilhaft anzusehen, daß bei Konservendosen verschiedener Fabrikate während des Schneidvorgangs ein kontinuierlicher Transport und somit ein gleichmäßiger Schnitt nicht immer gewährleistet ist, obwohl das Transportrad zuverlässig angetrieben wird, da der Anpreßdruck des Bördelrandes auf das Transportrad nicht auf die sich verändernden Schneidkräfte angepaßt werden kann. Das sich hierbei ergebende Durchrutschen des Transportrades gegenüber dem Bördelrand zu einem erhöhten Verschleiß der beanspruchten Teile und zu einem größeren Energiebedarf des Dosenöffners, der bei gleichzeitig un­günstiger Wahl der am Dosenöffner vorliegenden Schneidgeometrie und der Abmessungen der Lagerung des Messers gegenüber dem Trans­portrad noch vergrößert wird. Hinzu kommt noch der höhere Ener­gieaufwand aufgrund des immer wieder neu einsetzenden Schneidvor­gangs. Dies macht eine wesentlich kräftigere Antriebsauslegung erforderlich, will man gute Schneidergebnisse erzielen. Eine stärkere Motorauslegung erhöht aber die Herstellungskosten des Dosenöffners. Weiterhin ist ein Entfernen der Konservendose wäh­rend des Schneidvorgangs vom Dosenöffner nicht oder nur mit großem Kraftaufwand möglich, da das bedienungselement den Schal­ter aufgrund des am Bedienungselement einwirkenden Drehmoments in Einschaltstellung hält.
  • Aufgabe der Erfinding ist es daher, einen Dosenöffner zu schaf­fen, der mit möglichst geringem Energieaufwand alle handelsüb­lichen Konservendosen leicht und einwandfrei öffnet und bei dem jede Konservendose zu jeder Zeit und in beliebiger Schneidposi­tion vom Dosenöffner ohne nennenswerten Kraftaufwand entfernt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß am Dosen­öffner ein zweiter Anschlag vorgesehen ist, daß der zweite An­schlag am Messer ausgebildet ist und daß der zweite Anschlag in Schneidposition des Dosenöffners von oben auf den Bördelrand ein­ wirkt. Der zweite Anschlag ermöglicht, daß sich das am Messer aufgrund der Schneidkräfte gerade ergebende Drehmoment nicht mehr direkt an dem Gehäuse des Dosenöffners abstützt, sondern nach der Erfindung auf den Bördelrand der Konservendose einwirkt. Hier­durch wird erreicht, daß die Konservendose immer gerade aus­reichend gut von dem Transportrad transportiert wird.
  • Bei Konservendosen mit stärkeren Blechdicken ergeben sich höhere Schneidkräfte; diese können aber nur erreicht werden, wenn ein größerer Kraftaufwand zum Transportieren der Konservendose aufge­bracht wird. Ein höherer Kraftaufwand ist jedoch nur möglich, wenn der Bördelrand vom zweiten Anschlag stärker gegen das Trans­portrad gedrückt wird, damit dieser tiefer in die Verzahnungen des Transportrades eindringt, um so den Kraft- bzw. Reibschluß zwischen diesen Teilen zu erhöhen. Um also einen einwandfreien Transport der Konservendose zu garantieren, wird am zweiten An­schlag durch die selbsttätige Andruckkraftregelung gerade nur so­viel Energie aufgewendet, wie es zum Abtrennen des Deckels von der Konservendose erforderlich ist, d.h. wiederum, die vom An­preßdruck verursachte und zwischen dem Transportrad und dem Bör­delrand entstehende, aber Energie verbrauchende Verformungsarbeit ist gerade nur so groß, daß ein ausreichender Reibeingriff und/­oder Formschluß zwischen dem Transportrad und dem Bördelrand vor­handen ist.
  • Dadurch, daß der Anpreßdruck von oben stirnseitig auf den Bördel­rand einwirkt, werden beim Schneidvorgang unerwünschte Querkräfte vermieden, die zu einem Verklemmen des Bördelrands bzw. der Do­senwandung zwischen dem Messer und dem Transportrad führen könn­ten. Durch den erfindungsgemäßen Anschlag am Messer wird also ein Dosenöffner geschaffen, der gegenüber herkömmlichen Dosenöffnern mit wesentlich weniger Energie auskommt, d.h., bei einem akkube­ triebenen Dosenöffner können bei gleicher Ladekapazität mehr Do­sen in kürzerer Zeit geöffnet werden.
  • Dadurch, daß der zweite Anschlag nach der Erfindung am Messer und nicht am Gehäuse des Dosenöffners befestigt ist, läßt sich jede Konservendose auch nach Unterbrechung eines Schneidvorgangs oder auch am Ende eines Schneidvorgangs besonders leicht vom Dosenöff­ner entfernen, ohne daß hierbei, wie aus dem Stand der Technik bekannt, auf umständliche Weise das Messer von der den Dosenöff­ner haltenden Hand - die andere Hand muß nämlich die Konservendo­se halten - aus der Konservendose mit großem Kraftaufwand heraus­gehebelt werden muß. Nach der Erfindung ist es nämlich nur noch erforderlich, die Konservendose um die Eingriffsstelle in Dreh­richtung des Transportrades derart zu schwenken, daß dabei der Bördelrand der Konservendose den zweiten Anschlag nach oben weg­bewegt und das Messer hierdurch aus der Konservendose heraus in seine Ausgangsstellung zurückschwenkt. Diese erfindungsgemäße An­ordnung ist insbesondere bei handbetriebenen Dosenöffnern von Vorteil und auch dann von Vorteil, wenn die Drehrichtung des Transportrades zur Hand hin gerichtet ist. Dann wird beim Ver­schwenken die Konservendose von der den Dosenöffner haltenden Hand nach vorn weggeschwenkt, so daß die den Dosenöffner haltende Hand nicht behindert wird.
  • Durch den zweiten Anschlag wird weiterhin in vorteilhafter Weise erreicht, daß die Schneide bei ein und demselben Dosentyp immer die gleiche Position einnimmt, d.h., immer mit dem Deckel an gleicher Stelle in Schneideingriff kommt. Das Messer orientiert sich also nur noch über den Dosenrand und wird daher nicht tiefer in die Konservendose hineingezogen, was ein unerwünschtes Anstei­gen der Schneidkräfte aufgrund der sich dann verändernden Schneidgeometrie, wie der Schneidwinkel, und somit einen höheren Energieverbrauch des Dosenöffners mit sich bringen würde.
  • Damit der beim Schneidvorgang sich zwischen dem Deckel der Kon­servendose und der Schneide des Messers einstellende Schneidwin­kel stets einen vorgegebenen Wert einhält, ist in einer Weiter­bildung der Erfindung vorgesehen, daß zur Führung der Konserven­dose während des Schneidvorgangs eine vom Messer über den zweiten Anschlag auf den Bördelrand einwirkende Andrückkraft auftritt und daß die Andrückkraft, in Bewegungsrichtung des Bördelrandes ge­sehen, vor der Eingriffsstelle auf den Bördelrand einwirkt. Ver­einfacht anhand der Mechanik dargestellt, bildet also der Bördel­rand im Bereich des ersten und zweiten Anschlags einen Hebel, der an der Eingriffsstelle des Transportrades drehbar gelagert ist und der sich beim Schneidvorgang dadurch im Gleichgewicht hält, daß der erste und zweite Anschlag von oben und das Transportrad von unten auf den Bördelrand einwirken und die Summe der Momente links und rechts von der Eingriffsstelle gleich Null ist. Die Berührungspunkte des Bördelrands mit dem ersten und zweiten An­schlag und dem Transportrad sind so angeordnet, daß in Schneid­position der Deckel mit der Schneide den Schneidwinkel ergibt. Der zweite Anschlag dient also auch dazu, daß die Schneide in einem genau vorgegebenen Winkel zum Dosendeckel verläuft, damit beim Schneidvorgang nur die zum Abtrennen des Deckels von der Konservendose minimal erforderliche Schneidarbeit eingehalten werden kann.
  • Dadurch, daß der zweite Anschlag vor der Eingriffsstelle auf den Bördelrand einwirkt, ist es möglich, den Abstand zwischen dem zweiten Anschlag und der Eingriffsstelle so zu wählen, daß trotz einer verhältnismäßig geringen Andrückkraft am zweiten Anschlag bereits an der Eingriffsstelle ein ausreichender Reib-/Formschluß zum sicheren Transport der Konservendose vorhanden ist. Die Vor­triebskraft des Transportrades wird durch den zweiten Anschlag nicht nennenswert verändert, da seine Anlegekräfte aufgrund der gewählten Messergeometrie klein sind.
  • Es ist vorteilhaft, daß die Andrückkraft, in Bewegungsrichtung des Bördelrandes gesehen, vor der Schneidstelle auf den Bördel­rand einwirkt. Hierdurch erhält die Konservendose während des Schneidvorgangs durch die weit voneinander entfernten Anschläge gegenüber der Eingriffsstelle eine besonders gute Führung. Der Bördelrand einer Konservendose läßt sich nach der Erfindung ohne zusätzliche Handkraft alleine vom Antrieb des Dosenöffners aus­reichend fest gegen das Transportrad drücken, wenn die Andrück­kraft durch ein am Messer gebildetes Drehmoment gebildet wird, welches sich beim Schneidvorgang aufgrund der am Messer vorhande­nen Schneidkräfte und Abmessungen ergibt. Es ist aber auch mög­lich, daß die Andrückkraft lediglich durch ein zusätzlich von Hand auf das Messer ausgeübtes Drehmoment entsteht, das bei­spielsweise an dem das Messer zu betätigenden und den elek­trischen Antrieb einschaltenden Bedienungselement eingeleitet wird.
  • Es ist aber auch möglich, daß die Andrückkraft zum einen durch ein am Messer sich beim Schneidvorgang ergebendes Drehmoment und zum anderen durch ein von Hand auf das Messer einwirkendes, zwei­tes Drehmoment gebildet wird. Die letztgenannte Handhabung hat den Vorteil, daß die Konservendose auch dann, wenn der Deckel nicht aufgeschnitten wird, dennoch einwandfrei zwischen den bei­den Anschlägen und dem Transportrad auf Anlage gehalten wird. Weiterhin besteht der Vorteil dieser Bedienung darin, daß, wenn die sich aufgrund der Schneidkräfte am zweiten Anschlag ergebende Andrückkraft einmal nicht zu einem gleichmäßigen Transport der Konservendose ausreicht, noch von Hand das Bedienungselement mit einer zusätzlichen Kraft beaufschlagt werden kann. Die vom Be­ dienungselement von Hand auf den zweiten Anschlag übertragbare Andrückkraft wird durch eine in den Übertragunsweg von dem Be­dienungselement zum Messer eingeschaltete Feder begrenzt, damit der Einstechvorgang nicht durch Aufbringen einer zu großen Hand­kraft, sondern durch selbsttätiges Einstechen aufgrund der am Messer vorgegebenen Schneid- und Lagergeometrie erfolgt.
  • Besonders einfach wird der zweite Anschlag am Messer, wenn er von einem Blech gebildet, das an der dem Transportrad zugewandten Seite am Messer seitlich hervorsteht. Das Anbringen dieses zwei­ten Anschlags am Messer kann beispielsweise durch Verformung des Messers, durch Verschweißung, Verschraubung oder ähnliche im Ma­schinenbau bekannte Befestiguhngsmittel erreicht werden. Es be­steht aber auch die Möglichkeit, das Messer einteilig mit dem zweiten Anschlag auszuformen, beispielsweise als Druckgußteil. Um eine einfache Bedienung des Messers von vorne her mit der Hand zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, daß der zweite Anschlag zu bei­den Seiten des Messers seitlich hervorsteht.
  • Damit die vom zweiten Anschlag auf den Bördelrand einwirkende An­drückkraft nahezu auf einen Punkt begrenzt wird, ist am zweiten Anschlag ein auf den Bördelrand gerichteter Vorsprung ausgebil­det. Der Vorsprung kann als Sicke, Rinne, Noppe, etc. ausgebildet sein.
  • Um beim Schneidvorgang immer eine vom zweiten Anschlag auf den Dosenrand einwirkende Andrückkraft zu erhalten, die sich aus­schließlich aus den am Messer einwirkenden Schneidkräften ergibt, ist in einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß das Lot auf die Schneide durch die Schneidstelle im Abstand b, in Bewe­gungsrichtung des Bördelrandes gesehen, vor dem Mittelpunkt der Drehachse des Messers liegt und daß zwischen dem Abstand b, dem vom Mittelpunkt der Drehachse des Messers auf die Schneide ge­messenen, senkrechten Abstand c und dem Schneidwinkel a, der von der Schneide und dem abzutrennenden Dosendeckel gebildet wird, nämlich folgende Beziehung gilt:

        
    Figure imgb0001
    · cot a >1.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung liegt der Mittelpunkt der Drehachse des Messers, in Bewegungsrichtung des Bördelrandes ge­sehen, in einem solchen Abstand x hinter der Stelle des Schneid­eingriffs, daß die resultierende Kraft, die sich beim Schneidvor­gang an der Schneidstelle des Messers aus den dort angreifenden Schneidkräften ergibt, durch die Drehachse des Messers verläuft. Dies hat den Vorteil, daß das Bedienungselement zum Schwenken des Messers in die Schneidposition auch während des Schneidvorgangs im wesentlichen frei von Kräften ist, was den Wirkungsgrad des Dosenöffners erhöht. In diesem Fall muß allerdings zusätzlich von der Bedienungsperson eine von dem zweiten Anschlag auf den Bör­delrand einwirkende Andrückkraft aufgebracht werden, damit ein sicherer Transport der Konservendose gewährleistet ist.
  • Die erfindungsgemäße Lage der Schneide in bezug auf die Drehachse des Messers hat weiterhin den Vorteil, daß das Messer nicht form­schlüssig, sondern nur durch die Reibkräfte, die beim Schneidvor­gang an der Schneide auftreten, in der Schneidposition gehalten wird. Wird der Schneidvorgang unterbrochen, so lassen sich diese Reibkräfte leicht überwinden, so daß das Messer in seine Ansetz­position zurückgeschwenkt und der Dosenöffner von der Dose abge­nommen werden kann. Der Schneidvorgang läßt sich somit auch vor der vollständigen Abtrennung des Deckels unterbrechen, was in vielen Fällen wünschenswert ist.
  • Damit beim Schneidvorgang die Konservendose ein entgegen dem Uhr­zeigersinn links drehendes, in Schwenkebene des Messers verlau­fendes Moment erfährt, ist in einer Weiterbildung vorgesehen, daß in Schneidposition des Messers die Schneidstelle, in Bewegungs­richtung der Konservendose gesehen, vor der mit dem Transportrad und dem Bördelrand in Kontakt befindlichen Eingriffsstelle ausge­bildet ist.
  • Damit bei Unterbrechung des Schneidvorgangs und bei anschließen­dem Herausschwenken des Messers aus dem Deckel die Schneide des Messers mit seiner Einstechspitze nicht in den noch nicht aufge­schnittenen Bereich des Dosendeckels eingreift, ist weiterhin vorgesehen, daß der Abstand b wenigstens dem halben Abstand zwi­schen der Schneidstelle und der Einstechspitze entspricht. Durch diese Anordnung bewegt sich also beim Herausschwenken des Messers die Einstechspitze nur in dem bereits vom Messer geschnittenen Schneidspalt des Dosendeckels, so daß das Messer ungehindert aus der Konservendose herausgleiten und diese leicht vom Dosenöffner abgenommen werden kann. Durch diese Anordnung und dem elastischen Glied zwischen Bedienungselement und Messer läßt sich also der Schneidvorgang auch vor der vollständigen Abtrennung des Deckels zu jeder Zeit ohne Kraftaufwand unterbrechen, was in vielen Fäl­len wünschenswert ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der zweite Anschlag so am Messer angeordnet ist, daß in Schneidposi­tion die Einstechspitze und der Mittelpunkt des Transportrades auf einer Geraden liegen, die im wesentlichen senkrecht zur Ober­kante des Bördelrandes der Konservendose verläuft. Durch diese Maßnahme hat sich gezeigt, daß der beim Schneidvorgang sich er­gebende Schneidwiderstand weiter reduziert wird.
  • Es wurde weiterhin gefunden, daß sich bei dem erfindungsgemäßen Dosenöffner ein vorteilhaft niedriges Antriebsmoment am Trans­portrad und ein günstiges Schneidverhalten erzielen läßt, wenn der Anstellwinkel a der Schneide gegenüber dem abzutrennenden Do­sendeckel nicht über 30°, insbesondere in einem Bereich zwischen 15° und 30°, liegt. Besonders geringe Schneidkräfte haben sich bei einem Anstellwinkel von 27,5° ergeben. Die Schneidergebnisse werden auch insbesondere dadurch begünstigt, wenn in Bewegungs­richtung des Bördelrandes der Abstand zwischen den Mittelpunkten des Transportrades und der Drehachse des Messers im Bereich von 5 bis 10 mm, vorzugsweise 6,5 mm, liegt und wenn der Abstand senk­recht zur Bewegungsrichtung im Bereich von 15 bis 30 mm, vorzugs­weise 24 mm, verläuft.
  • Eine vorteilhaft niedrige Schneidkraft wird erfindungsgemäß wei­terhin dadurch erreicht, daß sich an die Schneide des Messers auf der Rückseite eine Führungsfläche und auf der Vorderseite eine erste Trennfläche anschließen und daß beide Flächen einen Winkel d einschließen, der zwischen 70° und 85° beträgt. Durch den verhältnismäßig großen Winkel d wird erreicht, daß das Messer beim Schneiden nicht im Schneidspalt des Dosendeckels verkeilt, sondern das Bestreben hat, das Messer aus dem Schneidspalt nach oben zu drücken. Dadurch, daß die Schneidstelle, in Bewegungs­richtung des Bördelrandes gesehen, vor der Eingriffsstelle liegt und gleichzeitig an dem Messer eine Trennfläche ausgebildet ist, wird eine Führung der Konservendose erreicht, so daß diese nicht um die Eingriffsstelle hin und her pendelt. Auch diese Maßnahme verringert den Energiebedarf des Dosenöffners. Die erste Trenn­fläche übernimmt aufgrund des verhältnismäßig großen Winkels gleich zu Anfang des Schneidvorgangs den größten Anteil der Schneidenergie, wobei der Dosendeckel im wesentlichen vom Messer an der Schneidstelle mehr aufgerissen bzw. aufgetrennt als ge­schnitten wird. Deshalb ist die Schneide auch nicht scharf, so daß Verletzungen ausgeschlossen sind.
  • Die zweite Trennfläche, deren Winkel gegenüber der ersten Trenn­fläche verhältnismäßig klein ist, ist deshalb erforderlich, damit in der zweiten Phase des Trennvorgangs vorwiegend nur noch das Material beidseits der Schneidstelle mit möglichst wenig Energie­aufwand weggedrückt wird.
  • Eine vorteilhaft Messerform wird erfindungsgemäß weiterhin da­durch erzielt, daß die erste und zweite Trennfläche zur Einstech­spitze des Messers verlaufen. Die beiden Trennflächen verjüngen sich also von der Einlaufseite der Konservendose zur Einstech­spitze der Schneide hin, wodurch der Einstechvorgang und auch das Zurückschwenken des Messers in die Ausgangsposition erleichtert wird.
  • Um eine möglichst hohe Lebensdauer der Einstechspitze zu gewähr­leisten, schließt sich gemäß eines weiteres Vorschlags nach der Erfindung, in Bewegungsrichtung der Konservendose gesehen, an die Einstechspitze eine Freifläche an, die mit der Schneide einen stumpfen Winkel einschließt.
  • Eine gute Führung des Dosenrandes und somit auch der Konserven­dose am Dosenöffner wird vorteilhafterweise dadurch gewähr­leistet, daß in Schneidposition die die Schneide und die Frei­fläche, seitlich begrenzenden Stirnflächen mit ihren Randbereichen an der Innenwand des Bördelrandes anliegen. Durch diese Maßnahme wird verhindert, daß, in Draufsicht auf die Konservendose ge­sehen, diese nicht beim Schneidvorgang um die Eingriffsstelle hin und her pendelt, damit ein zum Bördelrand nahezu paralleler und sauberer Schnitt entsteht. Um eine möglichst große Führung der Stirnflächen an der Doseninnenwand bzw. an der Innenseite des Bördelrandes zu erhalten, verlaufen die Stirnflächen im wesent­lichen senkrecht zur Oberkante des Bördelrandes. Bei den herkömm­lichen runden, aber auch viereckigen Konservendosen hat sich ein senkrechter Abstand y zwischen den Stirnflächen von 6 bis 10 mm vorzugsweise 8 mm, als vorteilhaft erwiesen.
  • Um die Reibverhältnisse beim Schneidvorgang zwischen den am Messer ausgebildeten und gegenüberliegenden Stirnflächen und der Konservendoseninnenwand bzw. dem Deckel und dem Bördelinnenrand möglichst gering zu halten und Verkantungen zu vermeiden, sind die seitlichen Enden der Stirnflächen abgerundet oder abgefast. Auch diese Maßnahme reduziert den Energieaufwand beim Schneidvor­gang.
  • Damit beim Einstechvorgang das selbsttätige Einstechen des Mes­sers in den Dosendeckel begünstigt wird, ist weiterhin vorge­sehen, daß die Einstechspitze in Schneidposition und in Bewe­gungsrichtung des Dosenrandes hinter dem durch den Mittelpunkt der Drehachse des Messers verlaufenden Lot liegt, das mit der Schneide gebildet wird.
  • Um den Vortriebswiderstand zwischen dem Transportrad und dem Bör­delrand auf einem Minimum zu halten, ist in einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß am Umfangsrand des Transportrades radial nach außen weisende Zähne ausgebildet sind, die sägezahn­artig verlaufen. Je größer nämlich der zwischen zwei Zahnflanken vorhandene Winkel ist, desto weniger greifen die Zähne in die Un­terseite des Bördelrandes ein und desto geringer ist dabei die aufzuwendende Verformungsarbeit. Die beim Einkrallen der Sägezäh­ne in den Bördelrand entstehende Verformungsarbeit kann weiter reduziert werden, wenn die Zähne von Zahnflanken unterschied­licher länge gebildet werden, wobei wesentlich ist, daß die län­gere und flachere Zahnflanke in Drehrichtung des Transportrades jeweils vor der kürzeren und steileren Zahnflanke eines Zahnes angeordnet ist. Durch die kürzere Zahnflanke wird ein besserer Form- und/oder Reibschluß zwischen Transportrad und Bördelrand erreicht, während die längere Zahnflanke ein besseres Abgleiten des jeweiligen Zahns aus der im Bördelrand von der Verzahnung ge­bildeten Vertiefung ermöglicht. Dabei ist es besonders vorteil­haft, wenn der Durchmesser des Transportrades so groß wie möglich gewählt wird, damit möglichst viele Zähne in die Unterseite des Bördelrandes eingreifen. Bei einem Durchmesser des Transportrades von 10 bis 20 mm, vorzugsweise 15 mm, ergibt sich bereits ein guter Eingriff, ohne daß dabei die Andrückkraft des zweiten Anschlags allzu groß ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dar­gestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 Den die Schneidvorrichtung umfassenden Bereich eines elektrisch angetriebenen Dosenöffners in Seitenansicht mit einem Ausschnitt eines teilweise aufgeschnittenen Randbereichs einer Konservendose;
    • Fig. 2 eine Teilansicht des Messers im Bereich der Schneide so­wie die geometrische Darstellung der Schneidvorrichtung;
    • Fig. 3 einen Teilquerschnitt durch das Gehäuse des Dosenöffners gemäß der Schnittführung III-III, längs der Drehachse des Transportrades und
    • Fig. 4 Draufsicht auf den Dosenöffner in Pfeilrichtung S gemäß Fig. 1 im Bereich der Messeranordnung, jedoch um 180° gedreht.
  • Zur Vermeidung von Wiederholungen wurden in den Figuren 1 bis 4 für entsprechend gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen verwen­det.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Dosenöffner besteht aus einem Gehäuse 1, an dem im Abstand voneinander eine Drehachse 13 eines aus einer Ausgangsposition 20 (gestrichelt dargestellt) in eine Schneidposition 28 schwenkbaren Messers 3 und ein Transportrad 4 gelagert sind. Das Transportrad 4 wird von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Getriebe und einem Elektromotor in Drehrich­tung 40 angetrieben. Zwischen dem Messer 3 und dem Transportrad 4 befindet sich in Fig. 4 ein zylindrischer Wandabschnitt 5 einer Konservendose 24, deren Unterkante 43 des oberen Bördelrandes 6 auf der Umfangsfläche 45 des Transportrades 4 aufliegt und deren Oberkante 35 des Bördelrandes 6 sich an einem, in Bewegungsrich­tung 12 der Konservendose 24 gesehen, hinter dem Transportrad 4, also an der Auslaufseite 47, an einem Gehäuse 1 befestigten, als Anschlagstift ausgebildeten ersten Anschlag 7 abstützt. In Fig. 4 wurde dieser Führungsstift 7 nicht dargestellt, da sonst die dort gezeigte Darstellung zu undeutlich wird. Unter der Bewegungsrich­tung 12 der Konservendose 24 ist die Bewegungsrichtung zu ver­stehen, die der am Messer 3 anliegende Teil des Bördelrandes 6 aufweist.
  • Das Messer 3 befindet sich in den Figuren 1 bis 4 in seiner Schneidposition 28, in der seine Schneide 8 an der Schneidstelle 9 den Deckel 10 in unmittelbarer Nähe des Bördelrandes 6 durch­trennt. Der leicht nach unten gebogene Rand des abgetrennten Deckels 10 ist mit 11 bezeichnet. Die Schneide 8 hat in der dar­gestellten Schneidposition 28 einen Anstellwinkel "a" von 27,5°. Der Anstell- oder Schneidwinkel "a" wird durch die Schneide 8 und durch die in den Figuren 1 und 2 dargestellte, gleichzeitig den Deckel 10 bildende Horizontale gebildet.
  • Gemäß Fig. 1 wird die genaue Schwenklage des Messers 3 in Schneidposition 28 durch eine an der Einlaufseite 46 des Messers 3 befestigten, als Anschlagplatte ausgebildeten, zweiten Anschlag 15 bestimmt, der sich in Schneidposition 28 auf der Oberkante 35 des Bördelrandes 6 auflegt. Die Lage des Messers 3 läßt sich hierdurch auf einfache Weise an unterschiedliche Höhen des Bö­delrandes 6 anpassen.
  • In Fig. 1 und 3 schließt sich nach oben an die Schneide 8 eine erste Trennfläche 14 an, die mit der an der Rückseite des Messers 3 ausgebildeten, im wesentlichen parallel zur Wandoberfläche 48 des Gehäuses 1 verlaufenden Führungsfläche 30 den Winkel "d" ein­schließt. An die erste Trennfläche 14 schließt sich weiterhin in der Zeichnung nach oben eine zweite Trennfläche 21 an, die mit der Führungsfläche 30 den Winkel "f" einschließt. Die Führungs­fläche 30 liegt in Schneidposition 28 gemäß Fig. 3 an der Innen­wand 39 der Wand 5 und an der radial äußeren Schnittstelle 59 des Deckels 10 an.
  • In Fig. 1 verlaufen die Kanten 49, 50, die an den Übergängen der ersten Trennfläche 14 zur zweiten Trennfläche 21 und an der zwei­ten Trennfläche 21 zur Vorderseite 31 des Messers 3 entstehen, parallel zur Schneide 8. In Fig. 2 verlaufen diese Kanten 49, 50 nicht parallel zur Schneide 8, sondern sie nähern sich der Ein­stechspitze 17 und schneiden diese. Die Einstechspitze 17 bildet den dem Mittelpunkt 33 des Transportrades 4 am nächsten kommenden Punkt am Ende der Schneide 8.
  • Das Transportrad 4 steht gemäß Fig. 3 an der Wandoberfläche 48 hervor und stützt sich über eine Scheibe 22 an der Wandoberfläche 48 ab. Die Scheibe 22 ist auf der das Transportrad 4 antreibenden Antriebswelle 25 gelagert. Die Antriebswelle 25 durchdringt die Gehäusewand 51 über die Bohrung 52 und ist über ein in der Zeich­nung nicht dargestelltes Getriebe mit dem Antriebsmotor verbun­den. Das Transportrad 4 ist mit der Antriebswelle 25 drehfest verbunden.
  • An der Wandoberfläche 48 steht ein das Transportrad 4 übergrei­fender Bügel 23 hervor, der am Gehäuse 1 befestigt ist. Der U-förmig ausgebildete Bügel 23 dient zur Abstützung von besonders niedrigen Konservendosen 24, wie beispielsweise Ölsardinendosen. In Fig. 3 ist unterhalb des Bügels 23 an der Wandoberfläche 48 eine Leiste 53 ausgebildet, die zur Abstützung hoher Konserven­dosen 24 dient. Durch den Bügel 23 und die Leiste 53 wird in Schneidstellung 28 eine Konservendose 24 zur Vorderseite 31 des Messers 3 so schräg geführt, daß beim Schneidvorgang die Füh­rungsfläche 30 möglichst nah an die Innenfläche 60 des Bördelran­des 6 herankommt, ohne durch diesen behindert zu werden. Dies er­möglicht weiterhin, daß der Deckel 10 direkt am Bördelrand 6 ab­getrennt wird.
  • An der Umfangsfläche 45 des Transportrades 4 stehen sägezahnför­mige Zähne 27 hervor, von denen die in Drehrichtung 40 vordere Zahnflanke 41 länger ist als die sich anschließende Zahnflanke 42.
  • An die Schneide 8 schließt sich in Fig. 1 zur Auslaufseite 48 hin eine Freifläche 16 an, die mit der Schneide 8 den Winkel "e" ein­schließt. Die Schneide 8 wird an der Einlaufseite 46 von der Stirnfläche 18 begrenzt, die in der Zeichnung senkrecht nach oben verläuft. An die Freifläche 16 schließt sich an der Auslaufseite 48 die Stirnfläche 19 an, die parallel zur Stirnfläche 18 ver­ läuft. Die beiden Stirnflächen 18, 19 verlaufen in einem Abstand "y" zueinander, der so groß bemessen ist, daß die Innenwand 39 der Wand 5 an den als Ecken ausgebildeten Abschnitten 36, 37 an­liegt. Die Abschnitte 36, 37 sind abgerundet ausgebildet, was aber in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Je größer das Maß "y" wird, desto gleichmäßiger und runder dreht sich eine zylin­drisch ausgebildete Konservendose 24 um ihren Mittelpunkt 54, d.h., man erhält einen nahezu parallel zum Bördelrand 6 verlau­fenden Schneidspalt 55, wie dies Fig. 4 zeigt. Wird jedoch das Maß "y" zu groß gewählt, so wandert die Schneidstelle 9 immer mehr zum Mittelpunkt 54 der Konservendose 24 hin, so daß auch der Schneidspalt 55 in einem größeren Abstand parallel zum Bördelrand 6 verläuft. Dies hat dann wiederum den Nachteil, daß die Kante 49 von der Wand 5 hervorsteht, was zu Verletzungen führen könnte.
  • Wie in Fig. 4 deutlich zu erkennen ist, liegt die Schneidstelle 9 links von der Drehachse 26 des Transportrades 4 während die Ein­stechspitze 17 in Schneidposition 28 (siehe Fig. 1) etwa senk­recht über der Drehachse 26 verläuft. Weiterhin ist zu erkennen, daß der Abstand der Stirnfläche 18 zur Drehachse 26 kleiner ist als der Abstand der Stirnfläche 19 zur Drehachse 26. Diese Anord­nung wurde deshalb so gewählt, damit beim Schneidvorgang der an der Eingriffsstelle 29 von den Zähnen 27 auf die Unterkante 43 des radial äußeren Bördelrandes 6 (Fig. 3) übertragenen Umfangs­kraft U1, die ein nach Fig. 4 entgegen dem Uhrzeigersinn drehen­des Moment auf die Konservendose 24 ausübt, eine von der Schneid­stelle 9 auf den Deckel 10 ausgeübte Umfangskraft U2 entgegen steht, die ein im Uhrzeigersinn auf die Konservendose 24 wirken­des Drehmoment hervorruft. Durch den Ausgleich dieser Momente wird verhindert, daß die Innenwand 39 der Wand 5 der Konserven­dose 24 mit nur sehr geringer Kraft an den Stirnflächen 18, 19 des Messers 3 andrückt. Hierdurch wird die Reibung an diesen Stellen verringert, was zum einen den Wirkungsgrad des Dosenöff­ners erhöht und zum anderen verhindert, daß die Konservendose 24 um die Eingriffsstelle 29 hin und her pendelt.
  • In Fig. 2 ist zu erkennen, daß die Schneidstelle 9 links von der durch den Mittelpunkt 33 des Transportrades 4 verlaufenden, senk­rechten Geraden 34 am Messer 3 angeordnet ist. Das auf die Schneide 8 gebildete Lot L1, das die Schneidstelle 9 schneidet, verläuft in einem Abstand "b" vor dem Mittelpunkt 2 der Drehachse 13 des Messers 3. Hierdurch ist die senkrecht auf die Schneide 8 an der Schneidstelle 9 einwirkende Schneidkraft bestrebt, das Messer 3 im Uhrzeigersinn zu verschwenken. Diesem Bestreben wir­ken die auf die Schneide 8 einwirkenden Reibkräfte entgegen, so daß das Messer 3 während des Schneidvorgangs in der Praxis ent­gegen dem Uhrzeigersinn, also in die Konservendose 24 hineinbe­wegt wird. Es ist aber auch möglich, die Schneidgeometrie am Do­senöffner so auszubilden, daß die Resultierende "R" aller Kräfte etwa durch die Drehachse 2 geht. Das Messer 3 ist dann weitgehend frei von Drehmomenten, die durch den Schneidvorgang erzeugt wer­den und kann daher mit Hilfe eines an der Drehachse 2 angreifen­den und von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Bedie­nungselement ausgehenden, entgegen dem Uhrzeigersinn gerichteten Drehmoment mit geringem Kraftaufwand in der dargestellten Schneidposition 28 gehalten werden. Das Bedienungselement kann beispielsweise ein am Gehäuse 1 gelagerter Heben sein, der von Hand betätigt wird und zum einen zum Schwenken des Messers 3 in die Schneidposition 28 dient und der zum anderen einen in der Zeichnung nicht dargestellten Schalter zum Einschalten des Elek­tromotors und somit des Dosenöffners dient.
  • In Fig. 1 ist weiterhin am Gehäuse 1 an der Auslaufseite 47 ein als U-förmiger Bügel ausgebildeter Handgriff 38 angeordnet, der die Handhabung des Dosenöffners erleichtert.
  • Die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Dosenöffners ist folgende:
  • Zunächst wird eine Konservendose 24 mit ihrer am Bördelrand 6 am radial äußeren Umfang ausgebildeten Unterkante 43 (Fig. 3) auf der Umfangsfläche 45 des Transportrades 4 aufgesetzt. Der Bördel­rand 6 ist nun zwischen dem Messer 3 und dem Transportrad 4 der­art gefesselt, daß die Konservendose 24 nicht mehr vom Dosenöff­ner entfernt werden kann.
  • Ein auf das Messer 3 entgegen dem Uhrzeigersinn einwirkendes Drehmoment bewirkt, daß die Einstechspitze 17 mit Vorspannung auf der Oberseite des Deckels 10 drückt. In diesem Moment beginnt nun das Transportrad 4 in Drehrichtung 40 zu drehen und verdreht da­bei in Bewegungsrichtung 12 die Konservendose 24. Aufgrund des größeren Anstellwinkels "a" der Schneide 8 und der verlagerten Angriffsstelle der Kräfte auf die Einstechspitze 17 wird der Ein­stechvorgang selbsttätig bewirkt und bedarf daher keiner nennens­werten Krafteinwirkung durch das Bedienungselement.
  • Nach dem Einstechen des Deckels 10 dringt das Messer 3 durch den Schneiddruck und die Schneidreibung an seiner Schneide 8 soweit in den Deckel 10 ein, bis der zweite Anschlag 15 an der Oberkante 35 des Bördelrandes 6 anliegt. Durch die vorgegebene Schneidgeo­metrie wirkt an der Schneidstelle 9 eine resultierende Kraft "R", die auf das Messer 3 ein entgegen dem Uhrzeigersin gerichtetes Drehmoment ausübt. Dieses Drehmoment stützt sich in Form der Kraft "N" über den zweiten Anschlag 15 an der Oberkante 35 des Bördelrandes 6 ab. Hierdurch erfährt die Konservendose 24 ein ge­mäß Fig. 1 entgegen dem Uhrzeigersinn links drehendes Drehmoment, das wiederum am Transportrad 4 und am ersten Anschlag 7 abge­stützt wird. Je größer also die Blechdicke des Deckels 10 ist, desto größer wird auch die Kraft N und desto stärker wird der Bördelrand 6 gegen das Transportrad 4 gedrückt. Durch diese Selbstverstärkung wird stets gewährleistet, daß, ohne daß die Be­dienungsperson zusätzliche Kraft aufwenden muß, der Transport der Konservendose 24 und somit ein kontinuierlicher Schneidvorgang sichergestellt ist. Auch bei unterschiedlich großen Abständen von der Oberkante 35 des Bördelrandes 6 zur Oberfläche des Deckels 10 stellt sich das Messer 3 immer selbsttätig ein, so daß der An­stellwinkel "a" nicht unzulässige Werte annimmt. Die Führung des Bördelrandes 6 in Umfangsrichtung der Konservendose 24 erfolgt beim Schneidvorgang durch die senkrecht zur Bewegungsrichtung verlaufenden und dem Bördelrand 6 zugewandten Seitenflächen 18, 19 des Messers 3.
  • Soll der Schneidvorgang unterbrochen werden, obwohl der Deckel 10 noch nicht vollständig von der Konservendose 24 abgetrennt ist, so ist dies problemlos ohne Kraftaufwand möglich. Sobald das Transportrad 4 durch Ausschalten des Antriebsmotors zum Still­stand gekommen ist, muß lediglich die Konservendose 24 um die Eingriffsstelle 29 linksdrehend (Fig. 1) geschwenkt werden, damit die Oberkante 35 des Bördelrandes 6 den zweiten Anschlag 15 in der Zeichnung gemäß Fig. 1 nach oben drückt. Dabei entgleitet das Messer aus dem Schneidspalt 55 und kehrt in seine Ausgangsstel­lung 20 zurück. Ein Festklemmen der Schneide 8 im Schneidspalt 55 ist nicht möglich, weil sich die Schneide 8 bei dieser Bewegung des Messers 3 von der Schneidstelle 9 am Deckel 10 entfernt. Die Bewegung des Messers 3 in die Ausgangsposition 20 ist daher nur durch den Reibeingriff zwischen dem Deckel 10 und dem Bördelrand 6 gebremst, der sich jedoch aufgrund der am Messer 3 vorteilhaf­ten ersten und zweiten Trennfläche 14, 21 leicht überwinden läßt. Auch die Einstechspitze 17 behindert nicht das Ausschwenken des Messers 3, da auch sie nicht den ungeschnittenen Bereich des Deckels 10 berührt.
  • Ist beispielsweise der Deckel 10 völlig von der Konservendose 24 getrennt, so läßt sich genauso, wie bereits zuvor beschrieben, das Messer 3 aus der Konservendose 24 herausschwenken.

Claims (30)

1. Dosenöffner zum Trennen des Deckels (10) vom einer Konserven­dose (24) mit einem Antrieb, vorzugsweise elektrisch betrie­ben, und mit einem vom Antrieb antreibbaren, an einem Gehäuse (1) drehbar gelagerten Transportrad (4), das zum Transport den Bördelrand (6) der Konservendose (24) von außen an der Eingriffsstelle (29) untergreift, mit einem in einem festen Abstand vom Transportrad (4) am Gehäuse (1) an einer Dreh­achse (13) gelagerten, oberhalb des Deckels (10) aus einer Ausgangsposition (20) in eine Schneidposition (28) schwenkba­ren Messer (3), das eine Einstechspitze (17) und eine sich an die Einstechspitze (17) anschließende Schneide (8) mit einer mit dem Deckel (10) in Schneidposition (28) in Eingriff ste­henden Schneidstelle (9) aufweist, wobei am Dosenöffner (1) ein die Konservendose (14) gegenüber der Schneide (8) führen­der, erster Anschlag (7) ausgebildet ist, der in Bewegungs­richtung (12) der Konservendose (24) hinter der Eingriffs­stelle (29) am Dosenöffner angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Dosenöffner ein zweiter Anschlag (15) vorgesehen ist, daß der zweite Anschlag (15) am Messer (3) ausgebildet ist und daß der zweite Anschlag (15) in Schneidposition (28) des Dosenöffners von oben auf den Bördelrand (6) einwirkt.
2. Dosenöffner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Schneidvorgang eine vom Messer (3) über den zweiten Anschlag (15) auf den Bördelrand (6) einwirkende Andrückkraft (N) auftritt und daß die Andrückkraft (N), in Bewegungsrich­tung (12) des Bördelrandes (6) gesehen, vor der Eingriffs­stelle (29) auf den Bördelrand (6) einwirkt.
3. Dosenöffner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Andrückkraft (N), in Bewegungsrichtung (12) des Bör­delrandes (6) gesehen, vor der Schneidstelle (9) auf den Bör­delrand einwirkt.
4. Dosenöffner nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Andrückkraft (N) durch ein am Messer (3) gebildetes Drehmoment entsteht, welches sich beim Schneidvorgang auf­grund der am Messer vorhandenen Schneidkräfte und Abmessungen ergibt.
5. Dösenöffner nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Andrückkraft (N) durch ein von Hand auf das Messer (3) ausgeübtes Drehmoment entsteht.
6. Dosenöffner nach den Ansprüchen 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kraft (N) zum einen durch ein am Messer (3) sich beim Schneidvorgang ergebendes Drehmoment und zum anderen durch ein von Hand auf das Messer (3) einwirkendes Drehmoment ge­bildet wird.
7. Dosenöffner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Anschlag (15) von einem am Messer (3) be­festigten Blech gebildet wird, das an der dem Transportrad (4) zugewandten Seite (31) am Messer (3) seitlich hervor­steht.
8. Dosenöffner nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Anschlag (15) zu beiden Seiten des Messers (3) seitlich hervorsteht.
9. Dosenöffner nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Blech (15) eine auf den Bördelrand (6) gerichteter Vorsprung ausgebildet ist.
10. Dosenöffner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Lot auf die Schneide (8) durch die Schneidstelle (9) im Abstand (b), in Bewegungsrichtung (12) des Bördelrandes (6) gesehen, vor dem Mittelpunkt (2) der Drehachse (13) des Messers (3) liegt und daß zwischen dem Abstand (b), dem vom Mittelpunkt (2) der Drehachse (13) des Messers (3) auf die Schneide (8) gemessenen, senkrechten Abstand (c) und dem Schneidwinkel (a), der von der Schneide (8) und dem abzutren­nenden Dosendeckel (10) gebildet wird, folgende Beziehung gilt:

      
Figure imgb0002
· cot a > 1.
11. Dosenöffner nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mittelpunkt (2) der Drehachse (13) des Messers (3), in Bewegungsrichtung (12) des Bördelrandes (6) gesehen, in einem solchen Abstand (x) hinter der Stelle des Schneideein­griffs (9) liegt, daß die resultierende Kraft (R), die sich beim Schneidvorgang an der Schneidstelle (9) des Messer (3) aus den dort angreifenden Schneidkräften ergibt, durch die Drehachse (13) des Messers (3) verläuft.
12. Dosenöffner nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Schneidposition (28) des Messers (3) die Schneidstel­le (9), in Bewegungsrichtung (12) der Konservendose (24) ge­sehen, vor der mit dem Transportrad (4) und dem Bördelrand (6) in Kontakt befindlichen Eingriffsstelle (29) liegt.
13. Dosenöffner nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand (b) wenigstens dem halben Abstand zwischen der Schneidstelle (9) und der Einstechspitze (17) entspricht.
14. Dosenöffner nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zweite Anschlag (15) so am Messer (3) angeordnet ist, daß in Schneidposition (28) die Einstechspitze (17) und der Mittelpunkt (33) des Transportrades (4) auf einer Geraden (34) liegen, die im wesentlichen senkrecht zur Oberkante (35) des Bördelrandes (6) der Konservendose (24) verläuft.
15. Dosenöffner nach Anspruch 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneide (8) mit dem abzutrennenden Dosendeckel (10) einen Anstellwinkel (a) einschließt, der nicht über 30°, ins­besondere zwischen 15° und 30°, beträgt.
16. Dosenöffner nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anstellwinkel (a) 27,5 ° beträgt.
17. Dosenöffner nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Bewegungsrichtung (12) des Bördelrandes (6) der Ab­stand zwischen den Mittelpunkten (33, 2) des Transportrades (4) und der Drehachse (13) des Messers (3) im Bereich von 5 bis 10 mm, vorzugsweise 6,5 mm, liegt und daß der Abstand senkrecht zur Bewegungsrichtung (12) im Bereich von 24 mm liegt.
18. Dosenöffner nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich an die Schneide (8) des Messers (3) auf der Rücksei­te eine Führungsfläche (30) und auf der Vorderseite (31) eine erste Trennfläche (14) anschließt und daß beide Flächen einen Winkel (d) einschließen, der zwischen 70° und 85° beträgt.
19. Dosenöffner nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich an die erste Trennfläche (14) eine zweite Trenn­fläche (21) anschließt, die mit der Führungsfläche (30) einen Winkel (f) einschließt, der kleiner als der Winkel (d) ist.
20. Dosenöffner nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Winkel (d) im Bereich von 40° bis 65° liegt.
21. Dosenöffner nach Anspruch 17 oder 19, ,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste und zweite Trennfläche (14, 21) zur Einstech­spitze (17) des Messers (3) verlaufen.
22. Dosenöffner nach einem der Ansprüche 10 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich, in Bewegungsrichtung (12) der Konservendose (24) gesehen, an die Einstechspitze (17) eine Freifläche (16) an­schließt, die mit der Schneide (8) einen stumpfen Winkel (e) einschließt.
23. Dosenöffner nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Schneidposition (28) die die Schneide (8) und die Freifläche (16) seitlich begrenzenden Stirnflächen (18, 19) mit ihren Randbereichen (36, 37) an der Innenwand (39) des Bördelrandes (6) anliegen.
24. Dosenöffner nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnflächen (18, 19) im wesentlichen senkrecht zur Oberkante (35) des Bördelrandes (6) verlaufen.
25. Dosenöffner nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß der senkrechte Abstand (y) zwischen den Stirnflächen (18, 19) etwa 6 bis 10 mm, vorzugsweise 8 mm, beträgt.
26. Dosenöffner nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß die seitlichen Enden der Stirnflächen (18, 19) von abge­rundeten oder abgefasten Abschnitten (36, 37) gebildet werden.
27. Dosenöffner nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einstechspitze (17) in Schneidposition (28) und in Bewegungsrichtung (12) des Dosenrandes (6) hinter dem durch den Mittelpunkt (2) der Drehachse (13) des Messers (3) ver­ laufenden Lot (L2) liegt, das mit der Schneide (8) gebildet wird.
28. Dosenöffner nach Anspruch 1 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Umfangsfläche (45) des Transportrades (4) radial nach außen weisende Zähne (27) ausgebildet sind, die säge­zahnartig verlaufen.
29. Dosenöffner nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zähne (27) von Zahnflanken (41, 42) unterschiedlicher Länge gebildet werden, wovon die längere Zahnflanke (41) in Drehrichtung (40) des Transportrades (4) jeweils vor der kür­zeren Zahnflanke (42) eines Zahnes (27) angeordnet ist.
30. Dosenöffner nach Anspruch 28 oder 29,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser des Transportrades zwischen 10 und 20 mm, vorzugsweise 15 mm, beträgt.
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