EP0281881A2 - Verfahren zur Fleckenentfernung von Textilien - Google Patents

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EP0281881A2
EP0281881A2 EP88102972A EP88102972A EP0281881A2 EP 0281881 A2 EP0281881 A2 EP 0281881A2 EP 88102972 A EP88102972 A EP 88102972A EP 88102972 A EP88102972 A EP 88102972A EP 0281881 A2 EP0281881 A2 EP 0281881A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weight
stain
water
mixtures
surfactants
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88102972A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0281881A3 (de
Inventor
Heinz Soldanski
Bernd-Dieter Holdt
Petra Keup
Ursula Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP0281881A2 publication Critical patent/EP0281881A2/de
Publication of EP0281881A3 publication Critical patent/EP0281881A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/0031Carpet, upholstery, fur or leather cleansers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10Objects to be cleaned
    • C11D2111/12Soft surfaces, e.g. textile
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/40Specific cleaning or washing processes
    • C11D2111/44Multi-step processes

Definitions

  • the present invention relates to a multistage process for removing stains from textiles, in particular carpets and carpets.
  • powdered cleaning agents have recently been used which have the advantage of not leaving any edges and drying faster.
  • Such cleaning powders contain, as essential components, surfactants and adsorbents as well as larger amounts of water in loosely bound form.
  • the surfactants are believed to work together with the existing water to detach the dirt particles from the fibers and to transport them to the adsorbent, which is then brushed or vacuumed off with the dirt after the water has dried.
  • Examples of such powder detergents can be found in Austrian patent specification 296 477, German laid-open specification 34 44 959 and German laid-open specification 34 37 629. With these means a high standard was achieved with regard to surface cleaning and easy handling.
  • a number of agents are known specifically for removing stains from textiles, which are used in liquid or pasty form for the local treatment of the stained textile areas.
  • the composition of these agents can vary widely. It ranges from pure solvent mixtures to purely aqueous surfactant solutions. Examples of such agents can be found in German Offenlegungsschrift 32 25 190 and in US Pat. Nos. 3,764,544 and 4,124,542.
  • a disadvantage of these agents is that in many cases they only act on certain types of stain or, if the agents are broadly effective, increased re-soiling can be observed at the treated areas. In the case of colored spots, the spots are often enlarged and subsequently formed. A wreath formation is perceived as particularly disruptive and can often be seen even when the original stain has been completely removed. Wreaths and edges, like the stains that have not been removed, cannot be removed later, or only with difficulty, with powdered textile cleaning agents.
  • the object of the present invention in this context was to provide an improved stain removal method.
  • the invention relates to a method for removing stains from textiles, in particular carpets and carpets, in which the stain is first treated with a liquid, pasty or foam-like stain removing agent and then before the stain removing agent is dried off, the entire textile is treated with a powdered cleaning agent.
  • the powdery cleaning agent is used locally for detaching, before the surface is cleaned with this agent.
  • the new method is characterized in particular by the fact that the formation of wreaths and edges which are difficult to remove does not occur around the original stains and there is practically no increased re-soiling at the originally stained area. This makes it possible to clean even stained textiles, especially carpets, with the easy-to-use powder detergents over the entire surface.
  • the stain removal agent which is present as a liquid or as a paste, or else as a slightly disintegrating foam, for example from an aerosol can, is applied to the stain and, for example, with a cloth, a brush or a sponge that may be damp, rubbed into the stain.
  • the amount of this agent to be used depends on the type and size of the spots and the nature of the agent. Amounts of 5 to 20 g / dm2 of the textile are usually used, but in individual cases, for example with thin textiles and easily distributable agents, much smaller amounts up to about 1 g / dm2 or in cases of deep carpets and agents that are difficult to distribute, even higher amounts up to about 30 g per dm2.
  • stains with larger dimensions may require only small amounts, about 20 to 100 g / m2, of stain removal agent.
  • the degree to which the mechanical treatment of the stain must be selected in connection with the use of the stain removing agent also largely depends on the type and age of the stain and on the effectiveness of the agent. In mild cases, mechanical treatment can be dispensed with entirely. Under no circumstances should the first stage of stain removal be extended until the stain removal agent dries on the textile before using the next stage of the overall process is started.
  • the second stage of the method consists in applying the powder detergent in a customary manner over the entire surface of the textile.
  • the powder is evenly scattered over the surface of the textile, worked into the textile with suitable instruments, for example a sponge or a brush, and after a drying time, which largely depends on the nature of the agent, by tapping, brushing or Suction removed again.
  • suitable instruments for example a sponge or a brush
  • the amount of the agent to be used depends largely on the quality of the agent, the weight of the textiles and their degree of soiling. Quantities between 20 and 200 g / m2 are common; however, in individual cases, especially at the originally stained areas, higher amounts of up to about 1000 g / m2 can also be used.
  • the training period also depends on the factors mentioned; it is usually between 0.5 and 2.5 minutes per m2.
  • the textiles are allowed to dry until the cleaning agents have turned into dry residues.
  • the drying times which naturally also depend on the temperature and humidity, range from a few minutes to several hours.
  • the residues are then removed from the textiles mechanically, for example by brushing or vacuuming.
  • the entire application of the powdered cleaning agent can be carried out largely manually, for example in the household, but there is also the possibility of carrying out the application, rubbing in and further steps using suitable machines, for example combined spreading and brushing machines, and thus the process in commercial area.
  • the powdered cleaning agent before the large-area application of the powdered cleaning agent, but before the stain removal agent has dried, the powdered cleaning agent is initially only applied to the originally stained areas and incorporated there.
  • the amount of powder detergent used is generally greater than in the subsequent surface cleaning and is generally between about 5 and about 70 g / dm2.
  • the incorporation can be carried out manually using a sponge or a brush or, if necessary, also using suitable machines.
  • the training period depends on the weight of the textile and is of the order of about 10 seconds to about 1 minute / dm2. This intensive, local incorporation of the powdered cleaning agent is then followed by the surface cleaning of the entire textile described above with this cleaning agent.
  • the reason for the excellent effectiveness of the method according to the invention is u. a. assumes that the liquids and active ingredients contained in the stain removal agent convert the stain components into a mobile form and that the stain components are then taken up in this form by the solid components of the powdered cleaning agent and removed with them.
  • both stain removers based on organic solvents and those based on water are suitable.
  • the agents are applied as a liquid, paste or foam and should contain at least 70% by weight, preferably at least 80% by weight, of volatile constituents. Examples of such stain removers can be found in the relevant specialist literature.
  • Solvent-based stain removers also known as stain remover, are mostly water-free and generally contain no surfactants.
  • the main solvents used are alcohols, petrol, chlorinated hydrocarbons, butyl acetate and similar volatile compounds, either alone or in mixtures. Agents of this type are particularly suitable for removing greasy stains and stains from felt-tip and ballpoint pens.
  • Stain removers in paste form consist of a mixture of very fine-particle adsorbent such as silica or starch and organic solvents, especially gasoline and chlorinated hydrocarbons. These agents are also particularly suitable for grease and ballpoint stains.
  • Water-based stain removers contain surfactants in amounts of about 0.4 to about 10 percent by weight, and in addition mostly additions of solvents which are readily soluble in water, such as lower alcohols, additions of salts, such as phosphates and borax, and other cleaning agents.
  • solvents which are readily soluble in water
  • salts such as phosphates and borax
  • Such means are not only offered for individual types of stains, but are often advertised as universal means. They can be used directly as a liquid or, because of the easier spreadability, can be applied as a foam.
  • a preferred stain remover of this type has the following composition: Surfactants 1 - 8% by weight polymeric additives 0 - 0.1% by weight Solvent 0 - 30% by weight usual additives 0 - 5% by weight Rest of water
  • Anionic and nonionic surfactants are particularly suitable as surfactants for this agent.
  • Alkyl sulfates, alkyl sarcosides and alkyl sulfosuccinates with long-chain alkyl radicals which contain 8 to 18 carbon atoms are used as anionic surfactants.
  • alkanesulfonates with 12 to 18 carbon atoms monoalkylpolyethylene glycol ether sulfates with 10 to 20 carbon atoms in the alkyl part and 1 to 6 ethylene glycol units in the molecule, and also soaps, salts of fatty acid cyanamides or salts of long-chain ether carboxylic acids.
  • the anionic surfactants are preferably used in the form of the sodium salts.
  • the addition products of 1 to 30, preferably 4 to 15 moles of ethylene oxide and 1 mole of a long-chain compound having 10 to 20 carbon atoms from the group of alcohols, alkylphenols, carboxylic acids and carboxamides are suitable as nonionic surfactants.
  • the aftertreatment with the powdery cleaning agents in the stain-removing agents can also be used as surfactants which lead to sticky residues per se, preference is given to using anionic surfactants which alone give powdery residues.
  • anionic surfactants which alone give powdery residues.
  • These are primarily sodium alkyl sulfates, sodium alkyl sarcosides and sodium alkyl sulfosuccinates, of which in turn sodium alkyl sulfates with chain lengths of 12 to 16 carbon atoms, in particular technical sodium lauryl sulfate, are particularly preferred.
  • the stain-removing effect of the surfactants can be significantly improved by adding certain water-soluble polymers.
  • the small amounts up to et wa 0.1 wt .-% are added, it is preferably the following types of compounds: polyethylene oxides with molecular weights between 200,000 and 5,000,000, nonionic cellulose ethers such as methyl cellulose and hydroxyethyl cellulose, polyvinyl alcohol, polyacrylamide and homopolymers of acrylic acid, methacrylic acid and maleic acid and Copolymers of these compounds with suitable comonomers.
  • the amount of polymer used depends on the chemical composition of the polymer and can range up to a lower limit of about 0.001% by weight, based on the total agent.
  • the polyethylene oxides mentioned are preferably used in amounts between 0.001 and 0.01% by weight; the other polyers preferably in amounts between 0.01 and 0.05% by weight, based on the total agent.
  • the agents can contain up to 30% by weight of organic solvents to enhance the cleaning action, in particular grease stains and stains from Ballpoint or felt pens included.
  • organic solvents for example alcohols with 3 to 5 carbon atoms, acetone, glycol ethers with up to 10 carbon atoms and gasolines with boiling ranges from 100 to 280 ° C as well as terpenes in smaller quantities.
  • Alcohols with 2 and 3 carbon atoms and glycol ethers with 4 to 7 carbon atoms in particular ethanol, isopropanol, dipropylene glycol monomethyl ether and propylene glycol monoisobutyl ether, are particularly preferred.
  • the total solvent content is preferably between 5 and 25% by weight, based on the total agent.
  • the stain-removing agents can furthermore contain customary additives, such as salts, preservatives, perfume, thickeners and insoluble polymers with minimal film-forming temperatures above 70 ° C., for example polymethyl methacrylate.
  • customary additives such as salts, preservatives, perfume, thickeners and insoluble polymers with minimal film-forming temperatures above 70 ° C., for example polymethyl methacrylate.
  • the amount of these substances is usually not more than 5% by weight, preferably between 0.01 and 2% by weight.
  • a particularly preferred stain remover has the following composition: 1 - 5% by weight of anionic surfactant from the group of sodium alkyl sulfates, sodium alkyl sarcosides and sodium alkyl sulfosuccinates and mixtures thereof, 0.001 - 0.05% by weight of water-soluble polymer from the group of polyethylene oxides with molecular weights between 200,000 and 5,000,000, nonionic cellulose ethers, polyvinyl alcohol, polyacrylamide, homo- and copolymers of acrylic acid, methacrylic acid and maleic acid, and mixtures thereof, 5 - 25% by weight of organic solvent from the group of alcohols with 2 to 3 C atoms, glycol ethers with 4 to 7 C atoms and mixtures thereof, 0.01 - 2 wt .-% additives from the group of salts, preservatives, perfume, thickeners and insoluble polymers with minimal film-forming temperatures above 70 ° C and ad 100% water
  • Such agents generally contain between 20 and 80 wt .-% of adsorbents, up to 10 wt .-% and more of surfactants and organic solvents, water or combinations of both.
  • Agents based on wood flour, starch and starch derivatives are of particular importance, and in particular the agents which contain synthetic resin foam powder, zeolite or cellulose powder as adsorbents.
  • Such means are described in the Austrian patent specification 296 477, the German patent application 34 44 959 and the German patent application 34 37 629. The disclosure of these documents is therefore expressly made the content of the present description of the invention.
  • Particularly preferred cleaning agents are those based on cellulose powder described in German Offenlegungsschrift 34 37 629.
  • Powdery cleaning agents based on synthetic resin foam powders consist essentially of 20 to 40 parts by weight of a powdered plastic foam, the particle size of which is between 0.1 and 3 mm and 80 to 60 parts by weight of an aqueous solution, which in turn contains 10 to 50 parts by weight. -% of organic solvents and 0.1 - 4 wt .-% of anionic or nonionic surfactants. Powders made of foamed polystyrene, polyurethane, phenol formaldehyde resin, but preferably urea formaldehyde resin are used as plastic materials.
  • the powdery cleaning agents based on zeolite contain the adsorbent in amounts between 15 and 90% by weight, preferably in agglomerated form.
  • zeolite 5 to 50% by weight of organic solvent, 1 to 40% by weight of agglomerating auxiliary and 0.1 to 15% by weight of anionic or nonionic surfactant are usually present in the compositions.
  • the agents which are particularly preferred in the context of the invention and are based on cellulose powder are notable for high cleaning performance and low residue formation on the textiles, so that dark textiles practically do not turn gray. Characteristic of these agents is a content of cellulose powder with a particle size of 1 to 150 ⁇ m, in particular 5 to 50 ⁇ m, which is preferably produced by mechanical comminution of cellulose obtained from wood, in particular Buchholz cellulose.
  • these contain agents 35 to 70% by weight cellulose powder 25 to 60% by weight of water, 5 to 22% by weight of organic solvent, 0 to 4% by weight of anionic or nonionic surfactant and 0 to 5% by weight of other conventional additives.
  • Suitable organic solvents for these agents are preferably alcohols with 2 to 3 carbon atoms, propylene glycol ether with boiling points between 120 and 250 ° C. and gasolines with boiling ranges between 130 and 200 ° C., and mixtures of these solvents.
  • these agents can contain both nonionic and anionic surfactants or mixtures thereof, but anionic surfactants are preferred.
  • the addition products of 1 to 30, preferably 4 to 15 moles of ethylene oxide and 1 mole of a long-chain compound having 10 to 20 carbon atoms from the group of alcohols, alkylphenols, carboxylic acids and carboxamides are suitable as nonionic surfactants.
  • the addition products of Ethy are preferred lenoxid to long chain, primary or secondary alcohols, such as. B. fatty alcohols or oxo alcohols with 10 to 20 carbon atoms, and mono- or dialkylphenols with 6 to 14 carbon atoms in the alkyl groups.
  • Suitable anionic surfactants are in particular those of the sulfate or sulfonate type, but other types such as soaps, long-chain N-acyl sarcosinates, salts of fatty acid cyanamides or salts of ether carboxylic acids, as are obtainable from long-chain alkyl or alkylphenyl polyglycol ethers and chloroacetic acid, can also be used .
  • the anionic surfactants are preferably used in the form of the sodium salts.
  • Particularly suitable surfactants of the sulfate type are the sulfuric acid monoesters of long-chain primary alcohols of natural and synthetic origin with 10 to 20 carbon atoms, i.e. H. of fatty alcohols such as B. coconut fatty alcohols, tallow fatty alcohols, oleyl alcohol, or the C10 - C20 oxo alcohols and those of secondary alcohols of these chain lengths.
  • the sulfuric acid monoesters of the aliphatic primary alcohols, secondary alcohols or alkylphenols ethoxylated with 1 to 6 mol of ethylene oxide come into consideration.
  • Sulfated fatty acid alkanolamides and sulfated fatty acid monoglycerides are also suitable.
  • the surfactants of the sulfonate type are primarily sulfosuccinic acid monoesters and diesters with 6 to 22 carbon atoms in the alcohol parts, the alkylbenzenesulfonates with C9 - C15 alkyl groups and the esters of alpha-sulfofatty acids, e.g. B. the alpha-sulfonated methyl or ethyl esters of hydrogenated coconut, palm kernel or tallow fatty acids.
  • alkane sulfonates which are obtainable from C12-C18 alkanes by sulfochlorination or sulfoxidation and subsequent hydrolysis or neutralization or by bisulfite addition to olefins
  • olefin sulfonates which are mixtures of Alkene and hydroxyalkanesulfonates as well as disulfonates, as obtained, for example, from long-chain monoolefins with a terminal or internal double bond by sulfonation with gaseous sulfur trioxide and subsequent alkaline or acidic hydrolysis of the sulfonation products.
  • the fatty alcohol sulfates with 12 to 18 carbon atoms, the salts of sulfosuccinic acid monoesters with 16 to 20 carbon atoms in the alcohol portion and mixtures of these surfactants are particularly preferably used.
  • these agents can also contain other auxiliaries and additives customary in textile and carpet cleaning agents in a small amount.
  • active ingredients are antistatic components, optical brighteners, substances which reduce re-soiling, additives which improve spreadability and spreadability, preservatives and perfume.
  • the user of the method can largely choose freely between the means available to him.
  • the combination can consist in that both containers are packed together or are bound to one another by a holder.
  • a combination can, however, also be produced in that both agents are identified as belonging together solely by their external appearance.
  • the provision of both funds in the form of a combination has the advantage that the selection of particularly well interacting agents can be anticipated in this way. This gives the user a high level of cleaning performance without having to first carry out preliminary tests for selection.
  • a combination which can be used universally for the process according to the invention consists of the following stain-removing agent and the powdered cleaning agent listed below according to DE-OS 34 37 629:
  • anionic or nonionic surfactant 0 to 0.1% by weight of water-soluble polymer 0 to 30 wt .-% organic solvent 0 to 5% by weight of conventional additives
  • cellulose powder 35 to 70 wt .-% cellulose powder with a particle size of 1 - 150 microns 25 to 60 wt% water 5 to 22% by weight of organic solvent 0 to 4% by weight of anionic and / or nonionic surfactant 0 to 5% by weight of other customary auxiliaries and additives
  • anionic surfactant from the group sodium alkyl sulfates, sodium alkyl sarcosides, sodium alkyl sulfosuccinates and mixtures thereof, 0.001 to 0.05% by weight of water-soluble polymer from the group of polyethylene oxides with molecular weights between 200,000 and 5,000,000, nonionic cellulose ethers, polyvinyl alcohol, polyacrylamide, homo- and copolymers of acrylic acid, methacrylic acid and maleic acid, and mixtures thereof, 5 to 25% by weight of organic solvent from the group consisting of alcohols with 2 to 3 C atoms, glycol ethers with 4 to 7 C atoms and mixtures thereof, 0.01 to 2% by weight of conventional additives from the group consisting of salts, preservatives, perfume, thickeners and insoluble polymers with minimal film-forming temperatures above 70 ° C. and ad 100 wt .-% water

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Abstract

Das Verfahren besteht darin, die verfleckten Stellen der Textilien mit einem flüssigen, pastösen oder schaumförmigen Fleckentfernungs­mittel zu behandeln und vor dem Abtrocknen der behandelten Stel­len das gesamte Textil einer Reinigung mit einem pulverförmigen Reinigungsmittel zu unterziehen. Das neue Verfahren eignet sich vor allem zur Reinigung von Teppichen und Teppichböden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein mehrstufiges Verfahren zur Fleckentfernung von Textilien, insbesondere von Teppichen und Teppichböden.
  • Zur Reinigung von Teppichen und anderen textilen Belägen an Ort und Stelle verwendet man neben Shampoos in neuerer Zeit zu­nehmend pulverförmige Reinigungsmittel, die den Vorteil auf­weisen, keine Ränder zu hinterlassen und schneller abzutrocknen. Derartige Reinigungspulver enthalten als wesentliche Bestandteile Tenside und Adsorptionsmittel sowie größere Mengen von Wasser in lose gebundener Form. Von den Tensiden wird angenommen, daß sie zusammen mit dem vorhandenen Wasser für die Ablösung der Schmutzteilchen von den Fasern und für deren Transport zum Adsorptionsmittel sorgen, das dann nach dem Abtrocknen des Was­sers zusammen mit dem Schmutz abgebürstet oder abgesaugt wird. Beispiele derartiger pulverförmiger Reinigungsmittel finden sich in der österreichischen Patentschrift 296 477, der deutschen Offen­legungsschrift 34 44 959 und in der deutschen Offenlegungsschrift 34 37 629. Mit diesen Mitteln wurde im Hinblick auf die Flächen­reinigung und die bequeme Handhabung ein hoher Standard er­reicht. Eine gewisse Schwäche, die bei allen pulverförmigen Textilreinigungsmitteln auftritt, ist allerdings auch bei diesen Mitteln noch zu erkennen: Fleckenförmige Verschmutzungen auf den Textilien werden bei der Flächenreinigung oft nur unvoll­ständig entfernt und bleiben auch nach dem Abbürsten oder Ab­saugen des Reinigungsmittels sichtbar. Dieser Nachteil konnte bisher auch durch eine Vordetachur mit den pulverförmigen Rei­nigungsmitteln nicht zufriedenstellend ausgeglichen werden.
  • Andererseits kennt man speziell zur Fleckenentfernung von Tex­tilien eine Reihe von Mitteln, die in flüssiger oder pastöser Form zur lokalen Behandlung der verfleckten Textilbereiche angewendet werden. Die Zusammensetzung dieser Mittel kann sehr unterschied­lich sein. Sie reicht von reinen Lösungsmittelgemischen bis hin zu rein wäßrigen Tensidlösungen. Beispiele derartiger Mittel sind in der deutschen Offenlegungsschrift 32 25 190 und in den US-Patentschriften 3 764 544 und 4 124 542 zu finden. Nachteilig an diesen Mitteln ist, daß sie in vielen Fällen nur auf bestimmte Fleckarten wirken oder aber, wenn es sich um breit wirksame Mit­tel handelt, eine verstärkte Wiederanschmutzung an den behan­delten Stellen zu beobachten ist. Bei farbigen Flecken tritt oft auch eine Vergrößerung der Flecken und anschließende Randbil­dung ein. Als besonders störend wird eine Kranzbildung empfunden, die häufig auch bei vollständiger Entfernung des ur­sprünglichen Fleckes festzustellen ist. Kränze und Ränder sind ebenso wie die nicht entfernten Flecken später mit pulverförmigen Textilreinigungsmitteln nicht oder nur schwer zu entfernen.
  • Der vorliegenden Erfindung lag in diesem Zusammenhang die Auf­gabe zugrunde, ein verbessertes Fleckentfernungsverfahren zur Verfügung zu stellen.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Fleckentfernung von Textilien, insbesondere von Teppichen und Teppichböden, bei dem zunächst der Fleck mit einem flüssigen, pastösen oder schaumförmigen Fleckentfernungsmittel und dann vor dem Ab­trocknen des Fleckentfernungsmittels das gesamte Textil mit einem pulverförmigen Reinigungsmittel behandelt wird. In einer be­sonderen Ausführungsform wird bei diesem Verfahren nach der Anwendung des flüssigen, pastösen oder schaumförmigen Fleck­entfernungsmittels das pulverförmige Reinigungsmittel lokal zur Detachur angewendet, ehe mit diesem Mittel die Flächenreinigung vorgenommen wird.
  • Das neue Verfahren zeichnet sich vor allem dadurch aus, daß die Bildung schwer entfernbarer Kränze und Ränder um die ursprüng­lichen Flecken herum unterbleibt und praktisch keine erhöhte Wiederanschmutzung an der ursprünglich verfleckten Stelle auf­tritt. Dadurch wird es möglich, auch verfleckte Textilien, insbesondere Teppiche, mit den bequem handhabbaren pulverför­migen Reinigern auf der ganzen Fläche einwandfrei zu reinigen.
  • In der ersten Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Fleckentfernungsmittel, das als Flüssigkeit oder als Paste vor­liegt, oder auch als leicht zerfallender Schaum, etwa aus einer Aerosoldose, entnommen werden kann, auf den Fleck appliziert und beispielsweise mit einem Tuch, einer Bürste oder einem Schwamm, die gegebenenfalls angefeuchtet sein können, in den Fleck eingerieben. Die anzuwendende Menge dieses Mittels richtet sich nach der Art und der Größe der Flecken und nach der Be­schaffenheit des Mittels. Üblicherweise werden Mengen von 5 bis 20 g/dm² des Textils angewendet, doch können in einzelnen Fällen etwa bei dünnen Textilien und leicht verteilbaren Mitteln auch deutlich geringere Mengen bis etwa 1 g/dm² oder in Fällen von tiefen Teppichen und schwer verteilbaren Mitteln auch höhere Men­gen bis etwa 30 g pro dm² angewandt werden. Auch Flecken mit größerer Ausdehnung, beispielsweise Laufstraßen auf Teppichbö­den, benötigen unter Umständen nur geringe Mengen, etwa 20 bis 100 g/m², an Fleckentfernungsmittel. Wie stark die mechanische Behandlung des Flecks im Zusammenhang mit der Anwendung des Fleckentfernungsmittels gewählt werden muß, hängt gleichfalls weitgehend von Art und Alter des Flecks und von der Wirksam­keit des Mittels ab. In leichten Fällen kann auf eine mechanische Behandlung ganz verzichtet werden. In keinem Falle sollte aber die erste Stufe der Fleckentfernung solange ausgedehnt werden, daß die Fleckentfernungsmittel auf dem Textil antrocknen, ehe mit der nächsten Stufe des Gesamtverfahrens begonnen wird.
  • Die zweite Stufe des Verfahrens besteht in der einfachsten Aus­führungsform darin, das pulverförmige Reinigungsmittel in üb­licher Weise auf der Gesamtfläche des Textils anzuwenden. Das Pulver wird dazu gleichmäßig über die Fläche des Textils ver­streut, mit geeigneten Instrumenten, beispielsweise einem Schwamm oder einer Bürste, in das Textil eingearbeitet und nach einer Trockenzeit, die sich weitgehend nach der Beschaffenheit des Mittels richtet, von dem Textil durch Abklopfen, Abbürsten oder Absaugen wieder entfernt. Die anzuwendende Menge des Mit­tels richtet sich weitgehend nach der Qualität der Mittel, der Schwere der Textilien und nach deren Verschmutzungsgrad. Üb­lich sind Mengen zwischen und 20 und 200 g/m²; doch können in Einzelfällen, vor allem an den ursprünglich verfleckten Stellen, auch durchaus höhere Mengen bis etwa 1000 g/m² angewendet werden. Auch die Einarbeitungszeit ist von den genannten Faktoren abhängig; sie liegt in der Regel zwischen 0,5 und 2,5 Minuten pro m². Nach dem Einreiben läßt man die Textilien abtrocknen, bis sich die Reinigungsmittel in trockene Rückstände verwandelt haben. Die Trockenzeiten, die naturgemäß auch von Temperatur und Luftfeuchtigkeit abhängen, liegen im Bereich von wenigen Minuten bis zu mehreren Stunden. Die Rückstände werden dann auf mechanischem Wege, beispielsweise durch Ausbürsten oder Absaugen, aus den Textilien entfernt. Die gesamte Anwendung des pulverförmigen Reinigungsmittels kann, etwa im Haushalt, weitgehend manuell durchgeführt werden, doch besteht auch die Möglichkeit, das Ausbringen, das Einreiben und weitere Schritte mit Hilfe von geeigneten Maschinen, beispielsweise kombinierten Streu- und Bürstmaschinen, auszuführen und damit das Verfahren im gewerblichen Bereich einzusetzen.
  • In einer besonderen Ausführungsform wird vor der großflächigen Anwendung des pulverförmigen Reinigungsmittels, aber noch ehe das Fleckentfernungsmittel abgetrocknet ist, das pulverförmige Reinigungsmittel zunächst nur auf die ursprünglich verfleckten Stellen aufgetragen und dort eingearbeitet. Die angewandte Menge des pulverförmigen Reinigungsmittels ist dabei im allgemeinen größer als bei der nachfolgenden flächigen Reinigung und liegt im allgemeinen zwischen etwa 5 und etwa 70 g/dm². Die Einarbei­tung kann mit Hilfe eines Schwammes oder einer Bürste manuell oder gegebenenfalls auch mit Hilfe geeigneter Maschinen vorge­nommen werden. Dabei richtet sich die Einarbeitungszeit nach der Schwere des Textils und liegt größenordnungsmäßig im Bereich von etwa 10 Sekunden bis etwa 1 Minute/dm². An diese intensive, lokale Einarbeitung des pulverförmigen Reinigungsmittels schließt sich dann die oben beschriebene flächige Reinigung des gesamten Textils mit diesem Reinigungsmittel an.
  • Als Grund für die hervorragende Wirksamkeit des erfindungsgemä­ßen Verfahrens wird u. a. vermutet, daß die in dem Fleckentfer­nungsmittel enthaltenen Flüssigkeiten und Wirkstoffe die Fleckbe­standteile in eine bewegliche Form überführen und die Fleckbe­standteile dann in dieser Form von den festen Bestandteilen des pulverförmigen Reinigungsmittels aufgenommen und mit diesen ent­fernt werden.
  • Für die erste Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens eignen sich sowohl Fleckentfernungsmittel auf Basis organischer Lösungs­mittel als auch solche auf wäßriger Basis. Die Mittel werden als Flüssigkeit, Paste oder Schaum appliziert und sollen wenigstens 70 Gew.-%, vorzugsweise wenigstens 80 Gew.-% an flüchtigen Be­standteilen enthalten. Beispiele derartiger Fleckentfernungsmittel finden sich in der einschlägigen Fachliteratur.
  • Fleckentfernungsmitteln auf Lösungsmittelbasis, auch als Flecken­wasser bezeichnet, sind meist wasserfrei und enthalten in der Re­gel keine Tenside. Als Lösungsmittel werden vorwiegend Alkohole, Benzine, chlorierte Kohlenwasserstoffe, Butylacetat und ähnliche leichtflüchtige Verbindungen allein oder in Mischungen eingesetzt. Mittel dieser Art eignen sich vor allem zur Entfernung von Fett­flecken und Flecken von Filz- und Kugelschreibern.
  • Fleckentfernungsmittel in Pastenform bestehen aus einem Gemisch von sehr feinteiligem Adsorptionsmittel wie Kieselsäure oder Stär­ke und organischen Lösungsmitteln, insbesondere Benzin und Chlor­kohlenwasserstoffen. Auch diese Mittel eignen sich vor allem für Fett- und Kugelschreiberflecken.
  • Fleckentfernungsmittel auf wäßriger Basis enthalten Tenside in Mengen von etwa 0,4 bis etwa 10 Gewichtsprozent, und daneben meist Zusätze von gut in Wasser löslichen Lösungsmitteln, wie nie­deren Alkoholen, Zusätze von Salzen, wie Phosphaten und Borax, und andere Reinigungswirkstoffe. Derartige Mittel werden nicht nur für einzelne Typen von Flecken angeboten, sondern vielfach als universelle Mittel ausgelobt. Sie können als Flüssigkeit direkt angewendet werden oder aber, wegen der leichteren Verteilbar­keit, als Schaum aufgetragen werden.
  • Für das erfindungsgemäße Verfahren eignen sich Produkte auf wäßriger Basis besonders gut. Ein bevorzugtes Fleckentfernungs­mittel dieser Art hat folgende Zusammensetzung:

    Tenside      1 - 8 Gew.-%
    polymere Zusätze      0 - 0,1 Gew.-%
    Lösungsmittel      0 - 30 Gew.-%
    übliche Zusatzmittel      0 - 5 Gew.-%
    Rest Wasser
  • Als Tenside für dieses Mittel eignen sich insbesondere anionische und nichtionische Tenside. Als anionische Tenside werden Alkyl­sulfate, Alkylsarkoside und Alkylsulfosuccinate mit langkettigen Alkylresten, die 8 bis 18 C-Atome enthalten, verwendet. Ebenfalls geeignet sind Alkansulfonate mit 12 bis 18 C-Atomen, Monoalkyl­polyethylenglykolethersulfate mit 10 bis 20 C-Atomen im Alkylteil und 1 bis 6 Ethylenglykoleinheiten im Molekül, sowie ferner Sei­fen, Salze von Fettsäurecyanamiden oder Salze langkettiger Ether­carbonsäuren. Die anionischen Tenside werden vorzugsweise in Form der Natriumsalze eingesetzt.
  • Als nichtionische Tenside eignen sich die Anlagerungsprodukte von 1 bis 30, vorzugsweise 4 bis 15 Mol Ethylenoxid an 1 Mol einer langkettigen Verbindung mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen aus der Gruppe der Alkohole, Alkylphenole, Carbonsäuren und Car­bonsäureamide. Bevorzugt werden die Anlagerungsprodukte von Ethylenoxid an langkettige, primäre oder sekundäre Alkohole, wie z. B. Fettalkohole oder Oxoalkohole mit 10 bis 20 C-Atomen sowie an Mono- oder Dialkylphenole mit 6 bis 14 C-Atomen in den Alkyl­gruppen.
  • Obwohl durch die Nachbehandlung mit den pulverförmigen Reini­gungsmitteln in den Fleckentfernungsmitteln als Tenside auch solche verwendet werden können, die an sich zu klebrigen Rück­ständen führen, werden bevorzugt anionische Tenside verwendet, die bereits allein pulverförmige Rückständen ergeben. Dies sind in erster Linie Natriumalkylsulfate, Natriumalkylsarkoside und Natriumalkylsulfosuccinate, von denen wiederum Natriumalkylsul­fate mit Kettenlängen von 12 bis 16 C-Atomen, insbesondere tech­nisches Natriumlaurylsulfat, besonders bevorzugt werden.
  • Die fleckentfernende Wirkung der Tenside kann entscheidend durch den Zusatz gewisser wasserlöslicher Polymerer verbessert werden. Bei diesen Polymeren, die in geringen Mengen bis zu et­ wa 0,1 Gew.-% zugesetzt werden, handelt es sich vorzugsweise um folgende Verbindungstypen: Polyethylenxoide mit Molekulargewich­ten zwischen 200 000 und 5 000 000, nichtionische Celluloseether, wie Methylcellulose und Hydroxyethylcellulose, Polyvinylalkohol, Polyacrylamid sowie Homopolymere von Acrylsäure, Methacrylsäure und Maleinsäure und Copolymere dieser Verbindungen mit geeigne­ten Comonomeren. Die Einsatzmenge an Polymeren ist von der che­mischen Zusammensetzung des Polymeren abhängig und kann bis zu einer Untergrenze von etwa 0,001 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Mittel reichen. So werden beispielsweise die genannten Polyethylenoxide vorzugsweise in Mengen zwischen 0,001 und 0,01 Gew.-% verwendet; die übrigen Polyeren vorzugsweise in Mengen zwischen 0,01 und 0,05 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Mittel.
  • Obwohl bereits ohne Mitverwendung von organischen Lösungsmit­teln, nicht zuletzt auf Grund der reinigungsverstärkenden Wir­kung der Polymeren, gute Ergebnisse bei der Fleckentfernung er­zielt werden, können die Mittel bis zu 30 Gew.-% an organischen Lösungsmitteln zur Verstärkung der Reinigungswirkung, insbeson­dere an Fettflecken und Flecken von Kugelschreibern oder Filz­schreibern, enthalten. Geeignet sind sowohl nicht mit Wasser mischbare als auch mit Wasser mischbare und begrenzt in Wasser lösliche organische Lösungsmittel, beispielsweise Alkohole mit 3 bis 5 C-Atomen, Aceton, Glykolether mit bis zu 10 C-Atomen und Benzine mit Siedebereichen von 100 bis 280 °C sowie Terpene in kleineren Mengen. Besonders bevorzugt werden Alkohole mit 2 und 3 C-Atomen und Glykolether mit 4 bis 7 C-Atomen, insbeson­dere Ethanol, Iso-Propanol, Dipropylenglykolmonomethylether und Propylenglykolmonoisobutylether. Der Gehalt an Lösungsmitteln insgesamt liegt vorzugsweise zwischen 5 und 25 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Mittel.
  • Weiterhin können die Fleckentfernungsmittel übliche Zusätze ent­halten, wie Salze, Konservierungsmittel, Parfüm, Verdickungs­mittel und unlösliche Polymere mit minimalen Filmbilbildetempe­raturen über 70 °C, beispielsweise Polymethylmethacrylat. Die Menge dieser Stoffe liegt üblicherweise nicht über 5 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 0,01 und 2 Gew.-%.
  • Ein besonders bevorzugtes Fleckentfernungsmittel hat folgende Zusammensetzung:

    1 - 5 Gew.-%      anionisches Tensid aus der Gruppe Natriumalkylsulfate, Natriumalkylsarkoside und Natriumalkylsulfosuccinate und deren Mischungen,
    0,001 - 0,05 Gew.-%      wasserlösliches Polymer aus der Gruppe Polyethylenoxide mit Molekulargewichten zwischen 200 000 und 5 000 000, nicht­ionische Cellulosether, Poly­vinylalkohol, Polyacrylamid, Homo- und Copolymerisate von Acrylsäure, Methacrylsäure und Maleinsäure, und deren Mischungen,
    5 - 25 Gew.-%      organisches Lösungsmittel aus der Gruppe Alkohole mit 2 bis 3 C-Atomen, Glykolether mit 4 bis 7 C-Atomen und deren Mischungen,
    0,01 - 2 Gew.-%      Zusatzstoffe aus der Gruppe Salze, Konservierungsmittel, Parfüm, Verdickungsmittel und unlösliche Polymere mit minimalen Filmbildetemperaturen über 70 °C und
    ad 100 % Wasser

    Die pulverförmigen Reinigungsmittel, die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden, können auf Basis verschiedenster Adsorptionsmittel, beispielsweise Diatomeenerde, Talkum, Säge­ mehl, gebleichtes Holzmehl, Stärke oder feinteilige Kieselsäure, aufgebaut sein. Derartige Mittel enthalten in aller Regel zwischen 20 und 80 Gew.-% an Adsorptionsmitteln, bis zu 10 Gew.-% und mehr an Tensiden sowie organische Lösungsmittel, Wasser oder Kombinationen von beiden. Besondere Bedeutung besitzen Mittel auf Basis von Holzmehl, Stärke und Stärkederivaten sowie ins­besondere die Mittel, die als Adsorbentien Kunstharzschaumpul­ver, Zeolith oder Cellulosepulver enthalten. Derartige Mittel sind in der österreichischen Patentschrift 296 477, der deutschen Offenlegungsschrift 34 44 959 und der deutschen Offenlegungs­schrift 34 37 629 beschrieben. Die Offenbarung dieser Schriften wird daher ausdrücklich auch zum Inhalt der vorliegenden Erfin­dungsbeschreibung gemacht. Besonders bevorzugt werden dabei als Reinigungsmittel die in der deutschen Offenlegungsschrift 34 37 629 beschriebenen Mittel auf Basis von Cellulosepulver.
  • Pulverförmige Reinigungsmittel auf Basis von Kunstharzschaum­pulvern bestehen im wesentlichen aus 20 bis 40 Gew.-Teilen eines pulverisierten Kunststoffschaums, dessen Teilchengröße zwischen 0,1 und 3 mm liegt und 80 bis 60 Gew.-Teilen einer wäßrigen Lö­sung, die ihrerseits 10 bis 50 Gew.-% an organischen Lösungs­mitteln und 0,1 - 4 Gew.-% an anionischen oder nichtionischen Tensiden enthält. Als Kunststoffmaterialien kommen Pulver aus geschäumten Polystyrol, Polyurethan, Phenolformaldehydharz, vor­zugsweise aber Harnstofformaldehydharz zum Einsatz.
  • Die pulverförmigen Reinigungsmittel auf Basis von Zeolith ent­halten das Adsorptionsmittel in Mengen zwischen 15 und 90 Gew.-%, vorzugsweise in agglomerierter Form. Neben Zeolith sind üblicherweise 5 bis 50 Gew.-% an organischem Lösungsmittel, 1 - ­40 Gew.-% an Agglomerierhilfsmittel und 0,1 bis 15 Gew.-% an anionischen oder nichtionischem Tensid in den Mitteln enthalten.
  • Die im Rahmen der Erfindung besonders bevorzugten Mittel auf Basis von Cellulosepulver zeichnen sich bei hoher Reinigungs­leistung durch geringe Rückstandsbildung auf den Textilien aus, so daß dunkle Textilien praktisch nicht vergrauen. Kennzeichen dieser Mittel ist ein Gehalt an Cellulosepulver mit einer Teil­chengröße von 1 bis 150 µm, insbesondere 5 bis 50 µm, das vor­zugsweise durch mechanische Zerkleinerung von aus Holz gewon­nener Cellulose, insbesondere von Buchholzcellulose hergestellt wird.
  • In einer engeren Ausführungsform enthalten diese Mittel

    35 bis 70 Gew.-%      Cellulosepulver
    25 bis 60 Gew.-%      Wasser,
    5 bis 22 Gew.-%      organisches Lösungsmittel,
    0 bis 4 Gew.-%      anionisches oder nichtionisches Tensid und
    0 bis 5 Gew.-%      weitere übliche Zusatzstoffe.
  • Als organische Lösungsmittel eignen sich für diese Mittel vor­zugsweise Alkohole mit 2 - 3 C-Atomen, Propylenglykolether mit Siedepunkten zwischen 120 und 250 °C und Benzine mit Siedebe­reichen zwischen 130 und 200 °C, sowie Gemische dieser Lö­sungsmittel.
  • An Tensiden können diese Mittel sowohl nichtionische als auch anionische Tenside oder deren Mischungen enthalten, doch werden anionische Tenside bevorzugt.
  • Als nichtionische Tenside eignen sich die Anlagerungsprodukte von 1 bis 30, vorzugsweise 4 bis 15 Mol Ethylenoxid an 1 Mol einer langkettigen Verbindung mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen aus der Gruppe der Alkohole, Alkylphenole, Carbonsäuren und Carbon­säureamide. Bevorzugt werden die Anlagerungsprodukte von Ethy­ lenoxid an langkettige, primäre oder sekundäre Alkohole, wie z. B. Fettalkohole oder Oxoalkohole mit 10 bis 20 C-Atomen, sowie an Mono- oder Dialkylphenole mit 6 bis 14 C-Atomen in den Alkyl­gruppen.
  • Geeignete anionische Tenside sind insbesondere solche vom Sulfat- ­oder Sulfonattyp, doch können auch andere Typen wie Seifen, langkettige N-Acylsarkosinate, Salze von Fettsäurecyanamiden oder Salze von Ethercarbonsäuren, wie sie aus langkettigen Alkyl- ­oder Alkylphenyl-Polyglykolethern und Chloressigsäure zugänglich sind, verwendet werden. Die anionischen Tenside werden vorzugs­weise in Form der Natriumsalze verwendet.
  • Besonders geeignete Tenside vom Sulfattyp sind die Schwefelsäu­remonoester von langkettigen primären Alkoholen natürlichen und synthetischen Ursprungs mit 10 bis 20 C-Atomen, d. h. von Fett­alkoholen wie z. B. Kokosfettalkoholen, Talgfettalkoholen, Ole­ylalkohol, oder den C₁₀ - C₂₀-Oxoalkoholen und solche von se­kundären Alkoholen dieser Kettenlängen. Daneben kommen die Schwefelsäuremonoester der mit 1 bis 6 Mol Ethylenoxid eth­oxylierten aliphatischen primären Alkohole, sekundären Alkohole oder Alkylphenole in Betracht. Ferner eignen sich sulfatierte Fettsäurealkanolamide und sulfatierte Fettsäuremonoglyceride.
  • Bei den Tensiden vom Sulfonattyp handelt es sich in erster Linie um Sulfobernsteinsäuremono- und -diester mit 6 bis 22 C-Atomen in den Alkoholteilen, um die Alkylbenzolsulfonate mit C₉ - ­C₁₅-Alkylgruppen und um die Ester von alpha-Sulfofettsäuren, z. B. die alpha-sulfonierten Methyl- oder Ethylester der hydrierten Kokos-, Palmkern- oder Talgfettsäuren. Weitere brauchbare Tenside vom Sulfonattyp sind die Alkansulfonate, die aus C₁₂ - ­C₁₈-Alkanen durch Sulfochlorierung oder Sulfoxidation und anschließende Hydrolyse bzw. Neutralisation oder durch Bisulfitaddition an Olefine erhältlich sind, sowie die Olefinsulfonate, das sind Gemische aus Alken- und Hydroxyalkansulfonaten sowie Disulfonaten, wie man sie beispielsweise aus langkettigen Monoolefinen mit end- oder innenständiger Doppelbindung durch Sulfonieren mit gasförmigem Schwefeltrioxid und anschließender alkalischer oder saurer Hy­drolyse der Sulfonierungsprodukte erhält.
  • Besonders bevorzugt werden die Fettalkoholsulfate mit 12 bis 18 C-Atomen, die Salze von Sulfobernsteinsäuremonoestern mit 16 bis 20 C-Atomen im Alkoholteil und Gemische dieser Tenside verwen­det.
  • Neben den bereits genannten Bestandteilen können diese Mittel noch andere, in Textil- und Teppichreinigungsmitteln übliche Hilfs- und Zusatzstoffe in geringer Menge enthalten. Beispiele solcher Wirkstoffe sind antistatisch wirkende Komponenten, op­tische Aufheller, die Wiederanschmutzung vermindernde Stoffe, die Streubarkeit und Verteilbarkeit verbessernde Zusätze, Kon­servierungsmittel und Parfüm.
  • Da die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in seiner weitesten Ausführungsform nicht an bestimmte Fleckentfernungs­mittel oder pulverförmige Reinigungsmittel gebunden ist, kann der Anwender des Verfahrens weitgehend frei zwischen den ihm zur Verfügung stehenden Mitteln wählen. Es hat sich jedoch als zweckmäßig erwiesen, dem Anwender die für das Verfahren not­wendigen Mittel in Form einer Kombination zur Verfügung zu stel­len, in der das Fleckentfernungsmittel und das pulverförmige Reinigungsmittel jeweils einzeln verpackt gemeinsam enthalten sind. Die Kombination kann im einfachsten Falle darin bestehen, daß beide Behälter gemeinsam verpackt sind oder aber durch eine Halterung aneinander gebunden sind. Eine Kombination kann aber auch dadurch hergestellt werden, daß beide Mittel allein durch ihre äußere Aufmachung als zusammengehörig gekennzeichnet wer­den. Die Bereitstellung beider Mittel in Form einer Kombination hat den Vorteil, daß auf diese Weise die Auswahl besonders gut miteinander zusammenwirkender Mittel vorweggenommen werden kann. Dadurch erhält der Anwender ein Höchstmaß an Reinigungs­leistung, ohne daß er zunächst Vorversuche zur Auswahl durch­führen müßte.
  • Eine für das erfindungsgemäße Verfahren universell anwendbare Kombination besteht aus dem folgenden Fleckentfernungsmittel und dem anschließend aufgeführten pulverförmigen Reinigungsmittel gemäß DE-OS 34 37 629:
  • Fleckentfernungsmittel:
  • 1 bis 8 Gew.-%      anionisches oder nichtionisches Tensid
    0 bis 0,1 Gew.-%      wasserlösliches Polymer
    0 bis 30 Gew.-%      organisches Lösungsmittel
    0 bis 5 Gew.-%      übliche Zusatzmittel
  • Pulverförmiges Reinigungsmittel gemäß DE-OS 34 37 629:
  • 35 bis 70 Gew.-%      Cellulosepulver mit einer Teil­chengröße von 1 - 150 Mikrometer
    25 bis 60 Gew.-%      Wasser
    5 bis 22 Gew.-%      organisches Lösungsmittel
    0 bis 4 Gew.-%      anionisches und/oder nicht­ionisches Tensid
    0 bis 5 Gew.-%      weitere übliche Hilfs- und Zu­satzstoffe

  • Als besonders wirksam hat sich die folgende Kombination aus einem Fleckentfernungsmittel und einem Trockenreinigungsmittel gemäß DE-OS 34 37 629 erwiesen:
  • Fleckentfernungsmittel:
  • 1 bis 5 Gew.-%      anionisches Tensid aus der Gruppe Natriumalkylsulfate, Natriumalkyl­sarcoside, Natriumalkylsulfosuccinate und deren Mischungen,
    0,001 bis 0,05 Gew.-%      wasserlösliches Polymer aus der Gruppe Polyethylenoxide mit Moleku­largewichten zwischen 200 000 und 5 000 000, nichtionische Cellulose­ether, Polyvinylalkohol, Polyacryl­amid, Homo- und Copolymerisate von Acrylsäure, Methacrylsäure und Ma­leinsäure, und deren Mischungen,
    5 bis 25 Gew.-%      organisches Lösungsmittel aus der Gruppe Alkohole mit 2 bis 3 C-Atomen, Glykolether mit 4 bis 7 C-Atomen und deren Mischungen,
    0,01 bis 2 Gew.-%      übliche Zusätze aus der Gruppe Salze, Konservierungsmittel, Parfüm, Verdickungsmittel und unlösliche Po­lymere mit minimalen Filmbildetempe­raturen über 70 °C und
    ad 100 Gew.-% Wasser
  • Pulverförmiges Reinigungsmittel gemäß DE-OS 34 37 629:
  • 45 bis 55 Gew.-%      Laubholzcellulosepulver mit einer Teilchengröße von 5 bis 50 µm,
    30 bis 40 Gew.-%      Wasser,
    10 bis 15 Gew.-%      organisches Lösungsmittel aus der Gruppe Alkohole mit 2 bis 3 C-­Atomen, Propylenglykolether, Ben­zine und deren Mischungen,
    0,05 bis 1 Gew.-%      anionisches Tensid aus der Gruppe Fettalkoholsulfate mit 12 bis 18 C-Atomen, Monoalkylsulfosuccinate mit 16 bis 22 C-Atomen im Alkoholteil und deren Mischungen und
    0 bis 2 Gew.-%      weitere übliche Hilfs- und Zusatz­stoffe.
  • Beispiele
    • 1. Fleckentfernungsmittel
      Ein für das erfindungsgemäße Verfahren gut geeignetes Mittel hatte folgende Zusammensetzung:

      Natriumlaurylsulfat      1,5 Gew.-%
      (technisch, 85 %ig)
      Polyethylenglykol (MG 600 000)      0,002 Gew.-%
      Isothiazolonderivate
      (Konservierungsmittel)      0,013 Gew.-%
      Parfüm      0,2 Gew.-%
      Wasser      98,285 Gew.-%
    • 2. Fleckentfernungsmittel mit ausgeprägter Wirksamkeit gegen Kugelschreiber- und Filzschreiberflecken:

      Natriumlaurylsulfat      4,5 Gew.-%
      (technisch, 85 %ig)
      Isothiazolonderivate
      (Konservierungsmittel)      0,013 Gew.-% Dipropylenglykolmethylether      6,20 Gew.-%
      Propylenglykolisobutylether      1,30 Gew.-%
      Isopropanol      7,50 Gew.-%
      Parfüm      0,20 Gew.-%
      Wasser      80,287 Gew.-%
    • 3. Pulverförmiges Reinigungsmittel gemäß DE-OS 34 37 629

      Cellulosepulver (5 - 50 µm)      52,0 Gew.-%
      Natriumlaurylsulfat      1,5 Gew.-%
      Isopropanol      5,0 Gew.-%
      Synthetisches Isoparaffin      5,0 Gew.-%
      (Siedebereich 155 - 173 °C)
      Parfüm      0,25 Gew.-%
      Konservierungsmittel      0,013 Gew.-%
      (Isothiazolonderivat)
      Wasser      36,237 Gew.-%
    • 4. Reinigungsmittelkombination
      Eine zur gemeinsamen Anwendung bestimmte Kombination be­stand aus 50 ml eines Fleckentfernungsmittels und 750 g eines pulverförmigen Reinigungsmittels. Das in einer Kunststoff­flasche abgefüllte Fleckentfernungsmittel und das in einem ver­schweißten Polyethylenbeutel enthaltene Reinigungspulver wur­den zusammen in einen Karton verpackt, der u. a. mit den An­wendungshinweisen bedruckt war. Die Mittel hatten folgende Zusammensetzung:

      Fleckentfernungsmittel
      Natriumlaurylsulfat 90 %ig      1,700 Gew.-%
      Na-laurylsarkosid 30 %ig      0,600 Gew.-%
      Hydroximethylcellulose      0,002 Gew.-%
      Isothiazolonderivate      0,013 Gew.-%
      Parfüm      0,200 Gew.-%
      Wasser      97,485 Gew.-%

      Pulverförmiges Reinigungsmittel
      Cellulosepulver (5 - 50 µm)      48,000 Gew.-%
      Fettalkohol + 10 EO      1,500 Gew.-%
      Isopropanol      6,000 Gew.-%
      Dipropylenglykolmonoethylether      5,000 Gew.-%
      Isothiazolonderivate      0,013 Gew.-%
      Parfüm      0,100 Gew.-%
      Wasser      39,387 Gew.-%
    • 5. Reinigungsverfahren
      Ein beigefarbener Polyamid-Velourteppich wurde mit Flecken unterschiedlicher Art (Rotwein, Ketchup, Kakao, Kugelschrei­ber und Margarine) versehen und nach 2-tätigem Altern der Flecken bei Raumtemperatur dem Reinigungsverfahren unterwor­fen. Dazu wurden zunächst die etwa 5 cm im Durchmesser messenden Flecken mit 3 ml der Reinigungsflüssigkeit aus Bei­spiel 4 benetzt und etwa 10 sec mit einer Bürste behandelt. Auf die angelösten Flecken wurden dann in mehreren Portionen 10 g des Teppichreinigungspulvers aus Beispiel 4 gestreut und etwa 30 sec mit einer Bürste eingearbeitet. Unmittelbar nach diesen Detachurschritten wurde mit der Flächenreinigung be­gonnen, bei der etwa 120 g desselben Reinigungspulvers pro Quadratmeter mit Hilfe einer Motorbürste eingearbeitet wurden (Dauer etwa 40 bis 60 sec pro Quadratmeter). Nach zwei Stun­den Trockenzeit wurde der größte Teil der Rückstände mit Hilfe eines Bürstsaugers entfernt; an den ursprünglich ver­fleckten Stellen wurde nach 8 Stunden noch einmal nachge­saugt. Nach Abschluß des Reinigungsverfahrens war der Teppich einwandfrei sauber und ließ keine Spuren der Flecken mehr erkennen.
  • Ein nahezu ebenso gutes Reinigungsergebnis wurde erzeilt, wenn anstelle der zweiten Detachur bei der Flächenreinigung an der verfleckten Stelle etwa das vierfache der auf der übri­gen Fläche angewandten Pulvermenge aufgestreut wurde und an diesen Stellen die Einarbeitungszeit mit der Motorbürste entsprechend verlängert wurde.

Claims (10)

1. Verfahren zur Fleckentfernung von Textilien, bei dem der Fleck zunächst mit einem flüssigen, pastösen oder schaum­förmigen Fleckentfernungsmittel behandelt wird und dann vor dem Abtrocknen des Fleckentfernungsmittels das gesamte Textil mit einem pulverförmigen Reinigungsmittel behandelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem nach der Anwendung des flüssigen, pastösen oder schaumförmigen Fleckentfernungs­mittels zunächst auch das pulverförmige Reinigungsmittel lokal angewandt wird, ehe die Flächenreinigung erfolgt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem 0,2 bis 30 g des Fleckentfernungsmittels pro dm² angewandt, gege­benenfalls 5 bis 70 g des pulverförmigen Reinigungsmittels lokal eingearbeitet und 20 bis 200 g des pulverförmigen Rei­nigungsmittels zur Flächenreinigung verwendet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Fleckentfernungsmittel folgende Zusammensetzung hat:

1 bis 8 Gew.-%      Tensid aus der Gruppe anionische Tenside, nichtionische Tenside und deren Mischungen,
0 bis 0,1 Gew.-%      wasserlösliches Polymer,
0 bis 30 Gew.-%      organisches Lösungsmittel,
0 bis 5 Gew.-%      übliche Zusätze und
ad 100 Gew.-%      Wasser.
5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die Tenside des Fleckent­fernungsmittels aus der Gruppe Natriumalkylsulfate, Natrium­alkylsarkoside und Natriumalkylsulfosuccinate ausgewählt sind.
6. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem das Polymere des Fleck­entfernungsmittels aus der Gruppe Polyethylenoxide mit Mole­kulargewichten zwischen 200 000 und 5 000 000, nichtionische Celluloseether, Polyvinylalkohol, Polyacrylamid, Homo- und Copolymerisate von Acrylsäure, Methacrylsäure und Malein­säure, und deren Mischungen, ausgewählt ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem das Rei­nigungsmittel als Adsorptionsmittel Cellulosepulver enthält.
8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem das Reinigungsmittel fol­gende Zusammensetzung aufweist:

35 bis 70 Gew.-%      Cellulosepulver mit einer Teil­chengröße von 1 - 150 Mikrometer,
25 bis 60 Gew.-%      Wasser,
5 bis 22 Gew.-%      organisches Lösungsmittel,
0 bis 4 Gew.-%      Tensid aus der Gruppe anionische Tenside, nichtionische Tenside und deren Mischungen und
0 bis 5 Gew.-%      weitere übliche Hilfs- und Zusatz­stoffe.
9. Reinigungsmittelkombination, die zur Durchführung des Ver­fahrens gemäß Anspruch 1 bestimmt ist und die sowohl das Fleckentfernungsmittel als auch das pulverförmige Reini­gungsmittel - beide in getrennten Behältern - enthält.
10. Reinigungsmittelkombination nach Anspruch 9, bestehend aus einem Fleckentfernungsmittel und einem pulverförmigen Reini­gungsmittel folgender Zusammensetzung:

Fleckentfernungsmittel:
1 bis 8 Gew.-%      Tensid aus der Gruppe anionische Tenside, nichtionische Tenside und deren Mischungen,
0 bis 0,1 Gew.-%      wasserlösliches Polymer,
0 bis 30 Gew.-%      organisches Lösungsmittel,
0 bis 5 Gew.-%      übliche Zusätze und
ad 100 Gew.-%      Wasser.

Pulverförmiges Reinigungsmittel:
35 bis 70 Gew.-%      Cellulosepulver mit einer Teil­chengröße von 1 - 150 Mikrometer,
25 bis 60 Gew.-%      Wasser,
5 bis 22 Gew.-%      organisches Lösungsmittel,
0 bis 4 Gew.-%      Tensid aus der Gruppe anionische Tenside, nichtionische Tenside und deren Mischungen und
0 bis 5 Gew.-%      weitere übliche Hilfs- und Zusatz­stoffe.
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