EP0282049B1 - Tintensystem für Tintenstrahlmatrixdrucker - Google Patents

Tintensystem für Tintenstrahlmatrixdrucker Download PDF

Info

Publication number
EP0282049B1
EP0282049B1 EP88103771A EP88103771A EP0282049B1 EP 0282049 B1 EP0282049 B1 EP 0282049B1 EP 88103771 A EP88103771 A EP 88103771A EP 88103771 A EP88103771 A EP 88103771A EP 0282049 B1 EP0282049 B1 EP 0282049B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
container
line
matrix printer
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88103771A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0282049A2 (de
EP0282049A3 (en
Inventor
Jan Slomianny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT88103771T priority Critical patent/ATE82196T1/de
Publication of EP0282049A2 publication Critical patent/EP0282049A2/de
Publication of EP0282049A3 publication Critical patent/EP0282049A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0282049B1 publication Critical patent/EP0282049B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor

Definitions

  • the invention relates to an inkjet matrix printer having the features of the preamble of patent claim 1.
  • Such an ink jet matrix printer is known from GB-A-2 004 503, in which the collecting trough is not permanently connected to the ink chamber, rather the connection of the collecting trough to the ink chamber is blocked whenever ink is to be conveyed into the ink chamber. If the connection of the collecting channel to the ink chamber is open, the ink supply line must be shut off. This arrangement requires special monitoring measures and does not ensure in detail that a trouble-free operation is obtained.
  • Inkjet printers are known in principle, for example, from DE-A-23 44 453 or US-A-3 596 257.
  • the invention has for its object to provide an ink system that a precise adaptation to the respective conveying function, good controllability of the entire system and also a more precise monitoring, for. B. in terms of the viscosity of the ink.
  • the ink system has a conveying device which is driven exclusively by compressed air.
  • the compressed air is used directly to maintain an overpressure in at least one of the containers so that underpressure is conveyed out of this liquid. But it is also used indirectly, it drives a suction jet pump, the vacuum generated in the process is used for conveying processes used.
  • the outlet of the suction jet pump opens into a separator, for example a water bath.
  • a separator for example a water bath.
  • the viscosity control of the ink system is particularly advantageous.
  • the viscosity is measured using two different measuring steps:
  • the connecting line between the mixing container and the ink container has a calibrated passage. If ink is conveyed from the mixing container into the ink container, the time required to send a predetermined volume of ink into the ink container can be measured. The volume is determined using two level switches in the ink tank. The viscosity can be determined over time. The viscosity of the ink can be varied depending on the measurement result achieved in that either more thick ink or more solvent is fed into the mixing container.
  • the viscosity is further finely determined by electrically detecting the stream of droplets between the write head and the collecting trough.
  • the duration of the flight of an ink droplet between the charging electrode and the collecting trough can be determined by abruptly interrupting the charging of the droplets at a certain point in time and by observing how long the electrical current transported by the ink droplets and flowing out of the collecting trough after this switch-off is even greater than zero.
  • the time period between the switching off of the charge and the drop in the electrical current at the collecting trough is equal to the flight time of the ink droplets.
  • the number of ink droplets per unit of time can be determined via the charge impulses that the collecting channel per unit of time receives due to the charged ink droplets that it has collected.
  • a prerequisite for the measuring methods described is that the deflection of the ink droplets is switched off during the measurement.
  • the measuring method described enables a very precise determination of the droplet speed and number of droplets, from which an equally precise calculation of the viscosity is possible.
  • the measuring method also only requires a short measuring time, for example, the measurement can be carried out in the pause between the printing of two characters. This means that very precise measured values on the viscosity are available at relatively short notice, so that the mixture in the mixing chamber can be adapted to the respective conditions (ambient temperature, etc.) relatively quickly and it is always ensured that printing is carried out with an ink which is in the most favorable viscosity range .
  • the precondition for the device described for the described method is an electrically insulated arrangement of the (metallic) collecting trough, so that the electrical droplet charge received by the collecting trough can be measured quantitatively and in time by means of an ammeter.
  • the arrangement shown in the diagram according to FIG. 1 has a compressed air connection 10, via which compressed air with, for example, about 7 bar pressure is fed to the system via an electric valve, a first pressure regulator and an air filter.
  • the compressed air now present at a slightly lower pressure flows into a branch point 12 in three different lines.
  • An upper line 14 with the highest system pressure supplies a vacuum pump via an adjustable throttle 16, which is designed here as a jet pump 18.
  • the compressed air flowing through it entrains air particles from a vacuum line 20 like a water jet pump, thus creates a vacuum there, and flows out via at least one outlet line 22, which ends in a water bath 24 acting as a separator.
  • two lines 26 and 28 do not branch off from the line 14, into each of which electrovalves 30 and 32 are inserted, which in turn control a pneumatic valve 34 and 36, respectively.
  • they are ink-leading Lines are only equipped with pneumatic valves, which in turn are controlled by electrovalves (as in the case of valve pairs 30, 34 or 32, 36). This avoids the supply of heat to the ink or another liquid, which is always present at electrovalves.
  • the flammability and the risk of explosion are greatly reduced because flammable substances are typically used as solvents.
  • a line 38 branches off from line 14, into which an electrovalve 40, which controls two pneumatic valves 42, 44, and a line 46, into which an electrovalve 48, which controls a pneumatic valve 50, is inserted.
  • the line 52 also branches off from the branching point 12, into which a second pressure regulator is inserted. Its outlet pressure is, for example, 4 bar.
  • An electric valve 56 is inserted into the line 52, the line 52 opens into the air space of a mixing container 58.
  • a line 60 branches off from the line 52, into which a third, high-precision pressure regulator 62 is inserted.
  • a pneumatic valve 64 is inserted into the line 60 and is controlled by an electrovalve 66 which is located in the third line 68 leading from the branch point 12.
  • the line 60 leads into the air space of an ink container 70. Because of the triple pressure control, there is a very precisely predetermined air pressure of, for example, 3.5 bar.
  • the thick ink required for mixing the ink in the mixing container 58 is located in a storage container 72 designed as a conveniently exchangeable cartridge, the associated solvent in a cartridge of the same type in the form of a storage container 74.
  • the arrangement is such that a maximum of two connections on each Storage containers are necessary.
  • the reservoir 72 for thick ink is connected to the liquid space of the mixing container 58 via a line 76, in which the pneumatic valve 36 is located.
  • the reservoir 74 is also for Solvent is connected via a line 78, in which the pneumatic valve 34 is located, to the liquid space of the mixing container 58.
  • a flushing line branches off from this line 78 upstream of the valve 34 and will be discussed later.
  • both valves 34, 36 are closed.
  • the filling state of the mixing container 58 is detected via two level switches 84, 86 arranged at different levels, which together form a level measuring device.
  • the mixing container 58 is connected at its lowest point via a connecting line 90 to the lowest point of the ink container 70.
  • a check valve is inserted which only allows liquid flow from the mixing container 58 to the ink container 70.
  • a float 92 is also provided in the ink tank and forms a level measuring device with two level switches 94, 96. If it is then detected that the ink container 70 has to be refilled, the valves 42 and 44 are additionally closed. The previously closed valve 56 is opened so that the air space of the mixing container 58 can be filled with compressed air of, for example, 4 bar pressure via the line 52. Since there is only a pressure of 3.5 bar in the air space of the ink container 70, is due to the pressure difference Ink from the mixing container 58 is pressed through the connecting line 90 into the ink container 70.
  • the connecting line 90 is calibrated, for example it has an area with a precisely specified inner diameter. The viscosity of the delivered ink can be determined from the measured filling time.
  • the ink container 70 is connected to the write head 100 via an ink line 98.
  • the line 98 is attached in the lowest region of the ink container 70, an ink filter and a pneumatic valve 102 for the quick shutdown are inserted into it.
  • the ink which is under a pressure of 3.5 bar, is ejected in the writing head 100, shaped into droplets in a known manner, thereby being charged, the shaped droplets are deflected electrostatically.
  • Droplets not required for the writing process enter a collecting trough 104 which is metallic and is arranged electrically isolated from the other parts.
  • a collecting line 106 is connected to the collecting trough 104, which leads to a collecting container 108.
  • an end branch of the line 68 opens into the write head 100 and supplies compressed air to it. This compressed air flows parallel to the flow of the ink droplets and moves at the same speed as possible.
  • the valve 102 is also controlled by the valve 66, but via an additional check valve. As soon as the valve 66 is closed, the valve 64 first closes, the pressure in the ink container 70 is reduced as quickly as possible. Valve 102 closes at the same time as possible so that it is avoided that ink still drips from the write head 100. The rapid shutdown is supported by the check valve described and an additional pneumatic valve 112. The arrangement is such that pressure is released as quickly as possible directly at the location of the valve 102.
  • the liquid droplets electrically charged by the charging electrode - if they are not deflected in a suitable manner for writing - get into the collecting trough 104. On the one hand, they are noticeable as a liquid, on the other hand as a packaged electrical charge that is transported to them. This is timed by an ammeter 114. If the loading process of the droplets is abruptly interrupted, charged liquid droplets continue to fly (assuming deflection to collecting channel 104) until the first uncharged drop reaches collecting channel 104. The corresponding time span can be used to determine the flight time. The viscosity of the ink can be determined very precisely via the number of droplets and the flight time. The measured values obtained are taken into account in the preparation of the ink in the mixing container 58 comprising thick ink and solvent.
  • the flush line 80 opens between the valve 102 and the write head 100 into the ink line 98, into which a check valve is inserted. If the valve 102 is now closed, the pressure in the ink line 98 drops rapidly. At the same time, a pneumatic valve 116 has been opened, which is located in a line 118, which connects the outlet of the third pressure regulator 62 to the air space of the reservoir 74 for solvents. As a result, this pressure vessel is pressurized to 3.5 bar. As long as the same pressure prevails in the ink line 98, no solvent in the flush line 80 can get into the ink line 98. However, as soon as the pressure in the latter has dropped, solvent is sent into it via the flushing line 80, the write head is flushed and cleaned.
  • FIG. 2 shows a tube section 120 of a write head 100
  • an ink line 98 can be screwed onto this tube section 120 (below) via a clamping cone connection.
  • the tube piece 120 has an external thread.
  • the cap 122 shown in FIG. 3 with an internal thread can be screwed onto this.
  • Dise 124 is provided in the cap. The arrangement shown enables rapid replacement of a nozzle from the tube section 120 of a write head 100. Other designs with a quickly exchangeable nozzle are possible.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Tintenstrahlmatrixdrucker mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
  • Ein derartiger Tintenstrahlmatrixdrucker ist aus der GB-A-2 004 503 bekannt, bei ihm ist die Sammelrinne nicht ständig mit der Tintenkammer verbunden, vielmehr wird immer dann, wenn Tinte in die Tintenkammer gefördert werden soll, die Verbindung der Sammelrinne zur Tintenkammer gesperrt. Ist die Verbindung der Sammelrinne zur Tintenkammer geöffnet, so muß die Zuführleitung für Tinte abgesperrt sein. Diese Anordnung erfordert spezielle Überwachungsmaßnahmen und stellt im einzelnen nicht sicher, daß ein störungsfreier Ablauf erhalten wird.
  • Tintenstrahldrucker sind grundsätzlich beispielsweise aus der DE-A-23 44 453 oder der US-A-3 596 257 bekannt.
  • Ausgehend von dem bekannten Tintenstrahlmatrixdrucker nach der GB-A-2 004 503 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Tintensystem anzugeben, das eine präzise Anpassung an die jeweilige Förderfunktion, eine gute Steuerbarkeit des gesamten Systems und auch eine präzisere Überwachung, z. B. hinsichtlich der Viskosität der Tinte, ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Tintenstrahlmatrixdrucker mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • In bekannter Weise hat das Tintensystem eine Fördervorrichtung, die ausschließlich durch Druckluft angetrieben wird. Die Druckluft wird direkt eingesetzt, um in mindestens einem der Behälter einen Überdruck aufrecht zu erhalten, so daß aus dieser Flüssigkeit Unterdruck herausgefördert wird. Sie wird aber auch indirekt eingesetzt, sie treibt eine Saugstrahlpumpe, der dabei erzeugte Unterdruck wird für Förder-vorgänge eingesetzt.
  • Durch Aufteilung der vorbekannten Tintenkammer in einzelne Behälter ist jeder wichtigen Förderfunktion des Tintensystems ein separater Behälter zugeordnet. Dies ermöglicht die präzise Anpassung an die jeweilige Förderfunktion, die gute Steuerbarkeit des gesamten Systems und die präzisere Überwachung, z. B. hinsichtlich der Viskosität der Tinte.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung mündet der Auslaß der Saugstrahlpumpe in einen Abscheider, beispielsweise ein Wasserbad. Dies hat den Vorteil, daß beim Absaugen mitgerissene Lösungsmitteldämpfe und andere gasförmige Verunreinigungen im Abscheider abgeschieden werden können und dadurch nicht gesundheitsgefährdend, geruchsmäßig oder anderweitig störend in Erscheinung treten. Das System ist dadurch praktisch vollständig abgeschlossen und nur im Bereich zwischen dem Schreibkopf und der Sammelrinne zugänglich, also als "offen" zu bezeichnen.
  • Besonders vorteilhaft ist die Viskositätssteuerung des Tintensystems. Zunächst wird die Viskosität über zwei unterschiedliche Meßschritte erfaßt: Die Verbindungsleitung zwischen dem Mischbehälter und dem Tintenbehälter hat einen kalibrierten Durchlaß. Wird Tinte vom Mischbehälter in den Tintenbehälter gefördert, so kann die Zeit gemessen werden, die benötigt wird, um ein vorgegebenes Volumen an Tinte in den Tintenbehälter hineinzuschicken. Das Volumen wird über zwei Pegelschalter im Tintenbehälter bestimmt. Über die Zeit kann die Viskosität bestimmt werden. Die Viskosität der Tinte kann in Abhängigkeit von dem erzielten Meßergebnis dadurch variiert wreden, daß in den Mischbehälter entweder mehr Dicktinte oder mehr Lösungsmittel eingespeist wird.
  • Darüberhinaus wird die Viskosität noch dadurch feinbestimmt, daß der Tröpfchenstrom zwischen dem Schreibkopf und der Sammelrinne elektrisch erfaßt wird. Die Zeitdauer des Fluges eines Tintentröpfchens zwischen der Ladeelektrode und der Sammelrinne kann dadurch bestimmt werden, daß die Aufladung der Tröpfchen zu einem gewissen Zeitpunkt abrupt unterbrochen wird und beobachtet wird, wie lange der von den Tintentröpfchen transportierte und aus der Sammelrinne abfließende elektrische Strom nach diesem Abschalten noch größer als Null ist. Die Zeitspanne zwischen dem Abschalten der Aufladung und dem Abfallen des elektrischen Stromes an der Sammelrinne ist gleich der Flugzeit der Tintentröpfchen.
  • Die Anzahl der Tintentröpfchen pro Zeiteinheit kann über die Ladungsimpulse bestimmt werden, die die Sammelrinne pro Zeiteinheit aufgrund der von ihr aufgesammelten, geladenen Tintentröpfchen aufnimmt.
  • Voraussetzung für diese beschriebenen Meßverfahren ist stets, daß die Ablenkung der Tintentröpfchen während der Messung ausgeschaltet ist.
  • Das beschriebene Meßverfahren ermöglicht eine sehr präzise Bestimmung der Tröpfchengeschwindigkeit und Tröpfchenzahl, hieraus ist eine ebenso genaue Berechnung der Viskosität möglich. Das Meßverfahren benötigt zudem jeweils nur eine kurze Meßzeit, die Messung kann beispielsweise in der Pause zwischen dem Druck zweier Zeichen durchgeführt werden. Damit stehen relativ kurzfristig sehr genaue Meßwert über die Viskosität zur Verfügung, so daß relativ rasch die Mischung in der Mischkammer den jeweiligen Verhältnissen (Umgebungstemperatur usw.) angepaßt werden kann und stets sichergestellt ist, daß mit einer Tinte gedruckt wird, die im günstigsten Viskositätsbereich liegt.
  • Vorrichtungsmäßige Voraussetzung für das beschriebene Verfahren ist eine elektrisch isolierte Anordnung der (metallischen) Sammelrinne, so daß die von der Sammelrinne aufgenommene elektrische Tröpfchenladung über einen Strommesser quantitativ und zeitlich erfaßt werden kann.
  • Als sehr vorteilhaft hat sich noch erwiesen, parallel zum Strom der Tintentröpfchen einen Luftstrom aus dem Schreibkopf auszustoßen. Hierdurch bewegen sich die Teilchen nicht in ruhender Luft, sondern sie fliegen mit der sich vorzugsweise mit gleicher Geschwindigkeit bewegenden Luftströmung. Abschattungseffekte einzelner Tröpfchen untereinander und damit unterschiedliche Geschwindigkeit werden hierdurch vermieden, die Schriftqualität wird deutlich erhöht, der Abstand zwischen Schreibkopf und zu beschriftendem Objekt kann relativ groß gewählt werden. Die Schriftqualität wird auch nicht durch Zugluft, seitliche Luftströmungen oder dergleichen beeinträchtigt.
  • Schließlich hat es sich als sehr vorteilhaft erwiesen, den Schreibkopf mit austauschbaren Düsenplatten auszurüsten, also die Düsenöffnungen nicht mehr in einer Tintenkammer des Schreibkopfes, sondern in einer Platte, vorzugsweise einer kappenförmigen Mutter, vorzusehen, die ohne Montage sonstiger Teile vom Schraubkopf entfernt, beispielsweise abgeschraubt werden kann. Hierdurch können verstopfte Düsen rasch ersetzt werden. Weiterhin kann zwischen größeren und kleineren Düsenöffnungen gewählt werden, wobei größere Düsenöffnungen größere Druckpunkte, kleinere Düsenöffnungen kleinere Tröpfchen und damit kleinere Druckpunkte liefern.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen sowie der nun folgenden Beschreibung eines nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispiels der Erfindung. Dieses wird in der folgenden Beschreibung naher erläutert und unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, in dieser Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    ein schematisches Schaltbild des Tintensystems,
    Fig. 2
    ein Schnittbild durch den Disenbereich eines Schreibkopfes und
    Fig. 3
    ein Schnittbild eines mutterförmigen Aufsatzstückes mit Austrittsdüse.
  • Die im Diagramm nach Fig. 1 gezeigte Anordnung hat einen Druckluftanschluß 10, über den Druckluft mit beispielsweise etwa 7 bar Druck dem System über ein elektrisches Ventil, einen ersten Druckregler und einen Luftfilter zugeführt wird. Die nun bei einem etwas geringeren Druck vorliegende Druckluft fließt in einen Verzweigungspunkt 12 in drei unterschiedlichen Leitungen. Eine obere Leitung 14 mit dem höchsten Systemdruck versorgt über eine einstellbare Drossel 16 eine Vakuumpumpe, die hier als Strahlpumpe 18 ausgebildet ist. Die sie durchströmende Druckluft reißt wie eine Wasserstrahlpumpe Luftteilchen aus einer Unterdruckleitung 20 mit, erzeugt dort also einen Unterdruck, und strömt über mindestens eine Austrittsleitung 22, die in einem als Abscheider wirkenden Wasserbad 24 endet, ab.
  • Von der Leitung 14 zweigen ferner nich zwei Leitungen 26 und 28 ab, in die jeweils Elektroventile 30 bzw. 32 eingefügt sind, die ihrerseits ein pneumatisches Ventil 34 bzw. 36 steuern. Grundsätzlich sind tintenführende Leitungen nur mit pneumatischen Ventilen ausgerüstet, diese wiederum werden durch Elektroventile (wie im Falle der Ventilpaare 30, 34 bzw. 32, 36) gesteuert. Eine Wärmezufuhr der an Elektroventilen stets anfallenden Verlustwärme an die Tinte bzw. eine andere Flüssigkeit wird dadurch vermieden. Insbesondere aber wird die Brennbarkeit und Explosionsgefahr stark herabgesetzt, denn als Lösungsmittel werden typischerweise brennbare Substanzen eingesetzt.
  • Schließlich zweigt von der Leitung 14 noch eine Leitung 38, in die ein Elektroventil 40 eingefügt ist, das zwei pneumatische Ventile 42, 44 steuert, und eine Leitung 46 ab, in die ein Elektroventil 48 eingefügt ist, das ein pneumatisches Ventil 50 steuert.
  • Vom Verzweigungspunkt 12 geht auch die Leitung 52 ab, in die ein zweiter Druckregler eingefügt ist. Sein ausgangsseitiger Druck liegt beispielsweise bei 4 bar. In die Leitung 52 ist ein Elektroventil 56 eingefügt, die Leitung 52 mündet im Luftraum eines Mischbehälters 58. Von der Leitung 52 zweigt eine Leitung 60 ab, in die ein dritter, hochpräziser Druckregler 62 eingefügt ist. In die Leitung 60 ist ein pneumatisches Ventil 64 eingefügt, das von einem Elektroventil 66 gesteuert wird, das sich in der dritten, vom Verzweigungspunkt 12 abgehenden Leitung 68 befindet. Die Leitung 60 mindet in den Luftraum eines Tintenbehälters 70. Dort herrscht aufgrund der dreifachen Druckregelung ein sehr präzise vorgegebener Luftdruck von beispielsweise 3,5 bar.
  • Die für die Mischung der Tinte in dem Mischbehälter 58 benötigte Dicktinte befindet sich in einem als bequem austauschbare Kartusche ausgebildeten Vorratsbehälter 72, das zugehörige Lösungsmittel in einer Kartusche gleichen Typs in Form eines Vorratsbehälters 74. Die Anordnung ist so getroffen, daß maximal zwei Anschlüsse an jedem Vorratsbehälter notwendig sind.
  • Der Vorratsbehälter 72 für Dicktinte ist über eine Leitung 76, in der sich das pneumatische Ventil 36 befindet, mit dem Flüssigkeitsraum des Mischbehälters 58 verbunden. Ebenso ist der Vorratsbehälter 74 für Lösungsmittung über eine Leitung 78, in der sich das pneumatische Ventil 34 befindet, mit dem Flüssigkeitsraum des Mischbehälters 58 verbunden. Von dieser Leitung 78 zweigt jedoch noch eine Spülleitung vor dem Ventil 34 ab, auf die später eingegangen wird.
  • Befindet sich im Luftraum des Mischbehälters 58 ein Unterdruck, was durch Öffnen des in die Unterdruckleitung 20 eingefügten Ventils 44 bewirkt wird (die Unterdruckleitung 20 mündet in den Luftraum des Mischbehälters 58), so kann wahlweise über die Leitungen 76 bzw. 78 Dicktinte bzw. Lösungsmittel in den Mischbehälter 58 gesaugt werden, wenn das Ventil 34 bzw. das Ventil 36 geöffnet ist. Auf diese Weise erfolgt also die Zufuhr von Dicktinte bzw. Lösungsmittel in den Mischbehälter. Die Steuerung dieser Zufuhr übernimmt ein (nicht dargestellter) Rechner. Ob tatsächlich aus dem jeweiligen Vorratsbehälter 72 bzw. 74 noch Flüssigkeit angesaugt wird oder vielmehr der betreffende Behälter leer ist, wird dadurch erfaßt, daß die Bewegung eines Schwimmers 82, der sich im Mischbehälter 58 befindet, beobachtet wird.
  • Ist die gewünschte Mischung von Dicktinte und Lösungsmittel im Mischbehälter 58 hergestellt und dieser ausreichend gefüllt, so werden beide Ventile 34, 36 geschlossen. Der Füllzustand des Mischbehälters 58 wird über zwei auf unterschiedliche Niveaus angeordnete Pegelschalter 84, 86 erfaßt, die zusammen eine Pegelmeßvorrichtung bilden.
  • Der Mischbehälter 58 ist an seiner tiefsten Stelle über eine Verbindungsleitung 90 mit der tiefsten Stelle des Tintenbehälters 70 verbunden. Ein Rückschlagventil ist eingefügt, das eine Flüssigkeitsströmung nur vom Mischbehälter 58 zum Tintenbehälter 70 zuläßt. im Tintenbehälter ist ebenfalls ein Schwimmer 92 vorgesehen, der mit zwei Pegelschaltern 94, 96 eine Pegelmeßvorrichtung bildet. Wird nun über diese erfaßt, daß der Tintenbehälter 70 nachgefüllt werden muß, so werden zusätzlich noch die Ventile 42 und 44 geschlossen. Das bislang geschlossene Ventil 56 wird geöffnet, so daß über die Leitung 52 der Luftraum des Mischbehälters 58 mit Druckluft von beispielsweise 4 bar Druck gefüllt werden kann. Da im Luftraum des Tintenbehälters 70 nur ein Druck von 3,5 bar herrscht, wird wegen des Druckunterschiedes Tinte aus dem Mischbehälter 58 durch die Verbindungsleitung 90 in den Tintenbehälter 70 gedrückt.
  • Während dieses Vorganges wird nun die Zeit gemessen, die benötigt wird, um den Tintenbehälter 70 ausgehend vom unteren Niveau des Pegelschalters 94 auf das Niveau des Pegelschalters 96 zu füllen. Die Verbindungsleitung 90 ist kalibriert, sie hat beispielsweise einen Bereich mit präzise vorgegebenem Innendurchmesser. Über die gemessene Füllzeit kann die Viskosität der geförderten Tinte ermittelt werden.
  • Ist der Tintenbehälter 70 wieder bis zum dem Niveau seines oberen Pegelschalters 96 gefüllt, wird das Ventil 56 wieder geschlossen, das Auffüllen des Tintenbehälters 70 ist beendet.
  • Der Tintenbehälter 70 ist über eine Tintenleitung 98 mit dem Schreibkopf 100 verbunden. Die Leitung 98 ist im untersten Bereich des Tintenbehälters 70 angesetzt, in sie ist ein Tintenfilter und ein pneumatisches Ventil 102 für die Schnellabschaltung eingefügt. Die unter einem Druck von 3,5 bar stehende Tinte wird im Schreibkopf 100 ausgestoßen, in bekannter Weise zu Tröpfchen geformt, dabei aufgeladen, die geformten Tröpfchen werden elektrostatisch abgelenkt Nicht für den Schreibvorgang benötigte Tröpfchen gelangen in eine Sammelrinne 104, die metallisch ausgebildet ist und elektrisch isoliert von den übrigen Teilen angeordnet ist. An die Sammelrinne 104 ist eine Sammelleitung 106 angeschlossen, die in einem Sammelbehälter 108 mindet. Dieser ist über das Ventil 50 an die Unterdruckleitung 20 angeschlossen, so daß in ihm ein Unterdruck herrscht. Dadurch werden die in der Sammelrinne eingefangenen Tintentröpfchen zusammen mit mitgerissener Luft durch die Sammelleitung 106 gesogen und fallen in den Sammelbehälter 108. Von dort gelangen sie über eine Leitung 110, die im Luftraum des Mischbehälters 58 endet, in den Mischbehälter 58, jedoch nur dann, wenn das Ventil 42 geöffnet ist. Wie oben beschrieben, ist das Ventil 42 geöffnet, wenn sich im Luftraum des Mischbehälters 58 ein Unterdruck befindet, jedoch geschlossen, wenn das Ventil 56 geöffnet ist und im Mischbehälter 58 ein Überdruck herrscht. Während dieser Überdruckzeit wird die eingesammelte Tinte im Sammelbehälter 108 belassen, dieser hat dementsprechend eine ausreichende Größe. Die eingesammelte Tinte fließt erst dann in den Mischbehälter 58, wenn in diesem wieder Unterdruckverhältnisse herrschen.
  • Parallel zur Tintenleitung 98 mündet ein Endzweig der Leitung 68 in den Schreibkopf 100 und führt diesem Druckluft zu. Diese Druckluft strömt parallel zum Strom der Tintentröpfchen und bewegt sich möglichst mit gleicher Geschwindigkeit wie diese.
  • Das Ventil 102 wird ebenfalls durch das Ventil 66, jedoch über ein zusätzliches Rückschlagventil, gesteuert. Sobald das Ventil 66 geschlossen wird, schließt zunächst das Ventil 64, der Druck im Tintenbehälter 70 wird möglichst rasch abgebaut. Möglichst gleichzeit schließt sich das Ventil 102, so daß vermieden wird, daß Tinte noch aus dem Schreibkopf 100 nachtröpfelt. Die Schnellabschaltung wird durch das beschriebene Rückschlagventil und ein zusätzliches pneumatisches Ventil 112 unterstützt. Die Anordnung ist so getroffen, daß unmittelbar an der Stelle des Ventils 102 möglichst rasch Druck abgebaut wird.
  • Die durch die Ladeelektrode elektrisch aufgeladenen Flüssigkeitströpfchen gelangen - wenn sie nicht zum Schreiben geeignet abgelenkt werden - in die Sammelrinne 104. Sie machen sich dort einerseits als Flüssigkeit, andererseits als herantransportiete, paketweise elektrische Ladung bemerkbar. Diese wird durch einen Strommesser 114 zeitmäßig erfaßt. Wird der Ladevorgang der Tröpfchen abrupt unterbrochen, so fliegen noch solange geladene Flüssigkeitströpfchen (bei angenommener Ablenkung zur Sammelrinne 104), bis der erste ungeladene Tropfen die Sammelrinne 104 erreicht. Die entsprechende Zeitspanne kann zur Bestimmung der Flugzeit herangezogen werden. Über die Tröpfchenzahl und die Flugzeit kann die Viskosität der Tinte sehr präzise bestimmt werden, die erhaltenen Meßwerte werden bei der Aufbereitung der Tinte im Mischgehälter 58 aus Dicktinte und Lösungsmittel berücksichtigt.
  • Die Spülleitung 80 mündet zwischen dem Ventil 102 und dem Schreibkopf 100 in die Tintenleitung 98, in sie ist ein Rückschlagventil eingefügt. Wird nun das Ventil 102 geschlossen, so fällt der Druck in der Tintenleitung 98 rasch ab. Gleichzeit ist ein pneumatisches Ventil 116 geöffnet worden, das sich in einer Leitung 118 befindet, die den Ausgang des dritten Druckreglers 62 mit dem Luftraum des Vorratsbehälters 74 für Lösungsmittel verbindet. Dadurch wird dieser Druckbehälter mit einem Druck von 3,5 bar beaufschlagt. Solange derselbe Druck in der Tintenleitung 98 herrscht, kann kein in der Spülleitung 80 befindliches Lösungsmittel in die Tintenleitung 98 gelangen. Sobald aber in dieser der Druck abgefallen ist, wird in sie über die Spülleitung 80 Lösungsmittel hineingeschickt, der Schreibkopf wird gespült und gereinigt.
  • Fig. 2 zeigt ein Rohrstück 120 eines Schreibkopfes 100, an dieses Rohrstück 120 ist (unten) eine Tintenleitung 98 über eine KlemmKonusverbindung anschraubbar. Am in der Figur oberen Endbereich hat das Rohrstück 120 ein Außengewinde. Auf dieses kann die in Fig. 3 gezeigte Kappe 122 mit Innengewinde geschraubt werden. In der Kappe ist die Dise 124 vorgesehen. Die gezeigte Anordnung ermöglicht einen raschen Austausch einer Düse vom Rohrstück 120 eines Schreibkopfes 100. Andere Ausführungen mit schnell austauschbarer Düse sind möglich.

Claims (10)

  1. Tintenstrahlmatrixdrucker mit einem Tintensystem, bei dem über eine mit Luftüberdruck und Luftunterdruck arbeitende Fördereinrichtung
    - wahlweise Dicktinte aus einem ersten Vorratsbehälter (72) und unabhängig hiervon Lösungsmittel aus einem zweiten Vorratsbehälter (74) in eine Tintenkammer eingespeist wird,
    - Tinte aus dieser Tintenkammer einem Schreibkopf (100) unter Druck zugeführt wird, und
    - Tinte aus einer dem Schreibkopf (100) gegenüberliegenden Sammelrinne (104) für nicht zum Schreiben abgelenkte Tintentröpfchen in die Tintenkammer zurückgefördert wird,
    wobei die Tintenkammer einen mit dem Schreibkopf (100) verbundenen, an eine Druckleitung (10) angeschlossenen Tintenbehälter (70) und einen mit der Sammelrinne (104) verbundenen Sammelbehälter (108) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Tintenkammer weiterhin einen mit den beiden Vorratsbehältern (72, 74) verbundenen Mischbehälter (58) aufweist, daß der Mischbehälter (58) über eine absperrbare Verbindungsleitung (90) mit dem Tintenbehälter (70) verbunden ist, daß eine Saugstrahlpumpe (18) zur Erzeugung des Unterdrucks vorgesehen ist, die von Luft aus der Druckluftleitung (10) durchströmt wird, daß der Mischbehälter (58) alternativ entweder über eine Saugleitung (20) mit der Saugstrahlpumpe (18) verbunden ist oder an eine Druckleitung (60) anschließbar ist, und daß der Sammelbehälter (108) über eine Unterdruckleitung mit der Saugstrahlpumpe (20) und über eine absperrbare Ablaufleitung (110) mit dem Mischbehälter (58) in Verbindung steht.
  2. Tintenstrahlmatrixdrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugstrahlpumpe (20) eine Austrittsleitung (22) hat, die in einen Abscheider, vorzugsweise ein Wasserbad (24) mündet.
  3. Tintenstrahlmatrixdrucker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckleitung des Tintenbehälters (70) eine Druckregeleinrichtung (62) angeordnet ist, die für eine präzise Druckvorgabe ausgelegt ist.
  4. Tintenstrahlmatrixdrucker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Mischbehälter (58) und/oder im Tintenbehälter (70) eine Pegelmeßvorrichtung mit Schwimmer (82 bzw. 92) und zwei auf unterschiedlichen Niveaus angeordneten Pegelschaltern (48, 86 bzw. 94, 96) vorgesehen ist.
  5. Tintenstrahlmatrixdrucker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (90) zwischen Mischbehälter (58) und Tintenbehälter (70) einen kalibrierten Durchflußquerschnitt aufweist.
  6. Tintenstrahlmatrixdrucker nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zeitmesser vorgesehen ist, mit dem die Zeitgemessen wird, die benötigt wird, um ein vorgegebenes Volumen an Tinte vom Mischbehälter (48) in den Tintenbehälter (70) zu transportieren und daß eine Einrichtung zur Ermittlung der Viskosität der Tinte vorgesehen ist, die aus der gemessenen Zeit die Viskosität der Tinte ermittelt.
  7. Tintenstrahlmatrixdrucker nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, der Schreibkopf (100) eine parallel zum Strom der Tintentröpfchen und vorzugsweise konzentrisch hierzu gerichtete Luftdüse aufweist.
  8. Tintenstrahlmatrixdrucker nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelrinne (104) elektrisch isoliert von den anderen Teilen angeordnet ist und über eine Strommeßeinrichtung (114) elektrisch angeschlossen ist.
  9. Tintenstrahlmatrixdrucker nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abschaltvorrichtung für die elektrische Aufladung der Flüssigkeitströpfchen vorgesehen ist, daß eine Zeitmeßeinrichtung vorgesehen ist, die die Zeit erfaßt, die zwischen Abschalten der elektrischen Aufladung der Flüssigkeitströpfchen und Eintreffen des ersten, über die Strommeßeinrichtung elektrisch nicht mehr erfaßbaren, ungeladenen Tröpfchens vergeht, daß eine Einrichtung zur Bestimmung der Viskosität vorgesehen ist, die aus der Tröpfchenzahl und der Flugzeit die Viskosität der Tinte bestimmt und daß diese Einrichtung die Aufbereitung der Tinte im Mischbehälter (58) steuert.
  10. Tintenstrahlmatrixdrucker nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spülleitung (80) zwischen einem Ventil (102) und dem Schreibkopf (100) in die Tintenleitung (98) mündet, daß diese Spülleitung (80) mit dem Vorratsbehälter (74) für Lösungsmittel verbunden ist, und daß dieser Vorratsbehälter (74) über ein Ventil (116) an eine Druckleitung (118) anschließbar ist.
EP88103771A 1987-03-13 1988-03-10 Tintensystem für Tintenstrahlmatrixdrucker Expired - Lifetime EP0282049B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88103771T ATE82196T1 (de) 1987-03-13 1988-03-10 Tintensystem fuer tintenstrahlmatrixdrucker.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3708120 1987-03-13
DE3708120 1987-03-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0282049A2 EP0282049A2 (de) 1988-09-14
EP0282049A3 EP0282049A3 (en) 1989-08-16
EP0282049B1 true EP0282049B1 (de) 1992-11-11

Family

ID=6322955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88103771A Expired - Lifetime EP0282049B1 (de) 1987-03-13 1988-03-10 Tintensystem für Tintenstrahlmatrixdrucker

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4862192A (de)
EP (1) EP0282049B1 (de)
AT (1) ATE82196T1 (de)
DE (1) DE3875757D1 (de)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2652540B1 (fr) * 1989-10-02 1995-06-02 Imaje Sa Circuit d'encre notamment destine a la mise en pression d'une encre a pigments pour imprimante a jet d'encre.
GB2236712B (en) * 1989-10-11 1993-06-30 Linx Printing Tech Ink jet printer head flushing
GB9009957D0 (en) * 1990-05-03 1990-06-27 Domino Printing Sciences Plc Ink supply system for continuous ink jet printer
US5489925A (en) * 1993-05-04 1996-02-06 Markem Corporation Ink jet printing system
SG73372A1 (en) * 1993-09-08 2000-06-20 Hitachi Ltd An ink jet printing apparatus and a printing head for such an ink jet printing apparatus
US5532720A (en) * 1993-09-15 1996-07-02 Quad/Tech, Inc. Solvent recovery system for ink jet printer
DE69515888T2 (de) * 1994-09-16 2000-07-20 Videojet Systems International, Inc. Kontinuierlich arbeitender tintenstrahldrucker zur verwendung mit heisschmelz-tinten
GB9603813D0 (en) * 1996-02-22 1996-04-24 Videojet Systems Int An ink jet printing system
EP0805038A1 (de) * 1996-05-02 1997-11-05 Quad/Tech, Inc. Lösungsmittelwiedergewinnungssystem für Farbstrahldrucker
EP0816097A3 (de) * 1996-07-01 1998-12-23 Quad/Tech, Inc. Apparat zur Lösungsmittelrückgewinnung von einem Tintenstrahldrucker mit thermoelektrischer Kühlvorrichtung
JPH10211716A (ja) * 1997-01-29 1998-08-11 Sony Corp プリンタ装置
US6099113A (en) * 1998-03-13 2000-08-08 Iris Graphics Continuous jet printer mixing system
DE19812480A1 (de) * 1998-03-21 1999-09-23 E B S Gmbh Tintenstrahldrucker für die Beschriftung von Waren
FR2780336B1 (fr) 1998-06-29 2000-08-11 Imaje Sa Circuit d'encre, machine a jet d'encre, et machine de conditionnememnt, ou convoyeur, mettant en oeuvre un tel circuit
US5967045A (en) * 1998-10-20 1999-10-19 Imation Corp. Ink delivery pressure control
US6382763B1 (en) * 2000-01-24 2002-05-07 Praxair Technology, Inc. Ink jet printing
US6575556B1 (en) 2000-09-18 2003-06-10 Marconi Data Systems Inc. Self-cleaning print head for ink jet printer
US7375857B1 (en) 2000-09-22 2008-05-20 Eastman Kodak Company Print proofing with color and screen matching
US6786565B2 (en) * 2001-09-24 2004-09-07 Creo Americas, Inc. Inkjet proofing with matched color and screen resolution
JP4599878B2 (ja) * 2004-04-16 2010-12-15 コニカミノルタホールディングス株式会社 インクジェットプリンタ
JP2006192638A (ja) * 2005-01-12 2006-07-27 Fuji Photo Film Co Ltd インクジェット記録装置
US7510274B2 (en) * 2005-01-21 2009-03-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Ink delivery system and methods for improved printing
GB0720290D0 (en) * 2007-10-12 2007-11-28 Videojet Technologies Inc Ink jet printer
EP2200830B1 (de) * 2007-10-12 2012-09-12 Videojet Technologies, Inc. Tintenstrahlmodul
DE102008012279B4 (de) * 2008-03-03 2011-08-25 Digital Photonics Corp., Tapei Pneumatisches Tintenstrahlsystem
FR2954215A1 (fr) 2009-12-23 2011-06-24 Markem Imaje Systeme de determination de l'autonomie en fluides consommables d'une imprimante a jet d'encre continu
FR2954216B1 (fr) 2009-12-23 2013-02-08 Markem Imaje Systeme de mesure dans un circuit de fluides d'une imprimante a jet d'encre continu, circuit de fluides associe et bloc destine a mettre en oeuvre un tel systeme de mesure
US8922777B2 (en) * 2011-06-14 2014-12-30 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Optical density sensor calibration and self fixing
EP2873529B1 (de) * 2013-11-19 2016-10-19 Archroma IP GmbH Tintenstrahldrucksystem
MX377127B (es) 2013-11-19 2025-03-07 Archroma Ip Gmbh Sistema de impresion de inyeccion de tinta.
EP2982516B1 (de) 2014-08-08 2018-10-03 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Flüssigkeitskartusche
EP2987639B1 (de) 2014-08-19 2016-09-21 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Flüssigkeitsverbrauchende Vorrichtung
EP2987640B1 (de) 2014-08-19 2016-09-21 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Flüssigkeitskartusche
EP2990209B1 (de) 2014-08-29 2018-10-03 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Flüssigkeitskartusche
EP2990210B1 (de) 2014-08-29 2018-01-31 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Flüssigkeitskartusche
EP2990208B1 (de) 2014-08-29 2018-10-03 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Flüssigkeitsverbrauchende Vorrichtung
DE102014224328A1 (de) * 2014-11-27 2016-06-02 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Flüssigkeitsverbrauchsgerät
DE102015203327B4 (de) * 2015-02-25 2023-11-30 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Flüssigkeitspatrone
DE102015203336A1 (de) * 2015-02-25 2016-08-25 Brother Kogyo K.K. Flüssigkeitsverbrauchsgerät
DE102015203334A1 (de) * 2015-02-25 2016-08-25 Brother Kogyo K.K. Flüssigkeitskartusche
DE102015203330A1 (de) * 2015-02-25 2016-08-25 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Flüssigkeitskartusche
DE102015203328B4 (de) * 2015-02-25 2024-04-18 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Flüssigkeitsverbrauchsvorrichtung
DE102016217881A1 (de) 2016-09-19 2018-03-22 Kba-Metronic Gmbh Druckaggregat
CN109789704A (zh) 2016-09-19 2019-05-21 科尼希鲍尔标识科技有限公司 印刷总成
DE102016217879A1 (de) 2016-09-19 2018-03-22 Kba-Metronic Gmbh Druckaggregat
DE102016217878A1 (de) 2016-09-19 2018-03-22 Kba-Metronic Gmbh Druckaggregat
DE102016217877A1 (de) 2016-09-19 2018-03-22 Kba-Metronic Gmbh Druckaggregat

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4121222A (en) * 1977-09-06 1978-10-17 A. B. Dick Company Drop counter ink replenishing system
JPS54123950A (en) * 1978-03-17 1979-09-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Ink jet recorder
DE2827718C3 (de) * 1978-06-23 1984-11-08 Fa. J.S. Staedtler, 8500 Nürnberg Vorrichtung zum Steuern des Schreibmittelzulaufs zur Schreibeinrichtung mechanischer Schreiber
JPS5670962A (en) * 1979-11-16 1981-06-13 Ricoh Co Ltd Controlling method for ink density
JPS5981177A (ja) * 1982-06-17 1984-05-10 Ricoh Co Ltd インクジエツト印写装置におけるインク粘度制御装置
GB8328000D0 (en) * 1983-10-19 1983-11-23 Domino Printing Sciences Ltd Hydraulic systems
GB8327999D0 (en) * 1983-10-19 1983-11-23 Domino Printing Sciences Ltd Hydraulic systems

Also Published As

Publication number Publication date
DE3875757D1 (de) 1992-12-17
EP0282049A2 (de) 1988-09-14
ATE82196T1 (de) 1992-11-15
EP0282049A3 (en) 1989-08-16
US4862192A (en) 1989-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0282049A2 (de) Tintensystem für Tintenstrahlmatrixdrucker
DE3203014C2 (de)
DE3430142C2 (de)
DE3009441C2 (de)
DE3316970C2 (de)
DE69938068T3 (de) Vorrichtung zur Zerstäubung von Flüssigkeiten und Verfahren zum Schneiden
DE3876375T2 (de) Bauart eines thermo-tintenstrahldruckers.
DE69110309T2 (de) Vorrichtung zur Erkennung einer baldigen Erschöpfung des Tintenvorrates.
EP3192587B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur silikonisierung der innenfläche von hohlkörpern
DE1577919C3 (de) Elektrostatisch arbeitende Farbspritzvorrichtung mit einstellbarem Öffnungswinkel des Farbnebelkegels
DE69108390T2 (de) Tintenzufuhrvorrichtung für kontinuierlich arbeitenden tintenstrahldrucker.
DE19709988C2 (de) Lackiereinrichtung mit mehreren kreisförmig geführten Farbleitungen
DE2704514A1 (de) Verfahren und einrichtung zum erzeugen einer tintenstrahlaufzeichnung
DE2722244A1 (de) Stroemungsdruckregler
DE2838875A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum nachfuellen des tintenvorrats einer tintenstrahl-schreibvorrichtung
EP0694326A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Gasblasen aus einer auszugebenden viskosen Flüssigkeit
EP1507665A1 (de) Tintenstrahldruckeinrichtung
CH645849A5 (de) Tintenstrahldruckvorrichtung.
DE3750852T2 (de) Druckeinstellvorrichtung für Tintenstrahldrucker.
DE202011050102U1 (de) Spritzmittelleiteinrichtung für eine Spritzpistole sowie Spritzpistole mit einer Spritzmittelleiteinrichtung
DE3125194C2 (de) Kontrolleinrichtung für Tintenstrahldrucker
DE3247225C2 (de) Tintenzuführvorrichtung für ein Tintenstrahl-Aufzeichnungsgerät
DE19725345C2 (de) Schmiervorrichtung
DE3035863A1 (de) Tintenschreiber und verfahren zu dessen betrieb
EP0792694B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Steuerung des Austritts eines fluidisierten Feststoffes aus einem Behälter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19891026

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910211

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19921111

Ref country code: NL

Effective date: 19921111

REF Corresponds to:

Ref document number: 82196

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19921115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3875757

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19921217

ITF It: translation for a ep patent filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19930224

Year of fee payment: 6

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930217

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19930326

Year of fee payment: 6

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930408

Year of fee payment: 6

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19930420

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930512

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930518

Year of fee payment: 6

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940310

Ref country code: AT

Effective date: 19940310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940331

Ref country code: CH

Effective date: 19940331

Ref country code: BE

Effective date: 19940331

BERE Be: lapsed

Owner name: SLOMIANNY JAN

Effective date: 19940331

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19941130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19941201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050310