EP0285772B1 - Glashalterung für Brillenglasrandschleifmaschinen - Google Patents

Glashalterung für Brillenglasrandschleifmaschinen Download PDF

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EP0285772B1
EP0285772B1 EP88102145A EP88102145A EP0285772B1 EP 0285772 B1 EP0285772 B1 EP 0285772B1 EP 88102145 A EP88102145 A EP 88102145A EP 88102145 A EP88102145 A EP 88102145A EP 0285772 B1 EP0285772 B1 EP 0285772B1
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EP
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shaft
lens
holding means
piston
means according
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EP88102145A
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EP0285772A2 (de
EP0285772A3 (en
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Fritz Kötting
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Wernicke and Co GmbH
Original Assignee
Wernicke and Co GmbH
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Publication date
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Publication of EP0285772A3 publication Critical patent/EP0285772A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/146—Accessories, e.g. lens mounting devices

Definitions

  • the invention relates to a glass holder for spectacle lens edge grinding machines, consisting of two coaxial between their adjacent ends holding the spectacle lens, rotatable half-shafts, one of which is axially adjustable between the half-shafts for inserting, tightening and loosening the glass.
  • Such glass holders are known (see for example DE-U-7 928 678). - With them, the glass is clamped with the aid of a pressure medium, a pressure reducing valve being provided, by which when the axially adjustable half-wave is set, this is acted upon by a weaker pressure until it contacts the spectacle lens, while finally tightening the spectacle lens, which at Grinding process is exposed to a radial grinding pressure, a stronger pressure can be exerted on the axially adjustable half-shaft.
  • the invention has for its object to avoid these disadvantages with structurally simple means.
  • the invention of this known device provides for a glass holder of the type mentioned, which is characterized in that the axially adjustable half-shaft for tightening the glass is connected to the piston of a cylinder-piston unit or to a part of a worm or screw drive and for insertion and release the glass of the piston or part of the worm or screw drive is axially adjustable by hand with the half-shaft.
  • the glass holder according to the invention has the advantage that the axially adjustable half-shaft can be adjusted by means of two, mutually independent means, whereby the risk of accidental Incorrect operation of the half wave is avoided.
  • the axially adjustable half-shaft can be adjusted by hand on the one hand, and the glass can be clamped on the other using pneumatic means or by moving the worm or screw drive.
  • the glass holder according to the invention also shows the advantage of a simple construction and above all a problem-free operation. Here, the force for clamping the glass can only be made effective when the axially adjustable half-wave has reached a position in which the glass is held in its position and thus the operator's fingers are not trapped.
  • the spectacle lens is clamped in the edge grinding machine in a known manner between two half-waves, of which the one axially adjustable half-wave 1 is shown in FIG. 1, the axially immovable half-wave (not shown) carries the template at its free end, according to the extent of the contour of the lens is created.
  • the second half-wave is also set in rotation by the rotation of the driven half-wave 1 with the intermediary of the spectacle lens. - This is a well known technique.
  • the spectacle lens half-shaft 1 carries at its front end 1a a suction device, not shown, which is connected to the shaft 1 in a rotationally fixed manner and holds the spectacle lens in its position during the grinding process.
  • the half-wave 1 is axially displaceable in the direction of the double arrow S in order to create the necessary space between itself and the second half-wave, not shown, for inserting the spectacle lens.
  • the shaft 1 has a groove 2, in which the wedge (or the spring) 3 can engage, the groove being longer than the wedge (or the spring) 3, so that the latter can be adjusted in the longitudinal direction in the groove 2.
  • the wedge 3 is held in a sleeve 4, which is connected at its end remote from the shaft end 1a to a drive wheel 5 or is designed as such. Around this drive wheel 5, the belt or chain 6 is placed, which ensures the rotary movement of the shaft 1 about its longitudinal axis.
  • the middle part of the bush 4 is rotatably supported in the housing section 9 with the aid of two bearings 7, 8, the two bearings 7, 8 being held in their position by a spacer bush 10 and abutting against the shoulders 11, 12 of the bush 4.
  • the shaft 1 forms a further shoulder 13 against which an axial bearing 14 bears. This is arranged on a tapered section 15 of the shaft 1 and on this z. B. axially held by a ring 16. A sleeve 17, which surrounds the tapered shaft section 15 at a distance, lies against the end against the bearing 14 or the ring 16.
  • the space 18 formed in this way serves to receive one or more seals, such as one provided with the reference number 18a.
  • a piston-like disk 19 is arranged, in the recess 20 of which the axial bearing 14 is accommodated.
  • the second end of the sleeve 17 in turn carries a second piston-like disk 21 firmly connected to it.
  • the two piston-like disks 19, 21 are axially adjustable in a cylinder space 22 which is provided in section 23 of the housing; the two piston-like disks 19, 21 can be adjusted axially when the action is described in more detail below.
  • a wall 25 which is fixedly connected to the housing section 23 by means of a screw 24 and is arranged parallel to the piston-like disks 19, 21.
  • a spacer ring 26 can be provided on the sleeve 17 between the wall 25 and the piston-like disk 21, which has a smaller outer diameter than the wall 25 or the disk 21.
  • the cylinder space 22 is divided into an area 27 in front of the wall 25 and an area 28 behind this wall, a pressure medium line 29, 30 opening into each of these cylinder areas.
  • Another line 31 can open into the intermediate space 32 between the wall 25 and the piston-like disk 21.
  • the tapered piston section 15 protrudes through the axial bearing 14, the ring 16, the sleeve 17, the seal 18a and the cylinder space region 28 and the housing cover 33 which closes the latter, it being possible for an actuating button 34 to be attached to its free end 15a.
  • the shaft 1 can be actuated with the aid of the button 34 and adjusted in the axial direction (arrow P) towards the spectacle lens. If pressure medium is passed into the two areas 27, 28 of the cylinder space 22, the pressure required to clamp the glass for the grinding process is generated. -
  • the pressure is removed from the spatial areas 27, 28 and the half-wave 1 with its section 15 opposite to the arrow P is now pulled back by hand.
  • Moving back the half wave 1 to loosen the glass can also be done by passing pressure medium with low pressure via the line 31 into the intermediate space 32 between the wall 25 and the piston-like disk 21.
  • an axial bearing 14 bears against the shoulder 13 of the half shaft 1, which is secured by the ring 16 against axial displacement on the tapered shaft section 15.
  • a bushing 40 with a trapezoidal thread 41 is applied to this section, which is secured against displacement on the shaft section 15 with the aid of the ring 16 on one side, the ring 16 projecting into an annular recess 42 in the bushing 40.
  • the sleeve is secured in the second longitudinal direction on the shaft section 15 by a second ring 43 on the section 15.
  • the bush 40 has a nose-shaped projection 44, which is able to slide as a sliding block in a groove 45 of the housing section 23.
  • two bearings 47 are provided for a worm wheel 48, which are kept at a distance by means of a spacer sleeve 46, the outer side of which rests on the bearings.
  • the inside of the The worm wheel has a worm thread 49 which engages in the trapezoidal thread 41 of the bush 40.
  • a drive wheel 51 is applied or such a drive wheel is formed in one piece with the worm wheel 48.
  • a drive belt 52 for the worm wheel 48 is arranged around this drive wheel.
  • the sleeve 40 When the wheel 51 rotates, the sleeve 40 is axially longitudinally adjusted and carries the shaft 1 with its section 15 in the axial direction. If the button 34 is moved in the axial direction, the section 15 takes the bush 40 with it, which is non-rotatable with the aid of its nose-shaped projection 44 and its sliding movement in the groove 45, the worm wheel 48 being set in rotation.
  • a spring 53 is arranged between the piston-like disc 19 and the wall 25, the abutment of which is formed by the two parts.
  • the spring only exerts a slight pressure on the disk 19 and thus on the shaft in the direction of the delivery of this shaft (to the left in FIG. 1).
  • the actuation button 34 can therefore easily be moved to the right in FIG. 1; after its release, the shaft glides smoothly and largely without pressure, - exerting so much pressure, if necessary, that the spectacle lens is just held between the half-waves -, to the left in Fig. 1.
  • a corresponding spring 54 is arranged between an immovable housing part 55 and the tapered shaft section 15 or the ring 43.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Glashalterung für Brillenglasrandschleifmaschinen, bestehend aus zwei koaxialen zwischen ihren benachbarten Enden das Brillenglas haltenden, drehbaren Halbwellen, von denen eine zum Einsetzen, Festspannen und Lösen des Glases zwischen den Halbwellen axial verstellbar ist.
  • Derartige Glashalterungen sind bekannt (siehe z.B. DE-U-7 928 678). - Bei ihnen erfolgt das Festspannen des Glases mit Hilfe eines Druckmittels, wobei ein Druckminderventil vorgesehen ist, durch das beim Zustellen der axial verstellbaren Halbwelle diese bis zur Anlage an dem Brillenglas mit einem schwächeren Druck beaufschlagt wird, während zum endgültigen Festspannen des Brillenglases, das beim Schleifvorgang einem radialen Schleifdruck ausgesetzt ist, ein stärkerer Druck auf die axial verstellbare Halbwelle ausgeübt werden kann. - Wird bei einer solchen Glashalterung versehentlich der höhere Druck bereits ausgeübt bevor das freie Ende der axial verstellbaren Brillenglashalbwelle an dem Brillenglas anliegt, besteht die Gefahr, daß diese Halbwelle mit hohem Druck auf das noch nicht lagegerecht zwischen den Halbwellen befindliche Glas oder aber auf einen oder mehrere Finger der Bedienungsperson trifft.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile mit konstruktiv einfachen Mitteln zu vermeiden.
  • Hierzu sieht die Erfindung dieser bekannten Vorrichtung gegenüber eine Glashalterung der genannten Gattung vor, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die axial verstellbare Halbwelle zum Festspannen des Glases mit dem Kolben eines Zylinderkolbenaggregats oder mit einem Teil eines Schnecken- oder Schraubentriebs verbunden ist und zum Einsetzen und Lösen des Glases der Kolben oder ein Teil des Schnecken- oder Schraubentriebs axial mit der Halbwelle von Hand verstellbar ist. - Die Merkmale der Unteransprüche dienen der Verbesserung und Weiterentwicklung dieses Merkmals des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches.
  • Die erfindungsgemäße Glashalterung bietet den Vorteil, daß die Zustellung der axial verstellbaren Halbwelle mittels zweier, voneinander unabhängiger Mittel erfolgen kann, wodurch die Gefahr einer versehentlichen Fehlbedienung der Halbwelle vermieden wird. Das Zustellen der axial verstellbaren Halbwelle kann einerseits von Hand beliebig erfolgen, das Festspannen des Glases andererseits kann mit Hilfe pneumatischer Mittel oder durch Bewegen des Schnecken-oder Schraubentriebes erfolgen. Die erfindungsgemäße Glashalterung zeigt ferner den Vorteil eines einfachen konstruktiven Aufbaus und vor allem einer problemlosen Bedienung. Hierbei kann die Kraft zum Festspannen des Glases erst dann wirksam gemacht werden, wenn die axial verstellbare Halbwelle eine Position erreicht hat, in der das Glas in seiner Lage festgehalten wird und somit ein Einklemmen der Finger der Bedienungsperson ausgeschlossen ist.
  • Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der axial verstellbaren Halbwelle der erfindungsgemäßen Glashalterung dargestellt und zwar zeigt
    • Fig. 1
    eine Ausführungsform, bei der das Festspannen des Glases für das Randschleifen desselben durch ein Druckmittel erzeugt wird und
    Fig. 2
    eine Ausführungsform, bei der das Festspannen durch einen Schraubentrieb geschieht.
  • Das Brillenglas wird in der Randschleifmaschine in bekannter Weise zwischen zwei Halbwellen eingespannt, von denen in Fig. 1 die eine, axial verstellbare Halbwelle 1 dargestellt ist, die nicht dargestellte, axial unverschiebliche Halbwelle trägt an ihrem freien Ende die Schablone, nach deren Umfang die Kontur des Brillenglases erstellt wird. Durch die Drehbewegung der angetriebenen Halbwelle 1 wird unter Zwischenschaltung des Brillenglases auch die zweite Halbwelle in Drehung versetzt. - Dies ist eine bekannte Technik.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform trägt die Brillenglashalbwelle 1 an ihrem vorderen Ende 1a einen nicht dargestellten Sauger, der drehfest mit der Welle 1 verbunden ist und das Brillenglas in seiner Lage beim Schleifvorgang hält. Die Halbwelle 1 ist in Richtung des Doppelpfeiles S axial verschieblich, um den notwendigen Zwischenraum zwischen sich und der nicht dargestellten zweiten Halbwelle zum Einsetzen des Brillenglases zu schaffen.
  • Während für den Schleifvorgang ein relativ hoher Anpreßdruck der Welle und deren Sauger gegen das Brillenglas notwendig ist, soll bis zur Anlage des Saugers an dem Brillenglas nur eine relativ geringe Zustellkraft auf die Welle 1 ausgeübt werden, um eine Verletzung des Brillenglases oder aber der Finger der Bedienungsperson auszuschließen.
  • Die Welle 1 weist eine Nut 2 auf, in die der Keil (oder die Feder) 3 eingreifen kann, wobei die Nut länger als der Keil (oder die Feder) 3 ist, so daß dieser in der Nut 2 in Längsrichtung verstellt werden kann. Der Keil 3 ist in einer Büchse 4 gehalten, die an ihrem dem Wellenende 1a abgekehrten Ende mit einem Antriebsrad 5 verbunden oder als solches ausgebildet ist. Um dieses Antriebsrad 5 ist der Riemen oder die Kette 6 gelegt, die für die Drehbewegung der Welle 1 um ihre Längsachse sorgt.
  • Der mittlere Teil der Büchse 4 ist mit Hilfe zweier Lager 7, 8 in dem Gehäuseabschnitt 9 drehbar gelagert, wobei die beiden Lager 7, 8 durch eine Abstandsbüchse 10 in ihrer Lage voneinander gehalten werden und gegen Schultern 11, 12 der Büchse 4 anliegen.
  • Die Welle 1 bildet eine weitere Schulter 13, gegen die ein Axiallager 14 anliegt. Dieses ist auf einem verjüngten Abschnitt 15 der Welle 1 angeordnet und auf dieser z. B. durch einen Ring 16 axial gehalten. Gegen das Lager 14 bzw. den Ring 16 liegt stirnseitig eine Hülse 17 an, die den verjüngten Wellenabschnitt 15 im Abstand umgibt.
  • Der hierdurch gebildete Zwischenraum 18 dient zur Aufnahme einer oder mehrerer Dichtungen, wie eine solche mit der Bezugsziffer 18a versehen ist. - Auf dem vorderen, dem Wellenende 1a zugekehrten Ende der Hülse 17 ist eine kolbenartige Scheibe 19 angeordnet, in deren Ausnehmung 20 das Axiallager 14 Platz findet. Das zweite Ende der Hülse 17 trägt wiederum fest mit ihr verbunden eine zweite kolbenartige Scheibe 21.
  • Die beiden kolbenartigen Scheiben 19, 21 sind in einem Zylinderraum 22 axial verstellbar, der in dem Abschnitt 23 des Gehäuses vorgesehen ist; die beiden kolbenartigen Scheiben 19, 21 können bei unten noch näher beschriebener Beaufschlagung axial verstellt werden.
  • Etwa im mittleren Abschnitt des Zylinderraumes 22 ist eine mittels einer Schraube 24 mit dem Gehäuseabschnitt 23 fest verbundene und parallel zu den kolbenartigen Scheiben 19, 21 angeordnete Wand 25 vorgesehen. Auf der Hülse 17 kann zwischen der Wand 25 und der kolbenartigen Scheibe 21 ein Abstandsring 26 vorgesehen sein, der einen geringeren Außendurchmesser hat als die Wand 25 bzw. die Scheibe 21.
  • Der Zylinderraum 22 ist in einen Bereich 27 vor der Wand 25 und in einen Bereich 28 hinter dieser Wand unterteilt, wobei je eine Druckmittelleitung 29, 30 in diese Zylinderbereiche mündet. Eine weitere Leitung 31 kann in den Zwischenraum 32 zwischen der Wand 25 und der kolbenartigen Scheibe 21 münden.
  • Der verjüngte Kolbenabschnitt 15 ragt durch das Axiallager 14, den Ring 16, die Hülse 17, die Dichtung 18a sowie den Zylinderraumbereich 28 und den diesen abschließenden Gehäusedeckel 33, wobei an seinem freien Ende 15a ein Betätigungsknopf 34 angebracht sein kann.
  • Sind die Bereiche 27, 28 und der Zwischenraum 32 drucklos, so kann die Welle 1 mit Hilfe des Knopfes 34 betätigt und in axialer Richtung (Pfeil P) auf das Brillenglas zu verstellt werden. Wird Druckmittel in die beiden Bereiche 27, 28 des Zylinderraums 22 geleitet, so wird der notwendige Druck zum Festspannen des Glases für den Schleifvorgang erzeugt. -
  • Zum Lösen des Glases wird der Druck aus den Raumbereichen 27, 28 genommen und nun die Halbwelle 1 mit ihrem Abschnitt 15 entgegengesetzt zu dem Pfeil P von Hand zurückgezogen. Das Zurückbewegen der Halbwelle 1 zum Lösen des Glases kann auch dadurch vorgenommen werden, daß Druckmittel mit geringem Druck über die Leitung 31 in den Zwischenraum 32 zwischen die Wand 25 und die kolbenartige Scheibe 21 geleitet wird.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 liegt gegen die Schulter 13 der Halbwelle 1 wiederum ein Axiallager 14 an, das durch den Ring 16 gegen axiales Verschieben auf dem verjüngten Wellenabschnitt 15 gesichert ist. Auf diesem Abschnitt ist eine Büchse 40 mit einem Trapezgewinde 41 aufgebracht, die mit Hilfe des Ringes 16 nach der einen Seite hin gegen Verschiebung auf dem Wellenabschnitt 15 gesichert ist, wobei der Ring 16 in eine ringförmige Ausnehmung 42 der Büchse 40 ragt. Durch einen zweiten Ring 43 auf dem Abschnitt 15 ist die Büchse in der zweiten Längsrichtung auf dem Wellenabschnitt 15 gesichert.
  • Die Büchse 40 weist einen nasenförmigen Ansatz 44 auf, der als Gleitstein in einer Nut 45 des Gehäuseabschnittes 23 zu gleiten vermag. In diesem Gehäuse sind zwei mittels einer Distanzbüchse 46 auf Abstand gehaltene Lager 47 für ein Schneckenrad 48 vorgesehen, das mit seiner Außenseite an den Lagern anliegt. Die Innenseite des Schneckenrades weist ein in das Trapezgewinde 41 der Büchse 40 eingreifendes Schneckengewinde 49 auf. - Auf dem Abschnitt 50 des Schneckenrades 48 ist ein Antriebsrad 51 aufgebracht oder aber ist ein solches Antriebsrad einteilig mit dem Schneckenrad 48 ausgebildet. Um dieses Antriebsrad ist ein Antriebsriemen 52 für das Schneckenrad 48 angeordnet. Bei Drehung des Rades 51 wird die Büchse 40 axial längsverstellt und nimmt die Welle 1 mit ihrem Abschnitt 15 in Achsrichtung mit. Wird der Knopf 34 in axialer Richtung bewegt, so nimmt der Abschnitt 15 die Büchse 40 mit, die mit Hilfe ihres nasenförmigen Ansatzes 44 und dessen Gleitbewegung in der Nut 45 undrehbar ist, wobei das Schneckenrad 48 in Drehung versetzt wird.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist zwischen der kolbenartigen Scheibe 19 und der Wand 25 eine Feder 53 angeordnet, deren Widerlager durch die beiden Teile gebildet wird. Die Feder übt nur einen leichten Druck auf die Scheibe 19 und damit auf die Welle in Richtung der Zustellung dieser Welle (in Fig. 1 nach links) aus. Der Betätigungsknopf 34 kann daher leicht in Fig. 1 nach rechts bewegt werden; nach seinem Loslassen gleitet die Welle sanft und weitgehend drucklos, - allenfalls so viel Druck ausübend, daß das Brillenglas soeben zwischen den Halbwellen gehalten wird -, nach links in Fig. 1. -
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist eine entsprechende Feder 54 zwischen einem unverschieblichen Gehäuseteil 55 und dem verjüngten Wellenabschnitt 15 bzw. dem Ring 43 angeordnet.

Claims (7)

  1. Glashalterung für Brillenglasrandschleifmaschinen, bestehend aus zwei koaxialen zwischen ihren benachbarten Enden das Brillenglas haltenden drehbaren Halbwellen, von denen eine zum Einsetzen, Festspannen und Lösen des Glases zwischen den Halbwellen axial verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die axial verstellbare Halbwelle (1) zum Festspannen des Glases mit dem Kolben (Scheibe 19, 21) eines Zylinderkolbenaggregates oder mit einem Teil (40) eines Schnecken- oder Schraubentriebes (40, 48) verbunden ist und zum Einsetzen und Lösen des Glases der Kolben des Zylinderkolbenaggregates oder der Getriebeteil des Schnecken- oder Schraubentriebes axial mit der Halbwelle von Hand verstellbar ist.
  2. Glashalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zylinderkolbenaggregat einen Doppelkolben aufweist, dessen beide Kolben (Scheiben 19, 21) in festem Abstand auf der Halbwelle (1) bzw. deren Abschnitt (15) angeordnet sind und beide beim Zustellen der Halbwelle (1) beaufschlagt werden.
  3. Glashalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kolben (Scheiben 19, 21) beidseits einer stationären Wand (25) in dem Zylinder (22) angeordnet sind.
  4. Glashalterung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Axiallager (14) zwischen dem einen Kolben (19) und einer Schulter (13) der Halbwelle (1) angeordnet ist.
  5. Glashalterung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den Zwischenraum (32) zwischen der stationären Wand (25) und dem einen Kolben (21) des Zylinderkolbenaggregats eine Druckmittelleitung (31) mündet.
  6. Glashalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbwelle (1) eine Trapezgewindebüchse (40) trägt, die gegenüber einem drehbaren stationären Schneckenrad (48) mit der Halbwelle (1) axial bewegbar ist.
  7. Glashalterung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbwelle (1) unter Wirkung einer Axialfeder (53, 54) steht, die die Welle mit leichtem Druck in ihre Arbeitsstellung zu bewegen trachtet.
EP88102145A 1987-04-04 1988-02-13 Glashalterung für Brillenglasrandschleifmaschinen Expired - Lifetime EP0285772B1 (de)

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