EP0286022B1 - Spulenkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Spulenkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung Download PDFInfo
- Publication number
- EP0286022B1 EP0286022B1 EP88105255A EP88105255A EP0286022B1 EP 0286022 B1 EP0286022 B1 EP 0286022B1 EP 88105255 A EP88105255 A EP 88105255A EP 88105255 A EP88105255 A EP 88105255A EP 0286022 B1 EP0286022 B1 EP 0286022B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pins
- solder
- soldering pins
- injected
- soldering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 29
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N nickel silver Chemical compound [Ni].[Ag] MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010956 nickel silver Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
Definitions
- the invention relates to a process for the production of injection-molded plastic bobbins with solder pins, in which the solder pins are inserted into the injection mold and then injected into the material of the coil former.
- the invention further relates to a coil former produced by such a method.
- solder pins have a thickened head which improves the anchoring of the solder pin in the coil former against axial pull-out forces (e.g. DE-A-33 41 304).
- solder pins are usually made of copper, bronze, brass, nickel silver or similar metals. Such solder pins are not readily solderable. Therefore, galvanized or hot-dip tinned soldering pins are used in known technology, which are supplied with the tinned surface and inserted into the injection mold. The same applies in the event that the solder pins from a wire roll into the injection mold and cut there. The corresponding wires also have tin-plated surfaces.
- Coil formers that have to meet higher requirements with regard to the solderability of their soldering pins must therefore either be manufactured with particular care or subjected to thorough testing and sorting with a high rejection rate.
- connection element for electronic components which is connected to the component by soldering.
- a solder bead is produced for each connection element, which acts as a spacer before the soldering process.
- the ends of the connection elements are held in a heat-dissipating manner and the component is immersed in a solder bath together with the end of the connection elements pointing towards the component.
- the desired solder bead is then formed when the connection element is pulled out.
- the tinning with the manufacture of the solder pearl can be carried out before, during or after the attachment of the connection element to the component. The free end of the connection elements always remains untinned.
- the invention has for its object to provide a method with which the bobbin with injected solder pins can be manufactured so that the solder pins with a high security have high soldering requirements.
- solder pins without surface coating are inserted into the injection mold and then injected into the material of the coil former and that the solder pins are then immersed in a flux and then completely provided with a metal coating outside the coil former will.
- the above-mentioned object is also achieved with a coil body made of injection-molded plastic with solder pins injected into a terminal block if the solder pins have a non-surface-treated section which projects into the plastic body and, moreover, a hot-dip tinned surface.
- the bobbins are manufactured in a departure from the process that has been common for decades, namely with loosening pins that have not been surface-treated. It has been shown that a completely flawless surface of the untreated solder pins can be produced if they are immersed in a flux and then provided with the metal coating, preferably by immersion in a lead-zinc bath. Compared to other conceivable methods for applying the metal coating to the injected soldering pins, immersion in the lead-tin bath has the advantage that the coil body can be kept free of the metallic coating in a defined manner without special measures being required for this.
- solder pins therefore do not have a surface coating, insofar as they are surrounded by the plastic body, but only receive this on the part protruding from the plastic body. Since the preferably hot-dip tinned surface is produced according to the invention in a last manufacturing step, it is not subject to any subsequent mechanical loads and can therefore reach the user completely intact, so that it also meets the highest requirements for solderability.
- pre-cut solder pins are inserted into the injection mold or the solder pins are fed from a wire roll and are only cut when, before or after the injection mold is closed.
- the drawing shows a simple exemplary embodiment of a coil former according to the invention, the left side of the symmetrical coil former being shown in a view and the right side in a section.
- the coil former has flanges 2 on both sides of a winding space 1.
- a terminal block 3 into which solder pins 4 are injected.
- the solder pins 4 have a thickened head 5, which makes it difficult to pull the solder pins 4 out of the terminal block 3.
- solder pins are bare within the terminal block 3, i.e. executed without a surface.
- the parts of the soldering pins 4 protruding from the coil body, on the other hand, are provided with a subsequently applied surface layer 6, which is produced, for example, by immersing them in a lead-tin bath (lead: tin 40:60 proportions).
- the immersion depth can be set very precisely, so that the solder pin 4 can be provided with the surface layer 6 practically over the entire length protruding from the terminal block 3.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Molten Solder (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gespritzten Kunststoff-Spulenkörpern mit Lötstiften, bei dem die Lötstifte in die Spritzform eingeführt und anschließend in das Material des Spulenkörpers eingespritzt werden. Die Erfindung betrifft ferner einen nach einem derartigen Verfahren hergestellten Spulenkörper.
- Es ist seit vielen Jahren bekannt, derartige Spulenkörper in rationeller Weise dadurch herzustellen, daß die Lötstifte in die Spritzform eingeführt und mit dem Material des Spulenkörpers umspritzt werden, so daß sie bereits durch den Spritzvorgang in dem Spulenkörper fest verankert sind. Zur Verbesserung der Verankerung weisen die Lötstifte üblicherweise einen verdickten Kopf auf, der die Verankerung des Lötstiftes in dem Spulenkörper gegen axiale Auszugskräfte verbessert (z.B. DE-A-33 41 304).
- Die Lötstifte bestehen üblicherweise aus Kupfer, Bronze, Messing, Neusilber oder ähnlichen Metallen. Derartige Lötstifte sind nicht ohne weiteres lötfähig. Es werden daher in bekannter Technik galvanisch verzinnte oder feuerverzinnte Lötstifte verwendet, die mit der verzinnten Oberfläche angeliefert und in die Spritzform eingeführt werden. Gleiches gilt für den Fall, daß die Lötstifte von einer Drahtrolle in die Spritzform zugeführt und dort abgeschnitten werden. Die entsprechenden Drähte weisen ebenfalls galvanisch verzinnte Oberflächen auf.
- Nähe Untersuchungen haben gezeigt, daß es relativ schwierig ist, Spulenkörper herzustellen, deren Lötstifte höhere Anforderungen an die Lötfähigkeit erfüllen (z. B. MIL-Standard). Die galvanisch verzinnte oder feuerverzinnte Oberfläche wird beim Spritzvorgang leicht mit Kunststoff verunreinigt. Ein eventuelles Abstrahlen des Kunststoffkörpers zum Entgraten führt zu Beschädigungen der Oberfläche. Bereits beim Einsetzen in das Werkzeug können die Oberflächen durch ein schabendes Einschieben beschädigt werden.
- Spulenkörper, die höheren Anforderungen bezüglich der Lötfähigkeit ihrer Lötstifte erfüllen müssen, müssen daher entweder besonders sorgfältig gefertigt oder einer eingehenden Prüfung und Aussortierung mit einer hohen Ausschußquote unterzogen werden.
- Durch DE-A-24 48 296 ist ein Anschlußelement für elektronische Bauelemente bekannt, das mit dem Bauelement durch Lötung verbunden wird. Um beim Einstecken der Anschlußelemente des Bauelements in eine Lötplatine ein Durchrutschen des Bauelements zu verhindern und einen definierten Abstand zu gewährleisten, wird jedem Anschlußelement eine Lotperle hergestellt, die als Abstandshalter vor dem Lötvorgang fungiert. Für die Herstellung der Lotperle werden die Enden der Anschlußelemente wärmeableitend gehalten und das Bauelement zusammen mit dem zum Bauelement zeigenden Ende der Anschlußelemente in ein Lotbad getaucht. Im Bereich der Oberfläche des Lotbads bildet sich dann beim Herausziehen des Anschlußelements die gewünschte Lotperle aus. Die Verzinnung mit der Herstellung der Lotperle kann vor, bei oder nach der Befestigung des Anschlußelements an dem Bauelement vorgenommen werden. Dabei bleibt das freie Ende der Anschlußelemente immer unverzinnt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem Spulenkörper mit eingespritzten Lötstiften so gefertigt werden können, daß die Lötstifte mit hoher Sicherheit eine auch hohen Anforderungen gerecht werdende Lötfähigkeit aufweisen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß in die Spritzform Lötstifte ohne Oberflächenüberzug eingesetzt und anschließend in das Material des Spulenkörpers eingespritzt werden und daß danach die Lötstifte in ein Fluxmittel getaucht und anschließend außerhalb des Spulenkörpers vollständig mit einem Metallüberzug versehen werden.
- Die erwähnte Aufgabe wird ferner mit einem Spulenkörper aus gespritztem Kunststoff mit in einer Anschlußleiste eingespritzten Lötstiften gelöst, wenn die Lötstifte einen nichtoberflächenbehandelten, in den Kunststoffkörper ragenden Abschnitt und im übrigen eine feuerverzinnte Oberfläche aufweisen.
- Erfindungsgemäß werden die Spulenkörper in Abkehr von dem seit Jahrzehnten üblichen Verfahren gefertigt, nämlich mit nichtoberflächenbehandelten Löststiften. Es hat sich gezeigt, daß eine völlig einwandfreie Oberfläche der unbehandelten Lötstifte herstellbar ist, wenn diese in ein Fluxmittel getaucht und anschließend mit dem Metallüberzug, vorzugsweise durch Eintauchen in ein Blei-Zinkbad, versehen werden. Gegenüber anderen denkbaren Verfahren zur Aufbringung des Metallüberzugs auf die eingespritzten Lötstifte hat das Eintauchen in das Blei-Zinnbad den Vorteil, daß der Spulenkörper in definierter Weise von dem metallischen Überzug freigehalten werden kann, ohne daß hierfür besondere Maßnahmen erforderlich wären. Die Lötstifte weisen daher - soweit sie von dem Kunststoffkörper umgeben sind - keine Oberflächenbeschichtung auf, sondern erhalten diese lediglich an dem aus dem Kunststoffkörper herausragenden Teil. Da die vorzugsweise feuerverzinnte Oberfläche erfindungsgemäß in einem letzten Herstellungsschritt produziert wird, unterliegt sie keinen anschließenden mechanischen Belastungen und kann daher völlig unversehrt zum Anwender gelangen, so daß sie auch höchsten Anforderungen an die Lötfähigkeit gerecht wird.
- Selbstverständlich ist es für das erfindungsgemäße Verfahren völlig unerheblich, ob vorgeschnittene Lötstifte in die Spritzform eingesetzt werden oder die Lötstifte von einer Drahtrolle zugeführt und erst bei, vor oder nach dem Schließen der Spritzform geschnitten werden.
- Die Zeichnung zeigt ein einfaches Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Spulenkörper, wobei die linke Seite des symmetrischen Spulenkörpers in einer Ansicht und die rechte Seite in einem Schnitt dargestellt ist.
- Der Spulenkörper weist in üblicher Weise auf beiden Seiten eines Wickelraums 1 Flansche 2 auf. An den unteren Flansch schließt sich eine Anschlußleiste 3 an, in die Lötstifte 4 eingespritzt sind. Am eingespritzten Ende weisen die Lötstifte 4 einen verdickten Kopf 5 auf, der den Auszug der Lötstifte 4 aus der Anschlußleiste 3 erschwert.
- Die Lötstifte sind innerhalb der Anschlußleiste 3 blank, d.h. ohne eine Oberfläche ausgeführt. Die aus dem Spulenkörper herausragenden Teile der Lötstifte 4 sind hingegen mit einer nachträglich aufgebrachten Oberflächenschicht 6 versehen, die beispielsweise durch Eintauchen in ein Blei-Zinnbad (Anteile Blei : Zinn 40 : 60) hergestellt ist.
- Die Eintauchtiefe läßt sich sehr genau einstellen, so daß der Lötstift 4 praktisch über die gesamte, aus der Anschlußleiste 3 herausragenden Länge mit der Oberflächenschicht 6 versehen sein kann.
Claims (3)
- Verfahren zur Herstellung von gespritzten Kunststoff-Spulenkörpern mit Lötstiften (4), bei dem die Lötstifte (4) in eine Spritzform eingeführt und anschließend in das Material des Spulenkörpers eingespritzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß in die Spritzform Lötstifte (4) ohne Oberflächenüberzug eingesetzt und anschließend in das Material des Spulenkörpers eingespritzt werden und daß danach die Lötstifte (4) in ein Fluxmittel getaucht und anschließend außerhalb des Spulenkörpers vollständig mit einem Metallüberzug (6) versehen werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lötstifte (4) nach dem Eintauchen in das Fluxmittel in ein Blei-Zinnbad getaucht werden.
- Spulenkörper aus gespritztem Kunststoff mit in eine Anschlußleiste (3) eingespritzten Lötstiften (4), dadurch gekennzeichnet, daß die Lötstifte (4) einen nichtoberflächenbehandelten, in den Kunststoffkörper ragenden Abschnitt und im übrigen eine feuerverzinnte Oberfläche (6) aufweisen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873710783 DE3710783A1 (de) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Spulenkoerper und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE3710783 | 1987-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0286022A1 EP0286022A1 (de) | 1988-10-12 |
| EP0286022B1 true EP0286022B1 (de) | 1992-08-26 |
Family
ID=6324523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP88105255A Expired - Lifetime EP0286022B1 (de) | 1987-03-31 | 1988-03-31 | Spulenkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0286022B1 (de) |
| DE (2) | DE3710783A1 (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19913708A1 (de) * | 1999-03-26 | 2000-09-28 | Hohenloher Kunststofftechnik G | Verfahren zur Herstellung eines zur Verankerung in einem Spulenkörper vorgesehenen Lötstiftes |
| DE10148133A1 (de) * | 2001-09-28 | 2003-04-24 | Ascom Energy Systems Ag Bern | Flachtransformator mit gesteckten Sekundärwicklungen |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1763096U (de) * | 1958-01-29 | 1958-03-13 | Max Grundig | Flanschspule koerper fuer spulen, spulenkombinationen, transformatoren od. dgl. |
| DE2448296A1 (de) * | 1974-10-10 | 1976-04-22 | Draloric Electronic | Anschlusselement fuer elektronische bauelemente |
| DE3341304C2 (de) * | 1983-11-15 | 1986-03-06 | Hohenloher Spulenkörperfabrik, 7110 Öhringen | Elektrisches Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1987
- 1987-03-31 DE DE19873710783 patent/DE3710783A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-03-31 EP EP88105255A patent/EP0286022B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-31 DE DE8888105255T patent/DE3873956D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0286022A1 (de) | 1988-10-12 |
| DE3873956D1 (de) | 1992-10-01 |
| DE3710783A1 (de) | 1988-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10358686B4 (de) | Crimpkontaktelement | |
| DE2315498A1 (de) | Induktionsspulen | |
| DE2444892C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von streifenförmigen Anschlußelementen | |
| EP1927419B1 (de) | Netzelektrode mit einem verlötbaren Netz aus miteinander über einer Netzfläche verwebten, eine Dickschichtverzinnung aufweisenden Drähten ; Verfahren zur Herstellung einer solchen Netzelektrode | |
| DE3839891A1 (de) | Halter fuer elektronische chip-bauteile und verfahren zum herstellen von metallschichten auf solchen bauteilen | |
| EP0125737B1 (de) | Steckanordnung und Verfahren zum Verzinnen derselben vor dem Einstecken in Leiterplatten | |
| DE102009008118A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Kontakts auf einer Leiterplatte | |
| EP0811995B1 (de) | Magnetspule sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
| EP0286022B1 (de) | Spulenkörper und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3420514C2 (de) | Verfahren zur Herstellung verzinnter Drähte | |
| DE3625238C2 (de) | ||
| EP3451455B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer elektrischen verbindung und eine elektrische leitung | |
| DE3246920A1 (de) | Loetfaehiger eisendraht | |
| EP3797181A1 (de) | Kupferband zur herstellung von elektrischen kontakten und verfahren zur herstellung eines kupferbandes und steckverbinder | |
| DE3316563A1 (de) | Elektrischer verbinder und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP1287537B1 (de) | Induktives miniaturbauelement für smd-montage, sowie verfahren zu seiner herstellung | |
| DE10055178C1 (de) | Verfahren zum Kontaktieren eines Wicklungsdrahtes einer Spule mit einem Anschlussstift | |
| DE602004012566T2 (de) | Zusammenbau für Induktoren und Verfahren zur Herstellung | |
| DE2114075A1 (de) | Trockenelektrolytkondensator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE1302299C2 (de) | Mit isoliermasse umhuellter elektrischer kondensator und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE19546888C1 (de) | Verfahren zur Bearbeitung einer Anschlußklemme | |
| DE3435190A1 (de) | Elektrischer kondensator mit geschichteten dielektrikumslagen und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE10251507A1 (de) | Anschlußklemme | |
| DE102019108563A1 (de) | Leiterplattenanschlussklemme | |
| DE2101971A1 (de) | Isolierter metallischer Wickelkörper für elektrische Drahtwiderstände für Niederspannungsschaltungen zum Einsatz in elektrisch gesteuerten, selbsttätig schaltenden Fahrzeuggetrieben |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE FR GB NL |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19881118 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19910612 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE FR GB NL |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3873956 Country of ref document: DE Date of ref document: 19921001 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19940321 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19940325 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19940328 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19940331 Year of fee payment: 7 Ref country code: BE Payment date: 19940331 Year of fee payment: 7 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19950331 Ref country code: BE Effective date: 19950331 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: HOHENLOHER SPULENKORPERFABRIK Effective date: 19950331 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19951001 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19950331 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19951130 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 19951001 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19951201 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |