EP0286880A1 - Trockeneinrichtung für schüttfähiges Gut - Google Patents

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EP0286880A1
EP0286880A1 EP88104688A EP88104688A EP0286880A1 EP 0286880 A1 EP0286880 A1 EP 0286880A1 EP 88104688 A EP88104688 A EP 88104688A EP 88104688 A EP88104688 A EP 88104688A EP 0286880 A1 EP0286880 A1 EP 0286880A1
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EP
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drying
liquid
drying room
contained
water
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EP88104688A
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EP0286880B1 (de
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Siegfried Dr. Rer. Nat. Dipl.-Chem. Birkle
Johann Gehring
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Siemens AG
Siemens Corp
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Siemens AG
Siemens Corp
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/005—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by dipping them into or mixing them with a chemical liquid, e.g. organic; chemical, e.g. organic, dewatering aids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/04—Apparatus

Definitions

  • the invention relates to a drying device for pourable material, in particular for pretreatment for the galvanic deposition of aluminum from aprotic, oxygen and water-free, organoaluminum electrolytes, with a helical vibratory conveyor for transporting the pourable material through a drying room and with one contained in the drying room, not with Water-miscible liquid, by means of which moisture adhering to the pourable material can be displaced and discharged to the outside.
  • drying is to be understood as meaning the removal of moisture adhering to pourable material and in particular a drainage of the pourable material.
  • drying cabinets which are heated electrically, with gas or with steam and have several perforated transverse walls made of sheet metal one above the other. At the top of the drying cabinet are openings through which the warm, humid air can escape.
  • the electroplating devices are often also followed by drying devices in which the moisture is removed either by hot air or by fluorinated hydrocarbon baths which interact with ultrasound generators.
  • a drying device of the type mentioned in which a liquid is contained in the drying room which is specifically heavier than water and which displaces moisture adhering to the pourable material towards the bath surface.
  • the water that collects on the surface of the bath can then be drawn off to the outside.
  • the use of vibratory conveyors as a transport organ enables extremely gentle conveying of the pourable goods There is no fear of jammed goods.
  • the oscillations and vibrations required for the conveyance of the pourable material have an extremely positive effect on the drying process.
  • Aluminum deposited from aprotic, oxygen and water-free, organoaluminum electrolytes is characterized by its ductility, low pore density, corrosion resistance and anodizing ability. Since the entry of air by reaction with atmospheric oxygen and air humidity causes a considerable reduction in the conductivity and the service life of these electrolytes, the electroplating must be carried out in an air-tight galvanizing device. In order that the access of air can also be prevented during loading and unloading of this galvanizing device working in the absence of air, import and export locks are also required, which are designed as gas locks, as liquid locks or as combined gas-liquid locks and with means of conveyance for passing through the electroplating material are equipped. An aluminizing device of this type, working in the absence of air and provided with import and export locks, for the mass electroplating of pourable material is known, for example, from EP-A 0 070 011.
  • the aluminizing using aprotic, aluminum-organic electrolytes requires a particularly careful drainage of the alumni goods.
  • the moisture adhering to the aluminum material has to be removed as completely as possible in order not to impair the conductivity and service life of the organoaluminum electrolytes.
  • neither atmospheric oxygen nor atmospheric moisture may be carried into the aluminizing device with the aluminizing material.
  • the invention has for its object to further improve the drying of pourable material in a generic drying device.
  • the prerequisites for this should be through effective drainage of bulk goods subsequent galvanic deposition of aluminum from aprotic, oxygen and water-free, organoaluminum electrolytes can be achieved.
  • this object is achieved by that the drying room can be closed gas-tight and can be charged with an inert gas, - That the liquid contained in the drying room is specifically lighter than water and - That the moisture displaced by the liquid can be discharged from the floor area of the drying room to the outside.
  • the pourable material is conveyed with the help of a helical vibratory conveyor through a gas-tightly closable drying chamber which can be charged with an inert gas.
  • the dried material can then, without coming into contact with air, be introduced directly or via an import lock into a downstream treatment facility.
  • the drying device according to the invention is therefore particularly suitable for a subsequent electrodeposition of aluminum from aprotic, oxygen and water-free, organoaluminum electrolytes, in which case even an aqueous pretreatment of the aluminum material is made possible.
  • drying processes before or after electroplating are drying processes before or after electroplating, where the moisture to be removed can consist, for example, of aqueous pre- or post-treatment baths, electrolytes or lock fluids. Drying processes outside of electroplating technology, such as, for example, the metallization of pourable goods in a vacuum, the application of layers of paint or other embellishing or protective coatings, can likewise advantageously be carried out with the aid of drying devices according to the invention. Finally, the use of the drying devices according to the invention can also have the aim of regaining the moisture adhering to pourable material or of preventing this moisture from being released to the environment.
  • the use of a liquid that is specifically lighter than water has a significant influence on the quality of the drying or dewatering.
  • the moisture adhering to the pourable material is then displaced by the liquid during transport, whereupon it sinks to the bottom of the drying room and can be discharged from there to the outside.
  • a drying profile is created in the drying room, which ensures progressive drying of the material as the conveying path through the liquid increases.
  • the liquid leaves the liquid it then enters an inert gas atmosphere without coming into contact with the displaced moisture again in the border area.
  • the liquid contains saturated hydrocarbons or cycloparaffins or aromatic hydrocarbons in the drying room.
  • Liquids of this type that are specifically lighter than water are particularly well suited to displacing moisture or water.
  • the conveyor track of the vibratory conveyor is provided with a perforation at least in some areas.
  • a spray device for spraying a liquid at least in the end region of the conveyor path of the vibratory conveyor, this liquid being intended to wash off any residual moisture that may still be adhering to the material.
  • a condensation device is then preferably arranged in the space above the level of the liquid, the condensate formed in the condensation device being able to be fed to the spray device.
  • the same liquid is then used as the spray liquid, which displaces the moisture in the form of a bath. Since this bath is then heated by an internal heating device or externally in circulation, the steam rising from the bath also rinses off any residual moisture that may still be adhering to the material.
  • the drawing shows a longitudinal section through a tower-shaped drying device for pourable material G, which is, for example, bolts, nuts, screws, spacer bushings and the like.
  • the drying of the material G which has been pretreated, for example, in aqueous baths, is intended to enable subsequent electrodeposition of aluminum from aprotic oxygen and water-free, organoaluminum electrolytes.
  • the drying of the goods G is carried out in a drying space Tr which can be closed gas-tight with the aid of an upper lid De and which is filled with an inert gas such as e.g. Nitrogen is applied, the supply of this inert gas being indicated by an arrow Ig.
  • an inert gas such as e.g. Nitrogen
  • the material G to be dried is introduced into the lower region of the drying space Tr via a downpipe Frl, the downpipe Frl being designed as a gas lock that can be closed on the inlet side by a cover Dl.
  • the supply of inert gas into the downpipe Frl and the discharge of this inert gas A vertical branch Az of the downpipe Frl is shown by arrows Ig.
  • the pourable material G introduced via the downpipe Frl falls onto the lower end of the conveying path Fb of an oscillating conveyor arranged within the drying space Tr and referred to overall as Sf.
  • the material G is transported upwards on the conveyor track Fb, which is designed as a vibrating trough and spirally upwards, and then falls into the funnel-shaped upper end of a downpipe Fr2 leading out of the drying chamber Tr and closable by a cover D2.
  • the downpipe Fr likewise designed as a gas lock and closable on the outlet side by a cover D3, is flushed with the inert gas entering the drying chamber Tr, the outlet of which is indicated by an arrow Ig.
  • a pretreatment device with an anhydrous treatment bath, a liquid lock or, if appropriate, an aluminizing device can then be connected to the downpipe Fr2.
  • the conveyor track Fb leading upwards in a helical manner inside the drying room Tr is fastened to a centrally arranged support column Ts, the lower end of which is supported on the floor of the drying room Tr by a supporting plate Tp and several springs Fd and the upper end of which carries a vibrator V.
  • This vibrator V has a motor M which drives eccentric flywheels Ss arranged on both sides.
  • the drive axis Aa of the motor M is inclined at an angle of, for example, 45 ° to the horizontal, so that the unbalance of the flywheels Ss generates vibrations with a somewhat helical movement of the vibrator V of the support column Ts.
  • the drying room Tr there is a non-aqueous liquid Fl up to the level Sp, which displaces the moisture adhering to the material G.
  • This displacement effect is greatly promoted by the vibrations of the material G and to a certain extent also by the perforation P of the conveyor track Fb.
  • the perforation P is only indicated at one point in the drawing. Since the liquid Fl is lighter than water, the water displaced by the liquid Fl can be discharged from the floor area of the drying room Tr to the outside via a line L1, as indicated by an arrow Pfl. In the area of the mirror Sp, the liquid F1 can optionally be supplemented from the outside via a line L1, as is indicated by an arrow Pf2.
  • any residual moisture still adhering to the material G is rinsed off with the aid of a spray device Se, which is only indicated in the drawing.
  • the spray liquid used is obtained from the liquid Fl contained in the drying room Tr.
  • this liquid Fl is heated so strongly externally in circulation or directly by a heater arranged in the drying room Tr that the liquid Fl partially evaporates and condenses again on a cooling device Ke arranged in the upper region of the drying room Tr.
  • the condensate Ko formed by the cooling device Ke is collected in a collecting trough Sr and fed to the spray device Se via a pump (not shown in the drawing).
  • the fact that the vapor rising from the liquid Fl comes into contact with the material G in the area above the mirror Sp also greatly enhances the drying process.
  • liquids F1 of the substance classes a) and b) are preferred.

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Abstract

Das zu trocknende bzw. zu entwässernde schüttfähige Gut (G) wird mit einem wendelförmigen Schwingförderer (Sf) durch einen Trockenraum (Tr) transportiert, wobei die Feuchtigkeit durch eine im Trockenraum (Tr) enthaltene Flüssigkeit (Fl) verdrängt wird.
Die neue Trockeneinrichtung umfaßt
- einen gasdicht verschließbaren und mit einem Inertgas (Ig) beaufschlagbaren Trockenraum (Tr),
- eine im Trockenraum (Tr) enthaltene Flüssigkeit (Fl) die spe­zifisch leichter als Wasser ist und
- eine Leitung (L2) zum Abführen der verdrängten Feuchtigkeit aus dem Bodenbereich des Trockenraums (Tr).
Die Trockeneinrichtung eignet sich inbesondere für eine wirksame Entwässerung von schüttfähigem Gut (G), das nachfol­gend in aprotischen, sauerstoff- und wasserfreien, aluminium­organischen Elektrolyten galvanische Aluminiumüberzüge er­hält.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trockeneinrichtung für schüttfähiges Gut, insbesondere zur Vorbehandlung für das galvanische Abscheiden von Aluminium aus aprotischen, sauer­stoff- und wasserfreien, aluminiumorganischen Elektrolyten, mit einem wendelförmigen Schwingförderer zum Transport des schüttfähigen Gutes durch einen Trockenraum und mit einer im Trockenraum enthaltenen, nicht mit Wasser mischbaren Flüssig­keit, durch welche an dem schüttfähigen Gut anhaftende Feuch­tigkeit verdrängbar und nach außen ableitbar ist.
  • Unter dem Begriff "Trocknen" soll im folgenden die Entfernung von an schüttfähigem Gut anhaftender Feuchtigkeit und insbe­sondere eine Entwässerung des schüttfähigen Gutes verstanden werden. Ein derartiges Trocknen von schüttfähigem Gut wird bei­spielsweise in sogenannten Trockenschränken vorgenommen, die elektrisch, mit Gas oder mit Dampf beheizt werden und mehrere etagenweise übereinanderliegende, perforierte Querwände aus Blech besitzen. Oben am Trockenschrank sind Öffnungen, durch welche die feuchtwarme Luft abziehen kann. Bei der Massengal­vanisierung von schüttfähigem Gut werden den Galvanisierein­richtungen auch häufig Trockeneinrichtungen nachgeordnet, bei welchen der Feuchtigkeitsentzug entweder durch Heißluft oder durch mit Ultraschall-Generatoren zusammenwirkende, fluorierte Kohlenwasserstoffbäder vorgenommen wird.
  • Aus der US-A 3 733 710 ist eine Trockeneinrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei welcher im Trockenraum eine Flüssig­keit enthalten ist, die spezifisch schwerer als Wasser ist und die an dem schüttfähigen Gut anhaftende Feuchtigkeit zur Bad­oberfläche hin verdrängt. Das sich auf der Badoberfläche an­sammelnde Wasser kann dann nach außen abgezogen werden. Der Einsatz von Schwingförderern als Transportorgan ermöglicht eine äußerst schonende Förderung des schüttfähigen Gutes, wobei ein Verklemmen des Fördergutes nicht zu befürchten ist. Außerdem wirken sich die für die Förderung des schüttfähigen Gutes er­forderlichen Schwingungen und Vibrationen äußert positiv auf den Trocknungsprozeß aus.
  • Aus aprotischen, sauerstoff- und wasserfreien, aluminiumorga­nischen Elektrolyten abgeschiedenes Aluminium zeichnet sich durch seine Duktilität, Porenarmut, Korrosionsfestigkeit und Eloxierfähigkeit aus. Da der Zutritt von Luft durch Reaktion mit Luftsauerstoff und Luftfeuchtigkeit eine erhebliche Ver­ringerung der Leitfähigkeit und der Lebensdauer dieser Elek­trolyten bewirkt, muß das Galvanisieren in einer unter Luft­abschluß arbeitenden Galavanisiereinrichtung vorgenommen wer­den. Damit auch beim Be- und Entladen dieser unter Luftab­schluß arbeitenden Galvanisiereinrichtung der Zutritt von Luft verhindert werden kann, sind außerdem Ein- und Ausfuhr­schleusen erforderlich, die als Gasschleusen, als Flüssig­keitsschleusen oder als kominbierte Gas-Flüssigkeits-Schleusen ausgebildet und mit Fördermitteln zum Durchschleusen des Gal­vanisiergutes ausgerüstet sind. Eine derartige unter Luftab­schluß arbeitende und mit Ein- und Ausfuhrschleusen versehene Aluminiereinrichtung für die Massengalvanisierung von schütt­fähigem Gut ist beispielsweise aus der EP-A 0 070 011 bekannt.
  • Das Aluminieren unter Verwendung aprotischer, aluminiumorgani­scher Elektrolyten erfordert eine besonders sorgfältige Ent­wässerung des Alumniergutes. So muß insbesondere nach einer Vorbehandlung in wäßrigen Bädern die an dem Aluminiergut an­haftende Feuchtigkeit möglichst restlos entfernt werden, um die Leitfähigkeit und Lebensdauer der aluminiumorganischen Elektrolyten nicht zu beeinträchtigen. Außerdem darf mit dem Aluminiergut weder Luftsauerstoff noch Luftfeuchtigkeit in die Aluminiereinrichtung eingeschleppt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Trocknung von schüttfähigem Gut in einer gattungsgemäßen Trockeneinrichtung weiter zu verbessern. Insbesondere sollen durch eine wirksame Entwässerung von schüttfähigem Gut die Voraussetzungen für das nachfolgende galvanische Abscheiden von Aluminium aus aprotischen, sauerstoff- und wasserfreien, aluminiumorganischen Elektrolyten erfüllt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
    - daß der Trockenraum gasdicht verschließbar und mit einen Inertgas beaufschlagbar ist,
    - daß die im Trockenraum enthaltene Flüssigkeit spezifisch leichter als Wasser ist und
    - daß die von der Flüssigkeit verdrängte Feuchtigkeit aus dem Bodenbereich des Trockenraumes nach außen ableitbar ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Trockeneinrichtung wird also das schüttfähige Gut mit Hilfe eines wendelförmigen Schwingför­derers durch einen gasdicht verschließbaren und mit einem Inertgas beaufschlagbaren Trockenraum gefördert. Das getrock­nete Gut kann dann, ohne mit Luft in Berührung zu kommen, un­mittelbar oder über eine Einfuhrschleuse in eine nachgeordnete Behandlungseinrichtung eingebracht werden. Die erfindungsgemäße Trockeneinrichtung ist daher insbesondere für ein nachfolgendes galvanisches Abscheiden von Aluminium aus aprotischen, sauer­stoff- und wasserfreien, aluminiumorganischen Elektrolyten ge­eignet, wobei hier dann sogar eine wäßrige Vorbehandlung des Aluminiergutes ermöglicht wird. Andere Einsatzmöglichkeiten in der Galvanotechnik sind Trocknungsvorgänge vor oder nach dem Galvanisieren, wobei die zu beseitigende Feuchtigkeit bei­spielsweise aus wäßrigen Vor- oder Nachbehandlungsbädern, Elek­trolyten oder Schleusenflüssigkeiten bestehen kann. Trocknungs­vorgänge außerhalb der Galvanotechnik, wie z.B. bei der Metallisierung von schüttfähigem Gut im Vakuum, beim Aufbringen von Lackschichten oder anderen verschönernden oder schützenden Überzügen können ebenfalls vorteilhaft mit Hilfe erfindungsge­mäßer Trockeneinrichtungen vorgenommen werden. Schließlich kann der Einsatz der erfindungsgemäßen Trockeneinrichtungen auch das Ziel haben, die an schüttfähigem Gut anhaftende Feuchtigkeit wiederzugewinnen oder die Abgabe dieser Feuchtigkeit an die Umgebung zu verhindern.
  • Neben der Beaufschlagung des gasdicht verschließbaren Trocken­raumes mit Inertgas hat die Verwendung einer Flüssigkeit, die spezifisch leichter als Wasser ist, einen wesentlichen Einfluß auf die Güte der Trocknung bzw. Entwässerung. Die an dem schüttfähigen Gut anhaftende Feuchtigkeit wird dann bei dem Transport durch die Flüssigkeit verdrängt, worauf sie auf den Boden des Trockenraumes absinkt und von dort nach außen abge­leitet werden kann. Im Trockenraum entsteht ein Trocknungspro­fil das mit zunehmenden Förderweg durch die Flüssigkeit nach oben eine fortschreitende Trocknung des Gutes gewährleistet. Beim Verlassen der Flüssigkeit tritt das schüttfähige Gut dann in eine Inertgasatmosphäre ein ohne im Grenzbereich mit der verdrängten Feuchtigkeit nochmals in Berührung zu kommen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind als Flüssigkeit gesättigte Kohlenwasserstoffe oder Cykloparaffine oder aromatische Kohlenwasserstoffe im Trockenraum enthalten. Derartige Flüssigkeiten die spezifisch leichter als Wasser sind, sind besonders gut dazu geeignet Feuchtigkeit oder Wasser zu verdrängen.
  • Weiterhin hat es sich im Hinblick auf das erwünschte Trocknungsprofil als vorteilhaft erwiesen, wenn zumindest die unteren Gänge des wendelförmigen Schwingförderers unter dem Spiegel der im Trockenraum enthaltenen Flüssigkeit angeordnet sind.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Förderbahn des Schwingförderers zumindest bereichsweise mit einer Perforation versehen. Hierdurch wird unterhalb des Badspiegels der Flüssigkeitsaustausch im Bereich des zu trock­nenden Gutes begünstigt, während oberhalb des Badspiegels die an dem Gut noch anhaftende Flüssigkeit besser abtropfen bzw. weggeschleudert werden kann. Im Hinblick auf dieses Wegschleu­dern der noch anhaftenden Flüssigkeit ist es dann auch zweck­mäßig, wenn die Förderbahn des Schwingförderers über den Spie­gel der im Trockenraum enthaltenen Flüssigkeit hinausgeführt ist.
  • Es ist auch möglich, zumindest im Endbereich der Förderbahn des Schwingförderers eine Sprüheinrichtung zum Versprühen einer Flüssigkeit anzuordnen, wobei diese Flüssigkeit an dem Gut eventuell noch anhaftende Restfeuchtigkeit abwaschen soll. Vor­zugsweise ist dann in dem Raum oberhalb des Spiegels der Flüssigkeit eine Kondesationseinrichtung angeordnet, wobei das in der Kondensationseinrichtung gebildete Kondensat der Sprüh­einrichtung zuführbar ist. Als Sprühflüssigkeit wird dann also die gleiche Flüssigkeit verwendet, die in Form eines Bades die Feuchtigkeit verdrängt. Da dieses Bad dann durch eine interne Heizeinrichtung oder extern im Umlauf erhitzt wird, bewirkt auch der aus dem Bad aufsteigende Dampf ein zusätzliches Ab­spülen von an dem Gut eventuell noch anhaftender Restfeuchtig­keit.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch eine turmförmige Trockeneinrichtung für schüttfähiges Gut G, bei welchem es sich beispielsweise um Bolzen, Muttern, Schrauben, Abstandsbuchsen und dergleichen handelt. Das Trocknen des beispielsweise in wäßrigen Bädern vorbehandelten Gutes G soll eine nachfolgende galvanische Abscheidung von Aluminium aus aprotischen sauer­stoff- und wasserfreien, aluminiumorganischen Elektrolyten er­möglichen.
  • Die Trocknung des Gutes G wird in einem mit Hilfe eines oberen Deckels De gasdicht verschließbaren Trockenraumes Tr vorgenom­men, welcher mit einem Inertgas, wie z.B. Stickstoff beauf­schlagt wird, wobei die Zufuhr dieses Inertgases durch einen Pfeil Ig aufgezeigt ist.
  • Das zu trocknende Gut G wird über ein Fallrohr Frl in den un­teren Bereich des Trockenraumes Tr eingebracht, wobei das Fall­rohr Frl als eine eintrittsseitig durch einen Deckel Dl ver­schließbare Gasschleuse ausgebildet ist. Die Zufuhr von Inert­gas in das Fallrohr Frl und die Ableitung dieses Inertgases aus einer vertikalen Abzweigung Az des Fallrohres Frl ist durch Pfeile Ig aufgezeigt.
  • Das über das Fallrohr Frl eingebrachte schüttfähige Gut G fällt auf das untere Ende der Förderbahn Fb eines innerhalb des Trockenraumes Tr angeordneten und insgesamt Sf bezeichneten Schwingförderers. Auf der als Schwingrinne ausgebildeten und wendelförmig nach oben führenden Förderbahn Fb wird das Gut G nach oben transportiert und fällt dann in das trichterförmig ausgebildete und durch einen Deckel D2 verschließbare obere Ende eines aus dem Trockenraum Tr hinausführenden Fallrohrers Fr2. Das ebenfalls als Gasschleuse ausgebildete und austritts­seitig durch einen Deckel D3 verschließbare Fallrohr Fr wird mit dem im Trockenraum Tr eintretenden Inertgas gespült, dessen Austritt durch einen Pfeil Ig aufgezeigt ist. An das Fallrohr Fr2 kann sich dann eine Vorbehandlungseinrichtung mit einem wasserfreien Behandlungsbad, eine Flüssigkeitsschleuse oder gegebenenfalls direkt eine Aluminiereinrichtung anschließen.
  • Die innerhalb des Trockenraumes Tr wendelförmig nach oben füh­rende Förderbahn Fb ist an einer zentrisch angeordneten Trag­säule Ts befestigt, deren unteres Ende über eine Tragplatte Tp und mehrere Federn Fd schwingungsfähig auf den Boden des Trockenraumes Tr gelagert ist und deren oberes Ende einen Vibrator V trägt. Dieser Vibrator V besitzt einen Motor M, wel­cher zu beiden Seiten angeordnete exzentrische Schwungscheiben Ss antreibt. Die Antriebsachse Aa des Motors M ist dabei um einen Winkel von beispielsweise 45° zur Horizontalen geneigt, so daß die Unwucht der Schwungscheiben Ss Schwingungen mit einer etwas schraubenförmigen Bewegung des Vibrators V der Tragsäule Ts erzeugt. Aufgrund der schiefen Bewegung und der dabei auftretenden Beschleunigungen und Geschwindigkeiten wird dann dem auf der Förderbahn Fb liegenden Gut G ein schiefer Wurf aufgezwungen, so daß das Gut G unter Gewinn an Höhe in Förderrichtung nach oben transportiert wird. Da die Wurfweite und die Wurfhöhe äußerst gering sind, handelt es bei dieser Art der Förderung um einen Mikrowurfförderung, welche eine äußerst schonende Behandlung des Gutes G gewährleistet.
  • In dem Trockenraum Tr befindet sich bis zur Höhe des Spiegels Sp eine nichtwäßrige Flüssigkeit Fl, welche die an dem Gut G anhaftende Feuchtigkeit verdrängt. Dieser Verdrängungseffekt wird durch die Vibrationen des Gutes G stark und in gewissem Umfang auch durch die Perforation P der Förderbahn Fb be­günstigt. Die Perforation P ist in der Zeichnung lediglich an einer Stelle angedeutet. Da die Flüssigkeit Fl leichter als Wasser ist, kann das von der Flüssigkeit Fl verdrängte Wasser aus dem Bodenbereich des Trockenraumes Tr über eine Leitung Ll nach außen abgeleitet werden, so wie es durch einen Pfeil Pfl angedeutet ist. Im Bereich des Spiegels Sp kann die Flüssigkeit Fl gegebenenfalls über eine Leitung Ll von außen ergänzt werden, so wie es durch einen Pfeil Pf2 angedeutet ist.
  • Oberhalb des Spiegels Sp der Flüssigkeit Fl wird eventuell an den Gut G noch anhaftende Restfeuchtigkeit mit Hilfe einer in der Zeichnung lediglich angedeuteten Sprüheinrichtung Se abgespült. Die verwendete Sprühflüssigkeit wird dabei aus der im Trockenraum Tr enthaltenen Flüssigkeit Fl gewonnen. Hierzu wird diese Flüssigkeit Fl extern im Umlaufbetrieb oder unmit­telbar durch einen im Trockenraum Tr angeordneten Heizer so stark erhitzt, daß die Flüssigkeit Fl teilweise verdampft und an einer im oberen Bereich des Trockenraumes Tr angeordneten Kühleinrichtung Ke wieder kondensiert. Das durch die Kühlein­richtung Ke gebildete Kondensat Ko wird in einer Sammelrinne Sr aufgefangen und über eine in der Zeichnung nicht darge­stellte Pumpe der Sprüheinrichtung Se zugeführt. Dadurch, daß der aus der Flüssigkeit Fl aufsteigende Dampf im Bereich ober­halb des Spiegels Sp mit dem Gut G in Berührung kommt, wird der Trocknungsprozeß zusätzlich stark begünstigt.
  • Bei der im Trockenraum Tr enthaltenen Flüssigkeit Fl handelt es sich um eine organische Flüssigkeit, die nicht mit Wasser mischbar ist und außerdem leichter als Wasser sein muß. Hierfür kommen folgende Stoffklassen in Frage:
    • a) gesättige Kohlenwasserstoffe (normale und Isomere von höheren Kohlenwasserstoffen)
    • b) Cykloparaffine
    • c) aromatische Kohlenwasserstoffe
  • Im allgemeinen werden Feuchtigkeit oder Wasser verdrängende Flüssigkeiten zur fleckenfreien Trocknung in der Oberflächen­technik eingesetzt. Hier ist es vorteilhaft, wenn das Lösungs­mittel sehr schnell verdunstet. Bei der galvanischen Aluminie­rung, bei der im eigentlichen Sinn keine "trockene" Oberfläche erzeugt werden soll, kommen daher zur "Trocknung" wassernasser Teile auch höhersiedende Kohlenwasserstoffe in Frage. Wichtig ist hierbei lediglich eine vollständige Verdrängung des Was­sers von der Oberfläche des schüttfähigen Gutes G.
  • Beispiele für geeignete Flüssigkeiten Fl der Stoffklassen a), b) und c) können den nachfolgenden Tabellen entnommen werden.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
  • Im Hinblick auf die Giftigkeit der aromatischen Kohlenwasser­stoffe werden Flüssigkeiten Fl der Stoffklassen a) und b) be­vorzugt.

Claims (7)

1. Trockeneinrichtung für schüttfähiges Gut, insbesondere zur Vorbehandlung für das galvanische Abscheiden von Aluminium aus aprotischen, sauerstoff- und wasserfreien, aluminiumorganischen Elektrolyten, mit einem wendelförmigen Schwingförderer zum Transport des schüttfähigen Gutes durch einen Trockenraum und mit einer im Trockenraum enthaltenen, nicht mit Wasser misch­baren Flüssigkeit, durch welche an dem schüttfähigen Gut an­haftende Feuchtigkeit verdrängbar und nach außen ableitbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
- daß der Trockenraum (Tr) gasdicht verschließbar und mit einem Inertgas (Ig) beaufschlagbar ist,
- daß die im Trockenraum (Tr) enthaltene Flüssigkeit (Fl) spezifisch leichter als Wasser ist und
- daß die von der Flüssigkeit (Fl) verdrängte Feuchtigkeit aus dem Bodenbereich des Trockenraumes (Tr) nach außen ableit­bar ist.
2. Trockeneinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Flüssigkeit (Fl) gesättigte Kohlenwasserstoffe oder Cycloparaffine oder aromatische Kohlenwasserstoffe im Trocken­raum (Tr) enthalten sind.
3. Trockeneinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest die unteren Gänge des wendelförmigen Schwingför­derers (Sf) unter dem Spiegel (Sp) der im Trockenraum (Tr) ent­haltenen Flüssigkeit (Fl) angeordnet sind.
4. Trockeneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderbahn (Fb) des Schwingförderers (Sf) zumindest bereichsweise mit einer Perforation (P) versehen ist.
5. Trockeneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderbahn (Fb) des Schwingförderers (Sf) über den Spiegel (Sp) der im Trockenraum (Tr) enthaltenen Flüssigkeit (Fl) hinausgeführt ist.
6. Trockeneinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest im Endbereich der Förderbahn (Fb) des Schwing­förderers (Sf) eine Sprüheinrichtung (Se) zum Versprühen einer Flüssigkeit angeordnet ist.
7. Trockeneinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9 und nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Raum oberhalb des Spiegels (Sp) der Flüssigkeit (Fl) eine Kondensationseinrichtung (Ke) angeordnet ist und daß das in der Kondensationseinrichtung (Ke) gebildete Kondensat (Ko) der Sprüheinrichtung (Se) zuführbar ist.
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DE3713069 1987-04-16

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