EP0286893A1 - Verfahren zum Anlegen eines mit konstanter geschwindigkeit angelieferten Fadens an eine Spulhülse - Google Patents

Verfahren zum Anlegen eines mit konstanter geschwindigkeit angelieferten Fadens an eine Spulhülse Download PDF

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EP0286893A1
EP0286893A1 EP88104937A EP88104937A EP0286893A1 EP 0286893 A1 EP0286893 A1 EP 0286893A1 EP 88104937 A EP88104937 A EP 88104937A EP 88104937 A EP88104937 A EP 88104937A EP 0286893 A1 EP0286893 A1 EP 0286893A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
bobbin
winding
tube
take
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP88104937A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Dr. Lenk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Publication of EP0286893A1 publication Critical patent/EP0286893A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00—Securing material to cores or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
    • B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1. This method is known from DE-PS 32 11 603.
  • the object of the invention is to provide a method for applying chemical fibers to the empty tube of the winding devices at high thread speeds.
  • the invention is only apparently based on the known method described above, in which the thread and surface of the empty tube are brought into contact with one another in the same direction or in the opposite direction and the thread in a catch groove of the empty tube, that is to say by applying non-positive and positive forces the empty sleeve is clamped.
  • the invention turns away from the idea that these clamping forces must and can be made sufficiently large to increase safety in catching.
  • Claims 2 to 5 specify advantageous methods for reducing the thread tension or thread speed of the thread between the winding tube and the take-off device.
  • Claim 5 creates for lossless winding machines, in which two winding spindles are alternately brought into winding operation, a lay-up method that requires only extremely little equipment, but guarantees absolute catching safety and thus lossless operation even at the highest thread speeds.
  • the winding device consists of the traversing device 1 with reversing thread shaft 2 and traversing thread guide 3.
  • the traversing thread guide 3 is guided back and forth in the grooves 4 of the reversing thread shaft and in the straight guide 5.
  • the thread 6 is laid on the sleeve 7 to form a package 8.
  • the sleeve 7 is firmly clamped on the winding spindle 9.1.
  • the winding spindle 9.1 is driven with the direction of rotation 10 in a manner not shown.
  • the second winding spindle 9.2 with the sleeve 7 clamped thereon is in the waiting position.
  • the auxiliary thread guide 11 which will be described later, is still in the waiting position.
  • the bobbin spindle 9.1 is moved away from the traversing device with the direction of movement 12.
  • the winding spindle 9.2 is driven with a drive, not shown, and moved with the empty sleeve 7 stretched in the direction of arrow 14 into the plane of the thread path in the final state shown in FIGS. 2 and 3.
  • the two winding spindles 9.1 and 9.2 are mounted in a carrier 18 which is rotatable about the axis of rotation 19. The thread continues to be guided back and forth by traversing thread guide 3 and is therefore laid on the package of the bobbin 2.
  • the auxiliary thread guide 11 is now folded into the thread running plane of the thread run 6.
  • the thread runs onto the slope 54 of the auxiliary thread guide 11 and is thereby lifted out of the traversing thread guide 3 and caught in the thread guide slot 56.
  • This axial movement falls the thread, which was still wound up on the full cheese 8 on the chuck 9.1, down from the cheese, so that it is now only wound on the sleeve 7 of the chuck 9.1.
  • the thread is deliberately thrown off the full bobbin 8 when it is put on.
  • the winding speed of the thread is reduced in accordance with the diameter ratio between the sleeve 7 and the full bobbin 8.
  • the wrap around the empty sleeve and therefore also the entrainment by the empty sleeve is increased.
  • the thread catch notch also exerts lateral clamping forces on the thread. All of these events and measures help to ensure that the thread between the winding spindle 9.2 with the empty tube and the winding spindle 9.1 swings.
  • the thread has indeed also been placed in a catch slot 17 on the empty tube of the winding spindle 9.2. This promotes winder formation. This can happen in particular at lower speeds between 3,000 and 5,000 m / min Thread speed may be appropriate. With an increase in the thread speed, on the other hand, the tendency for winder formation increases so much that the thread catching groove can be dispensed with from a limit to be determined. As I said, this limit depends on the thread speed. However, it is also determined by the size of the empty tube and the nature of the thread. In particular, chemical threads, which consist of a very large number of individual filaments with very low filament titers, are more prone to winding than chemical threads with only a few thick individual filaments.
  • FIGS. 4 to 6 show a further exemplary embodiment with a winding machine which has only one winding spindle 9.
  • the thread is guided from the head thread guide 21, which forms the tip of the traversing triangle, to the traversing device 1.
  • the traversing device 1 consists of two oppositely rotating vanes 37 and 38 and a guide ruler 39 DE-35 16 475 shown. Beneath the traversing device 1 is the auxiliary thread guide 11, which essentially corresponds to the embodiment according to the exemplary embodiment of FIGS. 1 to 3.
  • the coil formed on the winding spindle 9 and the empty sleeve 7 stretched thereon is driven in operation by the contact roller or drive roller 20 on its circumference.
  • an axle drive motor not shown, through which the winding spindle 9 is driven directly.
  • the winding machine has a swivel arm 32 which can be swiveled about swivel axis 33 and carries a thread guide 34 (brake thread guide) on its other free side.
  • the swivel axis is parallel to the winding spindle.
  • the pivoting arm 32 can carry out an axial movement parallel to the winding spindle 9.
  • the winding spindle 9 is in a changing position in which it is not in contact with the contact roller 20.
  • the winding spindle is driven by its final drive motor.
  • the thread is lifted out of the traversing device 1 behind the head thread guide 21 by the auxiliary thread guide 11, so that it is not moved back and forth.
  • the thread is separated from the full bobbin (not shown) and is drawn off by the suction gun 31. It is guided so that its direction of movement coincides with the direction of movement of the empty tube in the area in which the thread has contact with the empty tube.
  • the head thread guide 21 and the auxiliary thread guide 11, the brake thread guide with groove 35 (FIG. 6) and also the thread suction gun 26 are positioned axially so that the thread runs in the end region of the empty tube 7.
  • a thread feed slot can also be located in the empty tube in this end region.
  • the swivel arm is pivoted with the indicated direction of movement.
  • the brake thread guide 34 bypasses the empty tube 7 between the winding spindle 9 and the suction gun 26.
  • the wrap angle increases both on the empty tube and on the brake thread guide 34.
  • This larger wrap already makes the thread on the one hand by the winding spindle 9 or empty tube 7 taken with reduced slip and on the other hand braked on the brake thread guide 34.
  • the result is that the thread swings between the empty sleeve 7 and the brake thread guide 34 and thereby forms a winder.
  • a different design and arrangement of the pivot point 33 with the pivot arm 32 and the pivot thread guide 34 can - as shown in FIG. 7 - achieve a wrap angle of the thread on the empty tube 7 of approximately 270 ° or more.
  • the thread suction gun 26 is held such that the thread is guided between the brake thread guide 34 and the suction gun 26 without touching the empty sleeve 7.
  • This strong wrapping of the empty sleeve also results in a large wrapping and braking effect of the thread on the brake thread guide 34.
  • the thread is already very close to the piece of thread that runs towards the empty tube 7.
  • the brake thread guide has a thread running groove 35 with different friction properties.
  • the Thread running groove In a peripheral area with a relatively small central angle, the Thread running groove a little friction.
  • the thread lies in this circumferential region 31 as long as it loops around the brake thread guide only at a slight angle.
  • the peripheral region 31 is arranged so that it first comes into contact with the thread during the pivoting movement of the pivot arm 32.
  • a cutting notch 36 adjoins the peripheral region 31. This cutting notch is crescent-shaped and extends with increasing and then further decreasing depth from one end of the peripheral region 31 to the other.
  • the cutting notch 36 thus extends over a central angle into which the thread gets when the swivel arm 32 and the brake thread guide 34 reach the outermost swivel position shown in FIG. 5. Because the thread runs into the cutting notch, a very strong, lateral braking force is exerted on it which, depending on the design of the cutting notch, can go so far that the thread breaks off or is cut.
  • the clapping of the thread between the swivel thread guide 34 and the empty tube 7 is still promoted, so that the intended winder formation on the empty tube occurs safely.
  • the entanglement can also be promoted in that the empty tube has a thread catch slot on its circumference. If the head thread guide 21, the auxiliary thread guide 11, the running groove 35 on the brake thread guide 34 and the suction gun 26 are positioned axially such that the thread runs into the thread catch notch of the empty tube, the thread catch notch exerts a lateral clamping force on the thread.
  • the thread is conveyed very strongly and almost positively with increasing wrapping of the empty tube 7, so that there is no more slip on the empty tube 7.
  • the tensile force exerted by the empty tube 7 on the thread is thereby increased and the tensile force between the swivel thread guide 34 and the empty tube 7 is correspondingly reduced.

Landscapes

  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Ein Faden (6), der mit konstanter Geschwindigkeit angeliefert wird, wird zunächst in Umfangskontakt mit der Spulhülse (7) gebracht. Dabei hat die Spulhülse im Bereich des Umfangskontaktes dieselbe Bewegungsrichtung wie der Faden. Sodann wird die Fadenspannung des Fadens zwischen der Spulhülse (7) und der Abzugeinrichtung, z.B. Saugpistole (26) stark vermindert. Dadurch legen sich Teile des Fadens über den Umfang der Spulhülse, so daß sie von dem anlaufenden Faden überwickelt werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Dieses Verfahren ist durch die DE-PS 32 11 603 bekannt.
  • Wenn das Fangen des Fadens an der Leerhülse einer Spulspin­del bei Gleichlauf von Faden und Oberflächengeschwindigkeit der Leerhülse bewirkt werden soll, sind besondere Einrich­tungen insbesondere an der Leerhülse erforderlich, um die Fangwirkung zu verbessern und zu einer für den praktischen Betrieb akzeptablen Fangsicherheit, die mehr als 99% betra­gen muß, zu gelangen. Aus diesem Grund wird in der US-PS 4,099,679 vorgeschlagen, daß die übliche Umfangsnut der Leerhülse mit einer Quernut ausgestattet wird. Im allgemeinen besteht jedoch die Vorstellung - vgl. insbeson­dere DE-OS 25 24 415 -daß eine größere Fangsicherheit dadurch erreicht werden kann, daß Faden und Oberfläche der Leerhülse gegenläufig sind.
  • Beim Spinnen von Chemiefasern hat sich jedoch herausge­stellt, daß bei Fadengeschwindigkeiten von mehr als 4.000 m/min die Fangsicherheit dieses Verfahrens selbst bei sehr geübten Bedienungsleuten dramatisch in einer Weise abfällt, die vermuten läßt, daß dieses Verfahren nicht ver­bessert werden kann, sondern für diese hohen Fadengeschwin­digkeiten technisch unbrauchbar ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen zum Anlegen von Chemiefasern an die Leerhülse der Aufspul­einrichtungen bei hohen Fadengeschwindigkeiten.
  • Dabei geht die Erfindung nur scheinbar von dem oben be­schriebenen, bekannten Verfahren aus, bei dem Faden und Oberfläche der Leerhülse im Gleichlauf oder Gegenlauf mit­einander in Berührung gebracht und der Faden in einer Fang­nut der Leerhülse, also durch Aufbringung von kraft- und formschlüssigen Kräften, an der Leerhülse festgeklemmt wird. Die Erfindung wendet sich von der Vorstellung ab, daß diese Klemmkräfte zur Erhöhung der Fangsicherheit ausrei­chend groß gemacht werden müssen und können.
  • Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus Anspruch 1. Die Ansprüche 2 bis 5 geben vorteilhafte Verfahrensweisen an, um die Fadenspannung bzw. Fadengeschwindigkeit des Fadens zwischen Spulhülse und Abzugeinrichtung zu vermindern.
  • Anspruch 5 schafft für verlustlos arbeitende Aufspulmaschi­nen, bei denen zwei Spulspindeln abwechselnd in Aufspul­betrieb gebracht werden, ein Anlegverfahren, das nur einen äußerst geringen apparativen Aufwand erfordert, dabei jedoch auch bei höchsten Fadengeschwindigkeiten absolute Fang­sicherheit und damit einen verlustlosen Betrieb gewähr­leistet.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungs­beispielen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 bis 3 die Folgen der Verfahrensschritte anhand eines schematisch im Querschnitt und in der Ansicht gezeigten Ausführungsbeispiels einer Aufspul­vorrichtung;
    • Fig. 4, 5 zwei Verfahrensstufen zum Anlegen eines Fadens an eine Leerhülse;
    • Fig. 6A, 6B Ausführungen einer Fadenbremse;
    • Fig. 7 eine Modifizierung der Verfahrensstufe nach Fig. 5.
  • Die Aufspulvorrichtung besteht aus der Changiervorrichtung 1 mit Kehrgewindewelle 2 und Changierfadenführer 3. Der Changierfadenführer 3 wird in den Nuten 4 der Kehrgewinde­welle hin- und her und in der Geradführung 5 geradgeführt. Durch den Changierfadenführer 3 wird der Faden 6 auf der Hülse 7 zu einer Kreuzspule 8 verlegt. Die Hülse 7 ist auf der Spulspindel 9.1 fest aufgespannt. Die Spulspindel 9.1 wird mit Drehrichtung 10 in nicht dargestellter Weise ange­trieben. Während des Aufwickelvorganges befindet sich die zweite Spulspindel 9.2 mit darauf aufgespannter Hülse 7 in Warteposition. Ebenso befindet sich der Hilfsfadenführer 11, welcher an späterer Stelle noch beschrieben wird, noch in Warteposition.
  • Nach oder kurz vor Beendigung des Aufspulvorganges, d.h. wenn die Spule 8 fast voll ist, wird die Spulspindel 9.1 von der Changiereinrichtung mit Bewegungsrichtung 12 weggefah­ren. Synchron dazu wird die Spulspindel 9.2 mit einem nicht dargestellten Antrieb angetrieben und mit aufgespannter Leerhülse 7 in Richtung des Pfeils 14 in die Ebene des Fadenlaufs in den in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellten Endzu­stand bewegt. Hierzu sind die beiden Spulspindeln 9.1 und 9.2 in einem Träger 18 gelagert, der um Drehachse 19 drehbar ist. Dabei wird der Faden weiterhin durch Changierfaden­führer 3 hin- und hergeführt und daher auf der Kreuzspule der Spule 2 verlegt.
  • Nunmehr wird der Hilfsfadenführer 11 in die Fadenlaufebene des Fadenlaufs 6 geklappt. Der Faden läuft auf die Schräge 54 des Hilfsfadenführers 11 und wird hierdurch aus dem Changierfadenführer 3 herausgehoben und im Fadenführungs­schlitz 56 gefangen. Durch Bewegung des Hilfsfadenführers in Richtung des Pfeiles 16 - wie in Fig. 3 dargestellt - wird der Faden aus dem Bereich der Spulenlänge H herausgebracht, und zwar bis in die Normalebene des in jeder Hülse 7 ange­brachten Fangschlitzes 17. Bei dieser Axialbewegung fällt der Faden, der bis dahin noch immer auf der vollen Kreuz­spule 8 auf dem Spannfutter 9.1 aufgespult worden ist, von der Kreuzspule herunter, so daß er nunmehr lediglich auf der Hülse 7 des Spannfutters 9.1 aufgespult wird.
  • Im Gegensatz zu dem zitierten, bekannten Verfahren wird also der Faden beim Anlegen bewußt von der vollen Spule 8 herun­tergeworfen. Dadurch wird die Aufwickelgeschwindigkeit des Fadens entsprechend dem Durchmesserverhältnis zwischen der Hülse 7 und der vollen Spulle 8 herabgemindert. Gleichzeitig wird die Umschlingung an der Leerhülse und daher auch die Mitnahme durch die Leerhülse vergrößert. Zur Vergrößerung der Mitnahme kann es auch zweckmäßig sein, an der Leerhülse eine Fadenfangkerbe 17 vorzusehen. Die Fadenfangkerbe übt auch seitliche Klemmkräfte auf den Faden aus. Alle diese Ereignisse und Maßnahmen tragen dazu bei, daß der Faden zwischen der Spulspindel 9.2 mit der Leerhülse und der Spul­spindel 9.1 verschlappt. Da der Faden jedoch - wie sich aus dem Querschnitt der Fig. 3 ergibt - die Leerhülse 7 auf dem Spannfutter 9.2 bereits mit einem beträchtlichen Umschlin­gungswinkel umschlingt und die Spulspindel 9.2 schneller läuft als die Spulspindel 9.1, bildet der Faden nunmehr einen Wickler auf der Leerhülse 7. Er wird dadurch von der Leerhülse 7, deren Oberflächengeschwindigkeit nach Betrag und Richtung gleich der Fadengeschwindigkeit ist, mitgenom­men. Dadurch zerreißt der Faden zwischen der Spulspindel 9.1 und 9.2 da zwar die Oberflächengeschwindigkeit der Kreuz­spule 8 gleich der Fadengeschwindigkeit ist, nicht jedoch die Oberflächengeschwindigkeit der Hülse 7 auf Spulspindel 9.1, auf der der Faden nunmehr aufgewickelt wird.
  • Es sei bemerkt, daß bei dem beschriebenen Verfahren der Faden zwar auf der Leerhülse der Spulspindel 9.2 auch in einem Fangschlitz 17 abgelegt worden ist. Hierdurch wird die Wicklerbildung gefördert. Das kann insbesondere bei niedri­geren Geschwindigkeiten zwischen 3.000 und 5.000 m/min Fadengeschwindigkeit zweckmäßig sein. Bei einer Steigerung der Fadengeschwindigkeit wächst andererseits auch die Neigung zur Wicklerbildung so stark, daß ab einer zu bestim­menden Grenze auf die Fadenfangnut verzichtet werden kann. Diese Grenze ist - wie gesagt - abhängig von der Fadenge­schwindigkeit. Sie wird jedoch auch bestimmt durch den Umfang der Leerhülse sowie die Fadenbeschaffenheit. Insbe­sondere neigen Chemiefäden, die aus einer sehr großen Anzahl von Einzelfilamenten sehr geringen Filamenttiters bestehen, stärker zur Wicklerbildung als Chemiefäden mit nur wenigen dicken Einzelfilamenten.
  • Auf einen ganz besonderen Vorteil dieses Verfahrens sei noch hingewiesen: Bei allen verlustlos arbeitenden Aufspulmaschi­nen, bei denen der Faden abwechselnd auf zwei Spulspindeln aufgespult wird, besteht das Problem, daß der von der vollen Spule abgerissene Faden von der auslaufenden vollen Spule noch herumgeschleudert wird und dabei an die neuzubildende Spule schlägt. Das führt zur Beschädigung der zu bildenden neuen Spule oder sogar zur Unterbrechung des Spulprozesses durch das herumgeschleuderte Fadenende. Dieser Nachteil wird hier vermieden, da das abgerissene Fadenende sich auf dem sehr geringen Durchmesser der Leerhülse befindet und daher über die Oberfläche der vollen Kreuzspule 8 nicht hinaus­ragt.
  • Die Figuren 4 bis 6 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer Aufspulmaschine, die nur eine Spulspindel 9 aufweist.
  • Der Faden wird von dem Kopffadenführer 21, der die Spitze des Changierdreiecks bildet, zu der Changiereinrichtung 1 geleitet. Die Changiereinrichtung 1 besteht aus zwei gegen­sinnig rotierenden Flügeln 37 und 38 sowie einem Leitlineal 39. Eine derartige Changiereinrichtung ist z.B. in der DE- 35 16 475 dargestellt. Unterhalb der Changiereinrichtung 1 befindet sich der Hilfsfadenführer 11, der im wesentlichen der Ausführung nach dem Ausführungsbeispiel zu den Fig. 1 bis 3 entspricht. Die auf der Spulspindel 9 und der darauf aufgespannten Leerhülse 7 gebildete Spule wird im Betrieb durch die Kontaktwalze bzw. Treibwalze 20 an ihrem Umfang angetrieben. Es ist ferner ein nicht gezeigter Achsantriebs­motor vorgesehen, durch den die Spulspindel 9 direkt ange­trieben wird. Weiterhin besitzt die Aufspulmaschine einen Schwenkarm 32, der um Schwenkachse 33 verschwenkbar ist und an seiner anderen freien Seite einen Anlegfadenführer 34 (Bremsfadenführer) trägt. Die Schwenkachse liegt parallel zu der Spulspindel. Zusätzlich zu seiner Schwenkbewegung kann der Schwenkarm 32 eine Axialbewegung parallel zur Spul­spindel 9 ausführen.
  • In Fig. 4 ist der Spulenwechsel, und zwar das Anlegen eines neuen Fadens an die Leerhülse 7 gezeigt. Die Spulspindel 9 befindet sich in einer Wechselstellung, in der sie nicht in Kontakt mit der Kontaktwalze 20 ist. Die Spulspindel wird durch ihren Achsantriebsmotor angetrieben. Der Faden ist hinter dem Kopffadenführer 21 durch den Hilfsfadenführer 11 aus der Changiereinrichtung 1 herausgehoben, so daß er nicht hin- und herbewegt wird. Der Faden ist von der (nicht darge­stellten) vollen Spule getrennt und wird durch die Saug­pistole 31 abgezogen. Er ist dabei so geführt, daß seine Bewegungsrichtung übereinstimmt mit der Bewegungsrichtung der Leerhülse in dem Bereich, in dem der Faden mit der Leer­hülse Kontakt hat. Dabei sind der Kopffadenführer 21 sowie der Hilfsfadenführer 11, der Bremsfadenführer mit Lauffrille 35 (Fig. 6) und auch die Fadensaugpistole 26 axial so posi­tioniert, daß der Faden im Endbereich der Leerhülse 7 läuft. In diesem Endbereich kann sich auch ein Fadenanleg­schlitz in der Leerhülse befinden.
  • Nunmehr wird - wie in Fig. 5 dargestellt - der Schwenkarm mit der angezeigten Bewegungsrichtung verschwenkt. Dabei umfährt der Bremsfadenführer 34 die Leerhülse 7 zwischen der Spulspindel 9 und der Saugpistole 26. Dadurch vergrößert sich der Umschlingungswinkel sowohl an der Leerhülse als auch an dem Bremsfadenführer 34. Bereits durch diese größere Umschlingung wird der Faden einerseits von der Spulspindel 9 bzw. Leerhülse 7 mit vermindertem Schlupf mitgenommen und andererseits an dem Bremsfadenführer 34 abgebremst. Das führt dazu, daß der Faden zwischen der Leerhülse 7 und dem Bremsfadenführer 34 verschlappt und dadurch einen Wickler bildet.
  • Durch andersartige Ausgestaltung und Anlage des Schwenk­punktes 33 mit Schwenkarm 32 sowie Schwenkfadenführer 34 läßt sich - wie Fig. 7 zeigt - ein Umschlingungswinkel des Fadens an der Leerhülse 7 von ca. 270° oder mehr erreichen. Dabei wird die Fadenabsaugpistole 26 so gehalten, daß der Faden ohne Berührung der Leerhülse 7 zwischen dem Brems­fadenführer 34 und der Absaugpistole 26 geführt ist. Diese starke Umschlingung der Leerhülse hat eine ebenfalls große Umschlingung und Bremswirkung des Fadens an den Bremsfaden­führer 34 zur Folge. Außerdem befindet sich der Faden bereits sehr nahe an dem Fadenstück, das der Leerhülse 7 zuläuft. Wenn nunmehr der Faden zwischen der Leerhülse 7 und dem Bremsfadenführer 34 verschlappt, so besteht die große Wahrscheinlichkeit, daß das verschlappende Fadenstück 13, das die Neigung hat, sich an die Leerhülse anzulegen, unter den ankommenden Faden gewickelt wird. Dies ist der typische Vorgang der Wicklerbildung, der hier zum sicheren Fangen des Fadens an der Leerhülse 7 ausgenutzt wird.
  • Um die Bremswirkung des Bremsfadenführers 34 noch zu erhöhen, besitzt der Bremsfadenführer eine Fadenlaufrille 35 mit unterschiedlichen Reibeigenschaften. In einem Umfangs­bereich mit einem relativ kleinen Zentriwinkel besitzt die Fadenlaufrille eine geringe Reibung. In diesem Umfangsbe­reich 31 liegt der Faden an, solange er den Bremsfadenführer nur mit geringem Winkel umschlingt. Dabei ist der Umfangsbe­reich 31 so angeordnet, daß er bei der Schwenkbewegung des Schwenkarmes 32 zuerst in Kontakt mit dem Faden gerät. An dem Umfangsbereich 31 schließt sich eine Schneidkerbe 36 an. Diese Schneidkerbe ist sichelförmig ausgebildet und erstreckt sich mit zunehmender und sodann weider abnehmender Tiefe von dem einen Ende des Umfangsbereiches 31 bis zum anderen. Die Schneidkerbe 36 erstreckt sich mithin über einen Zentriwinkel, in den der Faden gerät, wenn der Schwenkarm 32 und der Bremsfadenführer 34 die in Fig. 5 dargestellte, äußerste Schwenklage erreichen. Dadurch, daß der Faden in die Schneidkerbe einläuft, wird eine sehr starke, seitliche Bremskraft auf ihn ausgeübt, die je nach Ausgestaltung der Schneidkerbe so weit gehen kann, daß der Faden abreißt bzw. zerschnitten wird.
  • Hierdurch wird das Verschlappen des Fadens zwischen dem Schwenkfadenführer 34 und der Leerhülse 7 noch gefördert, so daß es sicher zu der beabsichtigten Wicklerbildung an der Leerhülse kommt. Die Verschlappung kann auch dadurch noch gefördert werden, daß die Leerhülse einen Fadenfangschlitz auf ihrem Umfang aufweist. Wenn der Kopffadenführer 21, der Hilfsfadenführer 11, die Laufrille 35 an Bremsfadenführer 34 sowie die Saugpistole 26 so axial positioniert sind, daß der Faden in die Fadenfangkerbe der Leerhülse läuft, so übt die Fadenfangkerbe eine seitliche Klemmkraft auf den Faden aus. Dadurch wird der Faden bei zunehmender Umschlingung der Leerhülse 7 sehr stark und fast formschlüssig gefördert, so daß auf der Leerhülse 7 kein Schlupf mehr besteht. Dadurch wird die Zugkraft, die die Leerhülse 7 auf den Faden ausübt, verstärkt und die Zugkraft zwischen Schwenkfadenführer 34 und Leerhülse 7 dementsprechend vermindert.
    • BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG
  • 1 Changiereinrichtung
    2 Kehrgewindewelle
    3 Changierfadenführer
    4 Nuten
    5 Geradführung
    6 Faden
    7 Hülse
    7.2 Leerhülse
    8 Kreuzspule
    8.1 Vollspule
    9.1 Spulspindel
    9.2 Spulspindel
    10 Drehrichtung
    11 Hilfsfadenführer
    12 translatorische Bewegungsrichtung (Pfeil) der Spulspindel 9.1
    13 Fadenstück
    14 translatorische Bewegungsrichtung (Pfeil) der Spulspindel 9.2
    15 translatorische Bewegungsrichtung (Pfeil) der Spulspindel
    16 Bewegungsrichtung des Hilfsfadenführers
    17 Fangschlitz
    18 Träger
    19 Drehachse
    20 Kontaktwalze
    21 ortsfester Fadenführer
    22 Richtung, Pfeil
    23 Aushebblech
    24 Bewegungsrichtung
    25 Fangkerbe
    26 Absaugeinrichtung, Saugpistole
    27 Schere
    28 Bewegungsrichtung Fadenführer 21
    29 Axialbewegung
    30 Schwenkbewegung
    31 Umfangsbereich
    32 Schwenkarm
    33 Schwenkpunkt
    34 Schwenkfadenführer
    35 Fadenlaufrille
    36 Schneidkerbe
    37 Flügel, Mitnehmerarm
    38 Flügel, Mitnehmerarm
    39 Leitlineal
    40 Getriebegehäuse
    41
    42 Rotor
    43 Rotor
    44
    45 Mittelpunkt
    46 Mittelpunkt
    47 Drehrichtung
    48 Drehrichtung
    49
    50
    51
    52
    53
    54 Anlaufebene, Anlaufschräge, Schräge
    55 Abbindewulst
    56 Fadenführungsschlitz
    57 Fadenlaufebene
    58 Grund des Fadenführungsschlitzes

Claims (6)

1. Verfahren
zum Anlegen eines mit konstanter Geschwindigkeit ange­lieferten Fadens an eine Spulhülse, die auf einer rotierenden Spulspindel aufgespannt ist, bei dem der angelieferte Faden durch eine Abzugeinrichtung abgezogen und derart in Umfangskontakt mit einem Teilumfang der Spulhülse gebracht wird, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Spulhülse auf dem berührten Teilumfang und die Fadengeschwindigkeit gleichgerichtet sind, und daß der Faden von der Spulhülse gefangen und zwischen Spulhülse und Abzugeinrichtung durchtrennt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
nachdem der faden (6) in Umfangskontakt mit der Spul­hülse (7) gebracht worden ist, die Fadenspannung bzw. Radengeschindigkeit des Fadens zwischen Spulhülse bzw. Fadengeschwindigkeit des Fadens zwischen Spulhülse und Abzugeinrichtung (Saugpistole 26, Spulspindel 9.2 mit Vollspule 8) derart vermindert wird,
daß der Faden auf der Spulhülse (7) einen Wickler bildet und dadurch gefangen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Fadenspannung bzw. Fadengeschwindigkeit dadurch herabgesetzt wird, daß die Abzugkraft der Abzugeinrich­tung derart herabgesetzt wird, daß der Faden ver­schlappt.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faden zwischen Spulhülse und Abzugeinrichtung der Einwirkung einer Fadenbremse (35, 36) unterworfen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faden zwischen Spulhülse und Abzugeinrichtung derart umgelenkt wird (Bremsfadenführer 34), daß er durch die Umlenkreibung abgebremst wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faden zwischen Spulhülse und Abzugeinrichtung derart umgelenkt wird, daß der Faden zunächst die Spulhülse mit einem Umschlingungswinkel von mehr als 180°, vorzugs­weise mehr als 270°, umschlingt und sodann umgelenkt und ohne Berührung der Spulhülse zu der Abzugeinrichtung geführt wir.
6. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faden abwechselnd auf eine von zwei Spulspindeln (9.1, 9.2) aufgewickelt wird, welche Spulspindeln abwechselnd in eine vorgegebene Betriebsstellung gefahren werden,
daß zum Umwechseln des Fadens von der Spulspindel mit der vollen Spule (8) auf die Spulspindel (9.2) mit der leeren Spulhülse (7) die letztgenannte Spulspindel in eine Anlegposition gebracht wird, wobei die Anlegposi­tion - in Fadenlaufrichtung - im wesentlichen vor der Spulspindel mit der vollen Spule und auf derselben Seite des Fadens derart liegt, daß die gemeinsame Axialebene der beiden Spulspindeln vom Fadenlauf nicht durchstoßen wird,
daß der Faden aus der Changiereinrichtung (1) herausge­hoben wird,
daß der Faden zwischen der Spulspindel (9.2) mit Leer­hülse (7) und der Spulspindel mit Vollspule (8) derart zu einer Schleife ausgezogen wird, daß er die Leerhülse (7) auf einem Teilumfang umschlingt,
daß der Faden zwischen der Leerhülse (7) und der vollen Spule (8) axial derart geführt wird, daß der Faden von der vollen Spule abfällt und auf der Spulhülse (7.1) der vollen Spule (8) aufgewickelt wird.
EP88104937A 1987-04-08 1988-03-26 Verfahren zum Anlegen eines mit konstanter geschwindigkeit angelieferten Fadens an eine Spulhülse Withdrawn EP0286893A1 (de)

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