EP0295290A1

EP0295290A1 - Verfahren und vorrichtung zur bildung von messproben aus einem schüttgutstrom

Info

Publication number: EP0295290A1
Application number: EP88900683A
Authority: EP
Inventors: Daniel Brunnschweiler; Emanuel Kummer; Bruno Bischoff; Hans Oetiker
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 1986-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1988-12-21
Also published as: WO1988003269A3; WO1988003269A2

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Messproben aus einem Schüttgutstrom

Die Erfindung betrifft ein Verfahren ynd eine Vorrichtung zur Bildung von Messproben aus einem Schüttgutstrom, insbesondere von Nahrungs- und Futtermitteln, zwecks Bestimmung eines/oder mehrerer Materialkenngrößen, wie Proteingehalt, Feuchtigkeit, Farbe, Asche, Granulation etc., wobei aus dem Schüttgutstrom ein erster Teilstrom abgeleitet und dieser wieder mit dem Schüttgutstrom vereinigt wird.

Gegenwärtig sind starke Tendenzen feststellbar, die industrielle Verarbeitung organischer Materialien, z. B. die Vermahlung, Siebung, Aussortierung verschiedener Fraktionen usw. in einen noch höheren Automatisierungsgrad zu bringen. Sowohl die notwendigen Verarbeitungsmaschinen wie auch die elektronischen Rechnermittel sind dazu vorhanden. Als zentrales Problem verbleibt lediglich die Feststellung der verschiedenen Materialkenngrößen oder Produktparameter am laufenden Produktstrom.

In der Praxis ist es selten möglich, daß diesselbe Messmethode sowohl direkt im Produktionsfluss als auch im Labor als Einzelmessung anwendbar ist. Die bekannteste, auch amtlich zugelassene Labormethode z. B. für die Bestimmung des Wassergehaltes verwendet einen Laborschrank. Es wird dabei der Gewichtsverlust zwischen der frischen und der getrockneten Messprobe ermittelt und daraus die Feuchtigkeit der frischen Messprobe errechnet. Für den ganzen Vorgang ist eine Zeitspanne von beispielsweise fünf Minuten bis einer Stunde erforderlich. Damit fällt aber das Trockenschrankverfahren für die Messung im Produktstrom, ganz besonders für schnell wirksame Regelungen an Verarbeitungsmaschinen außer betracht.

Die Messung der Produktfeuchtigkeit am Produktstrom muß somit aufgrund anderer physikalischer Gesetzmässigkeiten durchgeführt werden. Hier aber entsteht bereits die erste Schwierigkeit, nämlich wie aufgrund unterschiedlicher physikalischer Messmethoden sehr genau übereinstimmende Messwerte von derselben Messprobe erzielt werden können.

Ein zweites Kernproblem liegt darin, daß zwar im Labor anerkannterweise sehr genaue Messresultate gewonnen werden können, das Labor selbst aber nahezu keinen Einfluß darauf hat, ob die Messprobe repräsentativ für den Produktstrom, ggf. für eine ganze Produktcharge ist.

Eine oft entscheidende Fehlerquelle liegt in der Gewinnung einer repräsentativen Messprobe sowohl für die Laborprobe wie für die Messung am Produktstrom. Zur Fülle der Einflußparameter, beispielsweise Temperatur, Entmischung, Probengröße, Anzahl der Messproben, etc., kommt erschwerend hinzu, daß es sich bei Nahrungs- und Futtermitteln fast ausschließlich um organische Stoffe handelt. In diesen laufen biologische Prozesse ab, die Einfluß auf die zu messenden Parameter nehmen können, so daß ein systematisches bzw. wissenschaftliches Messen seltener zum Ziel führt als ein nach wie vo häufig angewandter empirischer Ansatz.

Aus der GB-PS 597 800 ist eine Vorrichtung bekannt, bei de man zur Bildung des Messprobe den Prokuktstrom über ein Wäge- system laufen lässt, um so die Größe des Musters aus dem laufenden Produktstrom zu bilden. Wird mit einem solchen System einer Stromteilung eine Messprobe von wenigen Prozenten entnommen, z. B. aus weniger als 10 bzw. weniger als 2 % des Produktstromes, so muß mit einer starken Entmischung gerechnet werden, da dann vorzugsweise eine Randschicht des freifallenden Produktstromes erfaßt wird. Diese ist erfahrungsgemäß stark unterschiedlich zu dem Durchschnitt des Schüttgutes.

Die FR-PS 2 345 720 schlägt vor, die Messprobe durch nur kurzzeitges Freigeben eines By-Pass Kanales zu bilden. Der dazu erforderliche Klappenmechanismus ergibt eine Störung auch auf den Produktfluß, so daß Entmischung und schwankende Produktentnahmezeit je nach der Größe des momentanen Durchsatzes in der Hauptleitung auch hier zu verfälschten Messproben und entsprechend verfälschten Messwerten führen.

Der einzige bisher in der Praxis erfolgreich verwendbare und für den ganz besonderen Zweck der kontinuierlichen Feuchtigkeits- messung zitierte Vorschlag eine On-Line-Messung mit verhältnismäßig großen Messproben ist im europäischen Patent 43 137 der Anmelderin beschrieben. Die in der Praxis immer wieder vorkommende Feuchtigkeitsschwankungen, beispielsweise als Folge einer zuvor vorgenommenen Zusammenmischung verschiedener Rohmaterialen, werden ausgeglättet, indem der Hauptproduktstrom gestaut, über eine bestimmte Stauhöhe geregelt und so ein entsprechend verzögerter Produktfluß in einem By-Pass Kanal, dem eigentlichen Messkanal, erzeugt wird.

Für mehlige Güter wird das in der DE-OS 3 441 856 beschriebene Feuchtemessverfahren eingesetzt. Hierbei wird das Messgut zur Bestimmung von Wassergehalt, Protein usw. über einen By-PassKanal durch einen Messkanal geführt. Die Messung selbst erfolgt mittels Infrarotlicht. Das von einer Probenoberfläche zurückemittierte Licht wird anvisiert und daraus der jeweilige Wassergehalt errechnet.

Der Wert (Genauigkeit und industrielle Einsatzmögiichkeiten) aller vorbeschriebener Messverfahren hängt wesentlich von der Art der Messprobengewinnung ab.

Die Erfindung umfaßt nun die Aufgabe, Proben, vorzugsweise Kleinstproben von einem kontinuierlichen Schüttgutstrom zu bilden, derart, daß die Messprobe möglichst repräsentativ für den Schüttgutstrom und ohne großen Zeitverzug direkt verwertbar ist, möglichst on- line und in Eichzeit.

Die Bildung repräsentative Kleinstproben aus einem Schüttgutstrom ist bereits außerordentlich schwierig. Mit zunehmender Reduzierung der Probe (z. B. Reduzierung des Probenquerschnittes, der Probenmenge, und/oder des Probenvolumens) sinkt die Wahrscheinlichkeit, einen repräsentativen Teilchenquerschnitt aus dem Schuttgutstrom zu erhalten.

Besonders schwierig wird die Bildung von Kleinstproben wenn diese einen kontinuierlichen Schüttgutstrom repräsentieren sollen. Ist nämlich mit zeitlichen Schwankungen der Zusammensetzung des Schüttgutstrom zu rechnen, dann muß auch die Probenahme kontinuierlich erfolgen, da sich in der Regel so zeitlich Schwankungen auch in der Probenahme wiederspiegeln. Die kontinuierliche Messprobenentnahme wirft aber das Problem auf, daß Probemengen anfangen, die den Rahmen von Kleinstproben sprengen.

Obige Aufgabe wird bei dem einleitend genannten gattungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß der erste Teilstrom oder ein aus ihm abgeleiteter weiterer Teilstrom zumindest zeitweise rückgestaut, vom rückgestauten Teilstrom zumindest teilweise kontinuierlich ein kleiner Prozentsatz als Messprobe entnommen und diese Messprobe dann zur Bestimmung der Materialkenngrδßen durch eine entsprechende Messeinrichtung geführt wird.

Bei der ebenfalls einleitend genannten gattungsgemäßen Vorrichtung wird diese Aufgabe gelöst durch einen oder mehrere Stromteiler zur Teilung des Schüttgutstromes in einen Haupt- und einen oder mehrere Teilströme, durch Rückführmittel zum Rückführen wenigstens des ersten Teilstromes in den Hauptstrom, durch einen Messproben-Stromteiler zur Entnahme einer Messprobe aus dem keinsten Teilstrom, und durch erste Rückstaumittel zum wenigstens zeitweisen Rückstauen des kleinsten Teilstromes im Bereich der Messproben-Stromteilung.

überraschenderweise wurde herausgefunden, daß der der Messeinrichtung gemäß EP-PS 43 137 zugrundeliegender Gedanke sehr vorteilhafte Resultate ergibt, wenn der wesentliche Teil der entsprechenden Messeinrichtung anstatt als Messeinrichtung selbst, bei der EP-PS 43 137 gebildete Produktmesström als Neben- oder Teilstrom genommen und daraus eine Messprobe abgeleitet wird. Die eigentliche Messprobe fällt mit einer sehr kleinen Zeitverzögerung an und zeigt bei 'Kleinstproben von wenigen Prozenten oder Promillen nahezu keine Entmischung. Besonders wesentlich ist, daß die Meßprobenbildung im Rückstau erfolgt. Dabei hat sich gezeigt, daß das den Schüttgütern eigene Verhalten einer Entmischung mit genügend hoher Sicherheit ausgeschaltet werden kann. Komplizierte Mechanismen zur Gewinnung vieler Messproben und der Wiedervermischung sind keine zwingende Notwendigkeit mehr. Durch den Stau des Gutes wird die Fließeigenschaft im günstigen Sinne beeinflußt; das Schüttgut verhält sich im Stau ähnlich wie eine Flüssigkeit und unterliegt nicht den Luftwirbelstörungen des freien Schüttgutfalles. Im freien Schüttgutfall bewegen sich nämlich verschiedene Teilchen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zueinander. Diese relativen Teilchengeschwindigkeiten können durch Unterschied des spezifischen Gewichtes, der Form, des Oberflächen-Luftwiderstandes etc. der einzelnen Teilchen entstehen. Der angesprochende Rückstau reduziert die Relativbewegungen, der Teilchen zueinander in dem Masse, das sie für die hier erforderlichen Messzwecke vernachlässigbar sind. Mit anderen Worten bewegen sich die unterschiedlichen Teilchen allenfalls nur noch vernachlässigbar gegeneinander. Hierdurch werden die Entmischungseffekte, allgemeiner die Probenverfälschungen, auf ein vernachlässigbares Mass reduziert.

Die Erfindung erlaubt aber noch eine ganze Reihe weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen. So wird besonders bei mehlartigen, weniger leicht rieselfähigen Produkten bevorzugt die Meßprobe über eine aus dem Rückstaubereich des Nebenstromes arbeitendes Förderelement, bevorzugt eine Schnecke oder ein pneumatischer Zylinder entommen, wobei durch Variieren der Austragleistung des Förderelementes die Produktmenge der Meßprobe eingestellt werden kann; auch dadurch erhält man quasi eine "Probe" aus der "Probe". Weiter ist es möglich, durch alternierenden Betrieb der Förderschnecke in wählbaren Zeitabschnitten Meßproben herzustellen. Damit wurde es aber erstmalig auf einfache Weise ermöglicht, on-line verschiedene Produktparameter zu messen, und hierzu die Meßprobe kontinuierlich durch die Meßeinrichtung zu führen. Ferner werden Meßverfahren wie beispielsweise NMR, (kernspinresonanz) und NIR (nahes Infrarot), die bedingt durch die spezielle Meßtechnik nur kleinste Meßproben zulassen. Bekanntlich ist die Größe der Meßprobe ein entscheidendes Kriterium für die Genauigkeit des Meßresultats in bezug auf die ganze Produktmenge. Bei den älteren Fabrikationsabläufen werden durch die Labormethoden bevorzugt die Ausgangsrohstoffe und dann die Fertikprodukte überprüft. Erst die immer weiter gesteigerte Automatisierung der Produktion machte es notwendig, auch Zwischenprodukte während der Verarbeitung nach Ihren Inhaltsstoffen zu untersuchen, um beispielsweise die erforderlichen Änderungen der Fabrikationsparameter vorzunehmen.

Als direktes Meßverfahren zu Bestimmung der verschiedenen In- haltsstoffe, z. B. des prozentualen Wassergehaltes eines Schüttgutes eignet sich insbesondere die NMR-Messung. Bei dieser Meßtechnik ist das erhaltene Signal ein direktes Maß für die Anzahl der Wasserstoffkerne. Bei sporadischen Messungen, d. h.

Messungen in vergleichbar großen Zeitabständen wird die Meßprobe in der Meßeinrichtung zum Stillstand gebracht. Ist hingegen der zeitliche Abstand der Einzelmeßungen im Vergleich zur Verweilzeit der Probe in der Meßeinrichtung kurz oder gar vernachlässigbar, ist ein Stillstand der Meßprobe nicht nötig, wird vorzugsweise die Meßprobe kontinuierlich durch die Meßeinrichtung durchgeführt.

Die Getreide- und Mehlprodukte sind normalerweise im Bereich der Mühle noch lebende Stoffe. Die ganzen Körner sind mehrheitlich keimfähig. Im Mehl bzw. innerhalb der einzelnen Eiweißkörper laufen noch viele wesentliche Lebensvorgänge ab, z. B. die Atmung. Dies hat zur Folge, daß die Erfassung des Wassers mit den gesamten mikrobiologischen und physikalischen Vorgängen innerhalb der Produktmasse konfrontiert ist wobei das Wasser bekanntlich sehr verschiedene Bindungen eingehen kann.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß durch das NMR-Verfahren nach nur kurzer Eichung repräsentative Werte ermittelt werden können. Inbesondere konnte für alle durchschnittlichen Weizensorten dieselbe Eichung verwendet werden ohne daß Meßabweichungen feststellbar waren, wobei die Meßgenauigkeit selbst bei nicht auf NMR-Technik geschultem Personal bei plus/ minus 0,2 % lag; daher können mit demselben Grundmeßverfahren alle Produktarten gemessen werden.

Auch hat sich das NMR- Verfahen in weiten Grenzen als unempfindlich gegenüber Schüttdichteänderungen erwiesen, da die Masse des Meßgutes mit der Resonanzmethode miterfaßt und die Berechnung der prozentualen Feuchtigkeit miteinbezogen werden kann.

Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausgestaltungsmöglichkeit, insbesondere bei NMR- und NIR-Verfahren kann eine Eichprobe in die Meßeinrichtung eingegeben werden und die Einrichtung durch entsprechende elektronische Auswert- und Rechenmittel zur Selbsteichung ausgelegt werden. Das bedeutet, daß die Standardmethode für die Mehlkontrolle, nämlich der direkte Vergleich eines Musters mit einer Probe aus dem Produktionsablauf nun sinngemäß für die Messung der Feuchtigkeit angewandt werden kann. Bei Beginn des Arbeitsprozesses wird somit ein Muster zum Einlesen der Eichwerte eingegeben, auf dem anschließend die ganze Produktion basiert.

Weiterhin wird bevorzugt der prozentuale Wassergehalt des Getreides mit der gleichen Einrichtung zweimal bestimmt wird und zwar vor dem und nach dem Netzen, bevorzugt mit dem NMR- oder NIR-Verfahren. Zu diesem Zweck werden für eine erste Messung trockende Körnerfrüchte während einiger Sekunden ohne Netzwasser durch die Meßeinrichtung gefördert. An Hand des trockenen Weizens und einer ungefähren Stundenleistung wird die Wasserzugabe errechnet, eingestellt, und wenige Sekunden später die Netzung auf diesselbe Art kontrolliert.

Die erfindungsgemäße Lösung beeinhaltet auch, daß aus dem ersten Teilstrom ein weiterer Teilstrom abgeleitet werden kann und aus diesem dann die Meßprobe entnommen wird. Vorzugsweise der weitere Teilstrom aus dem rückgestauten Abschnitt des ihm unmittelbar vorausgehenden Teilstromes gebildet. Bei der Bildung weiterer Teilströme kann dieses Prinzip fortgesetzt werden.

Bevorzugt dann, wenn der einem Teilstrom entnommene weitere Teilstrom nur noch geringste Schüttgutmengen enthält, wird der weitere Teilstrom einem Mischer zugeführt, dort gemischt und dem hierdurch homogenisierten Teilstrom "die Meßprobe entnommen. Dieses Meßverfahren ermöglicht es, als Teilstrom kleinste Schüttgutmengen über einen langen Zeitraum dem Schüttgutstrom oder einem vorausgehenden Teilstrom kontinuierlich zu entnehmen und im Mischer dann einen represenfcativen Querschnitt des Schüttgutstromes und dessen eventuell vorhandener zeitlicher Schwankungen, einschließlich unterschiedlicher Teilchenbesetzungen während der Zeit herzustellen. Dem Mischer wird vorzugsweise ein Zwangsförderer beispielsweise eine Schnecke nachgeschaltet, mittels welcher die Zufuhr des Schüttgutes vom Mischer zur Meßeinrichtung gesteuert werden kann.

Bevorzugt wird auch der erste Teilstrom dem Schüttgutstrom in einem Staubereich entnommen, vorzugsweise nach dem Überlaufprinzip. Hierzu wird vorzugsweise der Schüttgutstrom zur Bildung des ersten Teilstromes und des restlichen Schüttgutstromes, im folgenden auch Hauptstrom genannt, vorzugsweise auf den Be reich des ersten Teilstromes geführt. Dies hat zur Folge, daß der nicht vom ersten Teilstrom aufgenommene Schüttgutstrom-Anteil, also der Hauptstrom, aus dem Gefäß oder dem Bereich des ersten Teilstromes sozusagen überläuft.

Vorzugsweise wird zur Bildung eines oder mehrerer oder gar aller Teilströme eine Durchlaufwaage nach dem Bühler-Prinzip verwendet. Mit dieser Waage ist auch der Rückstau zur Teilstrombildung durchführbar. Ferner wird mit ihr auch der Durchsatz des oder der Teilströme erfaßt. Eine derartige Waage ist beispielsweise in den europäischen Patentanmeldungen 84 111 967.0; 86 902 385.3 und 86 901 871 beschrieben. Zur Vermeidung vonWiederholungen, wird hiermit ausdrücklich auf den Inhalt der europäischen Patentanmeldungen verwiesen.

Bei Verwendung der vorgenannten Bühler-Durchlaufwaage wird vorzugsweise die Bildung und der Rückstau des oder- der Teilströme einerseits und dessen oder deren Durchsatzerfassung andererseits zumindest teilweise gleichzeitig durchgeführt; vorzugsweise synchron und kontinuierlich. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden mittels der Waage kontinuierlich der oderdie Teilströme gebildet und rückgestaut und der Durchsatz der Teilströme im Chargenbetrieb ermittelt.

Schließlich umfaßt die Erfindung auch ein Verfahren zur Überwachung der Herstellung von Nahrungsmitteln, vorzugsweise aus Getreide, bei welchem die Materialkenngrößen für die Nahrungsmittelherstellung an verfahrenstechnisch kritschen Punkten ermittelt, werden und so ermittelten Materialkenngrößen zur gleichzeitigen Wiedergabe und Vergleich mit einem Sollwertschema aufbereitet werden.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Fig . 1 die Probenahme mit Schneckenaustrag

Fig . 2 eine doppelte Anwendung der Stromteilung im Stau

Fig . 3 schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung für mehlartige Güter, die Fig. 4 einen Schnitt I-I der Fig. 3

Fig. 5 eine Ausführungsform einer Anwendung der Erfindung bei der Annahmekontrolle für Siloanlieferung

Fig. 6 ein Beispiel des Meßwertverlaufes von lufttrockenen Weizen

Fig. 7 ein Beispiel des Meßwertverlaufes von frisch genetzten Weizen

Fig. 8 eine Anwendung der Erfindung als Ablieferkontrolle für die Mühlenablieferung, sowie für die Steuerung der Aufnetzung von mehlartigen Gütern,

Fig. 9 die Anwendung der Erfindung für die Steuerung der Netzung für die ganzen Getreidekörner sowie die Kontrolle der Inhaltsstoffe der Körner vor der Vermahlung

Fig.10 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, mit Einsatz eines Mischers in einem der Teilströme;

Fig.11 weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Einund 12 satz einer Durchlaufwaage einerseits für körniges Gut (Fig. 11) und andererseits für mehliges Gut (Fig. 12).

Es folgt die Erläuterung der Erfindung an Hand der Zeichnungen nach Aufbau und ggf. auch nach Wirkungsweise der dargestellten Erfindung.

In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung der kontinuierlichen Bildung kleinster Meßproben dargestellt. Ein Schüttgut- oder Produktstrom 1 wird im Bereich einer ersten Teilung, auch Grobteilung genannt 2 in einen Hauptstrom 3 sowie einen ersten Teiloder Nebenstrom 4 aufgeteilt. Der Nebenstrom 4 wird durch einen Stauraum 5 sowie über einen Rückführkanal 6 wieder zurück in den Hauptstrom 3 geführt, so daß nach Zusammenführung von Haupt- und Nebenstrom der Produktstrom 1 wieder weitergeführt werden kann. Der dargestellte Lösungsgedanke hat im besonderen den großen Vorteil, daß sich unabhängig von der momentanen Durchsatzleistung des Produktstromes 1 immer ein etwa gleichgleibendes Verhältnis zwischen dem momentanen Durchsatz Hauptstrom 3 und Nebenstrom 4 einstellt. Dies wird dadurch erreicht, daß sowohl Hauptstrom 3 wie Nebenstrom 4 durch einen Stauschieber 7 gestaut werden, welcher einen Querschnitt "X" vorgibt, durch den der ganze Schüttgutstrom fließen muß. Der Hauptstrom 3 wird durch eine Niveauregelstrecke 8 geführt, bei welcher zeitlich eine elektro-kapazitive Niveaumeßplatte 9 angeordnet ist und je nach Einstellung z. B. ständig etwa eine Niveaulinie 10 aufrechterhalten bleibt. Der Stauschieber 7 gibt einen bestimmten Querschnitt "X" frei, so daß sich die Niveauregelstrecke 8 nicht entleert, sondern immer bis zur Niveaulinie 10 gefüllt bleibt. Dasentsprechende elektrische Signal ist über eine Elektronik 11 mit einem elektropneumatischen Wandler 12 aufbereitet und als Stellsignal über eine Membrane 13 zur Einstellung des Stauschiebers 7 verwendet. Die Aufstauung im Querschnitt "X" hat zur Folge, daß auch im Rückführkanal 6 gleicherweise ein gestauter Produktstrom entsteht, so daß über den Stauschieber 7 tatsächlich beide, Hauptstrom 3 und Nebenstrom 4, gestaut werden. Für die Realisierung der Erfindung ist nun wichtig, daß ein weiterer Stromteiler auch Feinstromteiler 14 in dem Bereich des Stauraumes 5 angeordnet ist, denn jedenfalls im Stauraum 5 findet ein ungestörtes Absetzten (praktisch keine Relativbewegung der Teilchen gegeneinander) des Produktes statt. Der Stauraum 5 wird hier aber selbstverständlich durch einen noch beachtlich großen momentanen Produktdurchsatz des Nebenstromes durchflössen. Zumindest die bisherigen Versuche haben gezeigt, daß die Produktzusammensetzung des Nebenstromes 4 sehr genau mit der Produktzusammensetzung des Produktstromes 1 übereinstimmt. Damit aber kann in einem Schritt die Probenbildung z. B. 1:10 oder 1:5 verkleinert werden. Der Stauraum 5 ist gegenüber dem Rückführkanal 6 z. B. 1:5 oder 1:10 erweitert, so daß in dem Stauraum entsprechend ein verzögertes Durchfließen des Produktes stattfindet.

Um jedoch einen prozentualen Zusammenhang zwischen Haupt- und Nebenstrom zu erreichen muß der Feinstromteiler, wie der Fig. 2 entnehmbar ist, eine im wesentlichen gleiche Wiederholung des Grobstromteilers 2 darstellen. Ein Probesammler 30 ist zu diesem Zweck in dem Stauraum 5 angeordnet. Das Verhältnis der Durchfließmenge in dem Stauraum 5 und dem P-robesammler 30 wird durch zweifache Stauung des Produktstromes einerseits und einer Querschnittverengung 31 aus dem Probesammler 30 andererseits bestimmt.

Bei der Variante gemäß Fig. 2 ist es erforderlich, durch entsprechende Niveauregelung 32 sinngemäß zu der Durchflußregelung mit Stauschieber 7 den zweifachen Stau sicher zu stellen.

In Fig. 1 wird weiter gezeigt, wie der Feinstromteiler 14 durch einen mit einem Elektromotor 15 angetriebenen Schneckenaustrag gebildet wird. Die Messprobe wird dabei über einen Probekanal 16 einer Meßeinrichtung 17 zugeführt. Dabei ist strichliert angedeutet, wie die Meßproben entweder direkt in die Meßeinrichtung 17 oder über einen Überlauf 18 sowie eine Verbindungsleitung 18' zurück in den Produktstrom 1 gegeben werden können.

Eine weitere Möglichkeit der Probeentnahme zeigen Fig. 3 und Fig. 4 (im Querschnitt). Dabei führt quer und in der Mitte durch den Hauptstromschacht 3 eine in ihrer oberen Hälfte offenen Schale 102, in welcher eine Förderschnecke 103 angeordnet ist. Kurz nach dem Austritt aus dem Hauptstromschacht 3 in Richtung auf eine NMR-Meßvorrichtung 6 hin, verjüngt sich die Förderschnecke zu einem geschlossenen Kanal, wodurch weniger Schüttgut, als in der offenen Schale 102 aufgenommen wurde, weiter transportiert wird. Die Förderschnecke 103 wird durch einen Motor 104 angetrieben, der über eine Steuerelektronik 105 mit der NMR-Meßvorrichtung 6 verbunden ist. Die NMR-Meßvorrichtung weist den an sich bekannten Aufbau auf. Zwischen zwei gegenüberliegenden Magneten 107 wird ein Magnetfeld 108 gebildet, welches einen Meßkanal 110 einschließt. Der Meßkanal 110 ist durch ein Übergangsstück 109 direkt mit der Schale 102 verbunden, so daß das sich in der Schale 102 sammelnde Mehl mittels der Förderschnecke 103 durch das Übergangsstück

109 in den Meßkanal 110 gefördert wird. Die Schale 102 füllt sich laufend mit dem fallenden Produktstrom. Das Produkt wird durch die Förderschnecke 103 in dem Meßkanal 110 verdichtet. Am Ende des Meßkanales 110 befindet sich ein Standelement 111, das durch seine Rückstauwirkung dafür sorgt, daß das Produkt in dem Meßkanal 110 leicht angestaut wird. Vom Ende des Meßkanales

110 fällt das die NMR-Meßvorrichtung verlassende Gut über einen By-Pass 112 in den NebenStromschacht 4 zurück.

Die Fig. 6 und 7 zeigen den aus praktischen Versuchen gewonnen typischen Verlauf des NMR-Signales über der Zeit.

Die Fig. 6 zeigt die Messung der Feuchtigkeit von lufttrockenem

Weizen mit Hilfe der gepulsten magnetischen 'Kernresonanz (NMR).

Dabei wurde der dargestellte Signalverlauf mit einer 90 Grad bis 180 Grad Pulsfolge erzeugt.

Zu den geeigneten Zeiten werden die Signale S₁ bis S₄ abgetastet. Diese liefern folgende Informationen:

S₁ - Masse der Probe

S₂ - Masse der flüssigen Phase (Wasser und öl)

S₃ - Masse des Öls

S₄ - Rauschen. Durch Verknüpfung dieser Signale lässt sich der Anteil des Wassers am Produkt ermitteln. Beispiel:

% Feuchte =

Die konstanten a, b sind abhängig vom Produkt und müssen in einer Eichung ermittelt werden. Mit einer analogen Verknüfung kann man dem ölgehalt des Produktes ermitteln. Beispiel:

Auch hier müssen die konstanten a, b abhängig vom Produkt mit einer Eichung ermittelt werden.

Die Fig. 7 zeigt die Messung der Feuchtigkeit von frischgenetztem Weizen mit Hilfe der gepulsten magnetischen Kernresonanz (NMR).

Hier wurde mit einer 90º - 180º - 180º Pulsfolge qualitativ der dargestellte Signalverlauf erzeugt und zu den geeigneten

Zeiten die Signale S₁ bis S₅ abgetastet. Diese liefern folgende Informationen:

S₁ - Masse der Probe S₂ - Masse der flüssigen Phase: gebundenes Wasser plus ölfreies Wasser

S₃ - Masse des Öls und des freien Wassers

S₄ - Masse des freien Wassers

S₅ - Rauschen.

Durch geeignete Verknüpfung dieser Signale lässt sich der Anteil des Wassers im Produkt ermitteln. Beispiel:

% Feuchte =

Die Konstanten sind abhängig vom Produkt und müssen in einer Eichung ermittelt werden.

Mit ähnlichen Verknüpfungen können auch die Anteile der einzelnen Komponenten gebundenes und freies Wasser, öl bestimmt werden.

Möglicherweise ist es günstig, weitere Kontanteπ zu benutzen. Beispiel:

% Feuchte = Allgemein lässt sich sagen:

Mit geeigneten Pulsfolgen kann man sowohl den gesamten Anteil der Flüssigkeit an einem Produkt als auch die einzelnen Bestandteile eines allfälligen Gemisches von Flüssigkeiten bestimmen. In den nun folgenden Figuren ist die Anwendung der neuen Erfindung in verschiedenen Verfahrensstufen der Getreideverarbeitung, von der Getreideannahme zur Ablieferung dargestellt.

Die Fig. 5 zeigt die Getreideannahme. Das Getreide wird über einen Zulieferförderer 130 in eine Annahmewaage 131 laufend verwogen. In einer By-Pass Leitung 112, welche parallel zu der Waage 131 geführt ist, wird die Meßprobe durch eine NMR-Meßvorrichtung beispielsweise gemäß den Fig. 3 und 4 geführt. Die ermittelten Werte werden gleichzeitig mit den Meßwerten der Waage 131 einem zentralen Rechner 132 über Signalleitungen 133 übergeben, über Steuerleitungen 134 kann das Produkt z. B. über eine Grobreinigung 135 oder eine Trocknung 136 geleitet und anschließend mittels eines Förderers 137 in die für die spezielle Getreidesorte vorgesehene Lagerzelle 38... 42 eingelagert werden.

Fig. 8 zeigt das Verfahrensende einer Mühle. Mehl und/oder Gries sind jeweils in den der Qualität entsprechenden Lagerzellen 50... 53 eingelagert. Je nachdem wie frei fließend das Produkt ist wird es über eine NMR-Meßvorrichtung 6 gemäß der Figuren 3 oder 5 geleitet, welche in einer By-Pass Leitung 112 parallel zu einer Waage 131 angeordnet ist. In diesem Falle wird die NMR-Meßvorrichtung als on-l'ine Kontrolle der Inhaltsstoffe der Fertigprodukte verwendet. Es können aber mehrere Mehlsorten oder Mehle mit verschiedenen Proteinen und/oder Wassergehalt in einen Mischer 54 und wiederum das Gewicht und die verschiedenen Inhaltsstoffe ebenfalls im on-line Meßverfahren über die NMR-Meßvorrichtung 6 ermittelt werden.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß das Mehl für einen bestimmten Wassergehalt aufgefeuchtet wird. Zu diesem Zweck wird das Produkt in eine Netzschnecke 55 mit dosierter Wasserzugabe 56 gespiesen, anschließend abgesiebt und wiederum zu rück auf die Waage 131 sowie über die NMR-Meßvorrichtung 6 geleitet. Die NMR-Meßvorrichtung 6 arbeitet hier als Istwerterfasser für den Wassergehalt des Mehles bzw. zur entsprechenden Regelung der Wasserzugabe 56 für die Aufnetzung auf einen vorgegebenen Sollwert.

Die Fig. 9 stellt die Reinigung und Mahlvorbereitung des Getreides dar. Dabei ist das Getreide in Rohfruchtzellen 60, 61 62, 63 usw. je nach Qualität und Getreidesorte eingelagert. Alle von dem Rohmaterial gemessenen Werte werden in einem Rechner 132 gespeichert. Die für die Vermahlung gewünschte Mischung wird über dem Rechner 132 zusammengestellt und durch Dosiereinheiten 64 aus den Rohfruchtzellen 60...bis 63 etc. abgezogen und über einen Förderer 65 in eine Reinigung 66 geführt. Die Mischung wird von einer Waage 131 erfaßt und die verschiedenen Inhaltsstoffe der Mischung durch die NMR-Meßvorrichtung 6 gemessen und, wenn erforderlich, Korrekturen der Mengenanteile der Einzelkomponenten mittels der Dosier- einheiten 64 vorgenommen, um eine bestimmte, für die Vermahlung gewünschte Mischung sicherzustellen. Die _ gereinigte Mischung wird über einen weiteren Förderer 67 über eine Netzeinrichtung 55 geleitet. Am Ausgang der Netzeinrichtung 55 befindet sich eine NMR-Meßeinrichtung 6, welche den Wassergehalt der Mischung erfaßt und die Sugabe des Netzwassers (z. B. 3 bis 4 %) auf einen bestimmten vorgewählten Sollwert steuert. Es handelt sich dabei um die Hauptnetzung. Das genetzte Getreide wird in Abstehkästen 68 bis 71 eingelagert. Für die Vermahlung wird das aufgefeuchtete Getreide über Dosiergeräte 72 sowie eine Transportpneumatik 73 einer zweiten Netzung 74 zugeführt. An dieser Stelle wird nun aber lediglich eine Wassermenge von z. B. 0,1 bis 0,2 % zugegeben. Nach einer ganz kurzen Verweilzeit in einem Abstehkasten 75 wird die nun für die Vermahlung fertig vorbereitete Mischung nochmals als Mühleneingangsleistung (vor B₁) gewogen und als Kontrolle die Inhaltsstoffe, insbesondere die genaue Wassermenge des Getreides gemessen. Die Meßwerte können für eine nochmalige Korrektur der vorangegangenen Arbeitsschritte oder aber zu Steuerung der Vermahlung verwendet werden.

Selbstverständlich ist es möglich, die NMR-Meßvorrichtung 6 nur an einer Stelle in dem gesamten Mühlendiagramm einzusetzen. Der wirtschafltich optimale Einsatz ist jedoch wenigstens bei der Hauptnetzung, vor den Abstehkästen 68 bis 71 etc. sowie zur Kontrolle des fertigen Mehles gemäß 9 zu sehen. In größeren automatischen Mühlen muß als drittwichtigste Meßstelle, die Mühleneingangskontrolle vor B ebenfalls mit der NMR-Meßmethode erfolgen. Die übrigen Meßeinsätze sind mehr eine Frage des Grades der Automatisierung, die in einer Mühle angestrebt werden sollte.

Fig. 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, das im wesentlichen dem in Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel entspricht. Insoweit wird auf Fig. 1 bezug genommen.

Abweichend von dem in Fig. 1 beschriebenen Beispiel fördert der als Schnecke ausgebildete Feinstromteiler 14 in einen Mischer 70, dessen Rührwerk von einem Antriebsmotor m angetrieben wird. Dieses Ausführungsbeispiel eignet sich besonders für den Fall, in welchem über einen vergleichsweisen langen Zeitraum kontinuierlich ein sehr kleinen Schüttgutanteil aus dem Stauraum 5 abgezogen werden soll. Der Mischerraum dient hierbei als Speicher, in welchen das im zugeförderte Gut homogenisiert wird. Das im Mischerraum homogenisierte Gut wird mittels eines weiteren Zwangsförderers 72, beispielsweise wiederum eine Schecke, in die zur Meßeinrichtung 17 führende Förderleitung 16 gefördert. Der Zwangsförderer 72 wird durch einen Antriebsmotor AM angetrieben. Der Zwangsförderer dient einem kontrolliertem Austrag des homogenisierten Schüttgutteiles aus dem Mischer 70. Hierdurch kann verhindert werden, daß der Mischer 70 leerläuft.

Bei dem in Fig. 11 gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Schüttgut zunächst in die nach dem Bühler-Prinzip arbeitende Durchlaufwaage 75 geleitet. Eine derartige Durchlaufwaage ist beispielsweise in den eingangs genannten EP-Anmeldungen beschrieben.

Die Durchlaufwaage 75 stützt sich mit ihren Stützen 75 elektronischen Gewichtserfassungselementen ab. Sie ist gegenüber der Zuführ- und der Abführleitung durch Manschetten 80, 81 beweglich angeordnet. über eine den elektronischen Gewichtserfassungsmitteln nachgeschaltete Meßwertverarbeitungs-Schaltung wird die Schiebeeinrichtung 78 so eingestellt, daß sich ein konstantes Niveau der Durchlaufwaage 75 einstellt.

Soweit in Fig. 11 gleiche Bezugszeichen wie in den vorangehenden Figuren verwendet wurden, bedeuten sie auch diesselbe funktioneile Einheit. Insoweit kann auf die entsprechenden Ausführungen in den vorangehenden Figuren verwiesen werden.

Mittels eines der Meßeinrichtung 17 nachgeschalteten Scheckenförderers 76 wird der Austrag aus der Meßeinrichtung 17 und somit die Geschwindigkeit der Meßprobe durch die Meßeinrichtung 17 auf einen konstanten Wert eingestellt und auf diesem gehalten. Das Verhältnis derjenigen Schüttgutmenge, die vom Zwangsförderer 76 abgeführt wird, zu derjenigen Schüttgutmenge, die dem Stauraum 5 zugeführt wird, bestimmt die über dem By-Pass Kanal 6 dem Hauptstrom zugeführte Schüttgutmenge.

Durch dieses Ausführungsbeispiel ist eine gleichzeitige Erfassung des Durchsatzes des Schüttgutstromes 1 und der Kenngrößen dieses Schüttgutstromes möglich geworden. Gleichzeitig dient die Durchlaufwaage zur Stromteilung nach dem Überlaufprinzip im Bereich des Stromteilers 2. Die Durchlaufwaage nach dem Bühler-Prinzip gewährleistet nämlich, daß sich durch sie ein Maßenstrom - im Gegensatz zum Kernstrom - bewegt. Dies bedeutet, daß die Teilchen des Schüttgutstromes relativ zueinander praktisch keine, zumindest aber eine vernachlässigbare Relativgeschwindigkeit aufweisen. Damit werden die unverwünschten Entmischungseffekte vermieden.

Fig. 12 entspricht im Prinzip dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 jedoch für mehliges Gut. Anders als bei Fig. 11 wird in Fig. 12 das mehlige Gut mittels eines Zwangsförderers 90 aus dem Stauraum der Durchlaufwaage 75 herausgefördert. Der Zwangsförderer 90 über einen Balg 92 mit dem Stauraum 5 verbunden. Vom Stauraum 5 führt die Leitung 16 zur Meßeinrichtung 17, aus welcher der Zwangsförderer 76 die Meßprobe wieder in den Hauptstrom befördert.

Arbeitet die Durchlaufwaage 75 im Chargenbetrieb, ist vorzugsweise folgende Änderung des in Fig. 12 dargestellten Ausführungsbeispieles vorgesehen. Der Balg 92 entfällt. Statt dessen schließt sich die Meßeinrichtung 17 unmittelbar an den Zwangsförderer 90 an. Die Meßeinrichtung 70 ist dann über einen Balg mit dem Austragungsrohr der Meßeinrichtung verbunden. Letzteres mündet in den Hauptstrom unterhalb der Durchlaufwaage 75.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Prinzip "Probe aus der Probe" gewahrt. Der Meß- bzw. der erste Teilstrom wird hierbei durch das über die Zeit gestaute Schüttgut im geschlossenen Durchlaufwaagebehälter gebildet. Der Zwangsförderer 90 fördert nun einen Teilstrom aus dem gestauten Meßstrom, die Meßprobe in die Meßeinrichtung.

INTERNATIONALE ZUSAMMENARBEIT AUF DEM GEBIET DES PATENTWESENS (PCT)

(51) Internationale Patentklassifikation 4 (11) Internationale Veröffentlichungsnummer: WO 88/ 03 G01N 33/10 ; 1/20 A3 (43) Internationales

Veröffentlichungsdatum : 5. Mai 1988 (05.05

(21) Internationales Aktenzeichen: PCT/EP87/00646 (74) Anwälte: VON SAMSON-HIMMELSTJERNA, F. usw.; Widen ayerstr. 5, D-8000 München 22 (D

(22) Internationales Anmeldedatum:

30. Oktober 1987 (30.10.87)

(81) Bestim uπgsstaaten: AT (europäisches Patent), BE ropäisches Patent), CH (europäisches Patent),

(31) Prioritätsakteπzeichen: 4290/86-3 (europäisches Patent), FR (europäisches Patent), (europäisches Patent), HU, IT (europäisches Pat

(32) Prioritätsdatum: 30. Oktober 1986 (30.10.86) JP, KR, LU (europäisches Patent), NL (europäis Patent), SE (europäisches Patent), SU, US.

(33) Prioritätsland: CH

Veröffentlicht

(71) Anmelder (für alle Bestimmungsstaaten ausser US): GEMit internationalem Recherchenbericht.

BRÜDER BÜHLER AG [CH/CH]; CH-9240 Uzwü Vor Ablauf derßr Änderungen der Ansprüche zugela (CH). Frist. Veröffentlichung wird wiederholt falls Änderun eintreffen.

(72) Erfinder ;und

(75) Erfinder/Anmelder (nur für US) : BRUNNSCHWEI- LER, Daniel [CH/CH]; Lindengarten 1, CH-9242 (88) Veröffentlichungsdatum des internationalen Recherchen Oberuzwil (CH). KUMMER, Emanuel [CH/CH]; richfc-^' 28. Juli 1988 (28.07. Neueggstrasse 8, CH-9212 Arnegg (CH). BISCHOFF, Bruno [CH/CH]; Sturzeneggerstrasse 19, CH-9015 St. Gallen (CH). OETIKER, Hans [CH/CH]; Salisstrasse 4, CH-9000 St. Gallen (CH).

(54) Title: PROCESS AND DEVICE FOR COLLECTING MEASUREMENT SAMPLES FROM A FLOW OF BU MATERIALS

(54) Bezeichnung: VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR BILDUNG VON MESSPROBEN AUS EIN SCHÜTTGUTSTROM

(57) Abstract

A process and device for collecting measurement samples from a flow of bulk materials, in particular foodstuffs and feedstocks, in order to determine one or several characteristic values of the material, such as protein content, moisture, colour, ashes, granulation, etc. At least one first partial flow is derived from the flow of bulk materials and at least this partial flow is reunited with the flow of bulk materials, the first partial flow or a further partial flow derived from the first is at least temporarily dammed, a small percentage of the dammed partial flow is at least in part continuously extracted as measurement sample and this measurement sample is then conveyed through a measuring device, preferably by NMR or NIR, to determine the characteristic values of the material.

(57) Zusammenfassung

Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Meßproben aus einem Schüttgutstrom, insbesondere von Nahrung- und Futtermitteln, zwecks Bestimmung eines/oder mehrerer Materialkenngrößen, wie Proteingehalt, Feuchtigkeit, Farbe, Asche, Granulation etc., wobei aus dem Schüttgutstrom wenigstens ein erster Teilstrom abgeleitet und wenigstens dieser Teilstrom wieder mit dem Schüttgutstrom vereinigt wird, der erste Teilstrom oder ein aus ihm abgeleiteter weiterer Teilstrom zumindest zeitweise rückgestaut, vom rückgestauten Teilstrom zumindest teilweise kontinuierlich ein kleiner Prozentsatz als Meßprobe entnommen und diese Meßprobe dann zur Bestimmung der Materialkenngrößen durch eine Meßeinrichtung, vorzugweise für NMR oder NIR geführt wird.

LEDIGLICH ZUR INFORMAΗON

Code, die zur Identifizierung von PCT-Vsrtragsstaaten auf den Kopfbögen der Schriften, die internationale Anmeldungen gemäss dem PCT veröffentlichen.

AT Österreich ES Frankreich MR Mauritanien

AU Australien GA Gabun MW Malawi

BB Barbados GB Vereinigtes Königreich NL Niederlande

BE Belgien HU Ungarn NO Norwegen

BG Bulgarien ir Italien RO Rumänien

BJ Benin JP Japan SD Sudan

BR Brasilien KP Demokratische Volksrepublik Korea SE Schweden

CF Zentrale Afrikanische Republik KR Republik Korea SN Senegal

CG Kongo u Liechtenstein SU Soviet Union

CH Schweiz LK Sri Lanka TD Tschad

CM Kamerun LU Luxemburg TG Togo

DE Deutschland, Bundesrepublik MC Monaco US Vereinigte Staaten von Amerika

DK Dänemark MG Madagaskar π Finnland ML Mali

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Bildung von Messproben aus einem Schüttgutstrom insbesondere von Nahrungs- und Futtermitteln, zwecks Bestimmung eines/oder mehrer Materialkenngrössen, wie Proteingehalt, Feuchtigekit, Farbe, Asche, Granulation, etc., wobei aus dem Schüttgutström wenigstens ein erster Teilstrom abgeleitet und wenigstens dieser Teilstrom wieder mit dem Schüttgutstrom vereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teilstrom oder ein aus ihm abgeleiteter weiterer Teilstrom zumindest zeitweise rückgestaut, vom rückgestauten Teilstrom zumindest teilweise kontinuierlich ein kleiner Prozentsatz als Messprobe entnommen und diese Messprobe dann zur Bestimmung der Materialkenngrösse durch eine Messeinrichtung geführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Teilstrom aus dem rückgestauten Abschnitt des ihm unmittelbar vorausgehenden Teilstromes gebildet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Teilstrom gemischt und dem hierdurch homogenisierten Teilstrom die Messprobe entnommen wird.

4. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teilstrom und der restliche Teil des Schüttgutstromes (auch Hauptstrom) nach dem Uberlaufprinzip gebildet werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttgutstrom zur nach dem Überlaufprinzip durchgeführten Bildung, vom erstem Teilstrom und Hauptstrom zumindest vorwiegend auf den Bereich des ersten Teilstromes geführt wird.

6. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Messprobe über ein im Rückstaubereich des Teilstromes arbeitendes mechanisches Förderelement (z. B. Förderschnecke oder pneumatischer Zylinder) entnommen wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß durch Varriieren der Austragleistung des mechanischen Förderelementes und/oder Wahl der Arbeitszeitabschnitte des mechanischen Förderelementes die Messprobe gewonnen wird.

8. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Messprobe kontinuierlich durch die Messeinrichtung geführt wird.

9. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der prozentuale Wassergehalt mit demselben Messverfahren vor und nach dem Netzen ermittelt wird, vorzugsweise nach dem NMR- oder NIR-Verfahren.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei Beginn des Arbeitsprozesses ein bekanntes Labormuster des Schüttgutes zum Einlesen von Eichwerten für das angewandete Messverfahren eingegeben wird und daraus über entsprechende Auswert- und Rechnermittel die Messeinrichtung sich selbst eicht.

11. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Durchlaufwaage zur Bildung wenigstens eines der Teilströme, zu dessen/deren Rückstau und zur Erfassung von dessen/deren Rückstau und zur Erfassung von dessen/deren Durchsatz verwendet wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung und der Rückstau des/der Teilströme einerseits und dessen/deren Durchsatzerfassung andererseits zumindest teilweise gleichzeitig durchgeführt werden.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung und der Rückstau des/der Teilströme einerseits und dessen/deren Durchsatzerfassung andererseits synchron und kontinuierlich durchgeführt werden.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung und der Rückstau des/der Teilströme einerseits kontinuierlich und dessen/deren Durchsatzerfassung andererseits im Chargenbetrieb durchgeführt werden.

15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch:

a) einen oder mehrere Stromteiler zur Teilung des Schüttgutstromes in einen Haupt- und einen oder mehrere Teilströme, b) Rückführmittel zum Rückführen wenigstens des ersten Teilstromes in den Hauptstrom,

c) einen Messproben-Stromteiler zur Entnahme einer Messprobe aus dem kleinsten Teilstrom, und

d) erste Rückstaumittel zum wenigsten zeitweisen Rückstauen des kleinsten Teilstromes im Bereich der Messproben-Stromteilung.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch zweite Rückstaumittel für ein sich im Bereiche der ersten Stromteilung auswirkenden Rückstauen des Schüttgutstromes.

17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet daß wenigstens der erste Stromteiler als Waage, insb. Durchlaufwaage ausgebildet ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Waage gleichzeitig das erste Rückstaumittel ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Waage gleichzeitig das zweite Rückstaumittel ist.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein dem ersten Stromteiler nachgeschalteter Stromteiler als Förderelement, insb. Schnecke oder pneumatischer Zylinder ausgebildet ist.

21. Vorrichtung anch Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderelement in einen Mischer fördert, und der Messprobenteiler die Messprobe als Teilmenge dem Mischrau entnimmt.

22. Verfahren zur Überwachung der Herstellung von Nahrungsmitteln, vorzugsweise aus Getreide, insb. nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialkenngrößen für die Nahrungsmittelherstellung an verfahrungstechnisch kritischen Punkten ermittelt werden, und die so ermittelten Materialkenngrößen zur gleichzeitigen Wiedergabe und Vergleich mit einem Sollwertschema aufbereitet werden.