EP0303790B1 - Herstellung von farbigen Eierverpackungen - Google Patents

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EP0303790B1
EP0303790B1 EP88109576A EP88109576A EP0303790B1 EP 0303790 B1 EP0303790 B1 EP 0303790B1 EP 88109576 A EP88109576 A EP 88109576A EP 88109576 A EP88109576 A EP 88109576A EP 0303790 B1 EP0303790 B1 EP 0303790B1
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EP
European Patent Office
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dye
egg
sprayed
battery
packages
Prior art date
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EP88109576A
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Vagn C/O Keil & Schaafhausen Genter
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Brodrene Hartmann AS
Original Assignee
Brodrene Hartmann AS
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Publication date
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Publication of EP0303790A1 publication Critical patent/EP0303790A1/de
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    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10S8/916—Natural fiber dyeing
    • Y10S8/919—Paper

Definitions

  • the invention relates to a method for producing colored egg packages from ground wood and / or waste paper (paper pulp), a device for carrying out such a method and an egg package produced by such a method.
  • Egg packaging that is produced from ground wood and / or waste paper has a white or more or less gray base color.
  • the gray tone depends, among other things. on the proportion of waste paper used and the extent to which it was printed.
  • the waste paper can be subjected to a de-inking process with which it is largely freed from the ink.
  • DE-A-2 458 443 discloses a process for the production of colored paper or colored cardboard by using polyalkyleneimine and special reactive dyes.
  • the process comprises the process steps: producing a suspension, spreading the suspension in the form of a mat or sheet, dewatering the mat or sheet and additionally treating the raw material with a polyalkyleneimine and with a reactive dye.
  • a polyalkyleneimine and with a reactive dye For example, boxes and other packs can be made from the paper treated with polyalkyleneimine or cardboard treated with polyalkyleneimine, whereupon they can be colored and / or labeled using the reactive dyes using methods such as spraying or printing.
  • the invention is based on the object of proposing a method of the type mentioned at the outset which can be carried out more economically and variably and leads to an improved process product.
  • the egg packaging receives its final external color only after the pouring phase by subsequently spraying on a color only on the outside of the packaging base body and that the water content of the color immediately after spraying on through rapid heat, for example infrared radiation and / or hot air is evaporated.
  • the base body of the egg packaging that arises in the pouring phase is preferably white or gray or uniform for all types of egg packaging and is uniformly single-color regardless of the final external color.
  • the dye comes into its own with the desired brilliance. You can get by with smaller amounts of paint because not all of the paper pulp has to be colored.
  • the hue of the sprayed packaging can be measured immediately and effectively controlled, since the dye content in the paint is 5-10%, instead of only about 0.003% in the paper pulp in the conventional method.
  • the packaging is a box consisting of a lower part and a lid, and the box is in the closed state, i.e. when the two packaging halves are opened, the egg packaging will appear overall in the desired color.
  • the eggs contained in the egg packaging do not come into contact with the dye, so that such impairments need not be taken into account when choosing the dye.
  • Penetration of the water into the packaging material is largely avoided by the fact that the water content of the paint is evaporated immediately after being sprayed on by rapid heating, for example infrared radiation and / or hot air. By means of this measure, the aforementioned high production output can be achieved with relatively simple means.
  • a color containing an organic pigment dye or disperse dye is preferably used.
  • the pigment particles of the pigment dye are preferably surface-treated with a humectant. This results in better wetting with the binders of the paints, which means that the pigment particles are not torn away from the dried paint.
  • the paint preferably contains a water-soluble polymer as a binder.
  • the paint contains a wax, preferably a micronized polyethylene wax.
  • a wax preferably a micronized polyethylene wax.
  • the pigment particle size of the pigment is between about 0.15 and 0.30 x 10 ⁇ 6 m.
  • the pigment particle size is thus considerably below that of conventional spray paints, which are of the order of about 20-30 ⁇ 10 ⁇ 6 m. This special measure results in considerably improved coverage and better atomization of the spray paint, which is particularly advantageous for the high production output of several hundred packages per minute.
  • the egg packaging can be printed with the desired content and origin information.
  • a device designed according to the invention for carrying out such a method has a de-nesting device for the successive delivery of egg packs not yet having their final color from a stack and the placement thereof on a conveyor in a position facing away from the conveyor in predetermined mutual distance, a spray battery above a first treatment section of the conveyor for spraying the paint onto the egg packaging moving under the spray battery and with a dry battery above a further treatment section of the conveyor in the conveying direction behind the spray battery for rapid drying of the sprayed-on paint by the action of heat eg infrared radiation and / or hot air.
  • the paint itself can be sprayed on even at elevated temperature, for example by means of preheated nozzles, which is useful because of the wax content contained in the paint and promotes the rate of evaporation of the water after spraying.
  • the egg packs are preferably conveyed from the de-nesting device to the first treatment section of the conveying device at a greater distance from one another and at a greater speed than under the spray battery and the dry battery. This takes into account the larger distance required for de-netting.
  • the lower conveying speed and the shorter distance in the spray and dry battery have the advantage of the longer dwell time in the spray and dry booth, so there are more spray and more drying times available, and there is less color loss between the individual packages.
  • this can advantageously be achieved according to the invention in that the egg packagings are transferred on their conveying path upstream of the spray battery from a faster-running conveyor belt to a slower-running conveyor belt, which conveys the egg packagings under the spray battery and the dry cell.
  • the egg packs can be transferred to a third conveyor belt, which runs preferably faster than the conveyor belt under the spray battery and the dry battery and to which a printing machine is assigned is. Because then the egg packagings are again at a greater distance from each other because of the pressure cylinders.
  • the invention further relates to an egg packaging which has been produced by the aforementioned method.
  • Such egg packaging consists of a base body made of ground wood and / or waste paper (paper pulp), which carries a spray paint layer on its surface, the spray paint layer being located only on the outside of the package body.
  • the spray paint layer also preferably contains an organic pigment dye or disperse dye.
  • the spray paint layer contains a water-soluble polymer as a binder.
  • the spray paint layer contains a wax, preferably a micronized polyethylene wax.
  • the pigment particle size of the spray paint layer is preferably between about 0.15 and 0.30 ⁇ 10 ⁇ 6 m.
  • a printing ink layer is advantageously arranged on the spray paint layer.
  • Fig. 1 schematically illustrates a possible device for carrying out the method according to the invention
  • Fig. 2 schematically shows an example of an egg packaging in the form of a box.
  • a de-nesting device 1 does not yet have its final outer color, for example gray or white egg packaging (base body) consisting of a lower part receiving the eggs and a lid hinged to them, opened at a predetermined distance from one another on a conveyor 2 with the packaging outer side facing upwards .
  • the distance is relatively large, as is necessary for the removal of the eggs from the egg packaging 6 and by the proportion high speed of a first conveyor belt 5 of the conveyor 2 is determined below the denesting device 1.
  • a second conveyor belt 10 of the conveyor device is connected to the first conveyor belt 5.
  • a spray battery 3 for spraying spray paint onto the outside of the packaging of the egg package 6 unfolded according to FIG. 2 to form a spray paint layer 7.
  • a dry battery 4 is arranged above a second treatment section 10b of the conveyor belt 10 has a number of infrared radiators and / or hot air blowers in order to evaporate the water portion of the paint layer 7 sprayed onto the egg package 6 as quickly as possible.
  • the conveyor belt 10 runs slower than the conveyor belt 5. As a result, the distance between the egg packagings is reduced during the transfer from the first conveyor belt 5 to the second conveyor belt 10.
  • the egg packagings 6 are thus moved at a smaller distance from one another and more slowly under that of the spray battery 3 and the dry battery 4 to have a sufficient spraying and drying time. Because the egg packs 6 lie closer together on the conveyor belt 10, less paint is lost between the egg packs 6 when the egg packs 6 are sprayed. The sprayed and dried egg packages 6 are then transferred from the conveyor belt 10 to a third conveyor belt 11 of the conveyor device 2, which runs under a printing machine 8; in this the egg packaging 6 is provided on the outside with the required indications of origin and content.
  • the egg packs 6 are pulled apart again during the transfer from the conveyor belt 10 to the conveyor belt 11 so that they are at a distance from one another which is required for the printing cylinders of the printing machine 8. Then the egg packaging 6 with the desired color Stocks can be supplied or prepared for shipping. If egg packaging 6 with a different color is desired, the nozzles of the spray battery 3 only need to be supplied with the other color, so that a quick changeover takes place.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von farbigen Eierverpackungen aus Holzschliff und/oder Altpapier (Papierpulpe), eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens sowie eine durch ein solches Verfahren hergestellte Eierverpackung.
  • Eierverpackungen, die aus Holzschliff und/oder Altpapier produziert werden, haben eine weiße bzw. mehr oder weniger graue Grundfarbe. Der Grauton hängt u.a. von dem Anteil des verwendeten Altpapiers und dem Maß, wie dieses bedruckt war, ab. Zur Beseitigung oder Aufhellung des Grautones kann man das Altpapier einem De-inking-Verfahren unterziehen, mit welchem es weitgehend von der Druckerschwärze befreit wird.
  • Zur Schaffung farbiger Eierverpackungen wird der weißen oder grauen Pulpe eine chemische Farbe zugegeben, bevor aus ihr Eierverpackungen entsprechender Farbgebung hergestellt werden. Dieses Verfahren hat mehrere erhebliche Nachteile. Für jede Farbe muß eine besondere farbige Pulpe angesetzt werden. Die Bildung der Eierverpackungen erfolgt in einer Anlage mittels Saugformen auf einem Saugrad, wobei Saugformen der unterschiedlichsten Eierverpackungstypen vorhanden sein müssen. Beim Übergang von einer Farbe zu einer anderen oder beim Übergang von einer Verpackungstype zu einer anderen sind Umstellungszeiten der Herstellungsanlage von einer Stunde und mehr erforderlich. Für diesen Zeitraum kann auf der Anlage nicht gefertigt werden. Nachteilig ist ferner, daß beim Anfärben der Pulpe insgesamt etwa 99 % Wasser mit angefärbt werden müssen, was einen erheblichen Farbverbrauch mit sich bringt. Demzufolge fallen auch erhebliche Mengen an angefärbtem Wasser an, die nur schwer zu klären sind. Hierfür sind große Klärbecken erforderlich. Das bei der Herstellung anfallende Abwasser einer bestimmten Farbe kann nur für die Neuherstellung einer Pulpe gleicher Farbgebung wieder verwendet werden. Ferner ist die Farbstellung bei dem bisherigen Herstellungsverfahren schwierig, da sie am nassen Produkt festgestellt werden muß. Diese ungenügende Kontrollmöglichkeit führt zu einem Ausschuß bis zu etwa 10% an Eierverpackungen. Darüberhinaus ist die Steuerung der Farbgebung außerordentlich schwierig, weil in einer Pulpe zum Erhalt des gewünschten Farbtons bspw. nur etwa 0,003 % Farbstoff enthalten sind. Die Farbe der Pulpe ändert sich ferner unkontrollierbar mit der Beschaffenheit des verwendeten Altpapiers bzw. dessen Anteil an der Pulpe, was unterschiedliche Grautöne der Pulpe mit sich bringt. Nachteilig ist ferner, daß eine einmal angesetzte farbige Pulpe noch am gleichen Tage verwendet werden muß. Dadurch daß der Farbstoff auch in der fertigen Eierverpackung in der Pulpe eingebunden ist, verliert die Farbe an Brillanz und bleicht schnell aus. Ferner muß beachtet werden, daß die Farbe mit den verpackten Eiern in Berührung kommt. All diese Probleme haben mit der Vielfalt der Verpackungstypen und der Vielfalt der gewünschten Farben erheblich zugenommen. Dennoch hat man bisher mangels anderer Lösung der Probleme weltweit an dem gleichen Herstellungsverfahren festgehalten.
  • Aus Chemical Abstracts, Vol. 96, Nr. 18, 03. Mai 1982, S. 114, Zusammenfassung Nr. 144781k ist lediglich ein Verfahren zum Einfärben von aus Altpapier hergestelltem Papier mit Hilfe eines Sprühvorganges an sich bekannt.
  • Die DE-A-2 458 443 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von gefärbtem Papier oder gefärbter Pappe durch Anwendung von Polyalkylenimin und speziellen Reaktivfarbstoffen.
  • Das Verfahren umfaßt die Verfahrensschritte: Herstellung einer Aufschwemmung, Ausbreiten der Aufschwemmung in Form einer Matte oder Bahn, Entwässern der Matte oder Bahn und zusätzliches Behandeln der Rohmasse mit einem Polyalkylenimin und mit einem Reaktivfarbstoff. Beispielweise können Schachteln und andere Packungen aus dem mit Polyalkylenimin behandelten Papier oder der mit Polyalkylenimin behandelten Pappe hergestellt werden, worauf sie dann durch Anwendung der Reaktivfarbstoffe mittels Verfahren wie Spritzen oder Drucken gefärbt und/oder beschriftet werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, das wirtschaftlicher und variabler ausführbar ist und zu einem verbesserten Verfahrensprodukt führt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Eierverpackung ihre endgültige äußere Farbe erst nach der Gießphase durch anschließendes Aufsprühen einer Farbe nur auf die Verpackungsaußenseite des Verpackungsgrundkörper erhält und daß der Wasseranteil der Farbe unmittelbar nach dem Aufsprühen durch schnelle Wärmeeinwirkung, z.B. Infrarotstrahlung und/oder Heißluft verdampft wird. Der in der Gießphase entstehende Grundkörper der Eierverpackung ist dabei vorzugsweise weiß oder grau oder einheitlich für alle Eierverpackungstypen und unabhängig von der endgültigen äußeren Farbe einheitlich einfarbig.
  • Hierdurch erreicht man eine Vielzahl von Vorteilen. Als Ausgangspunkt für die Herstellung von Eierverpackungen unterschiedlicher Farbgebung kann immer ein und diesselbe Papierpulpe dienen. Bei der Umstellung der Herstellungsanlage von einer Verpackungstype auf eine andere spielt die spätere Farbgebung überhaupt keine Rolle, da die Papierpulpe für die Herstellung des Grundkörpers für alle Verpackungstypen und endgültigen Farben gleich ist. Die Umstellung kann daher schnell und problemlos durch bloßen Austausch der Saugformen vorgenommen werden. Es kann auch einfacher auf Vorrat gefertigt werden. Schnell und einfach ist auch die Umstellung von einer Farbe auf die andere, da mit der Sprühanlage lediglich ein anderer Behälter für die Sprühfarbe gekoppelt werden muß. Dadurch können nur geringe Ausfallzeiten und wenig Ausschuß gewährleistet werden. Da die Farbe aufgesprüht wird, werden Unterschiede im vorzugsweise grauen oder weißen Grundton des Verpackungs-Grundkörpers abgedeckt. Der Farbstoff kommt, da er auf der Verpackungsoberfläche abgelagert wird, mit der gewünschten Brillanz zur Geltung. Man kommt auch mit geringeren Farbmengen aus, weil nicht die gesamte Papierpulpe eingefärbt werden muß. Der Farbton der eingesprühten Verpackung kann sofort gemessen und wirksam gesteuert werden, da der Farbstoffanteil in der Farbe 5-10%, statt etwa nur 0,003% in der Papierpulpe bei dem herkömmlichen Verfahren ausmacht. Es treten ferner keine Abwasserreinigungsprobleme, die umfangreiche Kläranlagen erfordern, auf. Wegen der Verwendung von Sprühdüsen ist das erfindungsgemäße Verfahren mit außerordentlich hoher Herstellungsgeschwindigkeit, d.h. beispielsweise mit einigen Hundert Verpackungen pro Minute, möglich. Besonders vorteilhaft ist die Maßnahme, die Eierverpackung nur auf ihrer Verpackungsaußenseite mit Farbe zu besprühen. Falls die Verpackung ein Karton bestehend aus einem Unterteil und einem Deckel ist, und der Karton sich in geschlossenem Zustand befindet, also wenn die beiden Verpackungshälften aufeinandergeklappt sind, erscheint die Eierverpackung dadurch zwar insgesamt in der gewünschten Farbe. Andererseits kommen aber die in der Eierverpackung aufgenommenen Eier im Gegensatz zu den nach herkömmlichen Verfahren hergestellten farbigen Eierverpackungen mit dem Farbstoff nicht in Berührung, so daß derartige Beeinträchtigungen bei der Wahl des Farbstoffes nicht berücksichtigt zu werden braucht. Ein Eindringen des Wassers in das Verpackungsmaterial wird dadurch weitgehend vermieden, daß der Wasseranteil der Farbe unmittelbar nach dem Aufsprühen durch schnelle Erwärmung z.B. Infrarotstrahlung und/oder Heißluft, verdampft wird. Mittels dieser Maßnahme läßt sich die zuvor erwähnte hohe Produktionsleistung mit verhältnismäßig einfachen Mitteln erreichen.
  • Vorzugsweise verwendet man eine einen organischen Pigmentfarbstoff bzw. Dispersionsfarbstoff enthaltende Farbe.
  • Um ein Ausbluten der Farbe zu vermeiden sind die Pigmentpartikel des Pigmentfarbstoffes vorzugsweise mit einem Befeuchtungsmittel oberflächenbehandelt. Dadurch wird eine bessere Benetzung mit den Bindemitteln der Farben erreicht, was bewirkt, daß die Pigmentpartikeln nicht von der aufgetrockneten Farbe losgerissen werden.
  • Die Farbe enthält als Bindemittel vorzugsweise ein wasserlösliches Polymer.
  • Ein weiteres besonders vorteilhaftes Merkmal der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Farbe ein Wachs, vorzugsweise ein mikronisiertes Polyäthylenwachs, enthält. Hierdurch werden mehrere erhebliche Vorteile erreicht: Wenn das Wasser der aufgesprühten Farbe in die Verpackung aufgesaugt würde, wäre ein Aufbäumen der Pulpefasern an der Oberfläche unvermeidlich und die Verpackung würde auf ihrer Oberfläche außerordentlich rauh. Aufgrund des Wachsanteils in der Farbe, der beispielsweise bei 0,5 Gewichtsprozent liegen kann, wird das Aufsaugen des Wassers behindert und die Verdunstungsmöglichkeit des Wasseranteils der Farbe nach außen gefördert. Der Wachsanteil führt außerdem zu einer zusätzlichen Glättung der Oberfläche, wodurch das Entnesten der Verpackungen aus einem Stapel erheblich erleichtert wird. Außerdem wird die Gefahr, daß die Haut der Finger von Personen, die ständig derartige Verpackungen handhaben müssen, beschädigt wird, verringert. Fernerhin fördert der Wachsanteil die Atmungsfähigkeit durch offene Oberflächenporen. Das Wachs legt sich gleichsam wie ein Netz auf die Oberfläche. Die damit verbundene Oberflächenglättung führt dazu daß das anschließende Bedrucken der Verpackung mit Herkunfts- und Inhaltsangaben wesentlich erleichtert wird. Ferner erhöht das Wachs die Brillanz des Farbtons.
  • Ein weiteres besonders bevorzugtes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Pigmentpartikelgröße des Pigmentfarbstoffs zwischen etwa 0,15 und 0,30 x 10⁻⁶ m liegt. Die Pigmentpartikelgröße liegt damit erheblich unter derjenigen üblicher Spritzfarben, die in der Größenordnung von etwa 20 - 30 x 10⁻⁶ m liegen. Durch diese besondere Maßnahme erreicht man eine beträchtlich verbesserte Deckkraft und eine bessere Zerstäubbarkeit der Sprühfarbe, was für die hohe Produktionsleistung von mehreren Hundert Verpackungen pro Minute von besonderem Vorteil ist.
  • Unmittelbar nach dem Aufsprühen und Trocknen der Farbe kann die Eierverpackung mit den gewünschten Inhalts- und Herkunftsangaben bedruckt werden.
  • Eine nach der Erfindung ausgebildete Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens hat eine Entnestungseinrichtung für die aufeinanderfolgende Abgabe von ihre endgültige Farbe noch nicht aufweisenden Eierverpackungen von einem Stapel und die Ablage derselben auf einer Fördereinrichtung in einer mit ihrer Außenseite von der Fördereinrichtung abgewandten Stellung in vorgegebenem, gegenseitigen Abstand, eine Sprühbatterie oberhalb eines ersten Behandlungsabschnittes der Fördereinrichtung für das Aufsprühen der Farbe auf die sich unter der Sprühbatterie hindurch bewegenden Eierverpackungen und mit einer Trockenbatterie oberhalb eines weiteren Behandlungsabschnitts der Fördereinrichtung in Förderrichtung hinter der Sprühbatterie zum schnellen Eintrocknen der aufgesprühten Farbe mittels Wärmeeinwirkung z.B. Infrarotstrahlung und/oder Heißluft. Die Farbe selbst kann selbst unter erhöhter Temperatur, bspw. mittel vorerhitzter Düsen, aufgespritzt werden, was wegen des in der Farbe enthaltenen Wachsanteils nützlich ist und die Verdunstungsgeschwindigkeit des Wassers nach dem Aufsprühen fördert.
  • Vorzugsweise werden die Eierverpackungen von der Entnestungseinrichtung bis zum ersten Behandlungsabschnitt der Fördereinrichtung in größerem Abstand voneinander und größerer Geschwindigkeit gefördert, als unter der Sprühbatterie und der Trockenbatterie. Dadurch wird der zum Entnesten erforderliche größere Abstand berücksichtigt. Die geringere Fördergeschwindigkeit und der geringere Abstand in der Sprüh- und Trockenbatterie haben den Vorteil der höheren Verweilzeit in der Sprüh- und der Trockenkabine, es stehen also mehr Sprüh- und mehr Trockenzeit zur Verfügung, außerdem sind die Farbverluste zwischen den einzelnen Verpackungen geringer.
  • Maschinentechnisch läßt sich dies erfindungsgemäß mit Vorteil dadurch erreichen, daß die Eierverpackungen auf ihrem Förderweg vor der Sprühbatterie von einem schneller laufenden Förderband auf ein langsamer laufendes Förderband übergeben werden, welches die Eierverpackungen unter die Sprühbatterie und der Trockenbatterie fördert.
  • Die Eierverpackungen können nach dem Trocknen der Farbe einen vorzugsweise schneller als das Förderband unter der Sprühbatterie und der Trockenbatterie laufenden dritten Förderband übergeben werden, welchem eine Bedruckungsmaschine zugeordnet ist. Denn dann haben die Eierverpackungen wieder einen wegen der Druckzylinder erforderlichen größeren Abstand voneinander. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Eierverpackung, welche nach dem zuvor genannten Verfahren hergestellt worden ist. Eine solche Eierverpackung besteht aus einem aus Holzschliff und/oder Altpapier (Papierpulpe) hergestellten Grundkörper, welcher auf seiner Oberfläche eine Sprühfarbschicht trägt, wobei sich die Sprühfarbschicht nur auf der Verpackungsaußenseite des Grundkörpers befindet.
  • Die Sprühfarbschicht enthält ferner vorzugsweise einen organischen Pigmentfarbstoff bzw. Dispersionsfarbstoff.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung enthält die Sprühfarbschicht ein wasserlösliches Polymer als Bindemittel.
  • Von besonderem Vorteil ist insbesondere aus den oben geschilderten Gründen, wenn die Sprühfarbschicht ein Wachs, vorzugsweise ein mikronisiertes Polyäthylenwachs enthält.
  • Um eine besonders gute Deckung zu erreichen, liegt die Pigmentpartikelgröße der Sprühfarbschicht vorzugsweise zwischen etwa 0,15 und 0,30 x 10⁻⁶ m.
  • Von Vorteil ist auf der Sprühfarbschicht bereichtsweise eine Druckfarbschicht angeordnet.
  • Fig. 1 veranschaulicht schematisch eine mögliche Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig. 2 schematisch ein Beispiels einer Eierverpackung in Gestalt eines Kartons. Von einer Entnestungseinrichtung 1 werden noch nicht ihre endgültige äußere Farbe aufweisenden, also z.B. graue oder weiße Eierverpackungen (Grundkörper) bestehend aus einem die Eier aufnehmenden Unterteil und einen an diesen angelenkten Deckel im vorgegebenen Abstand voneinander auf einer Fördereinrichtung 2 aufgeklappt mit nach oben weisender Verpackungsaußenseite abgelegt. Der Abstand ist verhältnismäßig groß, so wie er für das Entnesten der Eierverpackungen 6 erforderlich ist und durch die verhältnismäßig hohe Geschwindigkeit eines ersten Förderbandes 5 der Fördereinrichtung 2 unterhalb der Entnestungseinrichtung 1 bestimmt wird. An das erste Förderband 5 schließt sich ein zweites Förderband 10 der Fördereinrichtung an. Über einen ersten Behandlungsabschnitt 10a des Förderbandes 10 befindet sich eine Sprühbatterie 3 zum Aufsprühen von Sprühfarbe auf die Verpackungsaußenseite der gemäß Fig. 2 aufgeklappten Eierver packung 6 zur Bildung einer Sprühfarbschicht 7. Über einem zweiten Behandlungsabschnitt 10b des Förderbandes 10 ist eine Trockenbatterie 4 angeordnet, die eine Anzahl von Infrarotstrahlern und/oder Heißluftgebläse aufweist, um den Wasseranteil der auf die Eierverpackung 6 aufgesprühten Farbschicht 7 möglichst schnell zu verdunsten. Das Förderband 10 läuft langsamer als das Förderband 5. Demzufolge verringert sich der Abstand der Eierverpackungen bei der Übergabe vom ersten Förderband 5 zum zweiten Förderband 10. Die Eierverpackungen 6 werden somit in geringerem Abstand voneinander und langsamer unter der der Sprühbatterie 3 und der Trockenbatterie 4 hindurchbewegt, um eine hinreichende Sprühzeit und Trockenzeit zur Verfügung zu haben. Dadurch, daß die Eierverpackungen 6 auf dem Förderband 10 dichter aneinanderliegen geht beim Besprühen der Eierverpackungen 6 weniger Farbe zwischen den Eierverpackungen 6 verloren. Von dem Förderband 10 werden die besprühten und getrockneten Eierverpackungen 6 dann einem dritten Förderband 11 der Fördereinrichtung 2 übergeben, welches unter einer Bedruckungsmaschine 8 hindurchläuft; in dieser werden die Eierverpackung 6 außen mit den erforderlichen Herkunfts- und Inhaltsangaben versehen. Da das dritte Förderband 11 wiederum schneller läuft als das zweite Förderband 10, werden die Eierverpackungen 6 bei der Übergabe von dem Förderband 10 zu dem Förderband 11 wieder auseinandergezogen, damit sie den für die Druckzylinder der Bedruckungsmaschine 8 erforderlichen Abstand voneinander haben. Danach können die Eierverpackungen 6 mit der gewünschten Farbe einem Vorratslager zugeführt oder für den Versand fertig gemacht werden. Werden Eierverpackungen 6 mit einem anderen Farbton gewünscht, brauchen die Düsen der Sprühbatterie 3 lediglich mit der anderen Farbe beaufschlagt zu werden, so daß eine schnelle Umstellung erfolgt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Entnestungseinrichtung
    2
    Fördereinrichtung
    3
    Sprühbatterie
    4
    Trockenbatterie
    5
    erstes Förderband
    6
    Eierverpackung
    7
    Sprühfarbschicht
    8
    Bedruckungsmaschine
    9
    Stapel
    10
    zweites Förderband
    10a
    erster Behandlungsabschnitt der Fördereinrichtung 2
    10b
    zweiter Behandlungsabschnitt der Fördereinrichtung 2
    11
    dritten Förderband

Claims (19)

  1. Verfahren zur Herstellung von farbigen Eierverpackungen aus Holzschliff und/oder Altpapier (Papierpulpe), dadurch gekennzeichnet, daß die Eierverpackung ihre endgültige äußere Farbe erst nach der Gießphase durch Aufsprühen einer Farbe nur auf die Verpackungsaußenseite des Verpackungsgrundkörpers erhält und daß der Wasseranteil der Farbe unmittelbar nach dem Aufsprühen durch schnelle Wärmeeinwirkung, z.B. Infrarotstrahlung und/oder Heißluft, verdampft wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine einen organischen Pigmentfarbstoff enthaltenden Farbe verwendet wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine einen Dispersionsfarbstoff enthaltenden Farbe verwendet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pigmentpartikeln des Pigmentfarbstoffes mit einem Befeuchtungsmittel oberflächenbehandelt sind.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbe ein wasserlösliches Polymer als Bindemittel enthält.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbe ein Wachs, vorzugsweise ein mikronisiertes Polyäthylenwachs, enthält.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Pigmentpartikelgröße des Pigmentfarbstoffes zwischen etwa 0,15 und 0,30 x 10⁶ m liegt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Eierverpackungen unmittelbar nach dem Aufsprühen und Trocknen der Farbe bedruckt wird.
  9. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer Entnestungseinrichtung (1) für die aufeinanderfolgende Abgabe von ihre endgültige Farbe noch nicht aufweisenden Eierverpackungen (6) von einem Stapel (9) und die Ablage derselben auf einer Fördereinrichtung (2) in einer mit ihrer Aussenseite von der Fördereinrichtung abgewandten Stellung in vorgegebenem gegenseitigen Abstand, einer Sprühbatterie (3) oberhalb eines ersten Behandlungsabschnittes (10a) der Fördereinrichtung (2) für das Aufsprühen der Farbe auf die sich unter der Sprühbatterie (3) hindurchbewegenden Eierverpackungen und mit einer Trockenbatterie (4) oberhalb eines weiteren Behandlungsabschnittes (10b) der Fördereinrichtung (2) in Förderrichtung hinter der Sprühbatterie (3) zum schnellen Eintrocknen der aufgesprühten Farbe mittels Wärmeeinwirkung, z.B. Infrarotstrahlen und/oder Heißluft.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Eierverpackungen (6) von der Entnestungseinrichtung (1) bis zum ersten Behandlungsabschnitt (10a) der Fördereinrichtung (2) in größerem Abstand voneinander und mit größerer Geschwindigkeit gefördert werden als unter der Sprühbatterie (3) und der Trockenbatterie (4).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Eierverpackungen (6) auf ihrem Förderweg vor der Sprühbatterie (3) von einem schneller laufenden Förderband (5) auf ein langsamer laufendes Förderband (10) übergeben werden, welches die Eierverpackungen (6) unter der Sprühbatterie (3) und der Trockenbatterie (4) fördert.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Eierverpackungen (6) nach dem Trocknen der Farbe einem vorzugsweise schneller als das Förderband (10) unter der Sprühbatterie (3) und der Trockenbatterie (4) laufenden dritten Förderband (11) übergeben wird, welchem eine Bedruckungsmaschine (8) zugeordnet ist.
  13. Eierverpackung hergestellt durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem aus Holzschliff und/oder Altpapier (Papierpulpe) hergestellten Grundkörper (6) besteht, welcher auf seiner Oberfläche eine Sprühfarbschicht (7) trägt und daß sich die Sprühfarbschicht (7) nur auf der Verpackungsaußenseite des Grundkörpers (6) befindet.
  14. Eierverpackung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühfarbschicht (7) einen organischen Pigmentfarbstoff enthält.
  15. Eierverpackung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühfarbschicht (7) einen Dispersionsfarbstoff enthält.
  16. Eierverpackung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühfarbschicht (7) ein wasserlösliches Polymer als Bindemittel enthält.
  17. Eierverpackung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühfarbschicht (7) ein Wachs, vorzugsweise ein mikronisiertes Polyäthylenwachs, enthält.
  18. Eierverpackung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Pigmentpartikelgröße der Sprühfarbschicht (7) zwischen etwa 0,15 und 0,30 x 10⁻⁶ m liegt.
  19. Eierverpackung nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Sprühfarbschicht (7) bereichsweise eine Druckfarbschicht angeordnet ist.
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