EP0306586A1 - Machine pour le lavage et le séchage de pieces usinées - Google Patents

Machine pour le lavage et le séchage de pieces usinées Download PDF

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EP0306586A1
EP0306586A1 EP87500088A EP87500088A EP0306586A1 EP 0306586 A1 EP0306586 A1 EP 0306586A1 EP 87500088 A EP87500088 A EP 87500088A EP 87500088 A EP87500088 A EP 87500088A EP 0306586 A1 EP0306586 A1 EP 0306586A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washing
wheel
parts
drying
arms
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87500088A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Miguel Agulló Negui
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ingenieria Agullo SA
Original Assignee
Ingenieria Agullo SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Ingenieria Agullo SA filed Critical Ingenieria Agullo SA
Publication of EP0306586A1 publication Critical patent/EP0306586A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work

Definitions

  • the present invention relates to a machine for washing and drying machined parts, of the type which are equipped with a device for transferring the parts which are to be washed and dried and at least one wheel for carrying parts, located on this device and provided with individual housings provided with peripheral pressing members which, step by step, stop in several washing stations by high pressure jets or by jets submerged in the bath of the washing liquid, as well as in subsequent drying stations through which each part passes successively, a loading and unloading station being provided where the corresponding pressing member releases on the transfer device a washed or dried part which is in the wheel and which takes another to wash or dry it , a washing or drying box being placed opposite each housing, provided with nozzles that eject a washer or dryer fluid.
  • the jets of treatment fluid are always fixed and the part must be turned opposite these jets during the operating phase so that the fluid easily reaches the total surface of the part to be treated, in particular as regards its holes, cavities and recesses of difficult access.
  • each of the washing boxes or drying comprises a set of arms oriented in parallel overhang and in the substantially horizontal direction, provided with at least one washer or dryer fluid outlet nozzle, these arms being supported by a common horizontal collector, pivoting around its longitudinal axis and placed facing a static working position of a wheel carrying parts, these arms also being arranged so that in each working staton the part is housed therebetween, these surrounding it by the rotation of the common collector, during the operating phase, in this working staton.
  • the parts are supported by each wheel projecting beyond the plane of the wheel.
  • the rotaton shaft of each common collector is mounted so that it can move by rotation around an axis aligned with that of the part-carrying wheel or wheels in order to facilitate machine maintenance tasks.
  • each common hollow manifold is rotatably mounted inside a support fixed to the end of a supply line for washer or dryer fluid, this manifold receiving the fluid through openings in its wall.
  • the machine advantageously comprises spraying nozzles for washing liquid fixed opposite the parts washing positions, on the side of the part opposite to that where the corresponding common collector is located. washing box with rotating nozzles.
  • the machine in question comprises a transfer device 1, of the type of those known as "pilgrim” steps, which conveys the parts to be washed and dried, a first wheel 2 parts carrier 4 to be washed and a second wheel 3 parts carrier 4 to be dried.
  • These wheels 2 and 3 are provided with individual housings 5 equipped with peripheral pressing members 6 which, step by step, stop at the various washing or drying stations through which each part 4 passes successively.
  • each wheel 2, 3 a loading and unloading station 7 is provided where the corresponding pressing member 6 loosens on the transfer device 1 a washed or dried part 4 which is in the wheel, then taking another part to wash it or dry it.
  • the lower part of the wheel 2 carrying parts 4 for washing is submerged in a bath 14 contained in a tank 16 whose upper level of the washing liquid 17 is less than the axis 11 common to both wheels 2 and 3.
  • the bath washing liquid 14 is pumped by the pump 18 which transfers it through the filter 19 to the arms 15 by the respective conduits 20 which are integrally connected to the corresponding supports 21, inside which a common collector 22 provided with the arms rotates. 15, each of which is fitted at the end with a spray nozzle 10.
  • Each common manifold 22 is equipped with openings 23 through which the liquid coming from the pipe 20 penetrates, which consequently arrives at the arms 15.
  • Each collector 22 is rotated by means of a toothed wheel 24 integral with the collector, which is driven by a pinion 25 in turn driven by a geared motor 26.
  • This geared motor drives all the units or collectors 22 existing in the machine.
  • each collector 22 is stopped so that the arms 15 are stopped above and below the part 4, as seen in FIG. 4, so that by turning the wheel 2 one step, the part 4 does not strike the arms 15.
  • conduits 20 which support the collectors 22 are connected by a tubular end 35 to an extension 27 of the common shaft 11 of the two wheels 2 and 3.
  • the pinion 28 integral with this end 25 the assembly turns towards the upper part of the machine then allowing access to any worker placed at the side of the feeding device 1.
  • the drive of the pinion 28 has been shown in FIG. 3 by a chain 29 and a geared motor 30, but this positioning is not limiting since it could also be done by means of a pneumatic cylinder or a hydraulic cylinder.
  • the wheel 3 conveys the parts which must be dried and one can see there the assembly 91 of the rotary blowing arms with nozzles 10, which is similar to the corresponding assembly of the washing wheel 2, but the treatment fluid, in this case is compressed air.
  • the drive mechanism 32 is fixed to the outside since there is no sealing problem posed in the case of washing.
  • the parts 4 are positioned so that they overhang the plane of the wheel 2.
  • the part 4 is housed between the arms 15 and these go therein. surrounding by the rotaton of the common collector 22 during the operating phase in this work station.

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

Machine pour le lavage et le séchage de pièces usinées, du type de celles équipées d'un dispositif de transfert (1) des pièces (4) et d'au moins une roue (2, 3) porteuse de pièces (4), située sur ce dispositif de transfert (1), les pièces (4) s'arrêtant, pas à pas, dans plusieurs stations de lavage et aux stations de séchage subséquentes, une station de chargement et déchargement étant prévue. Face à chaque station de lavage ou de séchage est placée la boîte correspondante munie de buses (10) éjectant un fluide laveur ou sécheur. Chaque boîte de lavage ou de séchage comprend un ensemble de bras (15) orientés parallèlement en porte-à-faux et au sens sensiblement horizontal, munis d'au moins une buse (10) déversant du fluide laveur ou sécheur, ces bras (15) ayant comme support un collecteur (22) horizontal commun, pivotant autour de son axe longitudinal, et étant aussi positionnés de sorte qu'à chaque station de travail la pièce (4) est logée entre eux, la rotation du collecteur (22) commun faisant en sorte que les bras (15) entourent la pièce (4) pendant la phase opératoire dans cette station de travail. Les pièces (4) sont supportées par chaque roue (2, 3) en dépassant en porte-à-faux le plan de la roue (2, 3). L'arbre de rotation de chaque collecteur commun (22) est monté de sorte qu'il peut se déplacer par rotation autour d'un axe aligné avec celui de la ou des roues porteuses (2, 3) de pièces (4) afin de faciliter les tâches d'entretien de la machine.

Description

  • La présente invention concerne une machine pour le lavage et le séchage de pièces usinées, du type de celles étant équipées d'un dispositif de transfert des pièces qui doivent être lavées et séchées et d'au moins une roue porteuse de pièces, située sur ce dispositif et munie de logements individuels dotés d'organes presseurs périphériques qui, pas à pas, s'arrêtent dans plusieurs stations de lavage par jets à haute pression ou par jets submergés dans le bain du liquide laveur, ainsi que dans des stations de séchage subséquentes par lesquelles cha­que pièce passe successivement, une station de chargement et déchargement étant prévue où l'organe presseur corres­pondant lâche sur le dispositif de transfert une pièce lavée ou séchée qui se trouve dans la roue et qui en prend une autre pour la laver ou la sécher, une boîte de lavage ou de séchage étant placée face à chaque logement, munie de buses qu éjectent un fluide laveur ou sécheur.
  • Sont déjà connus différents types de machines de ce genre telle celle décrite dans le brevet européen no 0.005.069, accordé au nom de la société pétitionnaire elle-même. Ce type de machine concerne celles utilisées pour le traitement de pièces usinées par procédé de lava­ge, jet, ébarbage et/ou séchage.
  • Dans les machines qui appliquent ce type de trai­tement, les jets de fluide de traitement sont toujours fixes et il faut faire tourner la pièce face à ces jets pendant la phase opératoire afin que le fluide atteigne facilement la surface totale de la pièce à traiter, no­tamment en ce qui concerne ses trous, cavités et recoins d'accès difficile.
  • Toutefois, ces machines ont besoin de mécanismes hautement compliqués pour faire en sorte que les pièces, dont le poids est relativement élevé, puissent tourner dans les stations opératoires disposées sur une roue por­teuse de pièces.
  • Afin d'éviter cet important ennui et d'utiliser au maximum les performances de ce type de machine, a été prévue celle faisant l'objet de la présente invention qui, dans sa nature, est caractérisée par le fait que chacune des boîtes de lavage ou de séchage comprend un ensemble de bras orientés parallèlement en porte-à-faux et au sens sensiblement horizontal, munis d'au moins une buse de sortie de fluide laveur ou sécheur, ces bras étant supportés par un collecteur horizontal commun, pi­votant autour de son axe longitudinal et placé face à une position statique de travail d'une roue porteuse de piè­ces, ces bras étant disposés aussi de sorte que dans cha­que staton de travail la pièce est logée entre eux, ceux-ci l'entourant par la rotation du collecteur commun, pendant la phase opératoire, dans cette staton de tra­vail.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les pièces sont supportées par chaque roue dépassant en porte-à-faux le plan de la roue.
  • Conformément à une autre caractéristique de l'in­vention, l'arbre de rotaton de chaque collecteur commun est monté de sorte qu'il peut se déplacer par rotation autour d'un axe aligné avec celui de la ou des roues por­teuses de pièces afin de faciliter les tâches d'entretien de la machine.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque collecteur commun creux est monté rotativement à l'intérieur d'un support fixé à l'extrémité d'une condui­te d'alimentation de fluide laveur ou sécheur, ce collec­teur recevant le fluide à travers des ouvertures prati­quées dans sa paroi.
  • Finalement, conformément à une autre caractéris­tique de l'invention, la machine comprend avantageusement des buses aspergeuses de liquide laveur fixées face aux positions de lavage des pièces, sur le côté de la pièce opposé à celui où se trouve le collecteur commun corres­pondant d'une boîte de lavage à buses tournantes.
  • Les dessins ci-joints illustrent, à titre d'exem­ple non limitatif, un mode de réalisation de la machine fasant l'objet de la présente invention.
    • La Fig. 1 est une vue schématique de la machine dont il s'agit lors d'une application avec une première roue porteuse de pièces destinées à être lavées par cavi­tation au moyen de jets submergés, et une deuxième roue porteuse de pièces destinées au séchage;
    • la Fig. 2 est une vue schématique en élévation latérale de la machine de la Fig. 1; et
    • les Fig. 3 et 4 sont aussi des vues schématiques, en élévation de face et en élévation latérale, respecti­vement, de la partie de la machine correspondant à la zo­ne de lavage des pièces.
  • Dans ces dessins l'on peut apprécier que la ma­chine dont il s'agit comprend un dispositif de transfert 1, du type de ceux dits de pas de "pèlerin", qui convoie les pièces qu doivent être lavées et séchées, une pre­mière roue 2 porteuse de pièces 4 pour être lavées et une deuxième roue 3 porteuse de pièces 4 pour être séchées.
  • Ces roues 2 et 3 sont munies de logements indivi­duels 5 équipés d'organes presseurs périphériques 6 qui, pas à pas, vont en s'arrêtant aux différentes stations de lavage ou séchage par lesquelles passe successivement chaque pièce 4.
  • Dans chaque roue 2, 3 une station 7 de chargement et déchargement est prévue où l'organe presseur 6 corres­pondant lâche sur le dispositif de transfert 1 une pièce 4 lavée ou séchée qu se trouve dans la roue en prenant ensuite une autre pièce pour la laver ou la sécher.
  • Dans la réalisation représentée dans les dessins, la partie inférieure de la roue 2 porteuse de pièces 4 au lavage est submergée dans un bain 14 contenu dans une cu­ve 16 dont le niveau supérieur du liquide laveur 17 est inférieur à l'axe 11 commun aux deux roues 2 et 3.
  • Le liquide de lavage du bain 14 est pompé par la pompe 18 qui le transvase par le filtre 19 aux bras 15 par les conduites 20 respectives qui sont solidairement reliées aux supports 21 correspondants, à l'intérieur desquels tourne un collecteur commun 22 muni des bras 15, chacun desquels est équipé en extrémité d'une buse asper­geuse 10.
  • Chaque collecteur commun 22 est équipé des ouver­tures 23 par lesquelles pénètre le liquide en provenance de la conduite 20, qui arrive par conséquent aux bras 15.
  • La rotation de chaque collecteur 22 est faite au moyen d'une roue dentée 24 solidaire du collecteur, qui est entraînée par un pignon 25 entraîné à son tour par un motoréducteur 26. Ce motoréducteur entraîne toutes les unités ou collecteurs 22 existant dans la machine.
  • En outre, l'arrêt de la rotation de chaque col­lecteur 22 se produit de telle sorte que les bras 15 sont arrêtés par dessus et par dessous de la pièce 4, tel que l'on voit sur la Fig. 4, afin qu'en tournant d'un pas la roue 2 la pièce 4 ne vienne heurter les bras 15.
  • D'autre part, afin de faciliter l'entretien et de pouvoir vérifier l'état des bras 15 sans besoin de pénétrer dans la cuve 16, les conduites 20 qui supportent les collec­teurs 22 sont reliées par un bout tubulaire 35 à un pro­longement 27 de l'arbre commun 11 des deux roues 2 et 3. Ainsi, en actionnant le pignon 28 solidaire de ce bout 25 l'ensemble tourne vers la partie supérieure de la machine permettant alors l'accès à n'importe quel ouvrier placé au côté du dispositif d'alimentation 1.
  • L'entraînement du pignon 28 a été représenté dans la Fig. 3 par une chaîne 29 et un motoréducteur 30, mais ce positionnement n'est pas limitatif car il pourrait être fait aussi au moyen d'un cylindre pneumatique ou d'un cylindre hydraulique.
  • Il est évident qu'avant de faire basculer l'en­semble des collecteurs communs 22 de la manière décrite il faut dévisser les brides 31 de la conduite 20 repré­sentées dans la Fig. 4 afin de détacher le tuyau.
  • La roue 3 convoie les pièces qui doivent être sé­chées et on y peut voir l'ensemble 91 des bras de souf­flage rotatifs à buses 10, qui est semblable à l'ensemble correspondant de la roue de lavage 2, mais le fluide de traitement, dans ce cas, est l'air comprimé. Ici le méca­nisme d'entraînement 32 est fixé à l'extérieur puisqu'il n'existe pas le problème d'étanchéité posé dans le cas du lavage.
  • Dans l'opération de lavage l'on peut disposer préférablement une boîte supplémentaire fixe avec un col­lecteur 33 fixé sur la face de la roue 2 opposée à celle contenant le mécanisme de rotation, afin de laver la face de la pièce 4 qui n'est pas accessible à l'intervention des bras 15 des boîtes tournantes.
  • Tel que l'on peut parfaitement apprécier dans les Fig. 2 et 4, les pièces 4 sont positionnées de sorte qu'elles dépassent en porte-à-faux le plan de la roue 2. Dans chaque extraction de travail la pièce 4 est logée entre les bras 15 et ceux-ci vont en l'entourant par la rotaton du collecteur commun 22 pendant la phase opéra­toire dans cette station de travail.

Claims (5)

1re.- Machine pour le lavage et le séchage de pièces usinées du type de celles étant équipées d'un dis­positif de transfert de pièces qui doivent être lavées et séchées et d'au moins une roue porteuse de pièces, située sur ce dispositif de transfert et munie de logements in­dividuels dotés d'organes presseurs périphériques qui, pas à pas, vont en s'arrêtant sur plusieurs stations de lavage, par jets à haute pression ou jets submergés dans le bain de liquide laveur, et dans stations de séchage subséquentes par lesquelles passe successivement chaque pièce, une station de chargement et déchargement étant prévue sur laquelle l'organe presseur correspondant lâ­che, sur le dispositif de tranfert, une pièce lavée ou séchée se trouvant sur la roue en prenant en même temps une autre pièce destinée au lavage ou au séchage, une boîte de lavage ou séchage étant placée face à chaque station de travail et munie de buses éjectant un fluide laveur ou sécheur, caractérisée par le fait que chacune des boîtes de lavage ou de séchage comprend un ensemble de bras orientés parallèlement en porte-à-faux et au sens sensiblement horizontal, munis au moins d'une buse d'éjection de fluide laveur ou sécheur, ces bras étant supportés par un collecteur horizontal commun, pivotant autour de son arbre longitudinal et ces bras étant placés de sorte que dans chaque station de travail la pièce est logée entre eux, ceux-ci l'entourant au moyen de la rota­tion du collecteur commun pendant la phase opératoire dans cette station de travail.
2e.- Machine selon la revendication 1re, caracté­risée par le fait que les pièces sont supportées par cha­que roue en dépassant en porte-à-faux le plan de la roue.
3e.- Machine selon la revendication 1re, caracté­risée par le fait que l'arbre de rotation de chaque col­ lecteur commun est monté de sorte qu'il peut tourner autour d'un axe aligné avec celui de la ou des roues por­teuses de pièces afin de faciliter les tâches d'entretien de la machine.
4e.- Machine selon les revendications 1re et 3e, caractérisée par le fait que chaque collecteur commun creux est monté rotativement à l'intérieur d'un support placé à l'extrémité d'une conduite d'alimentation de fluide laveur ou sécheur, ce collecteur recevant le flui­de à travers des ouvertures pratiquées dans sa paroi.
5e.- Machine selon la revendication 1re, caracté­risée par le fait qu'elle comprend avantageusement des buses aspergeuses de liquide laveur, placées face aux positions de lavage des pièces, du côté de la pièce oppo­sé à celui où se trouve le collecteur commun correspon­dant d'une boîte de lavage à buses tournantes.
EP87500088A 1987-09-10 1987-12-22 Machine pour le lavage et le séchage de pieces usinées Withdrawn EP0306586A1 (fr)

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ES8702781A ES2008244A6 (es) 1987-09-10 1987-09-10 Maquina para lavado y secado de piezas mecanizadas.
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Cited By (2)

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EP0666117A1 (fr) * 1994-01-31 1995-08-09 Sauter Ag Méthode et dispositif pour la décontamination d'articles revêtus d'une couche imperméable à l'eau, en particulier d'oreillers recouverts d'une housse
EP4667123A1 (fr) * 2024-06-21 2025-12-24 Colussi Ermes SRL Dispositif de lavage d'elements mecaniques utilises dans le secteur alimentaire

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