EP0307536A1 - Maschine und Verfahren zum Falten von textilen Materialbahnen - Google Patents

Maschine und Verfahren zum Falten von textilen Materialbahnen Download PDF

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EP0307536A1
EP0307536A1 EP88102842A EP88102842A EP0307536A1 EP 0307536 A1 EP0307536 A1 EP 0307536A1 EP 88102842 A EP88102842 A EP 88102842A EP 88102842 A EP88102842 A EP 88102842A EP 0307536 A1 EP0307536 A1 EP 0307536A1
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EP
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slide plate
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edge
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Willi Huckenbeck
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Christian Fischbacher Co AG
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06J—PLEATING, KILTING OR GOFFERING TEXTILE FABRICS OR WEARING APPAREL
    • D06J1/00—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/04—Folding sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely

Definitions

  • the invention relates to a machine for folding textile material webs, in particular curtain fabric patterns, with which the material web is folded into partial webs of a certain width and these partial webs are laid on top of one another in layers, the starting edge of the material web and the end edge thereof being provided to lie vertically one above the other, and a Process for folding the textile material webs.
  • a fabric clamping device for clamping the starting edge of the material web is arranged on a fixed fabric support table, wherein several fabric old slide plates are movably mounted over the fabric support table, which are arranged at a distance above one another and in a specific order are movable to form the folds.
  • the fabric lay-up table is expediently designed as a fixed circular-shaped cylindrical surface and the old material slide plates, which are designed to move back and forth over the flat lay-up table, are designed as circular-shaped cylindrical surfaces, the latter of which can be pivoted back and forth on circular arc pieces with different radii around a common pivot shaft.
  • a fixed table surface with a sensor can be provided on the operating side of the machine, which triggers a signal when passing the end edge of the textile material piece, with which the machine cancels the folding process and thereby such a partial web of the material web holds back that the end edge is flush with the starting edge when folding the retained partial web.
  • the machine shown in FIGS. 1-4 is used for folding decorative fabrics, for example curtain patterns, which after folding are provided with a bow, labeled and presented in this form.
  • the machine has an essentially cuboidal frame 1, which is composed of vertical bars 2 and horizontal bars 3.
  • the rods 2, 3 are partially visible in FIG. 1. They can consist of angle profiles or square tubes.
  • the upper end of the frame 1 forms a table surface 4, which is divided into a front partial surface 5 and a rear partial surface 6. Between the two partial areas 5, 6 there is an opening 7 which extends over the entire width of the frame and through which access to the actual folding device is made possible.
  • a pivot shaft 8 extending over the entire width of the frame is mounted.
  • a bearing base 9 is fastened to the end faces of the frame 1, on which a bearing housing 10 is supported, in which the pivot shaft 8 is mounted.
  • a cloth table 11 is further supported, which forms a circular cylindrical surface 13 on which a table surface 12 is laid in the region of the apex.
  • the table surface 12 also extends over the entire width of the frame 1.
  • a clamping device 15 in the form of a clamping angle, which is removed from the table surface 12 by a linear motor, for example a pneumatic linear motor (not shown) and can be moved towards it.
  • material-old slide plates 16 are arranged on both sides of the pivot shaft 8 and can be pivoted from both sides over the table surface 12. This is made possible by radii of different sizes of the individual old material slide plates 16.
  • the arrangement of the old material slide plates 16 can be seen in Figure 1.
  • the slide plates 16 are provided with Roman numerals I-VII for identification.
  • the slide plates with the even numbers are in Figure 1 on the right side and the slide plates with the odd numbers on the left side.
  • the slide plate I is closest to the clamping device 15 and thus has the smallest radius. According to the numbers, the radii of the further slide plates 16 become larger and larger, the slide plate VII with the largest radius forming the end.
  • a sensor 17 is installed in the table surface, which has the task of determining the presence of the end edge 19 when folding the textile material web 20 and to report this by a signal.
  • the operating side of the machine is on the side of the front partial surface 5.
  • FIG. 2 shows schematically how the old material slide plates 16 are moved.
  • the slide plates 16 are cantilevered, wherein they are attached to a disc-shaped arm 21.
  • the contour of the arm 21 is shown in FIG. 1, which essentially has an approximate triangular shape. This shape also contributes to the reinforcement of the one-sided fabric slider plates 16.
  • the arms 21 are rotatably mounted on the fixed shaft 8 and are driven individually, as can be seen from FIG. 3.
  • a drive lever 22 is attached to each arm 21, and the piston rod 24 of a pneumatic cylinder 25 acts on its free end 23.
  • the pneumatic cylinder 25 is supported on the frame 1.
  • the compressed air required to drive the pneumatic cylinder 25 is supplied by a pressure wave 26 via a control 27.
  • FIG. 4 shows the seven old material slide plates 16 in the folded position, into which they were pivoted by the seven pneumatic cylinders 25. In contrast, only the cloth table 11 is stationary.
  • FIG. 4 shows a view similar to that in FIG.
  • the slider II now takes back the material web 20 via the slider plate I.
  • the slide plate II is stopped and the slide plate III is started.
  • the slide plate III can be adjusted in its swivel range by a movable stop (not visible). This means that deviations in size can be taken into account before folding a material web.
  • the folded edge 33 of the slide III accordingly does not have to lie exactly above the folded edge 31.
  • the slide IV is started, the folding edge 34 of which lies above the folding edge 32 of the slide II.
  • the slide V is started, which forms a further folded edge 35 perpendicularly above the folded edge 31 of the slide plate I.
  • the slide plate VI is not started, but the slide plate VII is started beforehand, and its edge is stopped vertically above the folded edge 35. Now the slide plate VI is started, which travels between the slide plates VI and VII and takes the material web along until the sensor 17 signals the end edge 19, whereby the movement of the slide plate VII is stopped. Finally, the restrained end part 38 with the end edge 19 is now placed manually over the slide plate VII. This completes the folding process.
  • the clamping device 15 is opened and the material web is extended laterally, which is possible in view of the one-sided mounting of the old material slide plates 16. Then the old material slide plates 16 are brought back into the rest position shown in Figure 1, that is, the odd slide plates are pivoted to the side of the clamping device 15 and the straight slide plates on the opposite side. The machine is now ready for the next folding process.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

In einem Rahmengestell (1) sind auf einer Schwenkwelle (8) schwenkbar geführte Stoffalt-Schieberplatten 16 über einem ortsfesten Stoffauflegetisch (11) angeordnet. Wird eine textile Materialbahn (20) auf den Stoffauflegetisch (11) gelegt und abwechselnd eine Schieberplatte der einen und der Gegenseite über den Auflegetisch (11) bewegt, wird die Materialbahn (20) in Teilbahnen gefaltet, die lagenweise aufeinander gelegt werden. Damit die Endkante (19) senkrecht über der Anfangskante (28) abgelegt wird, ist ein Sensor (17) in einer orsfesten Tischfläche (5) angeordnet, der beim Ueberfahren der Endkante (19) den Faltvorgang abbricht und hierbei eine Teilbahn zurückhält, mit der die Endkante (19) senkrecht über die Anfangskante (28) zu liegen kommt. Die Maschine ist in ihrem Aufbau einfach und kann die manuelle Erstellung gefalteter Materialbahnen als Präsentierform von Dekorationsstoffen kostengünstiger und wesentlich schneller durchführen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Falten von textilen Materialbahnen, insbesondere von Vorhangstoffmustern, mit welcher die Materialbahn in Teilbahnen bestimmter Breite gefaltet und diese Teilbahnen lagenweise aufeinander gelegt werden, wobei die Anfangskante der Materialbahn und die Endkante derselben senkrecht übereinander zu liegen vorgesehen sind, und ein Verfahren zum Falten der textilen Materialbahnen.
  • In der Textilbranche ist es bekannt, für bestimmte Zwecke, insbesondere für die Präsentation, textile Materialbahnen, insbesondere Vorhangstoffbahnen einer bestimmten Grösse, auf eine bestimmte Breite, beispielsweise 20 cm, zu falten. Bei diesser Standardform für die Präsentation solcher Stoffbahnen wird zudem verlangt, dass bei der gefalteten Materialbahn die Anfangskante und die Endkante übereinanderliegen.
  • Das Falten der Stoffbahnen zur Erstellung der standardisierten Präsentationsform wird im wesentlichen manuell durchgeführt, wobei einfache Hilfsmittel, beispielsweise Lineale, Verwendung finden. Versuche, das Zusammenfalten der Materialbahnen maschinell und selbsttätig durchzuführen, haben bisher keinen Erfolg gezeitigt.
  • Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrunde liegt, eine Maschine zum Falten von textilen Materialbahnen zu schaffen, mit welcher das Falten der textilen Materialbahnen schnell und zuverlässig durchführbar ist, wobei jedoch die Maschine in ihrem Aufbau einfach und deshalb kostengünstig ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass auf einem feststehenden Stoffauflegetisch eine Stoffklemmvorrichtung zum Festklemmen der Anfangskante der Materialbahn angeordnet ist, wobei über dem Stoffauflegetisch mehrer Stoffalt-Schieberplatten hin und her bewegbar gelagert sind, welche mit Abstand übereinander angeordnet und in einer bestimmten Reihenfolge zur Bildung der Falten verschiebbar sind.
  • Zweckmässig ist der Stoffauflegetisch als feststehende kreisringstückförmige Zylinderfläche und die über dem Stoffauflegetisch hin und her bewegbar ausgebildeten Stoffalt-Schieberplatten als kreisringstückförmige Zylinderflächen ausgebildet sind, welch letztere auf Kreisbogenstücken mit unterschiedlichen Radien um eine gemeinsame Schwenkwelle hin und her schwenkbar sind.
  • Damit beim Falten der Materialbahnen Anfangskante und Endkante zuverlässig übereinander zu liegen kommen, kann auf der Bedienungsseite der Maschine eine feststehende Tischfläche mit einem Sensor vorgesehen sein, der beim Passieren der Endkante des textilen Materialstückes ein Signal auslöst, mit dem die Maschine den Faltvorgang abbricht und hierbei eine solche Teilbahn der Materialbahn zurückhält, dass die Endkante beim Falten der zurückgehaltenen Teilbahn mit der Anfangskante fluchtet.
  • Ein Ausführungssbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht einer Maschine zum Falten von textilen Materialbahnen,
    • Fig. 2 einen schematisch dargestellten Längsschnitt der Maschine, wobei jedoch Teile des Rahmengestells der Maschine weggelassen sind,
    • Fig. 3 eine schematisch dargestellte Seitenansicht einer Stoffalt-Schieberplatte, welche durch einen Fluidlinearmotor angetrieben ist, und
    • Fig. 4 eine schematisch dargestellte Seitenansicht der Maschine, bei welcher die Stoffalt-Schieberplatten in ihrer Endstellung und mit der gefalteten Materialbahn dargestellt sind.
  • Die in den Figuren 1 - 4 dargestellte Maschine wird zum Falten von Dekorationsstoffen, beispielsweise Vorhangmustern, welche nach dem Falten mit einem Bügel versehen, beschriftet und in dieser Form präsentiert werden. Die Maschine weist ein im wesentlichen quaderförmiges Rahmengestell 1 auf, welches aus Vertikalstäben 2 und Horizontalstäben 3 zusammengesetzt ist. In Figur 1 sind die Stäbe 2,3 teilweise sichtbar. Sie können aus Winkelprofilen oder Vierkantrohren bestehen. Den oberen Abschluss der Rahmengestells 1 bildet eine Tischfläche 4, welche in eine vordere Teilfläche 5 und in eine hintere Teilfläche 6 unterteilt ist. Zwischen den beiden Teilflächen 5,6 liegt eine sich über die ganze Breite des Rahmengestells erstreckende Oeffnung 7, durch welche der Zugang zu der eigentlichen Falteinrichtung ermöglicht wird.
  • Im Rahmengestell 1 ist eine sich über die ganze Breite des Rahmengestells erstreckende Schwenkwelle 8 gelagert. Hierzu ist an den Stirnseiten des Rahmengestells 1 je ein Lagersockel 9 befestigt, auf welchen ein Lagergehäuse 10 abgestützt ist, in welchem die Schwenkwelle 8 gelagert ist.
  • Auf dem Lagersockel 9 ist weiter ein Stoffauflegetisch 11 abgestützt, welcher eine kreisringstückförmige Zylinderfläche 13 bildet, auf welcher im Bereich der Scheitelpartie eine Tischfläche 12 verlegt ist. Die Tischfläche 12 erstreckt sich ebenfalls über die gesamte Breite des Rahmengestells 1. An einer der beiden Tischkanten 14 ist eine Klemmvorrichtung 15 in Form eines Klemmwinkels angeordnet, welcher durch einen Linearmotor, beispielsweise einen Pneumatik-Linearmotor (nicht dargestellt), von der Tischfläche 12 weg und zu derselben hin bewegt werden kann. Ueber der die Tischfläche 12 tragenden Zylinderfläche 13 sind beidseits der Schwenkwelle 8 Stoffalt-Schieberplatten 16 angeordnet, welche von beiden Seiten her über die Tischfläche 12 schwenkbar sind. Dies wird durch unterschiedlich grosse Radien der einzelnen Stoffalt-Schieberplatten 16 ermöglicht.
  • Die Anordnung der Stoffalt-Schieberplatten 16 ist aus Figur 1 erkennbar. Die Schieberplatten 16 sind zur Kennzeichnung mit römischen Ziffern I-VII versehen. Die Schieberplatten mit den geraden Ziffern liegen in Figur 1 auf der rechten Seite und die Schieberplatten mit den ungeraden Ziffern auf der linken Seite. Die Schieberplatte I liegt am nächsten bei der Klemmvorrichtung 15 und weist somit den kleinsten Radius auf. Entsprechend den Ziffern werden die Radien der weiteren Schieberplatten 16 immer grösser, wobei die Schieberplatte VII mit dem grössten Radius den Abschluss bildet.
  • Auf der vorderen Teilfläche 5 ist in der Tischfläche ein Sensor 17 eingebaut, welcher die Aufgabe hat, beim Falten der textilen Materialbahn 20 die Anwesenheit der Endkante 19 festzustellen und dies durch ein Signal zu melden. Die Bedienungsseite der Maschine befindet sich auf der Seite der vorderen Teilfläche 5.
  • In Figur 2 ist schematisch dargestellt, wie die Stoffalt-Schieberplatten 16 bewegt werden. Die Schieberplatten 16 sind freitragend ausgebildet, wobei sie an einem scheibenförmigen Arm 21 befestigt sind. Die Kontur des Armes 21 ist in Figur 1 dargestellt, welche im wesentlichen eine angenäherte Dreieckform aufweist. Diese Form trägt zudem zur Verstärkung der einseitig abgestützten Stoffalt-Schieberplatten 16 bei.
  • Die Arme 21 sind auf der feststehenden Welle 8 drehbar gelagert und werden einzeln angetrieben, wie dies aus Figur 3 ersichtlich ist. An jedem Arm 21 ist ein Antriebshebel 22 befestigt, an dessem freien Ende 23 die Kolbenstange 24 eines Pneumatikzylinders 25 angreift. De Pneumatikzylinder 25 ist am Rahmengestell 1 abgestützt. Die für den Antrieb des Pneumatikzylinders 25 benötigte Pressluft wird von einer Druckwelle 26 über eine Steuerung 27 geliefert.
  • Auf Figur 4 sind die sieben Stoffalt- Schieberplatten 16 in der Faltstellung dargestellt, in welche sie durch die sieben Pneumatikzylinder 25 geschwenkt wurden. Ortsfest ist dagegen nur der Stoffauflegetisch 11.
  • Der Faltvorgang mit der beschriebenen Maschine wird anhand von Figur 4 beschrieben, welche eine ähnliche Ansicht wie in Figur 1 zeigt.
  • Sämtliche Schieber 16 befinden sich in der in Figur 1 dargestellten Ruhelage. Nun wird die Stoffbahn 20 durch die Oeffnung 7 auf den Stoffauflegetisch 11 gebracht und dort mit seiner Anfangskante 28 in die geöffnte Klemmvorrichtung 15 eingelegt. Dann wird am Bedienungskasten (nicht dargestellt) der Klemmvorgang gestartet. Zuächst wird die Klemmvorrichtung 15 betätigt, wodurch der Klemmwinkel gegen die Tischfläche 12 bewegt und die Anfangskante 28 der Stoffbahn 20 festgeklemmt wird. Die Klemmung erfolgt hierbei auf der ganzen Länge der Anfangskante 28. Nach der erfolgten Klemmung wird die Faltoperation eingeleitet, wobei zunächst der Schieber I parallel zum Stoffauflegetisch 11 über diesen hinweg bewegt, bis die erste Faltkante 31 in der gewünschten Position ist. Hierauf wird der Schieber II von der Gegenseite aus gestartet. Der Schieber II nimmt nun die Materialbahn 20 über die Schieberplatte I zurück. Wenn die zweite Faltkante 32 der Schieberplatte II senkrecht über die eingeklemmte Anfangskante 28 zu liegen kommt, wird die Schieberplatte II angehalten und die Schieberplatte III gestartet. Die Schieberplatte III kann in ihrem Schwenkbereich durch einen bewegbaren Anschlag (nicht sichtbar) eingestellt werden. Damit können vor dem Falten einer Materialbahn Abweichungen in deren Grösse berücksichtigt werden. Die Faltkante 33 des Schiebers III braucht demgemäss nicht genau über der Faltkante 31 zu liegen.
  • Nach dem Schieber III wird der Schieber IV gestartet, dessen Faltkante 34 über der Faltkante 32 des Schiebers II liegt. Dann wird der Schieber V gestartet, welcher eine weitere Faltkante 35 senkrecht über der Faltkante 31 der Schieberplatte I bildet.
  • Hierauf wird nicht die Schieberplatte VI, sondern vorher noch die Schieberplatte VII gestartet, welche mit ihrer Kante senkrecht über der Faltkante 35 angehalten wird. Nun wird die Schieberplatte VI gestartet, welche zwischen die Schieberplatten VI und VII fährt und die Materialbahn solange mitnimmt, bis der Sensor 17 die Endkante 19 signalisiert, wodurch die Bewegung der Schieberplatte VII gestoppt wird. Als letztes wird nun die zurückgehaltene Endpartie 38 mit der Endkante 19 manuell über die Schieberplatte VII gelegt. Damit ist der Faltvorgang beendet.
  • Zum Entfernen der gefalteten Materialbahn aus der Maschine wird die Klemmvorrichtung 15 geöffnet und die Materialbahn seitlich ausgefahren, was im Hinblick auf die einseitige Lagerung der Stoffalt-Schieberplatten 16 möglich ist. Dann werden die Stoffalt-Schieberplatten 16 wieder in die in Figur 1 dargestellte Ruhestellung gebracht, das heisst die ungeraden Schieberplatten werden auf die Seite der Klemmvorrichtung 15 geschwenkt und die geraden Schieberplatten auf die Gegenseite. Die Maschine ist damit wieder startbereit für den nächsten Faltvorgang.
  • Da die beschriebene Maschine mit um die Schwenkwelle 8 schwenkbare Stoffalt-Schieberplatten 16 ausgerüstet ist, ermöglicht dies einen recht einfachen Aufbau der Maschine. Die einzelnen Bewegungen der Schieberplatten werden durch eine Steuerung gesteuert, die zweckmässig mit einem Prozessor ausgerüstet ist, mit welchem der Faltvorgang programmiert werden kann.
  • Es ist aber auch möglich, anstelle der kreisförmig schwenkbaren Stoffalt-Schieberplatten 16 linear bewegte Stoffalt-Schieberplatten zu verwenden.

Claims (9)

1. Maschine zum Falten von textilen Materialbahnen, insbesondere von Vorhangstoffmustern, mit welcher die Materialbahn in Teilbahnen bestimmter Breite gefaltet und diese Teilbahnen lagenweise aufeinander gelegt werden, wobei die Anfangskante (28) der Materialbahn (20) und die Endkante (19) derselben senkrecht übereinander zu liegen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf einem feststehenden Stoffauflegetisch (11) eine Stoffklemmvorrichtung (15) zum Festklemmen der Anfangskante (28) der Materialbahn angeordnet ist, wobei über dem Stoffauflegetisch mehrere Stoffalt-Schieberplatten (16) hin und her bewegbar gelagert sind, welche mit Abstand angeordnet und in einer bestimmten Reihenfolge zur Bildung der Falten verschiebbar sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffauflegetisch (11) als feststehende, kreisringstückförmige Zylinderfläche und die über den Stoffauflegetisch hin und her bewegten Stoffalt-Schieberplatten (16) als kreisringstückförmige Zylinderflächen ausgebildet sind, welch letztere auf Kreisbogenstücken mit unterschiedlichen Radien um eine gemeinsame Schwenkwelle (8) hin und her schwenkbar sind.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Bedienungsseite der Maschine eine feststehende Tischfläche (5) mit einem Sensor (17) vorgesehen ist, der beim Passieren der Endkante der textilen Materialbahn (20) ein Signal auslöst, mit dem die Maschine den Faltvorgang abbricht und hierbei eine solche Teilbahn (38) der Materialbahn (20) zurückhält, dass die Endkante (19) beim Falten der zurückgehaltenen Teilbahn senkrecht über der Anfangskante (28) der Materialbahn liegt.
4. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffalt-Schieberplatten (16) einseitig für den freien Stoffabzug aus der Maschine einseitig nur an einem Ende an einem Schwenkarm (21) befestigt sind.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkarm (21) mit einem Antriebshebel (22) verbunden ist, an dessen freiem Ende ein Linearmotor, zum Beispiel ein Pneumatikzylinder (25), angreift.
6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffalt-Schieberplatten (16) wechselweise auf der einen oder der anderen Längsseite des Stoffauflegetisches (11) in Ruhestellung sind, wobei die der Stoffklemmvorrichtung (15) am nächsten liegende Stoffalt-Schieberplatte beim Faltvorgang die zuerst betätigte Schieberplatte ist.
7. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine der mittleren Stoffalt-Schieberplatten (16) mit einem verschiebbaren Anschlag ausgerüstet ist, durch den der Schwenkweg dieser Schieberplatte einstellbar ist.
8. Verfahren zum Falten von textilen Materialbahnen, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (20) auf eine feststehende Tischfläche (11) aufgelegt und an ihrer Anfangskante (28) geklemmt wird, worauf die der Tischfläche am nächsten liegende erste Stoffalt-Schieberplatte (I) zur Bildung der ersten Falte (31) über die Tischfläche (11) geschoben wird, worauf zur Bildung der zweiten Falte (32) die auf der Gegenseite der Tischfläche zuunterst liegende zweite Stoffalt-Schieberplatte (II) über die erste Schieberplatte geschoben wird, worauf von der Seite der ersten Schieberplatte die dritte Schieberplatte (III) auf die zweite Schieberplatte geschoben wird und so fort.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweitletzte Schieberplatte (VI) zur Bildung der zweitletzten Falte (36) nur so weit zwischen die drittletzte und die letzte Schieberplatte (V) geschoben wird, bis ein Sensor (17) die Endkante (19) der Materialbahn (20) feststellt und das verbleibende Ende (38) über die bereits früher positionierte letzte Schieberplatte (VII) gelegt wird, worauf die fertiggefaltete Materialbahn seitlich von den Stoffalt-Schieberplatten (16) abgezogen wird.
EP88102842A 1987-09-18 1988-02-25 Maschine und Verfahren zum Falten von textilen Materialbahnen Expired - Lifetime EP0307536B1 (de)

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CH3606/87A CH674354A5 (de) 1987-09-18 1987-09-18

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EP0307536A1 true EP0307536A1 (de) 1989-03-22
EP0307536B1 EP0307536B1 (de) 1992-04-01

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AT (1) ATE74329T1 (de)
CH (1) CH674354A5 (de)
DE (1) DE3869708D1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT300709B (de) * 1963-09-21 1972-08-10 Mech Buntweberei Brennet Faltmaschine
CH564120A5 (de) * 1972-06-13 1975-07-15 Arbter C

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EP0307536B1 (de) 1992-04-01
CH674354A5 (de) 1990-05-31
ATE74329T1 (de) 1992-04-15

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