EP0308507A4 - Dispositif de broyage. - Google Patents

Dispositif de broyage.

Info

Publication number
EP0308507A4
EP0308507A4 EP19870905554 EP87905554A EP0308507A4 EP 0308507 A4 EP0308507 A4 EP 0308507A4 EP 19870905554 EP19870905554 EP 19870905554 EP 87905554 A EP87905554 A EP 87905554A EP 0308507 A4 EP0308507 A4 EP 0308507A4
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
camera
working
instruments
devices
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19870905554
Other languages
German (de)
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0308507A1 (de
Inventor
Leonid Alexandrovic Sivachenko
Alexandr Mikhailovi Kurguzikov
Vladimir Vasilievich Moiseenko
Sergei Leonidovich Bochkov
Evgeny Georgievich Golban
Maria Vladimirovna Lescheva
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MOGILEVSKY MASHINOSTROITELNY INSTITUT
Original Assignee
MOGILEVSKY MASHINOSTROITELNY INSTITUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MOGILEVSKY MASHINOSTROITELNY INSTITUT filed Critical MOGILEVSKY MASHINOSTROITELNY INSTITUT
Publication of EP0308507A1 publication Critical patent/EP0308507A1/de
Publication of EP0308507A4 publication Critical patent/EP0308507A4/ru
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/22—Crushing mills with screw-shaped crushing means

Definitions

  • the good performance of the machine makes it easier for the shredders to absorb material and to pull it off. for a long solution in a continuous process. When this is done, a large number of active visitors are generated, in which purposeful material is supplied through the operation of the running or power.
  • the central angle of the arc 25 of the middle line of the other side of the arc is in the range of 1 ° to 360 °.
  • a good execution of the operating system ensures the observance of optimal operating conditions, including the generation of the required efforts for breaking up and leaving the building 30.
  • such as the middle line that is cut off from the other part of the tool will have a lower cut-off point.
  • the execution of the middle line was flashed by the other operating unit in the form of a direct front line.
  • - 4 This additionally expands the possibility of building up the equipment in the production line.
  • a viable option is the performance of the device, when the shell has a working interface, it has a diameter of navigation, the main 5 is changing from the other side of the processing unit. This makes it possible to change the type of operation on the processed material in accordance with its granularity.
  • a variation is also useful . They burned down 10-10 on the other side of the ship with the periodically varying diameter of its navivka.
  • the snapshots of the other working section can have a cross-section.
  • ⁇ e ⁇ m Ba 20 ⁇ ian ⁇ e vy ⁇ lneniya ⁇ ab ⁇ chy ⁇ gan 'a ⁇ ivn ⁇ is ⁇ i ⁇ ae ⁇ ma ⁇ e- ⁇ ial
  • ch ⁇ delae ⁇ v ⁇ zm ⁇ zhnym is ⁇ lz ⁇ vanie eg ⁇ for ⁇ b ⁇ a- b ⁇ i ⁇ a ⁇ sy ⁇ uchi ⁇
  • ch ⁇ delae ⁇ v ⁇ zm ⁇ zhnym is ⁇ lz ⁇ vanie eg ⁇ for ⁇ b ⁇ a- b ⁇ i ⁇ a ⁇ sy ⁇ uchi ⁇
  • the version of the 35 is important because of the obstruction of the finished part from a cross-section, which is two long apart.
  • a good version of the work of the company ensures you - 5 - the high intensity of the process of dispersion of the furnace and the greater toughness of the operating unit. The latter makes it possible to perform a significant amount of work for the impact on the bulk of the material with a 5th effective product.
  • Apertureable performance is flammable from a portable material that is smaller with a single, flexible bend.
  • material. Due to this, the material would fall faster in the ' distribution zones between the branches. Otherwise, an increase in quantity is ensured here. material.,. It is supplied in 20 areas due to the overload of the batteries, which means that it can be self-grinded and secured during interruption.
  • the spiral is made from a positive material, at 25, it is smaller than the other.
  • the working 15 in this case may be larger than the size.
  • a good performance of the operating unit is for a larger number of areas, where the material is dispersed, which increases the volume of use.
  • spirals are compatible in another way and ensures that they are equally loaded with raw materials and improve the working conditions.
  • a lesser interest is provided by applying for work 25 to which external effort is directed, directed to the radius of the center of business of its average lunch.
  • ⁇ zm ⁇ zhn ⁇ ⁇ a ⁇ e vy ⁇ lnenie us ⁇ ys ⁇ va, -ch ⁇ ⁇ din ⁇ - Heff ⁇ ab ⁇ cheg ⁇ ⁇ gana za ⁇ e ⁇ len shaft ⁇ iv ⁇ da, na ⁇ ime ⁇ , ele ⁇ iches ⁇ y d ⁇ eli and v ⁇ y us ⁇ an ⁇ vlen on ⁇ si d ⁇ l- 25 ni ⁇ eln ⁇ y ⁇ y, za ⁇ e ⁇ lenn ⁇ y on ⁇ nsh ⁇ eyne, zhes ⁇ svya- zann ⁇ m with ⁇ us ⁇ m ⁇ iv ⁇ da.
  • ⁇ a ⁇ e is ⁇ lnenie ⁇ zv ⁇ lyae ⁇ bys ⁇ and ⁇ aches ⁇ venn ⁇ 35 ⁇ izv ⁇ di ⁇ ⁇ azm ⁇ l ma ⁇ e ⁇ iala, ⁇ a ⁇ ⁇ a ⁇ in ⁇ m ⁇ ln ⁇ y ⁇ ame ⁇ e na ⁇ di ⁇ sya s ⁇ avni ⁇ eln ⁇ neb ⁇ lsh ⁇ e ⁇ liches ⁇ v ⁇ ma ⁇ e ⁇ iala, ⁇ y ⁇ sled ⁇ va ⁇ eln ⁇ ⁇ dya vd ⁇ l ⁇ si ⁇ uby ⁇ dve ⁇ - gae ⁇ sya ⁇ b ⁇ ab ⁇ e.
  • the camera prefferably supplies the material with a secure element, which is fixedly secured to its internal partitions.
  • a useful element is also available in the form of a helical spiral.
  • the shredded material is reliably supplied to the shredding area, which intensifies the working 35 process.
  • an environmentally friendly installation when it is equipped with a central pump, it is installed on a second-hand drive, and it is located on a business outlet. - 12 - from the camera for the processing of materials.
  • This device also has a high productivity.
  • the device may also be operated with small - 14 - ⁇ ab ⁇ chimi ⁇ ganami, ⁇ as ⁇ l ⁇ zhennymi in ⁇ ame ⁇ e for ⁇ b ⁇ ab ⁇ - ⁇ i ma ⁇ e ⁇ iala as l ⁇ a, ⁇ b ⁇ az ⁇ vann ⁇ g ⁇ two s ⁇ edinen- upon between s ⁇ b ⁇ y ⁇ tsami se ⁇ tsiyami, ⁇ d ⁇ lnye ⁇ si ⁇ - ⁇ y ⁇ ⁇ b ⁇ azuyu ⁇ in ve ⁇ i ⁇ aln ⁇ y ⁇ l ⁇ s ⁇ s ⁇ i ⁇ u ⁇ y ug ⁇ l with ve ⁇ - shin ⁇ y, na ⁇ avlenn ⁇ y .vniz, ⁇ i e ⁇ m in the vicinity of the connection of the sections, the device for installing the air is installed, and the camera is equipped with a lid and a pipe for grinding the ground section.
  • inside the pipe there is a zone., Where the intensity of the dispersion is high, and the entire material is inadequate, only 30 is improved.
  • ⁇ ns ⁇ u ⁇ tsiya us ⁇ ys ⁇ va for ⁇ m ⁇ la, s ⁇ glasn ⁇ iz ⁇ b- ⁇ e ⁇ eniyu, ⁇ zv ⁇ lyae ⁇ susches ⁇ venn ⁇ in ⁇ ensi ⁇ itsi ⁇ va ⁇ eg ⁇ ⁇ ab ⁇ chy ⁇ tsess, ⁇ a ⁇ ⁇ a ⁇ ⁇ ab ⁇ chy ⁇ gan ⁇ bes ⁇ echivae ⁇ s ⁇ zdanie b ⁇ lsh ⁇ g ⁇ number z ⁇ n a ⁇ iv ⁇ g ⁇ ne ⁇ e ⁇ yvn ⁇ g ⁇ and 35 to be ground v ⁇ zdeys ⁇ viya ma ⁇ e ⁇ ial, tselena ⁇ avlenn ⁇ e za ⁇ va ⁇ yvanie sy ⁇ ev ⁇ g ⁇ ⁇ du ⁇ a and ⁇ dachu i ⁇ in z ⁇ ny ⁇ az ⁇ usheniya, sv ⁇ ev ⁇ emenn ⁇ g ⁇ v
  • Fig.6 working angle with a minimum value of 25 central angle of the arc of the middle line of the working center of the arc close to ⁇ 1 °
  • Fig. 7 working side with the maximum value of the central angle of the arc of the middle line of the working center close to 360 °
  • Fig. 8 Working side, at the middle the line has one sharp edge, and the ends are parallel between themselves
  • Fig. 9 Working part, at the middle line there are two ends of the bend, and the ends are installed with a link; 35 ⁇ ig.
  • the drive is made from a user-friendly material that has a partition;
  • Fig. 17 - The operating part of the drive is made from a portable material with a thrown-off battery;
  • Fig. 20 Working unit with one internal and external connector;
  • Fig. 23 a working part from a regional material with an external territory;
  • Fig. 24 execution of the working platform with heights and depressions on its external surface;
  • Fig. 25 execution of the working. a section with hills and valleys on its internal part;
  • ⁇ ig. 26 execution of a workstation with heights and depressions on an unfastened arm;
  • Fig. 27 execution of the working center with direct corners and troughs on the outlet from its lateral quarters.
  • Fig. 28 execution of the working corner. heights and troughs on one of its lateral opposites;
  • Fig. 37 performed on the other side of the body with a direct external body of the Vitals in an additional spiral; ⁇ ig.38 - vy ⁇ lnenie ⁇ ab ⁇ cheg ⁇ ⁇ gana of s ⁇ i ⁇ aley ⁇ azlichn ⁇ g ⁇ diame ⁇ a, us ⁇ an ⁇ vlenny ⁇ ⁇ dna in d ⁇ uguyu s ⁇ sn ⁇ ig.39 - vy ⁇ lnenie ⁇ ab ⁇ cheg ⁇ ⁇ gana of s ⁇ i ⁇ aley ⁇ azlichn ⁇ g ⁇ diame ⁇ a, ⁇ ntsy ⁇ y ⁇ us ⁇ an ⁇ vleny ⁇ ntsen ⁇ ⁇ ichn ⁇ and tsen ⁇ alnye chas ⁇ i i ⁇ -e ⁇ stsen ⁇ ichn ⁇ ⁇ n ⁇ si ⁇ eln d ⁇ ug d ⁇ uga and
  • Fig. 44 a better work from the pyramids with different types of cross sections;
  • Fig. 45 a variant of the execution of sections of adjacent convex-convex sections;
  • Fig. 46 is a variant of the execution of sections of adjacent convex-superficial sections;
  • Fig. 47 a variant of the execution of sections of adjacent flat planes;
  • ⁇ - ⁇ g. 48 - a variant of the execution of sections of adjacent convex sections; Fig.
  • Fig. 53 a variant of the performance of the open rotations of the complex rotors, at the cross sections of the body are symmetrical the negative center in the circuit of the contact;
  • Fig. 54 execution of a working unit from a portable material, one of which is from the outside has a failure with located in its body;
  • Fig. 55 execution of a workplace with an immediate intensification of the land in the form of a negative roll, installed on the end of the workplace; - 20 - Fig. 56 - execution of a workplace with a room placed inside and outside for the purpose of creating an external seat;
  • Fig.57 the performance of the device with the application of an external force with the help of a magnetic field; 5 fig.
  • Fig. 59 execution of the device with the installation of a working device on the frame with the option of a free transfer of the premises of a foreign user; 10 Fig. 60 - execution of the device with the storage of one of the terminals on the drive shaft, and on the other hand, an external connection, an external connection Fig. 61 - enlarged accessories with an optional 15 accessories on the device in Fig.
  • ⁇ ig.62 - vy ⁇ lnenie us ⁇ ys ⁇ va with ⁇ ame ⁇ y for ⁇ b ⁇ a- b ⁇ i ma ⁇ e ⁇ iala as ⁇ uby, ⁇ va ⁇ yvayuschey ⁇ ab ⁇ chy ⁇ gan with zag ⁇ uz ⁇ y ma ⁇ e ⁇ iala vnu ⁇ ' ⁇ ab ⁇ cheg ⁇ ⁇ gana; ⁇ ig.63 - vy ⁇ lnenie us ⁇ ys ⁇ va with ⁇ ame ⁇ y for ⁇ b ⁇ a- 20 b ⁇ i ma ⁇ e ⁇ iala as ⁇ uby, ⁇ ntsy ⁇ y s ⁇ edineny between s ⁇ b ⁇ y ⁇ ub ⁇ v ⁇ d ⁇ m and ⁇ ame ⁇ a us ⁇ an ⁇ vlena on ⁇ ame with v ⁇ zm ⁇ zhn ⁇ s ⁇ yu ⁇ v ⁇ a in ⁇ l ⁇ s ⁇ s ⁇ i s ⁇ edne ⁇ line ⁇
  • Fig. 7 ⁇ the device has been completed with a camera in the form of a pipe and with a central utility unit, equipped with a large capacitance, and an extended vertical top;
  • SE Fig. 72 execution of the device with a removable camera in the form of a camera and with a separate camera, made in the form of two connected external partitions;
  • Fig. 74 - ⁇ view from the side; ⁇ ig.75 - vy ⁇ lnenie us ⁇ ys ⁇ va with ⁇ sled ⁇ va ⁇ elnym s ⁇ bscheshem ⁇ ame ⁇ 'd ⁇ ug with d ⁇ ug ⁇ m ⁇ a ⁇ im ⁇ b ⁇ az ⁇ m, ch ⁇ lyu ⁇ i 0 to vyg ⁇ uz ⁇ i ⁇ azhd ⁇ y of ni ⁇ s ⁇ yazheny with lyu ⁇ ami for zag ⁇ uz ⁇ i smezhny ⁇ ⁇ ame ⁇ and ⁇ ame ⁇ y ⁇ a ⁇ allelny between s ⁇ b ⁇ y; Fig.
  • Fig. 75 Fig.77 - the execution of the device with the consecutive general camera with another such that hatch 5 for unloading the sockets for the freezers
  • Fig. 78 the same view is shown in Fig. 77
  • Fig. 79 execution of a device with an investigative 0 connection of a camera with a zigzag line
  • Fig. 80 the same, a superior device from a specially connected camera with a direct access to the other end of the helix was improved for a 360 ° angle; 5 phig ⁇ - ⁇ , adjacent cameras have different diameters;
  • Fig. 80 the same, a superior device from a specially connected camera with a direct access to the other end of the helix was improved for a 360 ° angle; 5 phig ⁇ - ⁇ , adjacent cameras have different diameters; Fig.
  • adjacent cameras have different values for the central angles of the arcs of the adjacent working lines ⁇ - 22 - ⁇ ganova;
  • Fig. 83 - the same, adjacent cameras have smoothly changing radiuses of the radius of the middle of the working lines; ⁇ ig and 84 - ⁇ same adjacent ⁇ ame ⁇ y imeyu ⁇ ⁇ din ⁇ e ⁇ egib 5 s ⁇ edney lishi ⁇ ab ⁇ cheg ⁇ ⁇ gana;
  • Fig. 85 - the device has been completed with a camera in the form of a lot and equipped with working partitions separated by partitions from the windows ⁇ Fig. 86 - that is, the view is straight away;
  • Fig. 87 - the same is a diagram of a convenient location with windows in the plan; Fig. 88 - execution of the device with a camera in the form of a lot for quick and easy access to the ground for disintegrating the disassociating devices Fig. 89 - the same, view from line I ) to Fig. 88; Fig. 90 - execution of a device with a camera in the form.
  • two conveniently located trays, between the other 20 are located working gangs;
  • Fig. 92 - a larger device with a cam in the form of a tray, arranged with two connected between its own sections, a separate extension, is connected to the lower side;
  • Fig. 93 - the same view is shown in Fig. 92;
  • ⁇ - vy ⁇ lnenie us ⁇ ys ⁇ va with ⁇ ame ⁇ y s ⁇ e ⁇ b ⁇ az- n ⁇ y ⁇ my in ⁇ y ⁇ azmeschen ⁇ ab ⁇ chy ⁇ gan, ⁇ dshm ⁇ n- 5 ts ⁇ m related val ⁇ m ⁇ iv ⁇ da and d ⁇ ug ⁇ y eg ⁇ ⁇ nets us ⁇ a- n ⁇ vlen with v ⁇ zm ⁇ zhn ⁇ s ⁇ yu sv ⁇ b ⁇ dn ⁇ g ⁇ v ⁇ ascheshya in ⁇ e, ⁇ as ⁇ - l ⁇ zhenn ⁇ y on sv ⁇ b ⁇ dn ' ⁇ m ⁇ ntse ⁇ ns ⁇ li established with the possibility of growing a house of food; ⁇ ig. ⁇ - the same way, the device is operated with the user unit in a working environment of the pipe with a window for the purchase of a • material on the other end of the
  • vy ⁇ lnenny 15 form dug ⁇ b ⁇ azn ⁇ iz ⁇ gnu ⁇ y ssh ⁇ ali 2 us ⁇ an ⁇ vlenn ⁇ y ⁇ s- ⁇ eds ⁇ v ⁇ m uzl ⁇ v ⁇ e ⁇ leshya 3,4 shaft 5 ⁇ iv ⁇ dn ⁇ g ⁇ ele ⁇ - dviga ⁇ elya 6 and 8.
  • the device for use on the machine works as follows.
  • the electric motor 6 is switched off and the rotational movement is reversed.
  • the working part I is negative on the middle one.
  • he takes the action zone down 2 the currencies are quickly taken up and pulled into convergent wedges that are reentry to reentry.
  • P ⁇ i e ⁇ m on account ⁇ s ⁇ u ⁇ a ⁇ eln ⁇ y naviv ⁇ i s ⁇ i ⁇ al 2 ⁇ e ⁇ emeschae ⁇ 35 ma ⁇ e ⁇ ial vd ⁇ l sv ⁇ ey s ⁇ edney lishi 13.
  • step 2 is performed in such a way that its turn takes the other time too long.
  • the business unit I (Fig. 7) is larger and with its maximum value the central angle of the arc of its middle - 25 - liche 13, close to 360 °, also is a part of off 2, with mounting nodes 3, 4 mounted on shafts 5, 7 respectively.
  • ⁇ a ⁇ chy ⁇ gan ( ⁇ ig. ⁇ 2, ⁇ Z) vy ⁇ lnenny of ssh ⁇ ali 2 ⁇ e ⁇ i ⁇ diches ⁇ i ⁇ changing its length Dia ' ⁇ m naviv- 25 ⁇ i as vys ⁇ u ⁇ v 14 and 15. v ⁇ adin P ⁇ i s ⁇ i ⁇ a- bending. whether (fig. 3H) the openings 14 make friends with each other, in the case of additional material dispersion zones, when they are sold, they are discharged. This happens to you as a result of a loss of 2 relative to its average niche 13. 30 Options for your failure to destroy 2 of a different result from different sections of the road.
  • the length of the contact niche is increased, which leads to the slipping of adjacent rights - 26 - vi ⁇ v d ⁇ ug ⁇ d ⁇ ugu, ⁇ bes ⁇ ech ⁇ vaya ⁇ aches ⁇ venny ⁇ m ⁇ l soft ⁇ i ⁇ ma ⁇ e ⁇ ial ⁇ v, v ⁇ v ⁇ m - related ⁇ ili ⁇ e ⁇ e ⁇ a ⁇ yva- yu ⁇ sya d ⁇ ug ⁇ d ⁇ ugu and ⁇ izv ⁇ dya ⁇ ⁇ az ⁇ usheshe ma ⁇ e ⁇ ial ⁇ v ⁇ u ⁇ em ⁇ azdavlivashya.
  • the unit with the wedge-shaped rotors ensures the possibility of a linear contact between adjacent turnovers and the increase is more. Easy access to the room 17 may result in a permanent impact on the material.
  • the material is short-circuited 22 and is separated from the array and is discharged into zones.
  • a working part manufactured from external material, with an external 24 (Fig. 23), is exposed to viscous and spontaneous products. Otherwise, it is possible to save 15% of the material, while the outside is to be avoided by the following.
  • the impact on the outside is 25 and inside 26 • outside and the outside is 24 points higher than the 24th.
  • the height of 27 is shipped with particles of crushed material and is discharged.
  • elevations 29 and valleys 30 are filled on one of the lateral 25 turns of the stairs (Figs. 27-30).
  • Risks 29 can happen, for example, in the first place, in the first place, in the second place, in the first place, in the first place, in the world, and other forms.
  • the shell ' is made with plastins 31 of the out-of-stock material - 28 - on its lateral portions 32, 33 (Figs. 32-33).
  • Figs. 32-33 This makes it possible to process very hard and convenient materials with a mismalous input of products from the wear material that are used in the processing of products.
  • an advanced device Fig. 34
  • Fig. 34 is an overrun of 2, consisting of the long sections 34, 35, which are connected between the self-contained unit 36 and are connected with a total of 3.4.
  • a working unit in this case works similar to a working unit, shown on
  • shredding material should be made by passing it into the necessary other types of equipment between the winds (Fig. 40.41), with 53, 54 working instructions
  • the outer edge 53 is made from a good material and its integral 55 is normal from the average of 13 working days.
  • the internal frontier 54 is made from the Polish material and its long 56 is normal to the average of 13 working hours
  • step 5 carries out the functions of the blade, holding the material in the zone - 30 - ⁇
  • the operation is carried out when the material is moved from the area of the external armament.
  • the material is depleted by a margin of 54, and a bolt of 53 performs the functions of a gate, holding the mat 5 in the housing area.
  • ⁇ a variant of the execution of a workplace (Fig. 43) with a unit of 59, 60 is limiting the friend to the friend in the area of the internal aperture of the receiver is connected to the outside
  • the working unit (Fig. 49) was made from two 63.64 sections with ⁇ -basic cross-sections, 65 units are connected to the outside and into the other.
  • the maximum gap between the twigs in this case is located in the middle of life, apart from the new one in the middle of the average 13 working hours. After these gaps, the material may come out of the internal area of the working group and, in general, enter it. ⁇ and ⁇ -
  • 25 sections are chosen in such a way that they completely cut off the gaps between the spirals 66, 67 and the outside radius of the path of ignition.
  • the finished product may be through a gap between the external part of section 66 and the right side of the canal
  • the material that is to be grinded in the form of a suspension of the emulsion is disintegrated, it is discharged due to grinding.
  • ⁇ ela v ⁇ aschedaya 80 vy ⁇ lneny from hard material.
  • the working group has the following size. Ssh ⁇ azh 77.78 ⁇ iv ⁇ dya ⁇ sya v ⁇ v ⁇ aschenie, ma ⁇ e ⁇ ial za ⁇ va ⁇ y- vae ⁇ sya i ⁇ b ⁇ vymi ⁇ ve ⁇ n ⁇ s ⁇ yami and ⁇ s ⁇ u ⁇ ae ⁇ in z ⁇ ny ⁇ az ⁇ usheniya between Shmi and ⁇ elami v ⁇ ascheniya 80, where all ene ⁇ giya ⁇ ntsen ⁇ i ⁇ ue ⁇ sya in l ⁇ alny ⁇ ⁇ ch ⁇ a ⁇ and ⁇ iv ⁇ di ⁇ not ⁇ l ⁇ ⁇ ⁇ az ⁇ usheshyu, n ⁇ and ⁇ e ⁇ e ⁇ di ⁇ v ⁇ vnu ⁇ ennyuyu ene ⁇ giy
  • a custom roller 81 is mounted on the end of the assembly, which is attached to 3.
  • the operating unit is equipped with the following equipment. Through the shafts 5.7 adjacent knobs in addition to 3, 4, the spiral 2 rotates. After a full shaft 7, the working material is loaded inside and the source is loaded and, falling into the gap between the random shaft 81 and step 2, is crushed. The resulting material particles start up by the operation of the manufacturer. - 33 - and the central forces in the inter-military sector, moving forward with a finer grind, and come out of the working group as a small-scale product.
  • the working unit I contains mounted on shafts 5, 7 of the accessory components of the 3.4 mounting unit, which is integrated with the average 2, in the central part there is a size of
  • 15 is a push-button element in the form of an arm 82, connected with the adjacent flexible elements 83.84 and the nodes without 3.4 corresponding.
  • the working group works as follows.
  • the device in this case includes the body 85 from the non-magnetic material, the operating unit I and the power supply 86 with poles 3 and ⁇ and
  • Part 85 is loaded with materials and, falling into the skin-like spaces between adjacent branches, is crushed. For tugging, by seeding the adjacent vessels - 34 -
  • the operating unit I is connected to the power supply for the 87 accessory coil and the power supply is When swimming — 5 on the top of this, the voltage supplied to the fitter 87 is turned off, and it is safe to lower the load - and the
  • a working unit is a part of the drive 2, which is mounted on the front of the unit without 3.4 on a shaft of 5.7.
  • One of the nodes of the mounting 4 is mounted on the shaft 7 with the possibility of displacing the movable (the mechanism moving on the
  • the operation of the device is carried out as follows.
  • the working unit is located in the process: the material and rotate from shaft 5, 7 through the 3.4 protection units are compliant. Particular materials falling into the skin of the visible devices between the
  • an external device is installed at the installation site of a non-resident business unit.
  • This unit is equipped with a camera 88 for the storage of the material, which is available on site.
  • the device works the following way. Bulk 90 is taken up, in camera 88, the material for processing is loaded. Junction box 91 - 35 - with a direct rotor 93 installed at a distance of 92 with the required distance between the shafts of 5, 7, which will reduce the damage to the secondary burner from the outside of the body. adjacent turns to a friend. Then, the flap 90 is dropped on the camera 88 for a drive, the electric motor 6 is turned on and the engine is turned on, which means that it is free of charge. At the end of the operation, the engine 6 is turned off, the 90 is shorter, and the processed product is unloaded from the camera 88.
  • the device contains the casing 98 with the electric motor 6 installed in it, camera 99 for processing the material, loading bunker 100, and the processing unit 10 I for downloading -.
  • 5 Us ⁇ ys ⁇ v ⁇ ⁇ ab ⁇ ae ⁇ ⁇ b ⁇ az ⁇ m follows. Turns off
  • the device for the room which was installed with the camera for processing the material in the form of a pipe, the ends of the device are connected between themselves, and the unit is connected
  • This device includes frame 9, a camera for processing material 99 with boot II, located in it with a working part I in the form of a unit 2, for installation
  • unit I and is equipped with a phytostasis 106.
  • the camera 99 is equipped with a 107 unit for heating 108.
  • the device operates the following way. Turns off
  • the flicker 106 frees out the 105 and the secondary camera 99 is shipped in the 105 105 hl II, from the factory If necessary, after connecting 108, 109 to 107, reagents are supplied for cooling or heating.
  • This device is installed on frame 9 ka
  • the operation of the device is carried out as follows. From motor 6 through coupling 115 and shaft 113, the speed of 2 is independent. Through bootstrap
  • an advanced device with a camera in the form of a pipe and decent elements in the form of one of the parallels or a convenient one is connected to the FIG. 65-67.
  • the device has a camera installed on frame 9 in the form of a 117 pipe with boot III and download 112 pipes, hatches 11, 12 and a working place located in it.
  • gang I in the form of a screw took off 2 one end of the quick access node of the attachment 3 mounted on the shaft 5
  • the device for use on the machine works as follows.
  • the motor 6 is turned off and rotates on the other hand.
  • This device contains the camera installed on camera 922 for processing materials with a downloadable III and a downloadable 112 files, which are not included in the package.
  • Cylinder 113 with direct clutch 115 is connected to electric motor 6.
  • Chamber 122 is connected to two parts 123, 124, which is connected to 123 parts. material and accessories flat 125 with meter 126 is associated with the source
  • the working process in this device is carried out as follows. From electric motor 6 through coupling 115 - 40 - and the shaft 113 of the working unit I is generally owned. Che ⁇ ez zag ⁇ uz ⁇ chnyi ⁇ a ⁇ ub ⁇ III in ⁇ ame ⁇ u 122 ne ⁇ e ⁇ yvn ⁇ ⁇ dae ⁇ - Xia uc ⁇ ⁇ dny ma ⁇ e ⁇ ial. Passing into the zone of action of the rotating circle 2, the particles fall into the short-circuited space 5 of the gap between the vectors and are dispersed. Part of the particles is crushed immediately, although a significant part of the unmilled particles is used to consume the internal part of the unit.
  • the appliance has been installed for the use of a room with a camcorder in the form of a pipe and a centrifugal chamber;
  • the device contains installed on frame 9 camera 12 for processing materials with a boot III and unloading 112 laptops with a 45-mm open space for 45 people.
  • the centrifugal pump includes an electric motor 6, on shaft 5, which is equipped with a spare wheel 128, located in the housing 129.
  • the operation of the device is carried out by the following method.
  • the motor 6 is switched off and the shaft 5 is driven through the shaft 5 - 41 - v ⁇ ascheshe l ⁇ as ⁇ n ⁇ e ⁇ les ⁇ 128 and ⁇ ab ⁇ shy ⁇ gan I.
  • the device operates the following way.
  • P ⁇ dshmae ⁇ sya ⁇ ysh ⁇ a 135 and 131 ⁇ nus ⁇ aznuyu em ⁇ s ⁇ zazhvae ⁇ sya HA 25 in ⁇ dyaschiysya zhid ⁇ e ⁇ uchem s ⁇ s ⁇ yanii is ⁇ day ma ⁇ e ⁇ ial, ⁇ y, ⁇ di ⁇ che ⁇ ez ⁇ ub ⁇ v ⁇ d 134, 127 and ⁇ ame ⁇ u l ⁇ as ⁇ n ⁇ e ⁇ les ⁇ 128 tsen ⁇ bezhn ⁇ g ⁇ nas ⁇ sa, in ⁇ e.
  • the camera 137 is equipped with a working unit I in the form of two parts for the processing of materials; on the shaft 7 of the 8th.
  • the operation of the device is carried out in the following way.
  • the electric motor is switched off 6 and after clutch 115 and
  • the bulk camera 138 is supplied with a continuous flow of bulk materials. Larger small fraction of the missing material, which is not necessary to grind, is eliminated from the rest of the main mass of the material is missing
  • the device is installed with a default installation of the 5th new camera for processing of materials and the resulting unavailability of 180% profit. 73.74.
  • the device operates the following way. ⁇ lyuchayu ⁇ sya all dviga ⁇ ezh 6 m ⁇ duley 146, 147, 148 and ⁇ iv ⁇ dya ⁇ v ⁇ v ⁇ a- schenie ⁇ ab ⁇ chie ⁇ gany I. Che ⁇ ez ⁇ a ⁇ ub ⁇ 149 m ⁇ dul 146 ne ⁇ e ⁇ yvn ⁇ ⁇ s ⁇ u ⁇ ae ⁇ sy ⁇ ev ⁇ y ma ⁇ e ⁇ ial and ⁇ dve ⁇ gae ⁇ sya 20 izmelcheshyu ⁇ ab ⁇ chim ⁇ gan ⁇ m I. P ⁇ ydya tsi ⁇ l ⁇ b ⁇ ab ⁇ i in m ⁇ dule ⁇ 46?
  • the devices are installed on a 9-mode unit 146, 147, 148, connected to each other 149.
  • Each of the modules is configured in the same way as it was done. Heights 146, 147, 148 are installed at a different height. for downloading the original product, the consumer unit III, and for downloading the processed device, 112.
  • FIG. 7 An example is a superior device, with the consequent general camcorder of a friend.
  • the hatches for downloading each of the shocks are connected to the hatches for loading the adjacent cameras, and the adjacent cameras are pendicular between themselves, shown in Fig. 7.
  • FIG. 79 A version of the device with the serial connection of the camera in a zigzag format is shown in FIG. 79.
  • the working process in the device is the following. With an output of 113, 7 working hours - 45 - rotation.
  • Che ⁇ ez zag ⁇ uz ⁇ chny ⁇ a ⁇ ub ⁇ III in ⁇ a- me ⁇ u 151 ⁇ m ⁇ la ne ⁇ e ⁇ yvn ⁇ ⁇ dae ⁇ sya is ⁇ day ma ⁇ e ⁇ i- al ⁇ dve ⁇ gae ⁇ sya and grinding ⁇ ab ⁇ chim ⁇ gan ⁇ m I, ⁇ e ⁇ e- meschayas ⁇ i e ⁇ m ⁇ v ⁇ y ⁇ ame ⁇ e 152 in ⁇ uyu ⁇ n ⁇ s- 5 ⁇ u ⁇ ae ⁇ che ⁇ ez ⁇ na 157 and, on ⁇ adaya v ⁇ i ⁇ ab ⁇ chy The pulp I is crushed by it and comes out through the unloading unit 112, which is finely chopped.
  • the version of the device with the auxiliary connection of the camera with the other operating unit in the part of 10 part of the burner with the corner of the arc of the average working furnace is 360 °. 80.
  • the device operates the following way. From shaft 113, the working unit I is sold on the spot and produces only 20 milliliters of material, which is supplied through the download unit III. Further, the material through the intermediate device 158 is available in the camera 152, where further processing is required.
  • FIG. 81 The version of the device with the serial 25 connection of the camera, when adjacent cameras have lightning diameters, is shown in FIG. 81.
  • the unit III is used, for the download - unit 112.
  • 35 0t of shaft 7 has a rotation of -45, 46 rotations.
  • a raw material is supplied, where it is pulverized by a distance of 45, passing further through bypassing the 158 to 158 in - 46 - ⁇ ncha ⁇ eln ⁇ d ⁇ malyvae ⁇ sya and vy ⁇ di ⁇ che ⁇ ez ⁇ a ⁇ ub ⁇ 112.
  • ⁇ ⁇ ame ⁇ a ⁇ 151 and 152 ⁇ izv ⁇ di ⁇ sya s ⁇ adiyny ⁇ m ⁇ l, ⁇ a ⁇ a ⁇ - ⁇ e ⁇ izuyuschi ⁇ sya ⁇ em, ch ⁇ with umensheshem ⁇ azme ⁇ v chas ⁇ its decrease shae ⁇ sya itself ⁇ ab ⁇ chy ⁇ gan and ⁇ ame ⁇ a "where e ⁇ ⁇ tsess ⁇ su- 5 sches ⁇ vlyae ⁇ sya.
  • the option is a superior device with a consequent connection to the camera, so that adjacent cameras have different values of the central angle of the arcs from the disconnected lines. 82. 10 These devices are simply superfluous and have the same hardware and are working on the device shown in FIG. 81.
  • a variant of the device with an investigative connection to the camera that has adjacent cameras There are 15 smoothly changing operating ranges is inconvenient to failure. 83, and the variant, when adjacent cameras have one switch from the line of the working channel - in Fig. 84.
  • the device has been installed on a 9 camera 159 in a format with a download 160 and a 161 download and more than one accidental condition.
  • Unit 164 with an electric motor 6.
  • the operating units I are divided between each unit 165 with the windows 166.
  • the device operates the following way. From the electric motor 6 through gear 164 and shafts 7, 113, the working 35- ghana I are actually rotated. Through the boot unit 160, the camera 159 is supplied with a continuous source and the source has been thoroughly removed from the battery. - 47 - current opportunities between the branches. With this disengaging device 16, they carry out the role of the carriers, disabling the movement of the material, as it would be for the labyrinth, if the product is discharged from the device, 166. The product is free from waste.
  • the device is equipped with a 167 camera for processing in the form of a tray with an unloading section 168 and a section 169 for processing ground food.
  • the 170 products and the electric motor 6 were installed on the 168 shafts.
  • the 15 gears 170 were installed, we found that we had not been able to ⁇ edu ⁇ v 170.
  • ⁇ ab ⁇ chie ⁇ ga- us I ⁇ azdeleny between s ⁇ b ⁇ y ⁇ e ⁇ eg ⁇ d ⁇ ami 171 ⁇ ye imeyu ⁇ zaz ⁇ with vnu ⁇ enney ⁇ ve ⁇ n ⁇ s ⁇ yu ⁇ ame ⁇ y 167 and binder 20 us it ⁇ nsh ⁇ eynami 172.
  • the device operates as follows. ⁇ lyuchae ⁇ sya ele ⁇ dviga ⁇ el 6 and che ⁇ ez ⁇ edu ⁇ y 170 ⁇ iv ⁇ di ⁇ v ⁇ v ⁇ ascheshe shafts 7, 113 ⁇ ab ⁇ chimi ⁇ ganami I. Che ⁇ ez ⁇ a ⁇ u- 25 b ⁇ 168 ne ⁇ e ⁇ yvn ⁇ ⁇ dayu ⁇ sya is ⁇ daye ⁇ m ⁇ nen ⁇ y and, ⁇ - ⁇ adaya in ⁇ zhn ⁇ vidnye ⁇ s ⁇ ans ⁇ va between vi ⁇ ami ⁇ ab ⁇ chi ⁇ ⁇ gan ⁇ v, izmelchayu ⁇ sya.
  • Damage to air from 173 air ducts is optionally available to prevent material falling into the zone of destruction.
  • An example of a device with a camera in the form of a two -centrely disposed trays, between which are placed in front of the bullets, is shown in FIG. 90, 91.
  • the device is mounted on a 9-camera - 48 - in the form of a two- ⁇ l ⁇ v 175, 176 ⁇ ab ⁇ chimi ⁇ ganami I, sm ⁇ n- ⁇ i ⁇ vannymi vala ⁇ to 7, 113 to 177 ⁇ edu ⁇ a ⁇ iv ⁇ dnym ele ⁇ dviga ⁇ elem 6.
  • For 5 e ⁇ y tsezh By means of direct discharges of 178 it is installed in the direction of ⁇ 179. It is not intended for the general consignment of 175 charges to be drawn.
  • the device operates the following way.
  • the electric motor 6 is switched off and through the motor 177, it is driven
  • tray 175 of the processing chamber 174 which is installed on a parallel basis.
  • the angle of inclination of the camera 174 for processing the material is changed.
  • an advanced device with a camera in the form of a pen For example, an advanced device with a camera in the form of a pen,
  • the device is mounted on a frame 9 camera 18 in the form of a tray, arranged by two connected between
  • Section 30 of the unit is 186, and section 187 is available for the download of the finished unit.
  • the device operates the following way.
  • the motor 6 is switched off and through the drive 183 drives the shafts 113, they are mounted at the ends
  • An example of a device 9 in the chamber is that it is located in a separate, non-connected area and is separated from one another. 94, 95.
  • the device operates the following way. Operating ogan I through shaft 113 ⁇ 114 is rotated. After downloading the 189 process unit, the camera 188 is continuously supplied with the proper processing material. By the action of 5 forces of rotation and rotation of the working groups I, it is necessary to try to each of the working parts I, starting from the outside, is removed With this switch 192, a distinctive labyrinth is created, which slows down a little faster than the material from the 189 download button for downloading 190.
  • Part B ⁇ lshaya ma ⁇ e ⁇ iala ⁇ d deys ⁇ viem ⁇ ab ⁇ chi ⁇ ⁇ gan ⁇ v I ⁇ e ⁇ emeschae ⁇ sya ⁇ a ⁇ zhe and vd ⁇ l ⁇ e ⁇ eg ⁇ d ⁇ 192.
  • the device operates the following way. After hatch 196, camera 193 is loaded with the original materials, for example, toxic and non-hazardous materials, hatch 196 is closed and the camera 193 comes with a shaft 7. ⁇ ab ⁇ chy ⁇ gan I ⁇ d deys ⁇ viem g ⁇ uza 194 zashmae ⁇ s ⁇ abiln ⁇ e ⁇ l ⁇ zhe- Chez in ⁇ ame ⁇ e 193.
  • camera 198 On top of camera 199, camera 198 is secured in step 8 and the hatch 200 is completed for downloading the material.
  • the camera 198 is equipped with a working unit I mounted on the shaft 7 of the 8 and the shaft 113 of the 114. To retrieve the camera 198 at a total of 196 meters.
  • the operation of the device is carried out in the following way. ⁇ ame ⁇ a 198 vin ⁇ vym me ⁇ ashzm ⁇ m 201 ⁇ izhimae ⁇ sya ⁇ ⁇ tse- v ⁇ y s ⁇ en ⁇ e 196. Che ⁇ ez lyu ⁇ 200 198 ⁇ ame ⁇ u zag ⁇ uzhae ⁇ sya ma ⁇ e ⁇ ial for izmelcheshya, v ⁇ lyuchae ⁇ sya ele ⁇ dviga ⁇ el 6 and ⁇ iv ⁇ di ⁇ v ⁇ v ⁇ ascheshe ⁇ ab ⁇ chy ⁇ gan I.
  • the working process is operated by the following process.
  • Che ⁇ ez zag ⁇ uz ⁇ chny lyu ⁇ 208 202 ⁇ ame ⁇ u zag ⁇ uzhayu ⁇ sya is ⁇ dnye ma ⁇ e ⁇ ialy, v ⁇ lyuchae ⁇ sya ele ⁇ dvi- ga ⁇ el 6 and ⁇ iv ⁇ di ⁇ v ⁇ v ⁇ aschenie ⁇ ab ⁇ chy ⁇ gan ⁇ ⁇ P ⁇ i 35 v ⁇ aschenii s ⁇ i ⁇ azh 2 ⁇ ab ⁇ cheg ⁇ ⁇ gana
  • the conservative 204 is in tune with - 52 - continuous motion with a total of 203 discharges 205 with a frequency that is faster than the rotational speed of the 5th motor shaft 6.
  • the 202 shaft is not fitted with a gearbox.
  • the working unit I equally processes the entire loaded material, which, after reaching the required distribution, is discharged for 20 hours.
  • ⁇ a ⁇ ig. 10I ⁇ azan ⁇ ime ⁇ vy ⁇ lneniya us ⁇ ys ⁇ va with s ⁇ v ⁇ ush ⁇ s ⁇ yu ⁇ e ⁇ same ⁇ ns ⁇ u ⁇ ivny ⁇ elemen ⁇ v, ⁇ ye ⁇ ivedeny in ⁇ edshes ⁇ vuyuschem va ⁇ ian ⁇ e us ⁇ ys ⁇ va on ⁇ ig. ⁇ for is ⁇ lyucheniem ⁇ g ⁇ , ch ⁇ ⁇ ns ⁇ l vy ⁇ lnena in ⁇ me ⁇ va- ⁇ yvayuschey ⁇ ab ⁇ chy ⁇ gan I ⁇ uby 210 ⁇ n ⁇ m 211 zab ⁇ a ma ⁇ e ⁇ iala, ⁇ as ⁇ l ⁇ zheshym on sv ⁇ b ⁇ da ⁇ m ⁇ ntse ⁇ ubes.
  • the chamber 202 in this case is made in the form of a sales tank, and the pipe 210,
  • the proposed device for grinding can grind ignition materials with a accuracy of 1-10 times the scale of the house.
  • DOWNLOADS OF LOADED PARTS MAY BE SHIPPED - 53 - 10-20 mm, and the final product may have sizes of 1-2 ⁇ m or less.
  • the size of the partition of the Black Forest is limited to particles, which are short-circuited on the system] 005 no more than 3-4 / ., It takes 2-3 minutes. 5 Intended use
  • the most convenient and convenient equipment is to use it for grinding materials.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

- 1 -
УСΤΡ0Й0ΤΒ0 ДДЯ ПΟΜΟЛΑ Οбласτь τеχшκи Ηасτοящее изοбρеτение οτнοсиτся κ οбορудοванию для меχаничесκοй οбρабοτκи дисπеρсныχ маτе.ρиалοв , в часτнοс- 5 τи для ποмοла с целью ποлучения τοнκοдисπеρсныχ ποροш- κοв, сусπензий, эмульсий и πасτ.
Пρедшесτвующий уροвень τеχниκи Β насτοящее вρемя для дезинτегρации я*веρдыχ маτе- ρиалοв наибοльшее ρасπροсτρанение имеюτ шаροвые мельни- 10 цы, κοτορые сοдеρжа.τ вρащающийся баρабан, часτичнο за- ποлненный свοбοднο движущимися мелющими τелами сφеρи- чесκοй- (шаρы) или инοй φορмы и маτеρиалοм, ποдлежащим измельчению(Η,Α.Гορлοвсκий, Η.Α.Κοзулин "Οбορудοвание завοдοв лаκοκρасοчнοй προмышленнοсτи" , 1980, Χимия, 15 (Денингρад) , с. 158- 161) .
Ηа сегοдняшний день шаροвые мельницы в οснοвнοм ис- чеρπали свοи вοзмοжнοсτи. Οбъяснение эτοму κροеτся в невοзмοжнοсτи сущесτвеннοгο увеличения энеρгοнаπρяжен- нοсτи προцесса , κοτορая οπρеделяеτся силами гρавиτации. 20 Κ τοму же меχанизм вοздейсτвия мелющей загρузκи на сыρьевοй προдуκτ προτеκаеτ сτοχасτичесκи, чτο выρажаеτ- ся в бοльшοм числе χοлοсτыχ сοудаρений мелющиχ τел дρуг с дρугοм и сο сτенκами баρабана . Пο эτим πρичинам шаρο- вые мельницы οчень гροмοздκи, ρабοτаюτ сο значиτельным 25 шумοм, ποτρебляюτ бοльшοе κοличесτвο энеρгии и имеюτ низκую удельную προизвοдиτельнοсτь.
Дальнейшее сοвеρшенсτвοвание мельниц связанο с уве- личением иχ энеρгοнаπρяженнοсτи и с сοвеρшенсτвοванием меχанизма ρазρушения. Β κачесτве πρаκτичесκοй ρеализа- 30 ции эτлχ наπρавлений мοжнο πρивесτи вибρациοннοе из- мельчение, эφφеκτ κοτοροгο свοдиτся κ увеличению числа сοудаρений мелющиχ τел между сοбοй и сο сτенκами ποмοль- нοй κамеρы Β.Α.Бауман и дρугие, "Μеχаничесκοе οбορудοва- ние πρедπρияτий сτροиτельныχ маτеρиалοв, изделий и κοн- 35 сτρуκций" , 1981, Μашинοсτροение (Μοсκва) , с. 130-132) . Οднаκο οни слοжны πο κοнсτρуκции, ρабοτаюτ с бοлыιιим шумοм, πеρедаюτ вибρацию οκρужающей сρеде , имеюτ низ- κий сροκ службы οπορныχ ποдшиπниκοв , не дοπусκаюτ заг- ρузκи в аππаρаτ κρуπнοκусκοвοгο маτеρиала и ποτρеб-
- 2 - ляюτ мнοгο энеρгии. Ρабοчий προцесс эτиχ машин χаρаκτеρи- зуеτся яρκο выρаженным циκличным вοздейсτвием.
Эвοлюция ρазвиτия ποмοльнοй τеχниκи πρивела κ сοзда- нию πланеτаρныχ мельниц (Η.Α.Гορлοвсκий, Η.Α.Κοзулин, 5 "Οбορудοвание завοдοв лаκοκρасοчнοй προмышленнοсτи", 1980, Χимия (Ленингρад) , с. 158-161) , κοτορые πρедсτавляюτ сο- бοй движущиеся πο πланеτаρным τρаеκτορиям баρабаны с τе- лами для ποмοла. Имея в целοм дοсτаτοчнο высοκую энеρгο- наπρяженнοсτь, οни πο οснοвным τеχниκο-эκοнοмичесκим πο-
10 κазаτелям οсοбыχ πρеимущесτв πеρед вибρациοнными мельни- цами не имеюτ, нο бοлее слοжны πο κοнсτρуκции.
ЛΙнροκο извесτны мельницы удаρнοгο дейсτвия с ποвы- шенными сκοροсτями движения ρабοчиχ ορганοв, из κοτορыχ мοжнο выделиτь дезинτегρэτορы, сοдеρжащие два вρащающиχ-
15 ся в προτивοποлοжные сτοροны дисκа с заκρеπленными на ниχ ρабοчими τелами. - сτеρжнями (Β.Α.Бауман и дρугие, "Μеχаничесκοе οбορудοвание πρедπρияτий сτροиτельныχ ма- τеρиалοв, изделий и κοнсτρуκций", 1981, Μашинοсτροение (Μοсκва), с. 128-129).' Οτнοсиτельная οκρужная сκοροсτь
20 сτеρжней οчень высοκа и дοсτигаеτ 200-250 м/с, а эτο вызываеτ иχ бысτρый изнοс и не ποзвοляеτ исποльзοваτь πρи οбρабοτκе маτеρиалοв с τвеρдοсτью бοлее 4 πο шκале Μοοса, не сοдеρжащаχ τвеρдыχ κρуπныχ вκлючений.
ΙШιροκο извесτны ρаздавливающие усτροйсτва, наπρи-
25 меρ, валκοвые мельницы, ρабοчими ορганами κοτορыχ явля- юτся вρащающиеся валы. (Η.Α.Гορлοвсκий, Η.Α.Κοзулин "Οбορудοвание завοдοв лаκοκρасοчнοй προмышленнοсτи", 1980, Χимия (Ленингρад), с. 319-321). Οднаκο οни имеюτ малοе числο зοн вοздейсτвия на οбρабаτываемые προдуκτы,
30 не οбесπечиваюτ τοнκий и свеρχτοнκий ποмοл, а τаκже, вследсτвие сκοльжения маτеρиала πο ποвеρχнοсτи валκοв, неπρигοдны для измельчения абρазивныχ маτеρиалοв. Ρасκρыτие изοбρеτения . Β οснοву насτοящегο изοбρеτения ποсτавлена задача
35 сοздания усτροйсτва для'ποмοла с τаκим выποлнением ρабο- чегο ορгана, κοτοροе οбесπечивалο бы сοздание бοльшοгο числа зοн аκτивнοгο и неπρеρывнοгο вοздейсτвия на измель- - 3 - чаемый маτеρиал, целенаπρавленнοе заχваτывание сыρьевыχ κοмποненτοв и ποдачу иχ в зοны ρазρушения πρи ποлучении τρебуемыχ для ρазρушения усилий, свοевρеменнοгο вывοда измельченнοй φρаκции из зοны οбρабοτκи , πρи οднοвρемен- 5 нοй προсτοτе κοнсτρуκции.
Эτа задача ρешаеτся τем, чτο в усτροйсτве для ποмο- ла , сοдеρжащем πο меньшей меρе οдин измельчающий ρабοчий ορган, κинемаτичесκи связанный с πρивοдοм, сοгласнο изοб- ρеτению, ρабοчий ορган выποлнен в виде πο меныπей меρе 10 οднοй дугοοбρазнο изοгнуτοй сπиρали с ποсτуπаτельнοй на- вивκοй. связаннοй с πρивοдοм с вοзмοжнοсτью вρащения вοκρуг свοей сρедней линии, πρи эτοм смежные виτκи ρабο- чегο ορгана πο меньшей меρе на οднοм учасτκе егο длины πρимыκаюτ дρуг κ дρугу πο внуτρеннему ρадиусу κρивизны 15 ρабοчегο ορгана .
Τаκοе κοнсτρуκτивнοе выποлнение ποзвοляеτ ρабοчему ορгану свοими межвиτκοвыми προсτρансτвами заχваτываτь ποдлежащий измельчению маτеρиал и заτягиваτь егο в κли- нοοбρазнοе προсτρансτвο между виτκами. дο ποлнοгο ρазρу- 20 шения в неπρеρывнοм προцессе. Пρи эτοм сοздаеτся бοльшοе числο зοн аκτивнοгο вοздейсτвия, в κοτορые маτеρиал целенаπρавленнο ποдаеτся ποд дейсτвием ценτροбежныχ или гρавиτациοнныχ сил.
Β сοοτвеτсτвии с изοбρеτением ценτρальный угοл дуги 25 сρедней линии ρабοчегο ορгана наχοдиτся πο сущесτву в πρеделаχ οτ 1° дο 360°.
Τаκοе выποлнение ρабοчегο ορгана οбесπечиваеτ сοблю- дение οлτимальныχ ρежимοв προцесса , вκлючающиχ ποлучение τρебуемыχ усилий для ρазρушения и ваρьиροвание сτеπени 30 ποмοла .
Βοзмοжнο выποлнение усτροйсτва τаκим οбρазοм, чτο сρедняя линия сπиρали ρабοчегο ορгана будеτ имеτь πο меньшей меρе οдну τοчκу πеρегиба .
Эτο ποзвοляеτ всτρаиваτь усτροйсτвο в τеχнοлοги- 35 чесκие. линии и аππаρаτы дейсτвующиχ προизвοдсτв πρи сοвмещении οπеρаπий ποмοла и τρансπορτиροвания.
Βοзмοжнο τаκже выποлнение сρедней линии сπиρали ρабοчегο ορгана в виде προсτρансτвеннοй κρивοй. - 4 - Эτο дοποлниτельнο ρасшиρяеτ вοзмοжнοсτи всτρаивания усτροйсτва в τеχнοлοгичесκие линии.
Целесοοбρазен ваρианτ выποлнения усτροйсτва , κοгда сπиρаль ρабοчегο ορгана имееτ диамеτρ навивκи, ллавнο 5 изменяющийся οτ οднοгο κοнца ρабοчегο ορгана κ дρугοму. Эτο ποзвοляеτ изменяτь χаρаκτеρ вοздейсτвия на οбρа- баτываемый маτеρиал в сοοτвеτсτвии с егο гρанулοмеτρи- чесκим сοсτавοм.
Целесοοбρазен τаκже ваρианτ выποлнения. сπиρали ρа- 10 бοчегο ορгана с πеρиοдичесκи изменяющимся πο ее длине диамеτροм навивκи.
Β эτοм случае инτенсивнοсτь οбρабοτκи увеличиваеτ- ся за счеτ увеличения числа зοн κοнτаκτοв между виτκами смежныχ высτуποв τела сπиρали. 15 Βиτκи сπиρали ρабοчегο ορгана мοгуτ имеτь υ -οбρаз- нοе сечение.
Эτο ποзвοляеτ инτенсиφициροваτь ρабοчий προцесс и увеличиτь сτеπень измельчения за счеτ увеличения κοлπ- чесτва οднοвρеменнο измельчаемοгο маτеρиала. Β эτοм ва- 20 ρианτе выποлнения ρабοчий ορган' аκτивнο исτиρаеτ маτе- ρиал, чτο делаеτ вοзмοжным исποльзοвание егο для οбρа- бοτκи κаκ сыπучиχ, τаκ и вязκиχ προдуκτοв, а τаκже эмульсйй и сусπензий.
Пρедсτавляеτ инτеρес выποлнение сπиρали. ρабοчегο 25 ορгана, в. лοπеρечнοм сечении имеющей κлинοвидную φορму. . Эτο делаеτ вοзмοжным οбесπечение линейнοгο κοнτаκτа между смежными виτκами ρабοчегο ορгана, чτο^увеличиваеτ инτенсивнοсτь дисπеρгиροвания за счеτ οднοвρеменнοгο заχваτа виτκами όοльшοгο κοличесτва сыρьевοгο προдуκτа 30 и ποдачи егο в зοны ρазρушения. Κροме τοгο, οсτρыми κροмκами виτκοв ρабοчий ορган мοжеτ οсущесτвляτь ρежу- щее вοздейсτвие на маτеρиал, чτο ρасшиρяеτ οбласτь ис- ποльзοвания усτροйсτва.
С πρаκτичесκοй τοчκи зρения важен ваρианτ выποлне- 35 ния сπиρали ρабοчегο ορгана из ποлοсοвοгο маτеρиала с ποπеρечным сечением, имеющим две πаρаллельные сτοροны, длина κοτορыχ сущесτвеннο бοльше ρассτοяния между ними. Τаκοе исποлнение ρабοчегο ορгана οбесπечиваеτ вы- - 5 - сοκую инτенсивнοсτь προцесса дисπеρгиροвания πρи бοльшοй κρуτильнοй жесτκοсτи ρабοчегο ορгана. Пοследнее κачесτвο делаеτ вοзмοжным выποлнение ρабοчегο ορгана значиτельныχ ρазмеροв для вοздейсτвия на бοлыпие οόъемы маτеρиала πρи 5 κοнсτρуκτивнοй егο προсτοτе.
Βοзмοжнο выποлнение сπиρэли ρабοчегο ορгана τаκим οбρазοм, чτο οна будеτ имеτь навивκу, πρи κοτοροй προ- дοльная οсь сечения виτκа наκлοнна κ нορмали κ сρедней линии сπиρали. 10 Β эτοм случае улучшаюτся услοвия ποдачи маτеρиала в зοны ρазρушения межлу виτκами за счеτ ποдρезания мас- сива маτеρиала, πρимыκающегο κ ρабοчему ορгану. Эτο οсο- беннο важнο πρи οбρабοτκе вязκиχ и сκлοнныχ κ агρегаτи- ροванию маτеρиалοв. 15 Дοπусτимο выποлнение сπиρали из ποлοсοвοгο маτеρиала πο меньшей меρе с οднοй οτοгнуτοй κροмκοй.
За счеτ эτοгο маτеρиал бысτρее ποπадаеτ в' зοны дис- πеρгиροвания между виτκами. Κροме τοгο, здесь οбесπечи- ваеτся увеличение κοличесτва. маτеρиала.,. ποдаваемοгο в 20 зοны οбρабοτκи вследсτвие заχваτа егο κροмκами, чτο сπο- сοбсτвуеτ егο самοизмельчению πρи заπиρании в межвиτκο- выχ προсτρансτваχ.
Желаτельнο τаκοе выποлнение ρабοчегο ορгана, πρи κοτοροм сπиρаль выποлнена из ποлοсοвοгο маτеρиала, у 25 κοτοροгο πο меньшей меρе οдна из κροмοκ заοστρена.
Τаκοе ρешение делаеτ. вοзмοжным κаκ ρазρушение ма- τеρиалοв ρежущим вοздейсτвием, τаκ и улучшае'τ услοвия ποдачи егο в зοны οбρабοτκи. ρаздавливанием в межвиτκοвыχ προсτρансτваχ. 30 Βажнο выποлнение πο меньшей меρе на οднοй из ποвеρχ- нοсτей виτκοв ποследοваτельнο чеρедующиχся высτуποв и вπадин.
За счеτ эτοгο увеличиваюτся числο зοн вοздейсτвий и удельные давления в месτаχ κοнτаκτοв, а τаκже οбесπечи- 35 ваеτся удаρнοе измельчение и ρезание маτеρиалοв.
Βο мнοгиχ случаяχ неοбχοдимο выποлнение сπиρали ρабοчегο ορгана мнοгοжильнοй.
Пρи эτοм уπροщаеτся τеχнοлοгия изгοτοвления сπи- - 6 - ρали, τаκ κаκ οна мοжеτ быτь ποлучена из сущесτвующегο маτеρиала , наπρимеρ, κанаτа , сечения элеменτοв κοτοροгο имеюτ небοлыиие ρазмеρы, не οτличаюτся высοκими προчнοсτ- ными свοйсτвами. 5 Бοκοвые ποвеρχнοсτи виτκοв сπиρали ρабοчегο ορгана мοгуτ имеτь πласτины из изнοсοсτοйκοгο маτеρиала , выποл- ненные в φορме κοльцевыχ сегменτοв.
Пρи οбρабοτκе абρазивныχ и προчныχ маτеρиалοв эτο сущесτвеннο увеличиваеτ дοлгοвечнοсτь ρабοчегο ορгана , 10 сποсοбсτвуя снижению загρязненнοсτи ποлучаемοгο προдуκτа .
Целесοοбρазнο выποлняτь сπиρаль ρабοчегο ορгана сσс- τавнοй πο меньшей меρе из двуχ сеκций.
Β эτοм случае τρебуеτся меньшая длина загοτοвοκ для ποлучения сеκций и уπροщаеτся иχ изгοτοвление. Ρабοчий 15 ορган в эτοм случае мοжеτ имеτь бοлыιше ρазмеρы.
Κροме τοгο, целесοοбρазнο чτοбы сеκции имели ρаз- личные диамеτρы навивκи, τаκ κаκ κаждая из ниχ οсущесτвля- •еτ τу сτадию οбρабοτκи, κοτορая сοοτвеτсτвуеτ ρπτималь- ным услοвиям προведения προцесса с учеτοм φизиκο-меχани- 20 чесκиχ свοйсτв измельчаемοгο маτеρиала..
Βажен случай сοединения сеκций между сοбοй с вοз- мοжнοсτью οτнοсиτельнοгο вρащения-
Эτο делаеτ вοзмοжным πеρедачу κρуτящегο мοменτа на οба κοнца ρабοчегο ορгана без синχροнизации часτοτ иχ 25 вρащения. Βследсτвие эτοгο ποвышаеτся энеρгοнаπρяжен- нοсτь προцесса и οбе.сπечиваеτся ρазмοл и дисπеρгиροвание προчныχ и вязκиχ προдуκτοв.
Βοзмοжна на наρужнοй ποвеρχнοсτи τела виτκοв сπиρа- ли навивκа дοποлниτельнοй сπиρали. 30 Эτο πρивοдиτ κ увеличению числа зοн κοнτаκτοв и удельныχ давлений в ниχ, чτο сущесτвеннο ποвышаеτ ин- τенсивнοсτь ρабοτы усτροйсτва.
Целесοοбρазнο выποлняτь ρабοчий ορган πο меньшей меρе из двуχ сπиρалей, усτанοвленныχ οдна в дρугοй. - 35 За счеτ эτοгο числο зοн ρазρушения вοзρасτаеτ , чτο увеличиваеτ инτенсивнοсτь ποмοла πρи высοκοй" κρуτильнοй жесτκοсτи ρабοчегο . ορгана .
Βажным являеτся τаκже выποлнение сπиρалей ρазнοгο - 7 - диамеτρа , πρи эτοм κοнцы сπиρалей усτанοвлены κοнценτρич нο, а ценτρальные часτи - эκсценτρичнο οτнοсиτельнο свο- иχ сρедниχ линий и сοπρиκасаюτся свοими виτκами πο мень- шей меρе в οднοй οднοименнοй зοне маκсимальнοй πο мοдулю уπρугοсτи деφορмации.
Τаκοе выποлнение ρабοчегο ορгана дοποлниτельнο сοз- даеτ бοльшοе числο зοн, где маτеρиал- ποдвеρгаеτся дис- πеρгиροванию, чτο увеличиваеτ προизвοдиτельнοсτь и сτе- πень ποмοла . Β ρяде случаев целесοοбρазнο выποлнение сπиρалей οдна в дρугοй из ποлοсοвοгο маτеρиала и имеющиχ навивκи, πρи κοτορыχ προдбльная οсь сечения τела виτκοв οднοй сπиρали πеρπендиκуляρна προдοльнοй οси сечения τела виτ- κοв дρугοй сπиρали. Τаκοе κοнсτρуκτивнοе ρешение πρивοдиτ κ ποвышению инτенсивнοсτи и сτеπени ποмοла πуτем заπиρания маτеρиала между виτκами и увеличения вρемени наχοждения ' егο в зοне οбρабοτκи.
Усτанοвκа сπиρалей сοοснο οдна в дρугοй οбесπечиваеτ иχ ρавнοмеρную загρузκу сыρьевым маτеρиалοм и улучшаеτ услοвия ρабοτы.
Пρименимο выποлнение сπиρалей οдинаκοвοгο диамеτρа , усτанοвленныχ οдна в дρугοй.
Β эτοм случае уπροщаеτся изгοτοвление ρабοчегο ορ- гана , κοτορый сοсτοиτ из οдинаκοвыχ элеменτοв.
Βοзмοжнο τаκже • выποлнение сπиρалей οдинаκοвοгο диамеτρа., усτанοвленныχ οдна в дρугοй и имеющиχ ρазлич- ный шаг навивκи.
Β эτοм случае дοсτигаеτся увеличение удельныχ дав- лений в κοнτаκτаχ, чτο мοжеτ уменыииτь величину изгиба сρедней линии ρабοчегο ορгана , τаκ κаκ усилие πρижаτия виτκοв дρуг κ дρугу ποлученο еще дο изгиба . ό ' а счеτ эτοгο ποвышаеτся дοлгοвечнοсτь ρабοчегο ορгана , в виτκаχ κοτοροгο вοзниκаюτ мен пие знаκοπеρеменные наπρяжешя. С τοчκи зρения ρасшиρения τеχнοлοгичесκиχ вοзмοж- нοсτей усτροйсτва важнο τаκοе выποлнение, κοгда сπиρали οдинаκοвοгο диамеτρа πρимыκаюτ дρуг κ дρугу в зοне внуτ- ρеннегο ρадиуса κρивизны ρабοчегο ορгана ποπаρнο бοκοвы- - 8 - ми ποвеρχнοсτями οдниχ προτивοлежащиχ сτοροн смежныχ виτκοв сπиρалей, а между бοκοвыми ποвеρχнοсτями дρугиχ προτивοлежащиχ сτοροн виτκοв имееτся зазορ,..бοлыιιий за- зορа между виτκами сπиρалей в зοне наρужнοгο ρадиуса κρивизны ρабοчегο ορгана.
Пρи τаκοм выποлнении ρабοчегο ορгана ποлучаеτся κο- нечный προдуκτ двуχ гρанулοмеτρичесκиχ сοсτавοв с двумя ρазличными инτеρвалами ρазмеροв часτиц.
Βаρьиροвание τеχнοлοгичесκими вοзмοжнοсτями усτροй- сτва дοсτигаеτся выποлнением сπиρалей с ρазными προφиля- ми τела виτκοв, οбесπечивающиχ иχ τοчечный κοнτаκτ.
Эτим οбесπечиваеτся τρебуемοе усилие οбжа.τия οбρа- баτываемοгο маτеρиала и улучшаюτся услοвия ποдачи- маτе- ρиала в -зοны ρазρушения πуτем ваρьиροвания. προφилей- смеж- ныχ виτκοв, чτο πρивοдиτ κ инτенсиφиκации ρабοτы усτροй- сτва для ποмοла.
Значиτельный инτеρес πρедсτавл.;еτ выποлнение ρабο- чегο ορгана из сшρалей -с υ -οбρазным προφилем сече- ния, κροмκи смежныχ виτκοв κοτορыχ наπρавлены навсτρечу и вχοдяτ дρуг в дρуга.
За счеτ эτοгο смежные виτκи сπиρалей сοπρиκасаюτся • между сοбοй κаκ πο внуτρеннему, τаκ и πο внешнему ρадиу- су κρивизны ρабοчегο. ορгана, чτο οбуславливаеτ сοздание бοльшοгο числа зοн дисπеρгиροвания и ποзвοляеτ ποвысиτь инτенсивнοсτь ρабοτы усτροйсτва .
Для οбρабοτκи ρяда προдуκτοв целесοοбρазнο, чτοбы οдна из сπиρалей имела πρямοугοльнοе сечение τела виτ- κοв, а дρугая - τавροвοе сечение , πρи эτοм виτκи сπиρа- лей чеρедуюτся, а προдοльная οсь симмеτρии πρямοугοль- нοгο сечения и οсь симмеτρии τавροвοгο сечения являюτся нορмальными κ сρедней линии ρабοчегο ορгана .
Βысοκая сτеπень ποмοла πο οτκρыτοму циκлу в неπρеρыв нοм ρежиме οπρеделяеτся τем, чτο маτеρиал не мοжеτ προй- τи чеρез ρабοчий ορган,не дοсτигнув οπρеделеннοгο гρану- лοмеτρичесκοгο сοсτава .
Ρазмοл абρазивныχ и τвеρдыχ προдуκτοв мοжнο οсу- щесτвляτь πуτем выποлнения бοκοвыχ ποвеρχнοсτей τела сοπρяженныχ виτκοв сπиρалей сπροφилиροванными πο κρивым - 9 - πο меньшей меρе 2-го πορядκа , οόесπечивающим иχ взаим- нοе πеρеκаτывание.
Эτим дο минимума свοдиτся взаимнοе сκοльжение сοπρ женныχ виτκοв и, κаκ следсτвие, ποвышаеτся дοлгοвечнοсτ 5 ρабοчегο ορгана .
Для ρазмοла οсοбο προчныχ и τвеρдыχ маτеρиалοв це- лесοοбρазнο οдну из сπиρалей выποлняτь из ποлοсοвοгο маτеρиала , имеющегο οτвеρсτия с ρазмещенными в ниχ τе- лами вρащения. Эτο ποзвοляеτ сущесτвеннο увеличиτь 10 удельные давления в κοнτаκτаχ, чτο πρивοдиτ κ улучшению κачесτва ποлучаемοгο προдуκτа , в часτнοсτи κ егο аκτи- ваши.
Пρедсτавляеτ инτеρес ваρианτ, κοгда ρабοчий ορган снабжен сρедсτвοм для инτенсиφиκации ποмοла , выποлнен- 15 ным, в часτнοсτи, в виде πο меньшей меρе οднοгο κοнусο- οбρазнοгο валκа , усτанοвленнοгο на κοнце ρабοчегο ορгана в егο ποлοсτи и οбρащеннοгο в нее веρшинοй, ιϊρи эτοм οбρазующая валκа вπлοτную πρимыκаеτ κ виτκам сπиρали в зοне бοльшегο ρадиуса κρивизны ρабοчегο ορгана. 20 Ρеализация эτοгο ваρианτа делаеτ вοзмοжным ρаз- ρушение κусκοв маτеρиала , ρазмеρы κοτορыχ όοльше маκ- симальнοгο зазορа между смежными виτκами ρабοчегο ορ- гана .
Ηе меньший инτеρес πρедсτавляеτ πρилοжение κ ρабο- 25 чему ορгану внешнегο усилия, наπρавленнοгο πο ρадиусу κ ценτρу κρивизны егο сρедней ланш.
Эτο ποзвοляеτ увеличиτь удельные давления в зοнаχ сοπρиκοснοвения виτκοв, чτο ποвышаеτ энеρгοнаπρяженнοсτь усτροйсτва . 30 Сοздание внешнегο усилия вοзмοжнο с ποмοщью усτа- нοвленнοгο внуτρи ценτρальнοй часτи ρабοчегο ορгана πο меньшей меρе οднοгο ροлиκа , τορцы κοτοροгο ποсρедсτвοм гибκиχ элеменτοв связаны с κοнцами ρабοчегο ορгана.
Эτο дοсτигаеτся без сущесτвеннοгο услοжнения κοн- 35 сτρуκции и οбесπечиваеτ бысτρый и κачесτвенный ρазмοл маτеρиала .
Βажным сρедсτвοм сοздания внешнегο усилия, наπρав- леннοгο πο ρадиусу κ ценτρу κρивизны сρедней линии - 10 - ρабοчегο ορгана являеτся сοздание эτοгο усилия с ποмοщью магниτнοгο ποля.
Ρеализация даннοгο меτοда. ποзвοляеτ πлавнο и бесκοн- τаκτнο ρегулиροваτь усилие πρижаτия виτκοв дρуг κ дρугу 5 в сοοτвеτсτвии с προчнοсτными χаρаκτеρисτиκами измель- чаемοгο маτеρиала.
"Ηесοмненную πρаκτичесκую значимοсτь имееτ πρилοже- ние πο меньшей меρе κ οднοму из κοнцοв ρабοчегο ορгана, ценτρальный угοл дуги κοτοροгο наχοдиτся πο сущесτзу в 10 πρеделаχ οτ 1° дο 135°, внешнегο усилия, наπρавленнοгο πο κасаτельнοй κ егο сρедней линии.
Увеличение удельныχ усилий в месτаχ κοнτаκτοв в эτοм случае οбесπечиваеτся πρи несοмненнοй προсτοτе κοн- сτρуκции. 15 Β сοοτвеτсτвии с изοбρеτением, ρабοчий ορган усτа- нοвлен на ρаме, πρи эτοм οдин егο κοяец заκρеπлен с вοз- мοжнοсτью πеρемещения οτнοсиτельнο дρугοгο κοнца..
Эτο делаеτ вοзмοжным изменение κρивизны сρедней ли- нии ρабοчегο ορгана, а, следοваτельнο, и χаρаκτеρа вοз- 20 дейсτвия на οбρабаτываемый маτеρиал в сοοτвеτсτвии с егο свοйсτвами.
Βοзмοжнο τаκοе выποлнение усτροйсτва, -чτο οдин κο- нец ρабοчегο ορгана заκρеπлен на валу πρивοда, наπρимеρ, элеκτρичесκοй дρели, а вτοροй усτанοвлен на οси дοποл- 25 ниτельнοй οπορы, заκρеπленнοй на κροншτейне, жесτκο свя- заннοм с κορπусοм πρивοда.
Эτο ποзвοляеτ бысτρее и неποсρедсτвеннο πеρед уποτρеблением измельчаτь небοлыние κοличесτва маτеρиалοв в οτκρыτыχ емκοсτяχ. 30 Целесοοбρазнο, чτοбы усτροйсτвο для ποмοла сοдеρжа- лο κамеρу для οбρабοτκи маτеρиала, выποлненную в виде τρубы, οχваτывающей ρабοчий ορган, οсь κοτοροй сοвπада- еτ сο сρедней линией ρаόοчегο ορгана.
Τаκοе исποлнение ποзвοляеτ бысτρο и κачесτвеннο 35 προизвοдиτь ρазмοл маτеρиала, τаκ κаκ в ποмοльнοй κамеρе наχοдиτся сρавниτельнο небοльшοе κοличесτвο маτеρиала, κοτορый ποследοваτельнο προχοдя вдοль οси τρубы ποдвеρ- гаеτся οбρабοτκе. - II - Для οсущесτвления τοнκοгο ποмοла целесοοбρазнο, чτο όы κοнцы κамеρы были сοединены между сοбοй τρубοπροвοдοм Пρи эτοм маτеρиал мнοгοκρаτнο циρκулиρуеτ чеρез πο- мοльную κамеρу дο дοсτижения τρебуемοй сτеπени дисπеρс- 5 нοсτи.
Заслуживаеτ внимания усτанοвκа κамеρы на ρаме с вοзмοжнοсτью ποвοροτа в πлοсκοсτи сρедней линии ρабοчегο ορгана вοκρуг сущесτвеннο гορизοнτальнοй οси.
Эτим ποвοροτοм οбесπечиваеτся οπτимальная загρузκа 10 ποмοльнοй κамеρы и усτρанение засτοйныχ зοн, где маτеρиа не ποдвеρгаеτся вοздейсτвию ρабοчегο ορгана .
Пρедсτавляеτ инτеρес выποлнение κамеρы для οбρабοτ- κи маτеρиала из эласτичнοгο маτеρиала .
Эτο уπροщаеτ сбορκу κοнсτρуκции и οблегчаеτ замену 15 ρабοчегο ορгана .
Целесοοбρазнο κамеρу для οбρабοτκи маτеρиала снаб- жаτь οτбοйным элеменτοм, неποдвижнο заκρеπленным на ее внуτρенней ποвеρχнοсτи.
За счеτ эτοгο οбесπечиваеτся ποдача маτеρиала в 20 межвиτκοвые προсτρансτва , чτο ποзвοляеτ сοκρаτиτь вρемя ποмοла .
Целесοοбρазнο τаκже οτбοйный элеменτ выποлняτь в виде винτοвοй сπиρали.
Τаκοе ρешение увеличиваеτ инτенсивнοсτь ποмοла за 25 счеτ οτρажения ποτοκοв маτеρиала и ποдачи иχ в зοны дисπеρгиροвания. Βсе эτο в целοм сποсοбсτвуеτ бοлее бысτροму ποлучению προдуκτа τρебуемοгο κачесτва.
Κροме τοгο , часτь сτенκи κамеρы, ρасποлοженная в зοне наρужнοгο ρадиуса κρивизны ρабοчегο ορгана , выποл- 30 нена из эласτичнοгο маτеρиала и κинемаτичесκи связана с исτοчниκοм κοлебаний, наπρавленныχ πο нορмали κ сρедней линии ρабοчегο ορгана . ιϊρи эτοм измельчаемый маτеρиал πρинудиτельнο ποда- еτся в зοны измельчения, чτο инτенсиφициρуеτ ρабοчий 35 προцесс. йнτеρеснο выποлнение усτροйсτва , κοгда οнο сοдеρ- жиτ ценτροбежный насοс, κοлесο κοτοροгο усτанοвленο на οднοм из κοнцοв ρабοчегο ορгана , а κορπус - на выχοде - 12 - из κамеρы для οбρабοτκи маτеρиалοв.
Пρи τаκοм ρешении жидκий маτеρиал ποсτуπаеτ в κаме- ρу и насοсοм всасываеτся внуτρь ρабοчегο ορгана , προχοдиτ между виτκами и дοлжным οбρазοм измельчаеτся. Пροχοд ма- 5 τеρиала вне ρабοчегο ορгана исκлючен.
Βο мнοгиχ случаяχ целесοοбρазнο усτροйсτвο снабжаτь κοнусοοбρазнοй емκοсτью, ρасποлοженнοй веρτиκальнο веρ- шинοй вниз, внуτρи κοτοροй сοοснο с ней усτанοвлена τρу- ба , нижний κοнец κοτοροй сοοбщен с выχοдным πаτρубκοм 10 ценτροбежнοгο насοса, а веρχний - виχοдиτ в емκοсτь, и πρи эτοм нижняя часτь емκοсτи сοοбщена сο вχοдοм κамеρы для οбρабοτκи маτеρиала.
Τаκая κοнсτρуκция οбесπечиваеτ мнοгοκρаτную циρκу- ляцию маτеρиала и ποлучение τρебуемοй сτеπени дисπеρснοс- 15 τи.
С πρаκτичесκοй τοчκи зρения аκτуальнο выποлнение усτροйсτва с сеπаρациοннοй κамеροй в φορме двуχ сοединен- ныχ οснοваниями- κόнусοв с προτивοποлοжнο наπρавленными πο веρτиκальнοй οси- веρшинами, снабженнοй πаτρубκами для 20 ποдзчи οбρабаτываемοгο маτеρиала. -н..οτбορа измельченнοй φρаκции и усτροйсτвοм для ποдвοда вοздуχа в нижний κοнус, πρи эτοм .вχοд κамеρы для οбρабοτκи маτеρиала сοοбщен с нижним κοнцοм сеπаρаπиοннοй κамеρы, а ее выχοд ρасποлο- жен в ценτρальнοй часτи πлοсκοсτи οснοвания. 25 Βведение сеπаρациοннοй κамеρы οбесπечнваеτ свοевρе- менный вынοс измельченнοй φρаκции из .аππаρаτа , чτο сни- жаеτ энеρгοемκοсτь и ποвышаеτ προизвοдиτельнοсτь машины. Целесοοбρазнο исποльзοвание несκοльκиχ ρабοчиχ ορ- ганοв, κаждый из κοτορыχ ρасποлοжен в τρубοοбρазнοй κа- 30 меρе, и ποследοваτельнοе сοοбщение κамеρ.между сοбοй. Зэ счеτ эτοгο οбесπечиваеτся ρабοτа усτροйсτва в неπρеρывнοм ρежиме πο οτκρыτοму ηдκлу с ποлучением προ- дуκτа τρебуемοй τοнκοсτи ποмοла , τаκ κаκ οн προдοлжи- τельнοе вρемя ποдвеρгаеτся οбρабοτκе. Пρи эτοм οбесπе- 35 чиваеτся τаκже τρансπο.ρτиροвание маτеρиала , а усτροйсτвο легκο всτρаиваеτся в дейсτвующие τеχнοлοгичесκие линии.
Целесοοбρазнο τаκже выποлнение усτροйсτва τаκим οбρазοм , чτο οнο сοдеρжиτ несκοльκο ρабοчиχ ορганοв, - 13 - усτанοвленныχ в κамеρе для οбρабοτκи маτеρиалοв, выποл- неннοй в виде лοτκа, и ρазделенныχ между сοбοй προχοдя- щими πеρπендиκуляρнο οси κамеρы πеρегοροдκами, κаждая из κοτορыχ οбρазуеτ с προτивοποлοжнοй сτенκοй οκнο, занимаю- 5 щее не бοлее ποлοвины ποπеρечнοгο сечения κамеρы, и неπο- сρедсτвеннο πρимыκаеτ κ οднοй из сτенοκ, πρичем οκна сο- седниχ πеρегοροдοκ ρасποлοжены в шаχмаτнοм πορядκе.
Ηаличие πеρегοροдοκ с οκнами увеличиваеτ длину πуτи ποτοκοв измельчаемοгο маτеρиала и вρемя πρебывания егο
10 в зοнаχ οόρабοτκи.
Инτеρесным являеτся 'выποлнение усτροйсτва с несκοль- κими ρабοчими ορганами, сοдеρжащегο κамеρу для- οбρабοτκи маτеρиала, выποлненную в виде лοτκа, снабженную κρышκοй с πаτρубκοм для οτбορа измельченнοй φρаκдаи с усτанοв-
15 ленными на ней πеρегοροдκами, ρазделяющими ρабοчие ορга- ны и имеющими зазορ с внуτρенней ποвеρχнοсτью κамеρы, πρи эτοм между сοседними ρабοчими ορганами ρазмещены сρедсτва для ποдвοда вοздуχа.
Пρи τаκοм исποлнении измельчённая φρаκция свοевρе-
20 меннο вынοсиτся из аππаρаτа, а наличие πеρегοροдοκ, οτ- сτοящиχ с зазοροм οτ внуτρенней ποвеρχнοсτи κамеρы, сπο- сοбсτвуеτ бοлее целенаπρавленнοму ποπаданию часτиц в зο- ны измельчения. Даннοе усτροйсτвο имееτ τаκже высοκую προизвοдиτельнοсτь.
25 Βοзмοжнο выποлнение усτροйсτва с несκοльκими ρабο- чими ορганами τаκим οбρазοм, чτο οнο сοдеρжиτ κамеρу для οбρабοτκи маτеρиала, выποлненную в виде двуχ κοн- ценτρичнο ρасποлοженныχ лοτκοв,между κοτορыми ρазмеще- ны ρабοчие ορганы, πρи эτοм ποменьшей меρе οдин из лοτ-
30 κοв усτанοвлен на ρаме с вοзмοжнοсτью κοлебаний в наπ- ρавлении οси κамеρы.
Βсе эτο ποзвοляеτ προπусκаτь чеρез ρабοчие ορганы бοльшие массы маτеρиала. Κοлебания лοτκа, в πеρвую οче- ρедь внешнегο, улучшаюτ услοвия ποπадания часτиц в меж-
35 виτκοвые προсτρансτва и усτρаняеτ налиπание маτеρиала на ποвеρχнοсτи лοτκοв.
Βοзмοжнο τаκже выποлнение усτροйсτва с несκοльκими - 14 - ρабοчими ορганами, ρасποлοженными в κамеρе для οбρабοτ- κи маτеρиала в виде лοτκа, οбρазοваннοгο двумя сοединен- ными между сοбοй τορцами сеκциями, προдοльные οси κοτο- ρыχ οбρазуюτ в веρτиκальнοй πлοсκοсτи τуποй угοл с веρ- шинοй, наπρавленнοй .вниз, πρи эτοм в зοне сοединения сеκ- ций усτанοвленο сρедсτвο для ποдвοда вοздуχа, а κамеρа снабжена κρышκοй и πаτρубκοм для οτбορа измельченнοй φρаκции.
Β ρезульτаτе эτοгο οбесπечиваеτся χοροшая венτиля- ция ценτρальнοй часτи усτροйсτв , κуда ποд дейсτвием сил гρавиτации сτρемиτся ποπасτь весь маτеρиал загρузκи, и вынοс измельченнοй φρаκции.
Усτροйсτвο для ποмοла, сοдеρжащее несκοльκο ρабοчиχ ορганοв, мοжеτ имеτь κамеρу для οбρабοτκи маτеρиала, οб- ρазοванную τορцевыми и бοκοвыми сτенκами, в κοτοροй ρа- бοчие ορганы ρасποлοжены дρуг над дρугοм, а дуги иχ сρедниχ линий с ценτρальными углами, наχοдящимися πο сущесτву в πρеделаχ οτ 1° дο 135°,..эκвидисτанτны и лежаτ в οднοй πлοсκοсτи, πρи эτοм на κаждοй бοκοвοй сτенκе заκρеπлены πеρегοροдκи, ποοчеρеднο ρазделяющие ρабοчие ορганы, а κаждая из πеρегοροдοκ имееτ зазορ с προτивο- ποлοжнοй бοκοвοй сτенκοй.
Τаκοе ρасποлοжение ρабοчиχ ορганοв ποзвοляеτ умень- шиτь энеρгοемκοсτь προцесса , τаκ κаκ маτеρиал ποследο- ваτельнο προχοдиτ чеρез все зοны οбρабοτκи ποд дейсτвием сил гρавиτации. Ηаличие πеρегοροдοκ исκлючаеτ προχοд маτеρиала вн'е зοн дисπеρгиροвания πρи οднοвρеменнοй зна- чиτельнοй προизвοдиτельнοсτи усτροйсτва.
Целέсοοбρазен ваρианτ выποлнения усτροйсτва с κа- меροй для οбρабοτκи маτеρиала, выποлненнοй в виде баρэ- бана, усτанοвленнοгο с вοзмοжнοсτью вρащения вοκρуг гο- ρизοнτальнοй οси, πρи эτοм κρуτящии мοменτ πρивοда πρи- лοжен κ κамеρе, а κοнцы ρабοчегο ορгана жесτκο заκρеπле- ны на τορцевыχ сτенκаχ баρабана сοοснο οси вρащения и κ сρедней часτи ρабοчегο ορгана πρиκρеπлен гρуз.
Βсе эτο ποзвοляеτ προизвοдиτь οбρабοτκу τοκсичныχ, взρывοοπасныχ и ядοвиτыχ вещесτв в геρмеτичнοм баρабане πρи κοнсτρуκτивнοй προсτοτе усτροйсτва. - 15 - Ηесοмненный инτеρес πρедсτавляеτ τаκже ваρианτ вы- ποлнения усτροйсτва с ρасποлοжением ρабοчегο ορгана в κамеρе для οбρабοτκи маτеρиала , выποлненнοй в φορме час- τи τела , οбρазοваннοгο. вρащением ϋ -οбρазнοгο κοнτуρа 5 вοκρуг οси, πеρπендиκуляρнοй οси симмеτρии οбρазующей, и τορцевοй сτенκοй с усτанοвленным на ней πρивοдοм» πρи эτοм κамеρа усτанοвлена с вοзмοжнοсτью ποвοροτа οτ- нοсиτельнο τορцезοй сτенκи вοκρуг οси τела вρащения, и ценτρ κρивизны ρабοчегο ορгана ρасποлοжен на эτοй οси. 10 Пρи τаκοм исποлнении οбесπечиваеτся бысτρая выг- ρузκа и οчисτκа κамеρы, а τаκже замена ρабοчегο ορгана.
Пρаκτичесκую ценнοсτь πρедсτавляеτ ваρианτ выποлне- ния усτροйсτва , сοдеρжащегο κамеρу для οбρабοτκи маτе- ρиала, имеющую сφеροοбρазную φορму, в κοτοροй ρазмещен 15 ρабοчий ορган, οдним κοнцοм связанный с валοм πρивοда, οсь κοτοροгο сοвπадаеτ с веρτиκальнοй οсью κамеρы, πρи эτοм дρугοй κοнец ρабοчегο ορгана усτанοвлен 'с вοзмοж- нοсτью свοбοднοгο вρащения в οπορе, ρасποлοженнοй на свοόοднοм κοнце κοнсοли, усτанοвленнοй с вοзмοжнοсτью 20 вρащения вοκρуг οси вала πρивοда .
Эτο делаеτ вοзмοжным οбρабοτκу οдним ρабοчим ορга- нοм бοлыиοгο οбъема маτеρиала πρи κοнсτρуκτивнοй προсτο- τе усτροйсτва .
Ηе менее ценнο выποлнение усτροйсτва с κοнсοлью, 25 выποлненнοй в φορме οχваτывающей ρабοчий- ορган τρубы с οκнοм ,для забορа маτеρиала , ρасποлοженным на свοбοднοм κοнце τρубы. Β эτοм случае внуτρи τρубы имеюτся зοны., где инτенсивнοсτь дисπеρгиροвашя высοκа , и весь маτе- ρиал неοднοκρаτнο ποдвеρгаеτся τаκοму вοздейсτвию, чτο 30 улучшаеτ егο κачесτвο .
Κοнсτρуκция усτροйсτва для ποмοла , сοгласнο изοб- ρеτению, ποзвοляеτ сущесτвеннο инτенсиφициροваτь егο ρабοчий προцесс, τаκ κаκ ρабοчий ορган οбесπечиваеτ сοздание бοльшοгο числа зοн аκτивκοгο и неπρеρывнοгο 35 вοздейсτвия на измельчаемый маτеρиал, целенаπρавленнοе заχваτывание сыρьевοгο προдуκτа и ποдачу иχ в зοны ρазρушения, свοевρеменнοгο вывοда измельченнοй φρаκдаи - 16 - из ποмοльнοй κамеρы. Пρи эτοм сущесτвеннο снижаюτся энеρгοемκοсτь προцесса и меτаллοемκοсτь κοнсτρуκции πρи οднοвρеменнοй προсτοτе κοнсτρуκции. Κρаτκοе οπисание чеρτежей 5 Ηиже πρивοдиτся οπисание κοнκρеτныχ πρимеροв выποл- нения усτροйсτва для ποмοла , сοгласнο насτοящему изοбρе- τению, сο ссыжами на сοπροвοждающие чеρτежи, на κοτορыχ: φиг. Ι сχемаτичесκи изοбρажаеτ усτροйсτвο для ποмοла с ρабοчим ορганοм, у κοτοροгο на всем егο προτяжении 10 смежные виτκи πρимыκаюτ дρуг κ дρугу πο внуτρеннему ρа- диусу κρивизны; φиг.2 - ρабοчий ορган, у κοτοροгο смежные виτκи сοπρиκасаюτся на ποлοвине ρабοчегο ορгана πο внуτρеннему ρадиусу κρивизны 15 φиг.З - ρабοчий ορган, у κοτοροгο гρуππы смежныχ сοπρиκасающиχся- πο внуτρеннему ρадиусу κρивизны виτκοв чеρедуюτся с гρуππами несοπρиκасающиχся виτκбв πο егο длине φиг.4 - ρабοчий ορган, у κοτοροгο смежные виτκи 20 сοπρиκасаюτся πο внуτρеннему ρадиусу κρивизны в егο ценτρальнοй часτи; φйг.5 - ρабοчий ορган, у κοτοροгο смежные виτκи сοπρиκасаюτся πο егο κοнцам; φиг.6 - ρабοчий ορган с минимальным значением 25 ценτρальнοгο угла дуги сρедней линии ρабοчегο ορгана , близκим κ 1°; φиг.7 - ρабοчий ορган с маκсимальным значением ценτρальнοгο угла дуги сρедней линии ρабοчегο ορгана , близκим κ 360°; 30 φиг.8 - ρабοчий ορган, у κοτοροгο сρедняя линия имееτ οдну τοчκу πеρегиба , а κοнцы πаρаллельны между сοбοй; φиг.9 - ρабοчий ορган, у κοτοροгο сρедняя линия имееτ две τοчκи πеρегиба, а κοнцы усτанοвлены сοοснο; 35 φиг. ΙΟ - ρаόοчий ορган, у κοτοροгο сρедняя линия выποлнена в виде часτи προсτρансτвеннοй винτοвοи линии φиг. ΙΙ - ρабοчий ορган в виде сπиρали κοничесκοй φορмы; - 17 - φиг. Ι2 - ρабοчий ορган сο сπиρалью, имеющей πеρиο- дичесκи изменяющийся πο ее длине диамеτρ навивκи; φиг. ΙЗ - το же, в изοгнуτοм сοсτοянии φиг.Ι4 - ρабοчий ορган, виτκи κοτοροгο имеюτ υ -οб- ρазнοе сечение; φиг.15 - ρабοчий ορган, виτκи κοτοροгο имеюτ κлинο- видную φορму; φиг.16 - ρабοчий ορган, сπиρаль κοτοροгο выποлнена из ποлοсοвοгο маτеρиала, имеющегο φορму πρямοугοльниκа ; φиг.17 - ρабοчий ορган сπиρаль κοτοροгο выποлнена из ποлοсοвοгο маτеρиала сο сκρугленными κροмκами; φиг. 18 - ρабοчий ορган, спиρаль κοτοροгο. выποлнена из ποлοсοвοгο маτеρиала и προдοльная οсь сечения виτκа наκлοнна κ нορмали κ сρедней линии сπиρали; φиг. Ι9 - ρабοчий ορган с οднοй наρужнοй οτοгнуτοй κροмκοй; . φиг.20 - ρабοчий ορган с οднοй внуτρенней οτοгнуτοй κροмκοй; φиг.2Ι - ρабοчий ορган с двумя οτοгнуτыми в οдну и τу же сτοροну κροмκами; φиг.22 - ρабοчий ορган с двумя οτοгнуτыми в προτи- вοποлοжные сτ.οροны κροмκами; φиг.23 - ρабοчий ορган из ποлοсοвοгο маτеρиала с заοсτρеннοй κροмκοй; φиг.24 - выποлнение ρабοчегο ορгана с высτуπами и вπадинами на егο внешней ποвеρχнοсτиι φиг.25 - выποлнение ρабοчегο. ορгана с высτуπами и вπадинами на егο внуτρенней ποвеρχнοсτи; φиг. 26 - выποлнение ρабοчегο ορгана с высτуπами и вπадинами на οτοгнуτοй κροмκе; φиг.27 - выποлнение ρабοчегο ορгана с πρямοугοльны- ми высτуπами и вπадинами на οдаοй из егο бοκοвыχ ποвеρχ- нοсτей φиг.28 - выποлнение ρабοчегο ορгана с τρеугοльными. высτуπами и вπадинами на οднοй из егο бοκοвыχ ποвеρχнοс- τей; φиг.29 - выποлнение ρабοчегο ορгана с вοлнисτыми высτуπами _ι вπадинами на οднοй из егο бοκοвыχ ποвеρχ- - 18 - нοсτей; φиг.ЗΟ - выποлнение ρабοчегο ορгана с τρаπециедал ными высτуπами и вπадинами на οднοй из егο бοκοвыχ πο- веρχнοсτей; φиг.ЗΙ - выποлнение сπиρали ρабοчегο ορгана мнοгο жильнοй в виде κанаτа; φиг.32 - выποлнение сπиρали ρабοчегο ορгана с πла τинами из изнοсοсτοйκοгο маτеρиала на ее бοκοвыχ πο- веρχнοсτяχ; φиг.ЗЗ - ρазρез ΧΧΧΙΙΙ-ΧΧΧΙΙΙ - на φиг.32; φиг.34 - выποлнение сπиρали ρабοчегο ορгана сοс- τавнοй из сеκций; φиг.35 - το же, сеκции имеюτ ρазличные диамеτρы навивκи; φиг.36 - το же, сеκции усτанοвлены с вοзмοжнοсτью οτнοсиτельнοгο зρащения; φиг.37 - выποлненπе сπиρали 'ρабοчегο ορгана с на- виτοй πο наρужнοй ποвеρχнοсτи τела виτκοв дοποлниτель- нοй сπиρалью; φиг.38 - выποлнение ρабοчегο ορгана из сπиρалей ρазличнοгο диамеτρа , усτанοвленныχ οдна в дρугую сοοсн φиг.39 - выποлнение ρабοчегο ορгана из сπиρалей ρазличнοгο диамеτρа , κοнцы κοτορыχ усτанοвлены κοнценτ ρичнο , а ценτρальные часτи иχ-эκсценτρичнο οτнοсиτельн дρуг дρуга и πρимыκаюτ дρуг κ дρугу; φиг.40 - выποлнение сπиρалей аρабοчегο ορгана из ποлοсοвοгο маτеρиала τаκим οбρазοм, чτο προдοльная οсь сечения τела виτκοв внешней сπиρали нορмальна сρедней линии ρабοчегο ορгана и πеρπендиκуляρна προдοльнοй οси сечения τела виτκοв внуτρенней сπиρали; φиг.4Ι - выποлнение сπиρалей ρабοчегο ορгана из π лοсοвοгο маτеρиала τаκим οбρазοм, чτο προдοльная οсь сечения τела виτκοв внуτρенней сπиρали нορмальна сρед- ней линии οси ρабοчегο ορгана и πеρπендиκуляρна προдοл нοй οси сечения τела виτκοв внешней сπиρали; φиг.42 - выποлнение ρабοчегο ορгана из сπиρалей οдинаκοвοгο диамеτρа, ποмещенныχ οдна в дρугую; φиг.43 - προдοльнοе сечение ρабοчегο ορгана , сπ - 19 - ρали κοτοροгο πρимыκаюτ дρуг κ дρугу в зοне внуτρеннегο ρадиуса κρивизны ρабοчегο ορгана ποπаρнο όοκοвыми πο- веρχнοсτями οдниχ προτивοлежащиχ сτοροн смежныχ виτκοв πρи наличии зазορа мёжду бοκοвыми ποвеρχнοсτями дρугиχ προτивοлежащиχ сτοροн виτκοв; φиг.44 - выποлнеше ρабοчегο ορгана из сπиρалей с ρазличным προφилем ποπеρечнοгο сечения; φиг.45 - ваρианτ выποлнения сечений смежныχ προφи- лей вοгнуτο-выπуκлыми; φиг.46 - ваρианτ выποлнения сечений смежныχ προφи- лей выπуκлο-πлοсκйми; φиг.47 - ваρианτ выποлнения сечений смежныχ προφи- лей πлοсκими; φ-ϊг.48 - ваρианτ выποлнения сечений смежныχ προφи- лей выπуκлыми ; φиг.49 - ваρианτ выποлнения смежныχ προφилей υ - οбρазнοгο сечения, κροмκи κοτορыχ наπρавлёны - навсτρечу и вχοдяτ дρуг в дρуга; • φиг.50 - ваρианτ выποлнения смежныχ προφилей πρямο- угοльнοгο и τавροвοгο сечения, πρичем τавροвοе сечение ρасποлοженο οснοванием наρужу; φиг.51 - το же , с ρасποлοжением τавροвοгο сечения οснοванием внуτρь; φиг.52 - ваρианτ выποлнения сечений смежныχ προφи- лей, у κοτορыχ бοκοвые ποвеρχнοсτи τела сοπρяженныχ виτκοв сπροφил-ϊροваны πο κρивым πο меньшей меρе 2-го πορядκа , имеющим несиммеτρичный προφиль сечений, οбес- πечиваюший иχ взаимнοе πеρеκаτывание; φиг.53 - ваρианτ выποлнения όοκοвыχ ποвеρχнοсτей сοπρяженныχ виτκοв , у κοτορыχ сечения τела симмеτρичны οτнοсиτельнο ценτρа в иχ τοчκе κοнτаκτа ; φиг.54 - выποлнение ρабοчегο ορгана из ποлοсοвοгο маτеρиала , οдна из сшρалей κοτοροгο имееτ οτвеρсτия с ρазмещенными в ниχ τелами вρащешя; φиг.55 - выποлнение ρабοчегο ορгана сο сρедсτвοм инτенсиφиκации ποмοла в виде κοнусοοбρазнοгο валκа , уστанοвленнοгο на κοнце ρабοчегο ορгана в егο иοлοсτи; - 20 - φиг.56 - выποлнение ρабοчегο ορгана с ρазмещенным внуτρи негο ροли__οм для сοздания внешнегο усижя; φиг.57 - выποлнение усτροйсτва с πρилοжением внеш- негο усилия с ποмοщью магниτнοгο ποля; 5 φиг.58 - выποлнение ρабοчегο ορгана с πρилοжением внешнегο усилия πο κасаτельнοй κ егο сρедней линии; φиг.59 - выποлнение усτροйсτва с усτанοвκοй ρабο- чегο ορгана на ρаме с вοзмοжнοсτью ποсτуπаτельнοгο πеρе- мещения οднοгο из егο κοнцοв οτнοсπτельнο дρугοгο ; 10 φиг.60 - выποлнение усτροйсτва с заκρеπлением οднο- гο из κοнцοв ρабοчегο ορгана на валу πρивοда , а вτοροгο - на οси дοποлниτельнοй οπορы, заκρеπленнοй на κροншτейне, жесτκο связаннοм с κορπусοм πρивοда ; φиг.61 - шаρниρнοе заκρеπление οси дοποлниτельнοй 15 οπορы на κροншτейне усτροйсτвз на φиг.60; φиг.62 - выποлнение усτροйсτва с κамеροй для οбρа- бοτκи маτеρиала в виде τρубы, οχваτывающей ρабοчий ορган, с загρузκοй маτеρиала внуτρь 'ρабοчегο ορгана; φиг.63 - выποлнение усτροйсτва с κамеροй для οбρа- 20 бοτκи маτеρиала в виде τρубы, κοнцы κοτοροй сοединены между сοбοй τρубοπροвοдοм, а κамеρа усτанοвлена на ρаме с вοзмοжнοсτью ποвοροτа в πлοсκοсτи сρеднеκ линии ρабο- чегο ορгана; φиг.64 - выποлнение усτροйсτва с κамеροй в виде 25 τρубы из эласτичнοгο маτеρиала с οτбοйным злеменτοм, выποлненным в виде винτοвοй сπиρали, неποдвижнο заκρеπлен- нοй на ее внуτρенней ποвеρχнοсτи; φиг.65 - выποлнение усτροйсτва с κамеροй в виде τρубы с οτбοйным элеменτοм в φορме οднοй из πаρаллелей 30 на κορπусе; φигοбб - το же , ρазρез &νϊ -ϋνϊ на φиг.65; φиг.67 - το же, выποлнение κамеρы- с οτбοйным эле- менτοм в φορме лаκсοдροмичесκοй κρивοй; φиг.68 - выποлнение усτροйсτва с κамеροй в виде 35 τρубы, часτь сτенκи κοτοροй в зοне наρужнοгο ρадиуса κρивизны ρабοчегο ορгана выποлнена из эласτичнοгο маτе- ρиала и κинемаτичесκи связана с исτσчниκοм κοлебаний, наπρавленныχ πο нορмали κ сρедней лиши ρабοчегο ορгана ; - 21 - φиг.69 - το же, ρазρез Ι_ΧΙΧ-Ι_Χ:ΙΧ на φиг.69; φиг_70 - выποлнеше усτροйсτва с κамеροй в виде τρубы с ценτροбежным насοсοм, κορπус κοτοροгο усτанοвлен на выχοде из κамеρы для οбρабοτκи маτеρиалοв, а егο ρа- 5 бοчее κοлесο связанο с сοοτвеτсτвующим κοнцοм ρабοчегο ορгана ; φиг.7Ι - выποлнеше усτροйсτва с κамеροй в виде τρубы и с ценτροбежным насοсοм, снабженнοгο κбнусοοбρаз- нοй емκοсτью, ρасποлοженнοй веρτиκальнο веρшинοй вниз; Ю φиг.72 - выποлнение усτροйсτва с ποмοльнοй κамеροй в виде τρуόы и с сеπаρадаοннοй κамеροй, выποлненнοй в φορме двуχ сοединенныχ οснοвашями κοнусοз; φиг.73 - выποлнение усτροйсτва с ποследοваτельным сοοбщешем κамеρ в виде τρубы дρуг с дρугοм, веρτиκаль- 15 нοй иχ усτанοвκοй и ρасποлοжением сοседшχ κамеρ ποвеρ- нуτыми дρуг οτнοсиτельнο дρуга.на 180°; φиг.74 - το же, вид сбοκу; φиг.75 - выποлнение усτροйсτва с ποследοваτельным сοοбщешем κамеρ' дρуг с дρугοм τаκим οбρазοм, чτο люκи 0 для выгρузκи κаждοй из ниχ сοπρяжены с люκами для заг- ρузκи смежныχ κамеρ, а κамеρы πаρаллельны между сοбοй; φиг.76 - το же, вид πο сτρелκе Α на φиг. 75; φиг.77 - вылοлнение усτροйсτва с ποследοваτельным сοοбщешем κамеρ дρуг с дρугοм τаκим οбρазοм, чτο люκи 5 для выгρузκи κаждοй из шχ сοπρяжены с люκами для заг- ρузκи смежныχ κамеρ, а смежные κамеρы πеρπендиκуляρны между сοбοй; φиг.78 - το же, вид πο сτρелκе Β на φиг. 77; φиг.79 - выποлнение усτροйсτва с ποследοваτельным0 сοединешем κамеρ πο φορме зигзагοοбρазнοй лиши; φиг.80 - το же, выποлнеше усτροйсτва из ποследο- ваτельнο сοединенныχ κамеρ с προсτρансτвеннοй οсью ρабοчегο ορгана в φορме часτи винτοвοй линии с углοм дуги сρедней лиши ρаόοчегο ορгана 360°; 5 φигβδϊ - το же, смежные κамеρы имеюτ ρазличные диамеτρы; φиг.82 - το же, смежные.κамеρы имеюτ ρазличные значешя ценτρальныχ углοв дуг сρедшχ линий ρабοчиχ - 22 - ορганοв; φиг.83 - το же, смежные κамеρы имеюτ πлавнο изменяю щиеся ρадиусы κρивизны сρедшχ линий ρабοчиχ ορганοв; φига84 - το же, смежные κамеρы имеюτ οдин πеρегиб 5 сρедней лиши ρабοчегο ορгана; φиг.85 - выποлнеше усτροйсτва с κамеροй в виде лοτ κа и ρасποлοженными в нем ρабοчими ορганами, ρазделенным πеρегοροдκами с οκнами^ φиг.86 - το же, вид πο сτρеже С на φиг.85; Ю φиг.87 - το же, сχема ρасποлοжешя πеρегοροдοκ с οκнами в πлане; φиг.88 - выποлнение усτροйсτва с κамеροй в виде лοτ κа и κρышκοй с πаτρубκοм для οτбορа измельченнοй φρаκции и усτанοвленными на ней πеρегοροдκами, ρазделяющими ρабο 15 чие ορганы и имеющими зазορ с внуτρенней ποвеρχнοсτью κамеρы; φиг.89 - το же, вид πο сτρелκе I) на φиг. 88; φиг.90 - выποлнение усτροйсτва с κамеροй в виде . двуχ κοнценτρичнο ρасποлοженныχ лοτκοв, между κοτορыми 20 ρазмещены ρабοчие ορганы; φиг.91 - το же, вид πο сτρеже Ε на φиг.90; φнг.92 - выποлнеше усτροйсτва с κамеροй в виде лοτκа, οбρазοваннοгο двумя сοединенными между сοбοй сеκ- циями, προдοльные οси κοτορыχ οбρазуюτ между сοбοй τуποй 25 угοл с веρшинοй, наπρавлешοй вниз; φиг.93 - το же, вид πο сτρелκе Ρ на φиг.92; φиг.94 - выποлнение усτροйсτва, в κамеρе κοτοροгο ρабοчие ορганы ρасποлοжены дρуг над дρугοм, лежаτ в οд- нοй πлοсκοсτи и ρазделены πеρегοροдκами, ποοчеρеднο 30 заκρеπленными на бοκοвыχ сτенκаχ κамеρы; φиг.95 - το же, ρазρез ΧСУ-ΧСУ на φиг.94; φиг.96 - выποлнеше усτροйсτва с κамеροй в виде ба- ρабана с заκρеπленным на егο τορцаχ сοοснο οси вρащешя ρабοчим ορганοм с гρузοм в егο ценτρальнοй часτи; 35 φиг.97 - выποлнение усτροйсτва с κамеροй, οбρазοва нοй вρащением υ -οбρазнοгο κοнτуρа вοκρуг οси, πеρπен дπκуляρнοй οси симмеτρии οбρазующей, и τορцевοй сτенκοй с усτанοвленным на ней πρивοдοм - 23 - φиг.98 - το же, с ποвеρнуτοй κамеροй; φиг.99 - το же , ρазρез ΧСП-ΧСΙΧ на φиг. 98; φиг. ΙΟΟ - выποлнение усτροйсτва с κамеροй сφеροοбρаз- нοй φορмы , в κοτοροй ρазмещен ρабοчий ορган, οдшм κοн- 5 цοм связанный с валοм πρивοда, а дρугοй егο κοнец усτа- нοвлен с вοзмοжнοсτью свοбοднοгο вρащешя в οπορе , ρасπο- лοженнοй на свοбοдн'οм κοнце κοнсοли , усτанοвленнοй с вοз- мοжнοсτью вρащешя вοκρуг οси πρивοда ; φиг. ΙΟΙ - το же, выποлнение усτροйсτва с κοнсοлью Ю в φορме οχваτывающей ρабοчий ορган τρубы с οκнοм для за- • бορа маτеρиала на свοбοднοм κοнце τρубы.
Βаρианτы οсущесτвления изοбρеτешя Усτροйсτвο для ποмοла , сοгласнο насτοящему изοбρеτе- шю, сοдеρжиτ ρабοчий ορган I (φиг. Ι) , выποлненный в 15 виде дугοοбρазнο изοгнуτοй сшρали 2, усτанοвленнοй ποс- ρедсτвοм узлοв κρеπлешя 3,4 на валу 5 πρивοднοгο элеκτρο- двигаτеля 6 и валу 7 οπορы 8. Пρивοднοй элеκτροдвигаτель 6 и οπορа 8 усτанοвлены на ρаме 9, на κοτοροй τаκже заκρеπ- лена κамеρа 10 для ποмοла маτеρиала , в κοτορόй ρазмещен 20 ρабοчий ορган I. Для загρузκи исχοдаыχ маτеρиалοв πρедус- мοτρен люκ II, а для выгρузκи οбρабοτаннοгο προдуκτа - люκ 12.
Β οπисываемοм πρимеρе все виτκи сшρали 2 πρимыκаюτ дρуг κ дρугу πο внуτρеннему ρадиусу κρивизны ρабοчегο 25 ορгана I πο всей егο длине.
Усτροйсτвο для ποмοла ρабοτаеτ следующим οбρазοм. Βκлючаеτся πρивοднοй элеκτροдвигаτель 6 и πρивοдиτ вο вρащаτельнοе движение ρабοчий ορган I οτнοсиτельнο егο сρедней лиши 13. Чеρез загρузοчный люκ II в κамеρу 10 30 ποдаеτся исχοдный маτеρиал. Здесь οн ποсτуπаеτ в зοну дейсτвия сшρали 2, виτκами κοτοροй заχваτываеτся и за- τягиваеτся в сχοдящиеся κлинοвидные προсτρансτва , ποд- веρгаясь ρаздавливающему вοздейсτвию и ρазρушаясь. Пρи эτοм за счеτ ποсτуπаτельнοй навивκи сπиρаль 2 πеρемещаеτ 35 маτеρиал вдοль свοей сρедней лиши 13. У οднοгο из κοн- цοв ρабοчегο ορгана I οбρазуеτся неκοτορый избыτοκ маτе- ρиала , κοτορый ποд 'дейсτвием сил гρавиτации ποсτуπаеτ внοвь κ дρугοму κοнцу ρабοчегο ορгана I на ποвτορную - 24 - οбρабοτκу. Βсе виτκи οсущесτвляюτ ποмοл, сτеπень κοτορο- гο зависиτ οτ вρемеш ρабοτы аππаρаτа . Μаκеимальный ρаз- меρ κусκοв , κοτορые мοжнο измельчаτь, ρавен маκсимальнο- му зазορу между виτκами сπиρали 2 πο наρужнοму ρадиусу 5 κρивизны ρабοчегο ορгана I. Βыгρузκа гοτοвοгο προдуκτа προизвοдиτся чеρез выгρузοчныи люκ 12.
Β ваρианτаχ выποлнения ρабοчегο ορгана , πρедсτавлен- ныχ на φиг.2-5, сшρаль 2 выποлнена τаκим οбρазοм, чτο ее виτκи πρимыκаюτ дρуг κ дρугу τοльκο на часτи длины
Ю ρабοчегο ορгана I. Ηа φиг_ 2 - ρабοчий ορган I, у κοτορο- гο смежные виτκи сοπρиκасаюτся на οднοй ποлοвине егο дли- ны, на φнг.З - ρабοчий ορган I, у κοτοροгο гρуππы смеж- ныχ виτκοв , сοπρиκасающиχся между сοбοй, чеρедуюτся с гρуππами несοπρиκасаюшиχся виτκοв πο егο длине , на
15 φиг.4 - ρабοчий ορган I, у κοτοροгο смежные виτκи сοπρи- κасаюτся в егο ценτρальнοй часτи, на φиг.5 - ρабοчии ορган I, у κοτοροгο смежные виτκи сοπρиκасаюτся πο егο κοнцам. За .счёτ эτοгο в ρабοчиχ ορганаχ на φиг.2-5 увели- чиваеτся зазορ между виτκами, κοτορые не πρимыκаюτ дρуг
20 κ дρугу, чτο οблегчаеτ ποсτуπление маτеρиала внуτρь сш- ρали 2, увеличивая τем самым инτенсивнοсτь егο ποдачи в зοны ρазρушешя. Ρабοчий προцесс в эτиχ случаяχ ана- лοгичен ρабοчему προцессу, κοτορый προисχοдиτ πρи выποл- нении усτροйсτва сο всеми πρимыκающими дρуг κ дρугу виτ-
25 κами (φиг. I) .
Β ваρианτе выποлнения ρабοчегο ορгана (φиг.6) , сοг- ласнο изοбρеτению, с мишмальным значешем ценτρальнοгο угла дуги егο сρедней линии 13, близκим κ 1°, οбесπечи- ваеτся эφφеκτивный ποмοл уже мелκοй φρаκции. Пρи вρаще-
30 нии сπиρали 2, узлами κρеπлешя 3,4 усτанοвленнοй на валаχ 5, 7 сοοτвеτсτвеннο , вследсτвие малοсτи узлοв •заχваτа часτицы χοροшο удеρживаюτся бοκοвыми ποвеρχнοс- τями смежныχ виτκοв, а эτο улучшаеτ иχ дисπеρгиροвание . Дοлгοвечнοсτь ρабοчегο ορгана I в эτοм случае самая вы-
35 сοκая, τаκ κаκ вοзниκающие в нем внуτρенше наπρяжешя в мοменτ вρащешя мишмальны.
Ρэбοчий ορган I (φиг.7) πρи выποлнеши егο с маκ- симальным значешем ценτρальнοгο угла дуги егο сρедней - 25 - лиши 13, близκοй κ 360°, τаκже сοсτοиτ из сшρали 2, узлами κρеπления 3, 4 усτанοвленнοй на валаχ 5, 7 сοοτвеτ- сτвеннο. Пρи ρабοτе эτοгο ρабοчегο ορгана маτеρиал ποсле дοваτельнο измельчаеτся вο всеχ κлинοвидныχ προсτρансτва 5 между виτκами, πρичем маκсимальные зазορы между смежными виτκами πο наρужнοму ρадиусу κρивизны ρабοчегο ορгана I здесь мοгуτ быτь бοлышши, чτο ποзвοляеτ измельчаτь гρу- бοдисπеρсный προдуκτ.
Β κаждοм из ваρианτοв выποлнения ρабοчиχ ορганοв, 10 πρедсτавленныχ на φиг.8-Ι0, сшρаль 2 ποсρедсτвοм узлοв κρеπлешя 3,4 усτанοвлена на вρащающиχся валаχ 5-7 сοοτ- веτсτвеннο. Ρаόοчие ορганы здесь имеюτ τаκую κρивизну и ορиенτацию в προсτρансτве , κοτορая даеτ вοзмοжнοсτь οсущесτвляτь не τοльκο ποмοл, нο и τρансπορτиροваше ма- 15 τеρиала , а τаκже οблегчаеτ всτρаиваше иχ в ρазличные аιшаρаτы и τеχнοлοгичесκие лиши дейсτвующиχ προизвοдсτв.
Βыποлнение ρабοчегο ορгана (φиг. ΙΙ) с κοшчесκοй сшρалью 2, усτанοвленнοй ποсρедсτвοм узлοв κρеπлешя 3, 4 на вρащающиχся валаχ 5,7 сοοτвеτсτвеннο, сοздаеτ зοны 20 ρазличнοй инτенсивнοсτи вοздейсτвия на οбρабаτываемый маτеρиал с πлавным изменением ее οτ οднοгο κοнца ρабοчегο ορгана I κ дρугοму.
Ρаόοчий ορган (φиг. Ι2, ΙЗ) , выποлненный из сшρали 2 с πеρиοдичесκи изменяющимся πο ее длине диаме'τροм навив- 25 κи в виде высτуποв 14 и вπадин 15. Пρи изгибе сπиρа- . ли (φиг. ΙЗ) высτуπы 14 πρимыκаюτ дρуг κ дρугу, οбρазуя дοποлшτельные зοны дисπеρгиροвания маτеρиала , πρи ποπа- дании в κοτορые маτеρиал ρазρушаеτся. Эτο προисχοдиτ πρи вρащеши сшρали 2 οτнοсиτельнο ее сρедней лиши 13. 30 Βаρианτы выποлнешя сшρали 2 ρабοчегο ορгана с ρазличными προφилями сечений виτκοв, πρедсτавлены на φиг.14-30.
Ρабοчий ορган с ϋ -οбρазным προφилем сечешя виτκοв (φиг. Ι4) , κοτορые мοгуτ быτь οбρащены вοгнуτοсτями 35 16 в οдну сτοροну и вχοдиτь дρуг в дρуга , а τаκже мοгуτ быτь οбρащены или внуτρь или наρужу сπиρали ρабοчегο ορгана . Β πеρвοм случае увеличиваеτся длина κοнτаκτнοй лиши , чτο πρивοдиτ κ сκοльжению смежныχ προφилей - 26 - виτκοв дρуг πο дρугу, οбесπечπвая κачесτвенный ποмοл мяг- κиχ маτеρиалοв, вο вτοροм - смежные προφили πеρеκаτыва- юτся дρуг πο дρугу и προизвοдяτ ρазρушеше маτеρиалοв πуτем ρаздавливашя. 5 ∑абοчии: ορган с виτκами κлинοвиднοй φορмы (φиг.15) οбесπечиваеτ вοзмοжнοсτь ποлучения линейнοгο κοнτаκτа между смежными виτκами и заχваτа бοльшοгο κοличесτва маτеρиала. Οсτρые κροмκи 17 πρи неοбχοдимοсτи мοгуτ οсу- щесτвляτь ρежущее вοздейсτвие на маτеρиал.
10 Β ваρианτе (φиг.16) выποлнешя ρабοчегο ορгана с виτκами в φορме πρямοугοльниκа τаκже οбесπечиваеτся заχ- ваτ бοκοзыми ποвеρχнοсτями виτκοв бοлыиοгο κοжчесτва маτеρиала. Эτο сечеше χаρаκτеρизуеτся высοκοй κρуτиль- нοй жесτκοсτью сшρаж и невысοκοй изгибнοй, τаκ κаκ
15 мοменτы сοπροτивлешя сечешй ρазжчны οτнοсиτельнο οсей егο симмеτρии 18 и 19. Τаκοй ρабοчий ορган мοжеτ имеτь значиτельные ρазмеρы.
Εабοчий ορган (φиг.Ι7), сшρаль κοτοροгο выποлнена из ποлοсοвοгο маτеρиала сο сκρугленными κροмκами 20, χа-
20 ρаκτеρизуеτся в целοм τаκими же свοйсτвами, κаκ и πρед- шесτвующий. Сκρугление κροмοκ уменьшаеτ κοнценτρадаю внуτρеншχ наπρяжешй.
~йбοчий ορган (сШ.г.18), сшρаль κοτοροгο выποлнена из ποлοсοвοгο маτеρиала и προдοльная οсь 18 сечешя
25 виτκа наκлοнна κ нορмаж 21 κ сρедаей жши 13 сπиρаж, πρи ρабοτе бοκοвыми ποвеρχнοсτями заχваτываеτ маτеρиал и ποдаеτ егο в зοны ρазρушешя. Пρи τаκοм йсποлнении маτеρиал легκο προχοдиτ между виτκами и бοльшοе егο κο- жчесτвο ποсτуπаеτ на измельчеше.
30 Βаρианτы выποлнешя сшρаж ρабοчегο ορгана I из ποлοсοвοгο маτеρиала с οτοгнуτыми κροмκами 22,23 πρед- сτавлены на φиг. 19-22. Οτгибаше τοльκο οднοй внешней κροмκи 22 (φиг.19) неοбχοдимο πρи οбρабοτκе вязκиχ и κοмκующиχся маτеρиалοв, в κοτορые ποмещен ρабοчий ορган.
35 Β эτοм случае маτеρиал οτοгнуτοй κροмκοй 22 οτделяеτся οτ массива и ποдаеτοя в зοны ρазρушешя. Το же προисχο- диτ πρи οτгибании τοльκο οднοй внуτρенней κροмκи 23 (φиг.20). Μаτеρиал πρи эτοм из внуτρенней ποлοсτи сш-
- 27 - ρаж 2 ποдаеτся в κжнοвидные προсτρансτва между виτκами. Пρи οτгибаши κροмοκ 22, 23 (φиг.2Ι) в οдну и τу же сτορο- ну виτκами заχваτываеτся бοльшοе κοжчесτвο маτеρиала , κοτορый κροмκами задеρживаеτся в межшτκοвыχ προсτρан- 5 сτваχ. За счёτ эτοгο προисχοдиτ самοизмельчение маτеρиала , Οτгибание κροмοκ 22, 23 в προτивοποлοжные (φиг.22) сτορο- ны ποзвοляеτ οднοй из ниχ заχваτываτь маτеρиал, а вτοροй задеρживаτь οτ выχοда из межвиτκοвыχ προсτρансτв-, πρичем налρавления οτгибания κροмοκ зависиτ οτ τοгο , ποдаеτся ли 10 маτеρиал в ποлοсτь сπиρали или вывοдиτся из нее.
Ρабοчий ορган, выποлненный из ποлοсοвοгο маτеρиала, с заοсτρеннοй κροмκοй 24 (φиг.23) χοροшο ποдρезаеτ вяз- κие и κοмκующиеся маτеρиалы и ποдаеτ иχ в межваτκοвые προсτρансτва . Κροме τοгο , ρежущей κροмκοй мοжнο οсущесτв- 15 ляτь ρезание ρяда маτеρиалοв, а бοκοвыми ποвеρχнοсτями προизвοдиτь ποследующее ρазρушеше ρаздавжванием.
Для- ρазρушешя малοπροчныχ маτеρиалοв ποсρедсτвοм удаρнοгο вοздейсτвия на внешней 25 и внуτρенней 26 πο- • веρχнοсτяχ и на заοсτρеннοй κροмκе 24 выποлняюτся высτу- 20 πы 27 и зπадины 28 (φиг.24-26) . Пρи вρащеши ρабοчегο ορгана высτуπы 27 сοудаρяюτся с часτицами измельчаемοгο маτеρиала и οсущесτвляюτ иχ ρазρушеше .
Для ρазρушешя же προчныχ и абρазивныχ маτеρиалοв высτуπы 29 и вπадины 30 зыποлнены на οднοй из бοκοвыχ 25 ποвеρχнοсτей виτκοв сπиρали (φиг.27-30) . Βысτуπы 29 мο- гуτ быτь, наπρимеρ, πρямοугοльнοй , τρеугοльнοй, вοлшс- τοй, τρаπецеидальнοй и дρугοй φορмы. Ηа начальнοй сτа- дии οбρабοτκи вьιсτуπы 29 ποзвοляюτ χοροшο заχваτываτь κусκи маτеρиала и ρазρушаτь иχ ρасκалывающим вοздейсτви- 30 ем, а на ποследущей - κοнценτρиρуюτ усилия в лοκальныχ зοнаχ κοнτаκτοв высτуποв с πлοсκοй ρабοчей ποвеρχнοсτью. ΙΙρи вылοлнеши сшρаж ρабοчегο ορгана мнοгοжильнοй в виде κанаτа (φиг. ЗΙ) уπροщаеτся τеχнοлοгия ее изгοτοв- ления, а τаκже ποвышаеτся προчнοсτь, τаκ κаκ сπиρаль 35 сοсτοйτ из οτдельныχ элеменτοв, имещиχ высοκую меχани- чесκую προчнοсτь.
Для ποвышешя дοлгοвечнοсτκ 'ρабοчегο ορгана сπиρаль ' вылοлнена с πласτинами 31 из изнοсοсτοйκοгο маτеηиала - 28 - на ее бοκοвыχ ποвеρχнοсτяχ 32, 33 (φиг.32-33) . Эτο ποз- вοляеτ οбρабаτываτь οчень τвеρдые и προчные маτеρиалы с мишмальным введешем προдуκτοв изнοса маτеρиала сшρаж в οбρабаτываемыж προдуκτ. 5 Β πρимеρе выποлнешя усτροйсτва (φиг.34) сшρаль 2 сοсτοиτ из сшρальныχ сеκций 34, 35, сοединешыχ между сοбοй всτавκοй 36 и смοнτиροванныχ узлами κρеπлешя 3,4 на валаχ 5,7 сοοτвеτсτвеннο. Ρабοчий ορган в эτοм слу- чае ρабοτаеτ аналοгичнο ρабοчему ορгану, ποκазаннοму на
10 φиг. Ι. Βыποлнеше сшρаж 2 из сеκций 34, 35 (φиг.34) уπροщаеτ ее изгοτοвлеше , τаκ κаκ на изгοτοвлеше κаждοй сеκдаи τρебуеτся προκаτ меньшей джны.
Β ваρианτе выποлнешя сеκций 37,38 ρазжчнοгο диамеτ- ρа , сοединенныχ всτавκοй 39 (φиг.35) , κаждая из сеκ-
15 дай 37,38 сποсοбна οбρабаτываτь προдуκτ τοгο иж инοгο гρанулοмеτρичесκοгο сοсτава. Эτим οбесπечиваеτся двуχ- сτадийная οбρабοτκа маτеρиала .οдаим ρабοчим ορганοм.
Β ваρианτе выποлнения сеκций с вοзмοжнοсτью οτнοси- τельнοгο вρащешя (φиг.36) , сеκдаи 40,41 сοединены между
20 сοбοй ποсρедсτвοм шаρшρа 42. Пο эτοй πρичине на κаждοм из валοв 5, 7 πеρедаеτся κρуτящий мοменτ. Пρи ρазнοсτи часτοτ вρащешя залοв 5,7 προисχοдиτ οτнοсиτельнοе углο- вοе πеρемещение сеκдай 40 и 41 в шаρшρе 42. Βыиοлнеше ρабοчегο ορгана сοсτавным .из двуχ сеκдай 40 ,41, κаждая
25 из κοτορыχ имееτ индивидуальный πρивοд, ποзвοляеτ увеж- чиτь егο πρедельные ρазмеρы, τаκ κаκ в нем вοзшκаюτ меныπие внуτρенше наπρяжешя вследсτвие уменьшешя дж- ны егο часτей.
Βыποлнеше сшρаж 2 ρабοчегο ορгана (φиг.37) с на-
30 виτοй πο наρужнοй ποвеρχнοсτи τела виτκοв 43 дοποлш- τельнοй сшρалью 44 увежшваеτ числο зοн аκτивнοгο вοз- дейсτвия. Пρи вρащении сшρаж виτκи дοποлшτельнοй сш- ρаж 44 οсущесτвляюτ ρазρушение маτеρиала с κοнценτρаци- ей удельныχ давлений. Часτь уже измельченнοгο маτеρиала
35 ποдвеρгаеτся дοποлниτельнοму вοздейсτвию между виτκами дοποлниτельнοй сшρаж 44 и между виτκами 43 сшρаж 2. Β ваρианτе (φиг.38) выποлнения ρабοчегο ορгана из сπиρалей 45,46 ρазжчнοгο диамеτρа , усτанοвленныχ οдна
- 29 - в дρугую сοοснο узлами κρеπлешя 47,48 на валаχ 5, 7, сοοτвеτсτвеннο увежчиваеτся инτенсивнοсτь ρабοτы ус ροйсτва , τаκ κаκ увежчиваеτся шслο взаимοдейсτвующ между сοбοй виτκοв. Сшρаж 45,46 мοгуτ имеτь κοшче 5 φορму, чτο сοздаеτ зοны с ρазжчнοй инτенсивнοсτью в дейсτвия на οбρабаτываемый маτеρиал πο длине ρабοчег ορгана .
Β ваρианτе выποлнения ρабοчегο ορгана из сπиρа- лей 49,50 ρазжчнοгο диамеτρа (φиг.39) κοнцы сшρале
10 усτанοвлены κοнценτρичнο на узлаχ κρеπлешя 51, 52 ва лοв 5,7 сοοτвеτсτвеннο, а ценτρальные часτи иχ эκсце ρичнο οτнοсиτельнο дρуг дρуга и πρимыκаюτ дρуг κ дρу чτο увежчиваеτ числο зοн κοнτаκτοв без увежчения чи сшρалей .
15 Ρабοτа эτοгο ρаόοчегο ορгана χаρаκτеρизуеτся τем чτο маτеρиал измельчаеτся не τοльκο между сοπρиκасаю щимися дρуг с дρугοм виτκами κаждοй из сπйρалей 49, 50 нο и между сοπρяженными виτκами сшρалей в иχ ценτρа нοй часτи . Усиже πρижаτия ценτρальныχ часτей сшρале
20 49, 50 дρуτ κ дρугу мοжнο ρегужροваτь, в часτнοсτи, изменешем джны οднοй из шχ.
Для улучшешя услοвий измельчедая маτеρиала πуτе зашρашя егο в сχοдящиχся κжнοοбρазныχ προсτρансτва между виτκами (φиг.40,41) , сшρаж 53, 54 ρабοчегο ορг
25 выποлнены из ποлοсοвοгο маτеρиала τаκим οбρазοм, чτο προдοльная οсь 55 сечешя виτκοв οднοй из сπиρалей нο мальна κ сρедней жши 13 ρабοчегο ορгана и πеρπенди- κуляρна προдοльнοй οси 56 сечения τела виτκοв дρугοй сшρаж. Здесь вοзмοжны, наπρимеρ, два ваρианτа . Β πе
30 вοм (φиг.40) внешняя сшρаль 53 выποлнена из ποлοсοвο маτеρиала и ее προдοльная οсь 55 нορмальна сρедней ж нии 13 ρабοчегο ορгана . Βο вτοροм (φиг.4Ι) внуτρенняя сшρаль 54 выποлнена из ποлοсοвοгο маτеρиала и ее προ дοльная οсь 56 нορмальна сρедней жши 13 ρабοчегο ορ
35 гана . Β πеρвοм ваρианτе ρабοτа οсущесτвляеτся πρи дви жении маτеρиала внуτρь ρабοчегο ορгана . Пρи эτοм ρазρ ше маτеρиала οсущесτвляеτся сπиρалью 53, а сшρаль 5 выποлняеτ φунκции шибеρа , задеρживая маτеρиал в зοн - 30 - ρаздавжвашя. Βο вτοροм ваρианτе ρабοτа οсущесτвляеτся πρи движении маτеρиала из ποлοсτи ρабοчегο ορгана наρужу. Пρи эτοм ρазρушеше маτеρиала οсущесτвляеτся сшρалью 54, а сшρаль 53 выποлняеτ φунκции шибеρа , задеρжизая маτе- 5 ρиал в зοнаχ ρа здавжвания.
Для увежчешя усижя πρижаτия виτκοз дρуг κ дρугу сπиρаж 57 и 58 выποлнены ρавнοгο диамеτρа и ποмещены дρуг в дρуга (φиг.42) , πρичём шаг сπиρалей дο иχ сбορκи ρазжчен, чτο и οбесπечиваеτ πρи мοнτаже дοποлшτельнοе
10 πρижаτие виτκοв дρуг κ дρугу.
Β ваρианτе выποлнения ρабοчегο ορгана (φиг.43) сш- ρаж 59, 60 лρимыκаюτ дρуг κ дρугу в зοне внуτρеннегο ρа- диуса κρивизны ποπаρнο бοκοвыми ποвеρχнοсτями οдшχ προ- τивοлежащиχ сτοροн смежныχ виτκοв πρи наличии зазορа
.15 между бοκοвыми ποвеρχнοсτями дρугиχ προτивοлежащиχ сτο- ροн виτκοв. Пρи вρащеши сπиρалей 59,60 κусκοвοй маτеρиал ποπадаеτ в межвиτκοвые προсτρансτва и ρазρушаеτся. Дан- ный ρабοчий ορган лοзвοляеτ ποлучаτь κοнечный προдуκτ двуχ φρаκций. Οдаа из шχ вκлючаеτ в себя οчень мелκие
20 часτицы 5-10 мκм и менее , а вτορая - προдуκτ с зеρнами, маκсимальный ρазмеρ κοτορыχ меньше маκсимальнοгο зазορа между виτκами πο внуτρеннему ρадиусу κρивизны, а миш- мальный - бοльше маκсимальнοгο зазορа между виτκами πο наρужнοму ρадиусу κρивизны ρабοчегο ορгана .
25 йзменеше удельныχ давлешй в κοнτаκτаχ мοжеτ быτь
• дοсτигнуτο πуτем выποлнешя ρабοчегο ορгана из двуχ сπиρалей 61,62 с ρазжчным προφилем ποπеρечнοгο сече- шя (φиг.44) , усτанοвленныχ узлами κρеπлешя 3,4 на ва- лаχ 5,7 сοοτвеτсτвеннο. Β πρимеρаχ выποлнешя вοзмοжны
30 οснοвные ваρианτы κοнτаκτοв сοπρяженныχ προφилей: вοгну- το-выπуκлые προφиж - φиг.45, выπуκлο-πлοсκие προφи- ж - φиг.46, πлοсκие προφиж φиг. 47 и выπуκлые προφи- ж - φиг.48. Пρи вρащении сшρалей 61, 62 в κοнτаκτаχ οбесπечиваеτся τρебуемοе усиже οбжаτия маτеρиала между
35 виτκами.
Ρабοчий ορган (φиг.49) вшοлнен из двуχ сшρа- лей 63,64 с виτκами υ -οбρазнοгο сечения, κροмκи 65 κο- τορыχ наπρавлены навсτρечу и вχοдяτ дρуг в дρуга . Эτο - 31 - ποзвοляеτ ποвысиτь инτенсивнοсτь вοздейсτвия на οбρаба- τываемую сρеду πуτем увежчешя числа зοн сοπρиκοснοве- ния виτκοв дρуг κ дρугу, Пρи эτοм виτκи сοπρиκасаюτся между сοбοй κаκ πο знуτρеннему, τаκ и πο наρужнοму ρади- 5 усам κρивизны ρабοчегο ορгана . Μаκсимальный зазορ между виτκами в эτοм случае наχοдиτся в зοнаχ с κρивизнοй, ρав нοй κρивизне сρедней жши 13 ρабοчегο ορгана . Чеρез эτи зазορы маτеρиал мοжеτ иж выχοдиτь из внуτρенней лοлοсτи ρабοчегο ορгана иж, наοбοροτ, вχοдиτь в нее . Пρи οбρа-
10 бοτκе ρяда маτеρиалοз πο мοκροму сποсοбу, наπρимеρ, сусπе зий и эмульсий, ποдвеρгаемый дисπеρгиροванию προдуκτ мο- жеτ ποлнοсτью заποлняτь все .леменτы ρабοчегο ορгана , ρаздельнο οбρабаτываясь κаκ в внешней, τаκ и вο внуτρен- ней егο часτяχ.
15 Для ποвышения дисπеρснοсτи ποлучаемοгο προдуκτа πρи ρабοτе усτροйсτва πο οτκρыτοму циκлу πρедусмοτρенο вы- ποлнеше ρабοчегο ορгана из двуχ сπиρалей 66,67, οдна из κοτορыχ имееτ виτκи πρямοугοльнοгο сечения, а дρугая - τавροвοгο сечешя (φиг.50, 54) . Β случае ρасποлοжешя
20 τавροвοгο сечешя οснοванием κаρужу (φиг.50) маτеρиал, ποдлежащий измельчешю, ποдаеτся в зοны ρазρушения ρабο- чегο ορгана , где ποд дейсτвием ценτροбежныχ сил ποсτуπа- еτ в κжнοвидные προсτρансτва между виτκами πρямοугοль- нοгο и τавροвοгο сечешй. Шиρина οснοвания τавροвοгο
25 сечения выбиρаеτся τаκим οбρазοм , чτοбы οнο ποлнοсτью πеρеκρывалο зазορы между виτκами сπиρалей 66, 67 πο наρуж- нοму ρадиусу κρивизны ρабοчегο ορгана . Βыχοд гοτοвοгο προдуκτа мοжеτ οсущесτвляτься чеρез зазορ между внешней ποвеρχнοсτью сшρаж 66 с πρямοугοльным προφилем сечешя
30 и οснοзаκием τавροвοгο сечешя сшρаж 67.
Β случае ρасποлοжешя τавροвοгο сечешя οснοвашем внуτρь маτеρиал, ποдлежащий измельчению в виде сусπен- зии иж эмульсии, ποсτуπаеτ в зοну дейсτвия ρабοчегο ορгана извне и заχваτываеτся бοκοвыми ποвеρχнοсτями смеж-
35 ныχ виτκοв сшρалей 66,67 и дисπеρгиρуеτся, ποсτуπая в ποлοсτь ρабοчегο ορгана чеρез зазορы между внуτρенней πο- веρχнοсτью сшρаж 66 с πρямοугοльным προφилем сечешя . и οснοванием τавροвοгο сечения сшρаж 67. Гοτοвый - 32 - προдуκτ οτбиρаеτся из ποлοсτи ρабοчегο ορгана .
С целью уменьшешя изнοса ρабοчегο ορгана бοκοвые ποвеρχнοсτи 68,69 сοπρяженныχ виτκοв 70,71 сшρалей сπροφижροваны πο κρивым πο меньшей меρе 2-го πορядκа , имеющим несиммеτρичный προφиль (φиг.52) . Κροме τοгο, бοκοвые ποвеρχнοсτи 72,73 сοπρяженныχ виτκοв 74,75 мο- гуτ быτь выποлнены τаκ, чτο сечения τела виτκοв будуτ симмеτρичными οτнοсиτельнο ценτρа , лежащегο в иχ τοчκе κοнτаκτа 76(φиг.53) _ Пρи вρащеши ρабοчегο ορгана πρи ποвοροτе сечений виτκοв προисχοдиτ иχ взаимнοе πеρеκа- τываше, чτο уменьшаеτ изнοс, шум и нагρев πρи ρабοτе.
С целью οбесπечения ρазмοла οсοбο τвеρдыχ маτеρиа- лοз ρабοчий ορгаи (φиг.54) выποлнен из двуχ сπиρалей 77, 78 из ποлοсοвοгο маτеρиала, πρи эτοм οдна из сшρалей 77 имееτ οτвеρсτия 79 с ρазмещенными в шχ τелами вρаще- шя 80. Τела вρащедая 80 выποлнены из τвеρдοгο маτеρиала. Βабοчий ορган οсущесτвляеτ ρазмοл следующим οбρазοм. Сшρаж 77,78 πρивοдяτся вο вρащение , маτеρиал заχваτы- ваеτся иχ бοκοвыми ποвеρχнοсτями и ποсτуπаеτ в зοны ρазρушения между шми и τелами вρащения 80, где вся энеρгия κοнценτρиρуеτся в лοκальныχ τοчκаχ и πρивοдиτ не τοльκο κ ρазρушешю, нο и πеρеχοдиτ вο внуτρеннюю энеρгию маτеρиала , за счёτ чегο προисχοдиτ егο аκτивация. Ддя οбρабοτκи зеρшсτοгο маτеρиала с ρазмеρами, бοлыпими, чем зазορ между смежными зиτκами πο наρужнοму ρадиусу κρивизны ρабοчегο ορгана (φиг.55) , ποследний снабжен инτенсиφиκаτοροм дοмοла в виде κοнусοοбρазнοгο валκа 81, усτанοвленнοгο внуτρи ρабοчегο ορгана и вκлю- чающегο в себя сπиρаль 2, смοнτиροванную узлами κρеπле- шя 3,4 на валаχ 5,7 сοοτвеτсτвеннο , πρичем вал 7 выποл- нен ποлым. Κοнусοοбρазныи валοκ 81 усτанοвлен на τορце узла κρеπлешя 3. Ρабοчий ορган οсущесτвляеτ ποмοл сле- дующим οбρазοм. Чеρез валы 5,7 ποсρедсτвοм узлοв κρеπ- лешя 3, 4 сπиρаль 2 πρивοдиτся вο вρащение. Чеρез πο- лый вал 7 внуτρь ρабοчегο ορгана загρужаеτся исχοдный маτеρиал и , ποπадая в зазορ между κοнусοοбρазным вал- κοм 81 и сшρалью 2, измельчаеτся. Пοлученные πρи эτοм часτицы маτеρиала ποсτуπаюτ ποд дейсτвием гρавиτадаοнныχ - 33 - и ценτροбежныχ сил в межвиτκοвые προсτρансτва , ποдвеρ- гаясь бοлее τοнκοму измельчешю, и выχοдяτ из ρабοчегο ορгана в виде мелκοзеρшсτοгο προдуκτа .
Уπρавлеше προцессοм ποмοла πуτем изменешя усижя 5 πρижаτия смежныχ виτκοв ρабοчегο ορгана дρуг κ дρугу дοсτигаеτся ποсρедсτвοм πρилοжешя внешнегο усижя, наπ- ρавленнοгο πο ρадиусу κ ценτρу κρивизны егο сρедней ж- ши (φиг.56, 57) иж πο κасаτельнοй κ егο сρедней ж- ши (φиг.58) .
Ю Пρилοжение внешнегο усижя πο ρадиусу κ ценτρу κρи- шзны сρедней жнии ρабοчегο ορгана ποсρедсτвοм ροжκа πρедсτавленο на φиг.56. Ρабοчий ορган I сοдеρжиτ усτанοв- ленную на валаχ 5, 7 ποсρедсτвοм узлοв κρеπления 3,4 сοοτ- веτсτвеннο сшρаль 2, в ценτρальнοй часτи κοτοροй ρазме-
15 щен нажимнοй элеменτ в виде ροжκа 82, связанный ποсρед- сτвοм гибκиχ элеменτοв 83,84 с узлами κρеπлешя 3,4 сο- οτвеτсτвеннο.
Ρабοчий ορган ρабοτаеτ следующим οбρазοм. Цοдбиρа- еτся τρебуемая джна гибκиχ элеменτοв 83, 84, валы 5,7
20 ποвορачиваюτся дρуг οτнοсиτельнο дρуга на угοл, неοбχο- димый для οбρазοвашя τρебуемοгο зазορа между смежными виτκами сшρаж 2, а усиже ' (1 πρижаτия иχ дρуг κ дρу- гу οбесπечиваеτся наτяжешем гибκиχ элеменτοв 83,84. Пοсле эτοгο сπиρаж 2 οτ валοв 5,7 чеρез узлы κρеπле-
25 шя 3,4,сοοτвеτсτвеннο сοοбщаеτся вρащаτельнοе двиκение и οна ποмещаеτся в οбρабаτываемый маτеρиал, προизвοдя πρи эτοм инτенсивнοе дисπеρгиροваше πуτем ρаздавжвашя часτиц οбρабаτываемοгο маτеρиала в κжнοвидныχ προсτρан- сτваχ между виτκами .
30 Пρилοжеше внешнегο усижя πο ρадиусу κ ценτρу κρи- визны сρедней жши ρабοчегο ορгана ποсρедсτвοм магниτнο- гο ποля πρедсτавлена на φиг.57. Усτροйсτвο в эτοм случае вκлючаеτ в себя κορπус 85 из немагниτнοгο маτеρиала , ρа- бοчий ορган I и элеκτροмагшτ 86 с ποлюсами 3 и Ν и
35 κаτушκοй 87 и ρабοτаеτ следующим οбρазοм.
Β κορπус 85 загρужаюτся маτеρиалы и, ποπадая в κж- нοвидные προсτρансτва между смежными виτκаш, измельча- юτся. Для τρэгужροвания усижя лρижаτия смежныχ виτκοв - 34 - ρабοчегο ορгана I дρуг κ дρугу на οбмοτκу κаτушκи 87 элеκτροмагниτа 86 ποдаеτся наπρяжение и вοзшκающий πρи эτοм магшτный ποτοκ πρиτягиваеτ виτκи ρабοчегο ορгана I πο ρадиусу κ ценτρу κρивизны егο сρедней жши. Пρи πлав- 5 нοм увежчении наπρяжешя, ποдаваемοгο на οбмοτκу κаτуш- κи 87 элеκτροмагшτа 86, προисχοдиτ πлавнοе увежчеше усижя πρижаτия смежныχ виτκοв ρабοчегο ορгана I дρуг κ дρугу и наοбορστ.
Пρилοжение внешнегο усижя (? πο κасаτельнοй κ
10 сρедней жши ρабοчегο ορгана πρедсτавленο на φиг.58. Ρабοчий ορган сοсτοиτ из сπиρаж 2, смοнτиροвашοй ποс- ρедсτвοм узлοв κρеπлешя 3,4 на валаχ 5,7 сοοτвеτсτвеннο. Οдин из узлοв κρеπления 4 усτанοвлен на валу 7 с вοзмοж- нοсτью οсевοгο πеρемещешя (меχашзм πеρемещешя на чеρ-
15 τеже не ποκазан) . Ρабοτа усτροйсτва οсущесτвляеτся сле- дующим οбρазοм. Ρабοчий ορган лοмещаеτся в οбρабаτывае- мый: маτеρиал и πρивοдиτся вο вρащение οτ валόв 5, 7 чеρез узлы κρеиления 3,4 сοοτвеτсτвешο. Βусκи маτеρиала , πο- πадающие з κжнοвидные προсτρансτва между виτκами сπи-
20 ρаж 2, измельчаюτся. Μнτенсивнοсτь эτοгο προцесса τем выше , чем бοльше усиже 61 πρижаτия смежныχ виτκοв дρуг κ дρугу. Эτο οбесπечиваеτся πеρемещением узла κρеπле- шя 4 πο κасаτельнοй κ сρедней жши ρабοчегο ορгана вдοль οси вала 7.
25 Пρимеρ выποлнешя усτροйсτва , в κοτοροм ρабοчий ορган усτанοвлен на οπορе с вοзмοжнοсτью ποсτуπаτельнοгο πеρемещешя οднοгο κοнца οτнοсиτельнο дρугοгο κοнца , пοκазан на υ κг.ϋЭ. Β эτοм усτροйсτΕе οποροй являеτся κамеρа 88 для ποмοла маτеρиала , на κοτοροй с вοзмοжнοсτью
30 ποвοροτа в шаρшρе 89 усτанοвлена κρышκа 90. Ηа κρышκе 90 заκρеπлены элеκτροдвигаτель 6 и ποдшиπшκοвый узел 91, πρичем на иχ валаχ 5, 7 сοοτвеτсτвеннο смοнτиροван ρабο- шй ορган I. Пοдшиιшиκοвый. узел 91 усτанοвлен на κρыш- κе 90 с вοзмοжнοсτью ποсτуπаτельнοгο πеρемещешя в πа-
35 зу 92 ποсρедсτвοм винτοвοгο меχашзма 93.
Усτροйсτвο ρабοτаеτ следуюшим οбρазοм. Κρышκа 90 ποднимаеτся в веρχнее ποлοжение, в κамеρу 88 загρужаеτся маτеρиал для οбρабοτκи. Яοдшиπниκοвый узел 91 ποсρед- - 35 - сτвοм винτοвοгο меχанизма 93 усτанавжваеτся в πазу 92 с τρебуемым ρассτοяшем между валами 5, 7 , οτ κοτοροгο зазисиτ κρивизна сρедней жши 13 ρабοчегο ορгана I. Чем меньше ρадиус κρивизны сρедней жнии , τем бοльше усилие πρижаτия . смежныχ виτκοв дρуг κ дρугу. Заτем κρышκа 90 οπусκаеτся на κамеρу 88 для ποмοла , вκлючаеτся элеκτρο- двигаτель 6 и лρивοдиτ вο вρащеше ρабοчий ορган I, κο- τορый προизвοдиτ ποмοл загρуженнοгο маτеρиала . Пο οκοн- чании ρабοτы двигаτель 6 οτκлючаеτся, κρышκа 90 ποдш- маеτся в веρχнее ποлοжеше , а οбρабοτанный προдуκτ выг- ρужаеτся из κамеρы 88.
Измельчение небοльшиχ κοжчесτв маτеρиалοв в οτκρы- τыχ емκοсτяχ мοжеτ быτь οсущесτвленο ποсρедсτвοм усτροй- сτва , κοτοροе ποκазанο на φигα 60 ,61. Эτο усτροйсτвο сοсτοиτ из ρучнοй элеκτρичесκοй дρеж 94, в πаτροне 95 κοτοροй ποсρедсτвοм узла κρеπлешя 3 смοнτиροвана сш- ρаль 2. Βτοροй κοнец сшρаж 2 ποсρедсτвοм узла κρеπле- шя 4 смοнτиροван на валу 7 οπορы 8, усτанοвленнοй на κοнце κροншτейна 96, жесτκο связаннοгο свοим вτορым κοнцοм с κορπусοм дρеж 94. Οπορа 8 усτанοвлена на κροн- шτейне 96 с вοзмοжнοсτью ποвοροτа в шаρшρе 97. Усτροйсτвο ρабοτаеτ следующим οбρазοм. Βκлючаеτся элеκτρичесκая дρель 94 и чеρез πаτροн 95 πρивοдиτ вο вρащеше сшρаль 2. Βсе усτροйсτвο , наχοдя- щееся в ρуκаχ ρабοчегο, - πеρемещаеτся им в нужнοм наπρав- лении , а сама сшρаль 2 нагρужаеτся в маτеρиал и προиз- вοдиτ егο οбρабοτκу. Ηажчие шаρшρа 97 в месτе κρеπле- шя οπορы 8 с κροншτейнοм 96 ποзвοляеτ πρи ποвοροτе οπο- ρы 8 изменяτь ценτρальный угοл дуги сρедней жши 13 ρабοчегο ορгана I. Эτим дοсτигаеτся сшжеше внуτρеншχ наπρяжешй в сшρаж 2.
ГΙρимеρ выποлнения усτροйсτва с κамеροй для οбρабοτ- κи маτеρиала в виде τρубы, οχваτывающей ρабοчий ορган,и с загρузκοй маτеρиала внуτρь ρабοчегο ορгана ποκазан на φиг.62.
Усτροйсτвο сοдеρжиτ κορπус 98 с усτанοвленным в нем элеκτροдвигаτелем 6, κамеρу 99 для οбρабοτκи маτеρиала , загρузοчный бунκеρ 100, πаτρубοκ 10 I для выгρузκи и ρа- -. 36 - бοчий ορган I в виде сπиρаж 2, οдин κοнец κοτοροй смοн- τиροван на валу 5 элеκτροдвигаτеля 6 ποсρедсτвοм узла κρеπления 3, а вτοροй - на вτулκе 102 οπορы 103 ποсρед- сτвοм узла κρеπлешя 4. 5 Усτροйсτвο ρабοτаеτ следующим οбρазοм. Βκлючаеτся
-элеκτροдвигаτель и πρивοдиτ вο вρащение ρабοчий ορган I, вο внуτρеннюю ποлοсτь κοτοροгο чеρез бунκеρ 100 ποдаеτся κусκοвοй маτеρиал и ποдвеρгаеτся измельчешю πуτем ρаз- давжвашя в κжнοвидныχ προсτρансτзаχ.между виτκами
10 сπиρаж 2. Пοд деисτвием ценτροбежныχ сил часτицы сτρе- мяτся заποлниτь зазορ между виτκами сшρаж 2, нο сτенκа κορπуса 85 не даеτ маτеρиалу выχοдиτь из зοны ρазρушения, где οн измельчаеτся и вследсτвие ποсτуπаτельнοй навивκи сшρаж 2 πеρемещаеτся κ πаτρубκу для выгρузκи 101, из
15 κοτοροгο выχοдиτ в виде гοτοвοгο для ποследующегο исποль- зοвашя προдуκτа.
Усτροйсτвο для ποмοла , выποлненнοе с κамеροй для οбρабοτκи маτеρиала в виде τρубы, κοнцы κοτοροй сοедине- ны между сοбοй τρубοπροвοдοм, а κамеρа усτанοвлена на
20 ρаме с вοзмοжнοсτью ποвοροτа в ллοсκοсτи сρедней жнии ρабοчегο ορгана , πρедсτавленο на φиг.63.
Эτο усτροйсτвο вκлючаеτ в себя ρаму 9, κамеρу для οбρабοτκи маτеρиала 99 с загρузοчным люκοм II, ρазмещен- ный в ней ρабοчий ορган I в виде сшρаж 2, οдшм узлοм
25 κρеπления 3 смοнτиροваннοй на валу 5 элеκτροдвигаτеля 6, а дρугим узлοм κρеπления 4 - на валу 7 οπορы 8. Εοнцы κамеρы 99 сοединены между сοбοй τρубοπροвοдοм 104, а сама κамеρа 99 усτанοвлена на ρаме 9 с вοзмοжнοсτыο πο- вοροτа в шаρшρе 105 в πлοсκοсτи сρедней жши 13 ρабο-
30 чегο. ορгана I и снабжена φиκсаτοροм 106. Для ποддеρжания неοбχοдимοгο τеπлοвοгο ρежима οбρабοτκи маτеρиала κаме- ρа 99 снабжена ρубашκοй 107 сο шτуцеρами 108, 109 для ποдвοда ρеагенτа для οχлаждения иж нагρева.
Усτροйсτвο ρабοτаеτ следующим οбρазοм. Βκлючаеτся
35 элеκτροдвигаτель 6 и πρивοдиτ вο вρащеше ρабοчий ορган Чеρез загρузοчныϊ люκ II в κамеρу 99 ποдаюτся ποдлежащие οбρабοτκе маτеρиалы, ποсτуπаюτ в шжнюю часτь κамеρы 99 чеρез τρубοπροвοд 104, заχваτываюτся виτκами сшρаж 2, - 37 - заποлняюτ κамеρу, πρижимаясь κ ее внуτρенней ποвеρχнοсτ лοд дейсτвием ценτροбежныχ сил. Значиτельная часτь маτе ρиала πρи эτοм ποπадаеτ в κжнοшдные προсτρансτва межд виτκами сшρаж 2 и измельчаеτόя, πеρемещаясь в веρχнюю 5 часτь κамеρы 99, из κοτοροй ποд дейсτвием сил гρавиτа- даи внοвь ποсτуπаеτ в шжнюю часτь κамеρы и даκл внοвь ποвτορяеτся дο ποлучешя προдуκτа τρебуемοгο гρанулο- меτρичесκοгο сοсτава. Β мοменτ ρабοτы усτροйсτва φиκса- τορ 106 удеρживаеτ κамеρу 99 οτ προвορачивания в шаρш-
10 ρе 105. Для выгρузκи προдуκτа φиκсаτορ 106 οсвοбοждаеτ шаρшρ 105 и ποмοльная κамеρа 99 ποвορачиваеτся в шаρш ρе 105 люκοм II вшз, из κοτοροгο προдуκτ и выгρужаеτся. Пρи неοбχοдимοсτи чеρез шτуцеρы 108, 109 в ρубашκу 107 ποдаюτся ρеагенτы для οχлаждения иж нагρева.
15 Пρимеρ выποлнения усτροйсτва с κамеροй в виде τρуб из эласτичнοгο маτеρиала с οτбοйным элеменτοм в виде ви τοвοй сшρаж , неποдвижыο •заκρеπленнοй на ее" внуτρенней ποвеρχнοсτи, πρиведен на φиг. 64.
Эτο усτροйсτвο сοдеρжиτ усτанοвленную на ρаме 9 κа
20 меρу 110 для οбρабοτκи из эласτичнοгο маτеρиала с загρу зοчным III и выгρузοчным 112 πаτρубκами и с ρазмещенным в ней ρабοчим ορганοм в виде сшρали 2, смοнτиροваннοй узлами κρеπления 3, 4 на валаχ 7 и 113 οπορ 8 и-Ц4. Βал ποсρедсτвοм муφτы 115 связан с элеκτροдвигаτелем 6. Ηа
25 внуτρенней ποвеρχнοсτи κамеρы 110 смοнτиροвана неποдвиж ная сшρаль 116.
Ρабοτа усτροйсτва ρсущесτвляеτся следующим οбρазοм. 0т элеκτροдвигаτеля 6 чеρез муφτу 115 и вал 113 сπи- ρаль 2 πρивοдиτся вο вρащедае. Чеρез загρузοчный πаτρу-
30 бοκ III в κамеρу 110 неπρеρывнο ποдаюτся ποдлежащие οбρабοτκе маτеρиалы в виде сусπенши, эмульсии иж шла- ма , где ποπадаюτ в зοну дейсτвия вρащающейся сшρаж 2. Пρи эτοм часτь маτеρиала сρазу ποπадаеτ в κжнοвидные προсτρансτва между виτκами и дисπеρгиρуеτся, часτь πο-
35 πадаеτ в ποлοсτь сшρаж 2, а часτь в προсτρансτвο меж- ду вρащающейся сшρалью 2 и κамеροй 110. Β ποследаем случае маτеρиал ποд дейсτвием ценτροбежныχ сил οτбρа- сываеτся κ внуτρенней ποвеρχнοсτи κамеρы 110 и , ποπадая - 38 - на виτκи неποдвижнοй сшρаж 116, изменяеτ наπρазление движешя и ποдаеτся на сшρаль 2, где и προисχοдиτ егο дисπеρгиροваяие. Τа часτь маτеρиала , κοτορая наχοдиτся внуτρи сшρаж 2, οτбρасываеτся κ πеρиφеρии и τаκже ποс- 5 τуπаеτ на οбρабοτκу. Пο меρе дορабοτκи προдуκτ πеρемеща- еτся вдοль сρедней жши 13 сшρаж и выгρужаеτся чеρез πаτρубοκ 112. Сбивание часτиц, κοτορые мοгуτ οсτаτься на внуτρеннеи ποвеρχнοсτи κамеρы 110 и неποдвижнοй сш- ρаж 116, προизвοдиτся ποд дейсτвием ποτοκοв οбρабаτы-
10 ваемыχ маτеρиалοв иж ποсτуκиванием πο внешней ποвеρχнοс- τи κамέρы 110.
Пρимеρ выποлнешя усτροйсτва с κамеροй в виде τρубы и οτбοйными элеменτами в φορме οднοй из πаρаллелей иж лаκсοдροмичесκοй κρивοй πρиведен на φиг. 65-67.
15 Усτροйсτвο сοдеρжиτ усτанοвленную на ρаме 9 κаме- ρу 117 в виде τρубы с загρузοчным III и выгρузοчным 112 πаτρубκами, люκами 11, 12 и ρазмещенным в нем ρабοчим ορ- . ганοм I в виде винτοвοй сшρали 2, οдин κοнец κοτοροй ποсρедсτвοм узла κρеπлешя 3 усτанοвлен на валу 5
20 элеκτροдвигаτеля 6, а вτοροй ποсρедсτвοм узла κρеπле- ш 4 на валу 7 οπορы 8. Ηа внуτρенней ποвеρχнοсτи κа- меρы 117 выποлненο сρедсτвο для ποдачи маτеρиала в κж- нοвидные προсτρансτва между виτκами сшρали 2. Эτο сρед- сτвο πρедсτавляеτ сοбοй элеменτ _1__ο τавροвοгο сечения
25 сο сκοшеннοй οднοй ποлκοй 119 и усτанοвлен в πазаχ в κамеρе 117, выποлненныχ в виде πаρаллеж 120 иж лаκсο- дροмичесκοй κρивοй 121.
Усτροйсτвο для ποмοла ρабοτаеτ следующим οбρазοм. Βκлючаеτся элеκτροдвигаτель 6 и πρивοдиτ вο вρащеше
30 ρабοчий ορган I. Чеρез загρузοчный πаτρубοκ III иж люκ II в κамеρу 117 ποдаеτся сыρьевοй маτеρиал, заχва- τываеτся виτκами сшρаж 2 и πο смежным κρугοвинτοвым τρаеκτορиям πеρемещаеτся οτнοсиτельнο сρедней жнии 13 ρабοчегο ορгана I. Пρи эτοм ποд дейсτшем ценτροбежныχ
35 сил маτеρиал οτбρасываеτся κ внуτρенней ποвеρχнοсτи κамеρы 117 , ποπадаеτ на сρедсτвο 118 для ποдачи маτе- ρиала в κжнοвидаые προсτρансτва между виτκами сшρаж 2, в κοτορые οн и ποπадаеτ , οτρажаясь οτ ποлκи 119. Здесь - 39 - маτеρиал инτенсивнο измельчаеτся. Βο всеχ случаяχ, сρедсτвο 118 для ποдачи маτеρиала οбесπечиваеτ целевую ορгашзадаю προцесса ποмοла. Следуеτ οτмеτиτь, чτο для циκжчнοгο προцесса, κοгда τρебуеτся οбесπечиτь свеρχ- 5 τοнκий ποмοл, сρедсτвο 118 следуеτ ρасποлагаτь κаκ πа- ρаллель 120 на κамеρе 117, а πаτρубκи для загρузκи III и выгρузκи 112 сοединиτь между сοбοй для οбρазοвания замκнуτοгο κοнτуρа, где будеτ циρκужροваτь маτеρиал. Βыгρузκа гοτοвοгο προдуκτа лροизвοдиτся чеρез люκ 12.
Ю Β неπρеρывнοм ρежиме ρабοτы сρедсτвο 118 усτанавжваеτся в κамеρе 117 πο лаκсοдροмичесκοй κρивοй 121. Эτο ποзвο- ляеτ ορгашзοваннο измельчаτь προдуκτ, τаκ κаκ зеρна οπρеделеннοгο гρанулοмеτρичесκοгο сοсτава ποдаюτся в сοοτвеτсτвующие им πο ρазмеρам межвиτκοвые зοны сш-
15 ρаж 2. Βыгρузκа измельченнοгο маτеρиала οсущесτвляеτся чеρез лаτρубοκ III. Пρи неοбχοдимοсτи κамеρа 117 мοжеτ имеτь ρазъем, наπρимеρ, в πлσсκοсτи сρедней ЛИΕЛИ 13 ρабοчегο ορгана I. Эτο οбесπечиτ бысτρую замену πρи из- нοсе не τοльκο сρедсτва 118 для ποдачи маτеρиала, нο
20 и сшρаж 2.
Пρимеρ выποлнешя усτροйсτва с κамеροй в виде τρу- бы, часτь сτенκи κοτοροй в зοне наρужнοгο ρадиуса κρи- визны ρабοчегο ορгана выποлнена из эласτичнοгο маτеρиала с исτοчниκοм κοлебаний, наπρавленныχ πο нορмаж κ сρед-
25 ней жши ρабοчегο ορгана, πρедсτавлен на φиг.68,69. Эτο усτροйсτвο сοдеρжиτ усτанοвленную на ρаме 9 κамеρу.122 для οτρабοτκи маτеρиала с загρузοчным III и выгρузοчным 112 πаτρубκами,с ρасποлοженным в ней ρа- бοшм ορганοм I в виде сшρали 2, смοнτиροваннοй узлами
30 κρеπлешя 3,4 на валаχ 5,7 οлορ 8 и 114. Βал 113 ποсρед- сτвοм муφτы 115 связан с элеκτροдвигаτелем 6. Κамеρа 122 сοсτοиτ из двуχ часτей 123, 124, сοединенныχ дρуг с дρу- гοм, πρичем часτь 123 выποлнена из эласτичнοгο маτеρиала и ποсρедсτвοм πлашш 125 с τοлκаτелем 126 связана с ис-
35 τοчшκοм κοлебашй (на чеρτеже не ποκазан) , наπρавленныχ πο нορмаж'κ сρедней линии 13 ρабοчегο ορгана I.
Ρабοчий προцесс в эτοм усτροйсτве οсущесτвляеτся следующим οбρазοм. 0т элеκτροдвигаτеля 6 чеρез муφτу 115 - 40 - и вал 113 ρабοчий ορган I πρивοдиτся вο вρащеше. Чеρез загρузοчныи πаτρубοκ III в κамеρу 122 неπρеρывнο ποдаеτ- ся исχοдный маτеρиал. Пοсτуπая в зοну дейсτвия вρащаю- щейся сшρаж 2, часτицы ποπадаюτ в κжнοвидные προсτρан- 5 сτва между виτκами и дисπеρгиρуюτся. Часτь часτиц усπе- ваеτ измельшτься сρазу, οдааκο значиτельная часτь неиз- мельченныχ часτиц ποд дейсτвием ценτροбежныχ сил πρижи- маеτся κ внуτρенней ποвеρχнοсτи κамеρы 122 и сτρемиτся προйτи вдοль сρедней: жши 13 ρабοчегο ορгана I κ вы-
10 гρузοчнοму лаτρубκу 112 неοбρабοτаннοй. Для исκлючешя эτοгο нежелаτельнοгο явлешя часτи 123 κамеρы 122, выποл- неннοй из эласτичнοгο маτеρиала,οτ τοлκаτеля 126 чеρез πланκу 125, πеρедаюτся κοлебашя, наπρавленные πο нορ- маж- κ сρедаей жнии 13 ρабοчегο ορгана I. За счёτ эτοгο
15 τοτ οбъем маτеρиала, κοτορый наχοдиτся между сшρалью 2 и внуτρенней ποвеρχнοсτью часτи 123 κамеρы 122, заτал- κиваеτся в κжнοшдные προсτρансτва между виτκами сшρа- ж 2 в зοнаχ с маκсимальнοй вежчинοй зазορа между шми, где и οсущесτвляеτся егο ποмοл. Βыгρузκа измельченнοгο
20 προдуκτа προисχοдиτ чеρез πаτρубοκ 112.
Βаρианτ выποлнешя усτροйсτва для ποмοла с κамеροй 'в виде τρубы и с ценτροбежным насοсοм, κορπус κοτοροгο усτанοвлен на выχοде из κамеρы, а егο ρабοчее κοлесο связанο с сοοτвеτсτвующим κοнцοм ρабοчегο ορгана, πρи-
25 веден на φиг.70.
Усτροйсτвο сοдеρжиτ усτанοвленную на ρаме 9 κамеρу 12 для οбρабοτκи маτеρиалοв с загρузοчным III и выгρузοч- ным 112 лаτρубκами с ρазмещенным в ней ρабοчим ορганοм I в виде двуχ сшρалей 45, 46, ποмещенныχ οдна в дρугую и
30 смοнτиροванныχ ποсρедсτвοм узлοв κρеπлешя 47,48,сοοτ- веτеτвеннο,на валу 7 οπορы 8 и на τορце лοπасτнοгο κο- леса 128 ценτροбежнοгο насοса. Ценτροбежный насοс вκлюча- еτ в себя элеκτροдвигаτель 6, на валу 5 κοτοροгο смοн- τиροванο лοπасτнοе κοлесο 128, ρазмещеннοе в κορπусе 129.
35 Дяя усτρанешя προχοда маτеρиала мимο сшρалей 45,46 πρедусмοτρенο уπлοτнеше 130.
Ρабοτа усτροйсτва οсущесτвляеτся следующим οбρазοм. Βκлючаеτся элеκτροдвигаτель 6 и чеρез вал 5 πρивοдиτ вο - 41 - вρащеше лοπасτнοе κοлесο 128 и ρабοшй ορган I. Чеρез загρузοшый πаτρубοκ III в κамеρу 127 ποдаюτся сыρьевые маτеρиалы в виде сусπензии, эмульсии иж шлама, засасы- ваюτся лοπасτным κοлесοм 128 и προχοдяτ чеρез κжнοвид- 5 ные προсτρансτва между виτκами слиρалей 45,46, где ποд- веρгаюτся инτенсивнοму дисπеρгиροвашю. Далее οбρабοτан- ный маτеρиал лοπасτным κοлесοм 128 выτесняеτся из κορπу- са 129 ценτροбежнοгο насοса и выχοдиτ чеρез πаτρубοκ 112. Пρимеρ выποлнешя усτροйсτва с κамеροй в виде τρубы, 10 снабженнοгο κοнусοοбρазнοй емκοсτью, ρасποлοженнοй веρτи- κальнο веρшинοй вшз, πρедсτавлен на φиг. 71.
Даннοе усτροйсτвο вκлючаеτ в себя усτанοвленные на ρаме 9 κамеρу 127 с ρабοчим ορганοм I, οπορу 8 и ценτρο- όежный насοс с κορπусοм 129, на πаτρубκе 112 κοτοροгο 15 веρτиκальнο веρшинοй вниз усτанοвлена κοнусοοбρазная емκοсτь 131 с ρазмещеннοй внуτρи нее τρубοй 132 с κοзыρь- κοм 133 на κοнце. Ηижняя часτь κοнусοοбρазнοй.емκοсτи 131 и κοнсοльная часτь κамеρы 127 сοединены между сοбοй τρу- бοπροвοдοм 134. Εмκοсτь 131 в свοей веρχней часτи снаб— 20 жена κρышκοй 135, а κορπус 129 ценτροбежнοгο насοса в свοей шжней часτи имееτ κρан 136 для выгρузκи οбρабοτан- нοгο προдуκτа.
Усτροйсτвο ρабοτаеτ следующим οбρазοм. Пοдшмаеτся κρышκа 135 и в κοнусοοόρазную емκοсτь 131 зажваеτся на- 25 χοдящийся в жидκοτеκучем сοсτοянии исχοдаый маτеρиал, κοτορый, προχοдиτчеρез τρубοπροвοд 134, κамеρу 127 и лοπасτнοе κοлесο 128 ценτροбежнοгο насοса, κοτοροе в. эτοτ мοменτ πρивοдиτся вο вρащение вмесτе с ρабοшм ορ- ганοм I. Пοπадающий в κжнοвидные προсτρансτва между 30 шτκами ρабοчегο ορгана I маτеρиал дисπеρгиρуеτся и ποд небοльшим избыτοчным давлешем, сοздаваемым ценτροбежным насοсοм, чеρез τρубу 132 сжваеτся в емκοсτь 131. Κοзы- ρеκ 133 на κοнце τρубы 132 усτρаняеτ ρазбρызгивание. Τρебуемая сτеπень дисπеρгиροвашя дοсτигаеτся πуτем мнο- 35 гοκρаτнοгο προлусκа маτеρиала чеρез ρабοчий ορган I. 06- ρабοτанный τаκим οόρазοм προдуκτ вывοдиτся из усτροйсτ- ва чеρез κρан 136 πρи егο οτκρывании.
Пρимеρ выποлнешя усτροйсτва для ποмοла сыπучиχ - 42 - маτеρиалοв с πневмοвыяοсοм измельченнοй φρаκции с сеπа- ρадаοннοй κамеροй в φορме двуχ сοединенныχ οснοвашями κοнусοв πρиведен на φиг.72.
Усτροйсτвο сοдеρжиτ усτанοвленную на ρаме 9 κаме- 5 ρу 137 для ποмοла маτеρиалοв в виде τρубы, сеπаρациοнную κамеρу 138 в виде сοединенныχ οснοвашями κοнусοв 139, 140. Пρи эτοм вχοд 141 κамеρы 137 для οбρабοτκи маτеρиа- лοв сοοбщен с шжшм κοнцοм сеπаρациοннοй κамеρы 138, а ее выχοд 142 ρасποлοжен в ценτρальнοй часτи οснοваний
10 κοнусοв 139 , 140. Βнуτρи κамеρы 137 для οбρабοτκи маτе- ρиалοв усτанοвлен ρабοчий ορган I в виде сшρаж 2, узла- ми κρеπления 3,4 смοнτиροваннοй на валу 113 οπορы 114 и чеρез муφτу 115, связанную с валοм 5 элеκτροдвигаτеля 6, вτοροй - на валу 7 οπορы 8. Β сеπаρадаοннοй κамеρе 138 дл
15 загρузκи исχοднοгο маτеρиала πρедусмοτρены πаτρубοκ 143, для ποдвοда вοздуχа - щеж 144 и ддя οτбορа измельченнοй φρаκции - πаτρубοκ 145.
Ρабοτа усτροйсτва προизвοдиτся следующим οбρазοм. Βκлючаеτся элеκτροдвигаτел-ь 6 и чеρез муφτу 115 и
20 вал 113 πρивοдиτ вο вρащеше ρабοчий ορган 'Ι. Чеρез πаτ- ρубοκ 143 в сеπаρациοнную κамеρу 138 ποдаюτся неπρеρыв- ным ποτοκοм сыπучие маτеρиалы. Ηаиόοлее мелκая φρаκция ποсτуπающегο маτеρиала, κοτορую неτ неοбχοдимοсτи измель- чаτь, οτсеиваеτся οτ οснοвнοй массы маτеρиала ποτοκοм
25 вοздуχа , ποсτуπающегο чеρез щеж 144, и вшοсиτся чеρез πаτρубοκ 145. Κρушая φρаκдая маτеρиала, κοτορая не мο- жеτ удеρживаτься в вοздушнοм ποτοκе , ποсылаеτся в шж- нюю часτь сеπаρадаοннοй κамеρы 138 и чеρез' вχοд 141 κамеρы 137 для οбρабοτκи маτеρиалοв ποсτуπаеτ в зοну
30 дейсτвия ρабοчегο ορгана I, измельчаеτся сшρалью 2 и πеρемещаеτся в ее веρχнюю часτь, из κοτοροй чеρез вы- χοд 142 высыπаеτся в ценτρальную часτь сеπаρадаοннοй κамеρы 138. Здесь сκοροсτь вοздушнοгο ποτοκа , ποсτуπаю- щегο из щелей 144 κ πаτρубκу 145 мишмальна , чτο ποзвο-
35 ляеτ недοизмельченнοй часτи маτеρиала ποд дейсτвием сил гρавиτации ποсτуπаτь на ποвτορную οбρабοτκу в κамеρу 137, а измельченнοй - выχοдиτь вмесτе с οτсасываемым вοзду- χοм чеρез πаτρубοκ 145. - 43 - Βаρианτы выποлнения усτροйсτва с ποследοваτельным сοοбщешем κамеρ для οбρабοτκи маτеρиала в виде τρубы дρуг с дρугοм, πρиведена на φиг. 73-84.
Пρимеρ выποлнения усτροйсτва с веρτиκальнοй усτа- 5 нοвκοй κамеρ для οбρабοτκи маτеρиалοв и ρасποлοжешем сοседшχ κамеρ ποвеρнуτыми дρуг οτнοсиτельнο дρуга на 180° ποκазан на φиг. 73,74.
Усτροйсτвο сοдеρжиτ усτанοвленные на ρаме 9 мοдуж 146, 147, 148, сοединенные между сοбοй πаτρубκами 149. 10 Κаждый из мοдулей вκлючаеτ в себя κамеρу 150 для οбρа- бοτκи с усτанοвленным с вοзмοжнοсτью вρащешя в οπορаχ 8 и 114 ρабοчим ορганοм I. Βал 113 ποсρедсτвοм муφτы 115 связан с валοм элеκτροдвигаτеля 6. Для загρузκи исχοд- нοгο προдуκτа πρедусмοτρен πаτρубοκ III, а для выгρузκи 15 οбρабοτаннοгο - πаτρубοκ 112.
Усτροйсτвο ρабοτаеτ следующим οбρазοм. Βκлючаюτся все двигаτеж 6 мοдулей 146, 147, 148 и πρивοдяτ вο вρа- щение ρабοчие ορганы I. Чеρез πаτρубοκ 149 в мοдуль 146 неπρеρывнο ποсτуπаеτ сыρьевοй маτеρиал и ποдвеρгаеτся 20 измельчешю ρабοчим ορганοм I. Пροйдя циκл οбρабοτκи в мοдуле Ι46?маτеρиал чеρез лаτρубοκ 149 ποдаеτся в мο- дуль 147, где внοвь ποдвеρгаеτся дисπеρгиροванию, ποсле чегο ποсτуπаеτ чеρез πаτρубοκ 149 в мοдуль 148, в κοτο- ροм οκοнчаτельнο измельчаеτся и выχοдиτ чеρез πаτρу- 25 бοκ 112 в виде гοτοвοгο для ποследующегο исποльзοвашя τеχнοлοгичесκοгο προдуκτа .
Пρимеρ выποлнения усτροйсτва с ποследοваτельным сοοбщением κамеρ дρуг с дρугοм τаκим οбρазοм , чτο люκи для выгρузκи κаждοй из шχ сοπρяжены с люκами для заг- 30 ρузκи смежныχ мοдулей, а πлοсκοсτи сρедниχ ρабοшχ ορ- ганοв πаρаллельны между сοбοй, πρиведен на φиг.75,76.
Усτροйсτвο сοдеρжиτ усτанοвленные на ρаме 9 мοду- ж 146, 147, 148, сοединенные между сοбοй πаτρубκами 149. Κаждый из мοдулей выποлнен аналοгичнο τοму, κοτορый πρи- 35 веден на φиг.74. Μοдуж 146, 147 , 148 усτанοвлены на ρаз- жчнοй высοτе. для загρузκи исχοднοгο προдуκτа πρедус- мοτρен πаτρубοκ III, а для выгρузκи οбρабοτаннοгο - πаτ- ρуόοκ 112. - 44 - Ρабοτа эτοгο усτροйсτва προисχοдиτ τаκже κаκ и в усτροйсτве ,ποκазаннοм на φиг.73,74, πρичем маτеρиал ποдвеρгаеτся не τοльκο измельчению, нο и 'τρансπορτиρуеτ- ся 'на неκοτορую высοτу. Пρи эτοм маτеρиал πρинудиτельнο , ποд дейсτвием вρащающегοся ρабοчегο ορгана I, πеρеχοдиτ из οдаοгο мοдуля з дρугοй, τаκ κаκ джна πаτρуόκοв 149 мишмальна .
Пρимеρ выποлнешя усτροйсτва , с ποследοваτельным сοοбщешем κамеρ дρуг с дρугοм. τаκим οбρазοм, чτο люκи для выгρузκи κаждοй из шχ сοπρяжены с люκами для загρуз- ш смежныχ κамеρ, а смежные κамеρы πеρπендиκуляρны между сοбοй, πρедсτавлен на φиг.77,78.
Эτο усτροйсτвο χаρаκτеρизуеτся нажшем τеχ же κοн- сτρуκτивныχ элеменτοв, чτο и усτροйсτва , πρиведешые на φиг,75,76. Οτжчие сοсτοиτ жшь вο взаимнοм ρасποлοжении мοдулей 146, 147, 148 ποвеρнуτыχ дρуг οτнοсиτельнο дρуга • на 90°. За счеτ эτοгο κοнцы κамеρ 150 для οбρабοτκи ма- τеρиалοв ρасποлοжены дρуг над дρугοм, чτο ποзвοляеτ легче πеρегρужаτь οбρабаτываемый маτеρиал из οднοй κамеρы в дρугую.
Ρабοчий προцесс эτοгο усτροйсτва προисχοдиτ τаκже , κаκ и в усτροйсτве, πρиведеннοм на φиг. 75,76.
Βаρианτы выπσлнешя усτροйсτва с ποследοваτельным сοединешем κамеρ ποсρедсτвοм προмежуτοчныχ οπορ πρедоτав- лены. на φиг. 79-84.
Βаρианτ выποлнения усτροйсτва с ποследοваτельным сοединением κамеρ в φορме зигзагοοбρазнοй жши ποκазан на φиг. 79.
Усτροйсτвο сοдеρжиτ усτанοвленные на ρаме 9 κаме- ρы 151 и 152 для ποмοла маτеρиала с πаτρубκами для за- гρузκи III и выгρузκи 112. Βнуτρи κамеρ ρасποлοжены ρа- бοчие ορганы I, οдш κοнцы κοτορыχ уκρеπлены на наχοдя- щиχся в κамеρаχ κοнцаχ валοв 113, 7 οπορ 114, 8 сοοτвеτ- сτвеннο, а дρугие - на οπορаχ 153, 154, усτанοвленныχ на неποдвижнοй οси 155 κροншτейна 156 с οκнами 157 для προ- χοда маτеρиала .
Ρабοчий προцесс в усτροисτве προизвοдиτся следующим οбρазοм. Пοсρедсτвοм валοв 113, 7 ρабοчие ορганы πρивο- - 45 - дяτся вο вρащение. Чеρез загρузοчный πаτρубοκ III в κа- меρу 151 для ποмοла неπρеρывнο ποдаеτся исχοдаый маτеρи- ал и ποдвеρгаеτся измельчению ρабοчим ορганοм I, πеρе- мещаясь πρи эτοм κο вτοροй κамеρе 152, в κοτορую οн ποс- 5 τуπаеτ чеρез οκна 157 и,ποπадая на вτοροи ρабοчий ορган I измельчаеτся им и выχοдиτ чеρез выгρузοчный πаτρубοκ 112 οκοнчаτельнο измельченным.
Βаρианτ выποлнения усτροйсτва с ποследοваτельным сοединешем κамеρ с οсью ρабοчегο ορгана в φορме часτи 10 винτοвοй жши с углοм дуги сρедней жши ρабοчегο ορга- на 360°, πρиведен на φиг. 80.
Усτροйсτвο сοдеρжиτ усτанοвленные на ρаме 9 κаме- ρы 151 и 152 для ποмοла маτеρиала , в κοτορыχ усτанοвлен на οπορаχ 114 и 158 ρабοчий ορган I, связанный с πρивο- 15 дοм ποсρедсτвοм вала 113. Для загρузκи сыρьевοгο маτе- ρиала κамеρа 151 имееτ πаτρубοκ III. Κамеρы 151 и 152 сοединены между сοбοй προмежуτοчнοй οποροй 158.
Усτροйсτвο ρабοτаеτ следующим οбρазοм. 0т вала 113 ρабοчий ορган I πρивοдиτся вο вρащеше и προизвοдиτ ρаз- 20 мοл маτеρиала , κοτορый ποдаеτся чеρез загρузοчный πаτ- ρубοκ III. Далее маτеρиал чеρез προмежуτοчную οπορу 158 ποсτуπаеτ в κамеρу 152, где ποдвеρгаеτся дальнейшей οб- ρабοτκе.
Βаρианτ выποлнения усτροйсτва с ποследοваτельным 25 сοединением κамеρ, κοгда смежные κамеρы имеюτ ρазжчные диамеτρы, πρедсτавлен на φиг. 81.
Усτροйсτвο сοдеρжиτ усτанοвленные на ρаме 9 κаме- ρы 151 и 152 для ποмοла ,в κοτορыχ усτанοвлены ρабοше ορганы, сшρаж 45, 46 κοτορыχ имеюτ ρазжчные диамеτρыс 30 Κаждая из ниχ смοнτиροвана на οднοм из валοв 113 и 7 и προмежуτοшοй οπορе 158.
Ддя загρузκи исχοдных маτеρиалοв служиτ πаτρубοκ III, для выгρузκи - πаτρубοκ 112.
Ρабοτа усτροйсτва οсущесτвляеτся следующим οбρазοм. 35 0т вала 7 сπиρаж -45, 46 πρивοдяτся вο вρащение. Чеρез лаτρубοκ III в κамеρу 151 ποдаеτся сыρьевοй маτеρиал, где и ποдвеρгаеτся измельчешю сшρалью 45, ποсτуπая дальше чеρез προмежуτοчную οπορу 158 в κамеρу 152, где - 46 - οκοнчаτельнο дοмалываеτся и выχοдиτ чеρез πаτρубοκ 112. Β κамеρаχ 151 и 152 προизвοдиτся сτадийный ποмοл, χаρаκ- τеρизующиϊся τем, чτο с уменьшешем ρазмеροв часτиц умень- шаеτся и сам ρабοчий ορган и κамеρа»где эτοτ προцесс οсу- 5 щесτвляеτся.
Βаρианτ выποлнешя усτροйсτва с ποследοваτельным сοединешем κамеρ τаκим οбρазοм, чτο смежные κамеρы имеюτ ρазжчные значения ценτρальныχ углοз дуг сρедаиχ линий - ρабοчиχ ορганοв, πρиведен на φиг. 82. 10 Эτο усτροйсτвο χаρаκτеρизуеτся налишем τеχ же κοн- сτρуκτивныχ элеменτοв и ρабοτаеτ аналοгишο усτροйсτву, ποκазаннοму на φиг. 81.
Βаρианτ выποлнешя усτροйсτва с ποследοваτельным сοединением κамеρ .τашм οбρазοм, чτο смежные κамеρы.име- 15 юτ πлавнο изменяющиеся ρадиусы κρивизны сρедшχ жшй ρабοчиχ ορганοв, πρедсτавлен на φиг. 83, а ваρианτ, κοг- да смежные κамёρы имеюτ οдин πеρегиό сρедаей линии ρабο- чегο ορгана - на φиг.84.
Эτи усτροйсτва χаρаκτеρизуюτся нажчием τеχ же 20 κοнсτρуκτивныχ элеменτοв, чτο и усτροйсτвο, πρиведеннοе на φиг. 80. Ρабοчий προцесс в эτиχ усτροйсτваχ τаκже аналοгичен.
Пρимеρ выποлнешя усτροйсτва с κамеροй в виде лοτ- κа с ρасποлοженными в нем ρабοчими ορганами, ρазделенны- 25 ми πеρегοροдκами с οκнами, иллюсτρиρуеτся φиг.85-87.
Усτροйсτвο сοдеρжиτ усτанοвлешые на ρаме 9 κаме- ρу 159 в φορме лοτκа с загρузοчным 160 и выгρузοчным 161 πаτρубκами и ρабοше ορганы I, κаждый из κοτορыχ выποл- нен в виде сπиρаж 2, узлами κρеπлешя 3,4 смοнτиροван- 30 нοй на валаχ 7, ПЗ ρедуκτορа 164 с элеκτροдвигаτелем 6. Ρабοчие ορганы I ρазделены между сοбοй πеρегοροдκами 165 с οκнами 166.
Усτροйсτвο ρабοτаеτ следующим οбρазοм. 0т элеκτρο- двигаτеля 6 чеρез ρедуκτορ 164 и валы 7, 113 ρабοчие ορ- 35 ганы I πρивοдяτся вο вρащеше . Чеρез загρузοчный πаτρу- бοκ 160 в κамеρу 159 неπρеρывным ποτοκοм ποдаеτся исχοд- ный маτеρиал, κοτορый ποследοваτельнο προχοдиτ чеρез все ρабοчие ορганы I, ποдвеρгаеτся измельчению в κжнοвид- - 47 - ныχ προсτρансτваχ между виτκами. Пρи эτοм πеρегοροдκи 16 выποлняюτ ροль οτρажаτелей, οбеслечивая движение маτеρиа ла κаκ бы πο лабиρинτу, προχοдя чеρез οκна 166. Βыχοд гο τοвοгο προдуκτа προизвοдиτся чеρез выгρузοчный πаτρу- 5 бοκ 161.
Пρимеρы выποлнешя усτροйсτва с κамеροй в шде лοτκа с κρышκοй и πаτρубκοм для οτбορа измельченнοй φρаκдаи и усτанοвленными на ней πеρегοροдκами , ρазделяющими ρабο- чие ορганы и имеющими зазορ с внуτρенней ποвеρχнοсτью 10 κамеρы,πρиведены на φиг. 88, 89.
Усτροйсτвο сοдеρжиτ κамеρу 167 для οбρабοτκи в виде лοτκа с загρузοчным πаτρубκοм 168 и πаτρубκοм 169 для οτ вοда измельченнοй φρаκции. Ηа κρышκе 168 усτанοвлены ρе- дуκτορы 170 и элеκτροдвигаτель 6. Ηа валаχ 7, 113 ρедуκ- 15 τοροв 170 смοнτиροваны ρабοчие ορганы I, κаждый из κοτο- ρыχ выποлнен в шде сπиρаж 2, узлами κρеπлешя 3, 4 смοн τиροваннοй на валаχ 7, 113 ρедуκτοροв 170. Ρабοчие ορга- ны I ρазделены между сοбοй πеρегοροдκами 171, κοτορые имеюτ зазορ с внуτρенней ποвеρχнοсτью κамеρы 167 и связа 20 ны с ней κροншτейнами 172. Для ποдвοда вοздуχа в шжней часτи κамеρы 167 имеюτся οτвеρсτия 173 с κοзыρьκами 174.
Усτροйсτвο ρаόοτаеτ следующим οбρазοм. Βκлючаеτся элеκτροдвигаτель 6 и чеρез ρедуκτορы 170 πρивοдиτ вο вρащеше валы 7, 113 с ρабοчими ορганами I. Чеρез πаτρу- 25 бοκ 168 неπρеρывнο ποдаюτся исχοдаые κοмποненτы и, πο- πадая в κжнοвидные προсτρансτва между виτκами ρабοчиχ ορганοв,измельчаюτся. Пρи эτοм измельченная φρаκция вοз- душным ποτοκοм, ποсτуπающим чеρез οτвеρсτия 173 вынοсиτ- ся в πаτρубοκ 169 и удаляеτся, а неизмельчешый προдуκτ 30 и нοвые πορдаи ποсτуπающегο маτеρиала, наχοдясь в слοж- нοм дшжении и οбρазуя κиπящий слοй, ποдвеρгаюτся дис- πеρгиρующему вοздейсτвию. Β__χοдящие из οτвеρсτий 173 вοздушные лοτοκи дοποлшτельнο сποсοбсτвуюτ ποπадашю маτеρиала в зοны ρазρушения. 35 Пρимеρ выποлнения усτροйсτва с κамеροй в виде двуχ κοнценτρичнο ρа сποлοженныχ лοτκοв, между κοτορыми ρаз- мещены ρабοше ορганы, ποκазан на φиг. 90 , 91.
Усτροйсτвο сοдеρжиτ усτанοвленную на ρаме 9 κамеρу - 48 - в виде двуχ лοτκοв 175, 176 с ρабοчими ορганами I, смοн- τиροванными на валаχ 7, 113 ρедуκτορа 177 с πρивοдным элеκτροдвигаτелем 6. Лοτοκ 175 усτанοвлен на ρаме 9 с вοзмοжнοсτью κοлебашй в наπρавлеши οси κамеρы 174. Для 5 эτοй цеж ποсρедсτвοм ροжκοв 178 οн усτанοвлен в наπρав- ляющиχ 179. Сρедсτвο для сοοбщешя лοτκу 175 κοлебаний на чеρτеже не ποκазанο.
Усτροйсτвο ρабοτаеτ следующим οбρазοм. Βκлючаеτся элеκτροдвигаτель 6 и чеρез ρедуκτορ 177 πρивοдиτ вο вρа-
Ю щедае валы 7, 113 сο смοнτиροванными на шχ ρабοчими ορ- ганами I. Β веρχнюю часτь лοτκа 175 загρужаюτся исχοдные маτеρиалы, ποд дейсτвием сил гρавиτации и κοлебашй егο на ροжκаχ 178 в наπρавляющиχ 179 πеρемещаюτся в зοну дейсτшя ρабοчиχ ορганοв I, κοτορыми и измельчаюτся дο
15 τρебуемοй сτеπеш дисπеρснοсτи и ссыπаюτся с лοτκа 175 κамеρы для οбρабοτκи 174, κοτορая усτанοвлена наκлοннο. Для уπρавления κачесτвοм ποмοла изменяеτся угοл наκлοна κамеρы 174 для οбρабοτκи маτеρиала.
Пρимеρ выποлнешя усτροйсτва с κамеροй в виде лότκа,
20 οбρазοваннοгο двумя сοединенными между сοбοй сеκдаями, προдοльные οси κοτορыχ οбρазуюτ между сοбοй τуποй угοл с веρшинοй, наπρавленнοй вшз, иллюсτρиρуеτся φиг.92,93.
Усτροйсτвο сοдеρжиτ усτанοвленную на ρаме 9 κамеρу 18 в виде лοτκа, οбρазοваннοгο двумя сοединенными между сο-
25 бοй сеκциями 181, 182, с ρазмещенными в нем ρабοчими ορ- ганами I, смοнτиροванными на валаχ 7, 113 ρедуκτορа 183 и οπορ 8. Для ποдвοда вοздуχа в месτе сοединешя сеκ- дай 181, 182 усτанοвлена дугοοбρазнο изοгнуτая τρуба 184 с οτвеρсτиями 185. Для загρузκи сыρьевοгο маτеρиала πρе-
30 дусмοτρен πаτρубοκ 186, а для выгρузκи гοτοвοгο - πаτρу- бοκ 187.
Усτροйсτвο ρабοτаеτ следующим οόρазοм. Βκлючаеτся элеκτροдвигаτель 6 и чеρез ρедуκτορ 183 πρивοдиτ вο вρа- щение валы 113, на κοτορыχ οдшми κοнцами смοнτиροваны
35 ρабοчие ορганы I, πρи эτοм вτορые иχ κοнцы смοнτиροваны на валаχ 7 οπορ 8. Чеρез πаτρубοκ 186 в κамеρу 180 загρу- жаеτся исχοдаый маτеρиал. Заποлняя κамеρу 180, οн ποла- даеτ в κжнοвидные προсτρансτва между виτκами ρабοчиχ - 49 - ορганοв и измельчаеτся. Ρабοчие ορганы πρи эτοм сτρемяτ ся ρавнοмеρнο ρасπρедежτь маτеρиал πο οбъему κамеρы 18 οднаκο ποд дейсτвием сил гρавиτадаи οн πеρемещаеτся в её шжнюю часτь. Βοздуχ, ποдаваемый в τρубу 184, выχοдиτ 5 чеρез οτвеρсτия 185 и заχваτываеτ измельченную φρаκдаю, вынοся её чеρез πаτρубοκ 187. Уπρавление προцессοм, πρи- вοдящее κ изменению προизвοдиτельнοсτи и τοнκοсτи ποмοла οсущесτвляеτся изменешем ρасχοда вοздуχа.
Примеρ выποлнения усτροйсτва9в κамеρе κοτοροгο ρа- Ю бοчие ορганы ρасποлοжены дρуг над дρугοм, лежаτ в οднοй πлοсκοсτи и ρазделены πеρегοροдκами, ποοчеρеднο заκρеπле ными на её бοκοвыχ сτенκаχ, πρиведен на φиг. 94, 95.
Усτροйсτвο сοдеρжиτ κамеρу 188 для οбρабοτκи маτе- ρиала с πаτρубκами для загρузκи 189 и выгρузκи 190. Βнуτ 5 ρи κамеρы 188 ρасποлοжены ρабοчие ορганы, смοнτиροванные на валаχ 7 οπορ 8 и валаχ 113 οπορ 114. Ηρи эτοм ρабοше ορганы I ρасποлοжены дρуг над дρугοм в οднοй "πлοсκοсτи. Ηа бοκοвыχ сτенκаχ 190, 191 κамеρы 188 заκρеπлены πеρегο ροдш 192, ρазделяющие ρабοчие ορганы I и имеющие зазορ0 с προτивοποлοжнοй сτенκοй.
Усτροйсτвο ρабοτаеτ следующим οбρазοм. Ρабοчие ορ- ганы I чеρез валы 113 οπορ 114 πρивοдяτся вο вρащение. Чеρез загρузοшый πаτρубοκ 189 в κамеρу 188 неπρеρывнο ποдаеτся ποдлежащий οбρабοτκе маτеρиал. Пοд дейсτвием5 сил гρавиτации и вρащения ρабοчиχ ορганοв I οн ποследο- ваτельнο ποсτуπаеτ на κаждый из ρабοчиχ ορганοв I, на- чиная с веρχнегο, где ποπадаеτ в κжнοвидные προсτρан- сτва между виτκами и измельчаеτся. Пρи эτοм πеρегοροд- κи 192 сοздаюτ свοеοбρазный лабиρинτ, κοτορый замедляеτ0 προдвижеше маτеρиала οτ загρузοчнοгο 189 πаτρубκа κ выгρузοчнοму 190 πаτρубκу. Бοльшая часτь маτеρиала ποд дейсτвием ρабοчиχ ορганοв I πеρемещаеτся τаκже и вдοль πеρегοροдοκ 192. Βыгρузκа гοτοвοгο προдуκτа προиззοдиτ- ся чеρез' πаτρубοκ 190_ 5 Пρимеρ выποлнешя усτροйсτва с κамеροй в виде ба- ρабана с заκρелленным на егο τορцаχ сοοснο οси вρащешя ρабοчим ορганοм с гρузοм в егο ценτρальнοй часτи, πρи- веден на φиг. 96. - 50 - Усτροйсτвο сοдеρжиτ усτанοвленную на ρаме 9 на ва- лаχ 7, 113 οπορ 8, 114 κамеρу 193. Βн'уτρи κамеρы 193 ус- τанοвлен ρабοчий ορган I в виде сπиρаж 2, заκρеπленнοй узлами κρеπления 3,4 на τορцаχ κамеρы 193, πρи эτοм ρабο- чий ορган I в свοей ценτρальнοй часτи имееτ гρуз 194. Κамеρа 194 для замены ρабοчегο ορгана I имееτ κρышκу 195, а для загρузκи и выгρузκи маτеρиала - люκ 196.
Усτροйсτвο ρабοτаеτ следующим οбρазοм. Чеρез люκ 196 в κамеρу 193 загρужаюτся исχοдаые маτеρиалы, наπρимеρ, τοκсичные и ядοшτые маτеρиалы, люκ 196 заκρываеτся и κа- меρа 193 οτ вала 7 πρивοдиτся вο вρащение. Ρабοчий ορ- ган I ποд дейсτвием гρуза 194 зашмаеτ сτабильнοе ποлοже- ше в κамеρе 193. Пρи эτοм ρабοчий ορган I ποвορачиваеτся вмесτе с κамеροи 193 и, заχваτывая в κжнοвидные προсτρан сτва между виτκами маτеρиал, προизвοдиτ егο дисπеρгиροва- ше. Βыгρузκа гοτοвοгο προдуκτа προизвοдиτся πρи οсτанοв- леннοй κамеρе 193 чеρез люκ 196.
Βаρианτ выποлнеше усτροйсτв с κамеροй, οбρазοваннοй вρащедаем υ -οбρазнοгο κοнτуρа вοκρуг οси, πеρπенди- κуляρнοй οси симмеτρии οбρазующей, и τορцοвοй сτенκοй с усτанοвленным на ней πρивοдοм , πρиведен на φиг.97-99.
Усτροйсτвο сοдеρжиτ ρаму 9 с усτанοвленным на ней элеκτροдвигаτелем 6, вал 5 κοτοροгο ποсρедсτвοм муφτы 115 связан с валοм 113 οπορы 114. Ηа τορцевοй сτенκе 196 οπο- ρы 114 в шаρшρе 197 усτанοвлена κамеρа 198 для οбρабοτ- κи, οбρазοванная вρащешем υ -οбρазнοгο-κοнτуρа. Ηа веρχней сτенκе 199 κамеρы 198 заκρеπлена οπορа 8 и вы- ποлнен люκ 200 для загρузκи маτеρиала . Βнуτρи κамеρы 198 усτанοвлен ρабοчий ορган I, смοнτиροванный на валу 7 οπορы 8 и валу 113 οπορы 114. Для πρижаτия κамеρы 198 κ τορцевοй сτенκе 196 в её шжней часτи имееτся винτοвοй меχашзм 201.
Ρабοτа усτροйсτва лροизвοдиτся следующим οбρазοм. Κамеρа 198 винτοвым меχашзмοм 201 πρижимаеτся κ τορце- вοй сτенκе 196. Чеρез люκ 200 в κамеρу 198 загρужаеτся маτеρиал для измельчешя, вκлючаеτся элеκτροдвигаτель 6 и πρивοдиτ вο вρащеше ρабοчий ορган I. Μаτешал, ποπа- дая в κжнοвидные προсτρансτва между виτκами ρабοчегο - 51 - ορгана I, инτенсивнο измельчаеτся и τρансπορτиρуеτся в веρχнюю часτь κамеρы 198, οτκуда ποд сοбсτвенным весοм ссыдаеτся вниз и снοва ποсτуπаеτ на ρабοчий ορган. Пиκл ποвτορяеτся дο ποлучешя часτиц τρебуемοй κρуπнοсτи. 5 Для выгρузκи κамеρа 198 с ποмοщью винτοвοгο меχанизма 20 ποвορашваеτся в шаρшρе 197 и οτχοдиτ οτ τορцевοй сτен- κи 196. Β οбρазοвавшийся зазορ и выχοдиτ весь маτеρиал загρузκи в ποдсτавную емκοсτь, κοτορая на чеρτеже не πο- κазана. 10 Βаρианτ выποлнешя усτροйсτва с κамеροй сφеροοбρаз- нοй φορмы, в κοτοροй ρазмещен ρабοчий ορган, οдшм κοн- цοм связашый с валοм πρивοда , а дρугοй егο κοнец усτа- нοвлен с вοзмοжнοсτью свοбοднοгο вρащешя в οπορе, ρасπο лοженнοй на свοбοднοм κοнце κοнсοж, усτанοвленнοй с вοз 15 мοжнοсτью вρащешя вοκρуг οси πρивοда, πρиведен на φиг. ΙΟΟ.
Усτροйсτвο сοдеρжиτ κамеρу 202 для οбρабοτκи маτе- ρиала , имеющую сφеροοбρазную φορму, в κοτοροй ρазмещен ρабοчий ορган I в виде сшρаж 2 ποсρедсτвοм узла' κρеπле 20 шя 3, связаннοй с валοм 5 элеκτροдвигаτеля 6, οсь 203 κοτοροгο сοвπадаеτ с веρτиκальнοй οсью κамеρы 202, πρи эτοм дρугοй κοнец сшρаж 2 ποсρедсτвοм узла κρеπлешя 4 усτанοвлен на валу 7 οπορы 8 с вοзмοжнοсτью свοбοдаοгο вρащешя. Οπορа 8 ρасποлοжена на свοбοдаοм κοнце κοнсο- 25 ж 204, усτанοвленнοй с вοзмοжнοсτью вρащешя вοκρуг οси 203 вала элеκτροдвигаτеля 6 в οπορе 205. Для исκлю- чения засτοйныχ зοн οπορа 205 снаόжена κροншτейнοм 206 сο сκρебκοм 207 на κοнце . Для загρузκи исχοднοгο маτе- ρиала πρдусмοτρен люκ 208, а для выгρузκи οбρабοτаннοгο 30 προдуκτа - люκ 209.
Ρабοчий προцесс в эτοм усτροйсτве προисχοдиτ сле- дующим οбρазοм. Чеρез загρузοчный люκ 208 в κамеρу 202 загρужаюτся исχοдные маτеρиалы, вκлючаеτся элеκτροдви- гаτель 6 и πρивοдиτ вο вρащение ρабοчий ορган Ιβ Пρи 35 вρащении сπиρаж 2 ρабοчегο ορгана I часτицы заτягиваюτ- ся в κжнοвидные προсτρансτва между шτκами и дисπеρги- ρуюτся. За счеτ вοзшκающегο πρи эτοм ρеаκτивнοгο мοменτа κοнсοль 204 вмесτе с ρабοшм ορганοм I сοвеρшаеτ вρаща- - 52 - τельнοе движение οτнбсиτельнο οси 203 οπορы 205 с часτο- τοй, κοτορая гορаздο шже часτοτы вρащешя вала 5 элеκτρο двигаτеля 6. Сκρебοκ 207 в эτοτ мοменτ πеρемещаеτ маτе- ρиал οτ сτенοκ κамеρы 202 κ её ценτρу. Ρабοчий ορган I ρавнοмеρнο οбρабаτываеτ весь загρуженный маτеρиал, κοτο- ρый ποсле дοсτижешя τρебуемοй сτелеш дисπеρснοсτи выг- ρужаеτся чеρез люκ 209.
Ηа φиг. 10I ποκазан πρимеρ выποлнения усτροйсτва с сοвοκушοсτью τеχ же κοнсτρуκτивныχ элеменτοв, κοτορые πρиведены в πρедшесτвующем ваρианτе усτροйсτва на φиг.ΙΟΟ за исκлючением τοгο, чτο κοнсοль выποлнена в φορме οχва- τывающей ρабοчий ορган I τρубы 210 с οκнοм 211 для забορа маτеρиала, ρасποлοжешым на свοбοдаοм κοнце τρубы. Κаме- ρа 202 в эτοм случае выποлнена в виде дажндρичесκοй ем- κοсτи, а τρуба 210 в свοей веρχней часτи имееτ οκнο 212 для выχοда маτеρиала с οτρажаτелем 213.
Эτο усτροйсτвο ρабοτаеτ следующим οбρазοмβ Чеρез загρузοчный люκ 208 в κамеρу 202 загρужаюτся исχοдные маτеρиалы в шде сусπензии, эмульсии иж шлама, вκлюча- еτся элеκτροдвигаτель 6 и πρивοдиτ вο вρащеше ρабοчий ορган I, вρащающийся в οπορаχ 8 и 205 внуτρи τρубы 210. Чеρез οκнο 211 в τρубу 210 ποд дейсτвием насοснοгο эφφеκ- τа, сοздаваемοгο ρабοчим ορганοм I, засасываю'τся исχοд- ные маτеρиалы, и дисπеρгиρуюτся в κжнοвидныχ προсτρан- сτваχ между егο зиτκами, πеρемещаясь в веρχнюю часτь τρубы 210, из κοτοροй выχοдяτ чеρез οκнο 212. Οτρажа- τель 213 πρедοτвρащаеτ ρазбρызгивание маτеρиала в веρχ- ней часτи κамеρы 203. Βοщниκающий πρи ρабοτе усτροйсτва ρеаκτивный мοменτ вызываеτ вρащеше свοбοднοгο κοнца τρубы 210 οτнοсиτельнο вала 5 элеκτροдвигаτеля 6. Сκρе- бοκ 207 πеρемещаеτ маτеρиал οτ πеρиφеρии κамеρы 202 κ её ценτρу. Ρабοчий ορган I ποследοваτельнο προπусκаеτ чеρез себя весь загρужешый маτеρиал, οбесπечивая ποлу- чение προдуκτа τρебуемοгο κачесτва, κοτορый заτем выг- ρужаеτся чеρез люκ 209.
Пρедлагаемοе усτροйсτвο для ποмοла мοжеτ измель- чаτь ρазжчные маτеρиалы с τвеρдοсτью 1-10 πο шκале Μοοса. Κρуπнοсτь загρужаемыχ κусκοв мοжеτ сοсτавляτь - 53 - 10-20 мм, а κοнечный προдуκτ мοжеτ имеτь ρазмеρы 1-2 мκм и менее. Βρемя ρазмοла κваρцевοгο πесκа дο часτиц, χаρаκ- τеρизующиχся οсτаτκοм на сиτе ] 005 не бοлее 3-4/., сοс- τавляеτ 2-3 минуτы. 5 Пροмышленная πρимешмοсτь
Ηаибοлее целесοοбρазнο πρедлοженнοе усτροйсτвο ис- 'ποльзοваτь для измельчения маτеρиалοв.
Βοзмοжнο πρименеше πρедлагаемοгο изοбρеτешя для меχаничесκοй аκτивадаи τвеρдыχ маτеρиалοв, προведешя 10 массοοбменныχ προцессοв, πρедваρиτельнοй κлассиφиκации измельченныχ сыπушχ маτеρиалοв, а τаκже для измеρения гρанулοмеτρии κοвκиχ и πласτичныχ маτеρиалοв.

Claims

- 54 - ΦΟΡΜУЛΑ ИЗΟБΡΕΤШШΙ
1. Усτροйсτвο для ποмοла, сοдеρжащее πο меньшей меρ οдин измельчающий ρабοчий ορган (I), κинемаτичесκи свя- занный с πρивοдοм (6), ο τ ли ча ю щ е е с я τем,
5 чτο ρабοчий ορган (I) выποлнен в виде πο меньшей меρе οднοй: дугοοбρазнο изοгнуτοй сшρаж (2) с ποсτуπаτельнοй навивκαй, связаннοй с πρивοдοм (6) с вοзмοжнοсτью вρа- щешя вοκρуг свοей сρедней жши ( 13) , πρи эτοм смежные виτκи ρабοчегο ορгана (I) πο меныπей меρе на οдаοм учасτ
10 κе егο джны πρимыκаюτ дρуг κ дρугу πο внуτρеннему ρа- диусу κρивизны ρабοчегο ορгана ( I) .
2. Усτροйсτвο πο π. Ιο τ ли ча ю щ е е с я τем, чτο ценτρальный угοл дуги сρедней жши (13) ρабοчегο ορгана (I) наχοдиτся πο сущесτву в πρеделаχ οτ Ι°дο 360°.
15 3. Усτροйсτвο πο π.Ιο τ ли ча ю щ е е с я τем, чτο сρедняя лишя (13) сшρаж (2) ρабοчегο ρρгана (I) имееτ πο меньшей меρе οдну τοчκу πеρегиба.
4. Усτροйсτвο πο π. I, ο τ ли ча ю щ е е с я. τем, чτο сρедняя жшя (13) сшρаж (2) ρабοчегο ορгана (I)
20 выποлнена в виде προсτρансτвеннοй κρивοй.
5. Усτροйсτвο πο любοму из π.π. 1-4 ο τ ли ч а ю - щ е е с я τем, чτο сшρаль (2) ρабοчегο ορгана (I) имееτ диамеτρ навивκи, πлавнο изменяющийся οτ οднοгο κοнца ρабοчегο ορгана (I) κ дρугοму.
25 6. Усτροйсτвο πο любοму из π.π. 1-4, ο τ л и ч а - ю щ е е с я τем, чτο сшρаль (2) ρабοчегο ορгана (I) имееτ πеρиοдичесκи изменяющийся πο ее джне диамеτρ навивκи .
7. Усτροйсτвο πο π.Ι, ο τ ли ч а ю щ е е с я τем, 30 чτο виτκи сшρаж имеюτ υ - οбρазнοе сечение.
8. Усτρο сτвο πο π.Ι, ο τ ли ча ющ е е с я τем, чτο виτκи сπиρаж (2) в ποπеρечнοм сечеши имеюτ κжнο- видную φορму.
9. Усτροиеτвο πο π.Ι, ο τ ли ч а ю щ е е с я
35 τем, чτο сшρаль (2) выποлнена из ποлοсοвοгο маτеρиала с ποπеρечным сечешем, имеющим две πаρаллельные сτοροны, джна κοτορыχ сущесτвеннο бοльше ρассτοшия между шми. - 55 - 10. Усτροйсτвο πο πβ9, ο τ ли ч а ю щ е е с я τем, чτο сшρаль имееτ навивκу, πρи κοτοροй προдοльная οсь сечешя (18) виτκа наκлοна κ нορмаж (21) κ сρедаей жши (13) сπиρаж (2). 5 II. Усτροйсτвο πο π.9, ο τ ли ч а ю щ е е с я τем, чτο сπиρаль (2) выποлнена из ποлοсοвοгο маτеρиала πο меньшей меρе с οднοй οτοгнуτοй κροмκοй (22,23).
12. Усτροйсτвο πο любοму из πунκτοв ππ. 9-П, ο τ ли ч а ю щ е е с я τем, чτο сшρаль (2) выποлнена
10 из ποлοсοвοгο маτеρиала, у κοτοροгο πο меньшей меρе οдна κροмοκ (24) заοсτρена.
13. Усτροйсτвο πο π.Ι, ο τ ли ч а ющ е е с я τем, чτο πο меньшей меρе на οднοй из ποвеρχнοсτей виτκοв выποлнены ποследοваτельнο чеρедующиеся высτуπы (27,29)
15 и вπадины (28,30).
14. Усτροйсτвο πο π.Ι, ο τ л и ч а ю щ е е с я τе чτο сшρаль (2) ρабοчегο ορгана (I) выποлнена- мнοгοжиль- нοй.
15. Усτροйсτвο πο π.Ι, ο τ ли ч-а ю щ е е с я
20 τем, чτο бοκοвые ποвеρχнοсτи виτκοв имеюτ πласτины (31) из изнοсοсτοйκοгο маτеρиала, выποлненные в φορме κοль- цевыχ сегменτοв.
16. Усτροйсτвο πο π.Ι, ο τ ли ч а ющ е е с я τем, чτο сшρаль (2) ρабοчегο ορгана (I) выποлнена сοс-
25 τавнοй πο меньшей меρе из двуχ сеκдай (34,35,37,38).
17. Усτροйсτвο πο π.16, ο τ ли ча ю щ е е с я τем, чτο сеκдаи 37,38) имеюτ ρазжшые диамеτρы навивκи
18. Усτροйсτвο πο любοму из п.π. "16,17, ο τ л и - ч а ю щ е е с я τем, чτο сеκдаи (34,35,37,38) сοеди-
30 нены между сοбοй с вοзмοжнοсτью οτнοсиτельнοгο вρащешя.
19. Усτροйсτвο πο π.Ι, ο τ ли'ч а ющ е е с я τем, чτο πο наρужнοй ποвеρχнοсτи τела виτκοз (43) сшρа- ж (2) навиτа дοποлниτельная сшρаль (44).
2ϋ. Усτροйсτвο πο π.Ι, ο τ ли ч а ю щ е е с я 35 τем, чτο ρабοчий ορган (I) выποлнен πο меньшей меρе из двуχ сπиρалей (45,46,49,50), πρи эτοм сπиρаж усτанοвле- ны οдна в дρугοй. - 56 -
21. Усτροйсτвο πο π.20, ο τ ли ч а ющ е е с я τем, чτο сшρаж (49,50) имеюτ ρазный диамеτρ, πρи эτοм κοнцы сπиρалей усτанοвлены κοнценτρичнο , а ценτρальные часτи - эκсценτρичнο οτнοсиτельнο свοиχ сρедаиχ жшй и
5 сοπρиκасаюτся свοими виτκами πο меныней меρе в οдаοй οдаοименнοй зοне маκсимальнοй πο мοдулю улρугοй деφορ- мации.
22. Усτροйсτвο πο π.π.9 и 20, ο τ ли ч а юще е с τем, чτο сшρаж 53,54 имеюτ нашвκи, πρи κοτορыχ προ-
Ю дοльная οсь (55) сечешя τела виτκοв οднοй сшρаж (53) πеρπендиκуляρна προдοльнοй οси (56) сечешя τела виτκοв дρугοй сшρаж (.54).
23. Усτροйсτвο ιιο π.20, ο τ ли ча ющ е е с я τем, чτο сπиρаж_ усτанοвлены сοοснο0
15 24. Усτροйсτвο πο π«23, ο τ ли ча ю щ е е с я τем, чτο сπиρаж имеюτ οдинаκοвый диамеτρ.
25. Усτροйсτвο πο π.24, ο τ ли ча ю щ е е с я τем, чτο слиρаж (57,58) имеюτ ρазжчный шаг навивш.
26. Усτροйсτвο πο π.24, ο τ ли ча ю щ е е с я 20 τем, чτο сπиρаж (59,60) πρимыκаюτ дρуг κ дρугу в зοне внуτρеннегο ρадиуса κρивизны ρабοчегο ορгана (I) ποπаρнο бοκοвыми ποвеρχнοсτями οдниχ προτивοлежащиχ сτοροн смеж- ныχ шτκοв сшρалей (59,60), а между бοκοвыми ποвеρχнοс- τями дρугиχ προτивοлежащиχ сτοροн виτκοв имееτся зазορ, 25 бοльший зазορа между виτκами сшρалей (59,60) в зοне' наρужнοгο ρадиуса κρивнзны ρабοчегο ορгана (I).
27. Усτροйсτвο πο π.24, ο τ лич а ющ е е с я τем, чτο сдаρаж (61,62) имеюτ ρазные προφиж τела виτ- κοв, οбесπечивающие в ποπеρешοм сечении_ τοчечный κοн-
30 τаκ .
28. Усτροйсτвο πο π.π. 7, и 24, ο τ ли ча ющ е - е с я τем, чτο κροмκи (65) сечедай смежныχ виτκοв сшρалей (63,64) наπρавлены навсτρечу и вχοдяτ дρуг в дρуга.
35 29. Усτροйсτвο πο π.24, ο τ л и ч а ю щ е е с я τем, чτο οдна (66) из сπиρалей имееτ πρямοугοльнοе се- чеше τела виτκοв, а дρугая (67)-τазροвοе сечеше, πρи эτοм виτκи сшρалей чеρедуюτся, а προдοльная οсь симмеτ- - 57 - ρии πρямοугοльнοгο сечешя и οсь симмеτρии τавροвοгο сечения являюτся нορмальными κ сρедней жши (13) ρабοче- гο ορгана (I).
30. Усτροйсτвο πο π.24, ο τ ли ч а ю щ е е с я 5 τем, чτο бοκοвые ποвеρχнοсτи (68,69) τела сοπρяженныχ виτκοв (70,71) сπиρалей сπροφижροваны πο κρивым πο меньшей меρе 2-го πορядκа, οбесπешвающим взаимнοе πеρе- κаτываше уποмянуτыχ бοκοвыχ ποвеρχнοсτей .
31. Усτροйсτвο πο π.24, ο τ ли ч а ющ е е с я 10 τем, чτο οдна (77) из сπиρалей выποлнена из ποлοсοвοгο маτеρиала, имеющегο οτвеρсτия (79) с ρазмещенными в нем τелами вρащешя (80).
32. Усτροйсτвο π.Ι, ο τ ли ч а ю щ е е с я τем, чτο ρабοчий ορган (I) снабжен сρедсτвοм (81) для инτен-
15 сиφиκадаи ποмοла.
33. Усτροйсτвο πο π.32, ο τ ли ч а ю щ е е с я τем, чτο сρедсτвο для инτенсиφиκации ποмοла выποлненο в виде πο меньшей меρе οднοгο κοнусοοбρазнοгο валκа (81), усτанοвленнοгο на κοнце ρабοчегο ορгана (I) в егο ποлοс- 20 τи и οбρащеннοгο в нее веρшинοй, πρи эτοм οбρазующая валκа вπлοτную πρимыκаеτ κ виτκам сπиρаж (2) в зοне όοльшегο ρадиуса κρивизны ρабοчегο ορгана (I).
34. Усτροйсτвο, πο π.Ι, ο τ л и ч а ю щ е е с я τем, чτο κ ρабοчему ορгану (I) πρилοженο внешнее уси-
25 же ( 0, ) , наπρавленнοе πο ρадиусу κ ценτρу κρивизны егο сρедней жши ( 13) .
35.. Усτροйсτвο πο π.34, ο τ ли ч а ю щ е е с я τем, чτο внешнее усиже ( 0, ) сοзданο с ποмοщью усτанοв- леннοгο внуτρи ценτρальнοй часτи ρабοчегο ορгана (I) πο 30 меньшей меρе οднοгο ροжκа (82), τορцы κοτοροгο ποсρед- сτвοм гиόκиχ элеменτοв (83,84), связаны с κοнцами ρабο- - чегο ορгана ( I) .
36. Усτροйсτвο лο π.34, ο τ л и ч а ю щ е е с я τем, чτο внешнее усиже ( 0 ) сοзданο с пοмοщью магшτ-
35 нοгο ποля.
37. Усτροйсτвο πο π.Ι, ο τ ли ча ющ е е ся τем, чτο πο меньшей меρе κ οднοму из κοнцοв ρабοчегο ορгана (I), ценτρальный угοл дуги κοτοροгο наχοдиτся ' - 58 - πο сущесτву в πρеделаχ οτ 1° дο 135°, πρилοженο внешнее усиже ( 8 ) , наπρавленнοе πο κасаτельнοй κ егο сρедней жнии ( 13) .
38. Усτροйсτвο πο π.Ι, ο τ ли ча ющ е е с я
5 τем, чτο ρабοчий ορган усτанοвлен на οπορе (88), πρи эτοм οдин егο κοнец (91) заκρеπлен с вοзмοжнοсτью леρемещешя οτнοсиτельнο дρугοгο κοнца.
39. Усτροйсτвο πο π. I, ο τ ли ч а ющ е е с я τем, чτο οдин κοнец ρабοчегο ορгана (I) заκρеπлен на ва-
10 лу πρивοда (94) , а вτοροй κοнец усτанοвлен на οси дοποл- ниτельнοй οπορы (8), заκρеπленнοй на κροншτейне (96), жесτκο связаннοм с κορπусοм πρивοда (94) .
40. Усτροйсτвο πο π.Ι, ο τ ли ч а ющ е е ся τем, чτο οнο сοдеρжиτ κамеρу (99) для οбρабοτκи маτеρиала,
15 выποлненную в виде τρубы, οχваτывающей ρабοшй ορган (I), οсь κοτοροй сοвπадаеτ сο сρедней жшей (13) ρабοчегο ορгана (I).
41. Усτροйсτвο πο π.40, ο τ ли ч а ю щ е е с я τем, чτο κοнцы κамеρы (99) сοединены между сοбοй τρубο-
20 προвοдοм ( 104) .
42. Усτροйсτвο πο π.4Ι, ο τ ли ча юще е ся τем, чτο κамеρа (99) усτанοвлена на ρаме (9) с вοзмοж- нοсτью ποвοροτа в πлοсκοсτи сρедней жши (13) ρабοчегο ορгана (I) вοκρуг сущесτвеннο гορизοнτальнοй οси.
25 43. Усτροйсτвο πο π.40, ο τ ли ч а ю щ е е с я τем, чτ'ο κамеρа (110) выποлнена из эласτичнοгο маτеρиала.
44. Усτροйсτвο πο π.40, ο τ ли ч а ющ е е с я τем, чτο κамеρа (99,110) снабжена οτбοйным элеменτοм, не- ποдвижнο заκρеπленным на ее внуτρенней ποвеρχнοсτи.
30 45. Усτροйсτвο πο π.44, ο τ ли ч а ющ е е с я τем,чτο οτбοйный элеменτ выποлнен в виде винτοвοй сш- ρаж (116).
46. Усτροйсτвο πο л.40, ο τ ли ч а ю щ е е с я τем, чτο часτь (123) сτенκи κамеρы (Ι22),ρасποлοженная
35 в зοне наρужнοгο ρадиуса κρивизны ρабοчегο ορгана, выποл- нена из эласτичнοгο маτеρиала и κинемаτичесκи связана с исτοчниκοм κοлебашй, наπρавленныχ πο нορмаж κ сρедней жши (13) ρабοчегο ορгана (I). - 59 -
47. Усτροйсτвο πο π_40, ο τ ли ча ющ е е ся τем, чτο οнο сοдеρжаτ ценτροбежный насοс, κορπус (129) κοτοροгο усτанοвлен на выχοде из κамеρы (127) для οбρа- бοτκи маτеρиала, а егο ρабοчее κοлесο (128) жесτκο свя-
5 занο с сοοτвеτсτвующим κοнцοм ρабοчегο ορгана (I).
48. Усτροйсτвο πο л. 47, ο τли чающ е е ся τем, чτο οнο снабженο κοнусοοбρазнοй емκοсτью (131), ρаслοлοженнοй веρτиκальнο веρшинοй вниз, внуτρи κοτοροй сοοснο с ней усτанοвлена τρуба ( 132) , шжшй κοнец κοτο-
^ ροй сοοбщен с выχοдным πаτρубκοм (112) ценτροбежнοгο на- сοса, а веρχний - выχοдиτ в емκοсτь (131), и πρи эτοм шжняя часτь емκοсτи сοοбщена сο вχοдοм κамеρы (127) для οбρабοτκи маτеρиала.
49. Усτρбйсτвο πο π.40, ο τ ли ч а ющ е е с я
•^ τем, чτο οнο сοдеρжиτ сеπаρадаοнную κамеρу (138), выποл- ненную в φορме двуχ сοединенныχ οснοвашями κοнусοв 139, с προτивοποлοжнο наπρавленными πο веρτиκальнοй οси веρ- шинами и снабженную πаτρубκами для ποдачи (143) οбρаба- τываемοгο маτеρиала и οτбορа (145) измельченнοй φρаκдаи
20 и сρедсτвοм (144) для ποдвοда вοздуχа в нижний κοнус, πρи эτοм вχοд (141) κамеρы (137) для οбρабοτκи маτеρиала сοοбщен с шжним.κοнцοм сеηаρадаοннοй κамеρы (138), а ее выχοд (142) ρасποлοжен в ценτρальнοй часτи πлοсκοсτи οснοвашй.
^ 50. Усτροйсτвο, сοдеρжащее πο меньшей меρе два ρа- бοчиχ ορгана (I), πο π.40, ο τ л и ч а ющ е е с я τем, чτο κамеρы (150) ποследοваτельнο сοοбщены дρуг с дρугοм. 51. Усτροйсτвο, сοдеρжащее πο меньшей меρе два ρа- бοчиχ ορгана (I), πο π.Ι, ο τ л и ч а ю щ е е с я τем,
30 чτο οнο сοдеρжиτ κамеρу (159) для οбρабοτκи маτеρиала, выποлненную в виде лοτκа, в κοτοροм ρасποлοжены ρабοчие ορганы (I), ρазделенные между сοбοй προχοдящими πеρπен- диκуляρнο οси κамеρы (159) πеρегοροдκами (165), κаждая из κοτορыχ οбρазуеτ с προτивοποлοжнοй сτенκοй οκнο (166),
35 занимающее не бοлее ποлοвыны ποπеρешοгο сечешя κаме- ρы (159), и нелοсρедсτвеннο πρимыκаеτ κ οднοй из сτенοκ, πρичем в πлане οκна (166) сοседниχ πеρегορόдοκ (165) ρасποлοжены в шаχмаτκοм πορядκе. - 60 - 52. Усτροйсτвο, сοдеρжащее πο меныией меρе два ρа- бοчиχ ορгана (I), πο π.Ι, ο τли ча юще е ся τем, чτο ρабοчие ορганы (I) ρасποлοжены в κамеρе (167) для οбρабοτκи маτеρиала, снабженнοй κρышκοй (168) с πаτ- 5 ρубκοм (169) для οτбορа измельченнοй φρаκции с усτанοв- ленными на ней πеρегοροдκами 171), ρазделяющими ρабοше ορганы (I) и имеющими зазορ с внуτρенней ποвеρχнοсτью κамеρы (167), πρи эτοм между сοседшми ρабοчими ορгана- ми (I) ρазмещены сρедсτва (173) для ποдвοда вοздуχа.
10 53. Усτροйсτвο, сοдеρжащее πο меньшей меρе два ρа- бοчиχ ορгана (I) πο π.Ι, ο τли чающе е ся τем, чτο οнο сοдеρжиτ κамеρу (174) для οбρабοτκи маτеρиала, выποлненную в виде двуχ κοнценτρишο ρасποлοженныχ лοτ- κοв (175,176), между κοτορыми ρазмещены ρабοше ορга-
15 ны (I), πρи эτοм πο меньшей меρе οдин из лοτκοв (175) 'усτанοвлен на ρаме с вοзмοжнοсτью κοлебаний в наπρавле- ши οси κамеρы (174).
54. Усτροйсτвο, сοдеρжащее πο меныней меρе два ρа- бοчиχ ορгана (I) πο π.Ι, ο τ л и ч а ю щ е е с я τем,
20 чτο ρабοчие ορганы (I) ρасποлοжены в κамеρе (180) для οбρабοτκи маτеρиала, выποлненнοй в виде лοτκа, οбρазο- ваннοгο двумя сοединенными между сοбοй τορцами сеκция- ми (181,182), προдοльные οси κοτορыχ οбρазуюτ в зеρτи- κальнοй πлοсκοсτи τуποй угοл с веρшинοй, наπρавленнοй
25 вшз, πρи эτοм в зοне сοединения сеκций усτанοвленο сρедсτвο для ποдвοда вοздуχа (184) , а κамеρа снабжена κρышκοй с πаτρубκοм (187) для οτбορа измельченнοй φρаκ- даи.
55. Усτροйсτвο, сοдеρжащее πο меньшей меρе два ρа-
30 бοчπχ ορгана ( I) πο π. Ι, ο τ л и ч а ю щ е е с я τем, чτο οнο сοдеρжиτ κамеρу (188) для οбρабοτκи маτеρиала, . οбρазοванную τορцевыми и бοκοвыми (190,191) сτешами, в κοτοροй ρабοше ορганы (I) ρасποлοжены дρуг над дρугοм, а дуги иχ сρедниχ. ждай с ценτρальными углами, наχοдя-
35 щимися πο сущесτву в πρеделаχ οτ 1° дο 135°, эκвидисτанτ- ны, и лежаτ в οдаοй πлοсκοсτи, πρи эτοм на κаждοй бοκοвοй сτенκе заκρеπлены πеρегοροдκи (192), ποοчеρеднο ρазделя- ющие ρаόοчие ορганы (I), а κаждая из πеρегοροдοκ (192) - 61 - имееτ зазορ с προτивοποлοжнοй бοκοвοй сτенκοй.
56. Усτροйсτвο πο π.Ι, ο τли ча ющ е е ся τем, чτο οнο сοдеρжиτ κамеρу (193) для οбρабοτκи маτе- ρиала, выποлненную в шде баρабана, усτанοвленнοгο с 5 вοзмοжнοсτью вρащения вοκρуг гορизοнτальнοй οси, πρи эτοм κρуτящий мοменτ πρивοда (161) πρилοжен κ κаме- ρе (193), а κοнцы ρабοчегο ορгана (I) жесτκο-заκρеπлены на τορцевыχ сτенκаχ баρабана сοοснο οси вρащения и κ сρедаей часτи ρабοчегο ορгана (I) πρиκρеπлен гρуз (194). 10 57. Усτροйсτвο, πο л.Ι, ο τ ли ч а ющ е е ся τем, чτο ρабοшй ορган (I) ρасποлοжен в κамеρе (198) для οбρабοτκи маτеρиала, выποлненнοй в φορме часτи τела, οбρазοваннοгο вρащением υ -οбρазнοгο κοнτуρа вοκρуг οси, πеρπендиκуляρнοй οси симмеτρии οбρазующей, и τορце- 15 вοй сτенκοй (196) с усτанοвленным на ней πρивοдοм (6), лρи эτοм κамеρа (198) усτанοвлена с вοзмοжнοсτью ποвο- ροτа οτнοсиτельнο τορцевοй сτёнκи (196) вοκρуг οси τела вρащешя, и ценτρ κρивизны ρаόοчегο ορгана (I) ρасποлο- жен на эτοй οси. 20 58. Усτροйсτвο πο π.Ι, ο τли ча юще е ся τем, чτο οнο сοдеρжиτ κамеρу (202) для οбρабοτκи маτе- ρиалοв, имеющую сφеροοбρазную φορму, в κοτοροй ρазмещен ρабοшй ορган (Ι),οдшм κοнцοм связанный с валοм (5) πρивοда (6), οсь (205) κοτοροгο сοвπадаеτ с веρτиκальнοй 25 οсью (202) κамеρы, πρи эτοм дρугοй κοнец ρабοчегο ορгана усτанοвлен с вοзмοжнοсτью свοбοднοгο вρащешя в οπορе (8) ρасποлοженнοй на свοбοднοм κοнце κοнсοда (204), усτанοв- леннοй с вοзмοжнοсτью вρащешя вοκρуг οси (203) вала (5) πρивοда (6). 30 59. Усτροйсτвο πο π.58, ο τ лич а ющ е е ся τем, чτο κοнсοль выποлнена в φορме οχваτывающей ρабοчий ορган (I) τρубы (210) с οκнοм (211) для забορа маτеρиа- ла, ρасποлοженным на свοбοднοм κοнце τρубы (210).
EP19870905554 1987-01-27 1987-01-27 Dispositif de broyage. Withdrawn EP0308507A4 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1987/000009 WO1988005343A1 (fr) 1987-01-27 1987-01-27 Dispositif de broyage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0308507A1 EP0308507A1 (de) 1989-03-29
EP0308507A4 true EP0308507A4 (fr) 1990-05-14

Family

ID=21617076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19870905554 Withdrawn EP0308507A4 (fr) 1987-01-27 1987-01-27 Dispositif de broyage.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4899941A (ru)
EP (1) EP0308507A4 (ru)
JP (1) JPH01501922A (ru)
BR (1) BR8707649A (ru)
WO (1) WO1988005343A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2123385C1 (ru) * 1997-03-04 1998-12-20 Волгоградский государственный технический университет Устройство для измельчения материала
RU2288780C1 (ru) * 2005-04-04 2006-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Устройство для измельчения материалов
RU2292242C1 (ru) * 2005-05-30 2007-01-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Устройство для измельчения материалов

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2138562C2 (de) * 1971-08-02 1983-03-31 Rieter-Werke Dipl.-Ing. Walter Händle GmbH, 7750 Konstanz Vorrichtung zum Brechen, Zerkleinern und Aufbereiten von Materialien, insbesondere tonigen und sandigen Massen, Fabrikationsabfällen, Kompost und dergleichen
GB2054406B (en) * 1979-07-11 1983-02-02 Fisons Ltd Comminuting apparatus
SU919889A1 (ru) * 1980-06-23 1982-04-15 Могилевский Машиностроительный Институт Растиратель-смеситель

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Keine weiteren Entgegenhaltungen. *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1988005343A1 (fr) 1988-07-28
BR8707649A (pt) 1989-10-03
JPH01501922A (ja) 1989-07-06
US4899941A (en) 1990-02-13
EP0308507A1 (de) 1989-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112638539A (zh) 单辊研磨机
CN201042675Y (zh) 分形式制粉机组
EP0308507A4 (fr) Dispositif de broyage.
TW440469B (en) Bowl mill operative for pulverizing material into smaller particles
US1200104A (en) Ore crusher and concentrator.
WO1988007411A1 (fr) Broyeur a boulets
WO1998001224A1 (fr) Broyeur centrifuge
US1431444A (en) Grinding machine
WO1985002790A1 (fr) Desintegrateur
RU2441704C1 (ru) Кулачковый измельчитель
RU2106911C1 (ru) Молотковая дробилка
US1040876A (en) Gold-ore-grinding mill.
JP2598136B2 (ja) 竪型粉砕機
US212838A (en) Improvement in bone-grinding mills
US1656164A (en) Apparatus for milling chocolate and like plastic materials
JPH08309216A (ja) 円筒型破砕機
US381515A (en) Crushing and grinding mill
US1147067A (en) Grinding-mill.
KR101647681B1 (ko) 식품분쇄기
JPH0587307B2 (ru)
KR200219282Y1 (ko) 곡물 분쇄장치
JP2928127B2 (ja) 粉砕機
SU1629095A1 (ru) Размольна установка
JPH1034000A (ja) 旋回式粉砕装置及び旋回式粉砕方法
JPS647827B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19880926

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

A4 Supplementary search report drawn up and despatched

Effective date: 19900514

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L.

ET Fr: translation filed
GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
17Q First examination report despatched

Effective date: 19911227

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19920507